试模记录表
试模记录单(压铸)
试模费用明细
起始时间 结束时间
试模数 试模节拍：
合格数 S 试模费用
试模状况说明 原因分析 改善措施 结论
试模者
时间
设计者
时间
设计者
时间
模具经理
第一联车间存根
时间
移动模
□机水 □冷水 □热油
斜导柱滑块
□机水 □冷水 □热油
油压抽芯
□机水 □冷水 □热油
分流锥
汤勺角度 待机位置
□机水 □冷水 □热油
浇口套
给汤机调机参数
炉上待机时间
炉中取汤时间
□机水 □冷水 □热油
炉上计量时间 后退待机时间
一段吹气时间 旋转选择
喷雾机调机参数
喷雾时间 上升时间
二段吹气时间 离型剂配比浓度
±10ºC
开模时间 增压时间
压射 压力 射出原点位置
增压压力 铸造压力
低速开度 高速开度
射退开度
高速切点位置
减速位置
增压开度
射退延时时间
射止位置
增压位置
单循环周期
射出延时
订出行程位置
顶出延时
顶回延时
顶出速度
顶出压力
机台编号
机型
料饼厚度
产品毛重
单件净重Biblioteka 模具冷却系统操作者姓名
固定模
□机水 □冷水 □热油
客户名称
xxxx有限公司
压铸试模记录单（冷室机）
产品名称
规格型号
□试模 □生产
产品图号
第 次试模
编号： 版本：A/0
ERP编号
冲头尺寸
定位圈尺寸
模具编号
模穴
冷却水咀尺寸
模具重量
混凝土试模自校记录表
环境温度
环境湿度
检定日期
年 月 日
检定地点
序
号
项目
单位
技术要求
检定
器具
检定数据
检定结果
1
外观
/
内壁应圆滑、光洁，无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应无明显缝隙
目测及
手感
检查
2
模腔
尺寸
上口直径
mm
公称尺寸×（1±%）
游标
卡尺
下口直径
mm
公称尺寸×（1±%）
游标
卡尺
高度
mm
公称尺寸×（轴垂直度
mm
不应超过±度
内外直角检测尺
/
/
/
使用标准计量器具
及配套设备情况
游标卡尺
检定员： 核验员：
游标
卡尺
宽度
mm
公称尺寸×（1±%）
游标
卡尺
深度
mm
公称尺寸×（1±%）
游标
卡尺
3
各相邻面的垂直度
mm
各相邻面的不垂直度不应超过±度
内外直角检测尺
4
组装后连结面缝隙
mm
不大于
塞尺
使用标准计量器具
及配套设备情况
游标卡尺、内外直角检测尺
检定员： 核验员：
圆柱体混凝土试模（自校）检定记录
型号规格
检定编号
进场日期
混凝土试模自校记录表
混凝土试模（自校）检定记录
型号规格
检定编号
进场日期
生产厂家
环境温度
环境湿度
检定日期
年 月 日
检定地点
序
号
项目
试模工艺参数记录表(500T压铸机)
压机吨位：500T
试模日期：
试模 试模 次数 人员
产品Байду номын сангаас 称图
号
模具 编号
铝锭 牌号
冷漠 预热 模数/ 模
二快 储能 /bar
增压 锤头至 二快 储能 模具行 开始 /bar 程/mm /mm
增压 开始 /mm
一快 压射 /%
二快 压射 /%
记录 人：
机试模工艺参数记录表（500T）
不良 模数
检验
备注
版本号：A-0
增压 压射
/%
增压 预热 模数/ 模
自动 锤前 压力 /bar
自动 锤前 流量 /%
射料 流量 /%
压射 时间 /s
开模 铝液 顶针 时间 温度/ 前延 /s ℃ 时/s
顶针 后延 时/s
料柄 厚度 /mm
动模 喷涂 时间 /s
试模 模数
合格 模数
；表单编
审 核：
批 准：
号：A-0 ；表单编号：
试模校准记录表
压碎值指标测定仪校准记录表（150）校准：校核：日期：校准：校核：日期：水泥胶砂流动度试模校准记录表（152）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（153/154）校准：校核：日期：水泥胶砂试模校准记录表（157-160）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（161）校准：校核：日期：校准：校核：日期：校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（166-167）校准：校核：日期：混凝土/砂浆抗渗试模校准记录表（168）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（169/170）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（171-172）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（173/175）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（176-177）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（178）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（179/186）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（187）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（188-189）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（190-191）混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（192）混凝土/砂浆圆柱体试模校准记录表（193-194）校准：校核：日期：混凝土/砂浆抗渗试模校准记录表（195）。
试模参数记录表
6th 段5th 段3rd 段4th 段监视项目tail item 6th 段5th 段IP IV1st 段2nd 段5气辅参数Gas parameter 模具实际温度 （仅供参考）Mold fact temp(FYI)型芯设定Core Settingmm 3、4此模是属belong to ：正常啤塑（满足生产时）fit to produce 非正常啤塑（啤样板）only fit to mold trial记录人reporter （试模员）：___ _ 试模组长确认confirmed by ： 工程师审核approved by ：___ ________吹气感应位置：position of gas blowing mmSEC SEC 32ton kgf 试模参数记录表 TRIAL REPORT模号Mold NO.：_ _ 机型Machine range ：___ _ _试模次数Trial times ：__ __ 日期Date ：_ _____倒索P.B.射胶保压INJ/HP 冷却时间Cooling time 周期时间Cycle射胶压力 Inj. pres kgf复位方式Return method 顶出长度EJ pos.kgf回料转速Sc.Speed 11PSEC MM剩余胶量Cushion mm 保压切换Transfer 保压切换Transfer速度IV T后模Core2、2、rpm sec 延时： sec Delay 背压力B.P.3、后模运水Core cooling计量时间Recov. Time ←保压H.P.←射胶INJ.锁模力Clamp frc.31组1team Tmm 后模CoreV前模运水Cavity cooling 氮气总压力Nitrogen gas press ： PS1前模Cavity 1、1、P52、2V2组 2team 延时： sec Delay3、41、1、2、3、前模Cavity 入芯状态Core SET抽芯状态Core PULL顶棍间距Distance EJ 回料速度RS 背压BP射胶时间Inj.time mm 计量完成measuresec mm模具厚度 Mold thickness 烤炉温度Hoppr temp.5胶料名称Type of Plastic 颜色Colour 段数st 434th 段3rd 段2nd 段炮筒温度0C Temp. of 热流道温度0C Temp.of Hot1st 段612备注Remark ：SECHP 40C50C60C10C20C30C。
混凝土试模自校记录表
卡尺
高度
mm
公称尺寸×（1±1%）
游标
卡尺
3
圆筒纵轴垂直度
mm
不应超过±0.5度
内外直角检测尺
/
/
/
使用标准计量器具
及配套设备情况
游标卡尺
检定员：核验员：
混凝土试模（自校）检定记录
型号规格
检定编号
进场日期
生产厂家
环境温度
环境湿度
检定日期
年月日
检定地点
序
号
项目
单位
技术要求
检定
器具
检定数据
检定结果
1
外观
/
内壁应平整、光洁，无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应无明显缝隙
目测及
手感
检查
2
模腔
尺寸
长度
mm
公称尺寸×（1±0.2%）
游标
卡尺
宽度
mm
公称尺寸×（1±0.2%）
游标
卡尺
深度
mm
公称尺寸×（1±0.2%）
游标
卡尺
3
各相邻面的垂直度
mm
各相邻面的不垂直度不应超过±0.3度
内外直角检测尺
4
组装后连结面缝隙
mm
不大于0.2
塞尺
使用标准计量器具
及配套设备情况
游标卡尺、内外直角检测尺
检定员：核验员：
圆柱体混凝土试模（自校）检定记录
型号规格
检定编号
进场日期
生产厂家
环境温度
环境湿度
检定日期
年月日
检定地点
序
号
项目
单位
技结果
注塑试模记录表 精品
4、 漏 水：有□ 无□
5、 模 温：正常□ 高□ 低□ 6、 浇口注射：易□ 难□
7、 浇口去除：易□ 难□
8、排 气：易□ 难□
9、 抽 芯：易□ 难□
10、行程开关：正常□ 不正常□ 11、镶件放置：易□ 难□
12、顶 出：易□ 难□
13、复 位：易□ 难□
14、顶出限位：好□ 差□
15、自动掉落：易□ 难□ 不能□
问题描述
解决方法
结果
异常问题 现场解决 方案源自Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 Ⅴ级
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级
射胶行程
射胶压力mpa
熔胶压力mpa
压
锁模压力mpa
力
保压压力mpa
参
熔胶背压力
数
mpa 顶针
前进
后退
抽芯
进压 出压
抽胶
抽胶行程
速度
压力
顶出次数 射胶时间
时
熔（胶秒时）间
间
冷（却秒时）间
参
（秒）
数
保压级数
1#
2#
3#
保压时间
速 射胶速度 度 熔胶速度
参 保压速度 数 锁模速度
Ⅰ区
Ⅱ区
温
Ⅲ区
度 参
IV区
数
V区
℃
射嘴
前模温度
热嘴温度
熔胶行程（mm)
总周期（S)
备 1、压力参数可在（ 注 2、流量参数可在（
后模温度 流道板温度
）内变动; ）内变动;
1、 产品完整：是□ 否□
2、 颜 色：对□ 错□
3、飞边：无□ 轻微□ 严重□
4、 错位：无□ 轻微□ 严重□ 5、缩水：无□ 轻微□ 严重□ 6、变形：无□ 轻微□ 严重□
注塑试模记录表
试模记录表
试模日期：___________ 第____次试模上次试模日期：__________ 试模编号：___________ 产品名称：___________ 模具编号：__________ 工序名称：__________ 机床型号：___________ 试模目的：______________________________________________________________________________________
说明：1，本表由试模员记录，并由工程部存档；2，需要试模时，试模员首先下联络书，联系生产部门，约定试模时间，设备，以及要求的开料等；3，试模前，试模员按本表“试模准备及检查”进行检查，并签名确认；4，试模过程，按本表记录试模现象，以及过程参数等；5，试模结束后，若产品或模具未满足要求，则需要填写试模问题点，并提出初步整改建议；6，根据试模记录，若需较大的整改，则需技术小组开讨论会，确定整改方案，并出整改单给新模车间修模，对小的问题可直接用本表复件作为整改依据。
混凝土试模自校记录表
mm
公称尺寸×（1±0.2%）
游标
卡尺
深度
mm
公称尺寸×（1±0。2％）
游标
卡尺
3
各相邻面的垂直度
mm
各相邻面的不垂直度不应超过±0。3度
内外直角检测尺
4
组装后连结面缝隙
mm
不大于0。2
塞尺
使用标准计量器具
及配套设备情况
游标卡尺、内外直角检测尺
检定员： 核验员:
圆柱体混凝土试模（自校)检定记录
型号规格
检定编号
进场日期
生产厂家
环境温度
环境湿度
检定日期
年 月 日
检定地点
序
号
项目
单位
技术要求
检定
器具
检定数内壁应圆滑、光洁，无残损、气孔、锈蚀等缺陷，紧固螺旋应有效，组装后接缝应无明显缝隙
目测及
手感
检查
2
模腔
尺寸
上口直径
mm
公称尺寸×（1±0.5%)
游标
卡尺
下口直径
mm
公称尺寸×(1±0.2％）
游标
卡尺
高度
mm
公称尺寸×（1±1％）
游标
卡尺
3
圆筒纵轴垂直度
mm
不应超过±0.5度
内外直角检测尺
/
/
/
使用标准计量器具
及配套设备情况
游标卡尺
检定员: 核验员:
混凝土试模(自校）检定记录
型号规格
检定编号
进场日期
生产厂家
环境温度
环境湿度
检定日期
年 月 日
检定地点
序
号
项目
压铸试模记录表
产品名称：模具编号：适用设备：模具负责人： K3号：模穴：试模设备：项目负责人：产品材料：安装预复位安装油泵压室直径∮80项目理论值实际值项目理论值实际值项目理论值实际值项目实际值压射比压/Mpa 40MPa 低速开度/转0.2铸造温度/℃670顶回时间/s 压射力/T315KN 高速起点位置设定温度/℃670勺在炉时/s 压射缸表压/Mpa高速行程机械油温/℃/臂退等时/s ACC压力/Mpa 80bar 高速开度/转模具温度/℃200-300动喷脱时/s ACC降量/Mpa <1增压开度/转循环时间/s 定喷脱时/s高压压力/Mpa 80-100bar 增压储能器充油压力/Mpa原料比率/%7:3吹气时间/s料柄厚度/mm15冷却时间/s脱模剂型号冲头油/颗粒油类别结论1.模具外形长2.油缸拆装是3.模具吊装是4.法兰配合是5.压板槽位置6.水管油管安7.油缸抽拉运8.滑块拔出距9.导柱导套运10.顶板导柱导11.顶杆运行是12.压机拉杆和13.机械手取件14.料缸活塞运15.是否粘模？16.是否飞铝？18.滑块拔出后19.模芯是否有20.产品合格率21.每模成型周17.有没有固定位置的固定缺陷？（如：裂纹、穿透性冷隔、欠铸、表面气孔等） XX机械有限公司意见、建议（问题描述）项目ADC122基本信息产品重量：快压射件数：成品件数：成型慢压射件数：试模件数：运行试 模 记 录 试模时间： 第 次试模试模过程检查项目安装产品检测及模具安装要求：外表无明显冷隔缺陷项目负责人签字：主管签字：增压件数：提交顾客：保留 模，其余回炉剩余 件移交工程压机工艺参数编制：流道+料饼重量：试模组长签字：样件数量、重量信息渣包+排气重量：总重量：是否是否。
五金模具试模记录表
执行
试模、试装安排：（先确认图纸或样品）
计划安排完成时间：月日时
执行部门领导签字：
年月日
五金模具试模具问题记录表
编号：
产品型号、名称
零部件名称、图号
工装名称
工装编号
类型
□塑料模□冲压模 □工装夹具 □其他
试模设备名称
试模设备型号
试模日期
试模状况
工装模具情况：
*工装模具结构合理性： □合理□一般 □不合理
工 装 试 模 通 知 单
编号：
产品ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ号、名称
零部件名称、图号
工装模具名称
工装模具编号
通知
类型
①存根②试模部门
□塑料模□冲压模 □工装夹具 □其他
设
备
名称
材料/零件/产品
名称
其它
规格
规格/图号
要求完成时间
月日时
第几次试模、试装
第□1，□2，□3，□4，□5 次试模
试模、试装数量
申请人签字
试模、试装车间
毛刺、飞边情况： □无毛刺飞边 □少量的□严重
有无影响产品装配的毛刺、飞边： □无□少量，可接受□严重，不可用
问题记录：
改善建议;
试模单位
试模人员
*工装模具可操作性： □好□一般 □需改进
*工装模具安全性： □好□需警示标志 □危险
*工装模具实用性： □好□一般 □需改进
*工装模具完整性： □完整□不完整
*工装模具外观质量：□好□一般 □需改进
*加工精度是否达到要求： □是□小部分不符 □大部分不符
*按要求做热处理及其他表面处理：□是□小部分不符 □大部分不符
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美格卫浴工业有限公司
MG（YUYAO）SANITART EQUIPMENT CO.,LTD 文件编号:MG/ENG--TT—024 试模记录表NO.
发文部门: 日期: 年月日产品编号/名称零件名称试模日期物料编号材质供应商
模具明细
模具名称模具编号模具规格
模穴数模具类型口两板模口三板模模具外形尺寸
模具结构浇口方式点浇口侧浇口潜伏式浇灭口直浇口其他冷却方式冷却水冷却油其他
顶出方式螺纹脱模抽芯斜顶推板、顶杆其他模具材质模胚模芯
成型条件
料温℃
射嘴前段中段后段第四段烘料温度全程时间压力
第一段第二段第三段第四段第五段
动作注塑保压锁模冷却开模储料座进座退时间
速度
试模状况描述：
注塑部/负责人日期注塑部主管日期
模具部/负责人日期模具部主管日期
生管部/负责人日期生管部经理日期
工程部
确认人/日期
工程部
主管/日期
工程部
经理/日期
备注
核准：审核：制定：。