LCD白点产生分析报告
LCD常见不良品解析ppt
手指印 抽插篮划伤
四、定向不良
指摩擦异常导致的不良，常见的摩擦不良有以下几种情况： ①摩擦条纹不良（常见于VA及负显产品，正显产品条纹基本可流程） ②单面摩擦（两面玻璃其中一面未摩擦） ③摩擦视角反（电测显示部分字体模糊不清或者视角方向与图纸不符合） ④摩擦时绒布上有杂质导致划伤PI层
单面摩擦框不良 ⑥CS不良 ⑦网印不良 ⑧组合歪不良 ⑨静电击伤 ⑩原破及粉压碎不良
制盒组不良
一、内污不良
产生原因：LCD盒内有异物不良，目测台观察多为白色异物。
导致内污不良的几大原因:①杂质 ②纤维毛线 ③漏边框、银点料 ④溶剂 ⑤粉团、粉压碎 ⑥摩擦绒布毛线 ⑦PI脏点
产生原因：①显影液或酸刻液浓度过高 ②显影液或酸刻液温度过高 ③显影或酸刻时间过长 ④曝光光强过度（引起显影过度）
上图均为蚀刻不足导致的“白点”短路
显影不足
显
影
过
度
①PI印刷不均匀
PI组不良
②PI印刷偏位
③PI点及PI脏点不良
④PI层印刷过厚或过薄
一、PI印刷不均匀
产生原因：①PI凸版或者网版异常 ②设备异常（匀胶轮自身有缺陷） ③PI房温湿度异常 ④PI个体特性
LCD常见不良及原因分析
制作：李波 日期：2017-3-1
光刻组不良
①短路、多划 ②断路、缺亮 ③显影不足、显影过度 ④蚀刻不足、蚀刻过度
一、短路
定义：同一面上本不应该连在一起的的ITO走线却发生了连接导通
不良表现：电测机在分显扫描时连续2声或3声报警，并且扫描电流大。 短路不良装模组后表现为某些笔段显示淡或者不显示。
三、PI点及PI脏点不良 PI点：目测表现为单独点状异常（点的颜色与玻璃底色差异大），贴片后呈黑色小点。 电测表现为显示时字体内有黑、白点异常 PI脏点：主要为目测时的内污不良及电测黑白点不良
LCD常见不良品解析
CS不良电测现象
盒内金属物质
七、网印不良
产生原因：丝印刮刀压力过大，导致网布压伤PI层。
不良现象：在目测时可见网布印痕，常见的有圆圈状、条状、封口附近八字 型冲刷网印及大面积网印压痕。部分网印形状、位置、模号一样，则是网板本身 异常导致（网板上有杂质或者网版制作有缺陷）
封口附近八字型冲刷网印
条状网印 点状网印
八、组合歪不良
产生原因及电测现象：两片玻璃在贴合时位置不正，导致全显时走线外露 或者字体形变。 在显微镜下观察贴合标记，一般可见圆环已相交。
贴合标记已相交
走线外露 字体形变
九、静电击伤不良
产生原因：摩擦或者喷粉过程中静电强度大而未篮划伤
四、定向不良
指摩擦异常导致的不良，常见的摩擦不良有以下几种情况： ①摩擦条纹不良（常见于VA及负显产品，正显产品条纹基本可流程） ②单面摩擦（两面玻璃其中一面未摩擦） ③摩擦视角反（电测显示部分字体模糊不清或者视角方向与图纸不符合） ④摩擦时绒布上有杂质导致划伤PI层
单面摩擦 摩擦视角混乱
摩擦绒布划伤PI层 VA产品摩擦条纹
五、边框不良
常见边框不良类型：①框虚不良 ②框肥不良 ③框断及框细（边框丝印下料不好导致） ④边框彩虹（热压时边框未下去）
框肥不良
框虚不良 显微镜下状况
边框彩虹
六、CS不良
产生原因：盒内金属物质将上下片走线相连，形成上下短路（也称为层间短路） 常见金属物质有铁屑、银点料、ITO来料锡点等。
产生原因：①曝光过程中有杂质粘附在菲林版表面 ②显影不足 ③蚀刻不足
规律性短路产生原因： ①曝光过程中有杂质粘附在菲林版表面 ②菲林砸伤导致线条错乱，不该相连的线路连接在了一起 ③菲林来料异常：菲林本身存在油墨点短路或其他制作原因。
lcd的显示实验报告
lcd的显示实验报告LCD的显示实验报告概述：本次实验旨在研究液晶显示屏（LCD）的原理和显示效果。
通过搭建实验装置，观察和分析不同输入信号对LCD显示效果的影响，以及了解液晶分子的排列和光学特性。
实验装置：1. 液晶显示屏：使用一块常见的LCD显示屏，尺寸为10英寸。
2. 驱动电路：使用专业的LCD驱动电路板，可提供不同的输入信号。
3. 信号发生器：用于产生不同频率和幅度的信号，以模拟不同图像和视频场景。
实验步骤：1. 连接实验装置：将LCD显示屏和驱动电路连接，确保电路正常工作。
2. 设置信号发生器：根据实验要求，设置信号发生器的频率和幅度。
3. 观察LCD显示效果：通过改变信号发生器的输入信号，观察LCD显示屏上显示的图像和视频场景的变化。
实验结果：1. 彩色显示效果：通过调整信号发生器的输入信号，我们观察到LCD显示屏可以呈现丰富多彩的图像和视频场景。
不同的颜色通过液晶分子的排列方式和光学特性实现。
2. 对比度和亮度：通过改变信号发生器的幅度，我们发现LCD显示屏的对比度和亮度也会相应改变。
较大的幅度可以增加对比度和亮度，但过大的幅度可能导致图像失真。
3. 响应时间：我们还观察到LCD显示屏的响应时间对快速移动图像的显示效果有影响。
较短的响应时间可以减少运动模糊，提高图像的清晰度。
讨论与分析：1. 液晶分子排列：液晶显示屏的显示效果是通过液晶分子的排列方式来实现的。
液晶分子在电场的作用下，可以改变其排列方式，从而改变透光性。
这种特性使得液晶显示屏可以呈现不同的图像和颜色。
2. 优点与缺点：与传统的CRT显示器相比，液晶显示屏具有体积小、重量轻、功耗低等优点。
然而，液晶显示屏的响应时间相对较长，可能导致快速移动图像的模糊。
此外，液晶显示屏的视角范围有限，需要保持正对屏幕才能获得最佳视觉效果。
3. 应用领域：液晶显示屏已广泛应用于电子产品领域，如电视、计算机显示器、智能手机等。
其轻薄便携的特点使得液晶显示屏成为现代生活中不可或缺的一部分。
【经验总结】常见LCM问题及原因对策汇总
【经验总结】常见LCM问题及原因对策汇总做过手机结构的朋友们，跟LCD问题打交道的时间一定不少，什么漏光，白块，水波纹等等，有些问题虽然解决了，但产生这些问题的原因是什么，在设计上怎么避免，就是一个总结系统化的过程了，本文就在手机开发过程中LCD经常出现的问题做一个简单总结，供大家参考；一、LCM周边漏光原因及对策：1、机壳上的泡棉未压上LCM的偏光片，从正面倾斜一定角度可以看到漏光（漏偏光片的情况），此种漏光需要修改泡棉开窗，泡棉压上偏光片即可；2、LCD和背光配合间隙漏光，LCD和背光采用的是间隙配合，黑白胶和背光也是间隙配合，中间或多或上有这个间隙，会有点漏光，此种漏光如机壳压上泡棉也可解决。
二、LCM的VA底边两侧漏光原因及对策：此种漏光是与背光光学设计及胶带的吸光能力有关系，通过改善导光板网点调整发光或者更改遮光胶带（黑白胶改黑黑胶）可以改善该不良。
三、水波纹原因及对策：水波纹的产生有两种情况，一是结构局部干涉按压时在干涉部位产生水波纹，另一是产品强度不够，按压时LCM发生形变而产生水波纹。
全贴合产品按压水波纹形成原因：1）全贴合产品的模组支撑点在两侧的TP或panel边缘；2) 按压后，TP+CF变形，Cell gap变化，液晶向往两边移动；3)PI对液晶有锚定能有限，因按压导致的液晶流动影响电场和锚定能与对液晶的配向，导致光线的穿透率变化；4) 在按压的过程中，即液晶流动动态过程，盒厚变化最剧烈处，产生不同程度的亮度，表现为水波纹状的亮度变化，这种现象在暗态或者深色画面会比较明显；改善方案：1.LCM与手机机壳有无Gap直接影响水波纹的严重程度，影响度大；2.TP Lens的厚度越厚，水波纹的程度越轻；3.TP Lens的材质强度越强，水波纹的程度越轻；4.LCD面压越强，水波纹的程度越轻；LCD面压改善：1.通过改版PS MASK更改PS密度，来改善按压水波纹。
2.减少液晶量盒厚改善水波纹，但容易出现Cold Bubble，造成量产风险四、牛顿环（框贴）原因及对策：框贴时有牛顿环，是因为TP面和LCM面不够平行，一般是TP在按压时有凹塌造成，改善这个问题，一个是增加TP强度，二是加大TP和LCM 之间的间隙，三是采用防牛偏光片或者防牛的TP。
lcd白点校准原理
LCD白点校准原理一、LCD技术及其应用LCD，即液晶显示屏，是一种广泛应用于各类电子产品的显示技术。
它利用液晶的物理特性，通过电场作用改变液晶分子的排列顺序，以实现图像的显示。
LCD技术具有高分辨率、低功耗、长寿命等优点，被广泛应用于电视、电脑、手机、平板等各种电子产品中。
二、白点校准的重要性白点校准是指在液晶显示屏上，通过调整图像的RGB值，使其在显示白色时具有相同的灰度系数。
白点校准的目的是确保显示屏在不同的亮度、对比度和色温条件下，都能够显示出更加准确、自然的色彩。
对于显示效果和用户体验至关重要，因为人们对于白色的感知是判断色彩准确性的重要依据。
三、校准方法与步骤1.测量：使用色彩分析仪对LCD显示屏进行测量，获取当前状态下RGB值和色温数据。
2.计算：根据测量结果计算灰度系数。
若RGB值不一致，则需要计算出各像素点的偏差。
3.调整：通过调整图像处理算法或者硬件设备，改变RGB通道的输入信号，以减小偏差并使灰度系数一致。
4.验证：再次使用色彩分析仪测量校准后的显示屏，确保RGB值和色温达到预期效果。
四、校准原理白点校准主要涉及到色坐标和灰度系数等概念。
色坐标是描述颜色的一个坐标系统，通常采用CIE 1931 RGB色彩空间或CIE 1976 Lab色彩空间表示。
灰度系数则是用来量化白颜色的准确性和一致性的参数，可以通过对比度修正和线性化等方式来调整。
在校准过程中，根据计算出的RGB偏差对显示信号进行调整，以达到提高色彩准确性和一致性的目的。
五、常见问题与解决方案1.测量设备的准确性问题：使用高质量的色彩分析仪能够获取更准确的测量数据，避免因为设备误差导致的校准结果偏差。
2.光照条件的影响：在测量和校准过程中，保持一定的环境光照条件，以确保测量数据的可靠性。
3.温度的影响：温度变化可能会影响液晶分子的排列和色温，因此在校准过程中需要控制温度，或者在不同温度下进行多次校准。
4.算法优化：针对不同的LCD类型和性能参数，优化调整算法以提高校准效果。
LCD液晶显示屏不良现象的原因分析
LCD液晶显示屏不良现象的原因分析1. 短路：客户称为开机长鸣、鸣叫、交短、漏光。
它是因为LCD 中不该连在一起的拉线却连在一起，伴随大电流无穷大（电测扫描会叫），在模组中显示字节某些比较淡或缺划。
2. 大电流：在模组上的表现为显示淡，模糊或电池损耗快，如果电源供电则可视为正常，电测时电流较大。
3. 断路：客户称这之为少划、缺划、断字，实际上是ITO 被刮伤断开，模组上看到的也是缺划。
4. 蚀刻不足：客户称之为黑点、多点，模组或电测机上表现为多了一块图案。
5. 蚀刻过渡：客户称之为字细、字变形，模组或电测机上显示的为某个字节的一部分缺掉。
6. 字淡：指Voff 电压较高.客户一般叫字淡、色淡；分为两种( 1＠局部字淡：由大电流引起的；2＠整体字淡：与液晶配比或制程条件有关。
)判定方法：厂内为电测时在同样频率下，同样的视向与样品对比样品字体黑度，在黑度同时，电压差异大於一定范围时，厂内判NG。
模组上则是显示模糊才能说字淡。
7. 鬼影：即字深在同样的电压下，同样的视向与样品比对字估较样品深一些，在模组上显示就是不该出现的字节在不点亮时也隐隐约约看见，影响了对比度。
8. 漏光：显示字节有的较其它字节要淡。
不显示的字节鬼影程度不一致，也就是字节不均。
9. 导电不良:客户称之为闪烁、字节闪烁、字节模糊不清、接触不良、晃动、显示不全、半显、缺划……原因是导电性不好，电测时正常电压下显示为苛个字节或某一部份字节显示不稳定，在点模糊或不显示。
但将电测机测试，电压调高时，又可以正常显示，这是与“断路＂的区别。
10. 表面不均：客户一般称灰度不均、显示不均、字节不均、白点、黑点、污点……电测时显示显示某个字了节上会有白色或黑色的小点点，而且这些小点点一般会随着电测机频率的高低和电压的大小而缩小或扩大，模组显示亦是如此，故判断表面不均是模组的频率输出电压对工厂来说很重要。
LCD可靠性测试问题原因及对策汇总
LCD可靠性测试问题原因及对策汇总前段时间零散了写了一些LCM可靠性测试中可能出现的问题及原因对策，现在将所有问题点和解决对策做一个汇总，便于大家整理和总结；LCM在可靠性测试中的问题主要有5类：屏破，显示局部发黄/蓝，黑影、暗块、阴影，白点、白斑、白块，漏光等，下面就这几个问题详细说明：一、屏破1.现象屏破比较明显的特征就是LCM显示区明显可见裂纹，但这只是表面现象，还有一些“内伤”也是由于屏破（或IC裂）引起的，常见的有如下几种：1.1TN显示为白屏/IPS显示为黑屏1.2显示横条/竖条缺陷，比较靠边1.3花屏1.4黑屏2.可能产生的测试上述几种现象，多见于机械测试中的跌落测试，环境测试也可能会出现，但比较少见；3.可能产生的原因3.1 结构干涉3.2机壳设计不合理，LCD下方间隙过小3.3壳料平面度超标3.4LCM模组超厚3.5非常规异物顶到3.6机壳避让空间不够，FPC脖子与机壳不匹配3.7背面有异常元器件顶到3.8背光内部结构不合理顶到3.9玻璃切割缺陷，玻璃边缘强度不够3.10玻璃未做强化3.11全贴合LCD PAD面未做保护3.12 IC与TP空间不够3.13 背光整体强度不足4.可能改善方案：4.1消除干涉位置4.2背面间隙需要足够（带铁框至少0.2，不带铁框需0.3以上）4.3壳料合理设计，保证来料平面度，4.4堆叠时使用最大厚度设计，LCM来料检查，厚度需在范围内4.5LCM四角需要避让4.6FPC避让合理4.7锡焊/器件等位置避让4.8改善LCM背光方案，避免局部受力4.9改善切割，增加LCD单体强度4.10玻璃要强化4.11PAD面增加保护方案4.12增加LCD到TP的间隙，口子胶贴合泡棉要避空IC4.13背光强度增加，如增加导光板厚度（或强度），铁框双折边，减少侧孔，避免LCD受力；二、显示局部发黄/蓝1.现象：1.1白画面下固定位置蓝斑/黄斑1.2白画面下四角位置蓝斑/黄斑1.3整屏的蓝色细小斑点2.可能产生的测试：环境测试，机械测试；3.可能产生的原因：3.1 A壳平面度不良，或有干涉，贴合到A壳时，TP有翘曲3.2 LCD下方空间不足，前壳顶到了LCD3.3贴合有异物3.4LCD镀膜厚度不足3.5SPACER制程不足4.可能改善方案：4.1 严格控制平面度，消除干涉4.2 增加背面间隙4.3增加镀膜厚度4.4制程管控异物4.5管控LCD制程三、黑影、暗块、阴影1.显示现象：1.1靠近灯口区域，部分暗影1.2中间部分有阴影1.3环状亮暗不均2.可能产生的测试环境测试，机械测试3.可能产生的原因3.1LED失效未亮 ESD,焊脚断，LED线路腐蚀3.2膜片褶皱3.3导光板变形3.4导光板导光效果不佳3.5LED离显示区过近4.可能改善方案4.1使用ESD性能更好的LED，确认LED的SMT推力4.2焊接位置增加IT膜4.3去掉不合理的干涉，减少导光板变形4.4改用厚一点的膜片4.5增大导光板到胶框的间隙4.6增大膜片间隙4.7加大LED到显示区的间隙四、白点，白斑，白块1.现象：1.1白画面固定位置白点，白斑1.2白画面不固定位置白点，白斑1.3整屏白画面密密麻麻的亮点2.可能产生的测试环境测试，机械测试3.可能产生的原因3.1屏进水汽3.2导光板压伤3.3屏内有异物，异物划伤3.4BEF棱镜受损3.5结构干涉3.6膜片间隙设计不合理4.可能改善方案4.1增加密封性:加大双面胶粘附面积,堵住未密封的孔洞, 增加双面胶对胶框的粘接力4.2更改扩散片，使得扩散粒子不压伤导光板4.3异物管控4.4更改BEF类型,使用随机棱镜和抗压BEF4.5改善干涉位置，整机结构避让，清除干涉4.6膜片间隙设计五、漏光1.现象：1.1LCD显示区到TP VA区之间漏光1.2LCD显示区边沿亮线1.3背面漏光1.4ICON漏光2.可能产生的测试环境测试，机械测试3可能产生的原因3.1LCD窄边，TP泡棉未压到LCD 0.5以上3.2LCD窄边，全贴合TP VA过大3.3膜片移位3.4LCM窄边，导光板设计受限导致边沿亮线3.5ICON导光膜设计不佳4 可能改善方案4.1增大泡棉压住LCD的尺寸4.2缩小TP的VA区4.3膜材的耳朵设计及制程按压4.4使用黑黑胶，改用VCUT导光板4.5优化ICON导光膜设计及匹配LED设计六、其他不良1.框贴TPlens白雾原因:高温下，POL析出气体，在TP内表面堆积解决办法：使用HC的偏光片2.整屏尾部区域泛黄原因：导光板注塑温度过高，且材质高温稳定性不佳解决办法：降低注塑温度，更换导光板材质以上的原因分析和改善的对策，一个项目出问题可能仅是其中一条原因造成的，所以，遇到问题我们要仔细分析，不断吸取经验，才能不断进步；。
背光白点原因分析及改善报告
3.临时措施 Interdiction Measures
图1 图2 压膜点亮发现
背光有明显白点现象
拆解上BEF 后发现下BEF 里面有不明异物
图3 图4
图5 图6
2.工程PE 做压板治具，产品在测试时要求检测人员增加按压动作，OQC 加严至500抽检125 1收2退），IPQC 将此作业手法做重点巡线项目并记录在《IPQC
拆解下BEF 发
现扩散内部有白色异物
拆解扩散发现扩散与LG 间有呈白色胶状物体
用酒精将白色物体擦掉，扩散与LG 间无异物
重新将膜材粘贴后以45度斜角点亮观察白点消失
6.预防措施 Defend Measure
6.1将客户投诉的不良现象记录在品质履历表当中；以便后续品管相关人员管控
责任人：杨秀英 持续
7.效果验证 Effect Verification
以下批新订单的出货产品作其效果验证，也恳请贵司协助跟进； -----汇晨 矽谷
8.处理团队成员 Treatment Team Members
开始日期 2015-1-10 研发部: /
客服部: 赵欢 生产部: 张贵银
品保部: 卢家仁 业务部: 童卫东
工程部: 王少波，李玉帅. 模切部: /
报 告：赵欢 核 准： 卢家仁
（Save deadline: two years）。
LCD常见不良品解析
摩擦绒布划伤PI层 VA产品摩擦条纹
五、边框不良
常见边框不良类型：①框虚不良 ②框肥不良 ③框断及框细（边框丝印下料不好导致） ④边框彩虹（热压时边框未下去）
框肥不良
框虚不良 显微镜下状况
边框彩虹
六、CS不良
产生原因：盒内金属物质将上下片走线相连，形成上下短路（也称为层间短路） 常见金属物质有铁屑、银点料、ITO来料锡点等。
封口附近八字型冲刷网印
条状网印 点状网印
八、组合歪不良
产生原因及电测现象：两片玻璃在贴合时位置不正，导致全显时走线外露 或者字体形变。 在显微镜下观察贴合标记，一般可见圆环已相交。
贴合标记已相交
走线外露 字体形变
九、静电击伤不良
产生原因：摩擦或者喷粉过程中静电强度大而未排出导走，导致静电击伤 PI层
入胶不足 入胶过量
口漏 封口异色
打粒组常见不良：
打粒组
①打粒斜边 ②破损（打粒破损、清洗时破损） ③表划 ④磨边不到位及磨边过度、磨边破损 ⑤磨角不到位及磨边过度、磨角破损
打粒斜边 打粒未打掉
磨边不到位 磨边效果OK 磨边过度
磨边时用力不当导致崩边
磨角不到位 磨角OK 磨角过度
谢谢观看！ Thanks！
LCD常见不良及原因分析
制作：李波 日期：2017-3-1
光刻组不良
①短路、多划 ②断路、缺亮 ③显影不足、显影过度 ④蚀刻不足、蚀刻过度
一、短路
定义：同一面上本不应该连在一起的的ITO走线却发生了连接导通
不良表现：电测机在分显扫描时连续2声或3声报警，并且扫描电流大。 短路不良装模组后表现为某些笔段显示淡或者不显示。
液晶发泡、 灌晶顶盘） ②电测反白、大电流（灌晶治具清洗不干净导致液晶被污染） ③灌晶冲刷粉跑（充气时气流量过大） ④灌晶冲刷导致封口处字体显示亮 （灌晶治具清洗不干净）
TFT-LCD白点不良机理研究及改善
第36卷第3期2021年3月液晶与显示Chinese Journal of Liquid Crystals and Display;Vol.36 No.3Mar. 2021文章编号：1007-2780(2021)03-0405-06TFT-LCD 白点不良机理研究及改善刘 信"，高玉杰1，郭 坤1，杨 志1，程 石：，林鸿涛2,毛大龙：，盛子沬：，赵 剑1，吴 伟：，郭会斌江 鹏1(1.武汉京东方光电科技有限公司，湖北武汉430040；2.北京京东方显示技术有限公司，北京100176)摘要:TFT 基板四道掩膜版工艺可提升产能，但其带来的产品品质困扰着各工厂，白点不良即为四道掩膜版工艺产生°本文通过直流实验探究了白点产生的原因；采用光照实验和高温实验，研究了白点产生的机理，同时利用工艺调整来改善白点不良°结果表明，有源层膜质存在异常，其导电性不同导致了反冲电压(A V p)的差异，最佳公共电压的不同形成白点不良°栅极和源极耦合电容越小，即硅边宽度越小，白点越少，直至消失°子像素存储电容越大，钝化层厚度(PVX) 由600 nm 减小到400 nm,白点不良程度可减轻1个等级°通过工艺调整，将硅边宽度降低到1.2 y m ，可解决四道掩膜版工艺导致的白点问题。
该研究对于产品品质和收益的提升以及后续产品开发提供了有效的解决方法及参考° 关 键 词：白点；反冲电压；Staebler-Wronski 效应中图分类号:TN873+.93;TN321+.5 文献标识码:A doi ：10.27188/CJLCD.2020-0153Mechanism research and improvement ofTFT-LCD white dotLIU Xin 1 * , GAO Yu-ie 1 , GUO Kun 1 , YANG Zhi 1 , CHENG Shi 1 , LIN Hongtao 2 , MAO Da-long 1 , SHENG Zi-mo 1 , ZHAO Jian 1 , WU Wet , GUO Hui-bin 1 , JIANG Peng 1收稿日期：202-06-13 ；修订日期：20201007.* 通信联系人,E-mail : liuxin_cq@ (1. Chongqing BOE Optoelectronics Technology Co . ? Ltd . , Wuhan 430040 , China ；2. Beijing BOE Display Technology Co ., Ltd ., Beijing 100176 , China )Abstract : The 4 mask process of TFT substrate can improve production capacity , but it also bringsthe problemsin product quality. For example , the 4 mask process can generate white dot defects. The causes of white dots is explored through DC experiment. The mechanism of white dots is studied by il lumination experiment and high temperature experiment , and the white dots defects are improved byprocess adjustment. The mechanism of white dots defects is that the conductivity of active layer is dif ferent due to SW effect, resulting in different feedthrough voltage (A V p ) , and the difference of opti mal V com leads to white dots defects. With the gate and drain electrode signal coupling capacitance C gs becaming smaller (i.e . the smaller active tail width) , the white dots gradually decrease until they dis-406液晶与显示第36卷appear.With the pixel storage capacitor C st becoming larger,the insulation layer thickness(PVX)is reduced from600nm to400nm,and the degree of white dots defects can be reduced by1level.After the process adjustment,the width of active tail is reduced to1.2“m,which can solve the white dots problem caused by4mask process.This work provides effective solutions and references for the improvement of product quality and benefits as well as subsequent product development.Key words:white dot；feedthrough voltage；SW effect1引言随着生活水平提升，人们对显示器的品质需求越来越高，高分辨率、高刷新频率、高对比度、高亮度等高端产品逐渐占领市场。
LCD常见不良品解析
团 状 印 刷 不 均 匀
大面积印刷不均匀（左右电压差异大）
条状印刷不均匀
二、PI印刷偏位 产生原因：①凸版或者网版自身异常 ②设备异常 ③调机不到位 不良现象： ①PI往框线内缘偏离会造成框线未压住PI层，形成抖面 ②PI 往框线外缘偏离会造成框线印刷在PI层上，导致框线可靠性欠佳（玻 璃在打粒或者清洗后便会开盒漏液或者装机受外力时漏液） ③ 若PI盖住银点印刷位置，则会导致银点导通不良形成缺划（即使当时未 缺划，但是银点导电性能也存在可靠性问题）
规律性短路产生原因： ①曝光过程中有杂质粘附在菲林版表面 ②菲林砸伤导致线条错乱，不该相连的线路连接在了一起 ③菲林来料异常：菲林本身存在油墨点短路或其他制作原因。 规律性短路玻璃在测试时电测机报警的步数相同，并且它们模号相同，而且短路发生的 位置及短路点形状一致。
短路不良图片
上图为曝光杂质反（电极被切断）
二、灌晶站
主要不良项及产生原因：
①欠灌（海绵条偏位、液晶不足、静注时间不够、灌晶前灌口粘液晶 液晶发泡、 灌晶顶盘）
②电测反白、大电流（灌晶治具清洗不干净导致液晶被污染） ③灌晶冲刷粉跑（充气时气流量过大） ④灌晶冲刷导致封口处字体显示亮 （灌晶治具清洗不干净）
点状网印
八、组合歪不良
产生原因及电测现象：两片玻璃在贴合时位置不正，导致全显时走线外露 或者字体形变。 在显微镜下观察贴合标记，一般可见圆环已相交。
贴合标记已相交
走线外露
字体形变
九、静电击伤不良
产生原因：摩擦或者喷粉过程中静电强度大而未排出导走，导致静电击伤 PI层 不良现象：目测时可见白色条状不良，此条状一般跟随盒内电极走线（走线边缘 处PI层被破坏） 静电击伤在目测情况 静电击伤在显微镜下情况
液晶显示器模组白斑、白点的解析
条
图 ２ 背光 源爆 炸 图
二 、不 良现象
根 据客 户服 务部 门反 馈 的问题 ，在 客 户端发 生 一定 比例 的 白斑 、白点 现象 ，不 良现 象 中 以 白点 为 主 ，偶 有线状 白斑 ，不 良现象 如 图 ３、图 ４所 示 。振 动试 验 可 以模 拟 出 客 户端 的不 良现象 ，不 良率 ３／１２，比客 户端 反馈 的不 良率 １％略 高 。
图 ８ 碎屑 图谱
０
０
０
０ ４０００ ３８００ ３６００ ３４００ ３２ｏｏ ３Ｏ００ ２８００ ２６００ ２４ＯＯ ２２００ ２０００ ｌ８ｏ０ １６００ １４００ １２００ １ｏｏ０ ８００
关 键词 ： 白斑 白点 液 晶显 示 器
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｗ ｈｉｔｅ Ｓｐｏｔｓ ａｎｄ Ｗ ｈｉｔｅ Ｄｏｔｓ ｉｎ ＬＣＤ Ｍ ｏｄｕｌｅ
Ｎｉ Ｍ ｉｎｇｍ ｉｎｇ Ａ ｂｓｔｒａｃｔ
Ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙｓ ａｒｅ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｏｕｒ ｄａｉｌｙ ｌｉｆｅ，ａｎｄ ｔｈｅ ｕｓｅｒｓ’ｔａｓｔｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｆｏｒ ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙｓ ｉｓ ｇｅｔｔｉｎｇ ｈｉｇｈｅｒ ａｎｄ ｈｉｇｈｅｒ．Ｈｏｗｅｖｅｒ， ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｓ ｏｆ ｗｈｉｔｅ ｓｐｏｔｓ ａｎｄ ｗｈｉｔｅ ｄｏｔｓ ａｒｅ ｏｆｔｅｎ ｏｃｃｕｒｒｅｄｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｗｈｉｃｈ ｇｒｅａｔｌｙ ａｆｆｅｃｔｓ ｔｈｅ ｃｕｓｔｏｍ ｅｒ Ｓ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ．Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｙｅａｒｓ ｏｆ ｍｙ ｗｏｒｋｉｎｇ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ，ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｃｏｍｍ ｏｎ ａｎａｌｙｔｉｃａｌ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ ａｎｄ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｗｈｉｔｅ ｓｐｏｔｓ ａｎｄ ｗｈｉｔｅ ｄｏｔｓ ｏｎ ｔｈｅ ｌｉｇｈｔ ｇｕｉｄｅ ｐｌａｔｅｓ．
LCD液晶显示屏不良现象的原因分析
LCD液晶显示屏不良现象的原因分析1. 短路：客户称为开机长鸣、鸣叫、交短、漏光。
它是因为LCD 中不该连在一起的拉线却连在一起，伴随大电流无穷大（电测扫描会叫），在模组中显示字节某些比较淡或缺划。
2. 大电流：在模组上的表现为显示淡，模糊或电池损耗快，如果电源供电则可视为正常，电测时电流较大。
3. 断路：客户称这之为少划、缺划、断字，实际上是ITO 被刮伤断开，模组上看到的也是缺划。
4. 蚀刻不足：客户称之为黑点、多点，模组或电测机上表现为多了一块图案。
5. 蚀刻过渡：客户称之为字细、字变形，模组或电测机上显示的为某个字节的一部分缺掉。
6. 字淡：指Voff 电压较高.客户一般叫字淡、色淡；分为两种( 1＠局部字淡：由大电流引起的；2＠整体字淡：与液晶配比或制程条件有关。
)判定方法：厂内为电测时在同样频率下，同样的视向与样品对比样品字体黑度，在黑度同时，电压差异大於一定范围时，厂内判NG。
模组上则是显示模糊才能说字淡。
7. 鬼影：即字深在同样的电压下，同样的视向与样品比对字估较样品深一些，在模组上显示就是不该出现的字节在不点亮时也隐隐约约看见，影响了对比度。
8. 漏光：显示字节有的较其它字节要淡。
不显示的字节鬼影程度不一致，也就是字节不均。
9. 导电不良:客户称之为闪烁、字节闪烁、字节模糊不清、接触不良、晃动、显示不全、半显、缺划……原因是导电性不好，电测时正常电压下显示为苛个字节或某一部份字节显示不稳定，在点模糊或不显示。
但将电测机测试，电压调高时，又可以正常显示，这是与“断路＂的区别。
10. 表面不均：客户一般称灰度不均、显示不均、字节不均、白点、黑点、污点……电测时显示显示某个字了节上会有白色或黑色的小点点，而且这些小点点一般会随着电测机频率的高低和电压的大小而缩小或扩大，模组显示亦是如此，故判断表面不均是模组的频率输出电压对工厂来说很重要。
液晶显示器亮点坏点产生的原因和液晶屏的日常维护
液晶显示器亮/坏点产生的原因和液晶屏的日常维护一、液晶屏构成原理液晶屏看上去只有一张屏板，其实，它主要是由四大块（滤光片、偏光板、玻璃、冷阴极荧光灯）组合而成滤光片：TFTLCD面板之所以能够产生色彩的变化，主要是来自彩色滤光片，所谓液晶面板是透过驱动IC的电压改变，使液晶分子排排站立，从而显示画面，而画面本身的颜色是黑白两种，通过滤光片就可以变成彩色图案。
偏光板：偏光板能将自然光转换成直线偏光的元件，其中表现的作用在于将入射而来的直线光用偏光的成分加以分离，其中一部分是使其通过，另一部分则是吸收、反射、散射等作用使其隐蔽，减少亮/坏点的产生。
冷阴极荧光灯：特点是体积很小、亮度高、寿命长。
冷阴极荧光灯由经过特别设计和加工的玻璃制成，可以在快速点灯后反复使用，能够承受高达30000次的开关操作。
由于冷阴极荧光灯使用三基色荧光粉，所以其发光强度增加、光衰减少，色温性能好，从而产生的热量极低，有效的保护我们的液晶显示屏的寿命。
二、液晶亮/坏点产生的原因及其预防1、厂商的原因：亮/坏点也被称为液晶显示屏亮斑，是一种液晶屏的一种物理损伤，主要是由于亮斑部位的屏幕内部反射板受到外力压迫或者受热产生轻微变形所致。
液晶屏上的每个像素都有红、绿、蓝三种原色，它们共同组合使得像素产生出各种颜色。
以15英寸的液晶显示器为例，其液晶屏面积 304.1mm*228.1mm，分辨率为1024*768，每个液晶像素由RGB三原色单元组成。
液晶像素就是把液晶倒入固定的模具下形成的液晶盒，这样的液晶盒在15英寸的液晶显示器上的数量是1024*768*3＝235万个！一个液晶盒的大小又是多少呢？我们可以简单的计算：高＝0.297mm, 宽＝0.297/3＝0.099mm！也就是说，要在304.1mm*228.1mm 的面积下密密麻麻的排列着235万个面积仅为 0.297mm*0.099mm大小的液晶盒，而且在液晶盒背后还集成一个单独驱动该液晶盒的驱动管。
液晶屏幕 亮点产生原理
液晶屏幕亮点产生原理液晶屏幕是目前广泛应用于电子产品中的一种显示技术，其亮点产生原理是通过液晶分子的定向排列来实现的。
液晶是一种介于液体和晶体之间的物质，具有流动性和定向性。
液晶分子通常由长而细的有机分子构成，呈现出一种类似晶体的排列结构。
液晶分子在电场的作用下，会发生定向排列的变化，从而实现液晶屏幕的亮点效果。
液晶屏幕由两层平行的玻璃基板构成，中间夹层一层液晶层。
液晶层中的液晶分子可以通过外加的电场来改变其排列方向，进而改变光的透过性。
在液晶层的上下两个玻璃基板上分别覆盖有透明导电层，通过施加电压来形成电场。
当不施加电压时，液晶分子的排列方向与玻璃基板平行，光线通过液晶层时会受到液晶分子的折射和散射，从而使屏幕呈现出模糊的状态，无法显示图像。
而当施加电压时，液晶分子会被电场作用，发生定向排列的变化，使得光线能够垂直通过液晶层，从而形成亮点。
液晶屏幕的亮点产生原理可以进一步解释为：在液晶分子排列平行的情况下，光线经过液晶层时会受到液晶分子的折射和散射，从而使屏幕呈现出模糊的状态。
而当施加电压时，液晶分子的排列方向发生改变，使得光线能够垂直通过液晶层，从而形成亮点。
液晶分子的排列变化是通过液晶屏幕上的透明导电层施加的电场来实现的。
透明导电层可以是导电玻璃或导电聚合物材料，通过控制电场的强弱和方向，可以对液晶分子的排列进行精确的控制。
当施加电压时，透明导电层上的电场会改变液晶分子的排列方向，使得光线能够垂直通过液晶层，形成亮点。
液晶屏幕的亮点产生原理可以通过液晶分子的定向排列来解释。
液晶分子在电场的作用下，会发生定向排列的变化，从而改变光的透过性。
液晶屏幕由两层平行的玻璃基板构成，中间夹层一层液晶层。
施加电压时，液晶分子会被电场作用，发生定向排列的变化，使得光线能够垂直通过液晶层，形成亮点。
总结起来，液晶屏幕的亮点产生原理是通过施加电场来控制液晶分子的排列方向，从而改变光的透过性。
液晶分子在电场的作用下，可以从散乱状态变为定向排列状态，使得光线能够垂直通过液晶层，形成亮点。
老化试验后模组出现白点的原因
老化试验后模组出现白点的原因以老化试验后模组出现白点的原因为标题，我们将从多个方面来探讨这个问题。
一、老化试验的背景和目的老化试验是指对元器件、模组或整个电子设备进行长时间、高温、高湿等环境下的加速老化测试，以模拟真实使用环境中的老化情况。
通过老化试验，可以评估产品在长期使用后的可靠性和性能稳定性。
二、老化试验中的白点现象描述在某些情况下，经过老化试验后的模组表面会出现一些小白点。
这些白点通常呈现为微小的凸起或凹陷，直径约为几十微米到几百微米。
这些白点可能在模组表面分布不均匀，且数量和大小也有所差异。
三、可能的原因一：结构性问题模组表面白点的一个可能原因是结构性问题。
在模组制造过程中，如果设计或制造过程中存在缺陷，例如材料不均匀、结构不牢固等，就有可能导致模组在老化试验中出现白点。
这些结构性问题可能导致模组表面的某些部分暴露在了高温高湿的环境中，从而引发白点问题。
四、可能的原因二：材料老化另一个可能的原因是材料老化。
在老化试验中，模组所使用的材料可能会受到高温、高湿等环境的影响，从而发生老化。
如果模组所使用的材料老化后，其性能发生变化，就有可能导致表面出现白点。
五、可能的原因三：环境因素环境因素也可能是导致模组表面出现白点的原因之一。
在老化试验中，模组所处的环境可能会对其表面产生影响。
例如，如果试验环境中存在有害物质或腐蚀性气体，就有可能导致模组表面出现白点。
六、可能的原因四：制造工艺问题制造工艺问题也可能导致模组表面出现白点。
在模组制造过程中，如果制造工艺不当，例如温度控制不准确、冷却不均匀等，就有可能导致模组表面出现白点。
七、可能的原因五：设计问题设计问题也可能是导致模组表面出现白点的原因之一。
模组的设计应考虑到在老化试验中可能产生的温度、湿度等因素，并采取相应的防护措施。
如果设计不合理或者没有考虑到这些因素，就有可能导致模组表面出现白点。
老化试验后模组表面出现白点可能是由结构性问题、材料老化、环境因素、制造工艺问题和设计问题等多个因素共同导致的。
LCD白点产生分析报告
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坏品分析报告
I. 状况
> 显示屏相关信息
No 1 2 3 4 屏代码 2BJ6362004 2BL7261206 2BJ6431705 2BJ7740504 Week 0244 0303 0244 0247 白点 由LGP损坏引发的白点 客户反馈坏品情况 检测的坏品情况
II. 坏品分析结果
1. 失效现象分析 当无屏观察时，SEC在相似位置发现有点（仅背 光照射）
不正常l
正常
反射器板与捣碎的LGP点接触
不正常l 观察到：LGP点分布被压乱，反射器板被其沾污。 此污浊显示为白点 SEC推测LGP显被外力重压
正常
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Tel. : 82-31-209-8250, Fax. 82-31-209-7607 Address : San #24 Nongseo-Ri, Giheung-Eup, Yongin-City, Gyeonggi-Do, Korea 449-711
参见下图
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2. 失效分析 捣碎的LGP点分布
按仿真测试现象推断情况真实
光学玻璃清洗中白点问题分析与解决方案
丝印后触摸屏玻璃（视窗玻璃、手机玻璃）清洗中白点问题分析与解决方案关键词：光学玻璃，丝印，白点，纯水光学玻璃清洗是依据玻璃表面脏污形成的不同原因而采取不同的清洗工艺。
生产过程中存在的问题一般有以下几个方面：一是工作环境与设备，二是工艺条件，三是操作条件。
一般来说工作环境与设备问题，工厂投产前都能够进行很好的设计，这里就不多说。
工作场地为无尘车间，同是配有空调，清洗设备前后约十个槽。
两至三个清洗槽，四个以上的逆流漂洗槽，慢拉干槽，烘烤槽，清洗槽与漂洗槽配有可调节功率大小的超声波。
全线使用反渗透设备制取纯水等。
操作条件一般会随清洗工艺条件设定而固定，不同的清洗工艺会设定不同的操作条件，这个也很好控制。
比如，温度、清洗时间、更换药水频率等。
最难设定的就是工艺条件，这个经常会由于玻璃表面脏污变化而做出相应调整。
比如，清洗白玻与丝印后玻璃，使用不同清洗线或分开清洗槽清洗、调整清洗时间、调整药水槽的浓度、温度等。
可调整的因素比较多，这需要我们的现场管理人员有很好经验来把握控制，但某些工厂常因管理不到位，在这方面出现许多不必要的生产问题，这需要对我们的管理人员加强培训，但往往我们的管理人员既当管理者又当员工，这对正常生产又起了一定的负面影响。
玻璃清洗的工艺流程为：视窗玻璃、手机玻璃清洗中出现的主要问题是白点和水印。
（要说明的是，这是按照正常的工艺流程进行生产操作，而且操作一定是规范的）。
如果仅是水印问题则需要检查纯水系统，全线使用的纯水电导率应在2UM以下。
白点问题则比较复杂，比如药水槽浓度，使用时间长短，温度高低，清洗时间等多方面考虑，特别是对平磨后白片玻璃经简单清洗后，需要及时转运至清洗槽旁，中间停留时间不要太长，最好清洗前用纯水浸泡一段时间，有些经过脱墨返工产品放置时间过长，玻璃表面灰尘、水迹、油污等已经干涸，这些产品在清洗前更需要增加特殊的处理，方可将表面的脏污彻底清洗干净。
一般来说使用效果好的药水，增加温度，延长清洗时间，加强超声波频率等都能解决白点问题。
液晶显示屏出现白点怎么办
液晶显示屏出现白点怎么办小编是搞电脑维修的，有几次在朋友聚会的时候，不少朋友都有谈到过电脑的一些问题。
以笔记本为例，据这些次聚会的总结，液晶屏幕白点问题还是相对较为突出一些的。
有的朋友甚至刚刚买到的笔记本，没用多少天就会变成这样，心情那叫一个郁闷啊。
到底液晶屏幕白点产生的原因是什么呢?我们又如何的处理呢?下面请听店铺的总结。
我们在平常接触计算机的时间比较多，对于计算机的一些常见的问题也有了一定的了解。
尤其是液晶屏幕的问题，这个是最为直接的。
对于液晶屏来说，出现白斑的问题有很多。
我们还可以发现这样的一个规律，那就是在笔记本电脑当中的液晶屏出现白点的几率会更大。
问题出现率，在对其进行修复之前，小编提醒大家还是有必要弄清楚这个斑是如何形成的。
通常我们所见到的斑会有白斑和暗斑这两个类型，暗斑或者是黑斑的情况，在大多情况下是一种遮光效果，这个效果多是玻璃基板受到压力变形才形成的。
一般像这样的暗斑或者是黑斑情况，我们修复成功的概率相当的低。
遇到这种情况，只能郁闷了。
但是白斑就不一样了，它的产生因素大多是它的背光组有灰尘，还有的是受压后形成的。
这块白斑的具体位置，我们完全可以在去掉玻璃基板之后，再给灯管进行通电，利用这种方法来进行逐层的检查相应的背光组。
这样一来，我们就可以很轻易的发现白斑所在的位置了。
经过小编的总结分析得出这样的一个结论，那就是白斑都会在导光板这里形成。
这个导光板实际上就是背光组中最厚并且通明的玻璃板。
这块玻璃板的表面都会布有导光点。
一旦在导光板表面出现灰尘或者是油脂之类的，或者是磨损的话，白斑就自然而然的形成了。
白斑的修复方法有这么几种，第一就是直接更换导光板来解决。
这个是针对出现表面磨损的情况。
第二就是用一种吸尘布来配合清洁液，仔细清洗相应的导光板。
一定要把表面的污渍彻底清除，那么白斑也就消失了。
通过小编上面的汇报，相信大家对于笔记本电脑的液晶屏幕白点有了很深的认识了吧?我们知道了这些问题的成因，那么早以后维修的时候就变得方便多了，起码知道该从哪方面入手了。
LCD显示屏开机白屏的故障原因及维修思路
LCD显示屏开机白屏的故障原因及维修思路LCD显示屏开机白屏的故障原因及维修思路LCD显示屏开机显示屏白屏怎么办?下面是开机显示屏白屏的故障原因及维修思路，为大家提供参考。
开机显示屏白屏的故障原因LCD 显示屏白屏故障可能是液晶面板驱动电路问题、液晶面板供电电路问题、屏线接触不良、主板控制电路问题等引起的。
由于LCD 显示屏开机后白屏，说明背光灯及高压产生电路工作正常，但液晶面板没有得到驱动信号。
如果笔记本电脑关机后画面消失，然后再次白屏，可能是电源板问题引起的。
从故障现象分析，LCD 显示屏不论开机还是关机，只要插上电源，高压产生电路始终处于工作状态，背光源始终被点亮。
也就是说，高压产生电路已经不受开关控制，即主板向高压产生电路发出的开关信号失去了控制。
由于主板微处理器发出的开关信号一般都要经过几个三极管来控制，因此故障可能是控制开关信号的三极管损坏。
开机显示屏白屏的故障维修思路1、首先拆开LCD 显示屏的外壳，然后检查屏线接口是否松动或未连接好。
经检查屏线连接正常。
2、接着打开笔记本电脑的'电源开关，然后用万用表测量屏线接口的供电电压是否正常。
如果供电电压正常，转到第5步;如果不正常，接着检查屏线输出端附近的保险电阻或保险电感是否开路或损坏。
如果损坏，则更换损坏的元器件即可。
3、如果屏线输出端附近的保险电阻或保险电感正常，接着检查为LCD显示屏供电的DC-DC 电压转换电路的输出端电压是否正常。
如果输出电压不正常，检查此电源电路中的保险电阻、PWM 控制器、开关管、电感线圈、滤波电容等元器件，然后更换损坏的元器件即可。
4、如果DC-DC 电压转换电路的输出端电压正常，则是DC-DC 电压转换电路输出端到屏线接口之间有损坏的电容等元器件，检查并更换损坏的元器件即可。
5、如果屏线接口的供电电压正常，接着检查液晶面板驱动电路中的时序信号、驱动信号是否正常。
如果不正常，分别检查产生此信号的芯片的输出端信号、输入端信号及供电电压，从而判断驱动芯片是否损坏。
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不正常l
正常
反射器板与捣碎的LGP点接触
不正常l 观察到：LGP点分布被压乱，反射器板被其沾污。 此污浊显示为白点 SEC推测LGP显被外力重压
正常
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I. 状况
> 显示屏相关信息
No 1 2 3 4 屏代码 2BJ6362004 2BL7261206 2BJ6431705 2BJ7740504 Week 0244 0303 0244 0247 白点 由LGP损坏引发的白点 客户反馈坏品情况 检测的坏品情况
II. 坏品分析结果
1. 失效现象分析 当无屏观察时，SEC在相似位置发现有点（仅背 光照射）
参见下图
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2. 失效分析 捣碎的LGP点分布
按仿真测试现象推断情况真实
2) HALT 测试结果 : OK 振动条件: 5G/5分钟 → 10G/15分钟 → 20G/15分钟
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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3. 附件 SEC曾有相似的案例，另一个客户在其塑胶壳内使用的软垫造成挤压LGP 3-1. 失效现象分析
点的位置与软垫位置吻合 3-2. 仿真测试 1) POGO 测试 测试结果 : 同真实情况一致
测试条件 1: 10公斤，1000次 → 20公斤, 500次 2: 20公斤, 600t次 3: 15公斤,100次 → 20斤 ,100次 4: 15公斤,100次 → 20公斤 ,700次 5: 10公斤,10000次 → 20公斤, 600次 6: 15公斤,1000次 → 20斤 ,700次 7: 10公斤,10000次 → 20公斤,500次 8: 10公斤,10000次→ 20公斤,500次 9: 20公斤,500次
概况
文件号. 文件号 产生日期 坏品实收日 坏品实收数量 坏品分类 坏品产生背景 Ffa038041 2003年8月21日 2003年8月6日 4个 白点 磁场失效 客户名称 RMA 号码 件号 坏品率 批号 客户要求 Arima KS38003 LTN121XF-L01-D02 参见下文 坏品分析
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III. 结论
1、LGP阵列点被外力挤压而导致白点产生。 2、据SEC以往经验推测，软垫压力是产生白点的原因。 3、如需更进一步分析，需提供客户设置。
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坏品分析报告
检测报告
(LTN121XF-L01)
For : Arima Date : 2003年8月22日
制作人 : Carrie Oh
LCD CS Group
批准人 : K. H. Chun
Manager, LCD CS Group
LCD CS AMLCD Division SAMSUNG ELECTRONICS