操作规程(1)
取样间操作规程(一)2024
取样间操作规程（一）引言概述：
取样间操作规程（一）涉及到在取样间进行各类操作时需要遵循的规范和流程。
本文档将从五个大点出发，详细阐述取样间操作规程的内容。
一、取样间操作规程的目的
1.确保取样操作的准确性和可靠性；
2.保证取样过程中的安全性和卫生条件；
3.促进取样间工作的高效性和规范化。
二、取样间操作规程的适用范围
1.适用于各种类型的取样操作，包括固体、液体和气体样品的取样；
2.适用于取样间内部人员的操作，以及与其他部门或单位的协作操作。
三、取样操作的准备
1.了解取样样品的特性和要求；
2.检查取样工具和设备是否完好，并进行必要的清洁和消毒；
3.确保取样环境符合要求，如温度、湿度等。
四、取样操作的标准流程
1.着装规范和个人卫生要求；
2.严格按照取样计划进行操作，确保取样时间和地点准确；
3.遵循取样标准操作步骤，包括取样工具的正确使用、取样容器的选择等；
4.采取合适的采样方法，如分批采样、混合采样等；
5.记录取样过程的关键信息，如取样时间、地点、人员等。
五、取样后的处理
1.将取样容器进行密封，并确保标识清晰、完整；
2.及时将样品送至检验部门，并填写送样单；
3.对取样工具和设备进行清洁和消毒；
4.记录取样后的处理情况，包括样品处理方法和结果。
总结：
取样间操作规程（一）是为了确保取样操作的准确性、可靠性和安全性而制定的。
准备工作、标准流程和取样后的处理都有明确的要求和步骤。
遵循规程的操作可以提高取样间工作的效率和规范化水平，保证取样结果的准确性和可靠性。
操作规程(全套)1
保温工安全技术操作规程1 工作时穿戴好劳保护用品，接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤脚、领口要扎好，同时要戴好口罩。
2 检查脚手架和所用工具，如发现不安全之处要妥善处理。
3 不许踩蹬脚手架探头进行工作，不许两人站在一块独板上工作。
传递脚手板，不要用骑马式，最好两人传递。
4 在脚手架立杆上拴绑滑轮运输材料时，每次吊运质量不要超过40kg，拉绳人要在滑轮下方的3m以外，拉绳不要过猛。
接料时要等物体停稳后再接。
5 管道保温时，有关部门应确认管道无泄漏后方可进行，特殊情况应采取足够措施，生产车间要有工人监护，工作中不要乱动各种阀门。
6 地下管道保温时，要检查有无有毒气体和酸液，工作时要按进入设备、管道的要求，采取可靠安全措施。
7 缝扎矿棉席时，对面两人要错开站立，以防钢针刺伤对方。
8 接触矿渣棉及玻璃棉时，工作后应洗澡。
9 保温工作要定期进行身体检查。
10 使用沥青油漆及外包铁皮时，要遵守该工种安全技术操作规程的有关规定。
11 登高作业要严格遵守有关高处作业安全技术操作规程。
12 在化工车间保温作业应与生产车间联系，应遵守化工生产车间有关安全规定，注意生产情况出现异常及时撤离，不得借用生产在用管道设施兼作脚手架。
电焊工安全技术操作规程一、电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。
二、电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。
三、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
四、雷雨天，应停止露天焊接五、氧气瓶，乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰状或剧烈震动，并防止爆晒。
六、点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。
七、操作工在电焊作业时应穿绝缘鞋及戴批手套，戴防护眼镜。
八、工作完毕，应将氧气瓶，乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。
防水工安全技术操作规程1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。
操作规程编写格式(1)
操作规程格式1岗位职责11XX岗位职责1.1.1：岗位职责：明确本岗位的具体职责、管辖范围1.1.2：巡检路线：规定检查频次、记录内容、巡检路线、巡检内容及标准，巡检范围应覆盖本岗位全部区域。
12XX岗位职责1.2.1：岗位职责：明确本岗位的具体职责、管辖范围1.2.2：巡检路线：规定检查频次、记录内容、巡检路线、巡检内容及标准，巡检范围应覆盖本岗位全部区域。
2安全要求2.1通用安全要求2.1.12.1.22.2.岗位安全要求2.2.1XX岗位安全要求2.2.1.12.2.2.22.2.2XX岗位安全要求2.2.2.12.2.2.22.3安全设施2.3.1本岗位的安全设施及日常维护保养要求2.3.2本岗位安全设施的操作方法3职业健康3.1岗位存在的职业危害因素及危害3.2职业危害防护措施4工艺信息4.1化学品安全信息化学品危害信息至少包括以下内容：毒性；允许暴露极限；物理参数，如沸点、密度、溶解度、闪点、爆炸极限；反应特性，如分解反应、聚合反应；腐蚀性数据，如腐蚀性及材质的不相容性；热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露空气中或者被撞击是否稳定、与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应；对于泄露的化学品的处置方法。
4. 2工艺技术信息4.2.1工艺流程简图（对关键质量控制点进行标识）4.2.2工艺化学原理：写明本工段的工艺反应机理，明确最佳的工艺控制范围。
4.2.3设计的物料最大存储量4.2.4工艺安全操作范围：工艺安全操作指标包括温度、压力、流量、液位、组分等。
4.3工艺设备信息4.3.2工艺控制流程图（P&ID）4.3.3电气设备危险等级区域划分图4.3.4泄压系统设计和设计基础4.3.5通风系统设计图4.3.6物料平衡表、能源平衡表4.3.7调节阀系统及计量控制系统4.3.8安全系统：如连锁、监测、抑制系统等如连锁一览表、监测设施一览表、抑制系统一览表5岗位操作5.1XX岗位操作5.1.1简述开车操作步骤，包括初始开车、检修后开车、紧急停车后开车等。
施工用电安全操作规程 (1)
电信线路安全操作规程一、线路人员安全操作1、线务人员外出施工必须执行“十不准”的要求：施工现场没有使用安全措施不准作业；没有安全措施不准带电作业：没有使用安全防护用品不准操作：不准使用不安全的设备；技术考核不合格不准独立操作，临时用工不准私招乱雇；不准酒后作业：计划外用工未经培训不准上杆作业；不准擅自更改工程设计；杆上杆下不准抛郑工具和材料。
2、工作场地(1)进工作现场，首先要详细了解周围环境，对可能发生的情况采取有效的防范措施。
施工现场，应阻止一切非工作人员走近或通过施工区域。
(2)在下列地点工作，必须设立信号标志，白天用红旗，晚上用红灯，以便引起行人和车辆的注意。
特别繁华处，应设围栏，必要时请交通民警协助配合。
街道或公路转弯处：街道上有碍行人、车辆处；跨越马路架线需要车辆暂时停止时；架空电缆接头处及已经揭盖的人(手)孔处；行人车辆有陷入地沟、杆坑或拉线洞的处所。
(3)各种信号标志设备应随工作地点的变动而转移，工作完毕应立即拆除。
(4)在铁路及船只航行的河道附近，不得使用红旗或红灯，以免引起误会造成事故，应使用其它规定的标志。
(5)凡在通行的公路、街道上挖沟、坑、洞以及未结束的架设施工处，除设立醒目的标志外，必要时用盖板盖好，或采取其它措施，以确保安全。
3、车辆使用驾驶机动车和非机动车，都要严格遵守交通规则和操作规程，禁止用机动机车代替人工进行紧线条，扶直电杆等作业。
4、工具使用作业时必须选择合适的工具，并正确使用，不得任意代替，各种工具应定期维修保养。
(1)梯子：经常检查梯子是否完好，凡是已经折断、松驰、破裂、缺档、腐朽的梯子，均不得使用。
梯子不用时，应随时放倒，并妥善保管好。
梯子根部必须用胶布包扎。
(2)保安带、登高工具及滑板：保安带必须定期检查，确认坚固可靠才能使用。
严禁用一般绳索、皮线等代替保安带使用。
5、用电气及仪表(1)使用电气用具前，必须检查有无短路、绝缘不良、导线外露、插头和插座破裂松动、零件螺丝松脱等不正常现象：有无开关和插销；发现不妥，应立即停止使用。
立磨操作规程 (1)
立磨操作规程1、开车前的准备（1）、首先检查磨机各转动部件能否正常运转；各润滑点是否已注入适量的润滑油（如上所述）。
（2）、其次调整限位装置使磨盘与磨辊的间隙为5~10毫米（应转动磨盘来检查）。
（3）、最后对蓄能器充气，其压力大小应为主油缸工作压力的60~70%。
将液压系统置于工作状态。
2、开车顺序:启动：开启稀油站油泵（油压0.25Mpa时间5～10分钟）→开启液压站油泵→开分离器调至工作转速→开启风机→开启换向阀→抬磨辊（高度约10-30mm）→开启主电机→下料（先开星型卸料器，后开皮带秤）→落辊加压,停机顺序正好与开机顺序相反。
3、磨机的操作及其说明磨机按开车顺序启动后，物料以设定值喂入，操作液压系统落下磨辊，开启液压站油泵电机，调整液压系统的工作压力，使系统达到平衡，同时应调节分离器转子转速，使产品的细度满足要求（具体方法是先将分离器调至较高转速，根据产品取样分析结果来调节转子转速，得到所需细度）。
目前选粉机电机调到25HZ，转子转速215r/min，煤粉细度达到200目90%以上通过率；如果选粉机选粉机电机调到30HZ转子转速260r/min，煤粉细度达到200目94%以上通过率；选粉机电机在25HZ-30HZ之间调整，煤粉细度即可满足要求。
在上述操作时，应注意磨机主电机电流的变化；主减速机轴瓦及磨辊轴承温度的变化，在磨机正常运转时主减速机轴瓦温度应在70℃以下，磨辊轴承温度应在100℃以下。
同时还应仔细观察磨机有无异常声响或现象发生，如有应及时排除，必要时应停机处理，处理完毕后再按开机顺序重新启动磨机。
操作中还应根据物料的水份，调节进出磨气体的温度，物料的水份越大，进出磨气体的温度也应越高，但进磨气体的温度最高不得超过300℃。
磨机喂料量的多少，粉磨压力的大小，•磨内通风量的多少及分离器转速的高低等因素之间有密切的联系，也直接影响磨机的生产能力，只有它们之间处于最佳配合状态时，磨机的技术性能才能得以充分发挥，•所以，磨机必须经过调试，对各因素进行调整，才能找到最佳配合，才能使磨机充分发挥电耗低、产量高的特性。
烘干机安全操作规程-(1)
烘干机安全操作规程一、操作规程1、清除集尘箱内废尘，然后紧闭集尘箱；打开疏水器旁路阀，待管路内积水排尽后，关路旁路阀，检查机器有无异常；然后向机器送电。
检查TTC表显示是否正常。
2、打开装料门，放入经脱水处理后的衣物，然后关上装料门。
3、开启钥匙（启动开关），滚筒开始单向运转并有冷风送入，即应把钥匙开至复位（此时指示灯应不亮，否则应停机清理积尘）。
4、按下风机按钮，风机开始工作。
5、用计数器选择烘干时间或将定时器旋钮顺时针方向旋至预定的时间刻度，滚筒即开始倒顺运转，使织物连续抛撒，（定时器走完预定时间，滚筒自动停止运转）不需定时或长时间运转时，可将定时器旋钮逆时针方向旋至ON位置上。
需停止运转时，将旋钮旋至OFF位置即可。
6、将温度选择开关拨向“设定“位置，调节温度控制钮至所需烘干温度，然后把开关拨向”测量“位置，温度仪显示滚筒内实际温度。
7、按下“程序“钮，烘干机开始进入“温度、时间自控程序”：时间开始后，滚筒开始正反转运转，加热指示灯亮，烘干机开始加热，当达到烘干设定温度时。
加热指示灯灭。
当加热温度低于设定温度50℃时加热器自动加热。
8、烘干用倒计时法，设定烘干时间的最后五分钟自动停止加热，并开始吹冷风，直至程序结束。
（如工作程序不变，不必重新设定时间、温度，只要重新启动即可）9、如遇意外情况，应立即停车处理（按停止按钮或打开装料门均可），并开直装料门通风散热，此时PC表内程序仍在继续运转，严禁开门。
10、时间温度的设定，一般为：丝绸类织物20分钟，45℃；棉布织物30分钟，80℃。
可作适当调整。
11、工作完毕，切断电源，取出织物。
二、保养与维护1.设备的运行状态，工作效率及使用寿命与设备的正确保养有密切关系。
因此，操作工除认真按操作规程要求作业外，还必须做好日常维护保养及定期检修工作。
2.烘干机周围环境必须保持整洁，经常用柔软棉布或棉纱擦拭。
严禁坚硬物擦碰外壳。
3.每班要清除集尘箱内废杂物数次，定期清除机内、风道内积尘，以保证良好的通风，使机器发挥最佳烘干效果。
循环水操作规程 (1)
循环水站操作规程编写：审核：审批：第一章概述装置在生产运行过程中，往往会产生大量热量，使生产设备或产品的温度升高，因此必须及时进行冷却，以免影响到生产的正常进行和产品的质量。
循环水系统的主要任务是为生产装置提供合格的适宜的冷却水，以对设备和产品进行冷却，同时最大限度的节约水资源。
第二章工艺原理与流程第一节水质处理原理及方法敞开式冷却水系统碳钢管线以及换热器在与水长期接触后，在溶解氧的作用下会发生点化学反应，使碳钢遭受腐蚀；为了抑制碳钢腐蚀的过程，投加有机膦酸盐类型的缓蚀剂，该缓蚀剂循环冷却水系统中因为水不断蒸发浓缩，水中容易造成沉淀物析出，即水垢，为抑制水垢，在循环水系统中投加阻垢剂，封锁阳离子，抑制其与阴离子反应，而防治结垢。
阻垢剂与缓蚀剂型号为ZH521KS-1，主要成分为膦酸盐、磷羧酸、磺酸盐共聚物等，可以起到很好的缓蚀和阻垢效果。
对于细菌和藻类的生长繁殖的抑制，主要通过投加氯气和非氧化性杀菌剂来完成。
第二节流程叙述循环水池中的冷却水经过循环水泵加压至0.3～0.6MPa输送至循环给水线，经过生产装置的冷却换热设备将物料冷却，同时冷却水被加热温度升高后由循环回水线流回凉水塔，经过邻水装置自上而下与自外向里的空气换热，使40℃的回水降至32℃以下流入循环水池进入下一个循环。
为了控制循环水的浊度，设置了无阀过滤器作为旁滤池，大约有？方米的回水经过旁滤池过滤后再进入循环水池。
冷却水在系统内总水量应保持一定的状态运行，因此应对系统进行自动补水。
进入循环水池的补充水线根据循环水池的液位自动补水，以控制系统总水量的平衡。
通过加药装置将阻垢缓蚀剂送入循环水池中，以解决循环冷却水中结垢、污垢和腐蚀问题；通过真空加氯机送入循环水池中一定量的液氯，来杀菌灭藻，防止菌藻的生长繁殖。
第三节主要工艺技术指标第四节加药方法与用量1、缓蚀阻垢剂ZH521KS-1加入法：采用加药装置，通过计量泵加药，运行时，每天测定一次循环水中的有机磷含量(1.5 ~3mg/L)，按定量补充水量设定计量泵控制旋钮在一固定位置，并根据水质分析报告做适当调整。
普通工操作规程（3篇）
普通工操作规程一、安全操作规程1. 在进行任何操作之前，需穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞、手套等，并确保防护装备有效。
2. 严禁擅自操作不熟悉的设备或机械，必须经过相关培训并掌握操作技能后方可进行操作。
3. 操作过程中，严禁穿插其他无关人员进行交流或嬉戏，以确保注意力集中于操作过程中。
4. 在操作高处设备或机械时，必须确保站稳脚跟，并使用合适的安全绳索和脚手架等设备。
5. 在操作电气设备时，应确保设备和插头无损坏，且处于断电状态下进行操作，并在操作前进行必要的漏电检测。
6. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停止操作并向相关负责人报告，不得擅自修理或继续操作。
二、设备操作规程1. 在启动设备之前，需确认所有控制开关处于关闭状态，确保设备无任何异常或危险。
2. 使用电气设备时，应确保电源开关处于关闭状态，插头已拔出，并进行必要的检查和维护。
3. 在操作设备时，应按照设备使用说明书进行正确的操作，严禁超负荷使用设备。
4. 操作设备时，应注意设备周围环境，确保通风良好，避免发生设备过热或引发火灾等意外情况。
5. 在使用机械设备时，应保持手部和身体的安全距离，避免发生夹伤或撞伤等意外伤害。
三、工作流程规程1. 在进行工作之前，应查看工作指导书或流程图等相关文件，了解工作流程和操作步骤。
2. 在操作工作过程中，应按照流程图或工作指导书的要求进行工作，确保每一步操作的准确性和正确性。
3. 在操作设备或机械时，应根据工作流程和要求进行设备的调整和设置。
4. 在工作过程中，如遇到问题或疑问，应及时向上级或相关负责人进行沟通和协商，确保工作的顺利进行。
四、材料使用规程1. 在使用材料之前，应仔细阅读材料说明书或标签，了解材料的用途和特性，并按照要求进行使用和储存。
2. 在使用化学品时，应穿戴好防护装备，并按照相关规定进行化学品的配制和使用，确保自身安全和材料正确使用。
3. 在使用工具或器材时，应使用适当的工具，并保持其清洁和完好，确保操作的顺利进行。
消毒产品标准操作规程 (1)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版消毒产品标准操作规程1.生产操作前复核检查1.1生产操作开始前，应检查设备、容器具、工作场地等是否清洁，清场是否彻底，是否有清场合格证。
1.2所使用的仪表、天平、计重秤等计量量器具使用前应校正，检查是否灵敏，精确。
所使用的温度计，天平、计重秤、湿度计等计量器具应有计最部门认证标志，并定期检定。
2.劳动爱护与平安操作2.1劳动爱护2.1.1采纳新工艺、新技术和试制新产品时，要考虑到会不会对人身造成不良影响，必要时要经有关部门鉴定。
2.1.2在生产和加工过程中，产生和散发有害、有毒物质以及噪声、粉尘、射线等有害作业，应积极采取有效的治理与防范措施。
2.1.3在高温季节，应有有效的防暑降温措施。
2.1.4从事有害，有毒作业的职工必须按规定配戴防护用品，作业时应协调防护，并配备急救器具。
2.1.5有毒有害园地的各种爱护设施未经有关部门批准不得停用，挪用或撤除。
2.1.6操作人员在操作过程中，必须穿戴工作衣、工帽、口最手套等防护用品。
2.1.7操作人员每年至少应体检一次，并建立健康档案，对患有传染性疾病和对生产药物过敏者应及时调出原单位。
2.1.8操作女工爱护按国家有关规定执行。
2.2平安防火2.2.1经常教育职工平安防大的重要性，提高职工对防火工作的认识。
2.2.2定期检查电气线路、开关闸刀，严格操纵电源的使用、排除电火隐患。
2.2.3操作人员严禁将火柴、打火机等火种带入车间。
2.2.4对易燃易爆物品要妥善保管，严禁有跑、滴、漏現象，发觉有泄漏应马上处理。
2.2.5用乙醇等易燃、易爆溶媒时，应预防金属之间的撞击，生产车间内，空气乙醇浓度较大时，应采取有效措施排解。
2.2.6完善消防器材，定期进行检查、保养、维修、更换，使其保持良好状态。
2.2.7定期培训工作人员，掌握消防知识，熟练使用消防器材。
2.2.8在车间内确定需要动火时，严格执行许可制度。
2.2.9车间主任全面负责平安防火工作，班组设平安防火员，平安防火工作要常抓不懈。
操作规程 (1)
油品接收作业操作规程一、收油前1、已知接收油品名称（原油或燃料油）；2、确定收油储罐，并确定油品进罐先后顺序，确定收油储罐安全高度；3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐前尺；4、打开17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701电动阀；5、打开进油罐组界区手动阀、打开收油罐前罐根阀及电动阀；6、确定水击泄压阀已按规程投用正常；7、调度通知油品公司已做好收油准备，可以启泵输油。
二、收油中1、油品公司已启泵，输油开始，随时与油品公司联系，了解输油压力、温度、流量等情况；2、中控室观察收油罐液位和管线压力，巡线人员随时巡查管线、阀门、油罐、浮盘等有无异常；3、收油罐液位达到安全高度，按照先开待进罐后关满罐的顺序操作切换；4、输油完毕，确定油品公司已停泵，停止输油。
三、收油结束1、关闭收油罐前电动阀，关闭17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701电动阀；2、关闭进油罐组界区手动阀；3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐后尺，确定本次收油数量，办理交接手续；4、做好相关收油记录。
油品外输作业操作规程一、外输前1、已知外输油品名称（原油或燃料油）；2、确定外输储罐，并确定油品出罐先后顺序，确定外输油罐低液位高度、温度；3、计量并记录我公司及油品公司收发油罐前尺；4、打开17-HV-0903、17-HV-0901、17-HV-0802、17-HV-0801、17-HV-0701电动阀；5、打开进油罐组界区手动阀、打开收油罐前罐根阀及电动阀；6、确定水击泄压阀已按规程投用正常；7、我公司调度通知油品公司已做好外输准备，可以输油。
二、外输中1、调度经和油品公司调度沟通，确认已做好接油准备，可以输油；2、按照离心泵（螺杆泵）操作规程启泵，输油开始；2、中控室观察外输罐液位和管线压力，巡线人员随时巡查管线、阀门、油罐、浮盘等有无异常；3、外输罐达到预定作业液位，如需换罐，按照先开后关的顺序切换；4、输油过程中，公司调度和油品公司专用电话联系，保持信息畅通；4、经计量员核算发油数量即将完成，通知油品公司准备停泵；5、按照离心泵（螺杆泵）操作规程停泵，停止作业，告知油品公司已停泵。
车床安全操作规程 (1)
铣床安全操作规程1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确,快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。
扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下,看移动部位和方向是否相符.严禁突然开动快速移动手柄。
3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。
4。
机床开动前,检查刀具是否装牢,工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车,更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。
拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。
6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。
加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。
取卸工件时,必须移动刀具后进行。
7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8．装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒.9．对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时，注意手柄伤人。
万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。
12. 开快速时,必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
13。
铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。
铣床工作时，纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。
14.工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油,维护机床清洁。
车床安全操作规程1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
操作规程(1)
废水站设备操作规程1.运行管理要求1.1运行管理人员必须熟悉本处理法工艺和设施、设备运行要求与技术指标。
1.2操作人员必须了解本处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
1.3运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
1.4各岗位的操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。
1.5操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门1.6各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
1.7水处理构筑物溢流堰口、池壁应保持清洁、完好。
1.8据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
2安全操作要求2.1上岗者必须持有本岗位操作证书，熟记本岗位安全规程，实习人员需经过安全教育方可在指定岗位实习。
2.2岗期间必须二穿二戴，接触化学腐蚀物质须戴好防护用品，如橡胶手套和防溅面罩。
有腐蚀性的化学物品伤及皮肤眼睛时应立即用水冲洗20分钟以上，严重时送急救中心医治。
2.3化学药品进料时，必须到现场确认，以免进错。
槽车进料时必须到现场确认进料管道、阀门状况和进料后液位上升高度，进完料应确认并签单。
药剂污染地面应立即清扫。
2.4各类化学药剂应有明显的标识。
操作人员应该熟悉废水站使用的各类化学药剂的安全性能，对人体的危害程度和各类药剂的安全注意事项。
2.5设备周围应清扫整理，走道，梯子和栏杆等无油迹，保持场地干净畅通。
2.6设备运转中不得对运行设备裸露部位触摸、打击、加油或擦拭;不准随意拆除或移走安全防护装置。
2.7开动设备前，必须按照开机前的确认事项，逐一对设备进行检查，确认各阀门的状态和设备情况完好，不满足开机条件时不准开机。
2.8不得随意改变规程规定范围之外的控制参数和设定值，除非经工艺技术人员同意或确认。
2.9到巡检平台巡检，上下爬梯等注意周围环境，做到安全第。
2.10药剂储罐、压力储罐定期巡检时必须戴好防护用品，注意周围环境，做到安全第一。
2.11有压管道旁作业，操作泵、阀门要小心废水溢流和喷出伤人。
锡炉安全操作规程 (1)
锡炉安全操作规程
编号：
1、锡炉操作人员必须经过培训，考核合格，持上岗证上岗作业。
2、锡炉为高温仪器作为可焊性试验的使用设备，在做可焊性测试时温度高达288℃，在使用时或添加锡条时必须戴好围裙、袖套、口罩、面罩、防烫手套等劳保用品。
未经管理负责人允许，不得私自操作锡炉。
3、测试过程中需要将试样完全浸入助焊剂5-10S,垂直放置约30-60S,然后用碎布除掉表面多余的助焊剂,在1-5min 的时间内按照客户需要参数进行可焊性测试。
刮净锡渣将试样水平夹住,稍微倾斜,进入锡槽,浸入锡约10mm,然后水平缓缓移动,至稍微倾斜移动出锡槽。
待样板冷却至室温后,洗净﹑吹干方可作目视检查。
4、锡炉使用完后,需等待温度降低到常温，才能清理锡渣和设备保养。
5、锡炉使用完需要将炉内浮在助焊剂残留清洁干净避免持续产生烟雾。
6、在进行上锡作业过程中，应缓慢将测试品放入锡炉，如需翻动应缓慢，以免锡水溅出伤人。
7、有铅锡板严禁在无铅锡炉中做试验;金板、抗氧化板等严禁在有铅锡炉中试验；试验用的相关工具必须严格区分开，防止交叉感染锡炉，添加锡条注意不可加错。
8、在作业过程中清理锡渣时要小心，不能大意及用力过大铲到锡缸中的锡水，避兔锡水飞溅，灼伤身体。
9、锡炉锡料添加量不得超过锡炉设计容量的80%
10、作业前必须打开抽风。
11、锡炉周边不得放置水、可燃物等物品，作业前必须检查。
12、下班或放假前，应提前关闭锡炉电源，检查锡炉周边环境，清理可燃物，待温度降低到安全温度，方可下班离开。
*** 有限公司
2023年09月08日
编制：会签：审核：批准：
编号：XDGC-060-A01。
专业生产安全操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保生产过程中人员的安全与健康，防止事故发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。
本规程适用于公司所有生产部门及从事生产操作的人员。
二、适用范围1. 适用于公司所有生产设备、设施的操作；2. 适用于生产过程中涉及到的原材料、半成品、成品等；3. 适用于生产过程中的各项作业活动。
三、安全操作原则1. 安全第一，预防为主；2. 严格遵守操作规程，确保生产安全；3. 增强安全意识，提高安全技能；4. 服从管理，配合检查。
四、具体操作规程1. 设备操作（1）操作人员必须熟悉设备性能、结构及操作规程；（2）开机前，检查设备各部件是否完好，油、水、气等供应是否正常；（3）开机过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查；（4）停机时，关闭电源，切断水源、气源，确保设备处于安全状态。
2. 原材料、半成品、成品管理（1）严格按照生产工艺要求进行操作，确保产品质量；（2）原材料、半成品、成品应按照规定区域存放，防止交叉污染；（3）定期检查原材料、半成品、成品的质量，发现问题及时处理。
3. 安全防护（1）操作人员必须佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；（2）操作区域应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全；（3）禁止在操作区域内吸烟、饮酒、打闹，防止火灾、爆炸等事故发生。
4. 应急处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织人员开展救援；（2）事故发生后，立即向相关部门报告，协助调查处理；（3）加强事故案例分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
五、安全检查与考核1. 定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患；2. 对违反安全操作规程的行为进行严肃处理，确保生产安全；3. 对操作人员进行安全培训，提高安全意识和技能。
六、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释；2. 本规程自发布之日起实施。
通过严格执行本规程，确保生产过程中的安全，为员工创造一个安全、健康、和谐的工作环境。
第2篇一、前言为确保生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本规程。
单片锯安全操作规程 (一)
单片锯安全操作规程 (一)单片锯是一种常见的木材加工设备，通常用于切割木材、木板等材料。
然而，由于其锯片的高速旋转和锯刃的锋利，若不正确操作，极易造成身体伤害。
因此，下面我们介绍单片锯的安全操作规程。
1. 穿戴安全装备。
在操作单片锯前，必须穿戴符合安全标准的安全鞋、安全帽、护目镜、手套等个人防护装备，以减少操作中可能引起的伤害风险。
2. 确保锯床稳定。
安装单片锯的工作台面必须平稳、稳固，确保设备在操作期间不会移动或倾斜。
3. 选用合适刀具。
为了保证单片锯的切割效果和安全性，需确保刀片质量符合标准，并掌握锯片公用寿命。
使用较老旧或磨损较严重的锯片，容易导致不必要的损伤。
4. 确保切割材料在正确位置上。
在切割前，必须确认切割材料的位置是否正确，特别是当需要进行角度或特殊切割时。
如果物料没有被正确地安置在锯床上，会导致刀片不正常运转，损伤环境或操作者。
5. 操作时候保持集中精力。
操作单片锯时，必须集中精力，避免分散注意力，以免发生危险。
6. 维护和实时检查设备。
单片锯设备每天都需要被维护和检查。
必须检查刀片、螺丝、传动块、引导轨、分度轮和其他设备零部件是否正常运转、损坏、松动或某些零部件是否需要润滑。
7. 避免不必要的移动。
切割过程中，必须保持稳定，不要试图无缘无故地移动单片锯。
如果需要移动单片锯，需要使用工具和人力的帮助。
以上建议是在使用单片锯时必须遵守的操作规程，在使用单片锯进行工作前必须认真掌握，并遵循操作流程，以保证单片锯操作的安全性和有效性。
同时，人们应该始终注意安全，并不断学习知识以更好地实现操作的安全性。
堆高机安全操作规程 (1)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版堆高机安全操作规程堆高机是一种重型物料搬运设备，用于在仓库、工厂和物流中心等场所搬运和堆放货物。
由于其大型和高度、重量等特点，堆高机的操作需要严格遵守安全规程，以确保工作人员和设备的安全。
以下是堆高机安全操作规程的一些建议，希望能帮助你更好地了解和执行堆高机操作的安全措施。
1. 遵守操作手册：在使用堆高机之前，必须仔细阅读和理解操作手册中的安全操作规程。
操作手册通常会提供关于堆高机的特点、安全要求、操作程序和应急措施等信息。
严格按照操作手册的要求进行操作，防止意外事故的发生。
2. 明确工作环境：在操作堆高机之前，需要清理工作区域，并确保没有障碍物和其他人员在附近。
尤其是在堆高机行进和升降过程中，需要保持行车道畅通，以避免碰撞和挤压事故的发生。
3. 穿戴适当的个人防护装备：工作人员在操作堆高机时，应穿戴适合的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、安全眼镜和手套等。
这些装备可以提供保护，降低意外伤害的风险。
4. 检查堆高机的工作状态：在每次使用堆高机之前，需要仔细检查设备是否处于良好的工作状态。
检查车辆的制动系统、液压系统和电气系统等，确保它们正常工作。
如发现任何故障或异常情况，必须立即报告给维修人员，并进行维修或更换。
5. 正确操作车辆控制：在控制堆高机行进和升降时，必须使用正确的手柄和按钮进行操作，严禁使用不当或不合适的方法。
操作人员必须对车辆的控制操作非常熟悉，并遵循正确的操作程序，以避免突然的加速或减速导致车辆失控的情况发生。
6. 注意堆放货物的稳定性：堆高机的主要任务是搬运和堆放货物，因此需要注意货物的稳定性。
在搬运过程中，应确保货物被正确放置并稳定固定，以防止货物在行进或升降中倾斜或脱落。
在堆放货物时，应按照堆高机的额定载荷和堆高机臂的承载能力进行堆放，避免超载导致车辆失稳和事故的发生。
7. 处理放置和取货时的视野问题：堆高机在搬运货物的过程中，因为货物的体积和高度而影响视线。
风险管理操作规程 (1)
风险管理操作规程 (1)风险管理操作规程是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业的安全和稳定发展。
本文将从风险管理操作规程的定义、重要性、实施步骤、监测与评估、应对措施等五个方面进行详细介绍。
一、风险管理操作规程的定义1.1 风险管理操作规程是指企业为了降低风险、保障安全、保持稳定发展而制定的一套操作方法和程序。
1.2 它包括了风险识别、评估、监测、控制和应对等环节，是企业管理中的一项重要工作。
1.3 风险管理操作规程的制定应该根据企业的具体情况和风险特点进行定制化，不能一刀切。
二、风险管理操作规程的重要性2.1 有效的风险管理操作规程可以帮助企业及时识别和评估潜在的风险，减少损失。
2.2 它可以提高企业的应变能力和抗风险能力，保障企业的持续发展。
2.3 合理的风险管理操作规程还可以提高企业的管理效率和员工的安全意识，营造良好的企业文化。
三、风险管理操作规程的实施步骤3.1 首先是风险识别，通过调研和分析企业内外部环境，确定潜在的风险因素。
3.2 接着是风险评估，对已经确定的风险进行定性和定量评估，确定其影响程度和可能性。
3.3 然后是风险控制，制定相应的控制措施和应对计划，降低风险发生的可能性和影响。
四、风险管理操作规程的监测与评估4.1 风险管理操作规程的实施需要进行定期的监测和评估，以确保规程的有效性和适应性。
4.2 监测和评估的过程中需要及时调整和完善规程，以适应不断变化的风险环境。
4.3 同时，还需要建立风险管理的指标体系，对风险管理的效果进行量化评估。
五、风险管理操作规程的应对措施5.1 当风险发生时，企业需要立即启动应对措施，减少损失和影响。
5.2 应对措施应该根据风险的性质和程度进行精准的选择和执行。
5.3 同时，企业还应该及时总结经验教训，完善风险管理操作规程，提高应对风险的能力。
综上所述，风险管理操作规程对企业的安全和稳定发展至关重要。
企业应该重视风险管理工作，制定科学合理的操作规程，不断完善和提升风险管理水平，以应对不断变化的风险挑战。
第一讲钻床安全操作规程
立式钻床操作规程
1、操作者必须熟悉机床的性能、结构和传动原理， 经上岗培训取得操作证后方能上机操作。 2、开机前，先查看交接班记录并作以下准备，然后 才接通电源。 3、各开关，按钮应在非工作位置上。 4、检查主轴箱上的油标油位应到位。 5、按机床润滑图表及时加油润滑，立柱导轨上应有 足够的润滑油。
9、钻通孔时即可用手动进给也可用机动进给。 手动进给：把水平轴上的端盖向外拉出，使手 柄带动手柄座相对于端盖顺时针转20°；机动 进给，则逆时针转20°；机动进给时，也可做 手动超越进给，即将手柄逆时针转动的速度高 于机动进给时的速度。 10、钻一定深度的盲孔时，先将钻头触及工件， 然后将撞块调整到要求钻孔深度的位置。
11、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削；钻小件时， 应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手 拿着或按着钻孔。 12、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以 免手撞在刀具上。 13、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关；调整 钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时 要停车进行。严禁用手去停住转动着的钻头。 14、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限 位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则 进行，以免用力过猛造成事故。
7、应保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。不要进行 超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。 8、使用前应认真检查各易损部件，确保其处于完好 状态。横臂必须卡紧。钻床及摇臂转动范围内，不准 堆放物品，横臂和工作台上不准有浮放物件。 9、根据工件要求和工艺要求，合理调整各定位、限 位装置，正确选用和安装刀具。保持钻头锐度，及时 添加切削液。 10、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系 统的工作情况，如有异常或事故时，应立即停机、断 电由专业人员检修，排除故障后开车。
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局部通风机安全技术操作规程1 司机必须经过培训，考试合格，方可上岗操作。
2 司机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各种性能，供电系统和控制回路。
3 局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。
4 每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。
5 局部通风机应继续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节掉落。
6 同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。
7 两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第2台，严禁同时启动。
8 局部通风机启动后，发现集体有震动、颤动等异常情况时，应及时停机处理。
9 司机每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。
10 局部通风机在正常运转时，不要随意停机。
11 当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向当班领导、矿调度室汇报，等待处理。
12 要求风筒之间接口严密。
胶质风筒可用双反边接头。
13 更换风筒时，不得随意停局部通风机。
14 风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。
15 风筒吊挂要靠顶靠帮，并要保证平、直、紧、稳、避免车刮。
16 局部通风机必须指定专人进行管理。
移动变电站安全技术操作规程一、一般规定1．操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。
2．故障断电后，要认真查看高、低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。
3．严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。
4．必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规定。
5.在运行中要时刻注意各个仪表的指示值及指示状态。
二、操作前检查1．检查移变高压侧供电电压是否在规定范围内。
2．检查各个仪表工作是否正常。
3．检查各个按钮是否工作正常。
4.检查整定值是否符合要求。
三、操作程序1、合闸程序:1）、隔离开关合闸：关上开关大门以解除大门联锁，拉开限位顶杆，操作隔离开关手柄至“合”位置，通过观察窗察看隔离开关触头位置，确认可靠合闸后，再松开限位顶杆，使之进入合闸限位孔中，确认到底部，使内部闭锁开关解除闭锁；2）、送高压10KV电源，观察大门信息显示窗中分闸灯亮，确认10KV表电压值，保证在允许范围，自检综保功能，整定相应参数，复位待机；3）、移变开关请观察低压侧显示是否正确，同时进行保护自检，参数整定，确认复位待机；4）、合闸A、逆时针操作储能手柄，复位2～3次即可完成合闸；B、按电合按钮，合闸电机启动，电合接触器保持至完成合闸；合闸后信息显示窗中合闸灯亮，储能手柄将进入脱机状态，辅助开关合闸电机回路接点打开，防止重复启动及储能。
5）、再次合闸：仔细观察信息窗故障原因，移变开关请观察低压侧故障原因，故障排除复位后，重复合闸操作。
故障未排除不可重复合闸。
2、分闸程序:1）、任何高、低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至故障排除；2）、人为快速分断可按电分、自检按钮，通过综合保护器实现继电分断；按手动分断按钮可实现机械快速分断；3）、移变开关可通过低压侧自检按钮实现高压分断；4）、隔离开关分闸：首先观察信息显示窗中是否合闸灯亮，确认断路器已经分断后，拉出限位顶杆，操作隔离开关手柄至“分”位置，通过观察窗察看隔离开关触头位置，确认可靠分闸后，再松开限位顶杆，使之进入分闸限位孔中，大门联锁自动解开（可以打开大门）。
四、移动变电站的迁移1．移动时，必须切断电源，严禁带电迁移。
2．检查绞车锚固装置，必须安装牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超过5度时要采取特殊安全措施。
3．检查绞车卷筒上钢丝绳情况，发现磨损、断丝超限时，必须及时更换。
4．检查移变列车间的连接装置，是否安全可靠，移动范围内的道轨、枕木、夹板等必须安装牢固，完整无损，无前移障碍，并撤除接地装置。
5．检查单轨吊接口的连接情况，必须保证对接良好，接口缝隙不得大于10mm。
6．检查单轨吊上电缆和管线的吊挂情况，保持吊挂电缆和管线悬垂度均匀、整齐，随变电站前移不得承受自重以外的张力，无挤伤危险。
7．迁移时要有专人指挥。
牵引绞车派专人操作，中间分段派人监护。
号令统一，动作协调，无论哪一部分发现问题，均应立即停止移动，检查处理后，方可继续前移。
8．迁移到位后，停止牵引，牵引绞车松绳，开关停电、闭锁，并在移变及列车轮子前后设置阻车装置。
9．认真进行检查，对设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设。
一切正常后方可送电运行。
10.拆接高压电缆时，电缆盘成“8”字形，保持足够弯曲半径。
拆接后第一次试运行，必须检查电动机旋转方向。
五、注意事项1．严禁带负荷拉隔离开关，否则会烧坏移动变压器的隔离开关。
2．严禁约时停、送电，以防造成人员触电。
3．严禁用湿布擦拭移动变电站，小心触电。
4.移变要放平稳，以防倾倒造成人身伤害。
煤电钻综保安全技术操作规程一、操作程序开机1、将煤电钻综保隔离开关手把打到“合”位。
2、观察综保显示是否正常。
3、安装钻杆、钻头。
4、双手握住煤电钻手把，并将钻头对准打眼处。
5、缓慢压下按钮，煤电钻及电缆放到指定地点。
二、注意事项1 煤电钻的使用者必须经过技术培训，考试合格后，方可使用。
2 使用前必须检查煤电钻外壳有无损坏；螺丝有无松动；插销是否完整，有无松动；开关是否灵活。
3 检查煤电钻综保显示是否正常。
4 电缆要做到三无：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。
5 检查转向是否正常，声音是否正常。
6 检查钻头是否锋利，连接是否牢固。
7 钻杆无弯曲，无裂隙。
8 检查工作地点的顶板、煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，只有在安全可靠的地点才能进行工作。
9 工作地点的瓦斯浓度必须小于1%。
10 搬运煤电钻时，要用手提或肩扛，禁止在地上拖拉。
11 操作人员要扣好扣子，扎紧袖口，不能戴手套，以免被钻杆绞住，同时要用毛巾围好脖子，穿好胶靴，戴好口罩，做好个人劳动保护。
12 启动煤电钻打眼时，用力要均匀，不能强推硬压。
13 打眼时，每隔半分钟左右要空转一会，往返几次抽出少许。
排除眼中煤粉，以减轻负荷。
14 煤电钻外壳温度达到60℃时，必须停止工作，让其冷却后再使用。
15 当煤电钻声音不正常，或其它不正常情况时，应立即停机，切断电源，进行检查处理。
16 煤电钻必须使用专用电缆，接地必须完好，以保证工作安全。
17 工作完后，拔出钻杆，让煤电钻空转片刻，以清除卡套上的粉尘。
18 煤电钻不用时，应放置在指定的干燥安全的地点，并将电缆盘好。
19 必须坚持使用煤电钻综保，严禁短接或甩掉综保。
煤电钻安全技术操作规程一般规定1、工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、放炮说明书、支护等有关技术规定。
2、钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。
3、钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。
4 、钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。
5、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式打眼。
6、工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。
7、大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。
8、掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。
9、煤电钻应有“MA”标志。
入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。
10、使用煤电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离起动和停机，自动停电等综合保护装置。
二、钻眼前准备工作1、钻眼前应充分准备好所使用的钻具，电煤钻、钻杆、钻头等。
钻杆要直，并要完整无损，钻头应锋利。
2、到掘进工作面后，首先检查通风设备是否良好，风筒距碛头的距离是否超过《作业规程》规定，如超过时，必须立即与碛头当班瓦斯检查员联系处理。
3、检查碛头工作面附近的永久支护是否牢固，有无歪倒的棚子，如发现时及时恢复，前探梁、固棚器零件是否齐全、完好；先敲帮问顶，发现危险时，必须立即处理好后才能进行工作。
4、检查上班的中腰线是否正确，然后将中腰线延至工作面，根据中腰线按照《作业规程》中的爆破图表的方位布置炮眼眼位。
5、钻眼前，先检查电钻。
电缆、插销、水管以及电钻综合保护器是否完好，转动方向是否正确，声音是否正常，水流是否畅通。
严禁无水打眼。
6、钻眼前用手镐或钢钎将眼窝找好。
7、掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。
（1）、局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。
（2）、供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。
（3）、工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。
（4）、工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和瓦斯突出征兆时。
（5）、工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、5）、供水管是否畅通，水源有无压力等。
（6）、钻杆与钻头是否扣紧牢固。
以上情况都达到完好要求进，才准许钻眼。
三、钻眼操作1、钻眼时先开水后开钻，先开动电钻后再接触岩面，电钻开动后要注意钎子的进度，每隔一定时间要把钎子退出一定距离，以免泥浆卡钎。
2、使用电钻不得用力过猛，每台电钻不得少于3 人操作。
3、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况4、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，及时汇报，听候处理。
工作人员应立即撤至安全地点。
5、当钻孔突然与老空或旧巷相透时，就停止钻眼作业，并检查有害气体。
如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，须立即撤出人员切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。
6、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。
7、严格按标定的眼位和放炮说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。
凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。
8、钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。
9、钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。
10、在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜配戴保险带。
巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。
11、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方两侧不要站人，以免钻杆折断伤人。
12、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。
13、操作电钻时的要求：（1）、在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆。
不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。