多品种小批量自动化模式
简便自动化(LCIA)改善技术介绍(史上最全、地表最强)
01 何谓简便自动化（LCIA） 02 简便自动化应用原则 03 企业如何推进简便自动化 04 简便自动化应用实例
01
何谓简便自动化（LCIA）
1、LCIA来源 3、LCIA用途
2、LCIA定义 4、LCIA 特点及优势
LCIA来源
からくり的来源：
翻译成中是机关，它是指在日本古 代的机械机构。汉字是：机关，转 动，机巧，装置等各式各样的东西 被标注：日语的からくり，用罗马
知识也要能够实现 组装的部件、产品
(通过购买关键装置)
(方便)
6、应在公司内变
更动作 (应具有适 应性)
需要很专业的知识 的部分购买关键装 置进行制作，只要 了解实际使用的软 件的使用方法就足 够了。
即使是外购的关键装 置，也应是适合使用 部位、动作、周期等 条件的， (工具→工 具化), 在这里与其他 同行有差异。
粉尘、噪音、有毒有害岗位。用简便自动 化生产线、设备、工夹具代替纯手工作业 等方法，使作业环境更安全。
改善作业环境
LCIA特点及优势
低投资成本
低成本智能自动化(LCIA)追求适速度、一个流，设备简单小 巧，功能专用，研发周期短，硬件投资低成本，更新换代成 本低。
D STEP
高生产性
低成本智能自动化(LCIA)追求整条生产线的生产 效率提升，注重瓶颈消除，简化作业，生产线平 衡率高，生产效率高。
简便自动化与自働化的区别
自动化战略的变化
简便自动化 (LCIA)
面向利用人的能力
A
减轻作业负担 重点自动化
C
面向 利用 个别 要素
面 向 系 统 整 合
B
简易自动化 (LCA)
D
面向设备技术的使用
多品种小批量生产方法的效率评估与改进
多品种小批量生产方法的效率评估与改进一、引言多品种小批量生产是指在生产过程中同时生产多种不同规格或型号的产品，且每种产品的生产数量较少的一种生产模式。
相对于单一品种大批量生产，多品种小批量生产具有灵活性高、适应性强的优势，可以更好地满足消费者对于个性化和多样化需求的要求。
然而，由于生产种类多、批量小，多品种小批量生产也面临着诸多挑战，包括生产线效率低下、成本高、交货期长等问题。
因此，对多品种小批量生产方法的效率进行评估与改进具有重要意义。
二、效率评估1. 生产线稳定性评估生产线稳定性是多品种小批量生产效率的重要指标之一。
稳定的生产线可以减少生产中的故障和停机时间，提高生产效率。
评估生产线稳定性可以通过计算生产线的OEE指标来实现。
OEE指标是一个综合评价指标，包括设备利用率、生产效率和产品质量三个方面。
根据OEE指标的计算结果，可以确定生产线的稳定性状况，并从根本上找出生产线存在的问题和瓶颈，为改进提供依据。
2. 生产批次优化生产批次是指在一次生产周期内完成的产品批次。
在多品种小批量生产中，为了提高生产效率，需要对生产批次进行优化。
优化的原则是尽可能减少换线和调整时间，使不同产品的生产批次能够紧密连续地进行。
通过对不同产品生产批次的合理安排，可以有效降低生产停顿时间，提高生产线利用率。
3. 人员培训与技能提升多品种小批量生产对生产操作人员的技能要求较高。
因为生产过程中需要频繁换线、调整设备和操作生产线，操作人员需要具备较高的技术水平和丰富的经验。
因此，提升人员的技能水平和培训工作十分关键。
通过开展技能培训，提高操作人员的维护和操作技能，可以减少生产过程中的故障和停机时间，提高生产效率。
三、改进方法1. 自动化生产设备的引入自动化生产设备具有操作简单、生产效率高等优点，适用于多品种小批量生产模式。
通过引入自动化生产设备，可以大大提高生产效率。
例如，使用自动换线设备可以减少换线时间；使用自动调整设备可以减少调整时间。
如何做好多品种、小批量的生产管理
如何做好多品种、小批量的生产管理目前生产类型大致可以划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。
当下中国制造业多集中在多品种小批量生产企业，这种生产方式开始占有越来越重要的地位。
随着市场竞争的加剧，现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革，企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。
因此，企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式，多品种小批量生产方式开始占有越来越重要的地位。
一、多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类(规格、型号、尺寸、形状、颜色等)较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。
一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。
但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。
新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。
企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。
当然我们应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。
二、多品种、小批量生产的特点1、多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。
2、资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。
例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。
因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
3、定单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。
4、物料需求多变，导致采购延迟严重由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。
多品种小批量生产与质量控制要点解析
多品种小批量生产与质量控制要点解析多品种、小批量生产是指企业在生产过程中面临着大量不同品种的产品需求，而且每个品种的生产量相对较小。
这种生产模式在当前市场竞争激烈的环境下越来越常见。
与传统的大批量生产模式相比，多品种、小批量生产对于质量控制提出了更高的要求。
本文将从产品设计、供应链管理以及生产过程控制几个方面分析多品种、小批量生产与质量控制的要点。
首先，在产品设计方面，为了适应多品种、小批量生产的模式，企业需要重视产品设计的灵活性和可调整性。
产品设计应该具备模块化、可组装和可调整的特点，以方便根据市场需求和客户要求进行快速调整和生产。
此外，产品设计过程中还应该注重可靠性设计，以确保产品在各种复杂工况下的稳定性和质量。
其次，在供应链管理方面，企业需要建立稳定的供应链网络，以保证原材料和零部件的及时供应和质量稳定。
供应链的管理应该强调供应商的选择与评估，确保其能够按时提供符合质量要求的产品。
同时，企业还应该与供应商建立紧密的合作关系，进行信息共享和协同，以减少因供应链中断而导致的生产异常和质量问题。
另外，在生产过程控制方面，多品种、小批量生产对生产调度和物料配送提出了更高的要求。
企业需要建立高效灵活的生产调度系统，快速调整生产线和工序的配置，以适应产品变化的需求。
此外，企业还需要加强现场作业和产品检验的控制，确保每个环节的质量标准得到严格遵守。
可以采用自动化生产设备、物联网技术等手段，提高生产过程的稳定性和准确性，降低人为因素对质量的影响。
最后，企业还应重视质量数据分析与反馈。
通过收集和分析生产过程中产生的大量质量数据，了解产品质量的趋势和特点，及时发现异常和问题，并采取相应的改善措施。
同时，建立良好的质量反馈机制，及时处理顾客反馈和投诉，并将其纳入持续改进的过程中。
综上所述，多品种、小批量生产与质量控制密切相关。
企业在产品设计、供应链管理和生产过程控制等方面都需要重视质量要求，建立灵活高效的生产体系，以满足市场需求和客户要求。
多品种中小批量的生产
多品种中小批量的生产摘要多品种中小批量的生产是制造业中常见的生产模式之一。
本文将探讨多品种中小批量生产的定义、特点、优势和挑战，以及实施这种生产模式的关键因素和最佳实践。
1. 定义多品种中小批量的生产指的是生产企业在生产过程中涉及多种产品类型，且每种产品的生产量相对较少的生产模式。
相对于单一品种大批量生产，这种生产模式需要更灵活的生产线配置和生产计划安排。
2. 特点•品种繁多：涉及多种产品类型，需要同时考虑不同产品的生产流程和要求。
•小批量生产：每种产品的生产量较少，可能需要频繁切换生产线和调整生产设备。
•灵活性要求高：生产计划需要随时调整，以满足客户的需求和市场变化。
3. 优势•灵活性：适应性强，能够灵活调整生产计划和生产线配置。
•降低库存：减少库存积压，降低库存成本和风险。
•快速响应：能够更快速地响应市场需求变化，提高客户满意度。
4. 挑战•生产效率：频繁切换生产线和调整生产设备可能影响生产效率。
•管理复杂性：多品种管理可能增加生产计划和物料管理的复杂性。
•成本控制：小批量生产可能导致单位成本较高，需要合理控制成本。
5. 关键因素•生产设备智能化：引入智能制造技术，提高生产设备的灵活性和自动化水平。
•信息化管理：建立生产管理系统，实现生产计划和物料管理的数字化、自动化。
•人员培训：提升员工技能和培训意识，使其适应多品种中小批量生产的要求。
6. 最佳实践•产品族群管理：将产品分为不同族群，统一管理相关产品，提高生产效率。
•定制化生产：引入柔性生产系统，能够快速切换生产线，实现按需生产。
•供应链协同：与供应商建立紧密合作关系，提高物料供应的及时性和稳定性。
结论多品种中小批量的生产是制造企业灵活应对市场需求变化的重要生产模式。
通过合理的生产设备配置、信息化管理和人员培训，企业可以提高生产效率、降低成本，实现更快速、更灵活地响应市场需求的目标。
小批量多品种的应对方法
小批量多品种的应对方法在生产领域中，小批量多品种的生产模式越来越普遍，这种生产模式具有高效灵活、生产品种多样性等诸多优点。
针对小批量多品种的生产模式的生产管理和生产规划是一个非常复杂的问题，对小批量多品种的应对方法进行深入思考和探讨，对提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
一、生产计划的制定对于小批量多品种的生产模式，生产计划的制定是至关重要的。
合理的生产计划能够有效地降低生产成本，提高生产效率，提高企业的经济效益。
1、实时更新库存信息生产计划的制定需要结合当前库存信息，及时更新物料需求计划，确保生产计划的准确性和及时性。
只有实时更新库存信息，才能保证生产计划的合理性，避免生产计划与实际生产不符。
2、考虑生产能力小批量多品种的生产模式需要充分考虑生产能力，制定合理的生产计划，避免超产或滞销的情况发生。
在制定生产计划时，需要充分考虑生产工艺和生产线的产能情况，确保生产计划的可行性。
3、合理分配生产任务对于小批量多品种的生产模式，需要合理分配生产任务，协调生产流程，避免生产资源浪费。
生产任务应该根据实际情况进行分配，避免生产任务过重或过轻，确保生产效率的最大化。
二、流程管理的落实流程管理是企业成功的关键之一，对于小批量多品种的生产模式，流程管理的落实可以有效提高生产效率和生产质量。
1、标准化流程建立标准化的生产流程和作业指导书，对每个工序进行规范化管理，避免工艺流程混乱，确保生产质量和效率。
2、拥有高效的物流配送体系建立高效的物流配送体系，保证物料的及时供应和生产进程的顺利进行，避免生产线由于物料不足而停产，影响生产进度和质量。
3、员工培训员工是流程管理的关键，必须对员工进行充分的培训和教育，让员工熟练掌握工艺流程，提高工作效率和生产质量。
三、技术升级的实施1、引进先进的生产设备引进先进的生产设备，提高生产效率和质量，同时能够实现小批量大品种生产模式的高效生产。
2、引入自动化技术引入自动化技术，提高生产效率，降低生产成本，并能够降低生产过程中的人为错误率，提高产品精度和质量。
浅谈多品种小批量生产
浅谈多品种小批量生产多品种小批量生产是指在规定的生产时间内，作为生产对象的产品种类(包括规格、型号、外观造型、色彩等)较多，而每种产品的数量较少的一种生产方式。
这种生产方式与大批量生产方式相比，通常变化多、效率低、成本高、不易实现流水作业和自动化。
民技公司负责生产手柄、彩灯、阅读灯、线缆等产品，每类产品又会由于细微差别细分出很多个型号的不同产品，每种产品的批生产数量一般不超过百件，因此符合多品种小批量生产模式。
一、多品种小批量生产的必要性1.满足市场需求。
随着经济的发展，生活水平的提高，人们的价值观念发生了较大变化，消费者的爱好趋向多样化，追求个性化、特色化，形成了形形色色的需求，使得企业必须提供多种多样的产品来满足市场。
2.跟进产品淘汰步伐。
市场的发达，产品的丰富，使不少消费者对产品的新鲜感保持期越来越短。
新产品不断推出，又很快被淘汰，潮流更替加快，致使产品寿命期缩短，迫使企业不断开发、生产更多的新产品提供市场。
3.适应市场竞争。
市场越发展，竞争越激烈，为稳定和扩大市场占有率，企业需不断推出成套化、系列化产品，以取得竞争的主动权。
4.支持经营战略。
选择了产品扩大化或多样化战略的企业也需进行多品种小批量生产。
二、多品种小批量生产的难点1.品种繁杂，交货期不一，市场预测困难，难以合理安排生产计划，且计划的实现率低。
2.非标设计多，生产过程技术变更多，而设计、试制、生产时间紧，废次品增多。
3.品种不同，工艺流程各异，交叉作业，品种调换频繁，生产秩序较乱，物流易混批、信息易失真。
4.品种多，交货期短，使得在制品、外购件占用大，还易出现配套短缺。
5.批量小，不能按经济批量组织生产，制造成本高。
6.专业化生产度低，不易流水作业，单一工序加工量减少，操作工需多工序操作，自行衔接进度，对人员素质要求高。
7.设备使用不平衡，时而生产能力不足，时而生产能力过剩，而且设备频繁调整，故障率高。
8.生产情况复杂，变动因素多，随机处理多，“人治”成分大，进度难以准确把握，易造成交货期延误。
多品种、小批量生产模式下滚动计划法的生产计划编制
承诺 并不是互联 网特有 的 ，但互联 网作 为新媒体 的特别之处在
滚 动计划法的生产计划编制 于拥 有无可 比拟 的互动能 力 ，可以快速 、可靠 、方便地履行 承
诺并 有利可图 ，其规模之大 、范围之广令对手无力反击 。实 际
２牙０用互 联 网创 建企 业 品牌 的 网站推 进 中小 企业 品牌 营 销 。网站是一个企业 利用互联 网联结顾客 ，获取 市场 信息的不
摘 要：在 市场 经 济条件 下 ，消 费者 的嗜好 趋 于 多样化 ， 追 求 有 别 于 他 人 的 高 级 的 、 独 特 的 和 流 行 的 商 品 成 为 一 种 时 尚。新产 品层 出不穷 ，企业为 了扩大 市场 占有率 ，必须适应 市 场 的这 种 变化 。 企 业 产 品 的 多样 化 也 就 成 了一 种 必 然趋 势 。如 何编制计 划指 导企业 多品种 、小批量生产也就成 了企业管理部 门 必 须重 视 和 研 究 的课 题 。
上 ，这也意 味着 承诺 必须 被转换成特定 的互动模式 ，同时 网站 在设计上也必须给消 费者 提供 畅通无 阻的购 物经历。
一赵周岐 中国西 电集团宝鸡电器有限责任公司
（３）中小 企业 必须 为消 费者 提供 良好 的服 务。企 业对 于 用户咨询 的问题 不应 采用剪刀加浆糊式 的模板答 复方 式或 自动 帮助系统来应付 与用 户的信息交流 ，而应在２４小 时内针对用户 提 出的 问题做 出个 人答复 ，这会极大地 帮助 网站 留住 访客 。此 外 ，网页 的设计应 简洁 、美观 、易用 ；网站应 能提供 准确 、及 时 、可靠 的信息等 。
容等 。
论多品种小批量生产管理新模式
杨 红 英 （ 陕西 金山电器 有限公司）
摘要 ： 随 着 市 场 需 求 的 日益 多样 化 ， 产 品寿 命 周 期 的 缩 短 ， 跨 国 立加 工单 元 ， 既可 以达 到扩 大 批量 ， 提高 经济 效益 ， 又 可 以
企 业 采 用 新 的 生产 经 营 方 式 和 不 断 的技 术 创 新 ， 使 市 场 竞 争 更 加 激 适应 多 品种 、 小 批量 生 产 经营 的 需要。 、 ｄ批量 生 产进 度计
烈： 文 章 针 对 快 速 变 化 的 外部 经 营 环 境 ， 分析 了 多 品 种 小 批 量 生 产 划 ， 对 于 制造 费 用在 产 品成 本 中 占较 大 比重 的企 业 ， 应 用 方 式 与流 程再 造 和 作 业 成 本 管 理 结 合 的 必 要性 ， 并 理 论 结 合 案 例 及 作 业 成本 管理 法 能够 使 成本 计 算更加 准确 并 可 以 及 时 提 实 际 阐 述 了其 结 合 的模 式 ， 为 实 施 多 品 种 小 批 量 生 产 的 企 业 加 强 管
异、 生 产批 次差 异影 响较 大。 市场 。 在流 程再 造 中 ， 企业 通过 准确 把握顾 客 需求 ， 建 立全 作 业 成本 管理 将 资源追 溯 到作 业 ， 再将作 业 追 溯到 产 方位 满 足 顾客 需 要 的具 体 措 施 ， 为顾 客 提 供 及 时 、 有 效 和 品， 并把 直 接 成本 直接 追溯 到 产品 ， 进行 成 本计 算和 分配 。 优质 的服 务。 在作 业 成本 管理 中 ， 企业被 看作 是 为更好 地
简化 、 合 并和 自动 化 ， 它 能够和 实施 的 析和 探 索 ， 对于 这 类企业 的生存和 持续 发 展具 有 重大 的现 造 法 的手段 是 清 除、 对策 有效地 结合 起来使 用。 作 业 成本 管理 的对 象是产 品和 实 意义。 作业， 并把作 业 作 为重点 ； 通 过 对作业 进行 管理 ， 以作 业消 １应 用 多品种 小批 量生 产管 理新 模式 的必 要性 作业减少、 作 业 分 享和作 业 改善 为 主要 途 径来 解 决 影 １ ． １ 多 品 种小 批量 生 产 方 式 的 生 产特 点 适合 采 用 作 除、 实 现 降低 成 本 的 目标 ： 实 施 这 些 对 策 业 成本管 理 法。多品种 小批 量生 产是 指在规 定 的生产 期 间 响成 本 的 实质 问题 ， 也可 以大 大 降低 采 用作 业成 本管 理 法 的成本 ， 减 少 实施难 内， 所 生 产 的 产 品种 类较 多 ， 而每 种 产 品生 产 数 量较 少 的 种 生产 方式。生产 品种 的多样 性 ， 生 产过 程 的复杂性 ， 环 度 ， 提 高企 业管 理层 和 广大 员工 对作 业 成本 管理 的认 识水 境 条件 的多 变性 和 生 产 管理 的动 态性 等这 些 生 产特 点 使 平 。因此企 业 实施 多品种小 批量 生产 对策 为多 品种小 批 量 得 这类 企业 对 新产 品 的研发 、 设计 等投入 了较 多的 管理 费 生 产 方式 与流 程 再造 和 作 业 成本 管理 结 合提 供 了充 分 的 用； 随 着 生 产 的发 展 和 科 学技 术 的 进步 ， 制造 成 本 在 全部 条件 。
多品种中小批量的生产技术及生产作业计划
多品种中小批量的生产技术及生产作业计划1. 引言在现代制造业中，产品的多样化和市场需求的快速变化给生产企业带来了新的挑战。
在这种背景下，如何高效地进行多品种中小批量的生产成为了生产技术和生产作业计划的关键问题。
本文将探讨多品种中小批量生产的相关技术和作业计划，并提出一套可行的解决方案。
2. 多品种中小批量生产技术2.1 柔性生产技术柔性生产技术是指通过灵活的制造设备和智能化的控制系统，实现多品种中小批量生产的方法。
它可以根据产品的不同要求快速进行设备的调整和转换，从而实现高效率和低成本的生产。
柔性生产技术主要包括以下几个方面：•模块化生产设备：通过将不同功能的生产设备组合在一起，形成一个模块化的生产线，可以根据产品的需求灵活地组装和拆卸各个模块，从而实现快速转换和调整。
•智能自动化控制系统：利用物联网、人工智能等技术，自动化控制生产设备的运转和产品的生产过程，提高生产效率和质量，并能够自动调整和适应不同品种的生产需求。
•快速换模技术：通过设计和制造可快速更换的模具、夹具等工装，实现从一种产品到另一种产品的快速切换，减少换模时间和生产停机时间。
2.2 信息化管理系统信息化管理系统是对生产过程进行全面监控和管理的关键工具。
它可以实时监测生产设备的运行状态、产品的生产进度和质量等信息，并根据这些信息调整生产计划和作业流程。
信息化管理系统主要包括以下几个方面：•制造执行系统（MES）：通过与生产设备和ERP系统的集成，实时采集和分析生产过程中的关键数据，提供生产进度追踪、质量控制和资源调度等功能。
•供应链管理系统（SCM）：通过与供应商和客户的集成，实现对供应链各个环节的协调和管理，包括原材料的采购、生产计划的制定和产品的配送等。
•数据分析与决策支持系统：通过对大数据的分析和挖掘，提供生产计划优化、风险预警和决策支持等功能，帮助企业提高生产效率和质量。
3. 生产作业计划在多品种中小批量生产中，生产作业计划起着关键的作用。
多品种小批量生产方式的效率提高途径
多品种小批量生产是指在生产过程中，需要生产不同种类和规格的产品，但每种产品的生产数量相对较少。
在这种情况下，如何提高生产效率成为了关键的问题。
以下是我对多品种小批量生产方式效率提高的一些探讨和思考。
一、合理安排生产流程在多品种小批量生产中，合理安排生产流程可以大大提高生产效率。
应该对不同产品的生产流程进行归类和整理，找出相同或相似的工序进行合并，避免频繁地转换设备和调整生产线。
采用柔性生产线，实现不同产品的快速切换，减少等待和调整时间。
根据产品的生产节奏和交付时间，灵活调整生产计划，确保生产任务的顺利完成。
二、标准化生产工艺在多品种小批量生产中，标准化生产工艺可以提高生产效率。
通过对工艺流程、工艺参数、工装夹具和工艺文档等进行标准化管理，可以减少调试和调整时间，提高设备利用率和生产效率。
标准化生产工艺也有利于降低人为因素对产品质量的影响，确保产品的稳定性和一致性。
三、智能化生产设备智能化生产设备是提高多品种小批量生产效率的重要途径。
采用具有自动调整和故障诊断功能的智能设备，可以减少人为干预，提高生产效率和生产质量。
智能化设备还可以实现远程监控和设备协同，提升生产线的整体效率和灵活性。
对于多品种小批量生产来说，引入智能化生产设备具有重要意义。
四、人才培养和技能提升在多品种小批量生产中，人才的培养和技能的提升对于提高生产效率至关重要。
通过针对性的岗位培训和技能提升计划，使生产工人具备多种产品生产的技能和经验，能够熟练操作不同产品的生产设备，提高工人的工作效率和适应能力。
加强团队协作和沟通能力的培养，保障生产任务的顺利完成。
在总结回顾上述所言，提高多品种小批量生产效率需要从生产流程、标准化工艺、智能化设备和人才培养等多个方面进行综合考虑和措施。
只有在这些方面达到一定的水平，才能进一步提高多品种小批量生产的效率和质量。
作为一种生产方式，多品种小批量生产在适应市场需求、提高产品差异化和降低存货成本等方面具有明显的优势和发展前景。
小批量、多品种生产管理
生产控制复杂度高
小批量、多品种生产需要控制各种不同的工艺流程和生产设备，增加了生产控制的 复杂度。
需要对生产过程中的各种异常情况进行快速响应和处理，以确保生产的稳定性和连 续性。
需要建立完善的生产数据收集和分析系统，以便实时监控生产状态和及时调整生产 计划。
生产成本难以控制
01 小批量、多品种生产需要频繁更换模具、刀具等 生产工具，增加了生产成本。
品种多
需要生产多种不同型号、规格的 产品，以满足客户多样化的需求。
产品设计和生产工艺多样化，生 产过程复杂度较高。
需要建立完善的生产管理系统， 以协调不同产品之间的生产计划
和资源配置。
生产灵活
生产计划调整灵活，能够快速 响应市场变化和客户需求。
设备和工艺调整灵活，能够快 速切换不同产品和生产批次。
技术进步与创新
技术进步和创新为小批量、多品种生 产提供了可能，企业可以利用先进的 生产技术和设备，实现快速、灵活的 生产转型。
目的和意义
提高生产效率和灵活性
小批量、多品种生产管理能够提高企业的生产效率和灵活性，快 速响应市场需求，提高企业的竞争力。
降低生产成本
通过优化生产流程、减少生产浪费等方式，小批量、多品种生产管 理有助于降低企业的生产成本。
小批量、多品种生产管理
• 引言 • 小批量、多品种生产的特点 • 小批量、多品种生产管理的挑战 • 小批量、多品种生产管理的策略 • 小批量、多品种生产管理的案例分析
01
引言
背景介绍
全球化市场竞争
消费者需求变化
随着全球化市场竞争的加剧，企业需 要快速响应市场需求，提供多样化、 个性化的产品。
消费者需求的多样化、个性化，要求 企业能够快速调整生产，满足不同市 场的需求。
如何提升多品种小批量化生产的生产效率
如何提升多品种小批量化生产的生产效率提升多品种小批量化生产的生产效率是制造企业面临的一项重要挑战。
本文将从以下几个方面探讨如何提升多品种小批量化生产的生产效率：优化生产流程、引入灵活的生产设备、实施现代化生产管理、提升员工技能和积极借助信息技术。
相比大规模单品种生产，多品种小批量化生产面临更多的变化和不确定性，因此需要优化生产流程来提高生产效率。
首先，企业可以通过分析和评估整个生产流程，识别瓶颈和浪费，进行改进。
例如，采用价值流映射(VSM)方法来识别并消除不必要或低效的工作流程，以减少生产过程中的浪费。
通过流程再造和优化，可以优化物料流动、减少等待时间，并降低生产环节之间的转换时间，从而提高生产效率。
其次，引入灵活的生产设备也是提升多品种小批量化生产效率的重要手段。
传统大规模专用生产设备往往无法适应多品种小批量化生产的需求。
而灵活的生产设备可以根据产品的变化需求进行快速调整和转换，提高设备利用率和生产效率。
例如，采用多功能机床或可编程的机器人，可以通过更换刀具或调整程序来适应不同产品的加工需求。
此外，还可以采用自动化设备和系统来提高生产效率，例如自动优化调度系统、自动化物料搬运系统等。
实施现代化生产管理是提升多品种小批量化生产效率的关键。
企业可以采用先进的生产管理方法和工具，如精益生产、六西格玛等，来改进生产过程并降低浪费。
通过生产计划与控制、库存管理、质量管理等方面的改进，可以提高生产效率和产品质量。
此外，企业还可以采用现代化信息化系统，如企业资源计划(ERP)系统、制造执行系统(MES)等，对生产过程进行实时监控和管理，提高生产可视化和决策的科学化，进一步提升生产效率。
提升员工技能也是提高多品种小批量化生产效率的关键因素。
优秀的员工技能可以提高操作效率和生产质量。
企业可以通过培训、知识分享和跨岗位培训等方式，提升员工的生产技能和专业水平。
培养员工的多技能和团队合作能力，使其能够灵活应对多品种生产环境的要求。
精选多品种小批量生产的技术
费用
批量
n0
E=E1+E2
E1=（n/2）C
E2=（N/n）A
n：批量
N：年产量
n0：经济批量
A：设备调整一次费用
C：单件年平均库存费
用
● 以零件生产费用最低为原则确定批量的方法
以期定量法
1 选择采用的生产间隔期标准2 将产品和零件分类，归入不同批类3 计算批量
批 类
生产间隔期
成组生产单元设计步骤
（1） 正确制定企业生产纲领（2） 产品零件分类成组 ●目检法 ●功能名称法 ●分类编码系统法 ●工艺流程分析法（3） 计算各种设备需求量与设备配备（4） 成组生产单元的平面布置
计算各种设备需求量与设备配备
2中小批量生产先进的组织形式
一 成组生产单元（GTPC) 1 概念 2 优越性 3 成组生产单元设计步骤二 柔性制造系统（FMS)
成组生产单元
● GTPC是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单位。在成组生产单元里配备了成套的生产设备和工艺装备以及相关工种的工人，以便能在单元里封闭地完成这些零件族的全部工艺过程
（1）按生产周期的时间构成计算
（2）通过资料核算和现场调查，制定典型的生产周期概略标准
机械加工生产周期的概略标准图表
工艺工序数
一批零件加工的总劳动量（小时）
16以下
16 ～ 32
32 ～ 64
64 ～ 128
128 ～ 256
成组技术在机械行业中小批量生
产中的应用
1 利用成组分类编码系统，相似件图库和CAD软件进行成组设计2 应用成组分类编码系统，零件族成组工艺库 和工艺专家系统进行成组工艺设计3 利用相似性原理进行工时定额，材料消耗定 额和成本定额的制定，可事半功倍，保持定 额水平的一致性4 把GT原理应用于生产组织和计划管理
多品种小批量生产型企业管理浅析
多品种小批量生产型企业管理浅析多品种小批量生产型企业是指在生产制造过程中同时生产多种产品，并且每种产品的生产数量较少的一类企业。
这类企业通常具有产品多样性、订单灵活性、生产周期短等特点，因此在管理方面有着一定复杂性和挑战性。
本文将结合实际案例，对多品种小批量生产型企业的管理进行浅析，探讨其管理特点、挑战以及管理方法。
1.产品多样性多品种小批量生产型企业通常面临着多样的产品线，需要同时生产多种产品。
这就要求企业具备灵活的生产能力和生产资源配置能力，以满足不同产品的生产需求。
以一家小型服装生产企业为例，其生产线上可能同时进行着运动服、T恤、衬衫等不同种类的服装生产，要求企业具备不同类型的生产设备、人员，以及相关的生产工艺和技术。
2.订单灵活性3.生产周期短相比于批量生产型企业，多品种小批量生产型企业的产品生产周期通常较短，要求企业能够快速响应市场需求，及时完成产品生产和交付。
这就要求企业具备高效的生产运作和管理能力，以保证生产周期的快速和高效。
1.生产计划和资源配置难度大由于产品多样性和订单灵活性的特点，多品种小批量生产型企业在生产计划和资源配置方面面临着较大的挑战。
如何合理安排生产计划，优化生产资源配置，成为企业的重要管理难题。
2.质量控制难度大不同种类产品的生产要求不同，生产工艺、技术也各异，这就要求企业能够对多种产品进行有效的质量控制。
如何保证每一种产品的质量，满足客户需求，是企业管理的一个重要问题。
3.供应链管理挑战大多品种小批量生产型企业的产品多样性，意味着企业往往需要与不同的供应商进行合作，需要有效管理供应链，保证原材料供应的及时性和稳定性。
如何优化供应链管理，提高供应链的灵活性和效率，成为企业管理的一大挑战。
2.优化产品质量管理针对多样化产品的质量管理需求，可以采用技术标准化、过程控制、自动化设备和在线检测等方法，加强质量管理，确保每一种产品的质量。
3.建立弹性供应链多品种小批量生产型企业可以建立弹性供应链管理模式，引入信息技术，加强与供应商的信息共享，提高供应链的灵活性和响应速度，以满足企业多样化的原材料需求。
多品种小批量智能制造产线关键技术及实践应用
多品种小批量智能制造产线关键技术及实践应用发布时间：2022-11-08T09:09:54.588Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：陈忱晨[导读] 智能化制造技术是制造强国的重要基础，是数字化车间、智能化工厂建设的重要工具，赋能制造业转型升级与高质量发展。
在此背景下，研究新一代智能制造产线，使其满足多品种、小批量、个性化产品的大规模生产，具有重要的理论意义和工程应用价值。
针对多品种小批量柔性化生产制造，提出了数字化智能化柔性制造生产线建设原则、实施路径和技术架构，可以用于指导建设面向未来的柔性制造标准化的数字化智能化车间/工厂。
广州市公用事业技师学院广东广州 510199摘要：智能化制造技术是制造强国的重要基础，是数字化车间、智能化工厂建设的重要工具，赋能制造业转型升级与高质量发展。
在此背景下，研究新一代智能制造产线，使其满足多品种、小批量、个性化产品的大规模生产，具有重要的理论意义和工程应用价值。
针对多品种小批量柔性化生产制造，提出了数字化智能化柔性制造生产线建设原则、实施路径和技术架构，可以用于指导建设面向未来的柔性制造标准化的数字化智能化车间/工厂。
关键词：智能制造；柔性制造；智能产线我国是世界制造大国，具有很好的规模优势、产业优势、市场优势和体制优势。
但还存在一些制约发展的短板技术、“卡脖子”技术等基础关键共性技术瓶颈。
智能制造是实现我国制造业由大变强的核心技术和主线，多品种小批量的智能制造柔性生产模式能够节省生产准备的成本，大大缩短制造的开发周期，满足个性化订单需求、准确交付，是目前最精益的生产模式。
1多品种小批量制造生产模式特点（1）离散型制造模式。
多品种小批量制造的产品通常由多个零件装配成型，属于典型的离散型制造模式。
（2）订单驱动生产，通用件与标准件协同制造。
多品种小批量制造商由于离散型制造的特点，零部件和工艺环节管理复杂，故一般基于订单组织生产。
此外，为了兼顾工艺通用性和产品专业性，多品种小批量生产通常按照一定标准同时库存通用件和标准件。
多品种中小批量的生产
多品种中小批量的生产引言在现代工业制造中，随着市场的多元化和定制化需求的增加，传统的大规模生产模式已经不能完全满足市场的需求。
针对多品种中小批量的生产需求，制造企业需要采取灵活、高效的生产方式来提高生产效率和产品质量。
本文将探讨多品种中小批量生产的特点、优势和应用，并提供一些可行的生产管理方案。
1. 多品种中小批量生产的特点多品种中小批量生产是指在一个生产周期内，同时生产多个不同型号、规格或配置的产品，并且每个品种的生产数量相对较小。
与传统的单一品种大批量生产相比，多品种中小批量生产具有以下特点：•多样性：产品种类多样，适应市场多元化需求。
•变动性：市场需求及产品组合频繁变化，要求灵活调整生产。
•高质量：对产品质量的要求较高，需要更加精细化的生产控制。
•降低库存：生产数量小，可以减少库存占用和滞销风险。
2. 多品种中小批量生产的优势多品种中小批量生产模式具有以下优势：2.1 灵活性多品种中小批量生产可以根据市场需求和客户定制的要求进行灵活调整。
相比传统的大规模生产线，产品型号之间的切换更加方便快捷，能够更好地适应市场的变动和客户的需求。
2.2 提高生产效率尽管多品种中小批量生产需要频繁切换产品型号，但通过科学的生产规划和合理的生产流程设计，可以有效减少产品切换的时间和成本，提高生产效率。
合理的工艺流程和自动化设备的应用，可以进一步提高生产效率和降低人力成本。
2.3 降低库存传统的大规模生产模式往往伴随着高额的库存，而多品种中小批量生产模式通过减小生产数量，有效降低了库存占用和滞销风险。
这对于企业的资金流动和供应链管理具有积极的影响。
2.4 提升产品质量多品种中小批量生产模式对产品质量的要求较高，通过精细化的生产控制和完善的质量管理体系，可以提升产品质量。
较小的生产规模也有利于发现和解决生产过程中的问题，提升产品质量稳定性。
3. 多品种中小批量生产的应用多品种中小批量生产模式广泛应用于各个行业，特别是装备制造、汽车制造、电子产品等领域。
多品种小批量定制产品的生产管理方法
多品种小批量定制产品的生产管理方法首先是产品规划与设计。
在面对多品种小批量定制产品的生产时，需要明确每个产品的设计需求和规格。
生产管理团队应与设计部门紧密合作，确保产品设计符合客户要求，并可在生产过程中灵活调整。
此外，生产团队还应考虑产品组装、测试和包装等环节以及产品的生命周期管理。
其次是生产过程管理。
对多品种小批量定制产品的生产，需要通过工艺流程管理来确保产品质量和交货期的达成。
工艺流程管理包括工艺流程规划、作业指导书编制和生产现场布局等。
生产团队需通过合理的工艺流程编排和生产现场布局，提高生产效率，减少生产环节中的浪费。
第三是物料采购与供应链管理。
对于多品种小批量定制产品，物料采购和供应链管理至关重要。
生产管理团队需要与供应商建立紧密的合作关系，并进行有效的物料采购计划。
供应链管理包括供应商选择、供应商绩效评估、物料库存管理等方面，以确保物料的及时供应和库存的控制。
第四是生产计划与排程。
多品种小批量定制产品的生产计划和排程需要综合考虑客户需求、资源可用性和生产能力等因素。
生产管理团队需要制定合理的生产计划和排程，确保订单的及时交货，同时优化生产资源的利用率。
第五是质量管理。
针对多品种小批量定制产品，质量管理至关重要。
生产管理团队需要制定质量控制计划，包括原材料检验、生产过程控制和最终产品检验等环节。
同时，还需要建立质量问题反馈机制和改进措施，以提高产品质量和客户满意度。
第六是信息技术支持。
在多品种小批量定制产品的生产管理中，信息技术的应用可以提高生产计划的准确性和实时性。
生产管理团队可以使用计算机辅助设计软件、生产计划管理系统和物料采购管理系统等工具，实现信息的共享和流程的自动化。
最后是人力资源管理。
多品种小批量定制产品的生产需要具有高技能和灵活性的员工。
生产管理团队需要制定培训计划，提高员工的技能水平和适应不同产品生产的能力。
同时，还要建立合理的激励机制和团队合作文化，保持员工的积极性和团队的凝聚力。
基于多品种小批量生产的智能厂房设计与建设
基于多品种小批量生产的智能厂房设计与建设随着生产技术的不断发展，传统的大批量生产已经不能适应现代市场的需求。
特别是在面对多样化的消费需求时，大批量生产的模式已经不能满足更加个性化和定制化的需求。
因此，多品种小批量生产成为了未来的发展趋势。
然而，多品种小批量生产也面临着生产成本高、生产效率低等问题。
为了解决这些问题，智能厂房的设计和建设变得越来越重要。
智能厂房，是指采用先进的数字化技术，通过互联网、大数据、云计算等技术实现自动化、智能化管理和生产的工厂。
智能厂房的设计和建设旨在优化整个生产流程，提高生产效率和产品质量，实现低成本、高效率的生产模式。
在多品种小批量生产环境下，智能厂房的设计和建设需要满足以下几个方面的需求：一、柔性生产多品种小批量生产的特点是产品多样，数量不大。
因此，寻找一种灵活的生产方式，能够满足不同产品的生产需求，是非常重要的。
智能厂房设计需要考虑到生产设备的灵活性和搭配，能够快速切换生产的产品类型，尽量减少更换设备的时间和成本，从而提高生产效率。
二、自动化生产智能厂房的设计需要尽量减少人工干预，并实现全自动化生产。
通过自动化生产线，实现整个生产流程的自动化控制和监视，能够有效地减少人工干预，降低生产成本，提高生产效率，还能够达到比人工更高的精度和质量。
三、数据管理和分析智能厂房的生产过程需要实时收集、传输和分析各项数据。
通过大数据分析，可以监测生产过程的各项指标，包括质量、效率、产量等，能够及时发现问题，实现对生产过程的最优化控制，从而提高产品的质量和生产效率。
四、安全性和环境保护在智能厂房的设计和建设过程中，安全性和环境保护同样需要得到重视。
随着智能化的推进，设备之间的联系变得越来越紧密，在生产过程中发生故障的风险也变得越来越大。
因此，智能厂房需要采取一系列的安全技术，来保障生产的安全和稳定。
同时，环保问题也需要得到足够的重视，在生产过程中尽量减少污染，实现可持续发展。
综上所述，基于多品种小批量生产的智能厂房设计和建设必须充分考虑生产的灵活性、自动化、数据管理和分析、安全性以及环境保护等多个方面的需求。
标准三率理念在多品种小批量产品模式下的应用
标准三率理念在多品种小批量产品模式下的应用摘要：随着装备的不断发展，电缆组件由传统的、单一的线体转向立体的、复杂的空间电缆网发展，电缆应用部位不同复杂度也不同，制作过程的自动化程度较低，基本依靠手工制作。
在无法采用简单重复式的防呆操作时，最大程度限制操作随意性，实现技能人员的作业动作标准化，可以降低人员操作因素对产品质量可靠性的影响。
关键词：多品种小批量；标准三率；质量控制；1引言低频电缆组件产品多为定制产品，因此具有多品种，小批量、产品复杂程度较高的特性，导致电缆组件在制造过程中很少有重复性的单一操作，导致低频电缆组件的制作对人员技能要求较高，受人员因素的影响较大。
为提高电缆组件的产品质量，需要提升制造过程的质量管控。
2 标准三率的必要性本文中所定义的标准三率，指的是用于指导员工正确作业的标准文件的标准完整率、标准完善率和标准遵守率。
从根本上说，标准的不完整、不完善、不被遵守，不只是制造部门的责任，设计研发、工艺工程、质量管理等部门都具有一定责任。
推行标准三率管理模式的目的在于提升制造环节的实际操作动作与指导作业的标准文件的符合性，从而实现技能人员的作业动作标准化。
“标准三率”管理模式的推行，可以提高指导作业的标准文件的质量，做到文件要求可量化、可执行，同时对生产现场“标准遵守率”进行改善，规范生产现场的操作符合性。
3 标准三率的实施要点3.1确立实施方向针对低频电缆组件多品种，小批量的现状，单条产线每天制造产品的单一重复性操作少。
因此，将电缆的实现过程按照操作工步进行拆解、归类、整理，按工序进行划分，侧重提升各工序的操作符合性，从而实现产品制造全过程的操作符合性提升。
3.2 建立流程体系针对低频电缆组件的制造工序开展标准三率改善。
建立以生产线为中心的“标准三率”改善组织，将研发、工程、设备、质量、生产等部门的人员纳入组织，制定相应的管理体系，明确各环节、各部门的职责任务，确定工作开展流程。
3.3制定层级计划针对标准完整率、标准完善率和标准遵守率，分别确定年度实施目标以及工作开展计划。
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多品种小批量自动化生产模式
钱吉1210012080
(南通大学，机械工程学院，机123班)
Multi varieties of small batch automation production mode
Qian ji
(School of Mechanical Engineering, Nantong University)
【摘要】介绍多品种小批量生产的发展以及特点，多品种小批量生产存在的一些问题，一些改进措施。
关键词：多品种小批量生产；自动化生产；特点；一些问题；改进措施
[Abstract] The development and charastics of Multi varieties of small batch automation production mode
and its problems,the corrective actions of Multi varieties of small batch automation production mode .
Key words:Multi varieties of small batch production mode; Problems; Corrective actions.
1.引言
随着市场需求日趋多变以及机械工业的发展，市场需求的多样化使得以往单一品种大批量生产、靠批量降低成本的生产方式逐渐无法满足生产需要。
当今机械产品的更新换代越来越快，生产周期也越来越短，中小批量生产占有很大比例。
2.多品种小批量生产模式的发展
多品种小批量生产，顾名思义，即产品品种多，而生产的批量却是很小的。
在20世纪70年代中期以前，生产的发展赶不上需求的增长，在世界范围内市场大体仍属卖方市场。
产品处于一种供不应求的状态，企业只要保证生产能力和基本的产品质量即可。
因此，当时企业的最大特点是以单一品种(或少品种)的大批量生产来降低成本。
20世纪70年代以后随着生产和经济的发展，市场需求逐渐呈饱和趋势，消费者的行动变得更具有选择性，市场需求开始朝着多样化方向发展。
顾客对产品质量、性能的要求变得更高，更苛刻。
不仅要求产品价廉物美，还要求能满足顾客的个性化需求。
市场需求的多样化使得以往单一品种大批量生产，靠扩大产量降低成本的生产方式，逐渐无法适应今天的要求，.因此要求企业转向多品种小批量生产。
另一方面，飞速发展的电子技术、自动化技术以及计算机技术等，从生产工艺技术以及生产管理方法两方面，都对大量生产方式向多品种小批量生产方式
的转换提供有力的支持。
因此，多品种小批量生产方式己成为现代社会生产方式的主流。
3.多品种小批量生产的特点
（1）品种多样，生产周期长短要求不一；（2）由于品种不一，产品对原材料、加工工艺、加工精度和数量等要求不一，造成生产能力的不足或过剩；（3）物流复杂，生产计划困难，难于实现最优化生产；生产管理复杂，在生产实施过程中，情况变化多，易造成设备故障和人员配备难等问题。
4.多品种小批量生产的一些问题
由于市场竞争的日益激烈, 多品种、小批量生产方式已经被大多数企业接受。
但在这种生产方式下, 产品生产规模小, 品种多, 造成生产过程中的物流、信息流复杂, 控制较为困难; 生产计划和作业计划实现率也很低, 生产技术准备工作容易仓促, 均衡生产难以实现, 在制品占用量大。
这些都容易造成产品不能按期交货, 质量得不到保证, 经济效益也不高。
当前很多企业的计算机应用还处在单项应用阶段，信息孤岛仍然存在。
计划体系混乱，使各计划之间不能做到密切地衔接。
所以探索和创造新的生产管理和方式，以实现高效率、高柔性、高质量和低成本的生产，几十年来一直是人们研究的课题。
5.多品种小批量生产的改进措施
1
随着社会的进步和生活水平的提高，传统的制造技术已不能满足市场对多品种小批量，更具特色符合顾客个人要求样式和功能的产品的需求。
20世纪90年代后，由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展，制造业自动化进入一个崭新的时代，技术日臻成熟。
柔性制造技术已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。
传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。
其优点是生产率很高，由于设备是固定的，所以设备利用率也很高，单件产品的成本低。
但价格相当昂贵，且只能加工一个或几个相类似的零件，难以应付多品种中小批量的生产。
随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换，一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。
柔性制造技术实际上是用计算机控制的自动化制造技术。
其中包含计算机数控技术（CNC）的单台加工设备和各种规模的自动化制造系统。
柔性制造技术是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。
柔性制造技术是技术密集型的技术群，这样的加工设备和制造系统具有高度的适应性和灵活性，能方便和经济地改变它加工的对象，从而实现多品种和小批量生产的自动化。
柔性制造技术柔性主要包括：
①机器柔性。
当要求生产一系列不同类型的产品
时，机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。
②工艺柔性。
一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力；二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。
③产品柔性。
一是产品更新或完全转向后，系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力；二是产品更新后，对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。
④维护柔性。
采用多种方式查询、处理故障，保障生
产正常进行的能力。
⑤生产能力柔性。
当生产量改变、系统也能经济地运
行的能力。
对于根据订货而组织生产的制造系统，这一点尤为重要。
⑥扩展柔性。
当生产需要的时候，可以很容易地扩展
系统结构，增加模块，构成一个更大系统的能力。
⑦运行柔性。
利用不同的机器、材料、工艺流程来生
产一系列产品的能力和同样的产品，换用不同工序加工的能力。
柔性制造总的趋势是: 生产线越来越短, 越来越简, 设备投资越来越少; 中间库存越来越少, 场地利用率越来越高, 成本越来越低; 生产周期越来越短, 交货速度越来越快; 各类损耗越来越少, 效率越来越高。
可见, 实现柔性制造可以大大地降低生产成本, 强化企业的竞争力。
6.结论
随着市场竞争的日趋激烈以及市场需求的趋多样化，越来越多的企业选择多品种小批量生产方式来快速的适应市场的变化。
在当今的市场中，企业的竞争力主要取决于产品的供货周期，质量和售后服务。
采取多品种小批量生产的企业，配合以柔性制造，最终形成一种多品种小批量自动化生产模式，在当下的机械制造业中尤为重要。
参考文献
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2009-12-20
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