喷气织机常见故障及其解决办法
【视界】日常使用喷气织机中，常见断纬的原因和预防有哪些？
【视界】日常使用喷气织机中，常见断纬的原因和预防有哪些？喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。
工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
断纬是喷气织机的主要疵点之一，断纬时经常引起故障停车，严重影响织造生产效率。
以下就是常常出现的原因以及解决方法：1.引纬长度不匀型断纬引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。
主要是测长储纬不稳定，引纬力不足造成的。
形成原因：（1）纬纱预绕量不足。
（2）电磁针的关闭时间太早。
（3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。
（4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。
纬纱质量差，纱疵多，如接头、飞花棉绒和回丝附着等。
消除方法：（1）清除飞花，检查喷气气流情况。
展开剩余81%（2）重新正确绕纱。
（3）按规定方法和标准调整压力。
（4）适当增加储纬器的预卷绕量。
（5）延迟电磁针的关闭时间。
（6）增加主喷嘴压力。
（7）清除堵塞部件的棉绒。
（8）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。
2.纱尖吹断型断纬主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。
形成原因：（1）主喷嘴压力太大。
（2）剪切吹气过强。
（3）纬纱条干不匀，纱身细节多。
消除方法：（1）降低主喷嘴压力。
（2）减小剪切吹气压力。
（3）更换纬纱，采取措施提高纬纱质量。
3.纬纱中间吹断型断纬引纬力太强，作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机产生停台或形成双稀疵点。
形成原因:（1）纬纱释放角太小。
（2）主辅喷嘴压力太高，开度（开始和结束的时间）太大，辅喷嘴喷射角度太大。
（3）纬纱有细节弱纱。
消除方法：（1）适当增大释放角。
（2）降低主辅喷嘴压力，并检查纬纱飞行曲线，减小开度（开始和结束的时间），避免过度喷气，减小辅喷嘴喷射角度。
（3）调换纬纱，提高纬纱质量。
4.剪切失误型断纬剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。
喷气织机松边问题的解决方法
喷气织机松边问题的解决方法喷气织机是一种高效、高速的织机，广泛应用于纺织行业。
然而，喷气织机在生产过程中经常会出现松边问题，这不仅影响了织布质量，还会影响生产效率。
本文将介绍喷气织机松边问题的原因和解决方法。
一、喷气织机松边问题的原因1.织机本身问题喷气织机的部件磨损、松动、变形等问题会导致织布松边。
例如，喷嘴、喷嘴座、喷气管等部件的磨损会导致喷气不稳定，从而影响织布质量。
2.纱线问题纱线的粗细、强度、弹性等特性会影响织布质量。
如果纱线粗细不均匀、强度不足或弹性不够，就容易出现松边问题。
3.工艺问题织布工艺的不合理也会导致喷气织机松边问题。
例如，织布速度过快、织布张力不均等都会导致织布松边。
二、喷气织机松边问题的解决方法1.检查织机部件定期检查喷气织机的各个部件是否磨损、松动、变形等问题。
如果发现问题，及时更换或修理。
2.调整喷气参数通过调整喷气压力、喷气角度、喷嘴直径等参数，使喷气均匀、稳定，从而避免松边问题。
3.优化纱线选择选择合适的纱线，确保纱线粗细均匀、强度足够、弹性适当，从而避免松边问题。
4.调整工艺参数根据织布松边的原因，调整织布速度、织布张力等工艺参数，从而避免松边问题。
5.加强维护定期对喷气织机进行清洁、润滑、检修等维护工作，确保织机正常运行，从而避免松边问题。
三、喷气织机松边问题的解决案例某纺织厂生产喷气织机织布时，经常出现松边问题，导致织布质量不稳定。
经过检查，发现喷气管磨损严重，喷气不稳定，从而导致松边问题。
厂方及时更换了喷气管，调整了喷气参数，优化了纱线选择，加强了维护工作，最终成功解决了松边问题。
综上所述，喷气织机松边问题的解决方法包括检查织机部件、调整喷气参数、优化纱线选择、调整工艺参数、加强维护等。
只有在综合考虑各个因素的情况下，才能有效地解决喷气织机松边问题，提高织布质量和生产效率。
喷气织机修理方法
喷气织机修理方法喷气织机修理方法一.作为pzk303系统的24v电压低下：1.电控系统上电报24v电压低下。
分为电源单元本身造成和负载短路引起。
(1)电源单元本身引起。
首先断开电源，将电源单元(ps4)接线端子的24v和0v负载断开，上电测量ps4的24v接线端子是否有电压输出或低下，如果24v电压没有输出，即更换ps4电源就可以。
(2)电源单元负载问题。
断开电源，将ps4单元24v负载逐一断开可以排除，比如引纬单元(svu3.2)，送经单元(elo3)，主cpu 板，角度编码器，直流风扇，四色指示灯，左右绞边及导线束等可能造成24v电压低下，如果负载逐一断开后还是24v电压低下，就只有更换24v导线束。
2.织机运行中报24v电压低下。
首先检查各接线端子接线是否可靠，测量电源单元24v电压，如果电压低于24v，可以调节电源单元上电位器，使其压正常。
如果电源单元本身电压正常，可以检查贴近运动部分线缆，比如，左右绞边线缆与绞边容易磨损：四色指示灯插头有油污或线缆与主电机皮带容易磨损：角度编码器与主电机皮带容易磨损,还有导线束与织机钢丝绳或连杆有可能磨损等等。
二.作为pzk303c/pzk500系统24电压低下：1.pzk303c/pzk500电源单元采用集成电路和开关电源两种。
pzk303c如果24v电压低下，显示屏会没有字幕显示或出现异常显示，首先断开电源，测量ps4或开关电源的24v电压输出，断开电源单元负载，如果电压没有输出，更换ps4或24v开关电源即可。
如果电源单元电压输出正常，逐一断开电源单元负载，比如引纬单元(svu5)，送经单元(elo 5)，角度编码器，左右绞边，导线束和四色指示灯等。
2.pzk500电控系统如果24v电压低下，显示屏会显示020故障，而不显示24v电压低下，因此大家要分清楚，以为是由于通讯系统问题。
或以为是由于引纬单元造成。
首先测量24v电压是否正常，而不是更换引纬单元(svu5)。
纺织专用设备喷气织机故障排查与修理实践分享
纺织专用设备喷气织机故障排查与修理实践分享喷气织机是纺织行业中常用的一种设备。
它通过喷气的方式将纱线穿过织机上的综合梭子，然后形成织物。
然而，喷气织机在使用过程中难免会遇到各种故障，导致织机无法正常工作。
本文将分享一些常见的喷气织机故障排查与修理实践，希望能够帮助到纺织业从业人员解决织机故障问题。
1. 织机启动时无反应当织机启动时没有任何反应，首先要检查电源是否接通，线路是否正常连接。
如果电源和线路都没有问题，那么可以检查控制面板上的开关是否正常工作。
如果都正常，可能是织机的电子元件出现了故障，需要找专业技术人员进行检修。
2. 织机喷嘴堵塞织机喷嘴堵塞是一个常见的故障。
堵塞的原因可能是纱线、尘埃或其他杂质的积累。
解决这个问题的方法是先将织机停止运行，然后打开织机的喷嘴，用清洁剂将堵塞的部分清除干净。
如果堵塞严重，甚至无法打开喷嘴，就需要使用更强劲的清洁剂或拆卸织机进行清洗。
3. 织机织布不平整如果织机织出来的布料不平整，可能是织机的检测系统出现了问题。
可以先检查传感器是否灵敏，是否有杂质或纱线卡住。
同时，也要确保织机的速度调节和张力控制正常。
如果检查以上因素后问题仍然存在，可能是织机的传动系统出现了故障，需要进行维修或更换零件。
4. 织机噪音过大当织机工作时发出异常的噪音，可能是由于织机的蜗轮、链条或其他部件出现了磨损。
此时应该及时检查并更换受损的零件。
此外，还应该检查织机的润滑系统是否正常，缺乏润滑可能导致机器摩擦过大造成噪音。
保持织机的正常润滑，对长期稳定运行非常重要。
5. 织机折断线织机折断线的原因可能是纱线过紧或过松，过紧会导致纱线被拉断，过松会导致纱线打结。
因此，要保持适当的张力，避免纱线断裂或打结。
此外，还应该检查织机的配件，如综合梭子、喷嘴等是否磨损，需及时更换以保证纱线顺利进行。
6. 织机织布质量下降如果织机织出来的布料质量下降，可能是由于织机的调整不当或织机零件磨损。
首先，要检查织机的张力调节是否恰当，织机速度是否合适。
喷气织机断纬解决方法
喷气织机断纬解决方法喷气织机断纬解决方法一、检查和热处理（1）检查织物质量：检查原纱线、原布等，以确定其导纬性能是否良好，否则可能导致纬线断裂。
（2）检查织机：检查织机的工作是否正常：旋轮的温度是否适当，空气压力是否正常，丝杆吊块、投入膜架是否紧固，内部活塞压力是否够大，拉纱机是否摆动灵活。
（3）加热处理：对经纱加热处理，保持温度较低，并配合夹角传送及有线入织，有利于新式喷气收纳机低温织法节省消耗和改善纬线间距、减少断纬；要确保张紧度和拉纱机的温度保持在比较恒定的水平，以减少断纬。
二、传动设备的调整（1）检查传动轮：检查旋轮、锁芯及小轮轴的校正精度，确定拉纱设备是否调整良好，是否有缓冲和滞后摩擦。
拉纱设备的旋转机构带锁芯及小轮轴的中心距和扭转角度一定要保持垂直，以免织物纬线无法正常进行。
（2）检查步进电机：步进电机必须正常工作，以控制织机对传送及把布等的运行时序。
（3）检查排纱器：织机上排纱器磨损情况是否正常，排纱器上线缆是否牢固，不要因此带来断纬故障。
三、正确安装丝杆（1）正确安装丝杆：安装要求安装准确，要保证线孔中心与该丝杆的实际承受压力的位置保持垂直。
（2）检查丝杆：产品质量问题及安装植入丝杆错误常可引起断纬现象。
检查丝杆，确认丝杆是否偏转而造成断纬。
（3）确保设备安全：确认设备的使用安全，以免给操作人员造成伤害。
四、调整断纬装置（1）调整相对行进距离：根据织物的质量要求，调整机器中心传送距离，确保织物纬线正常衔接。
（2）检查断纬装置：织机的把断纬装置会因长时间的使用而变形，断纬装置连接有跳跃现象，有故障的可能，需要调整。
五、增加控制把布：尽量增加控制把布把数，尤其是必要时，可以增加把布数目，减少机头拉布断纬。
六、检查织机操作：要定期检查喷气织机的操作状况，如有异常情况及时发现和检查，以免造成不必要的损失。
喷气织机修理方法
喷气织机修理方法喷气织机修理方法一.作为pzk303系统的24v电压低下：1.电控系统上电报24v电压低下。
分为电源单元本身造成和负载短路引起。
(1)电源单元本身引起。
首先断开电源，将电源单元(ps4)接线端子的24v和0v负载断开，上电测量ps4的24v接线端子是否有电压输出或低下，如果24v电压没有输出，即更换ps4电源就可以。
(2)电源单元负载问题。
断开电源，将ps4单元24v负载逐一断开可以排除，比如引纬单元(svu3.2)，送经单元(elo3)，主cpu 板，角度编码器，直流风扇，四色指示灯，左右绞边及导线束等可能造成24v电压低下，如果负载逐一断开后还是24v电压低下，就只有更换24v导线束。
2.织机运行中报24v电压低下。
首先检查各接线端子接线是否可靠，测量电源单元24v电压，如果电压低于24v，可以调节电源单元上电位器，使其压正常。
如果电源单元本身电压正常，可以检查贴近运动部分线缆，比如，左右绞边线缆与绞边容易磨损：四色指示灯插头有油污或线缆与主电机皮带容易磨损：角度编码器与主电机皮带容易磨损,还有导线束与织机钢丝绳或连杆有可能磨损等等。
二.作为pzk303c/pzk500系统24电压低下：1.pzk303c/pzk500电源单元采用集成电路和开关电源两种。
pzk303c如果24v电压低下，显示屏会没有字幕显示或出现异常显示，首先断开电源，测量ps4或开关电源的24v电压输出，断开电源单元负载，如果电压没有输出，更换ps4或24v开关电源即可。
如果电源单元电压输出正常，逐一断开电源单元负载，比如引纬单元(svu5)，送经单元(elo 5)，角度编码器，左右绞边，导线束和四色指示灯等。
2.pzk500电控系统如果24v电压低下，显示屏会显示020故障，而不显示24v电压低下，因此大家要分清楚，以为是由于通讯系统问题。
或以为是由于引纬单元造成。
首先测量24v电压是否正常，而不是更换引纬单元(svu5)。
喷气织机常见问题的原因分析及调整方法，做好这些，效率提升一倍！
喷⽓织机常见问题的原因分析及调整⽅法，做好这些，效率提升⼀倍！喷⽓织机具有速度快、⾃动化程度⾼、运⾏稳定、适⽤范围⼴等优点。
作者宋绪忠根据⼗⼏年的⽣产实践，结合喷⽓织机操作指导书及所学知识，不断地归纳总结出喷⽓织机常见故障的产⽣原因及解救办法。
百脚(缺纬)现象：纬纱在整个布幅中缺⼀段纬纱，织机没有关车，平纹中叫缺纬，斜纹中叫百脚。
边撑刺现象：纬纱被边撑刺环挑断，多发⽣在纬密较⼤的细织物或纬纱断裂强⼒较低的织物。
储纬器处断纬现象：表现纬纱在储纬器断纬频繁，甚⾄不能正常开车。
纬纱⼊纬不良现象：在左侧织⼝出，纬纱进织⼝不顺利，形成环状断纬。
探纬头⼆表现断纬多经缩现象：由于停车时间长或送经卷取配合失误或经纱张⼒不均、⽚纱张⼒不均，停车后再开车时经纱产⽣张⼒差⽽造成纬纱⽅向经纱呈波浪状，⽽且与经纬纱密度、织物组织有⼀定关系，⼀般发⽣在如2/1、3/1、4/1等织物组织。
密路稀纬破洞现象：由于综框⾼度不合适或织⼝位置不良，造成钢筘在前死⼼时，钢筘在凸起将纬纱碰断，⽽形成破洞，多发⽣在2/1、3/1、4/1等织物。
右侧单个纬缩现象：由于纬纱出右侧受到外界⼒量阻挡⽽不能伸直造成，常出现在织物右侧，形成单个纬缩，其特点为不连续单个纬缩。
左边纬缩现象：主要在布⾯左侧，即主喷嘴侧，表现为起圈纬缩，出现时⼀般成⽚出现，⽐较好把关。
附：喷⽓织机常见故障处理⽅法⼀、故障分析1）调压阀故障。
在关闭喷⽓织机时，利⽤压⼒表进⾏测压时发现压⼒要稍⾼于设定值，在开启喷⽓织机后发现压⼒呈近似直线下降，直⾄稳定在某个数值，此时再调⾼或调低调压阀，压⼒值并没有出现变动，由于喷⽓织机不同织物所需压⼒值不同，⽽⽆法通过调压阀来改变⽓压则会造成产品质量不合格，甚⾄出现设备纬向停台，造成经济损失。
为了了解调压阀故障内因，技术⼈员对调压阀进⾏了拆解和分析，认为调压阀故障的主要原因是调压阀内密封垫⽼化引起，此外，调压阀阀芯柱和芯座间隙的存在也会导致调压阀⽆法调压，因此应从这两个⽅⾯来解决调压阀故障问题。
喷气织机常见织疵的成因及解决措施
喷气织机常见织疵的成因及解决措施喷气织机常见织疵的成因及解决措施 1 纬缩1.1 成因(1)原纱质量：纱线捻度太大，自由端退捻严重，造成纬纱飞行不稳而产生纬缩;纱线毛羽长，结头大，纬纱头端又处于游动状态，一旦纬纱毛羽与经纱碰擦就容易形成缠绕，造成纬缩。
(2)半制品质量：织轴质量差，粘、并、绞造成开口不清，纬纱运动受阻，特别是边松等造成拌纬性纬缩。
(3)机械状态：压缩空气不纯，极易造成气路堵塞，从而使供气压力不稳定，纬纱飞行不平直而形成纬缩。
气管、接头、调节阀等气路部件漏气造成气压不稳，影响纬纱正常飞行。
(4)开口不清：即使是极轻度的纱线松弛和纤维间的粘连也会使纬纱飞行受阻，形成纬缩。
(5)引纬工艺不合理：挡纱针释放时间不当，喷嘴电磁阀开闭时间不准，喷嘴压力太高或过低，造成纬纱飞行前拥后挤，纬纱不能平直飞过梭口而造成纬缩;右侧绞边闭合时间迟，没有及时夹住纬纱，纬纱回缩。
引纬时间设置不合理造成的纬缩：引纬太早，开口高度不够，容易出现由于经纱毛羽及其他疵点造成纬纱飞行不畅而使纬缩增加的现象;反之，引纬太晚，纬纱到达角迟，开口高度比较小，纬纱头端与经纱相碰，导致纬纱受阻形成纬缩。
另外，喷射时间配合不当，当纬纱到达某处时，该处的辅助喷嘴电磁阀没有及时开启，造成纬纱在松弛状态下飞行，形成纬缩。
(6)车间温湿度偏低，纤维间的弹性相对增强，摩擦力减小，促使反捻回扭力增加。
1.2 解决措施(1)一般应在纬纱强力符合织造要求的情况下，尽可能选择较小的捻系数，涤棉织物更要提高定捻效果;设计最佳捻度，降低捻不匀;采用无结头纱;在紧度不大时适当推迟开口。
(2)整经的边纱张力应为2 ～3 g，严格控制浆纱边纱排头，校正盘板开档的距离，确保盘板开档与筘幅匹配。
(3)压缩空气不纯可以在进气口处加装双层过滤网，过滤网定期清洗和保养;布面出现水分应检查干燥系统运行是否正常;在日常维修中，要仔细用超声波振动仪清洗电磁阀。
(4)在上机初始时必须按照工艺要求调整好综框及开口动程，并且在调整综框时要注意综框两侧工艺的一致性。
喷气织机一般故障见解
喷气织机一般故障见解喷气织机纬停原因与处理 1.2喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法：1一、纬向系统1、纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是否正常;2、纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有,应及时处理;3、纬纱为弱捻或者粗细不匀：检查纬纱,发现弱捻或者粗细不匀及时更换;4、探头H2有污渍或积花：织机显示长纬,而纬纱正常,查看探头H2是否有污渍或积花,如发现有应立即处理;5、机械故障：纬纱吹出主喷嘴后未到头,连续几次在同一位置,应检查主喷嘴气压是否正常,辅助喷嘴气压设置是否合适; 二、经向系统1、织轴质量：为了提高经纱张力的均匀度,整经应采用间歇整经,集体换筒方法,在浆纱过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽,高压上浆,使经纱上浆均匀,降低毛羽,帖服毛羽、提高浆纱耐磨性,为使经纱表面光滑,减少织造过程中的摩擦,宜采用后上腊,腊的用量应控制在0.25－0.35％之间;2、合理选用开口机构：不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样,喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构,梭口清晰有利于纬纱通过梭口,减少因绊纬而造成的纬向停机;3、梭口尺寸的配置：缩短梭口长度,可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少;同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长度也减小;前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连;4、后梁高低的确定：高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕;但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题;5、上机张力：上机张力是指平综是经纱的静态张力;在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比;上机张力小,易引起开口不清而造成绊纬形成停纬,因此,适当增加上机张力可以提高开口清晰度,减少停纬和纬缩的产生; 经纱轻浆而造成的开口不清纬纱受阻停纬,为了解决喷射受阻造成的停纬,要合理调整前梭口的几何形状,1、前移停经架,减少经纱磨擦距离;2、将综框按组织分层、但下层经纱不可浮起过高;1/1=1+1=2两片高、两片低;2/1=2+1=3,三片高,三片低;2/2=2+2=4,四片高,四片低;依此类推,把上层经纱分成几层;减少毛羽互相纠缠;3、使用滑石粉;增加开口清晰度,适当增加上机张力,张力的大小要在断经和开口清晰之间选择合理方案; 三、温湿度织布车间温湿度控制得是否得当,将影响喷气机生产能否顺利进行;织布车间的温湿度要根据纱线种类来设定,棉织温度可控制在23°－30°之间,相对湿度必须控制在70％－78％之间,若温湿度过低纬纱收缩性质会发生变化,影响纬纱飞行造成停纬; 喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法：2一机械方面 1：纱尖缠结或弯曲型断纬在织物右侧布边的纬纱尖端处,有轻微的缠结或弯曲,形成短纬,产生停台; A：形成原因 1右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清; 2主喷嘴压力太高,或安装不标准; 3主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当; 4电磁针的高度和位置不标准; 5压缩空气管道漏气; 6辅助喷嘴压力过低,高度和角度不合适; 7左侧剪刀不锋利; 8左侧布边经纱松驰; 9筘面不清洁,有飞花、杂物附着; 10电磁阀工作不良; B：消除方法 1加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着; 2降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置; 3提前或延迟电磁针的开发时间,并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间; 4按定时标准和安装规格进行检查,调整电磁针; 5对压缩空气管道定期进行检查; 6提高辅助喷嘴压力,并检查其高度和角度根据纬纱种类而定; 7左侧剪刀片务必经常保持锋利; 8绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确; 9经常保持异形筘筘面的清洁; 10按控制板上的测试键,如发现电磁阀停止工作,则检查电磁阀,如电磁阀工作,但连续运转时不工作；则检查编码器; 2：纬纱弯曲型断纬纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致;使织机产生停台或形成双稀纬疵点; A：形成原因 1主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当; 2在剪切时,纬纱从电磁针中脱出; 3压缩空气管道漏气; 4辅助喷嘴压力太低; 5织机开口有故障,经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵; 6开口量太小或开口时间不标准; 7经纱碰到辅助喷嘴尖端; 8经纱张力太小; 9主喷嘴位置不对; B：消除方法 1提前或延迟电磁针的开起时间,并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟; 2调整左剪刀、导纱器作用时间,以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力; 3检查弯曲或漏气的机械阀和气管,进行调节或更换; 4适当提高辅助喷嘴压力; 5严格掌握经纱接头小于3mm的规定,除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点; 6增加开口量,检查并调整开口时间; 7将辅助喷嘴横移0.1~0.2妈妈,并检查辅助喷嘴头端光滑情况; 8测量并增加经纱张力; 9用主喷嘴定规正确调节其位置; 3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬开口时间与纬纱飞行时间配合不当,纬纱被左侧布边的经纱绞住,织机产生停台或形成纬向织疵; A：形成原因 1电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当; 2左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛; 3主喷嘴安装不正确; B：消除方法 1延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间; 2校正绞边纱和假边纱张力,或校正开口时间; 3用主喷嘴定规进行正确调节;4：纬纱与经纱绞住型断纬纬纱与中部经纱绞住,形成S形弯曲;主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障,使织机产生停台或形成双脱纬疵点; A：形成原因 1经纱张力太小或片纱张力严重不匀; 2经纱纱疵羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等; 3开口过小; 4左剪刀剪纱不良; B：消除方法 1测量并增加经纱张力,排除产生局部张力不均匀等因素; 2去除纱疵、接头尾纱不超过3mm; 3适当增大开口高度; 4调整左剪刀作用时间及刀片啮合量,使剪刀锋利; 5：引纬长度不匀型断纬引入织口的纬纱长短不一,出现长、短纬现象;主要是测长储纬不稳定,引纬力不足造成的; A：形成原因 1纬纱预绕量不足; 2电磁针的关闭时间太早; 3主喷嘴被棉纱堵住,压力太低; 4纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当;纬纱质量差,纱疵多,如接头、飞花棉绒和回丝附着等; B：消除方法 1清除飞花,检查喷气气流情况; 2重新正确绕纱; 3按规定方法和标准调整压力; 4适当增加储纬器的预卷绕量; 5延迟电磁针的关闭时间; 6增加主喷嘴压力; 7清除堵塞部件的棉绒; 8更换纬纱卷绕的形式,改善纬筒硬度,大力提高纬纱质量,减少纱疵; 6：纱尖吹断型断纬主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的; A：形成原因 1主喷嘴压力太大; 2剪切吹气过强; 3纬纱条干不匀,纱身细节多; B：消除方法 1降低主喷嘴压力; 2减小剪切吹气压力; 3更换纬纱,采取措施提高纬纱质量; 7：纬纱中间吹断型断纬引纬力太强,作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断,使织机产生停台或形成双稀疵点; A：形成原因 1纬纱释放角太小; 2主辅喷嘴压力太高,开度开始和结束的时间太大,辅喷嘴喷射角度太大; 3纬纱有细节弱纱; B：消除方法 1适当增大释放角; 2降低主辅喷嘴压力,并检查纬纱飞行曲线,减小开度开始和结束的时间,避免过度喷气,减小辅喷嘴喷射角度; 3调换纬纱,提高纬纱质量; 8：纬纱在储纬侧断裂型断纬在纬纱释放停止过程中,因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生; 9：剪切失误型断纬剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后,打纬前未曾剪断而形成; A：形成原因 1剪刀刀片布锋利,啮合不良; 2剪刀安装位置不良,剪切时间不标准; 3剪切吹气压力过低; 4纬纱到达对侧较迟; B：消除方法 1按周期研磨刀片,并调节啮合良; 2根据剪刀安装规格校正位置,并调整时间; 3适当减小减切吹气压力; 4增加主辅喷嘴压力,延长辅喷嘴喷气时间; 10：失误停台纬纱达到正常,但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等原因,误发无纬纱到达信号,导致停机; A：形成原因 1纬纱进入捕纬边纱不正常; 2右侧绞边纱松驰; 3纬纱到达探头的形态或位置不正; 4探纬头电缆有问题,或探头的钢口反射区表面不清洁; 5探纬头灵敏度差,探测板有故障; 6探纬头与钢筘间隙不合适; 7异形筘筘齿振动; B：消除方法 1调节喷嘴位置,清除棉绒,解决纬纱松弛问题; 2调整边纱张力,使边纱穿筘符合规格; 3调节最后一组辅助喷嘴的角度,并保持与探纬头WWF1的距离为50mm左右; 4及时更换有故障的探纬器,并经常保持探头与钢筘的清洁; 5检查纬纱探测器的灵敏度,使其不空关车;同时检查并更换纬探板; 6根据安装规格要求调整探纬头与钢筘的间隙; 7在钢筘上粘上黑带子,既可减小筘齿的振动,又可防止钢筘喷射气流的扩散;。
喷气织机纬停产生的原因及解决方法
喷气织机纬停产生的原因及解决方法
喷气织机纬停产主要有以下几种原因:
一、织物持纬缠绕滚动辊表面污垢太厚，滚动摩擦力下降，结果持纬缠绕力不足；
二、持纬绳必须要用有足够的弹性，如果用的绳子毛硬无弹性，会出现拉不起纬的现象；
三、持纬绳的垂直使用方法不正确，导致纱线拉不足;
四、编织平面均匀度不高，影响缠绕力，影响持纬结果。
解决方法：
一、经常检查滚动辊表面是否有污垢，并及时清洁辊表面；
二、使用质量较好的持纬绳，有足够的弹性，以确保持纬效果；
三、使用垂直折弯，以确保绳子能拉起比平布更多的纱线；
四、定期检查编织平面，控制好细针或毛针的比例，确保缠绕力的稳定，保证结果更准确。
喷气织机纬缩成因探析及解决措施
喷气织机纬缩成因探析及解决措施喷气织机，这个现代化的纺织“神器”，可真是大大地改变了我们的织布方式。
它用喷气的力量，把经线和纬线织成了各种美丽的布料。
不过呢，喷气织机在织布的过程中，有时候会出现纬缩的问题。
这可让织布工们头疼得不行。
今天我们就来聊聊这个纬缩问题，看看它是怎么来的，又该怎么解决。
1. 纬缩问题的原因分析1.1 纱线质量问题首先，纬缩的原因之一就是纱线的质量不够好。
比如说，纱线的纤维粗细不均，或者有些纱线的强度不够。
这就像你穿上了两只不一样大小的鞋子，跑起步来自然不舒服。
纱线如果有这种质量问题，在喷气织机上织出来的布就容易出现纬缩。
质量不好的纱线，织出来的布一接触水分或者温度变化，就会变得像吃了泡面一样缩起来。
1.2 织机参数设置不当其次，喷气织机的参数设置也非常关键。
如果织机的喷气压力过高，或者纬密不合适，都可能导致纬缩。
就像你在玩沙滩排球时，如果球拍的弹性不对，球的弹跳也会很奇怪。
在织布时，如果喷气压力设置得太高，就会把纱线拉得太紧，布料就会缩得很厉害。
1.3 环境因素另外，环境因素也不容忽视。
湿度和温度的变化对布料的影响可大了。
有时候天气一热，湿度一高，织出来的布就像在高温下烤过一样容易缩水。
这就像你洗过衣服后，把它晾在太阳底下，刚晾上去时它还是大的，等干了之后就缩得小了一圈。
2. 纬缩的解决措施2.1 提高纱线质量解决纬缩问题的首要任务就是提高纱线的质量。
为了避免这种情况，我们得选择优质的纱线。
那怎么判断纱线好不好呢？一看二摸三捏。
首先，看看纱线的光泽度和均匀性，其次摸摸手感，最后用力捏捏看有没有弹性。
这样就能确保纱线的质量不会让你在织布过程中出现问题。
2.2 调整织机参数接下来，调整织机的参数也是必不可少的。
特别是喷气压力，得根据纱线的种类和布料的要求来调整。
千万不要把喷气压力调得过高，那样不仅会导致纬缩，还可能把纱线给撑坏了。
合适的喷气压力就像煮饭的火候，既不能太大，也不能太小，恰到好处才是关键。
纺织专用设备喷气织机故障排查与修理实践研究
纺织专用设备喷气织机故障排查与修理实践研究一、引言随着纺织工业的快速发展，喷气织机在纺织生产中扮演着重要角色。
然而，由于长时间使用和频繁操作，喷气织机常常会遇到各种故障，影响生产效率。
因此，深入了解喷气织机故障排查与修理方法对提高纺织生产效率具有重要意义。
本研究旨在探索纺织专用设备喷气织机的故障排查与修理实践，为纺织企业解决设备故障提供有益的参考。
二、喷气织机故障的分类与排查方法1. 喷气织机故障的分类喷气织机故障分为机械故障和电气故障两大类。
机械故障包括织机结构故障、润滑系统故障、机械传动系统故障等；电气故障包括电源故障、开关故障、线路故障等。
2. 喷气织机故障排查方法喷气织机故障排查的关键在于迅速定位故障并准确判断原因。
常用的排查方法包括观察法、试验法和测量法。
观察法通过对织机运行状态、声音和外观的观察，初步判断故障原因；试验法通过模拟运行和对比试验，进一步验证故障原因；测量法通过使用仪器设备对关键部件进行测量，获取准确的数据进行分析。
三、喷气织机常见故障与修理方法1. 织机结构故障与修理织机结构故障包括织机框架变形、织传杆丝头刮损等。
对于织机框架变形，可以通过检查和调整各部位紧固螺栓、加装衬板等方式进行修理；对于织传杆丝头刮损，可以更换刮损严重的丝头，保证杆的平整度。
2. 润滑系统故障与修理润滑系统故障包括油管堵塞、油温过高等。
对于油管堵塞问题，可以通过用通射器清洗和更换新油进行维修；对于油温过高问题，可以对冷却系统进行检查，确保冷却器正常工作。
3. 机械传动系统故障与修理机械传动系统故障包括皮带寿命过短、传动链条断裂等。
对于皮带过短问题，可以通过更换合适长度的皮带进行修理；对于传动链条断裂问题，可以更换新的链条并确保链轮间隙适当。
4. 电源故障与修理电源故障包括电压不稳定、线路接触不良等。
对于电压不稳定问题，可以安装稳压器来保证稳定的电源供应；对于线路接触不良问题，可以检查并更换接触不良的插头和插座。
喷气织机常见故障原因
喷气织机常见故障原因喷气织机是一种现代化的织造设备，广泛应用于纺织工业。
然而，由于使用频繁和设备老化等原因，喷气织机常常会发生各种故障。
以下是一些常见的喷气织机故障及其原因：1. 喷气喷嘴堵塞：喷气喷嘴被堵塞会导致喷气不均匀或根本无法喷出。
造成堵塞的原因可以是纱线的污染、损坏或纺纱质量不好等。
2. 纱线断裂：纱线断裂会导致织机停机，造成生产的中断。
纱线断裂的原因有很多，比如纺纱过程中纱线品质不好、纱线结块、纱线在织机上被切等。
3. 品质问题：织造出来的织物出现问题，如疵点、纱卷、断纬等。
造成这些问题的原因可以是设备本身的问题，也可以是纱线、织物工艺等因素。
4. 电子设备故障：喷气织机中的电子设备可能会出现故障，如电路板损坏、传感器故障等。
这些故障通常需要专业人员进行检修和更换。
5. 润滑不良：喷气织机的润滑不良会导致设备运行不稳定，甚至损坏关键部件。
对于润滑不良的原因，可以是润滑油的质量不好、润滑系统故障等因素。
6. 电气线路故障：喷气织机的电气线路故障可能造成设备无法启动、运行不正常等问题。
常见的原因有电线老化、接触不良、线路短路等。
7. 供气故障：喷气织机需要大量的气体供应来驱动喷气喷嘴，如果供气系统出现问题，如气压过低、泄漏等，都会影响喷气效果和设备正常运行。
8. 机械部件磨损：喷气织机中的一些机械部件经过长时间的使用会出现磨损现象，如轴承磨损、皮带松动等。
这些问题会导致设备的工作效率下降和寿命缩短。
9. 操作不当：操作人员对喷气织机的不熟悉、不细心或不正确的操作也可能导致设备故障。
比如，操作人员没有按照操作规程进行操作、频繁开关织机等。
以上是喷气织机常见故障的一些原因。
为了降低故障发生的概率，提高设备的可靠性，需要定期进行设备维护保养，加强操作人员的培训，及时处理故障并进行纪录和分析，以便查找问题根源并采取相应的措施进行预防。
同时，还需要密切关注新技术和设备的发展，及时升级设备，提高生产效率和产品质量。
喷气织机纬停原因分析与处理
喷气织机纬停原因分析与处理我公司引进JAT600A型喷气织机已有十几年了，纬向停台一直是影响织造效率的主要原因。
为此，我们做了大量的试验和研究工作，对造成纬停的原因进行具体分析并采取一定的处理措施，在实际生产中收到了良好的效果。
我们主要从以下几个方面进行分析处理。
一、气路1.1 空气过滤器由于压缩空气中含有一定量的粉尘和杂质，工作一定时问后会堵塞滤网，不及时清洗会造成主喷和辅喷压力下降、阀门阀芯积污、阀芯动作不灵敏，从而直接影响引纬效果，造成纬向停台。
所以，过滤器的滤网要定期及时清理，堵塞较为严重的要及时更换。
1.2 主喷嘴主喷射流的主要作用就是克服引纬阻力。
压力过小会影响纬纱到达时间，同样压力过大，在主喷射流瞬间打开时冲力过大而易吹断纬纱造成纬停。
而且，当主喷气压大时，纬纱头端在风道中的波动加大，会增加纬停机会。
一般压力控制在0．3MPa左右，以纬纱能否准确到达为参照标准。
品种CJ14.5／14.5 523.5／393.5平纹．辅喷气压0.45MPa，To 设定为90°。
主喷射流相对电磁针来说，打开过早或关闭过迟都可能造成纬停。
一般最早在电磁针打开后10°左右打开。
最迟在电磁针关闭前40°左右关闭，开度为60°～80°。
主喷微风太大，容易使纬纱退捻，纤维滑脱，强力下降，在引纬过程中吹断纬纱。
微风太小纬纱可能从主喷嘴中逸出来，有时纬纱被剪刀剪断后，头端卷缩而影响下次投纬。
停车时在主喷嘴前用手轻轻挑起纬纱，稍微感到有一点张力即可，气压一般为0.08MPa左右。
1.3 辅喷嘴辅喷嘴主要起到接力喷嘴的作用，辅喷压力小，纬纱不易被拉直从而造成纬停。
如果辅喷压力太大，电磁针关闭后容易吹断纬纱，一般辅喷气压比主喷气压高0.15MPa，末喷气压等于辅喷气压。
辅喷气管断裂、喷嘴堵塞、辅喷电磁阀铁芯不灵活都有可能造成喷射气流脱节、滞后，从而造成纬停．辅喷的高度和角度偏差太大，容易造成喷射气流方向偏斜，使纬纱的飞行方向发生改变而造成纬停。
【车间常识】喷气织机生产中30个常见故障解答
【车间常识】喷气织机生产中30个常见故障解答纺机设备是我们纺织生产环节中重要一环，是确保生产顺利完成、实现安全生产和环境保护的重要前提。
然而在认识到设备保养的重要性后，再次面对我们的设备在出现故障时，您是否能够在第一时间发现并解决这些故障呢？下面由小编为大家讲述一下喷气织机生产中常见的故障解答1开口量的大小对织造有什么影响?①开口量大，综丝部位的经纱受张力大，易造成经纱的断头；②增加开口量可以减少经纱的毛羽粘着，绷纱良好，经纱开口清晰，纬停减少；③增加开口量，打纬性能良好，有利于打纬和织物的形成；④开口量过小，纬纱进出织口都要受阻，易产生纬向停台以及纬缩、脱纬、双纬等织疵。
2开口时间的早迟对织造的影响有哪些?一般情况下，提前开口时间，可以改善纬纱人口处的经纱的开口不良，并且可以改善织物的风格，可使打纬良好，但由于经纱开口早，闭合也早，因此，纬纱的到达时间缩短，所以，容易产生纬缩、脱纬等疵点，需要提高气压，在2/1、3/1等织物正织时，开口时间如果过迟，可能会在钢筘的空气导人部分产生布裂，需要加以考虑。
3综框高度应如何设定?综框高度的设定，原则上应使织口在钢筘的导气部分，避免造成布面破洞，综框高度的设定有清晰织口、半清晰织口、不清晰织口，要根据织物的经向密度加以选择，高密织物及毛羽不好的织物，一般采用半清晰织口或不清晰织口，使经纱分层多，减少经纱粘连；对于斜纹类及复杂组织的织物，边纱综框和地组织综框有前后位置之分，设定使要注意综框的高低应不使边纱过于松弛，以减少纬停。
4主喷嘴喷射角度如何设定?主喷嘴喷射角度的设定，应考虑左侧经纱的开口清晰度，如果设定过早，会发生挂经纱，引起纬停增加，过迟，会在布边产生纬缩等疵点，需要增加喷射压力，若左侧经纱开口良好，可适当提前喷射角度，以节约用气，一般喷射结束角度为180°±15°。
5副喷嘴喷射时间如何设定?第一组副喷嘴的喷射时间一般与主喷嘴喷射时间相同，或者提前10°左右，结束角度为开始喷射的角度+80°左右，根据纬纱种类的不同，为了得到充分的引纬速度，可将第一组副喷嘴的喷射角度适当延长，其他副喷嘴的喷射角度一般按顺序推迟15°～20°，结束角度为开始喷射的角度+80。
喷气织机一般故障见解
喷气织机一般故障见解 Prepared on 22 November 2020喷气织机一般故障见解喷气织机纬停原因与处理喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法：1一、纬向系统1、纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是否正常。
2、纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有，应及时处理。
3、纬纱为弱捻或者粗细不匀：检查纬纱，发现弱捻或者粗细不匀及时更换。
4、探头H2有污渍或积花：织机显示长纬，而纬纱正常，查看探头H2是否有污渍或积花，如发现有应立即处理。
5、机械故障：纬纱吹出主喷嘴后未到头，连续几次在同一位置，应检查主喷嘴气压是否正常，辅助喷嘴气压设置是否合适。
二、经向系统1、织轴质量：为了提高经纱张力的均匀度，整经应采用间歇整经，集体换筒方法，在浆纱过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽，高压上浆，使经纱上浆均匀，降低毛羽，帖服毛羽、提高浆纱耐磨性，为使经纱表面光滑，减少织造过程中的摩擦，宜采用后上腊，腊的用量应控制在－％之间。
2、合理选用开口机构：不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样，喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构，梭口清晰有利于纬纱通过梭口，减少因绊纬而造成的纬向停机。
3、梭口尺寸的配置：缩短梭口长度，可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少。
同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长度也减小。
前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连。
4、后梁高低的确定：高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕。
但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题。
5、上机张力：上机张力是指平综是经纱的静态张力。
在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比。
上机张力小，易引起开口不清而造成绊纬形成停纬，因此，适当增加上机张力可以提高开口清晰度，减少停纬和纬缩的产生。
喷气织机培训资料
喷气织机培训资料喷气织机（Jet Weaving Machine）是一种高效率、高速度的纺织设备，被广泛应用于纺织工业中。
喷气织机的出现，不仅提高了织造质量和产量，还缩短了生产周期，降低了生产成本。
本文将为您介绍喷气织机的基本原理、操作要点和常见故障解决方法，帮助您更好地了解和运用喷气织机。
一、喷气织机的基本原理喷气织机是基于气体流动原理和织物穿梭原理来实现织造的一种设备。
其原理是通过喷气装置将染料或化学品喷射到织物上，形成图案或色彩效果。
同时，利用喷气装置产生的气流使织物在织造过程中快速穿梭，加快纺织速度。
喷气织机有两个关键部分：喷嘴和喷气装置。
喷嘴是将染料或化学品喷射到织物上的部分，喷气装置则将气流引导到喷嘴中。
喷嘴的设计和调整对织造效果有重要影响，喷气装置则需要保持稳定的气流供应，以确保织造过程的连续性和均匀性。
二、喷气织机的操作要点1. 设备检查：在操作喷气织机前，需要先进行设备检查。
检查喷嘴和喷气装置是否工作正常，检查织机的电气系统是否正常，保证安全运行。
2. 选用合适的染料和化学品：根据织物的要求和设计的效果，选择合适的染料和化学品。
同时，需要注意染料和化学品的稳定性和对织物的影响。
3. 调整喷嘴和喷气装置：根据织物的要求和设计的效果，调整喷嘴和喷气装置。
确保染料或化学品可以均匀喷射到织物上，并保持连续的工作状态。
4. 确保织物的质量：在操作喷气织机时，需要严格控制织机的速度和供应压力，确保织物的质量。
同时，及时检查织物的穿梭和喷射情况，避免出现漏喷或过度喷射的情况。
三、喷气织机常见故障解决方法1. 喷嘴堵塞：喷嘴堵塞是喷气织机常见的故障之一。
解决方法是可以将喷嘴拆下清洗，或者使用压缩空气吹洗喷嘴，确保通畅。
2. 喷气装置压力不稳定：喷气装置压力不稳定会导致喷射不均匀或中断。
解决方法是检查喷气装置的供气管道，确保气体供应充足，以及检查气压调节装置是否正常工作。
3. 织机运行速度不稳定：织机运行速度不稳定会导致织物不均匀或厚薄不一。
喷气织机常见织疵成因分析及解决措施l纬缩成因解决对策经纱
(13)控制好温湿度，若车间温湿度偏低，使纬纱收缩性质变化，影响纬纱飞行。织布车间的最适合温度、相对湿度按照纱线种类有所差异。根据气候变化，推荐如下的条件：温度25—30℃，相对湿度65％．75％。
2烂边
成因
解决对策
(1)绞边纱选择不良。
(1)选择合适的绞边纱。
(2)绞边纱断头自停失灵。
(4)张力传感器灵敏度下降，零张力误差大。
(2)检查并重新调整零张力。
(5)卷取系统齿轮啮合太紧或太浅，或缺牙。
(2)检查并重新调整零张力。
(6)卷取离合器磨损。
(3)检查并保糟卷取、送经机构工作状态良好。
(7)筘座中支撑轴承磨损，影响打纬力稳定。
(2)加强设备维护保养，更换磨损机件。
(6)右侧引纬力不足。右侧的引纬气流应强于左侧和中部，否则不能保证纬纱到位和拉直纬纱。
(6)适当增加最后一组辅助喷嘴的压力和延长其喷射时间，以保证引纬结束后到综平前这段时间内纬纱处于伸直状态，防止纬纱弯曲而形成纬缩。
(7)引纬时间太早，纬纱头端扭结。
(7)合理设置引纬时间，防止因引纬时间过早而造成进梭口时的绊纬纬缩。
(2)稳定捻度是解决纬缩疵点的有效保障。对细特纱、强捻纱或棉锦等混纺纬纱，可采取热湿定捻来稳定纬纱的捻度，增加纤维问的抱合力，使纱层间附着力增大，减少纬缩。同时，相对湿度的增加使纱线的回潮率也随之增大，不易起圈。定捻最好采用热定捻锅，其热湿定捻效果好，同时在使用前储放至少24 h。
(3)空压机系统供气不足，压力不稳定，使引纬力波动；主喷嘴压力太高，纬纱飞行时“前拥后挤”。
(3)空压机供气要有压力、流量、压力稳定性等要求，才能保证织机气流的正常喷射、连续喷射以及流量相等，从而保证气流引纬力恒定。合理设置主辅喷嘴的压力，若主喷嘴压力过小，使纬纱到达右边时间过迟，纬纱还没完全伸直织机就已打纬，形成纬缩；压力过大，一方面纬纱上有细节、弱捻等疵点会在纬纱飞行中被吹断，另一方面，高速飞行的纬纱很容易产生纬小结。一般情况下辅喷压力要大于主喷压力。因主喷嘴供气压力高，纬纱飞行速度快时。辅助喷嘴的供气压力也必须相应提高，其喷射的高速气流才能对纬纱进行有效控制，否则纬纱会前拥后挤。
喷气织机故障代码及故障原因
一个方向旋转。
3.卸下传感器电缆（底座板XS15）插头，检查 PS5电压＋15V、－15V正常的恢复时：
PS5的＋15V、－15V电压。
更换张力传感器。
4.卸下FDP电机内编码器的接插件，检查PS5的 PS5电压＋15V、－15V正常的恢复时：
＋15V、－15V电压。
更换FDP电机内编码器
以上不能修复时：
显示异常的高或异常的 无接地等异常情况
2.修复配线。
低。
1.在iT-键盘的[保全]画面上，确认[故障开关]设定是否为ON
按下送经ELO正转、反
。
4 转按钮，ELO送经电机
不运转
按下送经ELO正转、反
4 转按钮，ELO送经电机 不运转
2.更换ELO伺服包。 3.更换WCU单元。
4.更换ELO电机。
确认在测力传感器上，是否承受了很大的负荷 。
1.角度偏移时。 2.显示异常角度。
调整编码器齿轮。 更换编码器。
与停经片、传感器有关的故障
序号 现象
检查
1.除去附着在停经片上的飞花。
1
停经装置不停止。停经 装置误停止。
2.用布擦去污物。 3.检查有无机械性的异常。
4.检查停经片装置。
处理 1.调整停经片灵敏度（设定值越大越灵敏）。 2.更换SQC单元。 3.更换停经条。
检查有无长纬。
3.更换SVU单元。
4.更换FCU4D。
5更换编码器。
检查挡纱销是否有磨损或受伤。
更换挡纱销。
检查挡纱销有无飞花堵塞。
清扫挡纱销。
在iT-键盘的[状态回报]画面的挡纱销定时修正 更换编码器。
结果异常、过早时。 4 入纬时发生了短纬。 检查织机的曲轴角度和iT-键盘上的显示角度。
喷气织机常见织疵的成因及解决措施
喷气织机常见织疵的成因及解决措施喷气织机常见织疵的成因及解决措施 1 纬缩1.1 成因(1)原纱质量：纱线捻度太大，自由端退捻严重，造成纬纱飞行不稳而产生纬缩;纱线毛羽长，结头大，纬纱头端又处于游动状态，一旦纬纱毛羽与经纱碰擦就容易形成缠绕，造成纬缩。
(2)半制品质量：织轴质量差，粘、并、绞造成开口不清，纬纱运动受阻，特别是边松等造成拌纬性纬缩。
(3)机械状态：压缩空气不纯，极易造成气路堵塞，从而使供气压力不稳定，纬纱飞行不平直而形成纬缩。
气管、接头、调节阀等气路部件漏气造成气压不稳，影响纬纱正常飞行。
(4)开口不清：即使是极轻度的纱线松弛和纤维间的粘连也会使纬纱飞行受阻，形成纬缩。
(5)引纬工艺不合理：挡纱针释放时间不当，喷嘴电磁阀开闭时间不准，喷嘴压力太高或过低，造成纬纱飞行前拥后挤，纬纱不能平直飞过梭口而造成纬缩;右侧绞边闭合时间迟，没有及时夹住纬纱，纬纱回缩。
引纬时间设置不合理造成的纬缩：引纬太早，开口高度不够，容易出现由于经纱毛羽及其他疵点造成纬纱飞行不畅而使纬缩增加的现象;反之，引纬太晚，纬纱到达角迟，开口高度比较小，纬纱头端与经纱相碰，导致纬纱受阻形成纬缩。
另外，喷射时间配合不当，当纬纱到达某处时，该处的辅助喷嘴电磁阀没有及时开启，造成纬纱在松弛状态下飞行，形成纬缩。
(6)车间温湿度偏低，纤维间的弹性相对增强，摩擦力减小，促使反捻回扭力增加。
1.2 解决措施(1)一般应在纬纱强力符合织造要求的情况下，尽可能选择较小的捻系数，涤棉织物更要提高定捻效果;设计最佳捻度，降低捻不匀;采用无结头纱;在紧度不大时适当推迟开口。
(2)整经的边纱张力应为2 ～3 g，严格控制浆纱边纱排头，校正盘板开档的距离，确保盘板开档与筘幅匹配。
(3)压缩空气不纯可以在进气口处加装双层过滤网，过滤网定期清洗和保养;布面出现水分应检查干燥系统运行是否正常;在日常维修中，要仔细用超声波振动仪清洗电磁阀。
(4)在上机初始时必须按照工艺要求调整好综框及开口动程，并且在调整综框时要注意综框两侧工艺的一致性。
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喷气织机常见故障及其解决办法
作者：王德辉
来源：《企业文化》2018年第24期
摘要：介绍喷气织机设备工作的几个方面，论述设备在生产运行中常见的故障现象，并阐述对故障现象的解决办法，旨在提高运行效率和提升产品质量。
关键词：故障现象；解决办法；运行效率；产品质量
喷气织机是高度机电一体化的纺织机械设备，在生产运行实践中，由于电气元件和机械部件异常，会引发故障造成停车压车不正常运行，影响安全、造成疵布、降低效率、降低产量。
积多年工作经验，下面以ZA205i日本津田驹喷气织机为例浅谈如下：
喷气织机在生产运行中出现最多的故障现象是断纬。
断纬有多种表现形式：（1）纬纱尖缠绕或弯曲，纬纱端部到达晚。
分析：输送力不足、原动侧边纱松、开口不良、在织物右侧纬纱纱尖处有轻微的缠绕或弯曲，形成短纬造成停台。
解决办法：A把挡纱销、主喷定时提前或推后6度；B加大经纱张力，去除纱疵、飞花附着；C更换供纱侧剪刀；D降低主喷嘴压力；E查找引纬部分漏气给予堵住；F检查各闷头气管是否破完好；G提高辅喷压力并检查其高度和角度；H根据纬纱种类不同在3到5度范围内调整；I改变钢筘综框的穿法，提高经纱张力；J左剪刀刀片必须锋利，异形筘筘面必须保持清洁；K提前或延迟电磁针的开关时间；L 对左剪刀前后位置不合适造成的纬停可调整剪刀下面的滑块，使剪刀固定片的前面在曲轴；0度时与钢筘前面一致。
笔者在维修过程中曾遇到过几次在停车状态测试各电磁阀都正常，而一开车就停，别的找不到毛病，最后更换编码器后正常运行。
（2）纬纱弯曲型断纬。
分析：输送力不足，纬纱端部到达迟，开口不良致使纬纱U型弯曲，织机停止。
解决办法：A提前或延迟挡纱销、主喷嘴定时时间6度；B调整左剪刀、倒纱器、弃边纱作用时间，以减少剪切的反弹或适当提高剪切吹气压力；C缩短主喷嘴和剪刀的间距；D检查各止动阀、气管的折损；E 如果不漏气的话提高辅喷压力（0.2到0.3公斤）；F严格控制经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花的附着等；G加大开口量，检查并调整开口时间；H将辅喷嘴位置左右少许移动一些（0.1至0.2毫米），并检查辅喷嘴短部是否有伤痕；I测定经纱张力，稍许加大经纱张力；J在2至5毫米范围内上下调节综框高度K用主喷嘴定规正确调整主喷嘴位置。
（3）纬纱扭结型断纬。
分析：由于纬纱强捻或在储纬部分反捻，使得纬纱Z捻折曲。
解决办法：A更换纬纱；B正确卷绕筒子纱；C适当推迟最后一组辅喷嘴的结束时间；D安装使用延伸喷嘴。
（4）左侧边经纱挂纬纱型断纬。
解决办法：A推后挡纱销的释放定时；B提前开口平综定时；C改变边纱的穿法；D修正布邊部位的开口不良；E校正绞边纱或边纱张力，检查行星纱框铜套是否严重磨损造成绞边纱回退不良所致。
（5）纬纱与经纱绞住型断纬。
分析：纬纱与中部经纱绞住弯曲，主要是由停经片经纱张力不匀或经纱附有纱疵造成开口故障。
解决办法：A加大经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素；B去除纱疵，接头尾纱不超过3毫
米；C加大开口量，降低停经架、张力辊高度。
（6）测长不均匀或短纬型断纬。
分析：测长不匀，供纱筒子不良，储纬不稳定，输送力不足测长不匀严重，喷嘴内集结飞花造成短纬停机，储纬鼓上卷绕的纬纱少一圈，造成引入的纬纱短停机。
解决办法：A适当增加储纬器的预卷圈数；B推后挡纱销释放时间；C提高主喷压力（0.2至0.3公斤）变更先行角度，清除飞花；D检查喷气气流情况；E重新调整FDP的方向，安装破气圈装置。
（7）纬纱头部被吹断型断纬。
分析：纬纱在飞行前压力过大，纬纱强度不够，前端被吹断，织机因短纬而停车。
解决办法：A降低主喷压力（0.1至0.2公斤）；B降低剪切喷压力（0.1至0.2公斤）；C缩短主喷先行角度或不设定先行角度；D更换纬纱筒子，采取切实措施提高纬纱质量。
（8）纬纱中间型断纬和约束断纬。
分析：纬纱飞行中的运送力过强或供纱筒子的纬纱强度不足，约束时的运送力过强。
解决办法：A加长飞行角度；B降低主辅喷压力，适当缩短主喷射时间；C更换纬纱筒子。
常见故障之二：A烂边B松边C豁边D毛边。
针对ABC的解决办法：定期检查绞边纱传感器，调整好绞边纱张力和时间，更换绞边纱时防止两根纱不穿在一个筘内；针对D的解决办法：加强检查维修，确保剪刀作用良好，调整好最后一组辅助喷嘴角度和时间。
常见故障之三：纬缩。
分析：纬纱扭结织入布内或起圈显于布内。
解决办法：（1）针对左侧布边纬缩可以采取A适当调低主喷压力，提前关闭主喷嘴电磁阀；B适当调整剪切时间（2）针对右侧布边纬缩可以采取：A检查辅助喷嘴气路是否泄漏；B测量主喷嘴压力是否过高；C适当减少弃边回丝长度及降低辅助喷嘴压力，以防纬纱反弹进入梭口；针对全幅性纬缩可以采取：A纠正供气压力是否严重不足；B检查喷嘴的气压、喷嘴电磁阀的开关时间是否符合工艺要求；C纠正引纬通道漏气。
常见故障之四：双脱纬、稀纬。
分析：纬纱探测器故障和处理纬停过程中操作失误引起的。
解决办法：A定期做探纬器清洁工作和灵敏度检查；B开关在织机运转时不能关闭；C修坏车时对好织口；D断经接头纱必须放在边撑盒下面。
常见故障之五：断经。
原因很复杂，具体情况具体分析：A开口不清型可采用小双层梭口；B对脆断型可增加后梁深度；C对暴断型可采用不等张力梭口。
常见故障之六：稀密路。
解决办法：A检查纬密牙齿是否完好；B检查送经齿轮运转情况；C检查上机工艺是否到位；D检查边撑撑幅情况；E检查开口皮带及主马达皮带张力及完好情况；F检查锯齿轮是否磨损。
笔者曾遇到几次稀密路，以上方法均解决不了最后通过降低车速得以解决。
在实际生产运行中，还会遇到这样那样的新情况新问题，需要我们多思考多分析多尝试，举一反三、灵活应对。
唯如此才能提高生产效率，提升产品质量。