火电厂工艺流程简介
火力发电厂的生产工艺流程分析介绍
火力发电厂的生产工艺流程分析介绍-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一．火力发电厂的生产工艺流程分析介绍1.1 火力发电过程中能量的转化过程火力发电的过程涉及到五次能量的转换，每一次能量的转换都在不同的设备中完成。
首先，火电厂中采用的原料〔煤)，本身具备的是化学能，煤粉碎后被鼓风机吹入锅炉内进行烧烧，实现化学能向热能的转换。
锅炉内煤燃烧产生的热能通过热传递被水吸收，水的温度升高并且汽化，在锅炉内产生温度和压力都非常高的水蒸汽，热能转变成水蒸汽的内能。
高温、高压的水蒸汽在管道中被输送入汽轮机内，并在汽轮机的喷嘴中沿特定的方向膨胀，流动速度加快，压力降低，水蒸汽具有的内能转换为流动蒸汽动能。
高速流动的水蒸汽在汽轮机内吹动动叶栅旋转，水蒸汽动能转变为汽轮机的旋转机械能。
高速转动的汽轮机再次带动与其相连的发电机的转子旋转切割磁力线产生电能，电能经过变压器变压后被输送出去。
经过上述五次能量形式的转换，将煤具有的化学能转化为电能输送出去。
1.2 火力发电厂的生产工艺流程1.2.1 生产工艺流程简介：电厂以原煤、煤干石为原料，以水为工质，产生电能和热能。
生产工艺流程主要包括输煤系统、破碎煤系统、锅炉系统、汽机系统、电气系统、热工系统、化学水处理系统、除灰渣系统等。
燃煤(煤研石和原煤)运进储煤场存放，之后经两级破碎成循环流化层所需要的粒径后，贮藏在煤仓内。
在锅炉负荷调整好后，将其与储存在石灰粉仓内的石灰石粉按一定的比例一起送入燃烧室。
空气经送风机升压并在空气预热器内预热，一次风被送入风箱，二次风送入燃烧室。
燃烧气体经过各热交换器吸热后进入旋风分离器，然后进入尾部烟道，经布袋除尘器除尘后，通过引风机烟囱排入大气。
炉底的灰渣落入渣斗内和除尘器收集的细灰一起被送入灰场或运至综合利用场所。
锅炉系统的供水经过预处理和化学处理之后，由回热系统经省煤器预热后进入汽包。
火力发电厂生产工艺流程
汽机车间生产系统简介3
汽机车间生产系统简介4
除氧器系统 除氧器主要用来汇集各种水源并加热至除氧器水 箱汽空间压力下对应的饱和温度除去水中的溶氧， 保证给水品质，包括1－10＃除氧器，其中3＃、 7＃除氧器现已没有水源。汽源有除氧蒸汽，锅 排污蒸汽；主要水源有生产返回水、1－4＃机凝 结水、化学车间来的除盐水、高压加热器疏水、 基本加热器疏水、高加疏水等。
汽机车间生产系统简介2
1.0Mpa蒸汽系统 1.0Mpa蒸汽系统主要供铸造、锻造及东厂区（轿车）的 生产用汽，锅炉消防蒸汽，采暖期高峰加热器用汽，高 温热水用汽，以及厂区部分采暖用汽等，共分三段运行： 一段系统包括1＃、2＃40/10减温减压器，1＃、2＃机 一级抽汽，其中去铸造、锻造生产用汽以及去浴池加热 蒸汽，锅炉消防蒸汽，1＃高峰加热器用汽均在该段送 出；二段系统包括5＃、6＃机排汽，其中去东厂区生产 用汽，2＃、3＃高峰加热器用汽均在该段送出；三段系 统包括7＃机排汽，8＃、9＃机抽汽，其中去锅炉暖气、 高温热水蒸汽，去浴池加热蒸汽，去食堂蒸汽以及4＃ 高峰加热器所均在该段送出。
汽机车间主设备简介
机组编号 汽轮机型号 1/2＃机 CC123.43/0.98/0.118
3＃机 31—12
4＃机 N25-35
发电机型号
额定容量 进汽参数 排汽参数 投产年份 制造厂
T212—2
12MW
3.43MPa /435℃
4H5676—2
12MW
3.43MPa /435℃
QF25—2
25MW
火力发电厂生产工艺流程
一汽动能公司汽机车间生产工艺简介
火力发电厂基本生产过程简介
利用燃料中所蕴藏的化学能，在锅炉中燃 烧变成蒸汽的热能，在汽轮机内将蒸汽热能变 成机械能带动发电机发电的电厂，称为火力发 电厂。 主要包括燃烧系统，汽水系统和发电机及 其电气系统三大系统组成 汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵 和加热器等组成
火电厂工艺流程介绍
3、控制内容 • 炉膛吹扫 • 油泄露试验 • 点火器控制 • 油枪控制 • 煤层控制 • 一、二次风挡板控制 • 主燃料跳闸（MFT） • 火焰检测控制
四、旁路系统
1、作用：在机组启动、停止和发生事故的情况下，对机组 进行自动调节和保护。 2、旁路控制.
五、DEH系统
DEH的控制对象是汽轮机，其通过控制高、中压调门、 高压主汽门的开度来控制汽机负荷和汽机转速。由于汽机 动态特性快且及其重要，因此要求DEH控制系统具有快速 性和可靠性。
二、顺序控制系统
1、顺序控制是开关量控制中最主要的一种控制方式，通 常用于生产过程中主辅机的自动启动停止操作以及局部 工艺系统的运行操作。 2、主要的顺序控制项目 • 送风机功能组 • 引风机功能组 • 一次风机功能组
• 给水功能组 • 油枪功能组 • 磨煤机功能组 • 高压加热器功能组 • 低压加热器功能组 • 轴封功能组 • 真空泵功能组 • 凝结水泵功能组
一、模拟量控制系统
1、通常称为自动调节系统，其功能就是在单元机组运行 时，使机组功率能快速而又稳定地适应电网负荷变化的 需要同时保证机组安全经济地稳定运行，各运行参数都 保持在允许的范围内。 2、模拟量控制系统主要项目 • 协调控制 • 燃料控制 • 氧量控制
• 炉膛负压控制 • 过热汽温控制 • 再热汽温控制 • 汽包水位控制 • 除氧器水位控制 • 除氧器压力控制 • 凝汽器水位控制
发电工艺的主要流程
发电厂的发电工艺大概可以分为： 汽水系统 风烟系统 燃烧系统 其工艺流程图如下：
一、汽水系统流程
凝汽器 给水泵 汽包 凝结水泵 高压加热器 过热器 低压加热器 省煤器 除氧器 水冷壁 再热器
汽轮机高/中压缸 凝汽器
汽机低压缸
火电厂工艺流程范文
火电厂工艺流程范文
一、火电厂的工艺流程
火电厂的工艺流程可以分成三个主要的环节：水的处理、燃烧和动力生产。
1、水处理：首先，火电厂要求给定的水质标准，通过去除有害物质和其他污染物，经过调节、分离、净化和稳定水，使其达到技术要求。
2、燃烧：利用燃料的燃烧，将其转化为热能，并且在发生反应过程中进行脱硫、脱硝、除尘等污染物控制工艺，以达到环境保护的要求。
3、动力生产：在发电机轴上安装汽轮机，利用水的热能转化为机械能，进而经过变压变流器调节频率、相位、强度等，使电能最终输出，进行变电站，统一成系统电能供用户使用。
二、火电厂工艺流程控制
火电厂的工艺流程是由机械、电气、计算机等一系列自动化控制系统设计完成的，其主要控制系统构成如下：
1、自动化控制系统：包括汽轮机智能控制系统、炉控系统、蒸汽管道控制系统、系统构造控制系统等。
2、热力系统：包括发热系统、冷却系统、给水系统、排水系统等，用于根据台区要求调节机械能的输出。
3、电气部分：包括发电机、限流器、传动系统、分布式控制系统、电力度系统等，用于根据发电机的性能。
火力发电的流程
火力发电厂生产工艺流程简介一、前言火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称，以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电系统主要由燃烧系统、风烟系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由锅炉、汽轮机、凝汽器、给水泵等各类泵、给水加热器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
还有其它一些辅助处理系统包括汽水循环、化学水处理、输煤系统和冷却系统等。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压力和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
二、火电厂的分类1、按燃料分类燃煤发电厂：以煤为燃料的发电厂；燃油发电厂：以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的油渣）为燃料的发电厂；燃气发电厂：以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；余热发电厂：用工业企业的各种余热进行发电的发电厂；此外，还有利用垃圾及工业废料作为燃料的发电厂。
2、按原动机分类凝汽式汽轮机发电厂燃气轮机发电厂内燃机发电厂燃气——蒸汽轮机联合循环发电厂3、按供出能源分类凝汽式发电厂：只向外供应电能的电厂热电厂：同时向外供应电能和热能的电厂4、按发电装机容量的多少分类小容量发电厂：装机总容量在100MW以下的发电厂；中容量发电厂：装机总容量在100—250MW范围内的发电厂；大中容量发电厂：装机总容量在250—600MW范围内的发电厂；大容量发电厂：装机总容量在600—1000MW范围内的发电厂；特大容量发电厂：装机总容量在1000MW以上的发电厂。
火电厂工作流程
火电厂火电厂thermal power plant利用煤、石油、天然气等固体、液体燃料燃烧所产生的热能转换为动能以生产电能的工厂。
按燃料的类别可分为燃煤火电厂、燃油火电厂和燃气火电厂等。
按功能又可分为发电厂和热电厂。
发电厂只生产并供给用户以电能；而热电厂除生产并供给用户电能外，还供应热能。
按服务规模可分为区域性火电厂、地方性火电厂以及流动性列车电站。
区域性电厂装机容量较大，一般建造在燃料基地，如大型煤矿附近。
又称坑口电厂。
其电能通过长距离的输电线路供给用户。
地方性电厂多建在负荷中心，需经长距离运进燃料，它生产的电能供给比较集中的用户。
火电厂还按蒸汽压力分为低压电厂（蒸汽初压力约为0.12～1.5兆帕（MPa））、中压电厂(2～4MPa）、高压电厂（6～10MPa）、超高压电厂（12～14MPa）、亚临压力电厂（16～18MPa ）和超临界压力电厂（22.6MPa）。
在全世界范围内，火电厂的装机容量约占总装机容量的70％，发电量约占总发电量的80％，1989年，中国火电厂的装机容量占总装机容量的74.27％，发电量占总发电量的79.7％，预计到2000年仍会保持相近的比例。
可见火电厂对国民经济的发展和人民生活水平的提高都起着重大作用。
1875年法国巴黎北火车站建成世界上第一座火电厂并开始发电，采用很小的直流电机专供附近照明用电。
美国、俄国、英国也相继建成小火电厂。
1886年，美国建成第一座交流发电厂。
1882年，中国在上海建成一座装有1台12KW直流发电机的火电厂，供电灯照明用。
燃料构成火电厂的燃料构成决定于国家资源情况和能源政策。
20世纪80年代以后，中国火电厂的燃料主要是煤。
1987年，火电厂发电量的87％是煤电，其余1 3％是烧油或其他燃料发出的。
有烟煤资源或依赖进口煤的国家，其火电厂主要燃用烟煤，因其热值高、易燃。
其他煤种占较大比重的国家，有用褐煤（德国、澳大利亚）、无烟煤（前苏联、西班牙、朝鲜等）的；中国燃用煤一半以上是烟煤，贫煤次之，无烟煤在10％以下。
火电厂工艺流程简介
火电厂工艺流程简介1. 火电厂概述火电厂是利用燃煤、燃油等燃料通过燃烧产生的热能驱动涡轮发电机发电的一种发电厂。
火电厂是一种主要依靠热能转化为机械能来发电的发电厂，其发电效率较高。
本文将对火电厂的工艺流程进行简要介绍。
2. 燃料处理燃料处理是火电厂的第一步，主要包括燃料的储存、输送和燃烧前的处理。
燃料通常以煤炭为主，同时也会使用燃油、天然气等其他燃料。
燃料储存区通常设置在燃料库，燃料通过输送系统输送到锅炉燃烧室。
3. 锅炉系统锅炉系统是火电厂的核心部分，负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽。
锅炉系统通常由燃烧系统、炉膛、水冷壁、过热器、再热器等组成。
燃烧系统将燃料和空气充分混合并燃烧，产生高温燃烧气体。
燃烧产生的热能通过水冷壁传递给水，使水沸腾产生蒸汽。
蒸汽随后进入过热器，提高其温度和压力。
再热器将部分蒸汽重新加热，提高燃烧效率。
4. 涡轮发电机涡轮发电机是火电厂发电的关键设备，负责将蒸汽能量转化为机械能，并驱动发电机发电。
涡轮发电机通常由高压缸、中压缸和低压缸组成。
蒸汽从锅炉系统进入高压缸，利用蒸汽对涡轮叶片的推力驱动涡轮旋转。
旋转的涡轮通过轴将机械能传递给发电机，进而产生电能。
5. 冷却循环系统在涡轮发电机产生电能后，蒸汽需要通过冷却循环系统进行冷却并转化为水，以便继续循环使用。
冷却循环系统通常由冷凝器、给水泵和循环水泵组成。
蒸汽通过冷凝器，被冷却成水，并通过给水泵回送到锅炉系统重新加热。
循环水泵将外界的冷却水引入冷凝器，将冷却水和热蒸汽进行热交换，然后将冷却水排入冷却塔或其他冷却设备进行冷却。
6. 废气处理系统火电厂在燃烧过程中会产生大量的废气，这些废气中含有大量的颗粒物、二氧化硫等污染物。
废气处理系统用来减少和控制废气排放对环境的影响。
废气通过烟囱排放到大气中之前，通常要经过除尘、脱硫、脱硝等处理过程。
7. 辅助系统火电厂还有一些辅助系统，用于提供压缩空气、循环水、给水、热力等等。
这些辅助系统对保证火电厂正常运行起着重要的作用。
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程火力发电厂的生产过程是一个能量转换的过程。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送入汽轮机，推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数（压力、温度）则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机通过联轴器连成一个整体，以3000r/min的转速旋转，发电机转子中的磁场在转动的过程中将汽轮机的机械能转变成电能。
发电机产生的电能，经变压器升压后送人输电线路送入电网提供给用户。
基本原理：电磁感应理论：任何变化的电场都要在其周转空间产生磁场，任何变化的磁场都要在其周围空间产生电场。
热力学第一定律：热可以变为功，功也可以变为热，消耗一定的热量时，必产和相当数量的功，消耗一定量的功时，必出现相当数量的功。
热力学第二定律：高温物体的热能可以自动传递给低温物体，而低温物体却不能自动地传递给高温物体。
机械能可以自动转化为热能，而热能却不能自动转化为机械能。
能量转换过程：化学能转变为动能：通过锅炉完成。
动能转变为机械能：通过汽机完成。
机械能转变为电能：通过发电机完成。
三大主机及辅助系统：1、锅炉锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。
它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。
炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”。
2、汽轮机汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。
它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。
汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。
固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。
转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程篇一：火力发电厂生产流程热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程煤在锅炉内燃烧，蒸发将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的蕴含具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动助推汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。
膨胀做功后的蒸汽由水冷式排汽部分衰减排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、涡轮机经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。
也就是蒸汽的在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这部分转变为机械能。
工作原理就是一个能量转换操作过程，即热能--动能--机械能--电能。
先前将电发送出去。
煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的，高温高压的通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能火力发电厂的生产过程在现代火电厂中，燃料演变的化学能转变为电能是在复杂热力循环的基础上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了博得很大的提高。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉需要进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递促使给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，积极推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转化线圈旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机汽缸的机械能，通过发电机转变成电能。
发电机催生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供给用户。
火力发电厂的主要系统二氧化碳与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能转化为热能）（1）燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。
煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷出锅炉炉膛燃烧。
（2）烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。
（3）通风流程：用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
火电厂施工流程详解
火电厂施工流程详解1. 前期准备阶段在火电厂施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下步骤：- 确定施工地点和规模：根据项目需求确定火电厂的施工地点和规模，包括建筑面积、装机容量等。
- 编制施工方案：根据项目需求，制定详细的施工方案，包括工程进度计划、施工队伍组建等。
- 确定施工周期和预算：根据施工方案，确定施工周期和预算，包括人力资源、物资采购等。
- 获取必要的许可和批准：向相关部门申请所需的许可和批准，包括土地使用许可、环保审批等。
2. 施工阶段在前期准备阶段完成后，进入施工阶段，主要包括以下步骤：- 土地平整和基础建设：对施工地点进行土地平整和基础建设工作，包括场地清理、土方开挖、基础浇筑等。
- 主体结构施工：按照施工方案，进行主体结构的施工工作，包括钢结构安装、混凝土浇筑等。
- 安装设备和管道：根据施工方案，进行设备和管道的安装工作，包括锅炉、发电机组、输电线路等。
- 电气系统调试：完成设备安装后，进行电气系统的调试和试运行工作，保证设备正常运行。
- 环保验收和竣工验收：完成施工工作后，进行环保验收和竣工验收，确保火电厂符合相关标准和要求。
3. 后期运维阶段火电厂施工完成后，进入后期运维阶段，主要包括以下工作：- 运营管理：对火电厂进行日常的运营管理，包括设备维护、巡检、运行监测等。
- 安全管理：加强火电厂的安全管理，确保运营过程中的安全问题得到有效控制。
- 环境监测：进行火电厂周边环境的监测和评估，及时发现和解决环境问题。
- 故障排除和维修：对设备故障进行排除和维修，确保火电厂的正常运行。
- 技术改进和升级：根据需要进行技术改进和设备升级，提高火电厂的效率和性能。
以上是火电厂施工流程的简要说明，具体的施工流程还需要根据实际情况进行调整和制定。
火电厂施工流程详解
火电厂施工流程详解1. 前期准备阶段在火电厂施工开始之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下内容：- 土地选址和审批：选择适合建设火电厂的土地，并进行相关的审批手续，确保获得合法的建设许可。
- 环境影响评价：进行环境影响评价，评估火电厂对周边环境的影响，并制定相应的环境保护措施。
- 技术方案设计：制定火电厂的技术方案设计，包括机组类型、容量、布局等。
- 设备采购：根据技术方案设计，进行设备的采购工作，确保设备的质量和供货时间。
- 施工组织设计：制定火电厂施工的组织设计，包括施工队伍的组建、施工计划的制定等。
2. 土建施工阶段土建施工是火电厂建设的重要环节，主要包括以下工作：- 地平工程：对选址土地进行整平和平整处理，为后续的施工工作创造条件。
- 基础工程：根据技术方案设计，进行机组基础、锅炉基础、烟囱基础等的施工。
- 建筑工程：建设厂房、办公楼、库房等建筑物，为设备的安装提供场所。
3. 设备安装阶段设备安装是火电厂施工的核心内容，包括但不限于以下工作：- 主机设备安装：安装锅炉、汽轮机、发电机等主要设备。
- 辅助设备安装：安装给水系统、除尘系统、排烟系统等辅助设备。
- 电气设备安装：安装变压器、开关设备等电气设备。
- 自动化控制系统安装：安装火电厂的自动化控制系统，实现对设备和工艺的自动控制。
4. 调试与试运行阶段在设备安装完成后，需要进行调试和试运行，以确保火电厂的正常运行，具体工作包括：- 设备调试：对安装的设备进行调试，检查设备的运行状态和性能。
- 系统联调：对各个系统进行联调测试，确保系统之间的协调运行。
- 试运行：进行试运行，模拟正常发电情况，检测火电厂的整体运行情况。
5. 竣工验收阶段在火电厂施工完成后，需要进行竣工验收，以确保火电厂的合格交付，包括以下内容：- 设备验收：对安装的设备进行验收，检查设备是否符合技术要求。
- 工程验收：对火电厂的各个工程进行验收，检查工程质量和施工合规性。
火力发电厂生产工艺流程简要介绍
• 超临界发电厂，当蒸汽参数超过水临界状态点的参数， 统称为超临界机组。一般超临界机组的蒸汽压力为 24—26MPa，其典型参数：P=24.1MPa、 538℃/538℃;我国正在建造的600MW超临界机组的参 数为：P=25.4MPa、 538℃/566℃;或P=25.4MPa、 566℃/566℃。
交换水 中阳离 子为H+
箱 阳离
子交
除碳器
子交
换
换
除盐车间
（二）灰硫系统：排输锅炉灰渣及烟气脱硫处理。MGGH烟气
加热
静电除尘器
引风M机GGH 湿法脱硫装置
渣斗
空预器
ห้องสมุดไป่ตู้排渣机
碎渣机
渣库
灰外运 外运利用
湿式静电 除尘器
石膏外运
水力输 至处理 系统
静电除尘器
• 脱硫系统简介
• 从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器，经过均流 孔板上行，与多层雾化喷淋下来的洗涤液进行充分混合， 传质换热，烟气降温的同时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。 含有细液滴水气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中 的细小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层脱水除 雾装置进一步除雾后经管道排出吸收塔外，进入烟气换热 器（MGGH），换热升温后进入烟囱排放。
火电厂工艺流程示意图
五、火力发电厂三大系统 1. 燃烧系统。包括输煤、制粉、锅炉与燃烧、风烟系统、
灰渣系统等环节。 2. 汽水系统。主要包括: 给水系统，冷却水系统，补水系
统，疏水系统等 。 3. 电气系统。包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制
系统、直接送出线路或升压变电站控制系统。
（一）燃烧系统流程
火电厂生产流程
火电厂生产流程火电厂是一种以燃烧煤炭等燃料产生热能，并通过蒸汽轮机发电的发电厂。
火电厂的生产流程可以分为燃料处理、燃烧、冷却和发电四个主要步骤。
首先是燃料处理。
火电厂的主要燃料是煤炭，煤炭通常需要经过破碎和磨煤等处理过程。
首先，大块的煤炭需要通过破碎机进行破碎，使其变为适合燃烧的颗粒。
然后，破碎后的煤炭还需要经过磨煤机进行细磨，以增加燃烧效率。
接下来是燃烧过程。
经过燃烧前的处理，煤炭颗粒被送入锅炉内，与空气进行充分的混合，形成可燃气体。
燃料在锅炉内燃烧时，释放出巨大的热能，使水变为高温、高压的蒸汽。
蒸汽的产生通过锅炉内的水管，被供给给水系统进行进一步处理。
然后是冷却过程。
燃烧后的烟气产生大量的热能，需要通过冷却系统进行处理。
冷却系统通常包括空冷器、冷却塔和冷却水池。
在空冷器中，烟气通过与大量的新鲜空气接触，使其冷却，然后经过冷却塔进行冷却、凝结成水。
经过冷却后的烟气会通过烟囱排放到大气中，而冷却水则会回流到动力循环系统中。
最后是发电过程。
冷却水回流到动力循环系统后，会通过泵进入锅炉，与热态的蒸汽进行换热，产生高温、高压的蒸汽。
这一蒸汽被输送到蒸汽轮机上，蒸汽在轮机中通过对转子的冲击，使转子带动发电机发电。
发电机将产生的电能输送到变电所，经过变压、输电等环节，最终供给给电网，供应给用户使用。
火电厂的生产流程可以看出，其主要步骤包括燃料处理、燃烧、冷却和发电。
通过燃料的燃烧，火电厂产生大量的热能，通过蒸汽轮机转化为电能，最终供给社会使用。
然而，火电厂产生的烟气排放会对环境造成一定的污染，因此环保问题也是火电厂生产过程中需要重点关注和解决的问题之一。
随着科技的发展和环保意识的提高，控制火电厂的排放和提高能源利用效率已成为产业发展的重要方向。
(完整版)火电厂工艺流程
燃烧器进入炉膛，为提供着火所需的那部 分风量。（占总风量的20~30%）
• 二次风：燃烧所需的其余75~80%风量
是作为助燃的二次风。
主要设备简介
汽轮机
• 汽轮机是将蒸汽的热力势能转换成机械能，借以 拖动其他机械旋转的原动机。为保证汽轮机安全 经济地进行能量转换，需配置若干附属设备。汽 轮机及其附属设备由管道和阀门连成的整体称汽 轮机设备。
38
3、级内能量转换过程：蒸汽热能→蒸汽动能→旋转机械能。
汽轮机由各级串联而成，其总输出功率为各级输出功率之和。 多次逐
热能 级转化 机械能
39 39
汽轮机本体基本组成
汽轮机本体
转动部分(转子)——动叶珊、叶轮（或转鼓）、主轴、联 轴器
固定部分(定子)——汽缸、蒸汽室、喷嘴室、静叶栅、隔 板、隔板套、汽封、轴承、机座、滑销。
加热器剖视图
蒸汽过热段：设置蒸汽过热段的主要目的：因抽汽具有很高过 热度（一般高出相应压力下饱和温度100—150℃），如果不来 采取措施将使传热端差增加，冷源损失增大，降低了回热循环 的经济性；因给水出口段温度较高为降低端差，蒸汽过热段都 设在加热器水侧的出口处。
汽动给水泵
圆筒型多级离心泵示意图
管） • 炉墙和构架等
锅炉系统示意图
塔式炉
流化床锅炉
炉
四角切燃烧圆示意图
四角切圆燃烧
去中压缸
主汽温度605℃，压 热器二级减力温28.5MPa
再热蒸汽温度613℃， 压力6.02MPa
④
⑤
⑦
②
再热器事故减温 过热器一级减温
⑥
来自高压缸 ①省煤器 ②炉膛 ③低过 ④屏过 ⑤末过
火力发电工艺流程
火电厂工艺项目流程火力发电厂九大系统：锅炉系统汽机系统输煤系统化水系统除尘系统火灾报警电视监控NCS{电器后台保护监控系统} SIS{管控一体化}1．锅炉系统[1]锅炉给水系统：给水母管→省煤器入口集箱→省煤器中间集箱→省煤器出口集箱→喷水减温器[2]汽包系统：省煤器→汽包→侧包墙上集箱→连排至一级连排扩容器→汽包紧急防水[3]锅炉汽水系统：汽包→1级过热器入口集箱→1级过热器出口集箱→2级过热器入口集箱→2级过热器出口集箱→3级过热器入口集箱→3级过热器出口集箱→蒸汽母管→生火管路→反冲洗→全量安全阀[4]煤系统：原煤仓{2}→称重式给煤机{4}→落煤口[5]石灰石系统：石灰石粉仓→收料泵→给料泵→旋转给料阀→给料弯头→锅炉[6]除尘收渣系统：锅炉排渣→冷渣机{2}→埋刮板输渣机{2}→2#埋刮板输渣机→链斗输送机→布袋除尘器→渣仓→装车→双轴加湿搅拌机→装车一电场粗灰管→[7]飞灰再循环系统：飞灰在循环风机→供料器→给料机→加料仓→飞灰在循环仓→除尘器入口烟道→分配器→回锅炉回料管循环水来水系统→冷渣器循环水泵→[8]冷渣水循环系统：化水补水→冷渣器闭式水箱→冷渣器闭式水泵{2}→冷渣器→冷渣器冷却水板式换热器{2}→冷渣器闭式水箱→循环水系统[9]一次风：一次风机{2}→冷一次风至风道燃烧器{床下燃烧器}来自高压流化风→↓→一次风预热器→一次暖风→一次风室→播煤口加热蒸汽母管来→↓[10]二次风：二次风机{2}→暖风器{2}→二次风预热器→床上燃烧器喷口冷二次风至给煤机密封风←↓→二次风箱{2}→落煤口密封风[11]高压流化风：高压流化风机{3}→消音器{3}→回料仓{分离器}→至热一次风[12]锅炉烟气系统：炉膛烟气→旋风分离器→三级过热器→一级过热器→省煤器→空气预热器→布袋除尘器→引风机{2}→烟囱→去除尘系统→飞灰再循环系统[13]化水来水至锅炉来水母管：除盐水→大气除氧器→中继水泵{3}→高压除氧器{2}→锅炉给水泵{3}→高压加热器或锅炉加热器→给水母管[14]汽机剩余蒸汽凝结至汽包系统{主供水}：高压缸→低压缸→凝气器→凝结水泵→轴射加热器→低压加热器→高压除氧器→锅炉给水泵→高加或锅加→给水母管[15]水利除尘系统：可代替布袋除尘器使用。
火电厂工艺流程图
火电厂工艺流程图火电厂工艺流程是指火力发电厂在发电过程中的主要步骤和流程。
下面是对火电厂工艺流程的一个简单描述：火电厂的工艺流程主要包括燃料供应、燃烧、锅炉产生蒸汽、蒸汽带动汽轮机发电、发电后处理以及废气处理等环节。
首先，火电厂需要获得燃料供应。
常用的燃料包括煤炭、油和天然气等。
这些燃料通过输送管道或火车运输到火电厂的燃料库存。
然后，燃料通过输送装置进入燃烧炉。
接下来，燃烧炉中的燃料被点火燃烧。
燃烧产生的高温气体通过锅炉的管道传送给锅炉。
在锅炉中，高温气体传热给水，使水转化为蒸汽。
这些高温气体中的污染物如二氧化硫和氮氧化物等也会被减少。
然后，锅炉产生的蒸汽通过管道输送到汽轮机。
蒸汽的压力和流速差异驱动汽轮机旋转。
汽轮机产生的机械能通过发电机转化为电能。
发电机产生的电能经过变压器升压后输送到主电网。
在发电后处理环节，锅炉中的废渣被清除。
废渣包括灰渣和烟气中的颗粒物。
灰渣通过设备收集起来，可以用于建筑材料的制造或者通过封存设施进行储存。
最后，对烟气中的污染物进行处理。
常用的处理方法包括电除尘和脱硫。
电除尘通过电场原理，将烟气中的细小颗粒物收集起来。
脱硫是通过添加化学剂或喷射气体来吸附和还原烟气中的二氧化硫。
火电厂工艺流程图主要包括燃料输送系统、锅炉系统、蒸汽和能量转换系统、发电系统和废气处理系统等。
燃料输送系统包括燃料供应和燃烧系统；锅炉系统由锅炉和烟气处理设备组成；蒸汽和能量转换系统包括蒸汽管道和汽轮机等；发电系统由发电机和变压器组成；废气处理系统包括废渣处理和气体净化设备等。
总的来说，火电厂工艺流程是指火力发电厂在发电过程中的主要步骤和环节。
通过对燃料供应、燃烧、锅炉产生蒸汽、蒸汽带动汽轮机发电、发电后处理以及废气处理等环节的描述，可以得到一个简单的火电厂工艺流程图。
简述火力发电厂的生产过程
发电厂的经济运行
火力发电厂的主要损失：
1、锅炉损失。是指锅炉烟气排出时带走的热量，煤粉没有完全燃烧和锅炉散热 等造成的损失。排烟热损失在锅炉的热损失中是最大的，通常锅炉的排烟温度 设计为140℃。锅炉效率用η1表示，
η1 ＝Q 1 /Q×100％
η1一般为90～94％。
其中Q 1为锅炉输出的热量，
16
一、提高循环热效率的措施
维持机组主要参数在额定值。 保持最佳真空。 充分利用回热加热设备，提高给水温度。 维持再热蒸汽参数与负荷相适应。
17
二、维持各主要设备的经济运行
保持排烟温度在规定值 维持最佳过剩空气系数 维持经济煤粉细度 维持合理的炉膛负压 降低烟道漏风 避免出现凝结水过冷度 减少工质损失，降低补水率 维持真空系统的严密性
机
给水回热系统
主 要
汽轮机汽封系统
系 统
真空系统
旁路系统
6
火力发电厂中的主要辅助系统
发电机氢气冷却系统
发电机定子冷却水系统
发电机密封油系统
发 电
励磁系统
机 主
要
系
统
7
火力发电厂中的主要辅助系统
制粉系统
烟风系统
燃油系统
锅 炉
吹灰系统
主
要
烟气脱硫系统
系
输煤系统
统
除灰系统
8
火力发电厂中的主要辅助系统
厂用电系统
直流系统
化学水处理系统
公
辅助蒸汽系统
用 主
压缩空气系统
要
开式冷却水系统
系 统
闭式冷却水系统
废水处理系统
9
学习小结
锅炉、汽机分别有哪些主要设备？ 锅炉、汽机主要设备的作用是什么？ (除氧器、凝汽器、空预器、磨煤机) 发电厂电气系统有哪些电压等级？指出每个
火力发电厂生产工艺.
铁路沿线，航运码头等附近。
火电厂的铁路专用线要便于与国家铁路干线
Hale Waihona Puke 相连接，其距离不宜过长。song 38
5 卫生与风向
火电厂排出的大量废渣、乏汽、废水是比较
集中的污染源。 最主要的污染物是从烟囱排出的飞灰和二氧 化硫气体。 其次是大量的灰渣。 发电厂宜建设在城镇郊区，位于城市夏季风 向的下风侧，同时应选择一座能堆放 10～20 年灰渣量的贮灰场。
song 6
火电发电厂： 是利用煤、 石油、天然气 为燃料生产电 能的工厂。 能量转换过程：
燃料的化学能
热能 机械能 电能
song
7
1 火电厂基本概念
（一）能量转换过程
燃料化学能 → 蒸汽热能 → 机械能 → 电能
（二）火电厂三大主机
锅 炉：将燃料的化学能转变为蒸汽的热能
汽轮机：将锅炉生产蒸汽热能转化为转子旋转机
song 24
（4）、电气系统
(1)发电机系统 转子系统：传递原动机的轴功率，在转子绕组中 注入直流电流后产生磁场。 定子系统：形成三相绕组，当转子磁场旋转时， 在定子绕组中感应出电动势，发出电能。
冷却系统 ：连续不断地排出发电机因各种损耗而 产生的热量，防止发电机温度超过设计值而影响绝缘 寿命和发电机出力，保证发电机安全运行。
烟气系统，通风系统，除灰系统等。
song
21
燃料、燃烧系统
输煤及燃运系统： 运输→卸煤装置→煤场→碎煤机→皮带→原 煤仓； 制粉系统： 原煤仓→给煤机→磨煤机→粗粉分离器→细 粉分离器→煤粉仓→给粉机→燃烧器→炉膛；
song
22
（3）、风烟系统与灰渣系统
风烟系统：
（风）吸风口→冷风道→送风机→暖风器→空预器→ 热风道→磨煤机→粗分器→细分器→排粉机→燃烧 器→炉膛； （烟）炉膛→屏过→对流过热器→省煤器→空预器→ 除尘器→引风机→烟囱→大气。 （图）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火电厂工艺流程
火力发电厂。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂
1、火电厂的分类
（1）按燃料分类：
①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂
②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；
辛电电厂
③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；
④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工
业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：
①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；
②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（ 4）按发电厂总装机容量的多少分类：
①容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂；
②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂；
③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂；
④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂；
⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。
②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW；
③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW；
④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等；
⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂;
⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃.
水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15℃
（6）按供电范围分类：
①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂；
②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂；
③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。
2、火力发电厂工艺流程。
燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。
大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。
因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。
磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。
煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。
洁净的烟气在引风机的作用下通过烟囱排入大气。
助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。
这样，一方面使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火和燃烧外，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。
从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。
燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内，与从除尘器分离出的细灰一起用水冲至灰浆泵房内，再由灰浆泵送至灰场。
火力发电厂在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。
在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。
在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。
水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤受燃烧过程中放出的热量。
部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。
饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。
过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。
具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。
高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。
汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。
当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。
在发电机转子的另一端带着一台小直流发电机，叫励磁机。
励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。
当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。
这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。
电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。
释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。
乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，重新凝结成水，此水成为凝结水。
凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。
在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。
高、低压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。
大致工艺流程如下图：
3、火力发电厂的三大系统。
燃烧系统
燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。
是由皮带输送机从煤场,通过电磁铁、碎煤机然后送到煤仓间的煤斗内,再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打至粗细分离器，粗细分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至粉仓，给粉机将煤粉打入喷燃器送到锅炉进行燃烧。
而烟气经过电除尘脱出粉尘再将烟气送至脱硫装置，通过石浆喷淋脱出硫的气体经过吸风机送到烟筒排入天空。
燃烧系统还可细分为：风烟系统、制粉系统、灰渣系统。
我公司运行参数主要显示在制粉系统中。
汽水系统
火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热的蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机的叶片转动从而带动发电机。
为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水。
在现代大型汽轮机组中都采用这种给水回热循环。
发电系统
发电系统是由副励磁机、励磁盘、主励磁机（备用励磁机）、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。
发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。
4、火电厂工艺特点。
火电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其生产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程。
整个生产过程可分为三个阶段：
①燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽；
②锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，；
③由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能。