喷气织机主要织疵
喷气织造知识——常见织疵的产生原因及消除方法
喷气织造知识——常见织疵的产生原因及消除方法喷气织机生产的坯布，经常出现的疵点可分为两大类，一类是操作性疵点，即由挡车工操作不当而引起的，另一类则是机械性疵点，即由于织机的相关部件作用不良而产生的。
常见织疵有纬缩、百脚(双纬)、破洞、边撑疵、纬纱打断、喷嘴印白痕、云织、经圈、稀密路浪纹等。
下面详细介绍这几种织疵的产生原因及消除方法。
1纬缩纬缩按在布面上存在的部位，可分为左边纬缩和右面纬缩，右面纬缩按形状可分为扭结纬缩和起圈纬缩。
同样是纬缩，存在的部位不一样，形状不一样，其成因不一样，解决问题的方法和措施也不一样。
1左边纬缩主要是由于纬纱飞行时间不够，纬纱没有完全伸直就被织入布面而产生，这种纬缩大多出现在布面的左侧，所以称为左边纬缩。
这种纬缩的解决思路是围绕让纬纱有足够的时间伸直来考虑。
解决措施：(1)增加主辅喷嘴的气压，提高纬纱飞行速度。
(2)延迟开口时间，让梭口闭合时间延迟。
(3)将引纬时间提前。
2右面纬缩主要是由于纬纱在飞行过程中被其他因素所干扰，纬纱飞行的稳定性不够而产生，纬缩大多呈气圈状，出现在布面右侧边撑区域。
要彻底解决这种纬缩是比较困难的，只能从影响因素的角度来考虑，通过提高梭口的清晰度来改善和减少。
解决措施：(1)适当增加经纱张力，增加梭口的清晰度。
(2)适当放低后梁经架的位置，抬高综框，减少上下层经纱之间经纱张力的差异，增加梭口清晰度。
(3)提高原纱和浆纱质量，减少棉结杂质和毛羽，减少开口时上、下层经纱相互粘连的现象。
(4)检查左右绞边器的绞边时间。
(5)钢筘的使用上尽量使用较大一点筘号，原来4/筘可改3/筘，3/筘可改2/筘，会收到较好的效果，筘号大，每筘穿人数减少，经纱之间粘连的现象会大为改观。
(6)扭结纬缩的产生多半是由于纬纱捻度过高或钢筘弯曲造成纬纱头端扭结而无法伸直。
(7)优化引纬工艺，最佳配置引纬时间、主、辅喷嘴作用时间以及主、辅喷嘴的气压。
2百脚布面上缺少一根纬纱在平纹织物上称为双纬，而在斜纹、缎纹、提花类织物上就称为百脚。
毕业论文 喷气织机常见织疵分析
自2008年下半年全球经济危机以来，中国纺织行业的形势变得尤为严峻，国内很多大大小小的纺织企业纷纷倒闭破产，无法继续生存下去。
在这样的市场考验下，客户要求也变得越来越高，生产精品则显得非常重要。
本文主要针对目前应用较为广泛的喷气织机织造坯布的常见疵点进行了分析，并在此基础上如何提高产品实物质量提出了措施和建议，以提高调试人员技术水平，减少在当今市场环境下的客户投诉。
关键词：喷气织机织疵下机一等品率前言 (3)1 织机的五大运动 (4)1.1 开口运动 (4)1.2 引纬运动 (4)1.3 打纬运动 (5)1.4 卷取运动和送经运动 (5)1.5 辅助运动和机构 (6)2 有梭织机和喷气织机的区别 (7)2.1 五大运动方面的区别 (7)2.1.1 开口运动的区别 (7)2.1.2 引纬运动的区别 (7)2.1.3 打纬运动的区别 (7)2.1.4 卷取和送经运动的区别 (8)2.2 其他方面的区别 (8)2.2.1 织机传动系统 (8)2.2.2 断经、断纬自停装置 (9)3 喷气织机常见织疵分析 (10)3.1 织物质量 (10)3.2 常见织疵分析 (10)4 整理的产量、质量指标及计算 (15)5 结论 (16)参考文献 (17)为了提高坯布的实物质量，满足不同客户的高标准要求，进一步降低客户的质量投诉，本文主要着重阐述了喷气织机织造原理和常见疵点的产生原因以及预防和解决这些常见疵点的措施。
希望对织机调试人员的技能水平提高有一定的帮助，文中主要分析的是喷气织机，由于本人水平有限，难免有不足之处，敬请读者批评指正。
1 织机的五大运动1.1开口运动在织机上，经、纬纱的交织是形成机织物的必要条件。
要实现经、纬的交织必须把经纱按一定得规律分成上、下两层，形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道——梭口，待纬纱引入梭口后，两层经纱根据织物组织要求再上下交替，形成新的梭口，如此反复循环，这就是经纱的开口运动，简称开口。
干货：解决喷气织机横档疵布的办法！
干货：解决喷气织机横档疵布的办法！近年来，喷气织机以其高车速、高产量、高效率、高自动化的“四高”优势得以飞速发展。
随着纺织品市场竞争日益激烈，客户对产品质量要求不断提高，特别是采用美国四分制评分标准以后，稀薄织物横档疵点已上升为主峰疵点。
提高产品质量、提高坯布下机一等品率，解决好停车横档疵布问题已是当务之急。
横档疵布主要是由密路、稀纬、经缩波纹这3种横向疵点组成。
造成横档疵布的原因相当复杂，产生停车档是由于喷气织机停车后，再次开车不当产生的；再加上织造条件不相同时，发生停车档的状况也会发生变化，并且织机各机械传动装置磨损不同，半成品质量也有差异；因此，停车档的调试难度非常大。
笔者在此对实际生产中解决津田驹ZA系列喷气织机停车档的方法略谈如下。
1. 密路密路是织机刚启动时引入的纬纱密度过大而形成横向纹路的疵点，其产生原因及对策如下。
1.1 卷取辊上包覆带严重磨损，使织口不能按正常速度下移。
织物打滑时应更换包覆带，清除积花。
1.2 卷取机构的传动齿轮磨损、轴承失效、卷取链条周节拉长，卷取同步齿型带磨损应更新磨损部件。
1.3 织物边撑部位密路，是边撑刺环转动不灵活，边撑盖压力过大造成，应清除边撑内回丝积花，调小边撑盖压力值。
1.4 综框左右间隙过大，左右窜动，停经架过低时，应将综框间隙调至不大于1mm，重新考虑经位置线，将后梁和停经架调高，将平综时间提前。
1.5 综框高度设置偏高，开口时间偏后时，应适当降低综框高度，或适当提早开口时间。
2. 稀纬稀纬是织机刚启动时，引入的纬纱密度过低，从而形成横向纹路的疵点。
稀纬在细号稀薄织物和粗号经纬密度小的织物上尤易出现，其产生原因及对策如下。
2.1 织轴传动轮有磨损或缺齿，织轴托脚磨损（有规律最大直径为3.14 D，其中D为经纱卷绕直径）；传动齿轮上有异物；打纬机构轴承扦手有磨损时，应更换齿轮或轴承扦手，清除异物，修补托脚。
2.2 边撑撑力过大，停经架过低、停经架中间低两头高时，应减少边撑盖压力，提高停经架高度并调整平齐。
喷气品种筘路长条影疵点产生的原因与防治
匀等， 造成经纱张力不匀 ， 分布不 均。 ３２４ 经轴连续接经次数多 ， 成经纱 扭结。 ．． 造 ３２５ 值车工借纱 、 ．． 甩头等操 作不 当造成 经纱张 力过大
或 过小 。
３２６ 质量把关不严 ， ．． 造成连疵 。
Байду номын сангаас
３ ３ 整 理 工序 ．
３３ １ 验布工序条影漏验率高。 ．． ３３２ 验布工序发现筘路长条影 疵点 ， 质量信 息卡不 ．． 发 及时 ， 延误 了织 布车间解决时机 ， 造成连疵 。 ３ ３３ 验布工 序、 剪工序 与用 户检验 目光不 统 一 ， ．。 开 把 关不严 ， 造成部分有 问题 的布 出厂 。 ３ ４ 其它 ： ． 企业与 用户 执行 标准 存在 差异 。我 厂 以 １ ０ 分制标 准为基 础 ， 但有些 用户 在接 收坯 布时执 行 ４分 制 标准 ， 者在 主要疵点 的评分 、 两 降等标准 等方 面存在 较大
作上的借纱 、 甩头等造成经纱张力不匀等 ， ６７ 占 ．％。
张宏侠 ， ，９３年生 ， 女 １６ 工程 师， 宝鸡 ，２０５ ７ １０
线， 确保整经张力均匀 ， 纱线排列均匀 ， 经轴卷绕均匀 ，
・
维普资讯
２ ６
经 轴表 面平 整无 凹 凸 。
１ １ 对 后加 工 的影响 ．
筘路 、 长条影疵点经加染后 ， 在印染布布 面出现 明显 的、 色泽深浅程度 不一 、 沿经 向伸延 的疵点 ， 即为 印染 此
上的色条疵点 。宽度不超过 ０２ｍ的为线状 ， ．ｅ 超过 Ｏ２ｍ ．ｅ 成疏密型一直条长条影。
３１３ 浆纱工序上浆率偏小 ， ．． 个别浆轴质量不 高。 ３ ２ 织 布工序 ．
喷气织机常见问题的原因分析及调整方法，做好这些，效率提升一倍！
喷⽓织机常见问题的原因分析及调整⽅法，做好这些，效率提升⼀倍！喷⽓织机具有速度快、⾃动化程度⾼、运⾏稳定、适⽤范围⼴等优点。
作者宋绪忠根据⼗⼏年的⽣产实践，结合喷⽓织机操作指导书及所学知识，不断地归纳总结出喷⽓织机常见故障的产⽣原因及解救办法。
百脚(缺纬)现象：纬纱在整个布幅中缺⼀段纬纱，织机没有关车，平纹中叫缺纬，斜纹中叫百脚。
边撑刺现象：纬纱被边撑刺环挑断，多发⽣在纬密较⼤的细织物或纬纱断裂强⼒较低的织物。
储纬器处断纬现象：表现纬纱在储纬器断纬频繁，甚⾄不能正常开车。
纬纱⼊纬不良现象：在左侧织⼝出，纬纱进织⼝不顺利，形成环状断纬。
探纬头⼆表现断纬多经缩现象：由于停车时间长或送经卷取配合失误或经纱张⼒不均、⽚纱张⼒不均，停车后再开车时经纱产⽣张⼒差⽽造成纬纱⽅向经纱呈波浪状，⽽且与经纬纱密度、织物组织有⼀定关系，⼀般发⽣在如2/1、3/1、4/1等织物组织。
密路稀纬破洞现象：由于综框⾼度不合适或织⼝位置不良，造成钢筘在前死⼼时，钢筘在凸起将纬纱碰断，⽽形成破洞，多发⽣在2/1、3/1、4/1等织物。
右侧单个纬缩现象：由于纬纱出右侧受到外界⼒量阻挡⽽不能伸直造成，常出现在织物右侧，形成单个纬缩，其特点为不连续单个纬缩。
左边纬缩现象：主要在布⾯左侧，即主喷嘴侧，表现为起圈纬缩，出现时⼀般成⽚出现，⽐较好把关。
附：喷⽓织机常见故障处理⽅法⼀、故障分析1）调压阀故障。
在关闭喷⽓织机时，利⽤压⼒表进⾏测压时发现压⼒要稍⾼于设定值，在开启喷⽓织机后发现压⼒呈近似直线下降，直⾄稳定在某个数值，此时再调⾼或调低调压阀，压⼒值并没有出现变动，由于喷⽓织机不同织物所需压⼒值不同，⽽⽆法通过调压阀来改变⽓压则会造成产品质量不合格，甚⾄出现设备纬向停台，造成经济损失。
为了了解调压阀故障内因，技术⼈员对调压阀进⾏了拆解和分析，认为调压阀故障的主要原因是调压阀内密封垫⽼化引起，此外，调压阀阀芯柱和芯座间隙的存在也会导致调压阀⽆法调压，因此应从这两个⽅⾯来解决调压阀故障问题。
喷气织机两种纬向疵点分析
喷气织机两种纬向疵点分析荣德智顾黎明吴永胜(陕西五环集团股份有限公司)摘要：探讨喷气织机上纬缩和断双纬疵点的产生原因及解决措施．．分析了纬缩和断双纬疵点的形成原因，认为纬缩疵点的形成主要与引纬系统、引纬工艺参数设置、纬纱质量和压缩空气压力有关，从纬向系统、经向系统、生产环境三方面采取相应技术措施即可解决纬缩疵点问题；断双纬疵点的形成主要是由于纬纱从储纬器中脱出，通过调整供纱侧剪刀状态和剪切时问，更换挡纬销，调整辅助主啧嘴位置等措施即可解决断双纬问题。
关键词：喷气织机；纬缩；引纬系统；压缩空气质量;上机张力喷气织机是以主喷嘴喷射出一定压力和流速的压缩空气作为载体，将纬纱引入织口，在若干辅助喷嘴接力牵引下穿越梭口，完成引纬。
此引纬方式中，载体是经过乐缩的空气，质量小、易扩散，载体列纬纱没有直接的握持作用，引纬机构对载体也没有直接的握持作用，因而喷气引纬具有车速高、噪声低、机物料消耗少的优点；同时也有对纬纱控制差、要求高的缺点．．存通过梭口的通道中，设备状态小良或工艺设置不当都会造成引纬小畅，导致纬向疵点的大量产生．．根据多年的实践经验，对喷气织机两种纬向疵点成闪及解决方法进行探讨。
l纬缩疵点的产生原因及解决措施1．1概念及分类纬缩就是因纬纱松弛、扭结、起圈等原因，在织入布面后产生的不平整疵点。
根据织入布面的形状分为松纬缩、扭结纬缩和起圈纬缩。
1．1．1松纬缩喷气织机以压缩空气气流作为引纬载体，属于消极式自由端引纬。
松纬缩是由于运送力、牵引力不足，使纬纱到达迟缓，纬纱在运行时不能充分拉伸或回弹，松弛织入布面。
这类松纬缩主要产牛在布幅左侧200mm内，如图l所示。
存织缎纹等织物时，南于地组织、边组织纹路不同，开口配置不当，使地组织和边组织交界处经纱张力差异大，也会造成纬纱松弛织入布面产生松纬缩。
1．1．2起圈纬缩纬纱在经过喷气织机储纬器时，因储纬器退绕不良，常压、剪切气压设置不良或纬纱强捻，纬纱毛羽长，在进入主喷嘴时产生气圈和小辫子织人布面，产生纬缩，如图2所示。
喷气织机对纱线强度的要求与分析
喷气织机对纱线强度的要求与分析随着无梭织机速度不断的提高，织机对原纱质量的要求也越来越高，以喷气织机为例，引纬率已达3000米/分，织机转速成800-1000转/分，有的高达成1500转/分以上，这种高速织机由于速度快，开口小、经纬纱张力大，因此对原纱质量提出更高的要求。
一、喷气织机对原纱强力的要求喷气织机由于车速高，织造时经纬纱都承受很大的张力，纬向是靠暴发性的喷射气进行引纬的，一般认为经纱平均强度应在15CN/tex以上，纬纱在职12CN/tex以上，单纱强度不匀率在座9-10之间。
对喷气织机的引纬张力与单纱平均强力及强力不匀率的关系，国外对原纱进行了46000次抗拉强力试验后认为：1、单纱强力不匀率在9%，引纬张力最大值与单纱强力之比为55%及以下则10万纬断头数可达1根，这是理想的织造状态；2、引纬张力最大值与单纱强力之比达到60%，单强不匀率仍为9%，断头增加到6根/10万纬；3、单强不匀率由9%上升到11%，而引纬最大张力与单纱强力之比仍为55%，断头将增加到7根/10万纬；4、单强不匀率为10%及以下，当引纬最大张力与单纱强力之比为55%-50%之间时，织机断头数在3-4根/10万纬。
如果喷气织机断头达到3根/10万纬左右，喷气织机运转情况比较正常，效率可达较高水平；5、经纱张力虽然高但比较稳定，如果原纱强力不匀率在10%以下，平均强力15CN/tex，即可承受打纬及开口的张力变化，停台不会出现问题，对于环锭纱，经向断头可达到2-3根/10万纬。
上述分析表明：喷气织机的断头与喷射张力最大值相关，与原纱强力和强力不匀率相关，但平均强力并不表明原纱中强力分布情况及存在强力弱环的情况。
在织造动态运转中原纱本身强力是在变化的，当喷射张力与原纱强力弱环相吻合时即会引起断头。
因此，原纱平均强力及强力不匀率不能完全表达动态运转中织机张力与原纱强力间的关系。
原纱强力最低值是客观存在的，诸如原纱上的细节，接头不良、粗节及弱捻等因素都会形成强力弱环，而细节是造成强力弱环并引起原纱断裂的主要因素，由于纺纱过程中存在着一些尚未很好解决的问题，使纤维在纱线上的分布不能做到理想的均匀。
喷气织机常见织疵的成因及解决措施
喷气织机常见织疵的成因及解决措施喷气织机常见织疵的成因及解决措施 1 纬缩1.1 成因(1)原纱质量：纱线捻度太大，自由端退捻严重，造成纬纱飞行不稳而产生纬缩;纱线毛羽长，结头大，纬纱头端又处于游动状态，一旦纬纱毛羽与经纱碰擦就容易形成缠绕，造成纬缩。
(2)半制品质量：织轴质量差，粘、并、绞造成开口不清，纬纱运动受阻，特别是边松等造成拌纬性纬缩。
(3)机械状态：压缩空气不纯，极易造成气路堵塞，从而使供气压力不稳定，纬纱飞行不平直而形成纬缩。
气管、接头、调节阀等气路部件漏气造成气压不稳，影响纬纱正常飞行。
(4)开口不清：即使是极轻度的纱线松弛和纤维间的粘连也会使纬纱飞行受阻，形成纬缩。
(5)引纬工艺不合理：挡纱针释放时间不当，喷嘴电磁阀开闭时间不准，喷嘴压力太高或过低，造成纬纱飞行前拥后挤，纬纱不能平直飞过梭口而造成纬缩;右侧绞边闭合时间迟，没有及时夹住纬纱，纬纱回缩。
引纬时间设置不合理造成的纬缩：引纬太早，开口高度不够，容易出现由于经纱毛羽及其他疵点造成纬纱飞行不畅而使纬缩增加的现象;反之，引纬太晚，纬纱到达角迟，开口高度比较小，纬纱头端与经纱相碰，导致纬纱受阻形成纬缩。
另外，喷射时间配合不当，当纬纱到达某处时，该处的辅助喷嘴电磁阀没有及时开启，造成纬纱在松弛状态下飞行，形成纬缩。
(6)车间温湿度偏低，纤维间的弹性相对增强，摩擦力减小，促使反捻回扭力增加。
1.2 解决措施(1)一般应在纬纱强力符合织造要求的情况下，尽可能选择较小的捻系数，涤棉织物更要提高定捻效果;设计最佳捻度，降低捻不匀;采用无结头纱;在紧度不大时适当推迟开口。
(2)整经的边纱张力应为2 ～3 g，严格控制浆纱边纱排头，校正盘板开档的距离，确保盘板开档与筘幅匹配。
(3)压缩空气不纯可以在进气口处加装双层过滤网，过滤网定期清洗和保养;布面出现水分应检查干燥系统运行是否正常;在日常维修中，要仔细用超声波振动仪清洗电磁阀。
(4)在上机初始时必须按照工艺要求调整好综框及开口动程，并且在调整综框时要注意综框两侧工艺的一致性。
喷气织机常见织疵的成因及解决措施
喷气织机常见织疵的成因及解决措施喷气织机常见织疵的成因及解决措施1纬缩1.1成因(1)原纱质量：纱线捻度太大，自由端退捻严重，造成纬纱飞行不稳而产生纬缩；纱线毛羽长，结头大，纬纱头端又处于游动状态，一旦纬纱毛羽与经纱碰擦就容易形成缠绕，造成纬缩。
(2)半制品质量：织轴质量差，粘•并、绞造成开口不清，纬纱运动受阻，特别是边松等造成拌纬性纬缩。
(3)机械状态：压缩空气不纯，极易造成气路堵塞，从而使供气压力不稳定，纬纱飞行不平直而形成纬缩。
气管'接头、调节阀等气路部件漏气造成气压不稳，影响纬纱正常飞行。
(4)开口不清：即使是极轻度的纱线松弛和纤维间的粘连也会使纬纱飞行受阻，形成纬缩。
(5)引纬工艺不合理：挡纱针释放时间不当，喷嘴电磁阀开闭时间不准，喷嘴压力太高或过低，造成纬纱飞行前拥后挤，纬纱不能平直飞过梭口而造成纬缩；右侧绞边闭合时间迟，没有及时夹住纬纱，纬纱回缩。
引纬时间设置不合理造成的纬缩：引纬太早，开口高度不够，容易出现由于经纱毛羽及其他疵点造成纬纱飞行不畅而使纬缩增加的现象；反之，引纬太晚，纬纱到达角迟，开口高度比较小，纬纱头端与经纱相碰，导致纬纱受阻形成纬缩。
另外，喷射时间配合不当，当纬纱到达某处时，该处的辅助喷嘴电磁阀没有及时开启，造成纬纱在松弛状态下飞行，形成纬缩。
(6)车间温湿度偏低，纤维间的弹性相对增强，摩擦力减小，促使反捻回扭力增加。
1.2解决措施(1)一般应在纬纱强力符合织造要求的情况下，尽可能选择较小的捻系数，涤棉织物更要提高定捻效果；设计最佳捻度，降低捻不匀;采用无结头纱；在紧度不大时适当推迟开口。
(2)整经的边纱张力应为2〜3 g，严格控制浆纱边纱排头，校正盘板开档的距离，确保盘板开档与箝幅匹配。
(3)压缩空气不纯可以在进气口处加装双层过滤网，过滤网定期清洗和保养；布面出现水分应检查干燥系统运行是否正常；在日常维修中，要仔细用超声波振动仪清洗电磁阀。
(4)在上机初始时必须按照工艺要求调整好综框及开口动程，并且在调整综框时要注意综框两侧工艺的一致性。
喷气织机织造效率与织疵影响因素分析
整经基础知识整经是织布的第一道工序，也是浆好纱，织好布的基础。
随着织造设备技术的提高，对织轴的要求也越来越高。
举例：有梭机与喷织对毛羽的要求：机型引纬方式开口量对毛羽的要求有梭机梭子引纬大只要不纠缠，开口清晰喷织气流引纬小 3mm以上的毛羽就能阻挡纬纱，造成纬向停台整经是保证织轴质量的第一步，也是关键的一步，因为有的疵点是后工序无法改变的。
整经割刀，浆纱的倒断，织造易产生松紧经疵点，造成停台，效率降低。
下面就整经的有关问题与大家一起讨论。
一、整经的要求对整经的要求有三点：张力均匀、纱线排列均匀、卷绕密度均匀。
一）、张力均匀：包括每一个轴内单纱张力均匀和片纱张力均匀、轴与轴之间张力均匀。
1、影响单纱张力的因素：1）纱线的退绕张力：由于筒子与筒子架之间存在着距离，纱线退绕时因纱线的自重、纱退绕时的摩擦力而产生气圈，高速运转的气圈产生离心力，就是纱线的退绕张力。
2）筒子退绕高度即气圈高度的周期变化，纱线从筒子顶端引出，张力小；退绕到底部时，纱线与纱线表面的摩擦力增加，张力增大。
3）筒子退绕直径变化即筒子的大小对张力影响主要是因为：筒子与筒子架距离不变的情况下，筒子大，纱线产生的气圈小。
筒子小，产生的气圈大，张力大。
所以，筒子与筒子架的距离应随着筒子的大小而变化。
4）张力圈的重量：它是决定纱线张力的决定因素，它的大小决定张力的大小。
张力圈重，张力大；张力圈轻，张力小。
依靠张力圈来调节张力，张力圈在运转过程中的跳动，引起张力的波动，因此不易获得稳定的张力。
先进的整经机已不用张力圈调节张力，这样就避免了张力的不匀。
5）纱线通道的摩擦力。
纱线在进入张力装置前的波动较小，而在筒子架前测定张力时，张力波动较大，主要是因为导纱机件与纱线的摩擦力和纱线自身的悬垂力引起的，因此，纱线的通道要保持清洁。
另外，纱线通道不光滑，还能引起更多毛羽的产生。
经过整经后的经纱毛羽增加较多，尤其是涤棉长毛羽：纱线1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 6mm 7mm45S原纱1819.0 413 106.5 36.5 10 8 2整经原纱1013.0 274 90 44 22.5 14 6.56）张力装置的角度：张力装置的角度改变时，纱线对机件的摩擦包围角就不同了，摩擦力不同，从而起到调节张力的作用。
常见主要织疵的原因分析[资料]
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常见主要织疵的原因分析常见主要织疵的原因分析.断经原因：原纱质量，浆纱质量，综筘保养，经纱上机张力，工艺参数选择，车间温度控制不当。
2.筘痕布面上出现经向的直线条纹即为筘痕。
主要原因：筘齿内排列不均匀，筘齿变形。
次要因素：经纱绞头，综框变形导致综丝不能自由游动。
3.双纬和百脚纬纱在布边外断头，梭子带着纱尾飞行，出梭口时，被梭口夹住织入布边，又继续引纬，对于平纹织物这会产生缺纬或双纬织疵，对于斜纹织物则称为百脚疵点。
梭子从开关侧投向换梭侧时，如有断纬，须待梭子回到开关侧时，纬纱叉才起关车作用，这是织口内缺一根纬纱，会形成双纬或百脚织疵。
4.脱纬原因：投梭力过大，使梭子回跳过大；纬纱卷绕过松；纬管上纱圈之间摩擦力太小等都会造成纬纱退绕量过多，在织物表面形成纬圈。
5.云织织物表面局部稀密不匀，形似云斑状的疵点称为云织，严重时在织物表面呈现稀疏方眼。
送经机构发生故障，使送经量不匀；卷取机构失灵，使卷取时快时慢，都会产生云织。
6.纬缩纬纱织入织物时呈扭结状，或织物表面出现纬圈，均称为纬缩。
纬纱捻度过大，纬纱给湿不足，开口不清，张力不足，梭子回跳过大，都会产生纬缩。
对于喷气织机，开口不清或在纬纱出口侧引纬力不足是产生纬缩的主要原因。
7.锯齿边布边对着织物的外观，染整过程能否顺利进行有着重要影响。
纬纱退绕不顺利，张力忽大忽小，使得布边内卷，最容易产生锯齿边。
织轴上机不良，边部经纱张力不匀，使布边不平整，同样会产生锯齿边。
8.方眼平纹织物布面呈现网针孔状的现象称为方眼。
后梁过低，开口时间过迟，打纬前后上下层经纱张力相近，在与纬纱交织时，部分经纱不能测向移动，便会产生方眼。
9.跳花跳纱星形跳花三根及三根以上的经纱或纬纱脱离组织，并列的跳过纬纱或经纱而浮于织物表面的称为跳花。
一根和两根经纱或纬纱，跳过三根及以上的纬纱或经纱的称为跳纱。
一根经纱或纬纱，跳过二根至四根纬纱或经纱，且形成星点状疵点的称为星形跳花，简称星跳。
喷气织机稀密路等织疵的成因和应对方法
位移很容易表现 出来 ， 稀密路较易发现 ； 另外玻璃纤维
布在 下道工 序进行 浸 胶 时 ， 面 的稀 密 路 也 会造 成 浸 布 胶不 匀而被 发现 ， 此类 稀密 路是 验 布机无 法 检 出的 ， 我
们称 微细稀 密路 。
稀密路 的主要 成 因 是 织 口的位 移 不 匀 ， 每 纬 之 使 间间 隙不等 。织 口的位 置不 等 和 以下 的 因素有 关 系 １ 送 经 的速度 跳动 ； ２ 卷 布摩擦 辊 的速度 跳 动 ； ３ 开 口机构 引起 经纱 张力 急剧 变化 ， 经纱 的伸 使 长量 不等 。此类一 般 会 伴 随 有 规 律 的 云织 现 象 ， 理 修
装加 强耐磨 筘齿 。织造 效果 见 表 ５ 。
表５ 项目 车速 （／ ｉ） ｒ ｎ ａ ｒ 织造效 果 开口 断经 清晰度 （ 台时） 根， 效率 （ ％）
控制好毛羽增量 ， 整经减少断头 ， 保护纱线弹性。 ４３ 纯 黏胶 高支 高 密 产 品 在浆 料 配 方选 择上 要 尽 量 ． 不用 Ｐ Ａ 优选浆膜拉伸断裂强度高而撕裂强度小 的 Ｖ，
好， 强力 不匀率 低 ， 线 光 洁 纱疵 少 ． 样才 能为 后 工 纱 这 序 生产 提供 良好 条件 。 ４２ 纯黏胶 生产 在络 整工 序要 低速度 、 张力 。络 筒 ． 小
磨损 ， 上机边撑应状态 良好 ， 针齿要锋利 ， 无歪斜 ， 撑幅 力要 适 当调大 ， 订制 新钢 筘 时应采 用左 端 ２— ｅ 加 在 ３ｒ ａ
试验一 试验二
现用配方
４０ ５ ４０ ５
、
粘连 轻微粘连
清晰
４６ ． ４２ ．
２９ ．
６ ５ ６ ８
８ ２
４０ ５
喷气织机织造效率与织疵影响因素分析
浅析喷气织机织造效率与织疵影响因素摘要：从我国引进的喷气织机运行情况看,与发达国家和地区相比,还普遍存在着速度低、效率低、劳动生产率低、经济效益低的现象。
在后配额时代,如何充分发挥喷气织机的特点和优势来开发高难度、高档次、高质量、高利润、高创汇,是当前产品升级换代,提高效益的有效途径。
要实现这一目标,提高织造效率是前提。
本文讨论了喷气织机对纱线的要求，分析了纱线疵点和织轴疵点的产生以及对织机停台、织疵的影响情况，论述了引纬和供气系统造成纬向停台和纬向疵点的主要原因，提出了提高喷气织机效率、减少织疵的途径。
关键词：经纱强力；疵点；引纬；气压；效率随着喷气织机迅猛发展，织机速度、入纬率大幅提高，织物品种也向细号高密宽幅，差别化纤维发展，化学纤维得到不断的改进和优化，各种涤纶异形丝、复合丝、细号丝、中空丝层出不穷，人们对服装面料的要求也越来越高，这些都对原纱质量、织前准备技术、织造技术及基础管理提出了更高的要求。
本文结合生产实际对原纱质量、织前准备与高速状态下喷气织机的效率的关系进行简要分析，探讨相应的改善途径。
1 单纱强力与织机效率关系喷气织机织造布幅宽，引纬速度快，开口小，经纱张力大，为提高织造效率，原纱质量应具备以下基本条件：（1）棉纱强力变异系数要小。
实践表明：环锭纱单纱强度平均值经向15ｃＮ/tex、纬向12cN/tex可作喷气织机用纱。
（2）棉纱条干不匀率及粗细节应控制在乌斯特统计公报25％以内水平。
（3）棉纱的毛羽、棉结及各种有害疵点作为重点疵点考核，以保证织机开口清晰，防止纬纱飞行受阻而造成停台与纬向织疵。
喷气织机、剑杆织机、片梭织机对经纬纱强力、条干、毛羽、结头等原纱因素有不同要求，各因素对织机效率的影响各有侧重。
如日本纺织协会和织布技术委员会认为：喷气织机对经纱的要求顺序是接头、强力、毛羽、条干不匀与结杂；对纬纱的要求顺序是强力、条干不匀、卷装方式、毛羽。
由此可见，单纱强力对喷气织机效率、减少织疵显然十分重要。
喷气织机主要织疵
喷气织机主要织疵一：断纬（一）机械方面1：纱尖缠结或弯曲型断纬在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。
A：形成原因（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。
（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。
（3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。
（4）电磁针的高度和位置不标准。
（5）压缩空气管道漏气。
（6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。
（7）左侧剪刀不锋利。
（8）左侧布边经纱松驰。
（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。
（10）电磁阀工作不良。
B：消除方法（1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。
（2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。
（3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。
（4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。
（5）对压缩空气管道定期进行检查。
（6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。
（7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。
（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。
（9）经常保持异形筘筘面的清洁。
（10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。
2：纬纱弯曲型断纬纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。
使织机产生停台或形成双稀纬疵点。
A：形成原因（1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。
（2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。
（3）压缩空气管道漏气。
（4）辅助喷嘴压力太低。
（5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。
（6）开口量太小或开口时间不标准。
（7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。
（8）经纱张力太小。
（9）主喷嘴位置不对。
B：消除方法（1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。
（2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。
（3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。
喷气织机常见故障原因
喷气织机常见故障原因喷气织机是一种现代化的织造设备，广泛应用于纺织工业。
然而，由于使用频繁和设备老化等原因，喷气织机常常会发生各种故障。
以下是一些常见的喷气织机故障及其原因：1. 喷气喷嘴堵塞：喷气喷嘴被堵塞会导致喷气不均匀或根本无法喷出。
造成堵塞的原因可以是纱线的污染、损坏或纺纱质量不好等。
2. 纱线断裂：纱线断裂会导致织机停机，造成生产的中断。
纱线断裂的原因有很多，比如纺纱过程中纱线品质不好、纱线结块、纱线在织机上被切等。
3. 品质问题：织造出来的织物出现问题，如疵点、纱卷、断纬等。
造成这些问题的原因可以是设备本身的问题，也可以是纱线、织物工艺等因素。
4. 电子设备故障：喷气织机中的电子设备可能会出现故障，如电路板损坏、传感器故障等。
这些故障通常需要专业人员进行检修和更换。
5. 润滑不良：喷气织机的润滑不良会导致设备运行不稳定，甚至损坏关键部件。
对于润滑不良的原因，可以是润滑油的质量不好、润滑系统故障等因素。
6. 电气线路故障：喷气织机的电气线路故障可能造成设备无法启动、运行不正常等问题。
常见的原因有电线老化、接触不良、线路短路等。
7. 供气故障：喷气织机需要大量的气体供应来驱动喷气喷嘴，如果供气系统出现问题，如气压过低、泄漏等，都会影响喷气效果和设备正常运行。
8. 机械部件磨损：喷气织机中的一些机械部件经过长时间的使用会出现磨损现象，如轴承磨损、皮带松动等。
这些问题会导致设备的工作效率下降和寿命缩短。
9. 操作不当：操作人员对喷气织机的不熟悉、不细心或不正确的操作也可能导致设备故障。
比如，操作人员没有按照操作规程进行操作、频繁开关织机等。
以上是喷气织机常见故障的一些原因。
为了降低故障发生的概率，提高设备的可靠性，需要定期进行设备维护保养，加强操作人员的培训，及时处理故障并进行纪录和分析，以便查找问题根源并采取相应的措施进行预防。
同时，还需要密切关注新技术和设备的发展，及时升级设备，提高生产效率和产品质量。
喷气织机织制弹力织物纬向疵点问题的分析
Ｋｅ ｒ ｓ ｉ－ ｔｌｏ ｙ ｗｏ ｄ ：ａｒ ｅ ｏ ｍ；ｅａｔ ２ｒ—ｐ ｎｙ ｒ ｊ ｌｓｉ ｏｅｓｕ ａｎ；ｄｆｃ ；ｗ ｆ ｓ ｎｏ ｃ（ ｅｅ ｔ ｅｔ ｅ ｓｒ
喷气织机以其高速 、 高效 、 优质 、 占地面积小 、 价格 右边 Ｇ点 ， 纬纱伸得最直 ， 纬纱在极短 的时间 内由高速 相对较低等特点得到了广泛的应用。但喷气织机通过 降为 ０ 惯 性力 极大 ， 时 纬纱 有 一 个 很 大 的 张力 峰 值 ， 此 气流对纬纱进行消极引纬 ， 纬纱 的张力较低且不稳定 ， （ 见图 １ ， ） 如果纬纱的最低强度低于这个张力峰值 ， 那 可控性不如剑杆织机 ， 因此在喷气织机上织制纬 弹织 么就很 容易 出现纬 纱 断头 川 。 物相对较难。近年来随着设备 和工艺不 断改进 ， 喷气 织机织弹力织物的问题逐步得到了解决 ， 但是仍有较 多的纬向疵点 ， 这些疵点 的产生主要是由于设备对疵 点漏检 ， 机器不停而导致 。本文对生产纬弹织物 的疵 点漏检问题进行分析研究 ， 找出原 因并提出解决方法。
出了疵点产生的原 因， 提出了克 服疵点 的技 术要点 和改进措施 。 并
关键 词 ： 喷气织机 ；弹力包芯纱 ；疵点 ； 探纬器
中图分类号 ： Ｓ ０ ． ３ ． １ Ｔ １３３ ７ １ 文献标识码 ：Ａ 文章 编号 ： ０ １２４ ２０ ）１ ０ １ ．２ １０ —０４（０ ６ １ ．０ ７ ０
Ａｎ ｌｓ ｆｗｅｔｄ ｆｃｓｉ ａ ｉ ｇ ｅａ ｔ ａ ｒｃｏ ｉ－ｅ ｏ ａｙ ｉ ｏ ｆ ｅｅ ｔ ｎ ｗｅ ｖ ｎ ｌｓｉ ｆ ｂ ｉ ｎ ａｒｊ ｔ ｏ ｍ ｓ ｃ ｌ
Ｋ Ｎ ｉｇｗ ｉ， Ｕ Ｐｎ ＵＵ Ｃ ｅ ｇｇｎ Ｏ Ｇ Ｑｎ — ｅ Ｇ ｉｇ ， ｈ ｎ —ａ ｇ
喷气织机常见织疵成因分析及解决措施l纬缩成因解决对策经纱
(13)控制好温湿度，若车间温湿度偏低，使纬纱收缩性质变化，影响纬纱飞行。织布车间的最适合温度、相对湿度按照纱线种类有所差异。根据气候变化，推荐如下的条件：温度25—30℃，相对湿度65％．75％。
2烂边
成因
解决对策
(1)绞边纱选择不良。
(1)选择合适的绞边纱。
(2)绞边纱断头自停失灵。
(4)张力传感器灵敏度下降，零张力误差大。
(2)检查并重新调整零张力。
(5)卷取系统齿轮啮合太紧或太浅，或缺牙。
(2)检查并重新调整零张力。
(6)卷取离合器磨损。
(3)检查并保糟卷取、送经机构工作状态良好。
(7)筘座中支撑轴承磨损，影响打纬力稳定。
(2)加强设备维护保养，更换磨损机件。
(6)右侧引纬力不足。右侧的引纬气流应强于左侧和中部，否则不能保证纬纱到位和拉直纬纱。
(6)适当增加最后一组辅助喷嘴的压力和延长其喷射时间，以保证引纬结束后到综平前这段时间内纬纱处于伸直状态，防止纬纱弯曲而形成纬缩。
(7)引纬时间太早，纬纱头端扭结。
(7)合理设置引纬时间，防止因引纬时间过早而造成进梭口时的绊纬纬缩。
(2)稳定捻度是解决纬缩疵点的有效保障。对细特纱、强捻纱或棉锦等混纺纬纱，可采取热湿定捻来稳定纬纱的捻度，增加纤维问的抱合力，使纱层间附着力增大，减少纬缩。同时，相对湿度的增加使纱线的回潮率也随之增大，不易起圈。定捻最好采用热定捻锅，其热湿定捻效果好，同时在使用前储放至少24 h。
(3)空压机系统供气不足，压力不稳定，使引纬力波动；主喷嘴压力太高，纬纱飞行时“前拥后挤”。
(3)空压机供气要有压力、流量、压力稳定性等要求，才能保证织机气流的正常喷射、连续喷射以及流量相等，从而保证气流引纬力恒定。合理设置主辅喷嘴的压力，若主喷嘴压力过小，使纬纱到达右边时间过迟，纬纱还没完全伸直织机就已打纬，形成纬缩；压力过大，一方面纬纱上有细节、弱捻等疵点会在纬纱飞行中被吹断，另一方面，高速飞行的纬纱很容易产生纬小结。一般情况下辅喷压力要大于主喷压力。因主喷嘴供气压力高，纬纱飞行速度快时。辅助喷嘴的供气压力也必须相应提高，其喷射的高速气流才能对纬纱进行有效控制，否则纬纱会前拥后挤。
喷气织机控制稀密路疵点的有效措施_____
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纺织科技进展
· 14 ·
2018 年第 3 期
喷气织机控制稀密路疵点的有效措施
赵双军1,高
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陕西工业职业技术学院,陕西 咸阳 712000;
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陕西咸阳华润纺织有限公司,陕西 咸阳 712000)
平带领他的团队,开展了进一步的修复调整和试 验,成
功地织出了几组花纹,重现了两千多年的织锦场景。
蜀锦兴于春秋战国,繁盛于汉唐,因产于 蜀 地 而 得
名,在我国传统 丝 织 工 艺 锦 缎 的 生 产 中,历 史 最 悠 久,
(中国新闻网)
影响最深远。
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二亲传子孙”锦 图 案 …… 失 传 千 余 年 的 汉 代 蜀 锦 织 造
技艺在成都博物馆“复活”。
成都纺织高等专科学校蜀锦研究中心研究员 王 君
平介绍,织女使 用 的 织 锦 技 艺 是 自 唐 代 中 叶 便 已 失 传
喷气织机常见织疵的成因及解决措施
喷气织机常见织疵的成因及解决措施
瞿建新;马顺彬
【期刊名称】《纺织导报》
【年(卷),期】2008(000)011
【摘要】常见织疵是影响喷气织机织造效率的主要因素，分析织疵成因，结合企业生产实践经验概括其一般防治措施，以期对提高喷气织机织造效率而有所启迪。
【总页数】2页(P61-62)
【作者】瞿建新;马顺彬
【作者单位】南通纺织职业技术学院;南通纺织职业技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS1
【相关文献】
1.论剑杆织机常见织疵的成因及消除方法 [J], 郭金燕;赵娜
2.剑杆织机常见织疵成因分析及防治维护 [J], 瞿建新;马顺彬
3.喷气织机稀密路等织疵的成因和应对方法 [J], 李锋山
4.喷气织机停台和织疵成因分析及消除方法 [J], 谢莉青
5.喷气织机常见织疵成因分析及解决措施 [J], 马顺彬;瞿建新
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喷气织机的相关知识 第七章
辅助喷嘴安装
辅助喷嘴按一定的间距安装在筘座上。随着纬纱被牵 引逐渐通过梭口，射流逐渐衰减，而射流场中的纬纱 质量增大，为了加强射流对纬纱的牵引作用，离主喷 嘴远的辅助喷嘴安装间距要小。如：靠近主喷嘴的辅 助喷嘴安装间隙为80mm，而离主喷嘴远的辅助喷嘴安 装间隙缩短为40mm。
喷气时间：第一组辅喷的始喷角比主喷始喷 角早10°，终喷角比主喷早0°～20°。最 后一组始喷角比纬纱头到达的时间早20°左 右。其余各组辅喷的始喷角较纬纱头到达时 间早20°，喷气长短为60°。 C、辅喷压力：原则上先调主喷嘴压力，再 调辅喷压力。筘幅为150～190mm，压力为 5×105Pa。
异形筘筘槽上下部突起部分称上、下唇，上 唇至筘底的高一般为51~57mm，随主喷嘴高 度不同而选择。喷口位于筘槽下唇的前面， 打纬时，织口压向筘槽中部偏上处，打纬点 在筘槽的底部。但筘座上唇不接触布面，辅 助喷咀则在织口的下面。
风道筘式多喷嘴引纬系统
定长储纬器 2—主喷嘴 3—辅助喷嘴．4—风道筘
储纬装置
2、主喷嘴： ①作用：在主喷管的作用下，纬纱从静止状态 启动，上升到50~60m/s速度之后被送进由辅助 喷嘴和筘槽组成的接力气流场中，在主辅喷嘴 气流的合成作用下，飞越梭口，完成引纬。 ②设置数量：设置主喷嘴的数量要依据织物的 配色和工艺要求而定，织造单色织物或单一种 类纬纱织物时，主喷嘴设置1个或2个。用双喷 嘴织造单色或单种类织物，2个喷嘴交替工作， 这种方式称为混纬工艺。混纬可以提高织物外 观质量（减少色差等）和织机速度
风道筘式多喷嘴引纬系统 单喷嘴引纬系统的引纬距离受单喷嘴一次射流流程的限制 ，只适于窄幅加工。
气流状态
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喷气织机主要织疵一：断纬（一）机械方面1：纱尖缠结或弯曲型断纬在织物右侧布边的纬纱尖端处，有轻微的缠结或弯曲，形成短纬，产生停台。
A：形成原因（1）右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。
（2）主喷嘴压力太高，或安装不标准。
（3）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。
（4）电磁针的高度和位置不标准。
（5）压缩空气管道漏气。
（6）辅助喷嘴压力过低，高度和角度不合适。
（7）左侧剪刀不锋利。
（8）左侧布边经纱松驰。
（9）筘面不清洁，有飞花、杂物附着。
（10）电磁阀工作不良。
B：消除方法（1）加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。
（2）降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。
（3）提前或延迟电磁针的开发时间，并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。
（4）按定时标准和安装规格进行检查，调整电磁针。
（5）对压缩空气管道定期进行检查。
（6）提高辅助喷嘴压力，并检查其高度和角度（根据纬纱种类而定）。
（7）左侧剪刀片务必经常保持锋利。
（8）绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。
（9）经常保持异形筘筘面的清洁。
（10）按控制板上的测试键，如发现电磁阀停止工作，则检查电磁阀，如电磁阀工作，但连续运转时不工作；则检查编码器。
2：纬纱弯曲型断纬纬纱呈U型弯曲是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。
使织机产生停台或形成双稀纬疵点。
A：形成原因（1）主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。
（2）在剪切时，纬纱从电磁针中脱出。
（3）压缩空气管道漏气。
（4）辅助喷嘴压力太低。
（5）织机开口有故障，经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。
（6）开口量太小或开口时间不标准。
（7）经纱碰到辅助喷嘴尖端。
（8）经纱张力太小。
（9）主喷嘴位置不对。
B：消除方法（1）提前或延迟电磁针的开起时间，并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。
（2）调整左剪刀、导纱器作用时间，以减小切断阻力；或适当提高剪切吹气压力。
（3）检查弯曲或漏气的机械阀和气管，进行调节或更换。
（4）适当提高辅助喷嘴压力。
（5）严格掌握经纱接头小于3mm的规定，除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。
（6）增加开口量，检查并调整开口时间。
（7）将辅助喷嘴横移0.1~0.2妈妈，并检查辅助喷嘴头端光滑情况。
（8）测量并增加经纱张力。
（9）用主喷嘴定规正确调节其位置。
3：纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬开口时间与纬纱飞行时间配合不当，纬纱被左侧布边的经纱绞住，织机产生停台或形成纬向织疵。
A：形成原因（1）电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。
（2）左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。
（3）主喷嘴安装不正确。
B：消除方法（1）延迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。
（2）校正绞边纱和假边纱张力，或校正开口时间。
（3）用主喷嘴定规进行正确调节。
4：纬纱与经纱绞住型断纬纬纱与中部经纱绞住，形成S形弯曲。
主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障，使织机产生停台或形成双脱纬疵点。
A：形成原因（1）经纱张力太小或片纱张力严重不匀。
（2）经纱纱疵（羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等）。
（3）开口过小。
（4）左剪刀剪纱不良。
B：消除方法（1）测量并增加经纱张力，排除产生局部张力不均匀等因素。
（2）去除纱疵、接头尾纱不超过3mm。
（4）调整左剪刀作用时间及刀片啮合量，使剪刀锋利。
5：引纬长度不匀型断纬引入织口的纬纱长短不一，出现长、短纬现象。
主要是测长储纬不稳定，引纬力不足造成的。
A：形成原因（1）纬纱预绕量不足。
（2）电磁针的关闭时间太早。
（3）主喷嘴被棉纱堵住，压力太低。
（4）纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。
纬纱质量差，纱疵多，如接头、飞花棉绒和回丝附着等。
B：消除方法（1）清除飞花，检查喷气气流情况。
（2）重新正确绕纱。
（3）按规定方法和标准调整压力。
（4）适当增加储纬器的预卷绕量。
（5）延迟电磁针的关闭时间。
（6）增加主喷嘴压力。
（7）清除堵塞部件的棉绒。
（8）更换纬纱卷绕的形式，改善纬筒硬度，大力提高纬纱质量，减少纱疵。
6：纱尖吹断型断纬主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。
A：形成原因（1）主喷嘴压力太大。
（2）剪切吹气过强。
（3）纬纱条干不匀，纱身细节多。
B：消除方法（1）降低主喷嘴压力。
（2）减小剪切吹气压力。
（3）更换纬纱，采取措施提高纬纱质量。
7：纬纱中间吹断型断纬引纬力太强，作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断，使织机产生停台或形成双稀疵点。
A：形成原因（1）纬纱释放角太小。
（2）主辅喷嘴压力太高，开度（开始和结束的时间）太大，辅喷嘴喷射角度太大。
（3）纬纱有细节弱纱。
B：消除方法（2）降低主辅喷嘴压力，并检查纬纱飞行曲线，减小开度（开始和结束的时间），避免过度喷气，减小辅喷嘴喷射角度。
（3）调换纬纱，提高纬纱质量。
8：纬纱在储纬侧断裂型断纬在纬纱释放停止过程中，因引纬力量太强或纬纱有细节弱纱而产生。
形成原因和消除方法，可以参照第六条。
9：剪切失误型断纬剪切失误型断纬是主喷嘴侧纬纱在引纬后，打纬前未曾剪断而形成。
A：形成原因（1）剪刀刀片布锋利，啮合不良。
（2）剪刀安装位置不良，剪切时间不标准。
（3）剪切吹气压力过低。
（4）纬纱到达对侧较迟。
B：消除方法（1）按周期研磨刀片，并调节啮合良。
（2）根据剪刀安装规格校正位置，并调整时间。
（3）适当增加剪切吹气压力。
（4）增加主辅喷嘴压力，延长辅喷嘴喷气时间。
10：失误停台纬纱达到正常，但由于纬纱飞行不正常、绞边纱、捕纬边纱、电气故障等原因，误发无纬纱到达信号，导致停机。
A：形成原因（1）纬纱进入捕纬边纱不正常。
（2）右侧绞边纱松驰。
（3）纬纱到达探头的形态或位置不正。
（4）探纬头电缆有问题，或探头的钢口反射区表面不清洁。
（5）探纬头灵敏度差，探测板有故障。
（6）探纬头与钢筘间隙不合适。
（7）异形筘筘齿振动。
B：消除方法（1）调节喷嘴位置，清除棉绒，解决纬纱松弛问题。
（2）调整边纱张力，使边纱穿筘符合规格。
（3）调节最后一组辅助喷嘴的角度，并保持与探纬头WWF1的距离为50mm左右。
（4）及时更换有故障的探纬器，并经常保持探头与钢筘的清洁。
（5）检查纬纱探测器的灵敏度，使其不空关车。
同时检查并更换纬探板。
（6）根据安装规格要求调整探纬头与钢筘的间隙。
（7）在钢筘上粘上黑带子，既可减小筘齿的振动，又可防止钢筘喷射气流的扩散。
二：烂边、松边、豁边、毛边1：烂边：绞边经纱未按组织要求与纬纱交织，致使边经纱脱出毛边之外产生的疵点。
2：松边：绞边经纱虽与纬纱交织，但交织松散，使边部经纱向外滑移。
3：豁边：边经纱与纬纱交织不紧，致使边经纱滑脱的疵点。
4：毛边：废边纬纱不剪，或剪纱过长的疵点。
（一）烂边、松边、豁边A：形成原因1：绞边纱传感器故障，绞边纱断头或用完时，不停车，造成烂边。
2：绞边纱张力大小不适宜，造成烂边或松边。
3：边剪剪破布边，形成豁边。
4：边部经纱、绞边纱等穿筘不在位时，也会造成松边。
5：边撑刺角度选择不合理，也会造成松边。
6：经轴的两边经纱松，也会造成松边。
B：消除方法1：定期检查绞边传感器，上轴后将绞边纱换成满筒。
品种翻改时，选用合适规格的绞边纱，提高绞边筒子的卷绕质量，以减少断头。
2：清洁机台或检修时，防止飞花或回丝缠绕在边经纱、绞边纱上。
挡车工要认真检查，及时清除。
3：调整好绞边纱张力和时间。
4：更换绞边纱筒时，应细心操作，防止穿错。
5：调整合理的边撑刺角度。
6：在整经浆纱时，经轴两边的经纱要比地经纱稍加大一点张力。
（二）毛边A：形成原因1：右侧剪刀不剪纱，或剪刀位置调整不当，剪纱后边纱太长。
2：废边纱张力不足，或个别未穿入综丝，对纬纱握持力不够，致使余留纬纱位置失控，形成毛边。
3：废边纱穿筘位置不当，不能准确捕住纬纱，使个别纬纱漏剪，形成间隙性毛边。
4：最后一组辅助喷嘴角度、时间不准，影响送出纬纱长度，亦会造成毛边。
5：废边纱太细、太光滑，使废边纱绞经张力不足，亦会造成毛边。
B：消除方法1：加强检查维修，经常保持剪刀作用良好。
2：挡车工交接班，应加强检查废边纱张力机穿综、穿筘情况，以保持穿筘正确。
3：废边纱断裂或用完调换时，应细心操作，正确穿筘位置，一般距探纬头WW1 3mm左右。
4：调整好最后一组辅助喷嘴角度和时间。
5：选择比较适宜的废边纱品种和线密度。
三：纬缩喷气引纬的纬纱，在张力交下的情况下，扭结织入布内或起圈显于布内的称纬缩。
喷气纬缩在布面上的分布可分为左侧布边纬缩、右侧布边纬缩和全幅性纬缩三种类型。
（一）三种类型纬缩产生的共性原因A：形成原因1：挡车工操作不良，开车勾纱放手太早，开车不钩纱或虽钩纱但未拉直，都会造成扭结纬缩。
2：羽毛纱、大结头等经纱纱疵，使综前开口不清，影响引纬喷射张力，纬纱扭曲在布边两侧或中央，形成连续出现经向一条纬缩。
3：纬纱纱筒上有扭结纱圈存在。
4：纬纱捻度过大，捻度不匀，或定捻稳定率差，均可造成扭结或毛圈纬缩。
5：空压机系统供气不足，或机台气压太低时，大面积机台出现起圈纬缩，或单机台出现起圈纬缩。
B：消除方法1：挡车工操作务必标准化，并熟悉车性。
2：提高织物经纱质量，挡车工及时处理织轴纱疵。
3：认真执行络筒操作法，减少扭结起圈产生。
4：及时更换不良筒子，并优选纬纱捻度，降低捻度CV值，对涤面纱务必经过定捻处理。
5：保证空压机运转正常，供气压力稳定，气阀开关位置正常，气源充足。
定期做好空气过滤器的清洁工作，保证无污垢阻塞，机台供气正常，防止漏气。
二）三种类型纬缩产生的非共性原因A：形成原因1：左侧布边纬缩（1）主喷嘴电磁阀调节不当，如气压过大，开启时间过长，使纬纱在左侧送入量过多，张力偏小，形成起圈或扭结纬缩。
（2）剪切时间过早。
在纬纱仍承受张力的情况下，剪到过早剪切，使纬纱弹入梭口，形成纬缩。
2：右侧布边纬缩（1）右侧引纬力不足。
随着引入梭口的纬纱长度增加，牵引纬纱的载体气流应随之增强，即在右侧的引纬气流应强于左侧和中部，否则，不能保证纬纱到位和拉直纬纱，会形成纬缩。
（2）主喷嘴压力太高，纬纱前端到位后，纬纱仍向左侧布边飞行，使右侧纬纱张力减小，形成纬缩。
（3）右侧废边回丝太长，纬纱反弹入织口。
（4）引纬时间太早。
梭口尚未形成至足够高度，引纬即开始，纬纱头端扭结，飞行至右侧后仍无法拉直。
3：全幅性纬缩（1）气流引纬力不足。
引纬过程中，除要求纬纱按工艺设定时间到达规定位置外，还要求给纬纱以足够的张力，使其伸直，否则会形成全幅性纬缩。
（2）纱罗绞边纱阻挡纬纱正常飞行。
纱罗绞边装置工作不正常时，绞边纱对正常飞行的纬纱予以干扰。
（3）经纱影响纬纱正常飞行。
由于辅助喷嘴被擦伤或安装位置不当，致使个别经纱开口不清，阻挡纬纱正常飞行。
（4）钢筘质量不良或筘片磨损。
喷嘴喷出的压缩空气无法在筘片内形成全幅性或片段载纬气流，致使开口不清，形成纬缩。