丰田喷气织机-加油
丰田喷气织机停车档校正
丰田喷气织机停车档校正丰田喷气织机停车档校正 1、为什么会产生停车档织物开车档主要表现形态可分为纬密大于或小于设计标准的开车档及经缩浪纹开车档两类。
这两类开车档在不同织物组织及不同紧度下表现出不均衡性。
开车档形成的主要原因在于织物和经纱的蠕变和松弛。
在织机停台时，布面和经纱均承受着较大的上机张力，而此时钢筘与织口相脱离，织口会偏离其正常织造时的相应位置（如上图所示，F1≠F2），偏离量的大小随停台时间的长短而变化。
开车档的形成与织物和经纱的弹性变形关系不大，主要原因是停台时产生的塑性变形。
塑性变形的大小与织物张力和从织口到压布辊之间的织物长度有关。
张力和长度越大，停台时间越长，则织口向后移动越大。
同时塑性变形量还与织物塑性变形的塑性基数和粘滞系数有关。
而这两者都随着经纬纱原料、支数、密度、组织结构、经纱上浆率及织造车间温湿度等的变化而变化。
喷气织机采用高速织造，为了在短时间内开清梭口，均采用较大的上机张力。
又由于斜纹、缎纹类织物在整个织造过程中不存在所有经纱完全一致的平综位置（如上图所示），经纱塑性伸长的不一致性造成斜纹织物浪纹疵点多于平纹织物。
要消除开车档，就必须采取有效措施避免或减少织物和经纱的塑性变形，并对停台时产生的这些变形在开车前给予有效的补偿。
织机停台时织物的塑性变形受到多种因素的制约。
而对同一种在相同稳定的生产环境下，其塑性变形量的大小可以考虑时间上的影响。
假定停台时梭口前部经纱的张力与织口处织物的张力相等，随着停台时间的变化，经纱与织物的塑性变形量将会发生变化，F1≠F2。
如果二者的变化量相等，F1=F2，织口就会保持在织物急弹性变形结束时的位置。
如果织物的塑性变形量大于经纱的变形量，则织口将向后梁移动，反之亦然。
因此，补正值的设定要在每个品种上机时进行跟踪观察，分别根据经停、纬停后到下次开车所需的平均时间，作多次对比试验，从中分别选出一个能消除大部分经向开车档和一个能消除大部分纬向开车档的值作为补正值固定下来。
丰田织布机的效率分析
丰田JAT610型喷气织机效率调校效率一词，在日常生活、学习、工作中广泛应用。
如人们常说的学习效率、生产效率、工作效率等。
正所谓“时间就是生命，效率就是金钱。
”争取了时间、提高了效率，就意味着更多的机会，更高的利润，更强的竞争力。
生产效率的提高，对生产车间来说尤其重要，是生产管理水平、整体员工工作素质的体现。
织造三车间目前拥有丰田JAT610型喷气织机190幅宽316台。
其中凸轮机共216台，包括20台双层轴；多臂机共100台，包括20台多臂双层轴、20台多臂电子卷取。
凸轮机是凸轮开口、弹簧回综，通常使用4页综框生产，最多可使用8页综生产。
可生产1/1、2/1、1/2、2/2、3/1等简单织物，并可通过引纬机构的改造生产方平、重平织物。
多臂机是电子多臂开口、弹簧回综，最多可使用16页综，其生产织物较广，除可生产凸轮机所有织物外，还可生产较复杂的提花织物。
织机左侧均配置一台电脑操作盘，大大方便生产操作。
其电子送经和引纬等上机工艺参数设定及调校，大都能通过操作盘上功能键完成。
如：上机经纱张力大小，纬密多少、送经量多少、落布长度及各电磁阀开闭时间等设定。
在实际织造生产中，织机效率直接影响到产量，电气消耗、工人劳动强度、以及坯布疵点如稀密路、断经、断纬、纬缩等。
影响织机效率的因素是多方面的，如织物组织与工艺、原材料、设备、环境、人员素质等。
现就丰田JAT610型喷气织机在实际生产中效率的调校试作分析与探讨：一、织物组织与工艺织物组织与工艺具体涉及到纹板图、穿综法、入筘法、穿停经片法、边组织穿法以及上机工艺等。
1、在织造生产中为避免因前述工艺设计不合理，而给织造效率、质量造成不良影响，务必根据织物组织、纱支、密度等，结合纹板、穿综、入筘等分析对开口清晰度、易发疵点进行评审，得出较合理的纹板、穿综、入筘、穿停经片方案，以利织造顺利生产。
（1）审纹板图、穿综法：1）织物经密大，为减少经纱磨擦，改善开口清晰度，减少断经，可考虑加综。
丰田喷气织机-操作盘说明
2003年 3月作成 Ver. 1.01 0.3 - 10.3 操作控制盘的详细说明0.3操作控制盘的详细说明.......................................................0.3-20.3.1表示构成和按键的操作方法...............................................0.3-3[ 1 ]表示内容..................................................................0.3-3[ 2 ]操作控制盘功能层次图............................................0.3-4[ 3 ]点击式开关的操作方法............................................0.3-5[ 3.1 ]设定画面的调出方法................................................0.3-5[ 3.2 ]设定数据的变更方法................................................0.3-6[ 4 ][ LOCK ]开关和设定锁止开关选购...................0.3-7[ 4.1 ][ LOCK ]开关..........................................................0.3-7[ 4.2 ]设置锁止开关选购............................................0.3-90.3.2OPERATOR 模式自动模式.........................................0.3-10[ 1 ]状态显示窗A...........................................................0.3-10[ 2 ]运转状况表示画面B.................................................0.3-11[ 3 ]EDP 手动操作显示窗C............................................0.3-13[ 4 ]开关类D...................................................................0.3-13[ 5 ]EDP 手动操作显示窗C 用于玻璃纤维织造........0.3-180.3.3MANAGER 模式................................................................0.3-19[ 1 ]MAIN 辅助模式........................................................0.3-19[ 2 ]COUNTER 辅助模式................................................0.3-21[ 3 ]MONITOR 辅助模式.................................................0.3-22[ 4 ]GRAPH 辅助模式.....................................................0.3-23[ 5 ]LOG 辅助模式..........................................................0.3-24[ 6 ]SHIFT 辅助模式.......................................................0.3-25[ 7 ]CLOCK 辅助模式.....................................................0.3-260.3.4FIXER 模式........................................................................0.3-27[ 1 ]MENU 辅助模式.......................................................0.3-27[ 2 ]MESSAGE 辅助模式................................................0.3-30[ 3 ]INFO 辅助模式.........................................................0.3-31[ 4 ]IFC 辅助模式............................................................0.3-31[ 5 ]DEMO PASS 辅助模式............................................0.3-31[ 6 ]VALVE 辅助模式......................................................0.3-31[ 7 ]FEELER 辅助模式...................................................0.3-32[ 8 ]WARP 辅助模式.......................................................0.3-32[ 9 ]MARK 辅助模式.......................................................0.3-32[ 10 ][ LAMP ]开关选择............................................0.3-330. 运转操作0.3 - 20.3操作控制盘的详细说明注意本说明书运用功能面板图示仅仅是为了加以说明这些图示因机器规格的不同而可能不同(1) 输入织物条件经纱纬纱机台条件后自动设定符合织物条件的各装置设定值(2) 显示停台原因和对策(3) 显示运转状态(4)使用记忆卡可将各机台的条件统一(5)操作控制盘右侧的开关有以下的功能可以使用连接英特网返回机内画面接通电源时的OPERATOR 画面通常不表示的工具栏在画面上方表示表示键盘0.3 操作控制盘的详细说明0.3 - 30.3.1表示构成和按键的操作方法[ 1 ]表示内容左图是控制盘所显示的一例画面各表示区域是一块触摸盘操作控制盘上的设定模式有OPERATOR 模式MANAGER 模式FIXER 模式三种要进入各模式时请选择左图的模式选择开关1点击进入模式选择开关1•[ OPERATOR ]开关点击这个开关就变成OPERATOR 模式这个模式表示运转中或一般停止无论哪种情况下织机的现在状态•[ MANAGER ]开关触摸此[MANAGER]开关即出现MANAGER 模式便于运转状况的监督和生产管理•[ FIXER ]开关点击这个开关就变成FIXER 模式它显示基本设定投纬段补正装置检修等辅助模式0. 运转操作0.3 - 4[ 2 ]操作控制盘功能层次图FIXER 模式运转中画面通常自动停止画面手动停止画面OPERATOR 模式自动模式状态表示窗口运转状态表示窗口产量台机保持信息机台现状能否切换EDP 手动操作窗口MAIN BEAM SETCLOTHCUT TENSIONMANUAL DECLARE INFO开关类MAIN 辅助模式COUNTER 辅助模式MONITOR 辅助模式GRAPH 辅助模式LOG 辅助模式SHIFT 辅助模式CLOCK 辅助模式MANAGER 模式MAIN 辅助模式整体菜单捷径辅助菜单可以从整体菜单里的任意菜单登录0.3 操作控制盘的详细说明0.3 - 5[ 3 ]点击式开关的操作方法在[ 1 ]叙述过操作控制盘部分的各种表示范围都是点击式开关注意•轻轻的按下触摸键操作这些键请勿用过大的力•触摸盘淋水后将破损•触摸盘上的落花灰尘要用柔软的毛刷或清洁布去清除[ 3.1 ]设定画面的调出方法举例FIXER 模式下呼出TAPO 设定画面的方法(1) 点击[ FIXER ]开关左图是总电源打开后的OPERATOR 模式画面停止中(2) 点击[ MENU ]开关注意已经表示MENU 模式时不用再点击MENU 开关(3)点击[ TAPO ]开关按以上方法就可调出左图的TAPO项目画面0. 运转操作0.3 - 6[ 3.2 ]设定数据的变更方法设定数据的变更方法如下所示(1)值输入方式把光标移至想变更的值的位置用画面下方的[ Clr ]键删除原有值用数字键输入新的值连续变更其他值时用[Next]键可以移动(2)值选择方式在点击值时候补数据象图一样表示出来进行设定变更(3)项目指定方式指定想作为项目的对象以点击检测部分来指定项目的选择或未选择操作控制盘上的项目选择时的记号为全黑的正方形(4)项目选择方式选择想作为项目的对象点击检测部分进行项目选择在选择了一个项目时其他项目自动变成未选择(5)其他窗口方式背景为黄色数字的想要变更的值一点击值数字就会移动到其他画面上去移动到的画面上表示为(1)值输入方式~(4)项目选择方式的输入画面如刚才的各个输入方式进行值的变更无论何时以点击画面右下方的[ 设定 ]来结束值的变更0.3 操作控制盘的详细说明0.3 - 7[ 4 ][ LOCK ]开关和设定锁止开关选购操作控制盘上的设定数值不需变更时处于锁定状态以防止按动错误设定数值时被消除或变更锁定方法有2种即使用控制盘的[ LOCK ]键方法和使用控制盘左下侧设定锁止开关选购方法[ 4.1 ][ LOCK ]开关(1) 点击FIXER-MENU-LOCK 开关出现左图所示画面(2)用0~9数字键输入密码出厂密码=7777按错了或要修改时用[ Clr ] 键全部删除和[ BS ]键删除最后文字进行修改(3)输入完了以后点击画面右下方的[ 设定 ]锁定顺序(1)点击[ FIXER ]-[ MENU ]-[ LOCK ]开关(2)点击出现的窗口的锁定出现左侧画面此时设定值被锁定禁止变更另外锁定的施锭/解除同样也可以从设置在画面上部的菜单右端的快捷锁定菜单来进行操作0. 运转操作0.3 - 8表示锁定用的口令号码变更(1)显示出左边的画面(2)操作功能键显示出一个键盘(3) 触摸画面中的验证密码号输入框确认输入光标在闪亮(4)从键盘输入现在的验证密码号(5) 继续输入字母chg 小写字母(6)操作功能键退出键盘(7)触摸右下的[ 设定 ](8) 显示出左边的画面(9) 触摸0-9的开关输入新的验证密码号最多8个数字(10)输入完后触摸[ 设定 ] 按错进行改正时可借助[ Clr ]键全删除和[ BS ]键最后一数字删除来进行修正(11)左边的画面显示出到此验证密码号更改完成0.3 操作控制盘的详细说明0.3 - 9[ 4.2 ]设置锁止开关选购设定锁止开关在操作盘的左侧插入钥匙1后进行操作(1)开关处于固定方向时图中Show 的位置D 插入钥匙1(2)将钥匙向时针方向图中Change的位置C 旋转此时钥匙不能拔出可以变更设定(3)将钥匙向逆时针方向D 旋转在固定方向时拔出钥匙1110. 运转操作0.3 - 100.3.2OPERATOR 模式自动模式如左图所示由表示各种状态的窗口A 表示各自运转状况的窗口B 表示投纬准备关系的窗口C各种装置的选择开关[ BEAM SET ][ CLOTH CUT ][ TENSION ][ MANUAL ][ DECLARE ][ INFO ][ NETWORK ] 选择构成[ 1 ]状态显示窗A表示运转正常自动停车手动停车等各种织机的状态停车时的显示请参照0.2.5章点击文字列表时出现左图所示的检查内容和对策要返回原来画面时点击[ 返回]键DBAC[ 2 ]运转状况表示画面B表示织机的运转状况等用点击[ SHIFT ][ PERSON ][ MACHINE ]键可以进行生产量台机信息机台状况的切换以下选择[ SHIFT ]时表示的内容(1)运转时间只表示织机运转过程中的时间表示从开始运转的时间(2)停止时间只表示织机停止过程中的时间表示从开始停止的时间(3)落布予测表示从现在几小时后要下布的时间这个预测时间是以左部中间画面显示的MANAGER模式COUNTER辅助模式设定的落布长和时间换算出来的(4)了机予测时间表示从现在几小时以后要换轴的时间这个预测时间是以左部下方画面显示的各装置选择开关D的[ BEAM SET ]开关内的布轴卷取长度设定的经轴卷长和时间换算出来的(5)布长投纬次数公尺码或片数表示从下布后到目前的布匹长度表示以左部中间MANAGER模式COUNTER辅助模式选择的长度单位(6)落布长投纬次数公尺码或片数用MANAGER模式COUNTER辅助模式设定下落布长度的话其设定值可以表示(7)每分钟产量公尺或码表示每1分钟的生产量表示以左部中间画面所示的MANAGER模式COUNTER辅助模式选择的长度单位选择投纬次数单位时表示米(8)运转效率现在班显示从轮班开始到现在的运转率(9)运转效率24H显示过去24小时的运转率[ 3 ]EDP 手动操作显示窗C在机台停止过程中可以表示EDP 手动操作窗口•电磁针解除开关按动后储纬器电磁阀的活动销动作可除去测长板上的卷绕的纬纱•预备卷取开关按动后导纱杆按控制盘上设定的预备卷数转动将纬纱卷绕上测长板上•1卷解除开关一点击就会放出1卷的预备卷量被放出的1卷量在运转中做补充[ 4 ]开关类D左面有其他各装置的调整设定操作开关(a) [ TENSION ]开关(b)[ BEAM SET ]开关(c)[ INFO ]开关(d)[ CLOTH CUT ]开关(e)[ DECLARE ]开关(f)[ MANUAL ]开关(g) [ 气阀1 ]开关(h) [ 气阀 2 ]开关(i) [ TAPO ] 开关选择(j) [ 油 ]开关(k) [ APC ] 开关选择(l) [ 折布边]开关选择1卷解除开关预备卷取开关电磁针解除开关(a)[ TENSION ]开关一点击就出现左面的图形只表示现在经线的张力值和设定张力值左面的画面是单经轴机械式卷曲装置规格的画面画面上有经轴正转按键1经轴逆转按键2张力恢复按键3•经轴正转按键1经轴正转按键1与经纱张力无关按动后经轴只能正转最初3秒钟内慢速正转其后正转速度加快手离开按键正转停止•经轴逆转按键2按动经轴逆转键2经轴只能逆转最初3秒钟内慢速逆转其后逆转速度加快手离开按键逆转停止经纱张力超过设定张力1倍时经轴逆转自动停止•张力恢复按键3按动张力恢复键3经轴正转或逆转达到设定张力值时自动停止进行了下列任一作业之后务请按下这个键来恢复张力根据这个操作电脑就可检测经纱的伸张度(1)新织机初次织造后(2)清除RAM后(3)换轴后改变了纱线种类张力恢复键的操作请事先操作逆转键将张力提高到所设定张力的5成左右后再进行挂机时通常观察经纱张力的状况边操作经轴正转键1或经轴逆转键2•设定张力根据涉及的数值表示出变更画面可以变更织造时的设定张力FIXER-WARP 的设定张力同样•上机形式把试织时的张力运转以外用下述试织张力设定的比率稳定住让织轴在横轴上轻松地转动在上述画面例子中试织模式一开设定张力就保持在100k 50%=50k 张力上了控制卷取规格中试织模式开后上述画面的送出卷取的连动精密送料一边维持设定的张力上述画面举例的50k 一边做送出卷取运转机械卷取规格中试织模式开后即便用手动卷布送出也会自动补正张力但是如果实际织轴径与设定相差太大或者原来织造的经线品种与现在试织的经线有差异时张力补正有时不能很好地动作此时把织轴径设定FIXER-WARP 与实际织轴径吻合100mm 以内试织模式ON 以后请按张力恢复键SW3进行内部数据补正•自动找断纬动作试织开始时可以选择精密送纬同一项目在RUNSET 模式内也有正常运转时处于OFF 状态在点击[ ON ]时试织等条件下的缓慢正转时与初期条件相吻合使主辅喷嘴喷射进行送纬123(b)[ BEAM SET ]开关•一点击就出现左画面画面打开后所有位置都自动选择在没有上•请在三个信息拦中进行必要项目的选择操作•操作结束后请触摸[ 设定 ]然后[ MANAGER ]模式部分[ LOG ]辅助模式[ 换轴记录 ]上会自动表示换轴时间(c)[ INFO ]开关一点击会出现左面的图形画面表示各EDP颜色的纬线飞行状态以及转数等的值样品数目的初期值如左图设定在30PICK设定范围可在1~999纬之间选定采样数的变更操作1)在点击[ 采样数] 时左面的画面会出现2)把变更的值输入数字让光标闪使用画面下方的[ Clr ]键消除使用值用数字键输入新值要继续变更其他值的话用[ Next ]键也可以移动(d)[ CLOTH CUT ]开关一点击就出现左画面画面打开后所有位置都自动选择在没有上完成这2项操作后请点击[ 设定 ]键。
丰田喷气织机操作盘说明
丰田喷气织机操作盘说明一、操作盘概述丰田喷气织机的操作盘位于机器的控制面板上，是控制织机运行的重要部件。
通过操作盘上的各种功能按钮和控制器，操作人员可以进行各种设置和调整，确保织机的正常运行。
本文将详细介绍丰田喷气织机操作盘上的各个部分及其功能和使用方法。
二、操作盘部件介绍1. 电源开关：位于操作盘的左侧，用于开启或关闭织机的电源。
在操作织机之前，请确保电源开关处于关闭状态，并在使用后立即关闭电源。
2. 主电动机控制器：位于操作盘正中央，用于调节织机的主电动机的转速。
通过旋转控制器，可以改变织机运行时主电机的转速。
3. 弹力控制器：位于主电动机控制器的下方，用于调节织机的弹力大小。
通过旋转控制器，可以改变织机运行时的弹力大小，以适应不同的织物材料和要求。
4. 运行模式按钮：位于操作盘的右侧，包括自动模式和手动模式两个按钮。
自动模式下，织机将按照设定好的参数自动运行；手动模式下，可以通过其他按钮进行单独控制。
5. 速度调节按钮：位于运行模式按钮下方，用于调节织机的运行速度。
通过点击加号或减号按钮，可以增加或减少织机的运行速度。
6. 喷气控制按钮：位于操作盘的右下方，用于控制织机进行喷气操作。
通过点击喷气控制按钮，可以使织机实现喷气功能。
7. 故障报警灯：位于操作盘的右上方，当织机出现故障时，该灯将亮起。
操作人员在正常运行过程中，应时刻关注该指示灯的状态，确保织机的正常运行。
三、操作盘功能和使用方法1. 开机与关机开机前，请确保电源开关处于关闭状态。
然后按下电源开关，织机将启动，并准备进入待机模式。
在织机使用完毕后，务必关闭电源开关，以确保织机的安全和稳定运行。
2. 主电动机转速调节通过旋转主电动机控制器，可以实现织机运行时主电机转速的调节。
根据织物材料和生产需求，通过适当调整转速，可以获得最佳的织造效果。
3. 弹力调节通过旋转弹力控制器，可以改变织机行进时的弹力大小。
不同的织物材料对弹力的要求不同，通过调节弹力大小，可以确保织机的运行平稳，织成的织物质量更好。
丰田JAT610型喷气织机几项技术改造探讨
边 。其 动力 传 动为 单 侧 同轴 传 动 ， 即左 右 两 侧 游 星 绞 边装 置依 靠 同一根 长轴传 动 。该 长轴 在高速 转 动
时 易产 生跳 动现 象 ， 易 造成 固定 托 脚 及 长轴 局 部 容
式 电子 多 臂开 口系统 ， 大 可使 用 １ 最 ６页 提综 ， 板 面 控 制组 织纹 板 ， 有 织 物 适织 性 高 ， 物设 定 方 便 ， 具 织 生产 效率 高等优 点 。在 实 际 生产 中 ， 常 担 当新 品 经 种试 织 和复 杂织 物 织 造 等 首选 或 专 用 机 型 ， 用 巨 作 大 。但是 ， 使用 多 年 以后 ， 型织 机 中 的某 些 机构 在 该 所 存 在 的不 足逐 渐 显 露 出来 ， 中 最显 著 的是 停 经 其 盒故 障 、 刹车 盘故 障及 游 星传 动轴 易磨 损等 问题 。
第 ３ ９卷 第 ４期 ２１ ０ ２年 ７月
织器ｌ ； ｝ 。
Ｔｅ ｔｌ ｃ ｓ ｏ ｉｓ ｘ ＿ Ａｃ ｅ ｓ ｒｅ ｅ
● 革 新 改 造
丰田Ｊ Ｔ １ Ａ ６ 喷 气 织 机 几 项 技 术 改 造 探 讨 ０型
曹安 平 ， 吴铁 梁 ， 康 学 ， 郭 汪 旗 ， 艳 军 王
磨 损 ， 生 绞边装 置工 作不 良及 轴头磨 损 发热现 象 。 产 此类 故 障平 均每月 ８台次 ， 且 修复 时要经 过堆 焊 、 并 校直 、 削等 机加工 工 序 ， 时长 ， 车 耗 效率 低 。
２ 故 障 分 析
２ １ 停经 盒 故障分 析 ． 电子 停 经盒 分 为 上 下两 部 分 ， 下各 有 ６个 相 上
台次左右 。
１ ３ 绞 边装 置传 动 问题 ． Ｊ ＡＴ６ ０型 喷 气 织 机 的 绞 边 系 统 采 用 游 星 绞 １
集中展示喷气织机“JAT910”
集中展示喷气织机“JAT910”
作者：
来源：《纺织服装周刊》2023年第42期
丰田自动织机（H3-A17）
丰田自动织机公司推出了喷气织机的最新机型“JAT910”。
“JAT910”从去年11月发售后获得高度好评，以中国和印度为中心扩大销售。
“JAT910”于6月在意大利米兰举行的“ITMA2023”上也进行了展出，受到了来自西亚、南美、土耳其等各国观众的关注。
在继承了以往机型高速、低振动技术和制织能力的基础上，提高了环境性能及应对工厂管理的效率化。
改良了引纬空气喷射系统的结构，和以往机型相比空气消耗量减少了20%、空气压力降低了10%。
采用新型主马达和逆变器，耗电量降低了10%。
还搭载了检测纬纱飞行状态的织辐内纬纱探纬器“i-SENSOR”，能自动计算出最适合的空气壓力和纬纱运送条件，保障了运转效率的提高。
在本次展会上将展出1台实机，实际演示生产符合中国市场需求的织物，其他机型则通过展板展示，另外离心纺纱用视频介绍。
丰田喷气织机 JA710
0.2 按钮和信号灯0.2按钮和信号灯.....................................................................0.2-20.2.1主电源开关1......................................................................0.2-20.2.2紧急停车按钮.....................................................................0.2-20.2.3操作盘3L、3R..................................................................0.2-30.2.4控制盘4.............................................................................0.2-70.2.5表示灯5（信号灯）...........................................................0.2-80.2.6两侧控制按钮6L和6R（选购）.........................................0.2-16 2006年1月作成 Ver. 1.010.2 - 10. 运转操作0.2 - 20.2按钮和信号灯0.2.1主电源开关1(1)主电源开关1在主电控箱C 的后部，将开关搬至ON 的位置时，马达电路和控制电路接通。
(2)数秒后，信号灯5的白亮灯。
（白灯闪以及其它灯亮或闪时，表示发生电气故障。
）(3)切勿在关闭主电源开关1之后立即要打开之。
在再次打开此开关之前应至少等待30秒钟；否则，系统不能正确起动。
0.2.2紧急停车按钮(1)紧急停车按钮共有3个。
（在电控箱C 的后部以及左右按键盘SL 、SR 上。
丰田织机810织造说明书
丰田织机810织造说明书一、引言丰田织机810是一款高效、稳定的织机，广泛应用于纺织行业。
本说明书将详细介绍丰田织机810的使用方法、技术参数以及常见故障处理方法，以帮助用户更好地操作和维护该织机。
二、产品概述丰田织机810是一种自动化织造设备，适用于各种纺织品的织造工艺。
该织机采用先进的电子控制系统，能够实现高速、高精度的织造操作。
三、使用方法1. 准备工作在使用丰田织机810之前，需要进行以下准备工作：- 确保织机所在的工作环境干燥、通风良好；- 检查织机的电源和电气连接是否正常；- 确保织机上的各个部件没有松动或损坏。
2. 织造操作- 打开织机的电源开关，并将控制面板上的织造模式设置为所需的模式；- 调整织机的织造参数，如织造速度、张力等，以适应不同纺织品的织造要求；- 将纺织原料放置在织机的进纱口处，并通过引导装置将原料引入织机；- 启动织机，观察织造过程，确保织造质量符合要求；- 在织造过程中需要及时检查织机的各个部件是否正常运行，如有异常情况应及时停机检修。
四、技术参数丰田织机810的技术参数如下：- 织造速度：最高可达1000米/分钟；- 织幅范围：根据不同型号可调；- 织物密度范围：根据不同型号可调；- 电源电压：220V/380V，50Hz/60Hz；- 功率：根据不同型号可调。
五、故障处理1. 织机停机故障如果织机出现停机故障，首先应检查以下几个方面：- 检查电源是否正常供电；- 检查织机的保险丝是否断开；- 检查织机的电气连接是否松动。
2. 织造质量问题如果织机织造出的纺织品出现质量问题，可以考虑以下解决方法：- 调整织机的织造参数，如织造速度、张力等；- 检查织机的织造模具是否损坏，如有损坏应及时更换；- 检查织机的清洁状态，及时清理织机上的灰尘和杂质。
六、维护保养为了确保丰田织机810的正常运行，用户应定期进行维护保养工作，包括以下几个方面：- 定期清洁织机的各个部件，保持织机的清洁状态；- 定期检查织机的电气连接是否松动；- 定期润滑织机的传动装置，确保其正常运转；- 定期检查织机的织造模具是否损坏，如有损坏应及时更换。
丰田喷气织机电气原理
丰田喷气织机电气原理丰田喷气织机电气我公司的丰田喷气织机有JAT600、JAT610、JAT710三种机型，丰田JAT600只有两个储纬器、单臂、全凸轮，所以丰田600系列织布的工艺有很大的局限性，有色布品种极有限。
丰田610在很大程度上弥补了以上的几点不足，改为四储纬器和六储纬器，综框牵引不再是单一的机械传动(凸轮)方式，采用了电子驱动和凸轮传动两种方式。
丰田710织机在610的基础上，速度有了更大的提高。
丰田喷气织机主要有以下几个大的部分构成:送经装置、开口装置、布边形成、卷取装置、引纬装置、打纬装置、探测装置和电气控制装置(电气装置、电气控制系统和电子多臂)，本篇还谈谈电子多臂机和双经轴送经的一些相关内容。
⒈送经装置(单经轴织机)电动送经装置是根据张力传感器检测出张力罗拉上的经纱张力计算与经纱张力的差值，控制交流伺服马达的送经速度(张和传感器安装在织机右侧)。
以确保经纱的运送和经纱张力维持在一定的范围之内。
交流伺服马达通过减速器驱动固定在经轴齿轮上的经轴，送出经纱。
但根据所送纱质特点又分为积极平稳(短纤维)和消极平稳(长丝)，以缓和经纱开闭口所产生的经纱张力变动。
支承两端张力罗拉的驱支站稳杆，随着平稳传动杆朝织机的前送经装置、后梁运动的摆动来调整张力后梁的姿态。
⒉开口装置(消极凸轮开口装置)主马达的旋转，传动织机右侧的驱动轮，由其外侧的定时皮带传动齿轮系列,驱动踏盘凸轮旋转，凸轮的旋转踏动踏综杆，索动钢丝绳，带动与钢丝绳边接的综框上下运动，综框带动综丝和经纱上下运动为投纬做好准备。
上部弹簧的张力由吊综杆钢丝绳传导，通过踏杆使踏综杆上的踏综轮与踏盘凸轮的表面接压。
曲柄梭口装置是专门用于平纺编织而设计的。
主电机的转动是通过RH和RL传动的，各个带有外盒的偏心盘带动边杆、主踏盘板次踏板杆。
因此，综框联接通丝杆(松紧螺旋扣)的上下运动。
曲柄梭口装置有下列二种型号。
单项调谐的曲柄梭口装--置种装置在上下梭口都没有固定的曲柄转动角，因而适合高速织机，然而短纤纱织物的表面质地较差。
丰田610喷气织机电路板说明
丰田610喷气织机电路板说明1. 引言丰田610喷气织机是一种高效、高质量的织机，广泛应用于纺织行业。
本文将详细介绍丰田610喷气织机的电路板说明，包括电路板的功能、设计原理、主要组成部分以及维护和故障排查等内容。
2. 电路板功能丰田610喷气织机的电路板是整个机器的核心部件之一，主要负责控制和驱动织机的各个功能模块。
它承担着以下主要功能：•控制喷气织机的运行状态，包括启动、停止、调速等；•接收和处理来自传感器的信号，监测织机的工作状态；•控制喷气织机的喷气系统，确保喷气的稳定和准确性；•与其他电子元件进行通信，实现与外部设备的数据交互。
3. 电路板设计原理丰田610喷气织机的电路板采用先进的电子设计原理，以确保织机的稳定性、可靠性和高效性。
设计原理主要包括以下几个方面：3.1 多层电路板设计为了满足丰田610喷气织机复杂的电路需求，电路板采用多层设计。
多层电路板可以提供更大的布线空间，减少信号干扰，并提高电路的稳定性和可靠性。
3.2 高速信号传输电路板采用高速信号传输技术，以确保数据的快速传输和处理。
高速信号传输技术包括差分信号传输、屏蔽技术等，可以有效降低信号干扰和噪声。
3.3 低功耗设计为了提高织机的能效，电路板采用低功耗设计。
通过优化电路板的结构和电源管理模块，可以减少功耗，延长织机的使用时间。
4. 电路板组成部分丰田610喷气织机的电路板由多个组成部分组成，每个部分都承担着不同的功能和任务。
主要组成部分包括：4.1 控制器控制器是电路板的核心部分，负责整个织机的控制和驱动。
它包括主控芯片、存储器、时钟模块等。
主控芯片负责处理各种指令和数据，控制织机的运行状态。
存储器用于存储程序和数据，时钟模块提供稳定的时钟信号。
4.2 传感器接口传感器接口模块负责接收和处理来自传感器的信号。
传感器可以监测织机的工作状态，如温度、湿度、速度等。
传感器接口模块将传感器的信号转换为数字信号，传输给控制器进行处理。
丰田喷气织机-分解、装置、调整
(11) 用右手扶住滤清器 4，左手拿住过滤杯 2，左手 拇住按住碰锁 5 的下部。
(12) 在滤清杯 2 的碰锁 5 上部的△标记 A，与滤清器 卡口 4 的△标记 B 重合的位置，将滤清杯 2 上 推，装在滤清器卡口 4 上。
※ 普通轴承 （封入相当于普通 NO.2 的油脂）的使用寿命短，请勿使用。
※ 罩壳紧固螺母 3 的紧固力矩为 15N·m~16N·m （150 ～ 160kg·cm）。
5.0kW
无刹车
有刹车
6309ZZ 6309ZZ CM/L417 CM/L417
6207ZZ CM/5K
6207LL UC3/5K
6207ZZ CMNS7
(2) 使用轴承 下表按马达容量，表示高温润滑脂封入轴承的品号。
马达
装配侧 厂家
1.8kW
2.0kW
2.6kW
3.0kW
3.5kW
4.0kW
皮带轮侧 1
NTN
6308ZZ 6308ZZ 6308ZZ 6309ZZ 6309ZZ 6309ZZ CM/L417 CM/L417 CM/L417 CM/L417 CM/L417 CM/L417
101，103 号线接在端子台上，U，V，W，X， Y， Z 线接在开关上。 （毛巾织机只有 U， V， W 电线。）
■ 马达旋转方向和皮带张力 参照第 1 章运转装备， 1.1.3 项主马达旋转方向的确 认， 1.1.4 项驱动轮皮带张力的调整。
M.2 - 8
2
1
W 螺母 a
1 X
X 箭头 2
M.2 分解 / 装配 / 调整
喷气织机保养操作法
喷气织机保养操作法一、日常维护：1、织物两端：检查毛边的长度（正常3-5mm）及剪切情况，长度不对时，把织机达到180°，松开边撑下面2.5mm内六角螺丝和10#传动轴螺丝，用手移动右剪刀至合适的毛边长度，上刀片在织物上面1mm高度时拎紧2.5mm的固定螺丝。
再调整传动轴，至下刀片在织物下面1mm时拎紧。
2、剪刀：首先用竹签清理剪刀口的飞花，再用竹签清理剪刀周边的飞花等杂物。
然后用油嘴对准剪刀口加一滴润滑油；3、绞边传动轴两端：先用竹签清理油孔及周边的飞花，再对准油孔加一滴油。
4、织物表面：目视检查织口到压布辊间或布辊反面有无纬缩、边撑疵、副喷痕等疵点。
有及时反馈处理。
5、探纬器：首先目视探纬器接光部位、探纬线及接头有无损伤、破裂、松动，有损伤、破裂、松动及时反馈更换。
再用柔软的绒布轻轻擦拭探纬器接光部位，至无异物为止；6、分纱板中撑：目视检查分纱板中撑的位置是否正确。
偏移0.5cm需调整。
首先用左手扶着分纱板的下端，右手用T型5mm的扳手松开分纱板的两端，调整位置与经纱平行，再拧紧两端的固定螺丝。
7、定规、工具、仪器：逐一检查定规、工具、仪器的数量及完好情况。
8、张力导纱器：用手轻轻搬开导纱器张力片，用细竹签或铁签轻轻把导纱器中间及周边的飞花清理掉。
二、一周(了机)的维护：1、开口导轨、钢丝绳：首先用气管把织机底部多余的飞花清除，再分别对导轨、钢丝绳及导轨的连接部位分别清理。
2、传动皮带、皮带轮：打开边盖，先把织机边盖里传动皮带周边的飞花清理掉，再用气管对准传动皮、织机主轴轮齿进行清理。
3、开口、卷取定时皮带：用13#扳手松开定时皮带边盖，先用气管对定时皮带周边进行清理，然后再对定时皮带及齿轮进行清理。
4、绞边筒子、绞边筒子架：打开绞边罩，拉掉绞边线，取出绞边筒子；然后用气管对绞边架子及绞边齿轮进行清洁；检查卸下的绞边筒子，检查有无损坏，有及时更换。
更换完毕及时装上。
5、边撑：卸下边撑盖，用5mm内六角卸下边撑的固定螺丝，然后把边撑拿出。
丰田喷气织机-加油
务必使用上述列举的 TOYOTA 推荐的润滑油。
M.3 - 3
M. 保全、分解 / 装配 / 调整、加油
[ 3 ] 油脂特性一览表
种类
物理 / 化学性质
动粘度 Cst
使用记号
100 ℃ 40 ℃
粘度指数
燃点
流动点
总酸值
mgKOH/g
总碱值
mgKOH/g
硫酸灰分
%
皂基
M. 保全、分解 / 装配 / 调整、加油
油脂补给口
放气阀 吐出口
脱压装置
M.3.2 LUBE （润滑油）的集中润滑系统
[ 1 ] 概述
本系统由电动泵 （GMS-20-80-TS-4L） 、活塞式滑 阀 （MG）和压力开关组成 - 泵给润滑脂加压，使之 进入管内。随着管内压力的增大，每一个连接阀内的 活塞向内移动，在润滑点处供给规定数量的润滑脂。 此外，由压力开关检测管道内的压力变化，以此正确 地控制加油泵。
润滑油 B
美孚 629 齿轮油 EP150 润滑油
150 润滑油
研磨油 M150 JOMO 减速器油 150
DAFUNI150 号优 质齿轮油
C 美孚 600W 汽缸油
蜗轮润滑油 380(N) JOMO 减速器油 W380
D 齿轮油脂 EP2 EP-2 润滑脂 润滑脂 S2 润滑脂 2
通用润滑脂 2
M.3 - 7
M. 保全、分解 / 装配 / 调整、加油
↑ 润滑脂入口喷嘴
OK No
补给口螺丝 (HEX21) 过滤器
重要
[ 3 ] 补充和存贮润滑脂时的注意事项
(1) 通过泵下部的润滑脂入口喷嘴来供给润滑脂。 供给润滑脂时，切勿拆除润滑脂箱顶部的盖帽。 这样可防止异物、飞棉或者灰尘进入润滑脂。 • 在供给润滑脂的同时，应该用洁净的布块擦 拭润滑脂入口喷嘴和润滑工具 （特别是润滑 工具的喷管端部）。 • 如在加注润滑脂时空气进入润滑脂箱，则泵 将不再工作。在加注润滑脂后务必按照 [ 4 ] 定期检查 (3)，工序号 20 从润滑脂箱排出空 气。
丰田车加油怎么操作方法
丰田车加油怎么操作方法
丰田车加油的操作方法如下：
1. 停好车辆：找到一个安全的地方停下车辆，确保车辆离开火源和其他潜在危险物体的距离。
2. 打开油箱盖：在车辆左侧或右侧后部找到油箱盖，在车辆完全停下后，按下油箱盖上的按钮或拉开盖子。
3. 选择油号：根据车辆需要的油号选择正确的加油站和油枪。
一般而言，汽油车使用的油号为92#、95#或98#，柴油车使用的油号为0#或-10#。
4. 拿起油枪：将油枪从加油机上取下，注意不要让油枪和车辆的表面接触，以防止油漆受损。
5. 插入油枪：将油枪插入油箱口，直到触及阻力，确保它紧密地连接到油箱。
6. 设定加油金额：根据需要设定加油金额或加油升数，一般可通过加油机上的按键或屏幕来完成。
如果你不确定要加多少油，可以选择按升数加油。
7. 开始加油：将油枪的开关推入加油机上的通道，开始加油。
确保保持油枪稳固，同时盯着加油机上的数字或显示屏，以监控加油机上显示的加油金额或升数。
8. 停止加油：当达到设定的加油金额或升数时，停止加油。
可以通过松开油枪的开关或按下加油机上的停止按钮来停止加油。
9. 拔出油枪：将油枪从油箱口取出，同时摇晃油枪以确保油流完全停止。
10. 关上油箱盖：将油箱盖重新安装并确保它牢固地关闭。
以上是丰田车加油的基本操作方法，需要注意安全并遵守加油站的规定和指示。
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稠度 （混合） 25 ℃
滴点
油份
%
MOS2 粘度 （平均）μ
A 13~16 135~153 95 以上 216 ℃以上 -12.5 ℃以下 0.85 以下
— — — — — — —
润滑油 B
13~15 135~155 95 以上 225 ℃以上 -10.0 ℃以下 1.8 以下 9.5 以下 12 以下
(4) 每半年定期进行一次泵检查。
(5) 每次织机了机之后，均应检查管道是否损坏。
(6) 每隔 6 个月务必冲洗一次泵过滤器拔下补充口 活塞 （HEX21）即可取出泵过滤器。
— — — — —
C 26~30 370~393 97 以上 236 ℃以上 5 ℃以下
— — — — — — — —
润滑脂
D
E （集中加油用）
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
锂
锂
265~295
355~385
175 ℃以上
170 ℃以上
—
—
—
—
[ 4 ] 加油准备和油的保管
(1) 加 / 排油工具要准备以下物品。保管时的状态要 做到随时能够使用。
[ 1 ] 油的种类、记号和使用部位 ..................................... M.3-3 [ 2 ] 油脂使用记号和商品名 ............................................ M.3-3 [ 3 ] 油脂特性一览表 ....................................................... M.3-4 [ 4 ] 加油准备和油的保管 ................................................ M.3-4 M.3.2 LUBE （润滑油）的集中润滑系统..................................... M.3-6 [ 1 ] 概述 ......................................................................... M.3-6 [ 2 ] 润滑泵和分配阀的规格 ............................................ M.3-6 [ 3 ] 补充和存贮润滑脂时的注意事项 .............................. M.3-8 [ 4 ] 异常与处理 .............................................................. M.3-9 M.3.3 润滑方法和间隔期 .............................................................. M.3-11 [ 1 ] 润滑方法 .................................................................. M.3-11 [ 2 ] 加油周期和使用油.................................................... M.3-13 [ 3 ] 换油 ......................................................................... M.3-34
使用量 （台、年） (*1) 13 18
5 6
1 3kg 1kg
有关电动多臂机双向踏盘电动提花机等使用的润滑油，请注意厂家的说明。
[ 2 ] 油脂使用记号和商品名
美孚 埃索 昭和壳牌石油 新日本石油 日本能源
出光Байду номын сангаас产
A 美孚 DTE 润滑油 150 润滑油
C150 润滑油
FBK 润滑油 RO150 JOMO 液压冷却油 150 DAFUNI150 机械润滑油
安全阀 自动降压阀
槽箱 润滑脂进口
仿形圆盘 盖
放气阀 （螺钉）
泵回路图
M.3 - 6
M.3 加油
排放孔 直径为 4 的管道
压力衬套 (106253)
压力套管 (106254)
※ 在阀门的上部喷嘴处标记 50，表 示排放量为 0.50 立方厘米。
(2) 分配阀 此润滑系统使用型号为 MG 的用于平行作业的 平直液压式恒速排放活塞阀门。MG 型号机有四 种容积规格：每次阀门操作为 0.03 立方厘米、 0.05立方厘米、0.10立方厘米和0.50立方厘米。 那些阀门通过连接点安装，因此，当由于织机结 构变化而需要改变润滑点时，您可以很容易地 改变阀门安装位置。
2004 年 1 月作成 Ver. 1.01
M.3 - 1
M. 保全、分解 / 装配 / 调整、加油
M.3 加油
■ 电动集中润滑系统
[ 1 ] LUBE 电动集中润滑系统
(1) 根据功能面板上预设的间隔时间，润滑电动机 1 会定时旋转，吸收箱 2 内的润滑油，并且通过泵 3 将这释 放到分配阀内。
当泵停止给润滑脂加压时，管内压力会自动减小，使 活塞向后移动至收上位置。活塞在进行逆转时，会吸 进 （在下一次活塞排放时提供的）润滑脂，使润滑 脂进入阀门。
上述操作如果加入润滑脂，可能容易受到灰尘、飞 花、和气泡的严重影响。那些异物会引起泵或者阀门 出现问题：在最坏情况下，它们会导致织机受到损 坏。应始终遵循第 [ 3 ] 项提出的注意事项。
(2) 通过控制盒后侧以及左侧盖内的分配阀，此润滑系统会每隔 10 小时向每一个润滑点自动提供规定数量的润 滑油。
■ 手动加油 电动式集中加油部位之外，还有使用油枪、油壶等工具手动加油的部位。详细说明请参照 M.3.3 项 [ 2 ] 加油周 期和使用油。
M.3 - 2
M.3 加油
M.3.1 油的种类和特性
M.3 - 7
M. 保全、分解 / 装配 / 调整、加油
↑ 润滑脂入口喷嘴
OK No
补给口螺丝 (HEX21) 过滤器
重要
[ 3 ] 补充和存贮润滑脂时的注意事项
(1) 通过泵下部的润滑脂入口喷嘴来供给润滑脂。 供给润滑脂时，切勿拆除润滑脂箱顶部的盖帽。 这样可防止异物、飞棉或者灰尘进入润滑脂。 • 在供给润滑脂的同时，应该用洁净的布块擦 拭润滑脂入口喷嘴和润滑工具 （特别是润滑 工具的喷管端部）。 • 如在加注润滑脂时空气进入润滑脂箱，则泵 将不再工作。在加注润滑脂后务必按照 [ 4 ] 定期检查 (3)，工序号 20 从润滑脂箱排出空 气。
JOMO 润滑脂 No.2 DAFUNI EPONICSU SR.No.2
润滑脂 E （集中加油用） 齿轮油脂 EP0 EP-1 润滑脂
润滑脂 0
锂基润滑脂 AP(N)0 JOMO 润滑脂 No.0 DAFUNI EPONICSU SR.No.0
宇宙石油
通用宇宙润滑油 宇宙齿轮油
150
SE150
宇宙润滑脂 No.2
M.3 加油
M.3 加油 ................................................................................... M.3-2 M.3.1 油的种类和特性 ................................................................. M.3-3
a) 抽油机 1 （市场销售品）
b) 排油器 2 （工具 No.77140-00001） • 齿轮箱的放油工具建议使用抽油机 1，通过 抽吸来进行更换。 • 排油器 2 为自然放油结构形式，放油需要一 定的时间。切勿向齿轮箱内施加空气压力来 排出油液。否则油封会变形而导致漏油。
M.3 - 4
3
6
5
BP Energol MM-EP0
务必使用上述列举的 TOYOTA 推荐的润滑油。
M.3 - 3
M. 保全、分解 / 装配 / 调整、加油
[ 3 ] 油脂特性一览表
种类
物理 / 化学性质
动粘度 Cst
使用记号
100 ℃ 40 ℃
粘度指数
燃点
流动点
总酸值
mgKOH/g
总碱值
mgKOH/g
硫酸灰分
%
皂基
[ 1 ] 油的种类、记号和使用部位
油的种类
记号
主要使用部位
A 左右齿轮箱 (*2)、链条、剪刀
润滑油
B 踏盘凸轮箱、折边器 送经驱动箱
C 电子控制式卷取驱动箱 ( 选购 )
润滑脂
D 轴承、齿轮、弹簧 E 集中加油杯
*1 油脂使用量 （台、年）的详细说明，请参照 「使用介绍」中的用油准备项。
*2 左右齿轮箱也可以使用记号 B 的润滑油。
宇宙润滑脂 No.0
协同石油 筑濑制油 英国石油
YS-Hilube MGN-6K
BP Energol HLP 150
BP Energol GR-XP 150
BP Energol GR-XP 460
润滑脂 No.2
多用 EP 润滑脂 No.2
BP Energol MM-EP2
润滑脂 No.0
多用 EP 润滑脂 No.0
(2) 仅限于使用厂商指定的锂基润滑脂。切勿将不 同牌号的润滑脂混合使用。 注意：如使用钙基润滑脂，则基础润滑油与皂基 易于分离，皂基的渣粒将会骤积在润滑泵内而 导致动作故障。 此外，如使用 2 号润滑脂，则由于其流动性差而 会引起供油系统不工作的故障。
(3) 在润滑脂液位到达=L=低位以下之前，务必补充 润滑脂。 油泵工作时，若润滑脂在 =L= 低位以下，那么， 会使空气进入润滑脂内，使送油出现异常。在这 种情况下，请按照 [ 4 ] 故障及其处理，排出润滑 脂箱内的空气。