丰田喷气织机电气培训

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喷气织机培训资料课件

喷气织机培训资料课件
启动前检查
在启动喷气织机前,应检查设备 周围环境是否安全,检查设备各 部件是否正常,确保没有障碍物
影响织机运行。
操作步骤
按照规定的操作步骤启动、运行、 停止喷气织机,并时刻关注设备运 行状态,发现异常及时处理。
定期维护
定期对喷气织机进行维护保养,检 查关键部件的磨损情况,确保设备 处于良好状态。
喷气织机安全防护措施
注意安全
在操作过程中,应保持警觉, 避免手部或其他身体部位被卷 入织机。如发生异常情况,应 立即按下紧急停止按钮。
定期维护
按照制造商的推荐,定期对喷 气织机进行维护和保养,确保 机器正常运行。
保持环境整洁
操作喷气织机的环境应保持整 洁,避免灰尘、杂物对机器的 影响。
喷气织机常见故障及排除方法
纱线断头
加强技术研发
加大技术研发力度,提高 喷气织机的技术水平和创 新能力,保持竞争优势。
提高服务水平
加强售后服务和技术支持 ,提高客户满意度和忠诚 度。
拓展国际市场
积极开拓国际市场,提高 喷气织机在国际市场的知 名度和竞争力。
THANK YOU
感谢聆听
可能是由于纱线质量不佳或张力过大所致。排除方 法包括检查纱线质量、调整张力装置等。
织物布面不良
可能是由于织机参数设置不当或织物组织结构问题 。排除方法包括调整织机参数、检查织物组织结构 等。
主电机故障
主电机是喷气织机的核心部件,如出现故障需及时 维修或更换。排除方法包括联系专业维修人员进行 检修或更换主电机。
根据市场需求和客户需求,合理设计 织物结构和织造工艺,以提高织布效 率和产品质量。
对喷气织机进行定期的维护和保养, 确保机器各部件的正常运转,减少故 障停机时间,提高织布效率。

普通型喷气织机的PLC电气控制

普通型喷气织机的PLC电气控制

普通型喷气织机的PLC电气控制普通型喷气织机的PLC电气控制喷气织机是目前织造行业中最为主流的织机之一,它能快速、高效地生产出各式各样的织物,对于纺织行业的发展起到了至关重要的作用。

然而,在喷气织机的使用过程中,电气控制却是一个必不可少的环节。

近年来,随着科技不断的发展和进步,普通型喷气织机的PLC电气控制也逐渐走向智能化和人性化。

PLC(Programmable Logic Controller)可编程逻辑控制器是喷气织机电气控制中的重要组成部分。

PLC主要用于对织机的各种系统、机构、过程进行监控、控制和调整,是保证织机正常运转的关键之一。

与传统的电气控制方式相比,PLC具有以下几个显著的优点:一、可编程性强。

PLC采用软件程序进行控制,可以根据用户需要随时对程序进行修改,而传统的硬连线控制方式则需要将控制电路重新布线,修改起来较为麻烦和繁杂。

二、可靠性高。

PLC中采用的元器件均经过严格的筛选和测试,稳定性较为优良,能够长期稳定运行,也避免了由于控制电路连接不良等原因引起的故障。

三、功能强大。

PLC具有较高的计算能力和存储能力,可进行复杂的逻辑控制和算法运算,满足多种复杂控制方式的要求。

随着普通型喷气织机的不断发展和改进,其PLC电气控制系统也越来越先进。

目前,普通型喷气织机的PLC电气控制系统已经具有了以下的特点:一、全自动化控制。

普通型喷气织机中的PLC电气控制系统实现了全自动化控制,可以实现对织机各个方面的监测和控制,包括机械轴承、电气控制、感应器等方面都可以实现自动检测和控制。

二、人性化操作界面。

普通型喷气织机的PLC电气控制系统设计了人性化的操作界面,可以显示织机的各种运行参数和故障信息,用户可以通过界面进行简单的操作和控制,显著提高了使用便利性。

三、实时监测。

普通型喷气织机的PLC电气控制系统可通过其内部的微处理芯片实时监测织机生产过程中的各种参数和状态,并对其进行实时调整,确保织机的稳定运行和产品品质的稳定性。

喷气织机培训资料

喷气织机培训资料
产业用布行业
喷气织机在其他领域中的应用也将不断拓展,如航空航天、医疗等领域。
其他领域
喷气织在不同行业的应用现状和发展趋势
THANKS
感谢观看
20世纪60年代起源
自第一台喷气织机问世以来,技术不断得到改进和完善,经历了多次升级换代。
技术进步
最初的喷气织机主要应用于棉纺织领域,后来逐渐拓展到其他纺织领域,如丝绸、毛料等。
应用领域拓展
03
喷气织布机特点
喷气织布机具有高速度、高效率、高质量、多功能等特点,能够适应多种纤维和织物的生产。
喷气织机的种类和特点
更换备件
调整和测试
记录检修档案
喷气织机的检修方法和步骤
纬纱断头故障
检查纬纱质量、张力控制器是否失灵、喷嘴角度是否正确等,调整相应参数或更换故障部件。
检查经纱排列是否正确、综框高度是否合适、压纱片是否磨损等,调整相应参数或更换故障部件。
检查纬纱是否过长或过短、喷嘴角度是否正确、纬纱头端是否清洁等,调整相应参数或更换故障部件。
2
3
喷气织机的工作原理是利用高速气流将纬纱射入梭口,与经纱交织成织物。
喷气织机使用压缩空气作为动力源,通过喷嘴将纬纱引入梭口,同时利用高速气流将纬纱加速到一定速度后射向织口。
在织口处,打纬机构将引入的纬纱与经纱交织成织物,同时卷取机构将织物以一定的速度连续不断地卷取成布卷。
喷气织机的系统组成和功能
熟悉操作
根据织物种类、纱线质量、织造难度等因素,合理安排生产计划,提高生产效率。
合理安排生产计划
熟悉织造工艺流程,合理调整织造参数,如纬纱张力、喷气压力等,提高织物质量和生产效率。
优化织造工艺
提高喷气织机工作效率的方法和技巧

丰田专业技术员课题培训课程:电气课程1

丰田专业技术员课题培训课程:电气课程1

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丰田专业技术员>>大修基础
大修的步骤
3. 摆放
拆卸/分解
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维修提示: 安装位置/方向
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丰田专业技术员>>大修基础
大修的步骤
1. 清洁
清洁/检查
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概述
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丰田专业技术员>>大修基础
概述
1. 拆卸和安装部件时的检查点
概述
密封填料/密封垫 PDF created with pdfFactory Pro trial version
(2/3)
丰田专业技术员>>大修基础
概述
1. 拆卸和安装部件时的检查点
凸轮轴
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概述
大修程序
概述
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大修的步骤
确认问题/症状
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概述
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(2/3)
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概述
1. 拆卸和安装部件时的检查点
概述
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JAT600型喷气织机电气系统的改造

JAT600型喷气织机电气系统的改造

JAT600型喷气织机电气系统的改造马晓红张高筱王华(陕西咸阳华润纺织有限公司) (陕西长岭纺织机电科技有限公司) 摘要:为提高丰田JA T600型织机的效率和可靠性、降低生产成本,用PzK303TB电控箱替代了原机的电控系统,并对控制电路进行了改进,加装了清洁阀电路。

结果表明:通过替换改造,织机效率和布匹质量得到提高,能够满足高标准生产的要求。

关键词:喷气织机;电控系统一改造;清洁阀;刹车装置;张力一控制我公司在2006年购买了48台二手JA T600一280型双织轴喷气织机。

因该型织机使用年限较长,安装使用后电气故障率高,主要表现在伺服系统过热、B板故障、探纬部分经常出现无故停,产能效率不理想。

经过一年的整机,电气停车有所降低,但备件费用高,购买周期长。

为了提高织机效率,节约成本,公司提出对该型织机电控箱进行全面改造,采用PZK303TB电控箱替代原配电控箱。

现将改造体会介绍如下。

1改造思路和方案最大程度地节约改造成本,只对电气部分进行全面更新。

具体的改造方案:改造后机械部分不进行任何改动,原车所带的主电机、刹车系统、电磁阀、储纬器及止纱销不做替换。

原电控箱(含储纬控制箱)直接采用PzK303TB电控箱替换。

因原系统中伺服故障较高,将两套送经伺服系统更换为PZK303TlB电控箱新伺服系统,两对送经传动齿轮也做相应更换;原反射式双探纬器因检测原理与PZK303TB电控箱系统不同且检测单元故障率较高,更换为津田驹公司生产的反射式探纬器;将原显示界面更换为PZK303TB电控箱系统中文键盘,增加相应的结构安装件;原系统中编码器输出码值不兼容,替换为PZK303TB电控箱系统兼容编码器;原系统中电缆及光缆更换为新系统中的电缆和光缆。

2改造后电气系统介绍及分析2.1主电机及驱动机构JA T600型喷气织机的主电机采用的是3.0kw带超启动力矩的异步电机,其传动方式是:主电机通过V形皮带带动驱动轮进行驱动,将力传给开口装置和右侧齿轮箱内的各驱动轴。

丰田汽车维修技师培训教程(八)电子控制燃油喷射系统

丰田汽车维修技师培训教程(八)电子控制燃油喷射系统

丰田汽车维修技师培训教程(八)电子控制燃油喷射系统(Ⅰ)丰田汽车控制燃油喷射系统采用了两种控制形式,一种是EFI(模拟电路型),一种是TCCS(丰田电脑控制系统)。

模拟电路型EFI与微电脑控制型EFI两者基本上相同,只是在控制范围和精度上稍有不同。

一、EFI模拟电路型EFI(模拟电路型)电子控制燃油喷射系统,其典型的EFI系统如图1所示。

(一)组成EFI可分为三个系统:进气系统、燃油供给系统及电子控制系统。

结构框架图如图2所示。

1. 进气系统进气系统是由空气滤清器、空气流量计、进气连接管、节气门体(空气阀)、进气歧管等组成,如图3所示,它为燃烧提供适量的空气。

来自空气滤清器的空气经过空气流量计,推开计量板,然后流入进气室,流入进气室的空气量由节气门的开度确定。

来自进气室的空气被分配到每个进气歧管,并被吸入燃烧室。

发动机冷态时,空气阀打开,空气经过该阀流进进气室,即时节气门关闭,空气仍流入进气室,以增加发动机的怠速速度(快怠速)。

(1)节气门体节气门体由节气门和旁通通道组成,如图4所示。

节气门在发动机正常运转期间,控制进入的空气量,在怠速运转期间,少量空气通过旁通通道。

节气门位置传感器装在节气门轴上,以检测节气门的开启度。

有些节气门体还装一个热敏蜡型空气阀或减速缓冲器,使节气门关闭后逐渐返回。

冷却液通过节气门体,防止气候寒冷时节气门体结冰。

①怠速调节螺丝怠速时,节气门全关闭,空气流经旁通通道进入进气室,如图5所示。

怠速时,调节流过旁通通道的空气量,便可调整发动机转速:顺时针方向旋转怠速调节螺丝,就使旁通空气流量减少,发动机速度降低;逆时针方向拧松螺丝,就使旁通空气流量增加,发动机转速提高。

就车检查:①检查节气门体,如图6所示。

a. 检查节气门操纵杆系,运动要平滑;b. 检查提前孔处,应有负压。

·起动发动机;·用手指检查,应有负压;②检查节气门位置传感器,如图7所示a. 脱开传感器连接器;b. 节气门限位螺钉和限位杆间插入厚度规(见表1);c. 用欧姆表测量每~端子间的电阻;d. 重新连接传感器连接器。

丰田喷气织机 JA710

丰田喷气织机 JA710

0.2 按钮和信号灯0.2按钮和信号灯.....................................................................0.2-20.2.1主电源开关1......................................................................0.2-20.2.2紧急停车按钮.....................................................................0.2-20.2.3操作盘3L、3R..................................................................0.2-30.2.4控制盘4.............................................................................0.2-70.2.5表示灯5(信号灯)...........................................................0.2-80.2.6两侧控制按钮6L和6R(选购).........................................0.2-16 2006年1月作成 Ver. 1.010.2 - 10. 运转操作0.2 - 20.2按钮和信号灯0.2.1主电源开关1(1)主电源开关1在主电控箱C 的后部,将开关搬至ON 的位置时,马达电路和控制电路接通。

(2)数秒后,信号灯5的白亮灯。

(白灯闪以及其它灯亮或闪时,表示发生电气故障。

)(3)切勿在关闭主电源开关1之后立即要打开之。

在再次打开此开关之前应至少等待30秒钟;否则,系统不能正确起动。

0.2.2紧急停车按钮(1)紧急停车按钮共有3个。

(在电控箱C 的后部以及左右按键盘SL 、SR 上。

丰田喷气织机-分解、装置、调整

丰田喷气织机-分解、装置、调整

2) 卸下轴端的螺丝,取出垫片 4,取出风扇 3。 1
3) 卸下螺丝 5,取出边盖。
7
4) 用压缩空气除去各部分附着的粉尘、飞絮、摩擦
粉末。
5) 按分解的顺序,重新组装。
※ 确认螺丝没有松动。 ※ 在风扇固定螺丝 3a 上,涂上粘合剂 1322。
(2) 有刹车
■ 拆卸步骤
1) 关闭织机电源。 2) 将电控箱内的 11,12,101,103 号线从端子台
残余空气。 排出织机主气缸,辅助气缸内的空气。 (与排水时的操作相同)
务必排除残余气压。如果不予排除就进行步骤 3 和 4 并且试图移动杯 2,那么,残余气压会从 杯中哗地爆出,这样非常危险。
(3) 用右手扶住滤清器 4,左手拿住过滤杯 2。左手 拇住按住碰锁 5 的下部。
(4) 将过滤杯 2 顺时针转动,碰锁 5 上的△标记 A 与 滤清器 4 上的△标记 B 重合时,将过滤杯 2 向下 抽出取下。
的内轮 2a,转动手柄 6 取出轴承。
M.2 - 7
M. 保全、分解 / 装配 / 调整、加油
(2) 轴承的装配 装配前,在轴承内径和马达轴接触面上涂上润 滑脂。 ※ 将轴承平行地装入马达轴内。
a) 使用挤压器时 用与轴承 2 的内轮 2a 外径相同的管子 7 顶住内 轮,用挤压器慢慢地将轴承压入。
8:滚珠轴承 (风扇侧)
9:波形弹簧 10:刹车片
11:电枢 (制动板)
12:风扇
13:扇罩
14:边盖
15:环形螺丝
M.2 - 3
M. 保全、分解 / 装配 / 调整、加油
3) 动作 a) 打开织机电源和织机停车时,刹车装置动作。 b) 按动运转按钮或点动正转 / 逆转按钮时,刹车电 源断开,刹车片 10 的磁力消失,电枢 11 上的弹 簧板被释放,返回到正常位置,解除刹车。

丰田JA710织机电气系统的各种故障

丰田JA710织机电气系统的各种故障

19:28 48V DC48V
123456
1)
[ DCPS2 ]
[1] [5]
2)
[ DCPS2 ]
3)
1)
1)
1)
IO1
IO2
1)
LH1
LH2
[ CN3 ] [ F1 ]
LH3
[ 3 ] [ 6 ] IO1
[ CN10 ]
9.2 - 3
9. 电气装置
[ 2 ] 控制基板动作不良
主控制柜、功能表示板、送经装置、 EDP 装置、电动卷取装置使用的控制基板的动作状态可以通过各自的 LED 进行检查。下表表示的是检查用 LED 和控制基板正常时的各自 LED 的状态。
• 断电器—ON (端子号 107-101=DC24V) • 马达—OFF • 电磁开关—全部 OFF
[ 2 ] 运转中
信号灯 操作控制盘
[ 3 ] 停车时
— 全部灭灯 — 无显示
• 断电器—OFF (端子号 107-101=0V)
• 马达—ON
• 电磁开关—MSL-ON MSF-ON MSY-ON
9.2 - 5
9. 电气装置
[ 2.1 ] 控制基板的各种故障 (1) 主控制柜
CPU 基板上的 LD5 及 LD8~LD11 不亮灯, LD6 及 LD7 不灭灯时,请依照以下的程序处理。
LD5 LD6 LD7 LD8 LD9 LD10 LD11
OFF ON
F6
NO
F6
YES
YES DCPS1
DCPS1 CN1 1~ 3
DCPS6 CN2 4 DC5V
YES
DCPS6 LH CN1
NO
YES LH

全国喷气织机学习班及会议资料

全国喷气织机学习班及会议资料

全国喷气织机学习班及会议资料停纬销与主鼓筒间隙细支纱 O .5粗支纱0.8mm辅喷嘴的安装角度为3刻2度,第一个辅喷嘴距钢筘刻印30mm,辅喷嘴间65mm/80mm,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。

最后一个辅喷嘴与 H 距离30-50mm4纬纱头端距2为15-20mm5辅助主喷与主喷270°时一条直线左剪刀距钢筘1mm,0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4mm,35°时剪刀刃闭合,右边剪最大打开量为8mm7布边与为3mm,废边纱与业为5mm,钢筘与 H 距离为0.5mm8H1与H2间距100mm以上,弹力150mm以上钢筘有效使用范围为52mm10钢筘与边撑罩间隙为2mm11探纬线卡最大间距150mm12在 V 型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.4mm13编码器齿轮与传动齿轮间隙0.3mm14导杆与边撑座间隙2-3mm15启动方式:60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动后梁最高及最低限值为40-130mm17送经量的调整范围0-13mm18制动弹簧(卷取拉簧)拉伸量35mm19压布辊与卷布轴间隙3mm20纹边器与边经纱距离为15-20mm,定时为290°、0°21绞边器与传动齿0.1-0.2mm22各皮带松紧力度: V 型皮带30N力皮带下弯10mm,同步皮带50N3mm,卷曲皮带20N4mm23紧固力矩为钢筘6N. M ,经轴压块12N. M ,主喷嘴8N. M ,辅喷嘴2N.M24辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为 nol 为25、no2为30mm.辅助喷嘴管ロ到主喷嘴导纱器距离为90120mm。

毛边长度3-5mm26综框蹿动量0.5-Imm,综框与导板前后间隙为2mm常喷 JP 、剪喷 CP 、主喷 P 、辅喷 SP 28引纬时纬纱头端到达织口时,上下层经纱离导气道5MM以上,纬纱头端到达经纱右侧时,上下层经纱离导气道3MN,最后一组辅喷嘴气眼距下层经纱1-2mm29经轴侧停经架椭圆管与经纱距离3-5mm,卷取侧8-12mm30上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部 Smm。

丰田织机810织造说明书

丰田织机810织造说明书

丰田织机810织造说明书一、引言丰田织机810是一款高效、稳定的织机,广泛应用于纺织行业。

本说明书将详细介绍丰田织机810的使用方法、技术参数以及常见故障处理方法,以帮助用户更好地操作和维护该织机。

二、产品概述丰田织机810是一种自动化织造设备,适用于各种纺织品的织造工艺。

该织机采用先进的电子控制系统,能够实现高速、高精度的织造操作。

三、使用方法1. 准备工作在使用丰田织机810之前,需要进行以下准备工作:- 确保织机所在的工作环境干燥、通风良好;- 检查织机的电源和电气连接是否正常;- 确保织机上的各个部件没有松动或损坏。

2. 织造操作- 打开织机的电源开关,并将控制面板上的织造模式设置为所需的模式;- 调整织机的织造参数,如织造速度、张力等,以适应不同纺织品的织造要求;- 将纺织原料放置在织机的进纱口处,并通过引导装置将原料引入织机;- 启动织机,观察织造过程,确保织造质量符合要求;- 在织造过程中需要及时检查织机的各个部件是否正常运行,如有异常情况应及时停机检修。

四、技术参数丰田织机810的技术参数如下:- 织造速度:最高可达1000米/分钟;- 织幅范围:根据不同型号可调;- 织物密度范围:根据不同型号可调;- 电源电压:220V/380V,50Hz/60Hz;- 功率:根据不同型号可调。

五、故障处理1. 织机停机故障如果织机出现停机故障,首先应检查以下几个方面:- 检查电源是否正常供电;- 检查织机的保险丝是否断开;- 检查织机的电气连接是否松动。

2. 织造质量问题如果织机织造出的纺织品出现质量问题,可以考虑以下解决方法:- 调整织机的织造参数,如织造速度、张力等;- 检查织机的织造模具是否损坏,如有损坏应及时更换;- 检查织机的清洁状态,及时清理织机上的灰尘和杂质。

六、维护保养为了确保丰田织机810的正常运行,用户应定期进行维护保养工作,包括以下几个方面:- 定期清洁织机的各个部件,保持织机的清洁状态;- 定期检查织机的电气连接是否松动;- 定期润滑织机的传动装置,确保其正常运转;- 定期检查织机的织造模具是否损坏,如有损坏应及时更换。

丰田喷气织机电气培训

丰田喷气织机电气培训
边撑与边撑杆之间将纬纱剪断。在车间“带底盖的边撑”都是选择为带底盖边撑设计的机械式RH裁剪机, 左布边(左侧剪刀)用纬纱剪刀,旋转电磁阀驱动式。机械式左布边(L.H)纬纱剪刀
• 6.布边型成装置 • ①绞纱边装置 • 绞边纱绞住每根纬纱,加固布边组织,防止剪断纬纱时出现的散边现象。 • 其动作顺序如下: • 5个齿轮系列驱动绞边器齿轮,与上侧大齿轮同轴的固定齿轮、过桥齿轮互相咬合,驱动同轴的两筒子架旋
– ③反射镜(反射镜粘接在测长板上) – 反射检查反射镜的污染程度并将其擦拭干净,污染将会影响绕纱传感器的灵敏程度,在
车间储纬器一般作纬纱Z捻,所以标准储纬器设计成逆时针方向旋转(面对储纬器)。 对于2色任意变换储纬器,上下储纬器都是逆时针方向旋转。 – 4色任意变换纬纱装置由一个4色储纬器喂纱器和四个喷嘴(及串联喷嘴)组成,该装置 允许单独设定对应各个储纬器的主喷嘴压力和时间及副喷嘴时间,从而能够适应于各种 不同支数或原料的纬纱。
纬纱端由下侧喷嘴,吹入压针前端的长孔内,压针左右的运动,将纬纱端拉入织口内,纬纱端的吹上和吹 下,由电磁阀进行控制。在整个上吹和下吹的整个操作均由操作控制盘上设定。 • 左侧折入边装置的调整: • 织造中,要确认边撑和织物布端是否一致,不一致时,调整边撑倾斜方向、边撑盖的高度,以及与钢筘的 位置。 • 布端超出边撑端时,织物左端将出现跳花。布端没有到达边撑端时,将造成折入边不良。 • 根据织物的种类,织口位置和织口高度有所不同,所以需要调整折入边装置的前后位置和高度。 • 调整折入边装置的前后位置以及高度结束后,一定要确认过桥齿轮和齿轮的齿隙。 • ③废边装置 • 废边装置将飞行到织物右端外侧的纬纱与数根经纱(或废边筒子纱)绞住,给予纬纱一定的张力,使布边 的织物组织形成全乎要求。 • 废边装置有使用经纱做为废边纱的无废边架型,和使用废边筒子的废边架型。 • ④加边装置 • 加边(增纱)装置主要是在织物左端用2个筒子向布边追加经纱。提高高密织物的布边张力使经纱的开口 更清晰。 • ⑴加边筒子的经纱,从筒子架的中心向下穿过,通过导纱杆穿入张力器

丰田喷气织机 操作盘说明

丰田喷气织机 操作盘说明
模式选择开关 1 • [ OPERATOR ] 开关
点击这个开关就变成 OPERATOR 模式 这个模 式表示运转中或一般停止无论哪种情况下织机的 现在状态 • [ MANAGER ] 开关 触摸此 [MANAGER] 开关即出现 MANAGER 模 式 便于运转状况的监督和生产管理 • [ FIXER ] 开关 点击这个开关就变成 FIXER 模式 它显示基本设 定 投纬 段补正 装置 检修等辅助模式
在[ 1 ]叙述过操作控制盘部分的各种表示范围都是点 击式开关 注意 • 轻轻的按下触摸键 操作这些键请勿用过大的
力 • 触摸盘淋水后将破损 • 触摸盘上的落花 灰尘要用柔软的毛刷或清洁布
去清除 [ 3.1 ] 设定画面的调出方法 举例 FIXER 模式下 呼出 TAPO 设定画面的方法 (1) 点击 [ FIXER ] 开关
(4) 项目选择方式 选择想作为项目的对象 点击检测部分 进行项 目选择 在选择了一个项目时 其他项目自动变成未选 择
(5) 其他窗口方式 背景为黄色数字的想要变更的值 一点击值数 字就会移动到其他画面上去 移动到的画面上 表示为 (1) 值输入方式 ~(4) 项目选择方式的输入 画面 如刚才的各个输入方式进行值的变更
出现左侧画面 此时设定值被锁定 禁止变更 另外 锁定的施锭 / 解除 同样也可以从设置在 画面上部的菜单右端的快捷锁定菜单来进行操 作
0.3 - 7
0. 运转操作
表示锁定用的口令号码变更
(1) 显示出左边的画面 (2) 操作功能键 显示出一个键盘 (3) 触摸画面中的验证密码号输入框 方的 [ 设定 ] 来结束值 的变更
0.3 - 6
0.3 操作控制盘的详细说明
[ 4 ] [ LOCK ] 开关和设定锁止开关 选购

丰田诊断技术员电气课程:电气1课程

丰田诊断技术员电气课程:电气1课程

结构
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电气技师>>电气1>>起动系统
减速型起动机
1. 电磁开关
操作
电磁开关
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5. 减速齿轮
5.减速齿轮
减速齿轮
主动齿轮 空转齿轮 离合器齿轮
结构
球轴承
球轴承
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电气技师>>电气1>>起动系统
减速型起动机
6. 超速离合器
6.超速离合器
花键轴
离合器滑轮
概述
(2)传统型
(2)传统型
电磁开关
驱动杆 小齿轮
电枢
支架
概述
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电气技师>>电气1>>起动系统
概述
(3)行星型
(3)行星齿轮类型
电磁开关
驱动杆
小齿轮
行星齿轮
电枢 支架
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概述
(2/2)
电气技师>>电气1>>起动系统
概述
(4)行星减速-整流导体马达(PS)型 (4)行星减速-整流导体马达(PS)型
电磁开关
小齿轮
电枢 永久磁体 行星齿轮

喷气织机培训资料

喷气织机培训资料

培训对象:无梭喷织技工及修疵工内容概述:织机基本工艺参数、各种疵点及停台的修复具体内容:第一部分:织机基本工艺参数(单位mm)一、工艺参数1停纬销与主鼓筒间隙细支纱0.5粗支纱0.8mm2 辅喷嘴的安装角度为3刻2度,第一个辅喷嘴距钢筘刻印30mm,辅喷嘴间距65mm/80mm,曲柄180°时气管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。

3最后一个辅喷嘴与H1距离30-50mm4纬纱头端距H2为15-20mm5辅助主喷与主喷270°时一条直线6 左剪刀距钢筘1mm,0°时左边剪固定刃与钢筘后面2-4mm,35°时剪刀刃闭合,右边剪最大打开量为8mm7布边与H1为3mm,废边纱与H1为5mm,钢筘与H距离为0.5mm8 H1与H2间距100mm以上,弹力150mm以上9 钢筘有效使用范围为52mm10钢筘与边撑罩间隙为2mm11探纬线卡最大间距150mm12在V型皮带和定时皮带拉紧的状态下调整制动器与转子间隙0.4mm13编码器齿轮与传动齿轮间隙0.3mm14导杆与边撑座间隙2-3mm15启动方式:60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并用起动16后梁最高及最低限值为40-130mm17送经量的调整范围0-13mm18制动弹簧(卷取拉簧)拉伸量35mm19压布辊与卷布轴间隙3mm20绞边器与边经纱距离为15-20mm,定时为290°、0°21绞边器与传动齿0.1-0.2mm22各皮带松紧力度:V型皮带30N力皮带下弯10mm,同步皮带50N3mm,卷曲皮带20N4mm23紧固力矩为钢筘6N.M,经轴压块12N.M,主喷嘴8N.M,辅喷嘴2N.M24辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为no1为25、no2为30mm. 辅助喷嘴管口到主喷嘴导纱器距离为90-120mm。

25毛边长度3-5mm26综框蹿动量0.5-1mm,综框与导板前后间隙为2mm27常喷JP、剪喷CP、主喷MP、辅喷SP28引纬时纬纱头端到达织口时,上下层经纱离导气道5MM以上,纬纱头端到达经纱右侧时,上下层经纱离导气道3MM,最后一组辅喷嘴气眼距下层经纱1-2mm29经轴侧停经架椭圆管与经纱距离3-5mm,卷取侧8-12mm30上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导气部5mm以上,这时便是最早的引纬飞行的开始。

丰田JA710织机电气装置

丰田JA710织机电气装置
9.1 电气装置
2004 年 6 月作成 Ver. 1.10
9.1 电气装置 ............................................................................ 9.1-2 9.1.1 主电控箱 ............................................................................ 9.1-3
① AC200V 或 AC220V 电源 通过 CB1 被输送到主电机、 EDP 装置、送经装 置、电动卷绕装置上。 TF1 的输出则是送到 DC 电源组件 DCPS1~DCPS4、 DCPS10 处,并被 变换为直流电源,输送到织机各部位的电气部 件上去。
② AC350V 以上电源 通过 CB1 被输送到主电机、变压器 TF1 处。TF1 的输出被输送到DC电源组件DCPS1~DCPS4、 DCPS10 处,并被变换为直流电,输送到织机各 部位的电气部件上去。 TF1 的输出还被送往 EDP 装置、送经装置、电动卷取装置等处。
2) 主电源线 5 从电控箱底部穿入。接在上方主电源 开关无保险断路器 (CB1) 8 的 R.S.T 端子上。
3) 变频器电源线 4 也从电控箱底部穿入。接在端子 台 (TB3) 6 的 O.P.Q 端子上。
CB1
DCPS2 DCPS1
TF1 DCPS3 DCPS4
DCPS10
(2) 电源供给 织 机 的 运 转,使 用 工 厂 电 源 作 为 主 电 源。 (AC200~575V、 3 相、 50/60Hz)
9.1 - 3
9. 电气装置
P-MONITOR
X
I/O1

喷气织机修工培训讲义

喷气织机修工培训讲义

喷气织机修机工培训讲义为了提高我公司修机人员的理论知识和调机能力,达到改善织机效率和布面质量的目的,本讲义从织造原理和调机理念等几方面,并结合本人的工作实践和我公司的设备特性,详细讲述了调机思想,希望能对修机人员的调机起到抛砖引玉的作用。

一、织机原理织机运转前的准备工作:(1)、织机打纬轴与找纬装置的同步在机械构造上,织机的轴编码器直接和开口机构相连,而开口机构通过主马达轴与打纬机构相连。

一般情况下织机不需要进行同步,但是当进行如下操作后必须重新进行同步:1、不正常关车(或断电后),进行手动盘车2、改动了轴编码器、开口机构或控制线路板后3、行程开关更换对于必佳乐织机,进行此同步在P420页有一个程序,根据程序提示正确完成20步操作即可完成同步:步骤一,按下找纬按钮(PFF/PFR),使织机回到织造位置步骤二,按点动按钮(PF),寻找参考区域的起始位置,此过程警告灯闪亮步骤三,点动寻找参考区域末端位置说明:参考区域的两个值是固定的,相当于两个参照点步骤四,寻找330°的找纬位置步骤五,找纬位置找到,需要时调节轴编码器说明:在同步开始前,轴编码器要是综平位置步骤六,按找纬按钮使综平位置设在0°(实际输入综平位置可能不是0°)步骤七,在0°综平状态,点动找到起始参照位置步骤八,点动寻找参考位置中点(打纬点)步骤九,如果筘座不在前死心,手动转动机器,保证钢筘在前死心位置(打纬位置)步骤十,调整开口机构使在综平点步骤十一,调整轴编码器,使综平在0°步骤十二,找纬功能使综平角度回到预设定的位置步骤十三,寻找找纬位置步骤十四,按找纬按钮使综平角度回到预设位置步骤十五,检查参考区域步骤十六,检查找纬位置步骤十七,检查参考区域起始位置步骤十八,检查参考区域结束位置步骤二十,织机转至找纬位置(2)、开口机构同步(3)、轴编码器同步经过以上同步后,综平位置是0°,但是有时为了适应操作习惯或者统一,可以在P540中设定综平位置。

喷气织机安全操作规章

喷气织机安全操作规章

喷气织机安全操作规章喷气织机是技术含量高的精度织造设备,设备操作维修电器机械人员必须掌握各项技能,严格按照规程操作。

1.非电气专业人员不得进行电气设备的接线、断线操作.2.变更织机的配线不得带电作业.3.启动织机时要向共同作业人员发出信号,发出信号未得到回答时不得启动。

4.织机未处于完全停止状态时,手不得触摸运动和工作部位。

5.操作工不得穿易被运转部位卷入的宽松服装作业,不得穿拖鞋等。

6.不得以任何理由取下织机上的警示标志和使用说明。

7.运转中发生异常需要调整时,维修要切断织机电源。

8.切断电源的机台应在电源开关部位悬挂安全警示牌。

9.临时警告标志不需要时只有悬挂人员才能取下,任何人不得随意乱动。

10.当两名或两名以上的工人准备操作时在启动机器前,必须始终密切配合互相呼应。

11.在按下织机上的任何开关之前务必准确识别以防出错。

12.标准的方式为双手操作,IN-TERLOCK(互联)开关。

同时用右手按下某个启动开关,START(启动)、FORWARD(正向)或者REVSET(逆向)。

13.运转中电控箱内的电器装置不工作以及停车后不能启动除规定负责人员外不得进行处置.14.机器运转中不许打开或取下安全罩,不得清除纱头和飞花,不许触摸运转部位,不许将剪刀和工具装入没有兜盖的上衣口袋和胸袋内。

15.负责保全巡查、加油、保养及其他负责人员关车时未经许可其他人员不得开车。

16.切勿碰触主电动机,定期、定时、清除主电动机周围的飞花和绒头.17.定期、定时向电磁开关及其它控制箱周围吹气,保持电磁开关和主控制箱的清洁,防止电器打火引起火警。

18.如果机械的运转部件被飞花绒头或者纱线缠结,应立即清除,防止摩擦起火。

19.织机停车后,请确认信号灯和操作控制盘上的警告灯状态,以及显示盘上所出现的警告图像.当警告灯单独亮灯时,表示自动找断纬,系统在工作中结束后,可自动开始运转。

所以亮灯时手绝对不可伸入运转部位,和运转范围内.当信号灯闪灭(标准设置时)警告灯亮灯,警告图像出现时,表示纬纱启动,处理装置在工作中处理完毕后,可自行进行运转,所以出现上述显示时绝对不可将手伸向运转部位的运转范围内。

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• 引纬运动 • 自动引纬时间控制装置 • 自动引纬时间控制(ATC)自动控制EDP电磁针张开角度和喷阀的角度,使实际的纬纱到达时
间接近目标值时间,同时使纬纱保持在由INITIAL SETTING 开关预设的理想引纬状态。

ATC系统

探纬器检测的

纬纱到达时间

数据设定
计算纬纱到达时间 主电

错误显示
• 副喷阀和储气箱的使用
– 在标准机型中,最右端的副喷嘴阀使用末端副气箱的压缩空气, 而其他副喷使用副气箱中的压缩空气。
• 使用张紧喷嘴的织机末端副气箱的压缩空气送至张紧喷嘴电磁 阀。
• 副喷储气箱的压缩空气供所有副喷阀使用。 • 折入边装置使用末端副气箱的压缩空气 • 副气箱向全部副喷阀供气 • 采用专用伸张喷嘴的织机使用副喷阀
纬纱端由下侧喷嘴,吹入压针前端的长孔内,压针左右的运动,将纬纱端拉入织口内,纬纱端的吹上和吹 下,由电磁阀进行控制。在整个上吹和下吹的整个操作均由操作控制盘上设定。 • 左侧折入边装置的调整: • 织造中,要确认边撑和织物布端是否一致,不一致时,调整边撑倾斜方向、边撑盖的高度,以及与钢筘的 位置。 • 布端超出边撑端时,织物左端将出现跳花。布端没有到达边撑端时,将造成折入边不良。 • 根据织物的种类,织口位置和织口高度有所不同,所以需要调整折入边装置的前后位置和高度。 • 调整折入边装置的前后位置以及高度结束后,一定要确认过桥齿轮和齿轮的齿隙。 • ③废边装置 • 废边装置将飞行到织物右端外侧的纬纱与数根经纱(或废边筒子纱)绞住,给予纬纱一定的张力,使布边 的织物组织形成全乎要求。 • 废边装置有使用经纱做为废边纱的无废边架型,和使用废边筒子的废边架型。 • ④加边装置 • 加边(增纱)装置主要是在织物左端用2个筒子向布边追加经纱。提高高密织物的布边张力使经纱的开口 更清晰。 • ⑴加边筒子的经纱,从筒子架的中心向下穿过,通过导纱杆穿入张力器
• 交流伺服马达通过减速器驱动固定在经轴齿轮上的经轴,送出经纱。 但根据所送纱质特点又分为积极平稳(短纤维)和消极平稳(长丝), 以缓和经纱开闭口所产生的经纱张力变动。支承两端张力罗拉的驱支 站稳杆,随着平稳传动杆朝织机的前送经装置、后梁运动的摆动来调 整张力后梁的姿态。
• ⒉开口装置(消极凸轮开口装置) • 主马达的旋转,传动织机右侧的驱动轮,由其外侧的定时皮带

• ⒊引纬装置(电子储纬器形) • 纬纱在电子储纬头的测长板上绕成鼓形成电磁针释放一纬纱并
挡住。
• 当电磁针释放缠绕着的纬纱时,串联喷嘴和主喷嘴通过喷射空 气将其加速引入钢筘的筘槽中。
• 引入的纬纱将被副喷射出的压缩空气吹过整个织物宽度直到指 定的位直。
• 引纬运动具有四种型式---单色、2色、4色及6色储纬器变换 • 电子储纬器部件和筒子架被安置在织机的左侧。对于2色储纬型
• 第2探测器由WF1和WF2共同组成,探测器WF1在设定的时间内,检测纬纱有无探测到纬纱时织机继续运转,未探测到时织机停车。探纬器 WF2在设定的时间内,检测到纬纱的有无。未探测到的纬纱时织机继续运转,探测到纬纱吹断中间断纬时织机停车。织三车间的探纬器全 部为(钢筘非断开型)
• WF1和WF2发出的信号均由探纬器基板控制,首先做如下检查项目。 • ①检查纬纱控制杆未受损害 • ②检查控制板上的脉冲设定正确 • ③检查筘齿稳定 • ④检查控制杆电缆秒易折断 • ⑤检查纬纱的嵌入位置和状态 • ⑥检纬纱丝的型号
– ③反射镜(反射镜粘接在测长板上) – 反射检查反射镜的污染程度并将其擦拭干净,污染将会影响绕纱传感器的灵敏程度,在
车间储纬器一般作纬纱Z捻,所以标准储纬器设计成逆时针方向旋转(面对储纬器)。 对于2色任意变换储纬器,上下储纬器都是逆时针方向旋转。 – 4色任意变换纬纱装置由一个4色储纬器喂纱器和四个喷嘴(及串联喷嘴)组成,该装置 允许单独设定对应各个储纬器的主喷嘴压力和时间及副喷嘴时间,从而能够适应于各种 不同支数或原料的纬纱。
丰田喷气织机电气培训
• 丰田喷气织机电气培训 • 我公司的丰T600只有两个储纬器、单臂、全凸轮,所以丰田600系列织布的工 艺有很大的局限性,有色布品种极有限。丰田610在很大程度上弥补 了以上的几点不足,改为四储纬器和六储纬器,综框牵引不再是单一 的机械传动(凸轮)方式,采用了电子驱动和凸轮传动两种方式。丰 田710织机在610的基础上,速度有了更大的提高。 • 丰田喷气织机主要有以下几个大的部分构成:送经装置、开口装置、 布边形成、卷取装置、引纬装置、打纬装置、探测装置和电气控制装 置(电气装置、电气控制系统和电子多臂),本篇还谈谈电子多臂机 和双经轴送经的一些相关内容。 • ⒈送经装置(单经轴织机) • 电动送经装置是根据张力传感器检测出张力罗拉上的经纱张力计算与 经纱张力的差值,控制交流伺服马达的送经速度(张和传感器安装在 织机右侧)。以确保经纱的运送和经纱张力维持在一定的范围之内。
调节支架使柱塞位于测长板的中央。 – ③绕纱传感器(圈探),控制器计算各纬纱的绕纱传感器信号数(由绕纱传感发出的纬
纱检测),这个传感器检测绕在测长板和绕纱臂上的纬纱,即第几圈至第几圈,用来测 量所投纬纱的长度。 – 用规定的压板调节这个传感器与测长板的间隙,安装这个传感器使测长板的反射镜上的 光轴成直角(即传感器与测长板应相互平行)
机停止运转,其目的就上防经纱断裂后,织机仍继续编织产生疵布。 • 除经纱探测之外,还有纬纱探测器(WF1和WF2),是用来探测纬纱投放过程中对纬纱长度的检测。
• 探纬器概括:
• 安装在织机经纱右端的探纬器是检测有无纬纱的装置,探纬器顶部装有发光、接光器部位,发出使织机的继续运转或停机的指令,探纬器 由探纬器WF1和WF2组成,WF1探测到纬纱,WF2未探测到纬纱时,表示投纬状态正常。使投纬纱介于WF1和WF2之间,保证纬纱长度过长 造成浪费和过短编织成疵布,第1探纬器由WF1单构组成,靠近绞布边的第一个WF,其主要在设定的时间内探测有无纬纱。探测到纬纱时 织机继续运转,未探测到纬纱时织机停车。
– ⑵通过张力器的经纱穿过导纱杆、导纱杆的纱眼、弹力架力架的纱眼、导纱杆、弹力张力片的纱眼、再穿入停经架上的 停经片、综丝的钢筘。
• 通过张力器的经纱穿过导纱杆、导纱杆的纱眼、导纱器、穿入综丝、钢筘(长丝机型)
• 7.探测装置 • 经停装置位于织机后方的经纱位置上,经纱断纱后,停经片下落与接触杆上的电流接通,其信号通过接触器、电缆传送到电控箱内,使织
定都是由标准齿轮和变换齿轮间的组合来决定的,由标准齿轮和变换齿轮的齿数来决定纬向密度的大小, 一般在上机织造确认后织物的纬密后,最终选择适当的标准齿轮和变换齿轮。 • 在卷取装置中就涉及到织物的几种织物的穿引方法
– ①单压布辊型
• 撑幅杆 → 卷取辊 → 压布辊 → 导布杆 → 卷布辊
– ②双压布辊型
边撑与边撑杆之间将纬纱剪断。在车间“带底盖的边撑”都是选择为带底盖边撑设计的机械式RH裁剪机, 左布边(左侧剪刀)用纬纱剪刀,旋转电磁阀驱动式。机械式左布边(L.H)纬纱剪刀
• 6.布边型成装置 • ①绞纱边装置 • 绞边纱绞住每根纬纱,加固布边组织,防止剪断纬纱时出现的散边现象。 • 其动作顺序如下: • 5个齿轮系列驱动绞边器齿轮,与上侧大齿轮同轴的固定齿轮、过桥齿轮互相咬合,驱动同轴的两筒子架旋
转,两筒子架的绞纱上下转动,形成绞边。其安装操作根据其前后位置所使用的综框数,选择一套侧面托 架所提供的装配孔,用于支撑绞边装置。调整操作(主要是左右位置)移动绞边装置支架和驱动齿轮,使 经纱端与绞边装置罩之间的间隙在一定的要求的范围之内。
• ②折入边装置 • 折入边装置由以下的空气和机械运动和部分形成折入边。 • 剪刀将投入的纬纱剪断,使纬纱端有一定的长度,被剪断的纬纱端,由于下侧喷嘴吹入至上侧捉纬孔内,
控制各电磁阀
控箱

操作盘 光纤通信

EDP电 主喷嘴 串联喷 副喷阀

磁针张 on角度 阀on角 on/off角度


• ATC自动控制主、串联、副(最右和紧靠最右)有张紧喷阀,它们的喷嘴结束角度为固定。 其主要功能就是控制EDP电磁针张开角和主喷嘴(串联喷嘴)打开的角度。
• 4.打纬装置 • 主马达驱动的旋转运动,经轴浴化的齿轮箱内曲柄、边杆、导杆的变换,使主轴做摆动运动。 • 由主轴上的支撑、筘座、钢筘、将投入的纬纱打入规定的位置。
• 探纬器基板位于电箱内主控IO—1基2的上部,也就是B 板上部,探纬器的灵敏度由VR21旋钮(可调电阻500KΩ),调节WF1的灵敏度。
• 上第一个黄灯(LED5)表示干扰杂波,杂波超过界线值时亮灯,其下第一个绿灯(LED6)表示纬纱信号,探测到纬纱信号是亮灯。
• 探纬基板(下部VR31旋钮头31a)调整WF2的灵敏度,下第二个黄灯表示干扰杂波,杂波超过界限时亮灯,最下面LED8表示纬纱信号,探测 到纬纱信号时亮灯,机停。

• 色储纬器喂纱器 • 4色储纬器喂纱器包括筒子架和EDP(电子储纬器)架一个,位
于织机左侧部件名称。
– 筒子架 筒子张紧器 筒子夹块 EDP架 EDP控制箱 1号储纬器 2号储纬器 3号储纬器 4号储纬器 以及主喷嘴体(1号主喷嘴 2号 主喷嘴 3号主喷嘴 4号主喷嘴)
• 副喷嘴
– 为了将穿过主喷嘴的纬长传送过穿筘幅宽L的全长,用副喷嘴4至6 (装于钢筘前)进喷气
• 其功能与调节
– ①吹气按钮
• 在这上吹气按钮靠压缩空气将纬纱喂入储纬器,在那些无TAPO的织机,穿纬 纱的气流速度可以通过用于储纬器的集中调压阀来控制,而在有TAPO的织机 上,穿纬纱的气流是借助NIP压辊调节阀来送入的。
– ②电磁针 – 靠这个针控制(测长)引纬中每一纬纱的长度,用规定压板调定电磁针与测长板的间隙,
• 撑幅杆 → 卷取辊 → 上、下压布辊 → 导布杆 → 卷布辊 • ③ 低密度织物的卷取 • 上侧压布辊 → 卷取辊 → 下侧压布辊 → 导布杆 → 卷布辊 • 在卷取装置中还有一个边撑装置 • 边撑装置是为了防止织物的纬向收缩以及确保织口的稳定,在不影响织物品质的情况下拉伸织物。 • 卷取装置附件中还有纬纱剪刀 • 纬纱剪刀安装在织机左侧、右侧的织物两端部,左侧剪刀在纬投入、打纬后将纬纱切定剪断,右侧剪刀在
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