脱硫设备主要用哪些
脱硫塔有哪些主要设备
我们常常会在化工厂、火电厂等工厂看到大型的脱硫设备，而湿法烟气脱硫系统中核心的设备就是脱硫塔，那脱硫系统中常见的主要设备有哪些呢?今天就一起来了解一下吧。
1、吸收塔。
2、烟道。
3、烟囱。
4、脱硫泵。
5、增压风机。
以上所说的5项内容就是脱硫系统中比较主要的脱硫设备介绍，当然，除以上设备外，不仅还很多辅助脱硫等闸板阀插板阀配件设备。
且还有就是像是有的烟气脱硫的时候需要预处理或者是脱硫设备需要与处理粉尘设备相互搭配使用。
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脱硫脱硝设备都包括哪些
脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)。
在整个的过程中，是需要用到设备的。
那具体是哪些设备呢？
设备可以分成两个部分，一种是脱硫设备，包括烟气脱硫设备，脱硫除尘设备，锅炉脱硫设备，还有很多种脱硫工艺，第二个就是脱销设备，主要是说SNCR 脱硝设备。
如果以湿法空塔喷淋为例，具体会用到以下这些设备：
1、脱硫：循环泵、氧化风机、其它浆液泵、真空皮带机、搅拌器、风机等；非标的有：脱硫塔、各种箱罐。
2、脱硝：泵，风机，加热器、蒸发器；非标设备：反应器、氨罐等。
其中脱硫设备运用的原理是：含硫烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。
在喷淋塔内设置高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫。
脱销设备的原理是：稀释后的液氨或者尿素溶液通过输送泵组从制备模块送
至储存罐，经置于罐内的潜水泵提升至计量分配模块，所有混合液在此模块分成等份对应每一支喷枪，被高速喷射入炉膛的不同位置，在最合适的温度区间内迅速气化为氨气或者氨基物质，与炉膛内的氮氧化物在高温下反应，消耗掉其中的氮氧化物，生成氮气、二氧化碳和水，在炉膛内燃烧的过程中实现对氮氧化物的处理，以此达到烟气脱硝的目的。
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公司下辖两个全资子公司,分别从事污染源监测及环境第三方检测。
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脱硫各系统简介
1、吸收剂供应和浆液制备系统：储存石灰石粉以及进行石灰石浆液配制及供应。
主要包含的设备：石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵、称重皮带、流化风机等。
2、烟气系统：将未脱硫的烟气引入脱硫装置，将脱硫后的洁净烟气送入烟囱。
主要包含的设备：增压风机、GGH（气气换热器）、各类挡板门、密封风机等。
3、SO2吸收系统：是脱硫装置的核心系统。
烟气进入吸收塔与喷淋的石灰石浆液接触，发生化学反应后生成亚硫酸钙，再通过氧化风强制氧化生成硫酸钙结晶体（脱硫石膏）。
主要包含的设备：吸收塔、浆液循环泵、氧化风机等
4、排空系统：满足吸收塔检修排空和其他浆液排空的要求；存储在事故浆液箱内的浆液作为FGD再次启动时的石膏晶种。
主要包含的设备：事故浆液箱、事故浆液返回泵等5、石膏脱水系统：石膏浆液通过吸收塔石膏排出泵送至石膏脱水系统，经过石膏水力旋流器浓缩和真空皮带过滤机脱水后生成脱水石膏；
主要包含的设备：石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、石膏卸料皮带等
6、工艺水系统：通过工艺水泵向脱硫系统提供运行所需要的工艺水、冷却水、冲洗水。
主要包含的设备：工艺水泵、工艺水箱等
7、压缩空气系统：向脱硫系统提供所有仪表用气和GGH吹扫用气。
主要包含的设备：空气压缩机等。
脱硫系统的概念
脱硫系统的概念脱硫系统指的是一种用于去除燃煤和燃油中二氧化硫（SO2）的设备和处理工艺。
它是环保领域中常见的系统之一，用于减少工业和电力站的SO2排放量，从而降低大气污染和酸雨的发生。
脱硫系统的主要目标是将燃料中的SO2转化为无害的化合物或将其沉淀至废渣中。
这样可以达到减少SO2排放的效果，可以更好地保护环境和人类健康。
脱硫系统通常包括以下主要组成部分：1. 烟气净化塔：用于收集和处理燃料中的烟气。
烟气净化塔通常采用湿法脱硫技术，通过将烟气和吸收液接触反应，将其中的SO2捕获下来。
2. 吸收液储罐：用于存放和供应吸收液。
吸收液通常是一种含有氢氧化钙或氢氧化钠的碱性溶液，可以与SO2发生反应，形成硫酸钙或硫酸钠。
3. 喷淋层：位于烟气净化塔的顶部，用于将吸收液均匀地喷到烟气中。
喷淋层的设计和布置对脱硫效果有重要影响。
4. 反应塔或塔板：用于将烟气中的SO2与吸收液反应。
反应塔常常采用填料，并在填料上设置塔板，以增加接触面积和反应效果。
5. 脱湿系统：用于从脱硫后的烟气中除去水分。
脱硫后的烟气常常含有大量水分，需要通过脱湿系统进行处理，以满足烟气排放标准。
6. 废液处理系统：用于处理脱硫过程中产生的废液。
由于吸收液中含有浓度较高的硫酸钙或硫酸钠，需要将废液进行处理，以保证其环境安全。
此外，脱硫系统还可根据其工作原理和处理效果分为不同类型：1. 湿法脱硫系统：采用碱性吸收液进行处理，通过与SO2反应形成硫酸盐的形式将其去除。
2. 半干法脱硫系统：结合了湿法和干法脱硫技术，采用碱性溶液和干法吸附材料进行处理。
3. 干法脱硫系统：通过使用高温下的吸附剂将SO2吸附下来，达到脱硫效果。
总的来说，脱硫系统是一种用于去除燃煤和燃油中SO2的设备和处理工艺。
它在工业和电力站等领域起到重要的环保作用，可以减少大气污染和酸雨的发生。
脱硫系统的选择和设计需要考虑多个参数和工艺要求，以达到最佳的脱硫效果。
什么是脱硫？脱硫设备会用到哪些仪表？
什么是脱硫？脱硫设备会用到哪些仪表？■ZORICREATO|卓然天工|为您提供好用可靠的仪表脱硫是现代工业生产过程中重要且关键的一个环节，脱硫是指脱去燃料中的硫分或在含硫燃料燃烧所产生的过程气体排空前所作的去硫处理，其重要目的是防治大气污染。
在脱硫过程中，涉及到包含全部五大参数的过程参数，压力、温度、流量、液位及成分，因此所需的仪表种类也非常多，一般会包含压力变送器，雷达液位计，液位变送器，电磁流量计、涡街流量计、热电阻温度变送器、PH检测仪，气体成分分析仪，磁翻板液位计，压力表等自动化仪表设备。
而关于脱硫技术本身，目前按照脱硫环节可区分为燃烧前脱硫，燃烧中脱硫及燃烧后脱硫等，本篇主要介绍火力发电厂应用场景下的脱硫设备，属于是燃烧后脱硫技术。
燃烧后脱硫又被称作烟气脱硫（FGD），在烟气脱硫中主要以过程中所使用的脱硫剂种类做划分，主要有以下五种：钙法、镁法、钠法、氨法，有机碱法，目前世界上使用最广泛的便是其中的钙法脱硫技术。
钙法脱硫技术中所使用的脱硫剂为石灰石，主要成分为碳酸钙，而在钙法脱硫中按照吸收剂和脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可以将其分为湿法、干法两种类型。
其中湿法脱硫的反应速度快，脱硫效率更高，但由于硫化物会与水混合导致设备腐蚀，并且会产生工业废水，废水的排放也需要经过专门处理，运行所带来的维护成本也会上升。
干法不会产生工业废水，对设备的腐蚀也较轻，同时处理过程对烟气温度不会产生影响，净化后的烟气温度高，有利于通过烟囱排气扩散，但反应速度慢，且去硫率低，适用的场景相对较少。
综合来看，石灰石-石膏脱硫法（湿法）是世界上应用最为广泛的一种脱硫方案，其工作原理是石灰石和二氧化硫的反应，将石灰石粉加水制成浆料来加快化学反应速率。
日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置有90%采用此工艺，其同样在我国得到了极为广泛的应用。
石灰石(石灰)一石膏湿法脱硫工艺系统主要有:烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成，如下图图一所示。
石灰石湿法烟气脱硫主要设备介绍
石灰石湿法烟气脱硫主要设备介绍石灰石浆液循环系统是该脱硫工艺的关键设备，它包括搅拌器、泵和沉淀设备等，用于制备和输送石灰石浆液。
石灰石浆液中的Ca（OH）2在反应塔中与烟气中的二氧化硫进行反应生成硫酸钙，完成脱硫过程。
而石膏产生系统则用于处理产生的废料，将其转化为石膏并进行回收利用。
吸收塔是石灰石湿法烟气脱硫工艺中的核心设备，用于接触烟气和石灰石浆液并将二氧化硫吸收下来。
吸收塔通常采用填料或喷淋装置来增加接触面积，从而提高脱硫效率。
另外，氧化风机也是不可或缺的设备，用于通过吸收塔将烟气送出并进行处理后排放。
总的来说，石灰石湿法烟气脱硫主要设备包括石灰石浆液循环系统、石膏产生系统、吸收塔和氧化风机。
这些设备相互配合，共同完成烟气脱硫的工艺，从而降低二氧化硫排放，保护环境。
石灰石湿法烟气脱硫是一种成熟的烟气脱硫工艺，其主要设备包括石灰石浆液循环系统、石膏产生系统、吸收塔和氧化风机。
这些设备在石灰石湿法脱硫工艺中起着至关重要的作用，下面我们将对这些设备的工作原理和特点进行更详细地介绍。
首先是石灰石浆液循环系统，这个系统主要由搅拌器、泵和沉淀设备组成。
石灰石浆液是石灰石颗粒在水中的悬浮液体，它是湿法脱硫工艺中的脱硫剂。
搅拌器主要用于搅拌水和石灰石颗粒，使其形成均匀的浆液；泵则负责将石灰石浆液输送至吸收塔，实现脱硫反应；沉淀设备用于过滤和回收产生的石膏。
石灰石浆液循环系统的核心在于悬浮的石灰石颗粒能够提供充足的反应表面积，使得二氧化硫与石灰石浆液充分接触，从而实现二氧化硫的吸收和脱硫反应。
此外，该系统还需要设备对石膏浆液进行过滤和脱水处理，以实现石膏的回收和再利用。
其次是石膏产生系统，它主要用于处理生产过程中产生的废料，将其转化为石膏并进行回收。
石膏是一种优质的建筑材料，可用于生产石膏板、石膏线等建筑材料，并且还可以作为肥料、吸附剂、填充剂等材料进行深加工利用。
因此，石膏产生系统的设计和运行对于副产品的回收利用至关重要。
燃煤供热锅炉除尘脱硫设备的选用探讨
燃煤供热锅炉除尘脱硫设备的选用探讨燃煤供热锅炉是目前中国大量使用的一种供热方式，但其烟尘和SO2等污染物排放却给环境和人类健康带来了很大的危害。
为了减少其对环境造成的影响，燃煤锅炉装置除尘脱硫设备是一个必要的选择。
但在选择合适的除尘脱硫设备时，需要考虑到多方面因素，如经济性、技术可行性和操作可靠性等。
一、常见的除尘脱硫设备1、静电除尘器静电除尘器是一种利用静电作用将烟气中的颗粒物捕捉下来的设备。
静电除尘器具有操作成本低、运行稳定等优点，但其对高温、湿度等环境条件要求较高。
2、布袋除尘器布袋除尘器是将烟气通过布袋滤料进行过滤，实现对颗粒物的捕捉。
布袋除尘器具有过滤效率高、适应性强等特点，但其操作耗能较高，并且对烟气中水分含量的影响较大。
4、石灰石石膏湿法脱硫设备石灰石石膏湿法脱硫设备是将烟气中的SO2通过石灰石和石膏的反应转化为固态颗粒物。
石灰石石膏湿法脱硫设备除了能够有效地减少SO2的排放外，还具有投资成本低、操作简单等优点。
选择合适的除尘脱硫设备需要考虑到多方面因素，如燃煤锅炉的规模、烟气特性、环保要求等因素。
1、燃煤锅炉的规模燃煤锅炉的规模是选择除尘脱硫设备的重要因素之一。
一般来说，较小规模的燃煤锅炉可以采用布袋除尘器或静电除尘器等设备，而较大规模的燃煤锅炉则需要采用石灰石石膏湿法脱硫设备等高效设备。
2、烟气特性烟气特性也是选择除尘脱硫设备的重要因素之一。
例如，烟气中水分含量高的燃煤锅炉适合采用湿式除尘器等设备。
同时，对于高灰分燃煤锅炉，也需要选择适应其烟气成分的除尘脱硫设备。
3、环保要求环保要求也是选择除尘脱硫设备的重要考虑因素。
随着环保要求的逐步提高，石灰石石膏湿法脱硫设备等高效设备逐渐受到重视。
四、结论在选择除尘脱硫设备时，需要综合考虑燃煤锅炉的规模、烟气特性以及环保要求等因素。
目前常见的除尘脱硫设备种类有静电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器和石灰石石膏湿法脱硫设备等。
选择合适的除尘脱硫设备可以有效减少燃煤供热锅炉的污染物排放，保护环境和人民健康。
脱硫设备使用说明书
脱硫设备使用说明书一、概述本脱硫设备使用说明书旨在提供对脱硫设备的正确使用方法和操作注意事项的指导，以确保设备的正常运行和安全使用。
请在使用前仔细阅读本说明书，并严格按照操作流程进行操作。
二、适用范围本脱硫设备适用于工业生产中的废气处理过程，可以有效去除废气中的硫化物，减少对环境的污染。
三、设备组成1. 主体设备：包括反应器、吸收塔、排污系统等，承担脱硫过程中的主要作用。
2. 辅助设备：包括泵、管道、阀门、监测仪器等，用于辅助脱硫设备的运行和监测。
四、设备特点1. 高效脱硫：采用先进的催化剂和吸收剂，具有高效去除硫化物的能力。
2. 环保安全：设备运行过程中不会产生二次污染，符合环保要求。
3. 自动控制：设备配备先进的自动控制系统，可以实现自动化运行。
五、使用方法1. 设备安装：根据设备安装图纸和相关要求进行设备的安装和连接。
确保各部件紧固可靠，无泄漏现象。
2. 操作准备：确认设备内部介质、催化剂和吸收剂的存量，确保足够满足生产需求。
3. 设备预热：按照设备预热要求进行预热操作，确保设备达到正常工作温度。
4. 开始脱硫：将废气通过设备的进气口输入，设备会自动进行脱硫处理。
根据实际情况，可调整进出气口之间的阀门来控制废气流量。
5. 监测运行：定期监测设备的运行状态，如温度、压力、催化剂和吸收剂的使用情况等，确保设备正常运行。
6. 停机维护：定期对设备进行停机维护，清理催化剂和吸收剂，更换损坏的部件，以延长设备的使用寿命。
六、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备操作资质才能操作设备。
2. 在操作过程中，禁止将手插入设备内部，以免发生意外伤害。
3. 确保设备周围的安全防护设施完好，防止外部人员误入危险区域。
4. 设备使用过程中，如发现任何异常情况，应立即停机检查，并及时与设备维护人员联系。
5. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，以确保设备及周围环境的安全。
七、故障排除1. 故障现象：废气排放浓度超标。
脱硫脱硝设备原理
脱硫脱硝设备是一种用于去除烟气中硫和硝化物的设备。
它通常由多个组件组成，包括吸收剂（如石灰石、氨水等）、反应器、喷嘴、控制系统等。
其工作原理主要包括化学吸收、氧化反应和硝化反应，以达到去除污染物的目的。
脱硫过程主要是通过石灰石（或石灰）作为脱硫剂，通过吸收塔内反应层中的化学反应来实现的。
烟气中的SO2与吸收剂发生化学反应，生成亚硫酸钙或硫酸钙固体，进一步与H2SO3、HNO3等酸性气体反应生成Ca(HSO4)2或Ca(NO3)2晶体，最终被去除。
脱硫后的烟气则通过烟道离开脱硫装置。
脱硝过程则是通过在烟气中喷入氨水等还原剂，与烟气中的氮氧化物进行还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水。
常用的还原剂有尿素、氨水等，其中氨水成本较低且效果较好。
设备中还包含一系列的化学反应器，如氧化反应器、还原反应器等，以促进还原剂与氮氧化物的充分接触和反应。
脱硫脱硝设备的运行原理也十分重要。
控制系统通过监测烟气中的SO2、NOX浓度以及设备运行参数，如温度、压力等，来调整喷嘴的雾化程度、氨水流量等，以确保脱硫脱硝效果达到最佳。
同时，控制系统还会根据烟气质量的变化及时调整运行参数，以应对各种复杂的环境条件。
总的来说，脱硫脱硝设备通过吸收剂的化学反应，实现了对烟气中硫和硝化物的去除，其原理的科学性和合理性在环保领域具有重要意义。
此外，设备的运行原理也涉及到许多复杂的物理化学过程和精密的控制系统，这些都需要经过严格的理论研究和实际验证才能实现。
湿法脱硫工艺系统主要设备
湿法脱硫工艺系统主要设备为控制SO2排放污染，湿法脱硫工艺成为火电厂脱硫技术的主流。
文中介绍了湿法脱硫工艺系统主要设备的概况和施工流程及质量控制要点。
概述随着我国环境标准渐趋严格，火电厂治理SO2污染的力度不断加大，湿法脱硫工艺成为火电厂脱硫技术的主流。
湿法工艺的主要系统包括：烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂（石灰石浆液制备）系统、石膏处理系统、工艺水系统、废水处理、DCS控制系统等，见图1所示。
主要设备包括：增压风机、烟气挡板门、回转式烟气换热器（GGH）、吸收塔、除雾器、喷淋管、氧化风机、循环浆液泵、破碎机、湿式球磨机、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮带脱水机、衬胶管道和阀门等。
湿法脱硫装置烟气一般取自锅炉引风机出口，在引风机出口至烟囱的烟道上设置旁路挡板，当FGD装置运行时，旁路挡板关闭，进、出口挡板打开。
烟气由增压风机引入FGD 系统经烟气换热器（GGH）降温后进入吸收塔，从吸收塔出来的净烟气再进入GGH升温后经烟囱排入大气。
当FGD装置停运时，旁路挡板打开，进、出口挡板关闭，烟气直接从烟囱排入大气。
1湿法FGD装置的主要设备1．1 烟气系统(1) 脱硫烟道。
按介质性质、烟道位置分为净、原烟道。
所有烟道组件采用气密性的焊接结构，所有焊接接头在里外都要进行连续焊，在需要防腐的区域采用衬玻璃鳞片或橡胶防腐。
烟道组件中设有导流片，导流片由螺栓连接支座与烟道壁板固定，支撑板和弯头导流片的材质均为耐稀酸腐蚀钢，支座及连接螺栓为1.4539不锈钢。
(2) 增压风机。
多采用大流量静（动）叶可调式轴流风机。
(3) 烟气换热器（GGH）。
多采用容克式烟气换热器（GGH），传热元件由表面烧结陶瓷的钢板组成，表面易清洗。
所有与净烟气接触的组件都有防腐涂层。
(4) 烟气挡板门。
脱硫装置烟气挡板多采用双叶片结构，双叶片之间通有密封风，与净烟气接触的部分衬有镍基合金钢，防止烟气对挡板的腐蚀。
1．2 SO2吸收系统主要有吸收塔、氧化风机、浆液搅拌器、除雾器和石灰石浆液喷淋系统。
脱硫脱碳装置主要设备及参数分解
脱硫脱碳装置主要设备及参数分解
1.吸收塔：吸收塔是脱硫脱碳装置的核心设备之一，用于将燃烧废气
中的硫化物和二氧化碳吸收到吸收液中。
吸收塔常见的类型有板式塔和填
料塔。
板式塔采用一系列平行排列的塔板，通过气体与吸收液之间的接触，使硫化物和二氧化碳从气体相转移到液相。
填料塔内填充有大量的填料材料，增大了气液接触面积，提高了吸收效果。
2.再循环泵：再循环泵是用于将废液从吸收塔中提升到上部再循环塔
的设备。
它通常采用离心泵或齿轮泵，具有较高的扬程和流量能力，能够
有效地将废液循环回吸收塔，提高脱硫脱碳的效率。
3.冷凝器：冷凝器用于将吸收塔中的废气冷凝成液体。
废气经过冷却后，其中所含的水蒸气和其他挥发性有机物会冷凝成液体，然后进入废液
处理系统进行处理，以达到环保要求。
4.废液处理系统：废液处理系统用于处理吸收塔中产生的废液。
废液
中主要含有硫化物、二氧化碳和其他杂质，需要经过净化、中和、沉淀等
工艺进行处理，以达到排放标准。
废液处理系统常见的设备有沉淀池、中
和塔、脱水机等。
以上是脱硫脱碳装置主要设备及其参数的简要分解
-吸收塔的高度、直径和塔盘数等。
-再循环泵的流量、扬程和功率等。
-冷凝器的冷却面积和冷却介质的流量。
-废液处理系统的处理能力和处理效果。
这些参数的选择和设计需根据具体的应用要求和废气成分来确定，以确保脱硫脱碳装置的正常运行和高效处理废气的能力。
脱硫脱碳装置主要设备及参数
量增大。
第一章
11、过程介质
（1）原料气
重点设备操作
1 、压力：一净为例设计 4.8MPa ，原料气、产品气压力调节，常用尾阀 （产品气出装置管线上调节阀）来控制。产品气压力调节阀一般自动控制在 4.55（4.6）MPa。原料气压力波动可能原因尾阀故障或下游用户压缩机起跳、
第一章
重点设备操作
大型胺法脱硫装置均使用有降液管的板式塔，板上的液层高度可由溢流堰高 控制，早期使用泡罩塔板，后为浮阀塔板取代，小塔亦可使用筛板。
浮阀塔处理能力大（较泡罩塔高 20% ～40%），操作弹性大（即在较宽的气速
范围内板效率变化较小），板效率高（高15%左右），压降低，结构简单而易安装， 其制造费用约为泡罩塔的60%～80%。
第一章
（2）再生塔的操作
重点设备操作
1、塔顶温度控制：塔顶温度控制在99℃左右，由自控系统串级回路调节。 2、塔的差压控制：塔底与塔顶差压的大小表示吸收塔运行状况好坏，正常值 应小于20KPa。 3、回流量调节：再生塔的回流量由塔顶温度决定，操作中只要控制好塔顶温 度，回流量就能保证正常。 4、塔底温度控制：塔底温度控制在115℃至122℃。 5、补液操作：根据溶液浓度和循环量，利用溶液提升泵进行补液。应缓慢平
第一章
4、再生塔
（１）再生塔的结构
重点设备操作
再生塔用于使酸气从富液中解吸，富液向塔下 部流动。为了增强溶液再生效果和提供热量，通常 设有重沸器使胺液产生蒸汽，蒸汽在再生塔内加热
溶液并与解吸的酸气一起向上流动，塔顶则有回流
流下以降低酸气分压和维持系统溶液组成稳定。大 型胺法装置的再生塔亦多使用浮阀塔，其塔结构与 吸收塔相同。
胺液 进口
机械过滤器是在设备筒体内安装一定数量的滤芯（袋）等， 利用滤芯特性进行过滤，该设备主要由本体、支撑隔板、固定杆 及滤芯组成。 活性炭过滤器是在过滤器筒体内填装表面积较大的活性炭作 填料，在填料层上下安装滤网及氧化铝瓷球作为固定。整装填料 则直接安装于筒体内。
数十种脱硫脱销装置及工艺流程介绍
数十种脱硫脱销装置及工艺流程介绍石灰法-石灰石膏法装置：脱硫工艺由吸收剂制备系统、烟气吸收及氧化系统、脱硫副产物、脱硫废水处理系统、烟气系统自控、石膏处理系统、废水系统、控制电气系统和在线监测系统组成。
脱硫原理：当吸收液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。
这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。
这样，SO2在吸收区被吸收，吸收剂的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。
主要工艺流程：锅炉引风机出来的烟气经增压风机升压后进入烟气换热器（GGH）热烟侧，与GGH冷烟侧的净烟气进行换热降温，降温后的烟气进入吸收塔下部后折流向上。
同时由塔顶喷淋层向下喷出悬浮液滴与烟气逆流接触，发生吸收发应。
反应后的洁净饱和烟气经除雾器与GGH冷烟侧换热升温后由烟囱排出，反应产生的石膏浆液送至水力旋流器站，进行石膏初级脱水后，送至真空皮带过滤机进一步脱水，产生脱硫副产品（石膏）。
优点：脱硫效率高（脱硫率高达95%以上）；单机处理烟气量大，可与大型锅炉匹配；技术成熟，运行可靠性好（国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上）；对煤种变化的适应性强（无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，该法脱硫工艺都能适应），尤其适应高硫煤；吸收剂资源丰富，价格便宜；脱硫副产物便于综合利用；技术更新较快。
缺点：工艺流程较复杂，占地面积大，一次性建设投资相对较大，运行费用高，设备容易结垢。
适用范围：适合大型企业进行烟气脱硫海水法装置：脱硫工艺由烟气系统、SO2吸收系统、海水供排水系统、海水恢复系统、电气及控制系统设备等组成。
脱硫原理：海水法烟气脱硫工艺是利用天然海水的碱度脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。
它可利用火电厂原有冷却用海水作为脱硫剂，在脱硫吸收塔内,大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气,烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去,净化后的烟气经除雾器除雾、烟气换热器加热后排放。
选择题：脱硫设备的主要种类有哪些？
选择题：脱硫设备的主要种类有哪些？
脱硫设备是用于去除燃煤锅炉、电厂和工业生产中烟气中的二
氧化硫（SO2）的设备。
根据不同的工作原理和应用场景，脱硫设
备主要可以分为以下几个种类：
1. 石灰石/石膏湿法脱硫（FGD）装置：
石灰石/石膏湿法脱硫装置是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
它通过将烟气与石灰石乳状液或石膏浆混合，使SO2与氢氧化钙发生反应，生成石膏并沉淀，从而达到脱硫的目的。
2. 浆液喷雾干法脱硫装置：
浆液喷雾干法脱硫装置利用喷雾干燥器将石灰石浆液喷雾到烟
气中，形成干燥的石灰石粉末。
烟气中的SO2与石灰石粉末反应生成石膏，完成脱硫过程。
3. 活性炭吸附脱硫装置：
活性炭吸附脱硫装置主要用于去除低浓度SO2气体。
它利用活性炭对烟气中的SO2进行吸附，形成硫化物固定在活性炭表面上，从而达到脱硫的效果。
4. 氨法脱硫装置：
氨法脱硫装置通过将氨气引入烟气中，使SO2与氨气反应生成硫酸铵，再通过反应床或吸收塔进行反应和分离，最终实现脱硫。
5. 干法脱硫装置：
干法脱硫装置主要通过化学反应或物理吸收等方式将烟气中的SO2去除，不需要使用湿法脱硫装置中的水。
干法脱硫装置包括煤粉燃烧过程中的SNCR脱硝，以及利用化学吸收剂吸收SO2的流化床干法脱硫等技术。
这些是脱硫设备的主要种类，每种脱硫装置都有其适用的场景和优势。
根据燃煤锅炉或工业生产的具体情况，选择合适的脱硫装置能够有效减少SO2的排放，保护环境。
常见脱硫工艺设备及参数
常见脱硫工艺设备及参数1. 引言脱硫工艺是指通过使用特定设备和方法，从燃煤、燃气等排放物中去除硫化物。
脱硫过程对于环境保护和空气质量改善具有重要意义。
本文将介绍一些常见的脱硫工艺设备及其参数。
2. 石灰石石膏法脱硫工艺石灰石石膏法是一种常见的湿法脱硫工艺。
该工艺通过将石灰石与脱硫废气中的二氧化硫发生反应，生成石膏并吸收二氧化硫，从而达到脱硫的效果。
以下是该工艺所使用的一些设备及其参数：2.1 石灰石浆液制备设备石灰石浆液制备设备用于将石灰石与水混合，形成石灰石浆液，供脱硫系统使用。
常见的石灰石浆液制备设备有石灰石浆液撞击式制备设备和石灰石浆液循环式制备设备。
2.1.1 石灰石浆液撞击式制备设备•石灰石浆液撞击式制备设备是一种简单易行的设备。
•设备参数：–石灰石浆液配制浓度：10% - 20%–撞击角度：30° - 45°–撞击速度：10 m/s - 20 m/s2.1.2 石灰石浆液循环式制备设备•石灰石浆液循环式制备设备通过循环使用石灰石浆液，提高制备效率。
•设备参数：–石灰石浆液循环比例：1:2 - 1:4–循环次数：2 - 4次2.2 石灰石浆液喷淋设备石灰石浆液喷淋设备用于将石灰石浆液均匀喷洒在脱硫系统的吸收塔中，与废气进行接触和反应。
•设备参数：–喷淋液气比：1.5 - 2.5 L/m³–喷淋液滴径：150 μm - 300 μm–喷淋液流速：10 - 15 m/s2.3 脱硫塔脱硫塔是石灰石石膏法脱硫工艺的核心设备，用于吸收废气中的二氧化硫。
•设备参数：–塔高：10 m - 30 m–底部喷淋液分布类型：层状分布或喷淋罩分布–底部喷淋液喷射速度：5 m/s - 10 m/s–气液比：1.5 - 2.5 L/m³–塔内液相浓度：10% - 20%2.4 石膏脱水脱液设备石膏脱水脱液设备用于将脱硫废水中的石膏进行脱水处理。
•设备参数：–过滤压力：0.5 MPa - 1.5 MPa–过滤速度：10 m/h - 20 m/h–滤饼含水率：20% - 30%3. 活性炭吸附法脱硫工艺活性炭吸附法脱硫工艺是一种常见的干法脱硫工艺，通过将二氧化硫与活性炭表面的吸附剂相互作用，将其中的硫化物吸附起来。
常见脱硫工艺设备及参数
常见脱硫工艺设备及参数1. 概述脱硫是指通过一系列的工艺和设备将煤炭、石油和天然气中的二氧化硫（SO2）去除的过程。
脱硫工艺设备主要包括湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫等，每种工艺都有其适用的场合和特点。
本文将介绍常见的脱硫工艺设备及其相关参数。
2. 湿法脱硫工艺设备湿法脱硫是指通过溶液中的化学反应将SO2转化成硫酸钙（CaSO4）或二硫化钙（CaS）来实现脱硫的过程。
常用的湿法脱硫工艺设备包括石灰石/石膏石浆液脱硫法、海水脱硫法和氧化钙脱硫法。
2.1 石灰石/石膏石浆液脱硫法该工艺主要由炉脱、浆液制备和海水脱硫三个环节组成。
•炉脱：煤炭气化过程中产生的SO2被石灰石吸收转化成石膏。
•浆液制备：由软化水与石膏石混合生成浆液，浆液中含有高浓度的石膏。
•海水脱硫：将SO2气体通过注入含有浓度适当的石膏的海水中实现脱硫。
2.2 海水脱硫法海水脱硫法是一种较为简单和环保的湿法脱硫工艺，原理是将SO2与海水中的碱性成分发生反应，生成硫酸盐。
该工艺设备的参数：•海水注入速率：20 - 50L/h•SO2吸收塔高度：10 - 15m•海水浓度：3% - 5%2.3 氧化钙脱硫法氧化钙脱硫法是通过将SO2气体与氧化钙（CaO）发生反应，生成硫酸钙固体来实现脱硫。
该工艺设备的主要参数包括氧化钙的使用率和反应温度。
•氧化钙使用率：95% - 99%•反应温度：1000 - 1100℃3. 半干法脱硫工艺设备半干法脱硫是湿法脱硫和干法脱硫的结合，主要是将煤炭燃烧过程中产生的SO2通过喷雾液滴与脱硫石灰反应来实现脱硫。
常用的半干法脱硫工艺设备有喷射式脱硫和旋流塔脱硫。
3.1 喷射式脱硫喷射式脱硫是通过将石灰浆液或石灰石/石膏石浆液喷射到燃烧器内部，与燃烧产生的SO2发生反应来实现脱硫。
该工艺设备的参数：•进浆比：2 - 6L/kg•脱硫效率：90% - 95%3.2 旋流塔脱硫旋流塔脱硫是通过在脱硫塔内部区域产生旋流，将喷射的石灰浆液或石灰石/石膏石浆液与SO2接触来实现脱硫。
脱硫设备的工艺流程
脱硫设备的工艺流程
脱硫设备是用于去除烟气中二氧化硫（SO2）的一种设备。
它
主要由吸收塔、循环泵、脱硫剂输送系统、石膏浆液系统和废气处理系统等部分组成。
以下是脱硫设备的主要工艺流程。
首先，烟气从燃烧设备中产生，并进入脱硫设备的吸收塔。
在吸收塔内，烟气与脱硫剂溶液进行接触，将二氧化硫吸收到溶液中。
常用的脱硫剂主要包括石灰石和石膏。
其次，溶液中的二氧化硫通过循环泵送回吸收塔，实现二氧化硫与脱硫剂的反应循环。
这一过程中，二氧化硫逐渐被吸量逐渐增加，脱硫效率也逐渐提高。
然后，脱硫剂经过连续的循环使用，其中一部分被还原为硫化钙（CaS）后，进一步转化为二氧化硫。
这部分二氧化硫通过
废气处理系统排放到大气中。
接着，二氧化硫被氧化为硫酸钙（CaSO4）并沉积在吸收塔中，形成石膏浆液。
石膏浆液通过离心机进行脱水处理，得到干燥的石膏。
石膏可应用于建筑材料、水泥生产等领域。
最后，对于排放到大气中的气体，废气处理系统通常会采用氧化脱硫和除尘工艺进行进一步处理，确保排放的烟气达到环保要求。
脱硫设备的工艺流程可以根据不同的燃烧设备和脱硫要求进行调整和优化。
例如，对于高温烟气，可以采用干法脱硫工艺；
对于低含硫烟气，可以选用低浓度脱硫剂等。
此外，脱硫设备还需要进行稳定运行、监测和维护，确保设备的正常工作和脱硫效果。
总的来说，脱硫设备的工艺流程主要包括烟气吸收、循环净化、脱硫剂循环和废气处理等步骤。
通过这些步骤，脱硫设备可有效去除烟气中的二氧化硫，降低大气污染物排放，保护环境。
小型干法脱硫方案
小型干法脱硫方案概述脱硫是指将燃煤、燃油中的二氧化硫(SO2)减少到一定的排放标准以下的处理过程。
干法脱硫是一种常见的脱硫方法，通过将煤燃烧过程中产生的二氧化硫与氧气、水蒸气等混合反应，生成硫酸，从而实现对二氧化硫的脱除。
本文将介绍一种小型干法脱硫方案。
方案设计该小型干法脱硫方案采用喷雾式脱硫技术，主要由喷雾器、吸收塔、循环泵、管道系统和废气处理装置等组成。
具体步骤如下：1.喷雾器：喷雾器是将脱硫剂与废气进行接触反应的关键设备。
喷雾器采用喷嘴雾化技术，将脱硫液通过压力喷嘴雾化成均匀的小液滴。
喷雾器的设计需要考虑雾化效果和喷射速度，以使喷射液滴与废气充分混合。
2.吸收塔：吸收塔是脱硫反应的主要区域，也是喷雾器的上升气流区域。
废气从底部进入吸收塔，与喷射的脱硫液滴接触，在塔内上升过程中进行挥发和吸收反应。
吸收塔的设计需要考虑塔的高度、底部液面控制以及顶部的气液分离装置等。
3.循环泵：循环泵负责将吸收塔内的脱硫液滴通过循环管道输送回喷雾器，以保证脱硫液的循环使用。
4.管道系统：管道系统包括输送脱硫液滴的管道和废气的排放管道。
管道系统的设计需要保证输送效果和让废气从塔顶排放。
5.废气处理装置：废气处理装置用于处理脱硫后的废气，常见的方法包括喷淋塔和吸附剂。
方案实施实施该小型干法脱硫方案的步骤如下：1.设计方案：根据实际需求，确定小型干法脱硫方案的设计方案，包括喷雾器、吸收塔、循环泵、管道系统和废气处理装置的参数。
2.采购设备：根据设计方案，采购所需的喷雾器、吸收塔、循环泵、管道系统和废气处理装置等设备。
3.设备安装：根据设备的安装说明，将喷雾器、吸收塔、循环泵、管道系统和废气处理装置等设备安装到指定位置，并连接好管道。
4.调试测试：在设备安装完成后，对整个系统进行调试测试，确保各个设备的正常运行以及废气脱硫效果。
5.运行监测：系统运行后，需要定期对系统进行运行监测，包括监测脱硫效果和设备运行状态等，及时发现并处理问题。
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脱硫设备主要有哪些
脱硫设备一般是指在电力行业生产中，用于除去煤中的硫元素，防止燃烧时生成SO2的一系列设备。
硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是目前环境保护工作的重点。
热电厂的生产流程中会燃烧大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，这些硫元素经过燃烧之后会释放出大量SO2，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害。
因此目前电力行业普遍要使用到脱硫设备。
电厂脱硫系统的主要设备有哪些? 下面毅腾环保给大家详细说明一下。
脱硫设备系统有以下起个主要部分：
1.烟气系统：烟气系统由进口烟气挡板门、旁路烟气挡板门、钢制烟道、脱硫增压风机等组成。
原烟气经烟道、烟气进口挡板门进入增压风机，经增压风机升压后进入吸收塔。
增压风机为烟气提供压头，使烟气能克服吸收塔入口至吸收塔出口之间的阻力。
通过切换旁路烟气挡板和进口烟气挡板的开关，实现脱硫装置运行和脱硫装置旁路运行，保证在任何工况条件下均不影响燃烧设备的安全运行。
2.石灰石浆液制备系统：石灰石浆液制备系统主要由石灰石粉仓、振动料斗、石灰石粉称重设备、螺旋给料机、浆液制备机、浆液输出泵组成。
石灰石粉由振动料斗从贮仓中排入称重斗计量后，由螺旋给
料机输送给浆液制备机，按比例加水搅拌均匀后，用浆液泵输送到中储池。
石灰石浆液制备系统间歇运行，根据中储池液位高度确定制备系统的投入。
3.烟气吸收及氧化系统：烟气吸收及氧化系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机和除雾器等设备。
吸收塔为逆流喷淋式，塔体为钢结构圆柱体，内衬不锈钢薄板。
按功能划分，自下而上依次为底部循环池、喷淋洗涤区、除雾区。
4.石膏脱水系统：石膏脱水系统主要包括石膏排出泵、石膏旋流器、真空皮带脱水机、废水旋流器、石膏旋流器溢流池、废水旋流器底流池、废水沉淀池等。
循环池底部的浆液通过石膏排出泵送至石膏旋流器进行脱水，使石膏旋流器底流石膏固体含量达到50%左右，底流直接送真空皮带脱水机进一步脱水至含水率达10%左右后，落入石膏贮存间。
石膏旋流器溢流进入石膏旋流器溢流池，由离心泵送至废水旋流器再脱水，废水旋流器底流进入废水旋流器底流池，由泵送回吸收塔。
废水旋流器溢流流入废水沉淀池，沉淀后排入废水管网。
5. 公用工程系统：公用工程系统包括工艺水系统、低压配电系统及压缩空气系统。
工艺水系统设有工艺水箱，配2台工艺水泵，主要用于制浆
加水，同时也用作清洗除雾器、输送管道的冲洗水。
低压配电系统向脱硫系统提供380/220V动力和照明合一的中性点直接接地电源。
压缩空气系统设置仪用空气储气罐，仪表气送到脱硫装置内的各个气动阀，并用作烟气测量装置和分析装置的冲洗气。
6.烟气排放连续监测系统(CEMS)：烟气排放连续监测系统用于实时测量脱硫装置烟气参数，为调整脱硫装置运行参数提供数据，确保脱硫装置正常运行，并为脱硫装置性能考核提供数据，其检测点分别设在烟气脱硫装置进口和出口，其中进口检测项目至少包括烟尘、SO2、O2、流量、温度、压力，出口检测项目为SO2、O2，并与烟气脱硫装置的控制系统连网。
7.自动控制系统：烟气脱硫装置采用分散控制系统。
在装置正常运行工况下，对脱硫装置的运行参数和设备的运行状态进行实时监控，并能自动维持SO2等污染物的排放浓度在正常范围内，以达到设计的脱硫效率等主要技术指标。
能完成整套系统的启动和停止控制，在出现事故的情况下，能自动进行系统的联锁保护，停止相应的设备甚至整套脱硫装置的运行。