机夹刀片的型号表示方法
机夹车刀片 执行标准
机夹车刀片执行标准机夹车刀片是一种常用的刀具，在机械加工中起着重要的作用。
本文将从机夹车刀片的定义、分类、特点、应用以及选购等方面进行详细介绍。
一、机夹车刀片的定义机夹车刀片是一种装在车床上用来切削金属工件的刀具。
它由刀片本体和刀片夹持装置组成，可以通过刀片夹持装置固定在车床的刀架上。
机夹车刀片通常由高速钢、硬质合金等材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
二、机夹车刀片的分类机夹车刀片根据形状和用途的不同可以分为多种类型，常见的有外圆刀片、内圆刀片、切槽刀片、切槽刀片等。
不同类型的刀片适用于不同的加工需求，可以实现不同形状和尺寸的加工。
三、机夹车刀片的特点1. 高硬度：机夹车刀片通常采用高速钢或硬质合金制成，具有较高的硬度，可以在切削过程中保持刀片的形状和刃口的锋利度。
2. 耐磨性强：机夹车刀片经过特殊的热处理和表面处理，具有较强的耐磨性，可以在长时间的切削过程中保持刀片的切削性能。
3. 切削稳定性好：机夹车刀片的刀片夹持装置可以将刀片固定在刀架上，保证刀片在切削过程中的稳定性，减少振动和切削力，提高加工精度和表面质量。
4. 易于更换：由于机夹车刀片采用夹持装置固定，因此更换刀片相对较为简单和快捷，可以提高生产效率。
四、机夹车刀片的应用机夹车刀片广泛应用于各种机械加工领域，特别是在车削加工中。
它可以用于车削外圆、内圆、切槽、切螺纹等多种加工操作。
机夹车刀片的应用范围涵盖了从小零件到大型工件的各种尺寸和形状的加工需求。
五、机夹车刀片的选购选购机夹车刀片时需要考虑以下几个因素：1. 加工材料：根据加工材料的不同选择适合的刀片材料，如加工硬质材料可以选择硬质合金刀片。
2. 加工形状：根据需要加工的形状选择相应的刀片类型，如外圆刀片、内圆刀片等。
3. 切削性能：根据加工要求选择合适的刀片刃角、刃口宽度等参数，以确保切削性能。
4. 刀片夹持装置：选择适合自己车床型号和规格的刀片夹持装置，以确保刀片的固定和稳定。
数控刀片字母详细解说
.数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，对于专业的人员来说，看懂这些字母以及数字的含义非常简单，但是对于很多商家来说这些字母都认识，字母代表的意义却是截然不知道的。
数控刀片直销，下面小编就为您介绍数控刀片的型号。
首先以一个简单的例子，来概述一下要介绍的数控刀片的型号。
DNMG150408-MS是一款刀片，一般刀片型号都是由10个号位来表示刀片的。
这个型号中前四个字母表示刀片的特征，接着六个数字表示刀片的尺寸型号特征。
D表示55°菱形刀片，N表示刀片后角是0°，M是刀片制造的精度等级，G表示前刃面及中心孔型，15表示切削刃长度数值是15mm，04表示刀片厚度4.76mm厚，08表示刀尖圆弧半径0.8mm。
（1）第一个字母一般表示数控刀片的形状，常用的通常有H、O、P、S、T、C、D和E，分别是正六角形、正八角形、正五角形、正方形、菱形80度顶角、菱形55度顶角和菱形75度顶角。
（2）第2个字母很显然是表示刀片后角角度，常用的字母通常为A、B、C、D、E、F、G、O，A表示后角角度为3°，B为5°，C为7°，D为15°，E为20°，F为25°，G为30°，N为0°，P为11°，O表示其他后角角度。
（3）第3个字母表示刀片精度等级，最常用的是M级与G级，一般粗加工及半精加工精加工刀片都是M 级，精密加工用刀片以及超硬刀片一般都是G级。
（4）第4个字母表示刀片的前刃面及中心孔型（槽和孔）。
（5）数字总共有6个，分为三组，第一组表示刀片刃长，第二组表示刀片厚度，第三组表示刀片刀尖圆弧半径。
（6）-后面的字母表示刀片的材质，数控刀片的材质很多，不同的材质生产出来的产品自然也会有所不同，因此在求购数控刀片的时候一定要注意选择刀片的材质，不同的材质价格也是截然不同的。
一般都用两位字母来表示，大多是合金，P表示一般钢，M表示不锈钢，K表示灰口铸铁或者球墨铸铁，N表示铝/废铁金属，S表示耐热合金或者钛合金，H表示高硬度材等。
数控刀片的牌号及用途
■数控刀片牌号用途牌号用途YBC151 高耐磨性的机体与MT-TiCN、厚AL2O3、TiN涂层的组合，是钢，铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削下的理想牌号。
YBC251 刃口安全性能良好的韧性基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的极佳结合，是钢材加工的通用牌号，适应于钢，铸钢和不锈钢的半精加，精加工等。
YBC351 高强度与抗槊性变形基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的结合，具有好的韧性及抗槊性变形、适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工和粗加工。
YBM151 特殊组织结构基体与TiN体、薄AL2O3、TIN涂层结合，具用良好抗扩散磨损性及抗抵抗槊性变形能力，适合较好情况下进行不锈钢的精加工及办精加工。
YBM251 韧性及强度好的基体与TiN、薄AL203、TiN涂层结合，优先选用于不锈钢的半精加工，轻型粗加工（车削、镗削）可在连续切削与断续切削条件下使用。
YBM351 TIALN和TIN的PVD涂层合金，有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好耐磨性，使用于车加工和镗销不锈钢及P30范围内的材料的低速重负荷粗加工。
YBD151 高耐磨性的基体与MT-Ti(CN)、厚AL2O3、TiN涂层的极佳组合，是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号，允许有较高的切削速度。
YBD251 TiAlN和TiN的PVD涂层合金，具用良好的韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽低碳钢。
YBG201 TiN的PVD涂层合金，具用良好的韧性和耐磨性，是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号、也用于钻加工（周边和中心部位都参与切削的刀片）。
YB235 韧性非常好的基体，与TiN、TiCN涂层相结合。
刀刃安全性好。
在中、于低速情况下粗加工。
适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻（带周边切削刃刀片），主要用于P40和M35材料。
YC10 适用于钢、铸钢的精加工、宜采用较高切削速度和中，小进给量。
硬质合金及切削刀片的牌号和型号的解释
硬质合金及切削刀片的牌号和型号的解释一、硬质合金牌号的表示方法：如：Y G6 XY-表示硬质合金： Y－“硬”的汉语拼音第一个字母硬质合金成份特性：G6－钨钴合金及钴含量 T14－钨钴钛合金及钛含量W1－钨钴钛钽合金 N10－钨钴镍钼合金附加字母分别表示：X－细颗粒 C－粗颗粒 N－加铌元素 A－加钽元素如：Y D 20Y-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母C－长切屑用硬质合金D－短切悄用硬质合金20－分组号二、切削刀片型号的表示方法：如：A 1 25 A Z刀片类别：A－内外圆车刀、镗刀 B－成型刀 C－螺纹刀、切断刀 D－铣刀、浮动镗刀 E－钻头、铰刀 F－耐磨件表示同类别中不同型式的表示1－表示1型2－表示2型表示主要尺寸（L、B或D） 20－表示20毫米06－表示6毫米附加字母分别表示：A、B、C表示主要尺寸相当时，其它尺寸有差异的型号代号Z－左刀B、 A－内外圆车刀、镗刀A1型制造外圆车刀、镗刀和切槽刀A2型制造镗刀和端面车刀A3型制造端面车刀和外圆车刀A4型制造外圆车刀、镗刀和端面车刀A5型制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀A6型制造镗刀、外圆车刀B－成型刀B1型制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀B2型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀B3型制造凸圆弧成型车刀B4型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀C－螺纹刀、切断刀C1型制造螺纹车刀及外圆精车刀C2型制造精车刀及梯形螺纹车刀C3型制造切断刀及切槽刀C4型制造三角皮带轮切槽刀D－铣刀、浮动镗刀D1型制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀D2型制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀E－钻头、铰刀E1型制造非金属和金属直槽钻头E2型制造麻花钻头和直槽钻头E3型制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻E4型制造扩孔钻E5型制造手动铰刀及机动铰刀F－耐磨件F1型制造车床和外圆磨床顶尖F2型制造深孔钻头的导向块F3型制造可卸镗刀耐磨零件。
刀片型号代码学习
金属切削基础及刀具应用
---------- ISO代码和 可乐满刀具代码
/1
1
刀片编号规则
/April 20, 2006
2
刀片编号规则
/April 20, 2006
3
刀片编号规则
铣刀片的公差等级比较多, 从精到粗依此排 列有: A, F, C, H, E, G, J, K, L, M, N, U, 而且 公差定义的方法也与车镗ISO刀片不同
/April 20, 2006
19
刀杆编号规则-外圆
/April 20, 2006
20
刀杆编号规则-外圆
右手刀杆
外
圆
右手刀片
/April 20, 2006 21
刀杆编号规则-外圆
/April 20, 2006
22
刀杆编号规则-外圆
C5 – SVHBR – 22040 -11
+/- 0.002mm
26
刀杆编号规则-内孔
/April 20, 2006
27
刀杆编号规则-内孔
/April 20, 2006
28
刀杆编号规则-内孔
/April 20, 2006
29
刀杆编号规则-内孔
/April 20, 2006
30
刀杆编号规则-内孔
右手刀杆
内 孔
左手刀片
/April 20, 20Biblioteka 6 31刀杆编号规则-内孔
4l4d67应使用重金属刀杆进行普通内孔车削6l4d1012使用标准阻尼消振刀杆进行普通内孔车削12l4d15使用特殊阻尼消振刀杆进行普通内孔车削刀杆编号规则内孔2727april202006刀杆编号规则内孔2828april202006刀杆编号规则内孔2929april202006刀杆编号规则内孔3030april202006刀杆编号规则内孔3131april202006左手刀片右手刀杆内孔刀杆编号规则内孔3232april202006刀杆编号规则切断切槽3333april202006刀杆编号规则切断切槽3434april202006刀杆编号规则切断切槽3535april202006
数控机床用刀具系统参数介绍讲述
数控机床用刀具系统参数介绍一、数控车削刀具的特点为了适应数控机床加工精度高、加工效率高、加工工序集中及零件装夹次数少等要求，数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。
与普通机床的刀具相比，数控车床刀具及刀具系统具有以下特点：1）刀片或刀具的通用化、规则化、系列化。
2）刀片或刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化。
3）刀片或刀具材料及切削参数须与被加工工件的材料相匹配。
4）刀片或刀具的使用寿命高，加工刚性好。
5）刀片在刀杆中的定位基准精度高。
6）刀杆须有较高的强度、刚度和耐磨性。
二、数控车削刀具的分类1.根据加工用途分类车床主要用于回转表而的加工，如圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、切槽等切削加工。
因此，数控车床用刀具可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切槽刀等种类。
2.根据刀尖形状分类数控车刀按刀尖的形状一般分成三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀，如图2-2.1所示。
图2-2.1 按刀尖形状分类的数控车刀注：在数控车床上，除进行螺纹加工外，应尽量不用或少用成形车刀。
3.根据车刀结构分类根据车刀的结构，数控车刀又可分为整体式车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀三类。
（1）整体式车刀整体式车刀(图2-2.2 a)主要指整体式高速钢车刀。
通常用于小型车刀、螺纹车刀和形状复杂的成形车刀。
具有抗弯强度高、冲击韧度好，制造简单和刃磨方便、刃口锋利等优点。
（2）焊接式车刀焊接式车刀(图2-2.2b )是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，经刃磨而成。
这种车刀结构简单，制造方便，刚性较好，但抗弯强度低、冲击韧度差，切削刃不如高速钢车刀锋利，不易制作复杂刀具。
（3）机械夹固式车刀机械夹固式车刀(图2-2.2c）是将标准的硬质合金可换刀片通过机械夹固方式安装在刀杆上的一种车刀，是当前数控车床上使用最广泛的一种车刀。
a）b）c）图2-2.2 按刀具结构分类的数控车刀a）整体式车刀b）焊接式车刀c）机械夹固式车刀三、数控车削刀具的材料常用的数控刀具材料有高速钢、·硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼，金刚石等。
机夹可转位车刀基本知识
一、车刀的结构机夹可转位车刀就是将可转位硬质合金刀片用机械的方法夹持在刀杆上形成的车刀,一般由刀片、刀垫、夹紧元件锪刀体组成(见图1)。
图1 机夹可转位车刀组成根据夹紧结构的不同可分为以下几种形式。
·偏心式(见图2)偏心式夹紧结构利用螺钉上端的一个偏心心轴将刀片夹紧在刀杆上,该结构依靠偏心夹紧,螺钉自锁,结构简单,操作方便,但不能双边定位。
当偏心量过小时,要求刀片制造的精度高,若偏心量过大时,在切削力冲击作用下刀片易松动,因此偏心式夹紧结构适于连续平稳切削的场合。
图2 偏心式夹紧结构组成·杠杆式(见图3)杠杆式夹紧结构应用杠杆原理对刀片进行夹紧。
当旋动螺钉时,通过杠杆产生夹紧力,从而将刀片定位在刀槽侧面上,旋出螺钉时,刀片松开,半圆筒形弹簧片可保持刀垫位置不动。
该结构特点就是定位精度高、夹固牢靠、受力合理、适用方便,但工艺性较差。
图3 杠杆式夹紧结构组成·楔块式(见图4)刀片内孔定位在刀片槽的销轴上,带有斜面的压块由压紧螺钉下压时,楔块一面靠紧刀杆上的凸台,另一面将刀片推往刀片中间孔的圆柱销上压紧刀片。
该结构的特点就是操作简单方便,但定位精度较低,且夹紧力与切削力相反。
图4 楔块式夹紧结构不论采用何种夹紧方式,刀片在夹紧时必须满足以下条件:①刀片装夹定位要符合切削力的定位夹紧原理,即切削力的合力必须作用在刀片支承面周界内。
②刀片周边尺寸定位需满足三点定位原理。
③切削力与装夹力的合力在定位基面(刀片与刀体)上所产生的摩擦力必须大于切削振动等引起的使刀片脱离定位基面的交变力。
夹紧力的作用原理如表1所示。
表1ISO符号(车刀) C P M S说明顶面夹紧圆柱孔夹紧顶面与圆柱孔夹紧沉孔夹紧可转位车刀片的形状有三角形、正方形、棱形、五边形、六边形与圆形等,就是由硬质合金厂压模成形,使刀片具有供切削时选用的几何参数(不需刃磨);同时,刀片具有3个以上供转位用的切削刃,当一个切削刃磨损后,松开夹紧机构,将刀片转位到另一切削刃,即可进行切削,当所有切削刃都磨损后再取下,换上新的同类型的刀片。
数控刀片的牌号及用途
■数控刀片牌号用途牌号用途YBC151 高耐磨性的机体与MT-TiCN、厚AL2O3、TiN涂层的组合，是钢，铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削下的理想牌号。
YBC251 刃口安全性能良好的韧性基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的极佳结合，是钢材加工的通用牌号，适应于钢，铸钢和不锈钢的半精加，精加工等。
YBC351 高强度与抗槊性变形基体与MT-TiCN,厚AL2O3、TiN涂层的结合，具有好的韧性及抗槊性变形、适用于钢、铸钢、不锈钢的轻型粗加工和粗加工。
YBM151 特殊组织结构基体与TiN体、薄AL2O3、TIN涂层结合，具用良好抗扩散磨损性及抗抵抗槊性变形能力，适合较好情况下进行不锈钢的精加工及办精加工。
YBM251 韧性及强度好的基体与TiN、薄AL203、TiN涂层结合，优先选用于不锈钢的半精加工，轻型粗加工（车削、镗削）可在连续切削与断续切削条件下使用。
YBM351 TIALN和TIN的PVD涂层合金，有极好的切削强度与抗冲击性能及非常好耐磨性，使用于车加工和镗销不锈钢及P30范围内的材料的低速重负荷粗加工。
YBD151 高耐磨性的基体与MT-Ti(CN)、厚AL2O3、TiN涂层的极佳组合，是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选牌号，允许有较高的切削速度。
YBD251 TiAlN和TiN的PVD涂层合金，具用良好的韧性与耐磨性，适用于精车、镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁、不锈钢和合金铸铁，也可用于中、低速切断与切槽低碳钢。
YBG201 TiN的PVD涂层合金，具用良好的韧性和耐磨性，是高质量的螺纹加工低碳钢、不锈钢和铸铁的专用牌号、也用于钻加工（周边和中心部位都参与切削的刀片）。
YB235 韧性非常好的基体，与TiN、TiCN涂层相结合。
刀刃安全性好。
在中、于低速情况下粗加工。
适用于钢、奥氏体不锈钢、铸钢的车、铣、镗、钻（带周边切削刃刀片），主要用于P40和M35材料。
YC10 适用于钢、铸钢的精加工、宜采用较高切削速度和中，小进给量。
第11章 车刀
上述型号表示为A3型刀片，长度均为12mm， 厚度是6mm，左偏刀刀片。
表11-2选录了部分刀片型号供参考，实际选用时可查有关资料。 设计和制造焊接车刀时，应根据其不同用途，选用合适的硬质合金牌号和刀片形状规格。
刀片简图 型号示例 A108 A116 A208 A225Z A312Z A340 A406 A430Z C110 C122 C304 C312 主要尺寸（mm） L=8 L=16 L=8 L=25（左） L=12（左） L=40 L=6 L=30（左） L=10 螺纹车刀 L=22 B=4.5 B=12.5 切 断 刀 切 槽 刀 主要用途 外圆车刀 镗 刀 切 槽 刀 端面车刀 镗 刀 外圆车刀 端面车刀 外圆车刀 镗 刀 端面车刀
3. 内孔车刀 常用内孔车刀如图所示。I 用于车削通孔、Ⅱ用于车削盲孔、 Ⅲ用于切割凹槽和倒角，内孔车刀的工作条件较外圆车刀差。这 是由于内孔车为的刀杆悬伸长度和刀杆截面尺寸都受孔的尺寸限 制，当它伸出较长而刀杆截面较小时，刚度低，容易引起振动。
4. 切断刀和切槽刀 切断刀用于从棒料上切下已加工好的零件，或切断较小直径 的棒料，也可以切窄槽。考虑到切断刀的使用情况，按刀头与刀 身的相对位置，可以分为对称和不对称（左偏和右偏）两种，如 图所示。
第十一章
硬质合金及切削刀片的牌号和型号的解释
一、硬质合金牌号的表示方法：如：Y G6 XY-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母硬质合金成份特性：G6－钨钴合金及钴含量T14－钨钴钛合金及钛含量W1－钨钴钛钽合金N10－钨钴镍钼合金附加字母分别表示：X－细颗粒C－粗颗粒N－加铌元素A－加钽元素如：Y D 20Y-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母C－长切屑用硬质合金D－短切悄用硬质合金20－分组号二、切削刀片型号的表示方法：如：A 1 25 A Z刀片类别：A－内外圆车刀、镗刀B－成型刀C－螺纹刀、切断刀D－铣刀、浮动镗刀E－钻头、铰刀F－耐磨件表示同类别中不同型式的表示1－表示1型2－表示2型表示主要尺寸（L、B或D）20－表示20毫米06－表示6毫米附加字母分别表示：A、B、C表示主要尺寸相当时，其它尺寸有差异的型号代号Z－左刀A－内外圆车刀、镗刀A1型制造外圆车刀、镗刀和切槽刀A2型制造镗刀和端面车刀A3型制造端面车刀和外圆车刀A4型制造外圆车刀、镗刀和端面车刀A5型制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀A6型制造镗刀、外圆车刀B－成型刀B1型制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀B2型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀B3型制造凸圆弧成型车刀B4型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀C－螺纹刀、切断刀C1型制造螺纹车刀及外圆精车刀C2型制造精车刀及梯形螺纹车刀C3型制造切断刀及切槽刀C4型制造三角皮带轮切槽刀D－铣刀、浮动镗刀D1型制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀D2型制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀E－钻头、铰刀E1型制造非金属和金属直槽钻头E2型制造麻花钻头和直槽钻头E3型制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻E4型制造扩孔钻E5型制造手动铰刀及机动铰刀F－耐磨件F1型制造车床和外圆磨床顶尖F2型制造深孔钻头的导向块F3型制造可卸镗刀耐磨零件。
刀片编号
可转位刀片型号与ISO表示规则式中1表示为刀片外形的代码（图1），如代码C表示刀尖角为80°；图1 刀片外形代码式中2表示为主切削刃后角的代码（图2），如代码N表示后角为0°；图2 主切削刃后角代码式中3表示为刀片尺寸公差的代码（表1），如代码M表示刀片厚度公差为±0.130；表1 刀片尺寸公差代码表级别符号公差mm公差inchesm s d m s dA±0.005±0.025±0.025±0.0002±0.001±0.0010 F±0.005±0.025±0.013±0.0002±0.001±0.0005 C±0.013±0.025±0.025±0.0005±0.001±0.0010 H±0.013±0.025±0.013±0.0005±0.001±0.0005 E±0.025±0.025±0.025±0.0010±0.001±0.0010 G±0.025±0.013±0.025±0.0010±0.005±0.0010J±0.005±0.025±0.05±0.13±0.0002±0.001±0.002±0.005K±0.013±0.025±0.05±0.13±0.0005±0.001±0.002±0.005L±0.025±0.025±0.05±0.13±0.0010±0.001±0.002±0.005M±0.08±0.18±0.013±0.05±0.13±0.003±0.007±0.005±0.002±0.005N±0.08±0.18±0.025±0.05±0.13±0.003±0.007±0.001±0.002±0.005U±0.013±0.38±0.013±0.08±0.25±0.005±0.015±0.005±0.003±0.010注：表中s为刀片厚度，d为刀片内切圆直径，m为刀片尺寸参数（图3）。
刀片字母介绍
一、硬质合金牌号的表示方法：如：Y G6 XY-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母硬质合金成份特性：G6－钨钴合金及钴含量T14－钨钴钛合金及钛含量W1－钨钴钛钽合金N10－钨钴镍钼合金附加字母分别表示：X－细颗粒C－粗颗粒N－加铌元素A－加钽元素如：Y D 20Y-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母C－长切屑用硬质合金D－短切悄用硬质合金20－分组号二、切削刀片型号的表示方法：如：A 1 25 A Z刀片类别：A－内外圆车刀、镗刀B－成型刀C－螺纹刀、切断刀D－铣刀、浮动镗刀E－钻头、铰刀F－耐磨件表示同类别中不同型式的表示1－表示1型2－表示2型表示主要尺寸（L、B或D）20－表示20毫米06－表示6毫米附加字母分别表示：A、B、C表示主要尺寸相当时，其它尺寸有差异的型号代号Z－左刀A－内外圆车刀、镗刀A1型制造外圆车刀、镗刀和切槽刀A2型制造镗刀和端面车刀A3型制造端面车刀和外圆车刀A4型制造外圆车刀、镗刀和端面车刀A5型制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀A6型制造镗刀、外圆车刀B－成型刀B1型制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀B2型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀B3型制造凸圆弧成型车刀B4型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀C－螺纹刀、切断刀C1型制造螺纹车刀及外圆精车刀C2型制造精车刀及梯形螺纹车刀C3型制造切断刀及切槽刀C4型制造三角皮带轮切槽刀D－铣刀、浮动镗刀D1型制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀D2型制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀E－钻头、铰刀E1型制造非金属和金属直槽钻头E2型制造麻花钻头和直槽钻头E3型制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻E4型制造扩孔钻E5型制造手动铰刀及机动铰刀F－耐磨件F1型制造车床和外圆磨床顶尖F2型制造深孔钻头的导向块F3型制造可卸镗刀耐磨零件硬质合金常用牌号及用途介绍牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能（min）：抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途。
数控刀片字母含义【详细解说】
如果你天天与数控加工打交道,自然就离不开刀具,刀具必须具备比工件材料更硬的特性,还要能承受加工过程中产生的切削热。
数控刀片字母又表示什么含义的呢？这是本文的重点。
接下来，主要讲解一下该型号的含义。
在掌握刀具基本知识后，只需要一张图就可完全掌握数控刀片编码的规则！刀具可以分为公制（ISO）和英制（ANSI）两种其主要区别在于中间的数字，另外不同的刀具其表示方法也不同。
例如：ISO：CNMG120408PSABSI：CNMG432PS第一位的字母代表刀片的形状，公制与英制是一样的。
H：6角形120°、O：8角形135°、P：5角形108°、S：四方形90°、T：3角形60°、C：菱形80°、D：菱形55°、E：菱形75°、F：菱形50°、M：菱形86°、V：菱形35°、W：6角形80°、L：长方形90°、A：平行四边形顶角85°、B：平行四边形顶角82°、K：平行四边形顶角55°、R：圆形第二位的字母代表刀片后角，公制与英制是一样的。
A：3°、B：5°、C：7°、D：15°、E：20°、F：25°、G：30°、N：0°、P：11°第三位的字母代表刀片的公差，公制与英制相同，其公差根据刀片尺寸不同而不同。
第四位的字母代表孔/断屑槽符号，这个的种类比较多，不一一细说，只挑两种常用的说，一般的外圆刀片都是G（有孔，双面带断屑槽），镗孔刀片多为T（有孔，且单埋头孔，单面有断屑槽）第三、四两位的意思你可以在使用时查下你所选用的刀具的刀具样本，上面都会有说明。
上述的字母意思适用于所有的车削用可转位刀片，从第五位开始则有了区别，先来说金属陶瓷、图层硬质合金以及硬质合金的刀片：第五位的数字，ISO代表切刃长度，ANSI代表内接缘径第六位的数字代表厚度，ISO的单位为mm，而ANSI的为：inch第七位的数字代表刀尖角，ISO的单位为mm，而ANSI的为：inch最后两位字母代表任意符号，如：主切刃符号、断屑槽符号等。
数控刀具命名规则-及牌号(材质)详情
数控刀具型号编号规则——山特维克之邯郸勺丸创作事例：CNMG120408-PM 4205C:刀片形状,菱形80N:刀片后脚,负角型刀片M:公役G:刀片类型PM：刀片槽形4205：刀片牌号（材质）GC4205(HC)–P05(P01-P15）CVD涂层牌号,具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性.当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况.能承受低温,并且不会降低干湿加工应用中的刃线平安性.1.2.刀片牌号（车削）用于普通车削的牌号----P钢、铸钢、长切屑可锻铸铁.基本牌号CT5015(HT)–P10(P01-P20)具有优良的抗积屑瘤和抗塑性变形能力的非涂层金属陶瓷牌号.新型配方提高了韧性.用于要求高概略质量与/或低切削力的低合金钢和合金钢的精加工.fnxap<0.35mm2GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合金.推荐用于中等到低切削速度下各类不锈钢的精加工.尖利的切削作用与优良的切削刃韧性相结合时,或要求很高的概略质量时,该牌号表示优异.其很高的耐热冲击性能适用于轻间断切削.GC1525（HC）-P15（P05-P25）PVD涂层金属陶瓷牌号.具有优良的耐磨损性和刃口韧性.用于低碳钢和低合金钢的精加工和半精加工.适用于中等和高切削速度下要求高概略质量的场合.fnxap<0.35mm2GC4205(HC)–P05(P01-P15CVD涂层牌号,具有优良的耐沟槽磨损性和抗塑性变形性.当在钢的半精加工到粗加工应用中要求高金属去除率时推荐用于稳定的工况.能承受低温,并且不会降低干湿加工应用中的刃线平安性.GC4215(HC)-P15(P01-P30)用于精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号,适合于钢和钢铸件的连续切削至轻型间断切削应用.梯度基体与耐磨涂层相结合,最佳化了硬度和韧性.不管湿切削还是干切削均能承受低温,同时又不会牺牲刃线平安性.GC4225(HC)-P25(P10-P40CVD涂层硬质合金材质,用于钢和钢铸件的精加工到粗加工.梯度基体与厚的耐磨涂层相结合,在钢车削时具有最佳的硬度和韧性.此材质能以高金属去除率进行连续切削和间断切削,并且其应用规模极广.GC4235(HC)-P35(P20-P45涂层硬质合金牌号,用于工况差时钢和钢铸件的粗加工.梯度基体与厚的耐磨涂层相结合,在钢车削时具有最佳硬度和和韧性.刃线高平安性使此牌号能用于以高金属去除率进行的间断切削.GC3005(HC)-P10(P01-P25CVD涂层硬质合金牌号,高耐磨涂层与硬基体的结合强度高,可以承受很高的温度.用于高合金钢的高切削速度精加工和半精加工.弥补牌号GC1025(HC)–P25(P10-P35)PVD涂层微颗晶粒硬质合金牌号.推荐用于要求优良的概略质量时的低碳钢或其它“粘性”资料的精加工.它的高耐热冲击性能使它适用于断续切削.GC2015(HC)–P25(P20-P30)CVD涂层硬质合金牌号.与槽形相结合提供尖利的切削作用,推荐用于低碳钢和其它“粘性”资料的精加工到轻粗加工.GC2025(HC)–P35(P25-P40)CVD-涂层硬质合金牌号.要求高韧性的钢应用的弥补选择.GC235(HC)-P45(P30-P50CVD涂层硬质合金牌号,用于极不稳定状态下钢和铸钢的粗加工.高韧性基体包管了极高的刃口平安性,使之轻松应对低速重载间断切削.GC1125(HC)–P25（P10-P30）推荐作为GC1515的弥补牌号使用,主要用于低进给率或切削速度下的低碳钢的精加工.----M奥氏体/铁素体/马氏体不锈钢、铸钢、锰钢、合金铸铁、可锻铸铁以及易切钢.基本牌号GC1025(HC)–M15(M10-M25)PVD涂层微晶粒硬质合金牌号.推荐用于要求小公役、优良的概略质量或尖利的切削作用时的不锈钢精加工.它的高耐热冲击性能使它也适用于断续切削.GC1125(HC)–M25(M10-M30PVD涂层微颗粒硬质合金.推荐用于中等到低切削速度下各类不锈钢的精加工.当要求具有尖利的切削作用同时又有有优良的切削刃韧性,或要求很高的概略质量时,该牌号表示优异.其很高的耐热冲击性能使它也适用于轻间断切削.GC2015(HC)–M15(M05-M25)用于不锈钢精加工和轻粗加工的CVD涂层硬质合金牌号.能承受低温的基体和耐磨的涂层使此牌号成为中等或高切削速度下连续切削的首选.GC2025(HC)–M25(M15-M35)CVD涂层硬质合金牌号,它是为在中等切削速度下对奥氏体不锈钢和双相不锈钢进行精加工到粗加工优化的.良好的耐热冲击性和耐机械冲击性提供了优良的切削刃平安性,这使它也可用于间断切削.GC2035(HC)–M35(M25-M40)PVD涂层硬质合金.推荐用于低到中等切削速度下的奥氏体不锈钢和双相不锈钢的半精加工到粗加工.良好的耐热冲击性使它成为有快速间断切削应用的理想选择.GC235(HC)–M40(M25-M40)用于不锈钢和有硬皮的不锈钢铸件的粗加工的,CVD涂层硬质合金牌号.高强度的基体提供了极高的切削刃平安性,这使得此牌号在低速到中等切削速度时的重载断续切削中性能良好.GC1115(HC)-M15(M05-M25PVD涂层细晶粒硬质合金.基体具有高热硬度和良好的抗塑性变形性,同时还具有优良的切削刃平安性.薄的PVD氧化涂层与尖利的切削刃附着强度极高,使其在加工粘性资料时具有优秀的耐磨性.这包管了高韧性、均匀的后刀片磨损以及高性能.弥补牌号GC1105(HC)-M15(M05-M20该基体由硬细晶粒的碳化钨（含钴6%）组成,具有很高的热硬度和良好的抗塑性变形性.新型薄PVDTiAlN涂层结合强度极高,在刃口尖利的情况下也能包管高强度、均匀的后刀面磨损以及高性能.适合于高切削速度时不锈钢的精加工.GC1515(HC)–M20(M10-M25推荐用于各类不锈钢的精加工,并作为GC1125的弥补牌号使用,其用于当耐磨性比切削刃韧性更重要的加工厂合.GC1525(HC)–M10(M05-M15)PVD涂层金属陶瓷.很是高的耐磨性和良好的切削刃韧性.不容易产生粘结.在工况良好时的不锈钢精加工中有优良的性能.用于在高速和相对低的进给时.fnxap<0.35mm2GC1005(HC)–M15(M05-M20)PVD涂层硬质合金牌号.硬的有良好的抗塑性变形能力的细晶粒基体与低温时有高耐磨性的涂层的结合,这使它适用于高切削速度的不锈钢精加工.GC4225(HC)-M15(M05-M25用于钢和钢铸件精加工到粗加工的CVD涂层硬质合金牌号.也适合于加工不锈钢资料.梯度基体与厚的耐磨涂层相结合,在钢车削时具有最佳硬度和和韧性.此牌号能以高金属去除率进行连续切削和间断切削.并且其应用规模极广.GC4235(HC)-M25(M15-M30CVD涂层硬质合金牌号,用于中等切削速度下不锈钢的半精加工到粗加工.良好的耐热冲击性和耐机械冲击性提供了优良的切削刃平安性,这使它也可用于间断切削.----K铸铁、冷硬铸铁、短切屑可锻铸铁.基本牌号CB7525(BN)-K05(K01-K10极硬的立方氮化硼材质.具有很高的切削刃韧性和良好的耐磨性,这使其成为连续和间断切削条件下高速精加工灰口铸铁的最佳选择.CC6190(CN)–K10(K01–K20纯氮化硅基陶瓷材质,在低温时具有良好的耐磨性.推荐用于良好工况下铸铁的高速粗加工到精加工.它也能进行一些断续加工. GC1690(HC)-K10(K01-K05)涂层氮化硅陶瓷牌号,GC1690的特性使之适合铸铁的轻载粗加工、半精加工和精加工应用场合.GC3205(HC)–K05(K01-K15)CVD涂层硬质合金,由厚且平滑的耐磨涂层和硬基体组成.推荐用于灰口铸铁(GCI)的高速车削.GC3210(HC)–K05(K01-K20)CVD涂层硬质合金,由厚的且平滑的耐磨涂层和硬基体组成.推荐用于球墨铸铁(NCI)的高速车削.GC3215(HC)–K05(K01-K25)CVD涂层硬质合金,由厚且平滑的耐磨涂层和硬基体组成,能够满足间断切削条件的需求.推荐作为所有铸铁以低到中等切削速度进行粗加工的一般选择.CC650(CM)–K01(K01-K05)Al2O3复合陶瓷.推荐用于稳定条件下的灰口铸铁和淬硬铸铁的高速精加工.GC3005(HC)-K10(K01-K20CVD涂层硬质合金牌号,耐磨涂层与硬基体结合强度极高,可承受低温.用于球墨铸铁、高强度可锻铸铁和“粘”（合金）铸铁的精加工到粗加工.CB7925(BN)-K05(K01-K10整体式CBN材质,具有很高的切削刃韧性与良好的耐磨性.CB7925适合于在连续和间断切削条件下加工灰口铸铁和冷硬铸铁.弥补牌号CC620(CA)–K01(K01-K05)“纯”Al2O3陶瓷牌号.推荐用于稳定条件和干切削条件下的灰口铸铁的高速精加工.CT5015(HT)–K05(K01-K10)非涂层金属陶瓷牌号,有优良的抗积屑瘤性和抗塑性变形性.用于要求高概略质量、小公役与/或低切削力时的球墨铸铁的精加工.fnxap<0.35mm2H13A(HW)–K20(K10-K30非涂层硬质合金牌号,耐磨粒磨损与高强度的理想结合.适合于中到低切削速度、高进给加工铸铁.----N有色金属基本牌号H10(HW)–N15(N01-N25)非涂层硬质合金牌号.优良的耐磨粒磨损性和切削刃尖利性相结合.用于铝合金的粗加工到精加工.CD1810(HC)–N10(N01-N15)铝、镁、铜、黄铜、塑料等的精加工到粗加工的金刚石涂层牌号.金刚石涂层提供了优良的耐磨性和抗积屑瘤能力,从而可获得高概略质量.CD10(DP)–N05(N01-N10)聚晶金钢石牌号,用于有色金属和非金属资料的精加工和半精加工.可提供长刀具寿命、轻快的切削和良好的概略质量.弥补牌号H13A（HW）-H20（H15-H25）非涂层硬质合金牌号,耐磨粒磨损与高强度的理想结合,用于铝合金的中等到粗加工.GC1005(HC)–N10(N05-N15)PVD涂层硬质合金.高硬度的细晶粒基体与高耐磨涂层相结合,使该牌号很是适合于铝合金的粗加工.GC1125(HC)–N25(N15-N30推荐用于要求高韧性或需要尖利切削刃的加工工序.GC1115(HC)-N15(N10-N20PVD涂层细晶粒硬质合金,适合需要尖利切削刃的应用场合.具有良好刃口平安性的硬基体与高耐磨涂层相结合,使该材质很是适合于有色金属资料中要求高韧性的工序.----S耐热优质合金基本牌号GC1105(GC)-S15(S05-S20该基体由硬细晶粒的碳化钨（含钴6%）组成,具有很高的热硬度和良好的抗塑性变形性.新型薄PVDTiAlN涂层结合强度极高,在刃口尖利的情况下也能包管高强度、均匀的后刀面磨损以及高性能.在加工耐热合金时具有很是杰出的性能.CC670(CA)–S15(S05-S25)碳化硅晶须增强氧化铝陶瓷,具有极高的强度.主要推荐用于晦气条件下耐热合金的切削.S05F–S05(S05-S15)CVD涂层硬质合金牌号.用于耐热优质合金的高速精加工,或低速长时间切削.用于沟槽磨损不显著,例如使用圆刀片,小主偏角和软资料的应用,此牌号也可用于粗加工应用.GC1005(HC)–S15(S10-S25PVD硬质合金,硬的有良好的抗塑性变形能力的细晶粒基体与低温时有高耐磨性的涂层的结合,使之很是适合加工镍基、铁基以及钴基耐热优质合金.GC1025(HC)–S15(S10-S25)PVD涂层微晶粒硬质合金牌号.推荐用于耐热优质合金和钛合金的低速切削.高的耐热冲击和耐沟槽磨损性使它适合用于长时间切削和断续切削.CC6060(CA)-S10(S05-S20赛阿龙陶瓷,专为稳定工况下加工已经预加工的耐热合金而优化.具有极佳的抗沟槽磨损性能,因而提供了高平安性和磨损可预测性.CC6065(CA)-S15(S05-S20赛阿龙陶瓷,所有HRSA加工的首选.提供了良好的韧性和平安性.很是合适于有中等断续切削的初始阶段加工,也可以用于有锻造硬皮以及其他高韧性要求的加工.GC1115(HC)-S20(S15-S25PVD涂层细晶粒硬质合金.基体具有高热硬度和良好的抗塑性变形性,同时还具有优良的切削刃平安性.薄的PVD氧化涂层与尖利的切削刃附着强度极高,使其在加工粘性资料时具有优秀的耐磨性.这包管了高韧性、良好的抗月牙洼磨损性、均匀的后刀面磨损以及很高的性能.GC1115适合于低温合金的半精加工到粗加工车削.弥补牌号GC1125(HC)–S25(S20-S30推荐用于低切削速度下的耐热优质合金的切削,或轻型间断切削.良好的抗沟槽磨损性和耐热冲击性使该牌号很是适合在接触时间较短的情况下进行粗加工工序.CC650(CM)–S05(S01-S10)复合氧化铝陶瓷材质.可用于低温合金中对切削刃平安性要求不高的应用中的半精加工工序.H10A(HW)–S10(S01-S20)非涂层硬质合金牌号.结合了良好的耐磨粒磨损性和韧性,用于耐热钢和钛合金的粗加工车削.H10F(HW)–S15(S10-S30)非涂层细晶粒硬质合金牌号.推荐用于耐热优质合金和钛合金在低速下的切削.很高的耐热冲击和耐沟槽磨损性使它适合用于长时间切削和断续切削.H13A(HW)–S15(S10S30)非涂层硬质合金牌号,结合了良好的耐磨粒磨损性和韧性,适用于耐热合金和钛合金的半精到粗加工车削.----H淬硬资料基本牌号CB7015(BN)-H10(H05-H15高性能、低含量立方氮化硼牌号.概略淬硬钢高速连续和轻载间断切削的首选.CB20(BN)–H15(H10-H20)高性能立方氮化硼牌号.淬硬钢连续和轻载断续切削的首选.CC650(CM)–H05(H05-H10复合氧化铝陶瓷材质,具有良好的抗低温和耐磨性.主要用于轻载连续精加工.CC6050(CC)-H05(H01-H10复合氧化铝陶瓷材质.具有良好抗低温性和耐磨性.主要用于轻载连续精加工.CB7025(BN)-H15(H10-H20高性能、中等含量立方氮化硼牌号.在淬硬钢中等切削速度应用中,具有较多间断切削而其余为连续切削时的首选.CB7035(BN)-H20(H15-H25高性能、中等含量立方氮化硼牌号.是中等切削速度下的淬硬钢的重载间断切削的首选.此外,还具有良好的耐磨性,可坚持长时间的切削.弥补牌号CC670(CA)–H10(H05-H15)碳化硅晶须增强氧化铝陶瓷,具有极高的强度.推荐用于晦气条件下硬零件的车削.GC4205(HC)–H15(H05-H20CVD涂层硬质合金牌号,用于淬火资料低切削速度下连续切削应用中的半精加工至粗加工.GC4215(HC)-H15(H05-H25CVD涂层硬质合金牌号,适合于淬硬资料的连续切削至轻型间断切削应用.梯度基体与耐磨涂层相结合,最佳化了硬度和韧性.在干切削和湿切削应用中能包管刃线平安性.H13A（HW）-H20（H15-H25）非涂层硬质合金牌号,结合了良好的耐磨粒磨损性和韧性,适用于低速下淬硬资料的车削.CB50–H25(H20-H30极硬的立方氮化硼牌号.很高的切削刃韧性和良好的耐磨性,这使它成为淬硬钢断续切削的首选.CB7525(BN)-H25(H20-H30）极硬的立方氮化硼材质.高刃线韧性使其成为淬硬钢间断切削的良好弥补材质.暗示硬切削资料牌号的字母符号：硬质资料HW非涂层碳化钨（WC）硬质资料HT非涂层硬质资料,又称金属陶瓷,主要含HC上述硬质资料,但已涂层陶瓷CA氧化物陶瓷,主要含氧化铝(Al2O3)CM混合陶瓷,主要包含氧化铝(Al2O3),但除氧化物外还含有其他成份.CN氮化物陶瓷,主要含氮化硅(Si3N4)CC上述陶瓷,但已涂层.金刚石：DP聚晶金刚石BN聚晶氮化硼1)1)聚晶金刚石和聚晶氮化硼也称为超硬切削资料.。
刀片的型号规定
刀片的型号规定ISO标准和我国标准规定了可转位刀片型号的含义。
可转位刀片的型号，共用10个号位的内容来表示主要参数的特征。
按照规定，任何一个型号刀片都必须用前七个号位，后三个号位在必要时才使用。
但对于车刀刀片，第十号位属于标准要求标注的部分。
不论有无第八、九两个号位，第十号位都必须用短横线"-"与前面号位隔开，并且其字母不得使用第八、九两个号位已使用过的字母，当只使用其中一位时，则写在第八号位上，中间不需空格。
现对十个号位具体内容作说明。
CNMG120412-NM4APHW200460TR-A27C NMG120412-NM4A PHW200460TR-A27第一位字母，表示可转位刀片的形状C N MG120412-NM4A P HW200460TR-A27第二位字母，表示可转位刀片的后角CN M G120412-NM4AP H W200460TR-A27第三位字母，表示可转位刀片的精度等级[li]副刀刃经磨削1.根据刀片尺寸(见ISO 1832)CNM G120412-NM4APH W200460TR-A27第四位字母，表示可转位刀片的前刃面及中心孔型CNMG120412-NM4APHW200460TR-A27第五、六位数字，表示可转位刀片刃口长度的整数值CNMG120412-NM4APHW200460TR-A27第七、八位数字，表示可转位刀片的厚度CNMG120412-NM4APHW200460TR-A27第九、十位为数字时，表示可转位刀片刀尖圆弧半径第九、十位为字母时，分别表示可转位刀片主偏角及修光刃后角APHW200460T R-A27第十一位字母表示刃口形状APHW200460T R-A27第十二位字母时，表示切削方向CNMG120412-NM4APHW200460TR-A57连字符以后为厂方标记，如断屑槽代号，本例为瓦尔特的厂方标记。
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机夹刀片的型号表示方法
根据ISO标准对可转位刀片型号的规定，刀片型号使用字母和数字来区分，如：
其中：第一位字母为形状代号，用于表示刀片的形状，包括正方形、正三角形、菱形等；第二位字母为后角代号，表示刀片的后角；第三位字母为等级代号，表示刀片的制造精度等级，A~U不同，A级精度最高；第四位字母为沟、孔代号，表示刀片的表面形状（指断屑槽和安装孔）；数字前两位为切削刃长度及内切圆代号，表示切削刃长度和内切圆直径：中间两位为厚度代号，指的是刀片的厚度；后两位表示刀尖圆弧半径代号（一般指数值）；在数字代号后的第一位字母表示主切削刃形状刀具（由断屑槽区分）；最的的两位字母为补充代号，主要指适用的材料及使用工艺特性。
上面给出的刀具代号即表示正三角形、后角为0。
、制造精度等级M级、具有中间圆孔和双面断屑槽、内切圆直径为16mm、刀片厚度为04级（4.76mm）、刀尖圆弧半径为0.8mm、主切削刃带负倒棱角、无切削方向规定（即左右切削方向均可）、钢用半精加工。
具体刀片型号的表示方法
四、车削用量的选择
数控编程是通过程序来体现编程者的工艺意图的，如何合理地选择车削用量对零件的加工经济性和零件最终精度的形成起到关键的作用。
对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量；对粗加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。
车削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主轴转速S或切削速度VC（用于恒线速度切削）、进给速度VF或进给量 f。
这些参数均应在机床给定的允计范围仙选取。
1、背吃刀量ap（即切削深度）的确定
在工艺系统刚度和车床功率允许的情况下，在尺可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数，提高生产效率，同时出能减少机床失动量（主要是丝杠反向间隙）对加工精度的影响。
对进给伺服系统采用步进驱动的经济型数控机床必须避免过度的切深引起失步现象。
2、主轴转速的确定
（1）光滑表面车削时的主轴转速主轴转速应根据已经选定的背吃力量、进给量及刀具耐用度来选择切削速度。
一般可根据经验公式计算，了可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内查阅有关切削用量手册选取。
需要注意的是交流变频调速数数控机床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。
实际编程中，切削速度VC确定后，可按照公式n=1000vc/eD计算出主轴转速n。
（2）车螺纹时的主轴转速不同的数控系统中螺纹时应采用不同的主轴转速范围，大多数经济型数控车床推荐车辊纹时主轴转速n《1200-k式中 p——初加工螺纹螺距，mm；k——保险系数，一般为80。
3、进给速度的大小直接影响到表在粗糙值和车削效率，因此应在保证表在质量的前提下，选择较高的进给速度。
一般根据零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查阅切削用量手册选取。
对转进给和分进给的轩换可通过公式
vf=fn来计算。