节能减排与工业锅炉技术创新
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉作为工业生产中的重要设备之一，在生产中扮演着重要的角色。
然而，其运行过程中产生的废气和废水等问题已经成为环境污染的主要来源之一。
其中，烟气排放是工业锅炉生产中的主要污染物之一。
因此，为了减少烟气排放，促进环保和节能减排，采取相应的措施非常必要。
一、节能减排措施1. 烟气余热回收在工业锅炉燃烧时，会产生大量的烟气，其中的余热利用率通常非常低。
烟气余热回收是一种有效的节能减排措施。
通过在锅炉烟气系统中增加余热回收设备，可以有效地提高热能利用率，减少烟气的排放。
2. 锅炉节水技术给水作为锅炉的一个重要组成部分，在运行过程中不仅仅是为锅炉提供水分，同时还会用来冷却和清洗设备等。
因此，节约水资源非常重要。
采用节水技术，如回收锅炉排放的废水和回收各种工艺用水，可以有效地降低生产过程中的水耗，减少水资源的浪费。
3. 锅炉燃烧增效技术锅炉燃烧增效技术是指通过增加锅炉的燃烧效率来降低烟气排放。
具体实现方法有优化燃烧设备设计、改进燃烧控制系统、优化燃烧过程等。
同时，还可以采用一些技术手段，如增加空气预热、降低氧含量等来实现燃烧增效。
二、烟气治理措施在燃烧过程中，硫化物会被转化为二氧化硫等含硫物质。
如果直接排放到大气中，会对环境产生严重的影响。
因此，采取烟气脱硫措施是非常必要的。
常见的脱硫方式有石灰石/石膏湿法脱硫、活性炭吸附法脱硫和催化氧化/洗涤法脱硫等。
2. 烟气脱硝氮氧化物是烟气中的一种重要污染物。
如果没有有效的治理方法，会对空气质量和环境产生严重影响。
烟气脱硝可以采用SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原技术）、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原技术）、催化氧化等技术来实现。
3. 烟气净化器烟气净化器是一种可以有效治理烟气污染的设备。
常见的烟气净化器有静电除尘器、布袋除尘器、湿式电除尘器等。
工业锅炉改造中节能环保技术的创新与应用
试论工业锅炉改造中节能环保技术的创新与应用摘要：锅炉在生产制造业中有着广泛的应用，锅炉的使用过程中消耗着大量的煤炭资源，有着巨大的节能潜力。
我国政府近年来要求工业生产过程中注重节能降耗，为了充分发挥工业锅炉的节能千里，本文简要分析了使用工业锅炉过程中容易出现的问题，提出了一些应用节能环保技术进行锅炉改造的措施。
关键词：工业锅炉；技术改造；节能；环保；创新中图分类号： tk229 文献标识码： a 文章编号：根据调查资料现实，我国工业用的锅炉数量大致在50~70万台之间，其中燃煤锅炉占锅炉总数量的90%以上，燃煤锅炉的耗煤量大，同时产生温室气体以及烟尘等污染物，对城市环境的负面作用十分明显。
为了提高锅炉的热传导效率，结合工业生产中现有锅炉的使用现状，对工业锅炉进行必要的节能改造十分必要。
一、国内的工业锅炉使用现状及主要问题目前我国国内的工业锅炉主要炉型为链条炉排类型，该类型设备完成的燃烧工作的部件在使用过程中容易出现变形、断裂等问题；锅炉的配风装置、调风装置的设计都缺乏人性化，起不到应有的调节作用。
这些因锅炉制造过程的设计以及制造导致的问题，使我国的工业锅炉自控水平极低，不够合理的辅助设备设计无法满足锅炉的使用要求，对司炉工的工作能力有比较高的要求。
国内的工业锅炉自动化水平较低，开放性的控制模式导致锅炉在运行过程中容易因人为原因出现异常工况，大多数锅炉在进行工作时都处于低负荷、高消耗的工作状态，无法根据生产实际进行变速调节的锅炉会浪费大量的燃料资源。
二、分析工业锅炉出现严重耗能问题的原因我国政府对能源管理的宏观管理从2003年起开始正规化，随后各地先后建立了相应的管理机构，在这个过程中，能源管理的相关监督管理机制都处于逐渐健全的过程，仍然存在一定的漏洞和缺陷，法规制度的不健全使一些企业的职能部门对工业锅炉的严重耗能问题不够重视；工业锅炉的节能行业标准大多数都是上世纪90年代制定的，没有及时更新的行业标准无法满足当今的工业生产实际需要，生产过程中的锅炉运行情况复杂，这些陈旧的行业标准缺乏可执行性。
燃煤工业锅炉节能减排技术研发与应用探究
按实际使用煤种改造正转链 条炉排锅 炉的炉拱 ， 包括对炉拱 的位置 、 大小 、 形状等 ， 优化其 各项使用 条件 ， 促使其适 合使用各 种煤类 ， 提高锅炉燃烧效率 。 根据相关 资料表 明， 改造炉拱 可以提 高燃烧效率 ， 减少煤消耗量 ， 可 以达到 １ ０ ． ０ ％的节能效果 。 ２ ． ４锅炉辅机节能改造 锅炉 配套 辅助设备包括鼓风机 、 引风机 、 破碎机 等各 种设备 ， 其中鼓风机 和引风机 的运行参数对 锅炉燃烧 效率产 生直接 的影 响， 因此应 当根据 锅实际使用情况调节好鼓风机 、 引风机的风量 ， 确保 风量供 给充足 ， 促 使煤原 料充分燃 烧 ， 不 但可 以节 约设备 电 能消耗 ， 且可 以减少煤原料消耗 量。 ２ ． ５层燃 锅 炉 改 造成 循 环 流 化 床 锅 炉 循环流化床锅炉可以实现炉膛 内煤燃料循环流化燃烧 ， 即便是
技 术具 有燃 烧充分 、 热量产生较 大 、 适应各种性质煤燃料等优点 ， 加 上二次风和 飞灰 回燃装 置 ，使得飞 灰充分燃烬避 免热量 的损 失， 实现锅炉高效运行 。 总之 ， 燃煤工业锅炉的节能减排技术改进是一项长期的技术战 略， 是降低煤炭资源消耗 ， 减少环境污染 的重要措施 ， 同时是我 国实 现经济与环境友好发展 的技术战略。因此 ， 应 当积极结合燃煤锅炉 的实际使用情况 ，对设备硬件技术和软件控制系统进行技术革新 ， 确保我国燃煤锅炉高效运行 ， 促进我国节能减排工程的有效进行。 参考文献 【 １ ］ 刘桂荣， 李林 ． 锅炉综 合节能技术改造实践 『 Ｊ １ ． 中州煤炭， ２ ０ １ ０ ， ０ ９ （ １ ０ ） ： ４ ６ － ４ ７ ． 【 ２ ］ 赵岩． 锅炉及供 热 系统的节 能措施探 讨【 Ｊ １ ． 中 国新 技术新 产 品，
节能减排在工业制造中的实践案例有哪些
节能减排在工业制造中的实践案例有哪些在当今全球气候变化和资源短缺的背景下，节能减排已成为工业制造领域的重要课题。
众多企业积极采取各种措施，以实现可持续发展的目标。
下面将为您介绍一些在工业制造中成功的节能减排实践案例。
案例一：某汽车制造企业的能源管理优化这家汽车制造企业深知能源消耗在生产过程中的重要性。
他们首先对整个工厂的能源使用情况进行了详细的监测和分析。
通过安装智能电表和传感器，实时收集各个生产环节的能源数据，包括电力、燃气、水等。
基于这些数据，企业发现涂装车间的能源消耗较大。
于是，他们对涂装工艺进行了改进。
采用了更先进的涂装设备和技术，减少了涂料的浪费，同时提高了涂装效率。
此外，优化了车间的通风系统，通过智能控制，根据生产需求自动调整风量，避免了不必要的能源消耗。
在照明方面，企业将传统的灯具更换为节能型的 LED 灯，并安装了智能照明控制系统，根据自然光照和车间的使用情况自动调节亮度。
这一系列措施使得该企业的能源消耗大幅降低，不仅降低了生产成本，还减少了对环境的影响。
案例二：某钢铁企业的余热回收利用钢铁生产过程中会产生大量的余热，如果不加以利用，将造成巨大的能源浪费。
这家钢铁企业建立了完善的余热回收系统。
在炼铁环节，高温炉渣蕴含着大量的热能。
企业通过余热锅炉将炉渣的热量回收，产生蒸汽用于发电和供暖。
在炼钢环节，高温烟气也被收集起来，通过余热回收装置进行热能转换。
此外，企业还对冷却循环水系统进行了优化，将冷却过程中产生的余热用于周边居民的冬季供暖。
通过这些余热回收利用措施，该钢铁企业不仅减少了能源的外购需求，还提高了能源的综合利用效率，降低了碳排放。
案例三：某电子制造企业的绿色供应链管理这家电子制造企业将节能减排的理念延伸到了整个供应链。
他们在选择供应商时，不仅关注产品质量和价格，还将供应商的环境表现纳入考量。
要求供应商提供原材料的环境认证，确保原材料的生产过程符合环保标准。
同时，鼓励供应商采用绿色包装材料，减少包装废弃物的产生。
工业锅炉清洁燃料替代与系统节能技术研究探索
上述 问题既涉及到技术问题 ， 涉及到政策规 也
划 问题 ， 为此 ， 需开展 如下 针对 性 的研究 ：
单位 ＧＤ Ｐ节能 １％、 ８ 二氧化碳排放降低 １ ％的约 ９
１为解决燃气成本高的问题 ， ） 研究将充分考虑
｛ ２ ｏ
Ｅ ＹＮＶ 期ＧＯＲ Ｎ Ｓ… Ｅ ＣＥ Ｒ
节 能 论 坛
高天然气 的利用效率 ， 以高效率平衡高气价。 ２ ）通过对本市现有天然气各种应用方式的分
析。 以及对 各 类 用 户 用 能特 征 进 行科 学 分 类 ， 为采
业锅炉能效指标 的关键参数 ， 同时为工业锅炉清洁 燃料替代后的能效对比提供有效技术依据和手段 ，
为系统 节 能技术 的研 究提 供分析 工 具。
总排放 量 的 ２ ％。 １ 此外 ， 排 出大量 的 ＣＯ 气 体及 还
１燃气成本较高 ， ） 企业承受力差 ， 需要财政给 予相应的扶持 ； ２ 天然气替代有多种方式 ， ） 有燃气锅炉改造 、 分布式供能系统改造和燃气空调改造等 ， 目前还 但
缺 乏针 对用 户 的用能特 点 、 可供 用户优 化 选择 的技
用燃气ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ炉改造、 分布式供能系统改造或燃气空调
改造 等替 代 方案提 供 菜单 式 的技 术 经济 方 案指导 。 ３ 对于 尚不能 用天 然气 替代 的燃 煤工 业锅 炉 。 ） 采 用 生物 质能 部分 替代 的方案 。 由于这 些燃 煤 工业
４ 预 期 成 果
本 研究 旨在 推动 工业 锅炉 清洁 能源 替代 ， 可进
管道难 以到达 ， 如何采用非管输供气？对没有条件 全部实现天然气替代的燃煤工业锅炉 ， 如何选择其 他清洁燃料替代？
迁 ，目前全市的燃煤工业锅炉仍然有 ３ ０ 余 台， ４０
工业锅炉供热过程中的节能技术
浅析工业锅炉供热过程中的节能技术【关键词】工业锅炉；供热；节能；回收锅炉冷凝水；蒸汽热泵0.前言由于我国幅员辽阔，在冬季大部分地区都处于寒冷的季节，对供热的需求量较大。
目前工业锅炉作为我国供热过程中的主要设备之一，其主要以燃煤为主，不仅使环境受到了严重的污染，同时还达不到较好的热效率，在实际运行中其热效率水平处于一个较低的水平，无法与发达国家相比。
针对于工业锅炉热效率利用较低的特点，不难发现我国在锅炉供热过程中具有较大的节能空间，所以加大对节能新技术的研究和开发力度，使新技术应用到锅炉供热中来，从而达到节约能源，保护环境的作用。
1.锅炉所用水质的好坏是锅炉供热过程中节能的关键水质的质量对锅炉的运行具有十分重要的影响，所以为了保证锅炉的安全经济运行，则需要对水质进行有效的管理和监督，从而使锅炉的高水质下运行，从而实现环境保护和节约能源的需要。
在锅炉的使用过程中，需要对其水质进行定期的检测，在检测过程中需要严格按照国家的相关标准进行，从而及时发现问题并及时进行处理。
另外在对锅炉使用过程中，还要做好防垢和除垢的工作，从而实现对锅炉排污率的有效的控制，使锅炉的水质质量得以提高，热度得以增强，实现节能的目标。
2.通过回收锅炉的冷凝水技术来提高系统的热效率锅炉在供热过程中，由于所产生蒸汽，所以凝结水较多，这部分凝结水温度普遍较高，所以对凝结水进行回收来做为锅炉的补给水，不仅能达到节水的目的，同时也能实现节能的目标。
这主要因为凝土水的温度普遍要高于自来水的温度，如蒸汽凝结水回收时平均温度为60℃，原锅炉补给水水源为自来水，平均温度为10℃，补给水由10℃提高到60℃，水温提高了50℃，利用1吨凝结水相当利用5×104大卡的热量，相当利用发热量为6000大卡/公斤的煤约8.3公斤，以每吨煤360元计算节约3元。
节约天然气相当5.1m3，以每1m3天然气1.8元计算节约 9.18元。
凝结水由于经过蒸汽净化后，其质量基本接近于纯水的品质，所以做为热源给水是十分适合的。
工业锅炉节能减排措施的综合分析
工业锅炉节能减排措施的综合分析作者：张守霞来源：《城市建设理论研究》2013年第09期摘要：在工业生产过程中,锅炉以燃烧煤炭等燃料,为人们的生产、生活提供重要的热水供应,是必要的一项能量供应的设备,也是一项重要的工业必须消耗品。
但是它所消耗的燃料资源量是非常巨大的。
在国家号召节能减排的时期，工业锅炉的管理使用者更加应该积极进行研究，促进工业技术的革新，促进我国工业锅炉技术的更新换代，真正实现国家宏观调控中的“节能减排”战略，降低能源消耗，减少环境污染。
本文探讨了工业锅炉的节能减排措施。
关键词：工业锅炉；节能；减排；措施中图分类号：TK229文献标识码： A 文章编号：工业锅炉作为我国国民生产.生活中的重要组成部分，发挥着重要的作用。
在国家号召节能减排的时期，工业锅炉的管理使用者更加应该积极进行研究，促进工业技术的革新，促进我国工业锅炉技术的更新换代，真正实现国家宏观调控中的“节能减排”战略，降低能源消耗，减少环境污染。
但是，工业锅炉的改革是一项任重道远的事业，所以需要相关部分. 人才共同努力，共同为实现我国的宏观调控而努力。
一、工业锅炉的节能减排措施1.技术方面针对以上问题,质监部门应指导企业积极推广节能装置与技术,使在用锅炉提高效率,减少浪费。
( 1)推广工业锅炉加装余热回收装置。
指导企业加装 余热回收装置 , 对有机热载体路的尾部高温烟气进行回收二次利用, 使锅炉排烟温度降低至 150 ℃ ~ 200℃。
比如在油气锅炉烟道尾部增加节能器，加热锅炉补给水温度，降低排烟温度，提高热效率。
推广干冰清洗技术。
以前企业一直采用水和压缩空气等机械方法清洗锅炉的油垢. 煤垢, 清洗效果差,且易损坏锅炉炉墙。
干冰清洗技术, 有效破解了清洗锅炉结焦的难题,通过高压空气将颗粒状的干冰粒喷射到锅炉受热面的表面, 利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离, 当 -78℃ 的干冰粒接触到油垢. 灰垢表面后产生脆化爆炸现象, 使油垢. 灰垢收缩及松脱,随之干冰粒会瞬间汽化且膨胀数百倍,产生强大的剥离力,使油垢. 灰垢快速彻底地从金属表面脱落。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉在生产过程中发挥着重要作用，但也会产生大量的烟气排放。
烟气排放不仅污染环境，还浪费能源资源。
为了实现节能减排，提高工业锅炉的运行效率和烟气治理是至关重要的。
本文将探讨工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施。
一、工业锅炉运行的节能措施1. 优化燃烧系统：合理设计和优化燃烧系统是提高工业锅炉效率的关键。
通过采用先进的燃烧技术和设备，可以实现燃烧更加充分，减少燃料消耗，提高燃烧效率。
2. 合理燃料选择：选择适合工业锅炉的燃料对节能减排至关重要。
应根据生产工艺和锅炉性能特点选择合适的燃料，尽量减少燃料的浪费和排放。
3. 锅炉热能利用：对于工业锅炉产生的热能，应该充分利用，例如通过余热回收、热力联合发电等方式，实现能源的再利用，减少能源的浪费。
4. 设备定期维护：对工业锅炉进行定期的维护和保养，保持其良好的运行状态，降低漏气、泄漏等问题的发生，提高锅炉的稳定性和可靠性。
二、烟气治理的节能减排措施1. 烟气净化技术：针对工业锅炉排放的烟气中的污染物，采用有效的烟气净化技术进行处理，如除尘、脱硫、脱氮等技术来减少烟气中的颗粒物和有害气体的排放，保护环境。
2. 烟气余热利用：烟气中含有大量的热能，可以通过余热回收技术对烟气进行利用，用于汽车和供暖等方面，达到节能减排的目的。
3. 烟气循环利用：利用烟气中的一部分二氧化碳，可以用于植物的光合作用，达到减少大气中二氧化碳的目的，也就是说利用烟气进行绿化。
4. 燃煤锅炉设备更新改造：对于老化的燃煤锅炉，可以进行设备更新和改造，采用更加环保的清洁能源替代传统的燃煤锅炉，减少燃料消耗和污染排放。
以上就是工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施，这些措施的实施可以有效提高工业锅炉的运行效率，减少能源资源的浪费，降低环境污染，实现可持续发展。
希望工业企业能够重视工业锅炉运行和烟气治理的节能减排工作，积极采取有效措施，为保护环境和节约能源做出自己的贡献。
浅谈工业锅炉节能减排
振 兴
翟
备或 锅 内加 药装 置 。但实 际上 仍有 一大 部
海
洪
分工 业锅 炉未按 规定 执行 ， 造成水 质超 标 ， 锅炉 结垢与 腐蚀 并存 ，影 响锅 炉的 高效 运
行。
● 锅 炉 受 热 面 结 焦 、 灰 严 重 积
同时 ， 染大气 环境 。 污
口 王
势 ， 出 造 成 能 量 损 失 的 主 要 因 素 ， 明 减 找 指
少 损 失提 高 效 率 的 主 要 途 径 。
总之 ，工业锅 炉 的节 能工 作是降 低 能 耗、 减少 环境 污染 、 福子 孙后 代的 有益事 造 业， 因此 ， 我们 应 该 着眼 于 未 来 ， 积极 贯 彻
服务产 业发展 ， 育节能服 务 市场 。开展 锅 培
炉 效 能 测 试 ． 了解 锅 炉 经 济 运 行 状 况 的 优
北镇 市在 用锅 炉普 遍未 配置 运行 检 测
仪表 ，操作 人 员在调 整锅炉 燃烧 工 况或 负 荷变 化时 ， 由于无 法掌 握具 体数据 ， 不能 及 时根 据负荷 变化 调整 锅炉运 行 工况 。锅 炉 电机 的运行 效率 受到 了限制 ， 造成 了浪 费 ，
● 锅 炉 容 量 小 、 效 率 低 、 质 量 差 热 煤
气 、 壳等清 洁能 源作 为热 能原料 。 稻
●加 强 运 行 管 理 人 员技 术 水 平 ，保 证
系统 安 全 正 确 运 行 。 通 过 对 锅 炉 的 管理 人
北 镇 市 区 域 内在 用 工 业 锅 炉 ２ ０余 ０
容管 特
当前 ，我 国工业 锅 炉能 源 资源浪 费情 炉 安全经 济运 行 ，使 锅 炉设 备在最 优状 态
工业锅炉节能减排应用技术
工业锅炉节能减排应用技术工业锅炉是工业生产中常用的能源设备，其能源消耗和排放对环境和经济产生了重要的影响。
因此，在节能和减排方面采用科学有效的应用技术对于促进绿色工业发展和保障生态环境具有重要意义。
一、节能技术1. 燃烧控制技术合理的燃烧控制是实现工业锅炉节能的关键。
采用先进的燃烧控制技术可以降低燃料的耗料率，提高炉内燃烧效率，从而降低锅炉耗能。
例如，利用化石能源热值高的特点优化燃烧模式，采用先进燃烧器实现燃烧控制，既能降低污染物排放，又能提高燃烧效率。
2. 热能回收利用技术热能回收利用技术是工业锅炉节能的重要措施。
通过采用余热循环利用、烟气热交换、废物热利用等技术，可以将大量的热能转化为有用能源，从而实现工业生产的节能降耗。
例如，采用余热回收器对燃气锅炉的废气进行回收，可以将回收的余热用于预热水或提高加热介质的温度，实现热能的高效回收。
3. 节能材料技术节能材料技术是实现工业锅炉节能的重要手段。
采用高效保温材料可以有效缩短能源的传递距离，降低锅炉表面的散热损失和辐射损失，从而降低锅炉的耗能量。
例如，采用优质绝热材料对锅炉进行包裹，可以减少散热量，提高炉内温度，实现节能降耗的效果。
二、减排技术改善燃烧条件技术是实现工业锅炉减排的核心措施。
通过优化燃烧氧气浓度、调整燃料喷嘴、改进燃烧室结构等技术手段，可以提高燃烧热效率，减少污染物的排放。
例如，对燃煤锅炉进行脱硫、脱硝、除尘等处理，可以有效降低锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物和粉尘等污染物的排放量。
2. 烟气净化技术烟气净化技术是实现工业锅炉减排的重要手段。
采用生物法、化学法、物理法等技术手段对锅炉烟气进行处理，可以将其中的污染物除去或转化，从而降低锅炉污染物的排放量。
例如，采用湿法电除尘器对锅炉烟气进行处理，可以将烟气中的粉尘、二氧化硫等污染物除去。
3. 废弃物资源化技术废弃物资源化技术是工业锅炉减排的另一种形式。
采用废弃物再生利用、有害物质转化、污染物回收等技术手段，可以将废弃物中可利用的成分分离提取出来，转化为有用物质，实现减排资源化。
能源行业节能减排及绿色技术创新方案
能源行业节能减排及绿色技术创新方案第一章节能减排概述 (2)1.1 节能减排的重要性 (2)1.1.1 促进能源结构优化 (2)1.1.2 提高能源利用效率 (2)1.1.3 减少环境污染 (2)1.1.4 增强国家软实力 (3)1.2 节能减排现状分析 (3)1.2.1 能源消耗现状 (3)1.2.2 环境污染现状 (3)1.2.3 节能减排政策实施情况 (3)1.3 节能减排发展趋势 (3)1.3.1 能源结构优化 (3)1.3.2 技术创新 (3)1.3.3 政策引导 (3)1.3.4 国际合作 (3)第二章能源结构与节能减排 (3)2.1 能源结构优化 (3)2.2 传统能源清洁利用 (4)2.3 新能源发展策略 (4)第三章能源效率提升 (5)3.1 能源利用效率评估 (5)3.2 高效节能设备推广 (5)3.3 能源管理系统构建 (5)第四章绿色技术创新路径 (6)4.1 绿色技术创新现状 (6)4.2 绿色技术创新发展趋势 (6)4.3 政策与市场驱动 (6)第五章电力行业节能减排 (6)5.1 火电行业节能减排 (6)5.2 电网优化与调度 (7)5.3 可再生能源发电 (7)第六章石油化工行业节能减排 (7)6.1 石油开采与加工 (7)6.1.1 提高开采效率 (7)6.1.2 优化开采工艺 (8)6.1.3 减少开采过程中的能源消耗 (8)6.2 化工生产工艺优化 (8)6.2.1 采用绿色生产工艺 (8)6.2.2 提高设备效率 (8)6.2.3 能源回收与利用 (8)6.3 废弃物资源化利用 (8)6.3.1 废液处理与利用 (8)6.3.2 废气处理与利用 (8)6.3.3 固废处理与利用 (9)第七章冶金行业节能减排 (9)7.1 炼铁炼钢节能减排 (9)7.1.1 炼铁过程节能减排 (9)7.1.2 炼钢过程节能减排 (9)7.2 有色金属节能减排 (10)7.3 工业炉窑优化 (10)第八章建筑行业节能减排 (10)8.1 建筑材料节能 (10)8.2 建筑设计节能 (11)8.3 建筑运行与维护 (11)第九章交通运输节能减排 (11)9.1 公共交通节能减排 (11)9.2 电动汽车推广 (12)9.3 航空航天节能减排 (12)第十章政策法规与市场机制 (13)10.1 政策法规体系建设 (13)10.2 市场机制创新 (13)10.3 企业社会责任与节能减排 (13)第一章节能减排概述1.1 节能减排的重要性全球经济的快速发展，能源消耗不断攀升，环境污染问题日益严重。
改造锅炉节能降耗
改造锅炉节能降耗摘要：“节能减排”是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。
工业锅炉节能与国家建设资源节约型和环境友好型社会有直接的关系，它又与人民群众生活质量的改善息息相关，因此工业锅炉是我国能源消耗和污染大户，如何提高工业锅炉节能水平，是实现我国“节能减排”政策的重要保障，针对工业锅炉节能给煤、燃烧、锅炉辅机、流化床等技术方法以及锅炉减排燃料预处理、燃烧系统改造、高效清洁燃料利用等技术进行了简要的论述。
关键词：锅炉改造节能减排燃烧技术能源我国是高速发展的新兴国家，资源消耗、污染物排放占全球的比重了越来越大。
随着人民生活水平的提高，与人民生活水平息息相关的锅炉的数量也急速增长，其节能管理、污染物排放管理、安全管理问题日益突出，做好锅炉的节能减排工作具有十分重要的意义。
一、我国锅炉的基本现状1.我国目前在用燃煤工业锅炉的煤炭消耗约占我国煤炭消耗总量的四分之一。
几乎所有的工业锅炉都没有采用任何脱硫措施，因此无法控制so。
的排放我国煤炭的84%用于直接燃烧，由于燃煤设备和燃烧技术相对落后，许多污染严重的锅炉得以更新改造和大面积拆除，大气环境有了明显改善。
在用工业锅炉多为使用年限较长的老旧锅炉，效率低，污染重，节能潜力巨大。
（一）燃料结构上仍以煤炭为主，清洁能源使用率偏低。
锅炉热效率低，能源不能得到有效利用，造成浪费。
由于锅炉数量多，单机容量小，锅炉制造质量参差不齐，设备老化，大量锅炉存在大马拉小车现象，锅炉平均负荷不到70%。
（二）锅炉老旧，自动控制水平不高，影响锅炉燃烧效率。
部分在用燃煤工业锅炉未配置自动检测和控制仪表，操作人员无法及时根据运行数据及时调整锅炉的运行工况变化，不能及时有效将锅炉燃煤的燃烧控制在最佳状态，也限制了锅炉设备及辅机的运行效率，造成了能源浪费和污染物不能达标排放。
，工业锅炉的粉尘排放污染仍十分严重，因此无法控制so2的排放。
（三）燃煤质量不稳定，影响锅炉出力。
工业锅炉的燃煤以没有经过洗选加工的原煤为主，其热值、颗粒度、挥发份、灰分等各项指标大部分无法得到保证，影响锅炉出力。
一种新型节能环保工业锅炉系统
向仅 有 １ ７ ０ ｍｍ． 且 ２边 距离 二次风 喷 Ｅ ｌ 很近。 所 以无法采用 在原煤粉燃 烧器喷 口直接加装小油 枪的常规 方式进 行改造
研究 表明 ． 在 锅 炉 二 次 风 喷 口原 大 油 枪 位 置 ． 安 装 专 门 设 计 的用少量 油点燃煤粉 的燃烧器 ． 也 可 达 到 锅 炉 少 油 点 火 和 低
升压过程 ． 达 到 节 约 起 动 用 油 的 目的
研 发工作 主要从 以下几方面 开展 ：
（ １ ） 采 用优质烟煤 制粉 ， 煤粉细度 达 ２ ０ ０目； （ ２ ） 采用 低氧 低温燃 烧技 术 ． 自主 研 发 出 旋 流 煤 粉 燃 烧
器 ：
（ ３ ） 采 取一流 的除尘脱硫 和低氧燃烧 技术 。
洁燃煤 粉 、 生物质 （ 秸秆 ） 可再生 粉体燃料 与粉体 生活污 泥燃 料研发 进而推 出“ 新型 节能环保 工业锅炉 系统 ” ． 其 燃烧热 效
率高 达 ８ ８ ％以上 ． 排放 达 国家 “ 十二 五 ” 规定 的排 放标 准 ． 达
到节能 减排效果
１ － ２ 研 究 内容
停、 ＭＦ Ｔ联锁 动作 、 负荷返航 后 的设备联 锁动作 均达 到 了双
（ ４ ） 双 燃 烧 器 作 为 主 燃 烧 器 的 性 能 在 锅 炉 燃 烧 调 整 中 双 燃烧器不投 油仅投人 煤粉作为 主燃烧器运 行时 ． 燃 烧 调 节 系 统响应迅 速 ， 主蒸汽压力过 渡平稳 ， 锅炉燃烧 稳定 ， 具 有 很 强
的 变 工 况 适 应 能 力
覆 盖面积 ６ ０ ％以上 ． 丰富的生物 质 （ 秸秆） 可 再 生 粉 体 燃 料 可
阐述推进燃煤工业锅炉节能减排的措施
阐述推进燃煤工业锅炉节能减排的措施一、我国锅炉使用现状和存在问题锅炉是工业生产重要的基础设施，并且工业锅炉的效率更大，运行期间需要投入大量的燃料。
目前多内大部分投入使用中的锅炉设备存在排放量大的问题，不符合节能环保标准。
最初的锅炉设计安装理念中，只是追求高效率，而节能环保理念并没有得到足够的重视，所安装的锅炉在使用阶段不但污染排放量大，更重要的是使用期间运行效率也低，间接增大了工业生产成本。
将锅炉使用中存在的问题总结为以下三点。
首先是锅炉的自身规格小，不能满足工业生产的需求量。
在生产阶段由于能量不足，生产产品的质量难以达标，长期超负荷使用还会造成设备损坏。
为追求更高的生产效率，每次投放的燃料量也达到了上限，燃烧不充分便出现了污染排放。
其次是锅炉的控制技术比较落后。
例如锅炉的一些辅机零件，不能通过自动化系统来调节参数，人工测量记录会浪费大量的时间。
锅炉管理手段落后对设备安全运行也带来了影响。
传统控制方法中，锅炉设备只有在发生故障后才会进行维修调试，但如果磨损严重仍然投入到使用中，已经造成了能源损耗。
最后是燃料选择问题，在设计期间，没有结合生产使用需求对燃料进行选择，因此燃烧形式也不是最科学合理的。
二、我国锅炉节能管理现状工业锅炉现存问题得到了环保部门的高度重视，通过改造锅炉减少排放能够帮助促进节能环保工作的落实。
针对锅炉排放检测方面的管理制度也在逐渐的完善，要求锅炉设计阶段严格执行节能标准，只有达到标准的设备才可以投入到市场中销售。
从设计阶段开始逐步落实节能理念，已经投入使用但排放检测不达标的现象，可以通过安装排放净化装置来提升节能型。
现阶段的管理体系中，针对使用中设备的检测比较多，并且管理体系也在逐步的完善，对设计环节也起到了明显的促进作用。
管理是以审核与监督为途径开展的。
三、我国现有的锅炉节能技术1、锅炉燃烧节能技术提升燃料的燃烧效率，能够有效减少使用阶段的污染排放量。
燃料在燃烧不充分的情况下生成物质也会随之增多，因此在探讨节能技术时，要将提升能源使用效率作为重点优化的部分。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施工业锅炉是工业生产中的重要设备，其运行与烟气治理关系到企业的环保形象和经济效益。
随着环境保护意识的提高和国家对工业企业排放标准的不断提高，工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施变得日益重要。
本文将就工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施进行探讨。
一、工业锅炉的节能减排措施1. 提高锅炉热效率工业锅炉的热效率是影响能源利用的重要因素。
提高锅炉热效率是减少能源消耗和减少排放的关键措施。
为了提高锅炉热效率，可以采取以下措施：（1）采用高效节能的锅炉设备，如采用高效的燃烧器和换热器等设备，以提高燃料的利用率，减少热损失。
（2）安装余热回收系统，对锅炉烟气中的余热进行回收利用，提高热效率。
（3）优化锅炉燃烧系统，采用先进的燃烧控制技术，提高燃烧效率，减少烟气排放。
2. 优化锅炉运行管理锅炉运行管理对于节能减排非常重要。
通过优化锅炉运行管理，可以减少锅炉能源消耗，降低烟气排放。
具体措施包括：（1）合理规划锅炉的运行参数，如氧含量、燃烧温度等，以提高燃烧效率。
（2）定期进行锅炉的清洗和维护，保持锅炉设备的良好状态，减少能源损耗。
（3）建立完善的监控系统，对锅炉的运行参数进行实时监测，及时调整和优化锅炉的运行状态。
3. 推广清洁能源推广清洁能源是工业锅炉节能减排的重要方式。
清洁能源如天然气、生物质能等，具有低污染、高效能的特点，可以有效地降低烟气排放，达到节能减排的目的。
（1）替代传统燃料。
在条件允许的情况下，可以考虑将传统的燃煤锅炉替换为清洁能源锅炉，如天然气锅炉、生物质能锅炉等。
（2）采用多能联合供热。
通过多能联合供热系统，将清洁能源和传统能源进行有效整合利用，提高能源利用效率，降低烟气排放。
烟气治理是工业锅炉排放污染物的关键环节，对烟气进行有效治理可以减少污染物排放，达到节能减排的目的。
以下是一些烟气治理的节能减排措施：1. 安装烟气净化设备烟气净化设备是工业锅炉烟气治理的主要手段。
关于工业锅炉的节能减排技术
锅炉燃煤 ，又可 以节约风机 的耗电 ，节能效 果是很好 的。 ２ ５ 层燃锅炉 改造成循环流 化床 锅炉 ．
１ 工业生产中锅炉能源浪费的现状
１ １ 不完全燃 烧热损失 ．
不完 全燃烧损失包 括化学 不完全燃 烧热损 失和 机械不 完全 燃烧 热损失 。化学不 完全 燃烧 热 损 失 系指 排 烟 中含 有 尚未 燃 尽 的 Ｃ 、 Ｏ Ｈ 、Ｃ 等可燃 气体所造成 的热损 失 。机 械不完 全燃烧 热损失 指未 燃烬 的煤 粒造 成 的热 损失 。这 些 未燃 烧 的 炭包 含 在 灰渣 及 飞灰 之 中，层燃 炉的漏煤也 造成这 种热损失 。
足够室温 的前提 下 ，根据户外 温度 的变化 ，实 时调节 锅炉 的输 出热 量 ，达到舒适 、节能 、环保 的 目的 。
有 的锅炉某些 部件不保 温 ，有 的锅 炉蒸 汽管 道虽然 保温 ，但对
保 温管道 的维修 相当少 ，造 成破 损 、泄漏 。在 蒸汽管 道上 ，有 压差 就 有漏损 ，有温 差就有散热 。
２ 我国燃煤工业锅炉的节能技术
２ １ 给煤装置改 造 ．
３ 我 国燃煤工业锅炉的减排技术
３ １ 燃料预处 理 ．
中 国的层燃 锅炉都是燃 用原煤 ，其 中占多数 的正转 链条 炉排锅
炉 ，原有 的斗 式给煤装置 ，使得煤块 和煤 末混 合堆 实在 炉排上 ，阻 碍锅炉进风 ，影响燃烧 。将 斗式 给煤装 置改造 成分 层给煤 装置 。即 使用重力 筛选 将原煤 中块 、末 自下而上 松散 地分布 在炉 排上 ，有 利 于进风 ，改善 了燃烧 状况 ，提高 煤的燃烧率 ，减少灰 渣含碳量 。
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施
工业锅炉是很多工厂和企业必备的能源设备，它们在生产过程中会产生大量的烟气。
为了实现节能减排目标，需要采取一系列的措施来提高工业锅炉的运行效率和烟气的治理。
对于锅炉运行方面，需要做到科学管理和精细运行。
要制定合理的能源管理政策和技术规范，确保锅炉运行安全和高效。
对设备进行定期维护和检修，及时清洗锅炉、管道和烟道，确保热量的传递和燃烧的顺利进行。
要根据实际情况调整锅炉参数，提高燃烧效率和热效率，减少能源的消耗和排放的废气。
对于烟气治理方面，需要采取多种措施来减少烟气的污染物排放。
要对烟气进行净化处理，使用除尘设备和脱硫脱硝装置来去除烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等污染物。
可以采用烟气余热回收技术，将烟气中的余热转化为对工艺过程的热能供应，提高热能利用效率。
还可以采用高效燃烧技术，如燃烧掺混燃料、燃烧分层等，提高燃烧效率和烟气清洁度。
还可以通过节能技术来减少工业锅炉的能源消耗和排放量。
一方面，可以采用余热回收技术，利用工艺过程中产生的废热来提供锅炉的热能需求，减少对外部能源的依赖。
可以引入先进的燃烧控制系统和自动化控制技术，实现锅炉的高效运行和能源的合理利用。
还可以加强能源管理，制定合理的能源计量和评价制度，激励企业进行能效改进和节能减排。
工业锅炉的运行和烟气治理是实现节能减排的关键环节。
通过科学管理、精细运行、烟气净化和节能技术的应用，能够提高工业锅炉的运行效率和烟气的清洁度，实现节能减排的目标。
这不仅有助于降低企业的能源成本，提高经济效益，还能减少对环境的污染，保护生态环境的可持续发展。
工业锅炉行业发展指导意见
工业锅炉行业发展指导意见一、引言工业锅炉作为能源转换和热能供应的重要设备，在国民经济中占有举足轻重的地位。
随着全球能源结构的调整和环保要求的不断提高，工业锅炉行业面临着前所未有的挑战和机遇。
为此，本指导意见旨在明确工业锅炉行业的发展方向，推动行业技术创新和绿色发展，提升国际竞争力。
二、指导思想以国家经济发展战略和节能减排政策为指导，坚持创新驱动、绿色发展、质量优先、结构优化，推动工业锅炉行业转型升级，实现高质量发展。
三、发展目标1. 提高能效：到XXXX年，工业锅炉平均热效率比XXXX年提高XX%以上，达到国际先进水平。
2. 绿色发展：到XXXX年，工业锅炉污染物排放达到国家环保标准，实现超低排放。
3. 技术创新：加强技术研发，突破关键核心技术，提高工业锅炉智能化、自动化水平。
4. 优化结构：优化产业布局，提高产业集中度，培育一批具有国际竞争力的骨干企业。
四、重点任务1. 调整产品结构：发展高效、环保、智能的工业锅炉产品，逐步淘汰低效、高污染的产品。
2. 加强技术研发：加大研发投入，突破关键核心技术，提高工业锅炉设计研发能力。
3. 推进绿色发展：强化环保意识，推广清洁能源，实现工业锅炉超低排放。
4. 优化产业布局：合理规划产业布局，提高产业集中度，促进产业集聚发展。
5. 加强国际合作：积极参与国际竞争与合作，引进先进技术和管理经验，提升国际竞争力。
五、保障措施1. 加强政策引导：制定和完善工业锅炉行业发展规划、产业政策和环保标准，引导行业健康发展。
2. 强化市场监管：加强市场监管力度，规范市场秩序，打击不正当竞争行为。
3. 促进产学研合作：鼓励企业与高校、科研机构开展产学研合作，推动技术创新和成果转化。
4. 加强人才培养：加大人才培养力度，提高从业人员素质和专业水平。
六、总结本指导意见旨在为工业锅炉行业的发展提供明确的方向和路径，推动行业转型升级和绿色发展。
全行业要紧密围绕国家发展战略和市场需求，加强技术创新和产业升级，为实现工业锅炉行业的高质量发展贡献力量。
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节能减排与工业锅炉技术创新
摘要：随着社会科技的不断发展，人们的生活水平得到了大幅度的提高，各方
面的需求比例呈现出逐年上升的趋势，直接带动了工业的发展。
与此同时，伴随
而来的工业污染也愈发严重，当前节能减排已经成为了全世界的共识。
因此，做
好节能减排在工业锅炉运行中的应用研究，具有重要的现实意义。
在此基础之上，文章将着重围绕节能减排在工业锅炉运行中的应用现状进行详细的分析探讨，并
针对现存的问题提出合理有效的解决措施。
关键词：节能减排；工业锅炉运行；应用研究
目前，建设资源节约型、环境友好型社会则是我国的发展要求，节能减排
在工业生产中的地位日益明显，对于工业锅炉的控制系统来说，相关的法规政策
也正在发生重大变化，本文主要针对节能减排影响下工业锅炉控制技术进行相关
分析，提出如何进行工业锅炉的有效控制，来有效实现节能减排的要求。
1 工业锅炉节能减排发展现状
（一）节能激励政策以及强制措施还不完善，亟需提高
随着市场经济建设逐步深入，之前的节能排放政策已经不能适应新形势的发展，新的政策应该在针对性、专业性以及协调性方面多下文章。
除此之外，对锅
炉安全监管力度大，节能减排监管力度弱的现象在我国还普遍存在。
（二）工业锅炉设计、制造标准不达标
我国工业锅炉产品在设计以及制造阶段经常重锅轻炉，对燃烧设备关注较少，往往会造成结构设计不合理，每个锅炉燃烧适应性不能达到最佳状态。
（三）工业锅炉使用单位在锅炉选型以及使用过程中存在一些误区
使用单位在选择工业锅炉时，燃烧效率往往不是考虑的重点，价格才是他们
首先考虑的要素。
一些企业认为司炉工是门槛较低的低技术职业，不需要选拔任用，也不需要不间断培训，因此管理意识淡薄不利于企业节能减排[1]。
2 节能减排背景下的工业锅炉控制问题分析
第一，节能控制重要作用并没有充分发挥。
部分司炉人员对于提高锅炉运行
效率并没有很高的技术能力和一定的责任心，应该摆脱这种单纯仅仅依赖设备的
想法，这样才有可能充分发挥锅炉的运行效率。
第二，在线检测工业锅炉运行能效的相关功能比较缺乏，要想对于锅炉制造
质量、设计、以及燃料与锅炉的匹配关系进行清晰的掌握，就应该准确和客观地
了解锅炉的实际运行效率，所以，线检测工业锅炉的功能能够有效促进用户单位
提高节能减排管理水平。
第三，低配低质低价的情况容易在价格的竞争中出现。
价格竞争策略在相当
多的厂家中应用，这样就不可避免造成了低配低质低价倾向出现在工业锅炉控制
装置中，使得工业锅炉节能减排控制技术发展存在一定障碍。
第四，多年依然没有在核心控制技术有所突破。
对于锅炉的燃烧方式来说，
比如相关的循环流化床、沸腾、层燃、水煤浆、煤粉等，都没有形成鲁棒性强、
非常成熟可靠的技术解决方案[2]。
第五，控制系统用户使用界面较为复杂。
考虑到部分管理人员以及锅炉用户
的司炉的不高的文化程度，相关的自动控制方面知识较为匮乏，为了符合司炉人
员习惯的操作，应该尽量要求使用操作简单的控制装置。
第六，控制系统的锅炉运行节能在功能上存在一定不足。
控制锅炉向用户提
供符合要求的热能，这点则是大多数锅炉的设计目的，在保障锅炉安全运行的基
础上，并不太重视对于燃料消耗量是否节约的问题。
3 采取措施
3.1技术方面
针对以上的问题,质监部门应指导企业积极推广节能装置与技术,使在用锅炉提高效能,减少浪费。
首先，推广工业锅炉加装余热回收装置。
指导企业加装蒸汽“余热回收装置”,对有机热载体炉的尾部高温烟气进行回收二次利用,使锅炉烟气温度降低至150～200℃。
推广干冰清洗技术。
以前企业一直采用水和压缩空气等机械方法清洗锅炉的油垢、煤垢,清洗效果差,且易损坏锅炉炉墙。
干冰清洗技术,有效破解了清除锅炉结焦的难题,通过高压空气将颗粒状的干冰粒喷射到锅炉受热面的表面,利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离,当-78℃的干冰粒接触到油垢、灰垢表面后产生脆化爆炸现象,使油垢、灰垢收缩及松脱,随之干冰粒会瞬间汽化且膨胀数百倍,产生强大的剥离力,使油垢、灰垢快速彻底地从金属表面脱落[3]。
其次，推广工业锅炉水处理技术。
据测算,锅炉本体内部每结1毫米水垢,整体热效率下降3%,而且影响锅炉的安全运行。
通过指导企业采取有效的水处理技术和除垢技术,加强对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质及蒸汽品质检验分析,实现锅炉无水垢运行,整体热效率平均提高10%。
推广冷凝水回收技术。
锅炉所产生的蒸汽,经过生产用热设备后会生成冷凝水。
推广纯低温余热锅炉应用技术,纯低温余热锅炉可利用生产系统中产生的中低温废热来推动低参数的汽轮机组做功发电,且不用任何补燃,是企业提高能源利用效率、降低成本、节能减排的有效措施之一。
最后，推广低耗电量的变频技术。
锅炉在运行过程中,通常都是由操作人员凭经验手动调节,峰值能耗浪费较大。
而采用变频调速技术的优势在于:电机转速降低,减少了机械磨损,电机工作温度明显降低,检修工作量减少;电机采用软启动,启动电流从零逐渐上升到额定电流值,不仅节能而且不会对电网造成冲击,节能效果显著,一般情况下可以节能约30%。
3.2政策方面
为扭转工业锅炉行业当前的被动局面,需要聚集全行业的力量,围绕国家节能减排战略、抓住新的发展机遇,统一认识和行动,进行工业锅炉节能减排共性和关键技术及相关机制、体制的创新。
行业未来的工作重点是加速产品结构调整,推进节能减排,研发高技术含量产品,以实现工业锅炉行业可持续发展,尽快实现国家节能减排战略对工业锅炉行业提出的目标和要求[4]。
（1）建立和完善节能减排指标体系。
地方政府应尽快出台制定鼓励节能减排和促进新能源发展的具体配套措施及优惠政策,各级职能部门建立协作联动机制,努力形成整体合力,大力开展对锅炉等特种设备节能的宣传教育,营造浓厚的工作氛围,提高全民节能意识,充分发挥各行业协会及技术机构的支撑作用,共同推进工业锅炉节能减排工作。
（2）充分发挥企业节能减排的主体作用。
鼓励企业加大节能减排技术改造和技术创新投入,增强自主创新能力。
完善和落实锅炉使用单位节能减排的各项管理制度,提高锅炉热效率,加强对锅炉运行人员和管理人员的节能技能培训考核,强化能源计量管理。
（3）加快建立节能技术服务体系。
制订出台发展节能服务产业的指导意见,促进节能服务产业发展。
培育节能服务市场,加快推行合同能源管理,开展锅炉效
能测试工作,通过效能测试,了解锅炉经济运行状况的优势,找出造成能量损失的主
要因素,指明减少损失、提高效率的主要途径。
总结
锅炉的节能减排工作的推进，有效的降低环境污染、减少能耗，有效的确保
可持续发展战略实施，因此，各企业事业单位需要认识到节能减排的重要性，采
取能够实现锅炉节能减排的有效措施。
参考文献
[1] 齐兵，韩克义.浅析燃煤工业锅炉节能降耗措施[J].林业科技情报，2011年
03期 .
[2] 向东.浅析工业锅炉的节能降耗措施[J].新疆有色金属，2013年S1期.
[3]岳敏，何鸿雁.工业锅炉节能减排现状及应对措施[J].化工设计通讯，2018，44（08）：177-178.
[4]冯进亮.电厂锅炉节能降耗探析[J].江西煤炭科技，2018 （03）：156-158.。