谷物饲料加工方法及蒸汽压片技术简述共32页
蒸汽―薄片调质处理饲用玉米技术
03
蒸汽―薄片调质处理饲 用玉米技术优势分析
技术在畜牧业中的重要性
提高饲料利用率
促进动物生长
蒸汽―薄片调质处理能够破坏玉米中的抗营 养因子，提高营养物质的消化率和利用率 ，降低动物饲养成本。
改善后的饲料更易于动物的消化吸收，促 进动物的生长发育，提高生产性能。
改善饲料品质
推动畜牧业可持续发展
通过蒸汽处理和薄片调质，可以杀灭饲料 中的有害微生物，提高饲料的卫生品质和 安全性。
蒸汽―薄片调质处理饲 用玉米技术
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contents
目录
• 蒸汽―薄片调质处理饲用玉米技术概述 • 蒸汽―薄片调质处理饲用玉米技术工艺流
程 • 蒸汽―薄片调质处理饲用玉米技术优势分
析
contents
目录
• 蒸汽―薄片调质处理饲用玉米技术应用实 例与市场前景
• 蒸汽―薄片调质处理饲用玉米技术创新与 发展趋势
04
蒸汽―薄片调质处理饲 用玉米技术应用实例与 市场前景
技术应用实例分析
提高营养价值
通过蒸汽―薄片调质处理，玉米中的淀粉颗粒结构被破坏，使其更 易于被动物消化吸收，从而提高了饲料的营养价值。
改善饲料口感
经过调质处理的玉米，其口感和风味得到改善，增加了动物的采食 量，促进了动物的生长发育。
降低成本、提高效率
THANKS
感谢观看
可能性。
05
蒸汽―薄片调质处理饲 用玉米技术创新与发展 趋势
谷物蒸汽压片的技术原理和应用效果--中国农大孟庆翔
指标
牛奶／天公斤 乳蛋白（%） 乳脂（%）
脂肪校正奶／天公斤 脂肪校正奶／干物质
干法碾压
38.9 3.14 2.98 35.6 1.24
压片密度（克/升） 473 360 283 38.9 38.1 33.9 3.24 3.26 3.31 2.84 2.78 2.56 34.8 34.2 28.5 1.45 1.34 1.22
作为饲料的谷物必须经过加工处理!
未加工的普通玉米中淀粉在小肠的消化率只有6.1% ~ 86.2%，而蒸汽压片处理的玉米消化率可达到90%以上 （Matsushima, 2005）。
高粱经过蒸汽压片处理提高消化率的幅度更为显著。 饲喂114天的生长育肥牛，未处理玉米组粪便中残留的
淀粉含量21.7%，而蒸汽压片组只有3.3% （ Matsushima碾压Steam rolling (大麦barley)
1930
蒸汽压片Steam flaking 1950 (玉米corn)
高水分贮存High moisture-ensile
1958
高压蒸煮碾压Pressure cooker-roll
1966
回水处理Reconstitute (高 1968 粱milo)
蒸汽压片使谷物中淀粉糊化（gelatinization）!
糊化是淀粉颗粒的不可逆膨胀过程。 生淀粉在带平偏振镜的显微镜下观测呈星形轮
状双折射。
蒸汽压片后得分颗粒吸收水分，并在糊化温度
范围（GTR）内膨胀。
用淀粉葡萄糖苷酶测得的普通玉米淀粉的糊化
度为25%∼32%。
在良好设备和工艺条件下进行蒸汽压片处理的
蒸汽压片玉米对肉牛生产性能的影响 (Ward et al., 2000)
蒸汽玉米压片工程介绍
谢谢观看！
蒸汽玉米压片的实际效果
• 提高糊化度---糊化度可提高50-60%； • 使淀粉具有水溶性； • 控制消化速率和消化部位（蒸汽压片使谷物过瘤胃淀粉 含量增加,从而将淀粉的消化部位由瘤胃转移到小肠,几乎 可以达到全部消化）。
生产蒸汽玉米压片都需要哪些设备？
• 清粮筛；
• 浸润仓（闷粮罐）；
• 蒸煮罐； • 烘干机； • 打包机； • 蒸汽锅炉
• 其他（如粮仓、码垛机、提升机、着水机）
不适用浸润仓，直接蒸煮可以吗？
蒸煮效果不理想，糊化度很难达到要求！
压片后，可以不烘干吗？ 可以直接喂未烘干的压片吗？
压片后，可以直接喂养牛羊。烘干只是为 了便于储存，便于玉米压片饲料商品销售。
设备投产后，还需要哪些服务？
压片机的一对轧辊不是完全光滑的，上面沿圆周呈齿线状；压片过程中 会对齿线有磨损，逐渐变的圆钝，需要使用拉丝机对轧辊进行定期拉丝 处理，保证压片的效果。
日常生产需要几个人？
设备有手动和自动模式，自动模式下，闷粮罐、蒸煮罐、压片机、烘干 机、码垛机等设备可自动进出料；需要5人左右（司炉工1人，设备运行 监控1人，自动打包机2人，压片成品搬运1人）
需要多大场地？
ห้องสมุดไป่ตู้
占地面积-生产线设备占地面积为40米*10米，生产线平面布局和设备高 度见下图（详见附件1和附件2），最高部位是1号提升机，高度约为16米。 原粮仓位置及压片成品仓库自行考虑。
蒸汽玉米压片工程介绍
作者：保定启牧机械
2018年
什么是蒸汽玉米压片？
把普通玉米粒蒸熟，然后 压成片状，就成为蒸汽玉 米压片。 就是这么简单！
为什么要将玉米粒蒸熟和压片？
蒸煮过程就是一个淀粉凝胶糊化的过程,通过凝胶糊化来破坏紧密结合的淀粉的 氢键,同时也改变了蛋白质的结构,有利于吸收。 然后进行压片，是通过一对反向旋转滚筒产生的机械压力,将玉米加工成规定厚 度的薄片.其机理实际是一个淀粉凝胶化的过程,通过凝胶化来破坏细胞内淀粉紧 密结合的氢键,从而提高动物机体对玉米淀粉的消化率.此外,蒸汽压片过程中玉米 中蛋白质的化学结构得到改变,有利于瘤胃对蛋白质的消化吸收。
蒸汽压片玉米工艺流程
蒸汽压片玉米工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲蒸汽压片玉米的工艺流程，这可真是超级有趣的事儿呢！
你知道吗，蒸汽压片玉米的第一步就是原料的选择，这就好比盖房子得先选好砖头一样重要！咱得挑那些优质饱满的玉米，品质不好的可不行哟，这就跟交朋友一样，得交靠谱的呀！接着呢，玉米就要被送进清理设备啦，就好像人要去洗个干干净净的澡一样。
清理掉杂质和灰尘，让玉米干干净净地迎接接下来的步骤。
然后呀，玉米就要被送进调制罐啦，在那里享受蒸汽的“洗礼”！这蒸汽啊，就像给玉米做了一次舒服的桑拿，让它们变得软软的呢。
经过蒸汽处理后，玉米那叫一个滋润呀！接下来，就是最精彩的部分了——压片！玉米经过压片机，就像被施了魔法一样，变成了薄薄的片状，这可真是太神奇啦！你说这像不像孙悟空七十二变？
再之后，这些压片玉米还要进行干燥处理呢，去掉多余的水分，让它们保持良好的状态。
最后就是包装啦，把这些宝贝玉米好好地包装起来，等待发往各个地方。
哎呀呀，这蒸汽压片玉米的工艺流程是不是特别有意思？咱们生活中的好多东西都是通过这样一道道精细的工序生产出来的呀。
我就觉得这真的是人类智慧的结晶呢！每一步都那么重要，每一个环节都不容小觑，就好像是一场精彩的大冒险，每一个角色都不可或缺啊！所以说，我们真的应该好好珍惜这些劳动成果，可别小瞧了它们哟！。
谷物饲料热处理加工技术要点
谷物饲料热处理加工技术要点饲料的热处理是通过向物料中添加一定压力的蒸汽或通过机械的方法，使物料在短时间内吸收一定量的水分和热量而产生较大的温升，从而使物料在温度、压力、湿度的作用下，其结构发生变化，以获得所需性能的一种加工工艺。
近年来，用于热加工谷物或其他产品（比如油料籽实、宠物饲料等）的方法包括蒸汽压扁和蒸汽压片、挤压、制粒、膨化、微波加热和烘烤。
在一些肉牛肥育场，已经尝试了利用高压蒸煮和爆裂处理谷物的方法。
然而，由于设备的成本和维护问题，阻碍了其进一步使用。
已有的研究表明，微波加热法和烘烤法目前还未采用，膨化法正在逐渐淘汰。
1 谷物的蒸汽压扁和蒸汽压片在20世纪40年代，蒸汽压扁的方法就已开始使用。
这种方法可以部分杀死杂草种子（早期）。
蒸汽处理是将蒸汽通入到位于对辊式粉碎机上方装有谷物的蒸汽调制器的过程。
在普通工艺中，谷物在压扁之前只是接受短时间（3~5 min）的蒸汽处理，通常只能恰好软化籽粒，不足以使淀粉颗粒有任何程度的改变。
研究结果表明，与干法碾压相比，蒸汽压扁提高了家畜的生产性能，并且能生产较大的压片，产生的粉末也较少，与干法碾压相比改善了饲料的物理结构。
这在饲喂高水平谷物饲粮时，不失为一种优势。
谷物蒸汽压片与蒸汽压扁的方法相似，只是谷物在蒸汽调制器内接受蒸汽处理的时间更长（15~30 min），通常足以使谷物的水分含量上升到18%~20%，随后谷物在表面经拉丝处理有波纹状的对辊之间进行压制，形成平展的薄片。
自从20世纪60年代以来，谷物蒸汽压片方法就已经在肉牛肥育场广泛使用。
已经表明，蒸汽压片能提高谷物饲料饲喂价值12%~15%。
谷物压片越薄，每蒲式耳的重量就越轻。
研究表明，谷物压得越薄，淀粉的活体外消化速度就越快。
蒸汽压片能够更有效地破坏谷物淀粉颗粒，使产品的物理质地更为理想。
就提高增重速度而言，蒸汽压片处理后的玉米、大麦和高粱都有非常好的效果。
尽管蒸汽压片改善玉米和高粱饲料转化效率的效果非常明显，但对大麦而言，与蒸汽压扁处理相比，蒸汽压片改善饲料转化效率的效果不明显。
谷物饲料加工方法及蒸汽压片技术简述
• 玉米高粱的最适压片密度似乎在320-360克/ 玉米高粱的最适压片密度似乎在320-360克
升之间。
小结
蒸汽压片具有提高谷物淀粉消化率、谷物净能和其 蒸汽压片 他营养成分消化率的作用，是适用于玉米高粱籽粒的加工 是适用于玉米高粱籽粒的加工 方法。并且其加工成本低廉，仅相当于普通的制粒或略高， 方法。 因此在生产中具有良好的经济效益。国外现有的蒸汽压片 机生产功率在3-20吨/小时，完全可以满足一般养殖场和 饲料厂的生产需要，具有很大的推广前景。
蒸汽压片使谷物过瘤胃淀粉增加，从而将淀 粉的消化部位由瘤胃转移到小肠，小肠淀粉消化 率达到99%以上，几乎可以达到全消化。原因可 率达到99%以上，几乎可以达到全消化。原因可 能与过瘤胃蛋白消化的提高有关。
影响压片效果的因素
包括蒸汽温度、调制时间、辊间距、压 片密度、压片厚度等，比较主要的是压片 密度和调制时间： 压片密度 调制时间
• 谷物压片密度： 谷物压片密度：
压片密度是最常用的评价指标。Zinn(1990a) 压片密度是最常用的评价指标。Zinn(1990a) 报道，玉米在105℃蒸汽处理34分钟后，分别压 报道，玉米在105℃蒸汽处理34分钟后，分别压 片到0.41kg/L 0.36kg/L和0.31kg/L三个密度，所 片到0.41kg/L、0.36kg/L和0.31kg/L三个密度，所 0.41kg/L、 得淀粉消化率线性提高。但是压片密度小于 0.31kg/L时虽然淀粉溶解性提高，但是干物质采 0.31kg/L时虽然淀粉溶解性提高，但是干物质采 食量和淀粉消化率降低，动物容易发生酸中毒和 瘤胃臌气。压片密度为0.31kg/L时玉米的净能值 瘤胃臌气。压片密度为0.31kg/L时玉米的净能值 最大（Zinn，2002）。 最大（Zinn，2002）。
谷物饲料加工新技术——蒸汽压片的应用与推广
科院 、 无锡粮科 院共同研制了蒸汽压片机 ， 由于当时 国内牛羊养殖业没有形成 ， 研制结束后没有推广开 。 国内目前对此项技术一些专业杂志都有介绍 ，但真 正应用于生产中的很少。为 了降低生产成本 ， 提高现 有饲 料 的利用率 和转化率仍 非常必要发展蒸 汽压 片 。蒸汽 压 片调 质处 理 是 目前最 理 想 的饲 用 玉米 加 工技术 ， 与其他加工方法 比较 ， 可以明显提高饲料玉
再 进 入预 先加 热 过 的大 型 轧辊 （ 直径 ０５ １ ．一 ． ） ２米 轧 成薄 片 。 蒸 汽压 片工 艺 流程 ：原 料一 清 理 一蒸 汽加 热 调 质一 压片一 干燥 、 冷却 —包装 一成 品入库 。
蒸 汽 压 片 的工艺 流程 相 对 简单 ，收购 的原 料 需
碎 成型及 达 到规定 压 片密度 的过程 。
养 中近 ５ 年来使用蒸汽压片谷物的奶牛场数量也达 到 了 ６％～０ 近年来 ， 国 和 Ｅ本也 大量开 始使用 ０ ７ ％。 韩 ｌ
蒸 汽 压片 谷物 饲料 饲 喂 牛羊 ， 日本 牛饲 料约 占整个
饲料的 ２ ％， ５ 而蒸汽压片几乎占了绝大部分。 我 国早 在 “ 五 ”、 八 五 ”计 划 的时 候 就 提 到 七 “ 了蒸汽压片技术 ，并 由原 国内贸易部属下的武汉粮
间后 ， 使玉米淀粉充分糊化 ， 然后进入压片机压 片 ， 压片的厚度可以调节 ，然后进入干燥冷却机使 物料 温度 降低 ， 分 降到安 全储 藏水分 。这时候 的物 料就 水 可以打包入库 ， 也可 以和草块 、 棉子 、 粉料等其他饲 量配 合后 再 打包 入 库或 以散装 的形 式 直接 运 到养 殖 场。
转化效率。增加瘤 胃可利用碳水化合物 ，提高产乳
量、 乳蛋 白率 与增重 。
蒸汽压片技术加工谷物饲料
蒸汽压片技术加工谷物饲料1. 引言谷物饲料是养殖业中重要的饲料来源之一，其中以玉米、小麦等谷物为主要原料。
为了提高谷物饲料的消化率和营养价值，蒸汽压片技术被广泛应用于谷物饲料的加工过程。
本文将详细介绍蒸汽压片技术在谷物饲料加工中的应用，包括工艺流程、主要设备、操作要点以及加工后的产品特点。
2. 蒸汽压片技术的原理蒸汽压片技术是通过使用高温高压蒸汽将谷物饲料加热、湿润，然后通过挤压成型的方式使其变得致密、坚硬，并改变其物理结构，进而提高饲料的可消化性和营养利用率。
主要原理包括以下几点：•温度效应：蒸汽加热使谷物饲料中的淀粉糊化，增加饲料的可消化性。
•水分效应：蒸汽湿润谷物饲料，增加其压制成型的粘合性。
•压力效应：蒸汽压力作用下，谷物饲料在挤压过程中发生物理和化学变化，形成坚硬的压片。
3. 蒸汽压片技术的工艺流程蒸汽压片技术的加工过程通常包括以下几个步骤：1.清洗：将原料谷物饲料进行清洗，去除杂质和不良品。
2.预处理：将清洗后的谷物饲料进行蒸煮，使其达到适宜的水分含量。
3.压片：将预处理后的谷物饲料送入蒸汽压片机中进行挤压成型。
4.冷却：将压片后的饲料通过冷却设备进行降温，使其达到适宜的储存温度。
5.包装：将冷却后的饲料进行包装，增加保质期和市场营销的便利性。
4. 蒸汽压片技术的主要设备蒸汽压片技术主要依赖于以下几种设备：•清洗机：用于清洗谷物饲料，去除杂质和不良品。
•蒸煮机：通过注入蒸汽，将谷物饲料进行预处理，使其达到适宜的水分含量。
•压片机：利用高温高压蒸汽和机械挤压力将谷物饲料压制成型。
•冷却机：通过冷却装置将压片后的饲料进行降温，以提高储存稳定性。
•包装机：将冷却后的饲料进行包装，以便于储存和销售。
5. 蒸汽压片技术加工谷物饲料的操作要点在使用蒸汽压片技术加工谷物饲料时，需要注意以下几个操作要点：•原料选择：选择质量良好的谷物作为原料，确保饲料加工后的品质。
•控制水分含量：蒸汽压片过程中，控制谷物饲料的水分含量在适宜范围内，以充分发挥蒸汽的作用。
蒸汽压片玉米工艺流程
蒸汽压片玉米工艺流程嘿，咱聊聊蒸汽压片玉米工艺流程。
蒸汽压片玉米，那可真是个神奇的过程。
就像一场魔法表演，把普通的玉米变成了宝贝。
先说说原料准备吧。
那些玉米就像一群即将上战场的小兵，精神抖擞地等待着被改造。
得挑那些颗粒饱满、品质优良的玉米，这就跟选士兵一样，得选强壮的才能打胜仗。
要是玉米不好，那后面的流程可就全乱套了。
接着是清洗环节。
玉米们被送进一个大水池子里，就像去洗了个澡。
把身上的灰尘、杂质都洗掉，变得干干净净。
这就像给人洗脸一样，得洗得白白净净的，看着才舒服。
要是不洗干净，那做出的压片玉米能好吃吗？肯定不行。
洗完澡后，玉米们就进入了蒸煮阶段。
这时候，蒸汽就像一个热情的拥抱，把玉米紧紧地裹住。
玉米在蒸汽的作用下，变得软软的，就像煮熟的面条。
这场景，就像在蒸包子，包子在蒸笼里变得又软又香。
蒸煮完了，就是压片啦。
玉米们被送进一个大机器里，就像进了一个魔法盒子。
在巨大的压力下，玉米被压成了薄薄的片状。
这就像把一块厚厚的面包压扁，变成了面包片。
压片后的玉米，更容易被动物消化吸收。
然后是干燥。
压好的玉米片得变得干干爽爽的，才能保存得更久。
这就像把湿衣服晾干一样，不然会发霉的。
干燥后的玉米片，就像一片片金色的小树叶，漂亮极了。
最后是包装。
玉米片被装进漂亮的袋子或箱子里，就像穿上了一件漂亮的衣服。
包装得严实，不能让它们受到一点污染和损坏。
这就像给宝贝穿上了一层保护壳。
整个蒸汽压片玉米的工艺流程，就像一场精彩的冒险。
每一个环节都充满了挑战和惊喜。
工人们就像勇敢的探险家，小心翼翼地探索着每一步。
他们得时刻保持警惕，不能有丝毫松懈。
你想想，要是没有这些严格的工艺流程，那蒸汽压片玉米能有这么好的品质吗？肯定不行。
所以说，每一道工序都很重要，都不能掉以轻心。
总之，蒸汽压片玉米工艺流程复杂而又精彩，能把普通玉米变成宝贝。
观点结论：蒸汽压片玉米工艺流程严谨，各环节精心操作出好品质。
谷物饲料加工新技术———蒸汽压片
谷物饲料加工新技术———蒸汽压片引言谷物饲料是养殖业中重要的饲料来源。
为了提高饲料的品质和可消化性，提高畜禽养殖的效益，科技工作者们不断研发新的加工技术。
本文将介绍一种名为蒸汽压片的新技术，该技术通过利用蒸汽的热能和压力，将谷物饲料加工成高品质的饲料，以满足畜禽对营养物质的需求。
蒸汽压片技术的背景蒸汽压片技术是近年来发展起来的一种谷物饲料加工方法。
传统的饲料加工方法主要包括研磨、混合、制粒等工艺，但这些方法存在着能耗高、制粒效果差等问题。
蒸汽压片技术通过利用蒸汽的高温高压特性，将谷物饲料在一定时间内进行高温高压处理，使其经过膨化、杀菌等过程，从而提高饲料的营养价值和可消化性。
蒸汽压片技术的工艺过程1.原料准备：将谷物饲料用干燥设备进行预处理，去除水分以利于后续蒸汽处理。
2.蒸汽处理：将预处理后的谷物饲料放入蒸汽压片设备中，设备利用蒸汽的高温高压使谷物饲料迅速升温，并在瞬间释放出高压蒸汽，使谷物发生膨化和杀菌，提高饲料的可消化性和营养价值。
3.冷却和包装：经过蒸汽处理后的谷物饲料需要经过冷却设备进行降温，然后进行包装保存，以保持饲料的新鲜度和质量。
蒸汽压片技术的优势蒸汽压片技术相比传统的饲料加工方法，具有以下优势：1.膨化效果好：通过高温高压处理，谷物饲料发生膨化，增加了饲料的体积，提高了饲料的可消化性。
2.杀菌效果好：蒸汽压片过程中，高温高压可以有效杀灭饲料中的细菌和病原体，减少畜禽感染疾病的风险。
3.营养价值高：经过蒸汽压片处理后的饲料，其营养成分更加易于被畜禽吸收，提高了饲料的营养价值。
4.能耗低：相比传统的制粒方法，蒸汽压片技术能耗更低，节约了能源成本。
5.生产效率高：蒸汽压片设备采用自动化控制系统，操作简单，加工效率高，提高了生产效率。
蒸汽压片技术的应用领域蒸汽压片技术在畜禽养殖业中有广泛的应用。
1.家禽饲料加工：通过蒸汽压片技术可以加工鸡、鸭等家禽的饲料，提高其饲料的消化吸收率和生长速度。
谷物饲料加工方法及蒸汽压片技术简述
淀粉 淀粉是玉米等谷物中主要的碳水化合物，普通玉米含 淀粉64%-69%，高淀粉玉米含量在72%以上，小麦淀 粉含量在69%左右。
结构和理化特性
颗粒结构 吸水性 糊化 凝沉性 粘度特性
代谢
影响淀粉消化的因素
• 淀粉的种类 ➢晶体结构 ➢直链支链比例 ➢淀粉颗粒的蛋白质外壳
• 加工方法和程度
蒸汽压片的发展历史和研究背景
干热加工法 湿热加工法
焙烤（roasting）、挤压（extruding,俗称膨化）、爆 花（popping）、微化（micronizing）和制粒（ pelleting） 蒸汽碾压（steam-rolling）和蒸汽压片（steam-flaking ）
干碾压（dry rolling， DR）
其方法是采用大型碾辊（直径46cm以上）碾压干燥 谷物，使谷物变成不规则的片状物（类似于破碎），容 积重（密度）约为643g／L。
R.A.Zinn,1990报道，蒸汽压片玉米的DE为4.22Mcal/kg，比干压片玉米高6.3%。
2.淀粉：与干压片相比，蒸汽压片处理玉米的瘤胃淀
粉消化率和小肠淀粉消化率均有显著提高。瘤胃淀粉消 化率从68.3%提高到83.3%，粪淀粉排出量显著减少（ R.A.Zinn,1990）；全消化道淀粉消化率提高7%（从92% 提高到99%），小肠淀粉消化率提高25%-35%（ Huntington，1995）。
显微镜法 酶法法 淀粉葡糖苷酶—有效淀粉 产气法 近红外光谱分析（NIR）
饲喂密度合适的谷物压片可以提高肉牛的 增重和效率，增加泌乳母牛的产奶量、乳蛋白 率和产奶效率，但是密度过低（<260克/升）则 效果相反，而且容易引起瘤胃酸中毒。
• 玉米高粱的最适压片密度似乎在320-360克
总结谷物加工工艺
总结谷物加工工艺引言谷物加工是一种重要的农产品加工工艺，它将谷物作为原材料，通过一系列加工步骤，将谷物转变为食品和其他产品。
谷物加工工艺的发展对人类的生活产生了重要影响，促进了食品工业的发展。
本文将总结谷物加工工艺的基本步骤和关键技术，了解谷物加工的发展历程和未来趋势。
谷物加工的基本步骤谷物加工的基本步骤包括清理、破碎、脱壳、磨粉和精加工等。
1.清理：谷物加工的第一步是对原料进行清理。
首先，将谷物放入清理机中，通过筛网和气流的作用，去除谷物中的杂质和不良颗粒。
清理后的谷物更加纯净，为后续的加工步骤打下了基础。
2.破碎：清理后的谷物需要破碎成较小的颗粒，以便更容易进行后续的处理。
破碎谷物的常见方法包括碾磨和研磨。
碾磨是指利用碾磨机将谷物压碎成较小的颗粒，研磨是指利用磨粉机将谷物磨碎成粉末。
3.脱壳：对于一些谷物，如稻谷和玉米，其外壳需要被去除。
脱壳是指利用特殊设备将谷物的外壳和内部结构分离。
脱壳后的谷物更加干净和易于加工。
4.磨粉：清理、破碎和脱壳后的谷物将被进一步磨粉，以便制备成各种面粉和粉末食品。
磨粉是指利用磨粉机将谷物磨碎成较细的颗粒。
5.精加工：在磨粉的基础上，谷物还可以进行精加工。
精加工是指对谷物进行细微的加工处理，以改变其物理和化学性质，提高其品质和附加值。
精加工的常见方法包括筛分、浸泡、发酵和烘焙等。
谷物加工的关键技术谷物加工的关键技术包括机械处理、热处理和发酵等。
1.机械处理：机械处理是谷物加工中最基本、最常用的技术。
它通过使用各种设备和机械手段，对谷物进行清理、破碎、脱壳、磨粉等加工步骤。
机械处理的关键在于设备的选用和工艺控制，以确保谷物加工的高效率和优质产品。
2.热处理：热处理是谷物加工中的重要环节。
它通过加热谷物，改变其物理和化学性质，使其更易于加工和消化。
热处理的方法包括蒸煮、烘焙、煮沸等。
热处理不仅可以使谷物更易于加工，还可以提高谷物产品的品质和口感。
3.发酵：发酵是一种重要的谷物加工技术。
蒸汽压片
蒸汽压片是一种对玉米进行湿热加工的加工工艺，可以提高玉米的生物学价值，改善其利用率，可以提高瘤胃淀粉、过瘤胃淀粉和总肠道淀粉消化率。
同时还可以促进其它物质的消化代谢，减少氮、磷的排泄。
经过严格质量控制的蒸汽压片玉米可以提高舍饲肉牛的肉料比和提高奶牛的产奶量和乳蛋白量。
玉米作为舍饲牛的主要能量饲料，其消化利用率直接影响到牛的生产性能，而玉米的物理化学状态会影响到其可消化性和可吸收性。
未经加工处理的玉米的种皮、淀粉颗粒外的蛋白质脂膜以及颗粒内淀粉分子的有序排列都会影响到微生物和酶与淀粉的接触，从而阻碍了动物对淀粉的消化利用。
为了经济有效的利用玉米，饲喂前通常要对玉米进行加工处理。
粉碎是最普遍的提高玉米消化利用率的加工处理方法，因其简单易行又经济，是现在我国养牛生产中最常用的加工方法。
另外欧美地区普遍采用的有：干法压扁、蒸汽压扁、蒸汽压片、挤压处理和膨化等，其中蒸汽压片集机械处理和热处理于一体，应用最为广泛，Rowe 等（1999）[1]总结了不同加工处理方法对玉米的影响（见表1）。
1 蒸汽压片玉米加工工艺及相关参数1.1 蒸汽压片蒸汽压片的一般工艺流程为：原料→除杂→调制→蒸汽加热→压片→干燥冷却。
具体方法是在原料除去混杂的石块、金属等杂质后加水和表面活化剂（调制剂）调制，一般加8%~10%的水保持12~18 h，使水分渗入玉米中；然后将玉米输入一个立式的不锈钢蒸汽箱内，经100~110 ℃蒸汽处理40~60 min；最后用两个预热的大轧辊把经调制和蒸汽处理过的玉米轧成期望的特定容重（通常309~386 g/l）的玉米片，玉米片容重随着加工程度（挤压压力）的增加而降低(Preston,1999)[2]。
玉米片可以直接饲喂或待其“冷却干燥”（散失一些水分）后饲喂。
Zinn (1997)[3]比较了新鲜和干燥后的压片玉米的消化特性和饲喂价值，发现并不影响其饲喂效果。
1.2 工艺参数蒸汽压片品质好坏取决于整个加工过程中热与力的综合效果，也就是说，工艺参数的不同对其营养价值具有很大的影响，主要的因素有蒸汽处理时间、挤压压力等。
科技成果——谷物饲料蒸汽熟化压片技术
科技成果——谷物饲料蒸汽熟化压片技术
成果简介
目前我国玉米、大豆用于饲料行业的加工处理还停留在简单的粉碎上，而且加工的费用较高，动物对饲料的吸收率低。
谷物饲料蒸汽熟化压片技术成果，采用直接蒸汽跟间接蒸汽加热形式，在糊化调质器内，通过凝胶化来破坏紧密结合淀粉的氢键，同时改变蛋白质的结构，通过蒸汽热加工使谷物膨胀、软化，然后通过机械压力剥离压裂已膨胀的谷物，将其加工成规定密度的薄片。
技术特点
本系统可以对玉米、大豆、大麦、小麦等进行调质，并使其糊化（糊化度达70%以上），以改善淀粉在反刍动物瘤胃和其他畜禽动物小肠中的降解和消化特性，从而达到优化瘤胃发酵、提高小肠吸收，改善营养物质利用率，提高反刍动物及其它禽畜的生产性能。
本系统可使动物全消化道中淀粉消化率达到99%以上。
应用领域
应用蒸汽压片谷物饲料饲喂奶牛、肉牛、肉鸡、蛋鸡、肉鸭、生猪等，将直接增加饲养收益，有利于养殖业的产业规模化，效益最大化。
简述谷实类饲料的加工处理方法
简述谷实类饲料的加工处理方法谷实类饲料是畜牧业中广泛使用的一种饲料类型。
谷实类饲料的加工处理方法对于畜牧业的生产和发展至关重要。
下面将为大家简述谷实类饲料的加工处理方法。
1. 粉碎加工谷实类饲料中的谷物需要进行研磨。
研磨的主要目的是将谷物的颗粒大小控制在合适的范围内，使其易于消化吸收。
研磨的方法有多种，如石磨、滚筒磨等。
其中石磨是一种传统的加工方法，但其加工效率低，且易产生石粉污染；滚筒磨则是一种较为先进的加工方法，其加工效率高，产品品质好。
2. 混合加工谷实类饲料的加工过程中，需要将不同的原料混合。
混合加工的主要目的是使不同原料的营养成分均匀分布，避免某一种营养成分的过剩或不足。
混合加工的方法有多种，如手工混合、机械混合等。
机械混合的优点是混合效果好，混合时间短，而手工混合则需要较长的时间和较高的劳动力成本。
3. 烘干加工谷实类饲料的加工过程中，原料需要进行烘干。
烘干的主要目的是除去原料中的水分，防止霉菌滋生。
烘干的方法有多种，如阳光晾晒、烘箱烘干等。
其中阳光晾晒是一种传统的加工方法，但其受天气影响大，加工效率低；烘箱烘干则是一种较为先进的加工方法，其加工效率高，且可控性强。
4. 包装加工谷实类饲料的加工过程中，需要进行包装。
包装的主要目的是保护产品，防止污染。
包装的方法有多种，如纸袋包装、塑料袋包装等。
其中塑料袋包装是一种较为流行的包装方法，其具有防潮、防尘、耐磨损等优点。
谷实类饲料的加工处理方法对于畜牧业的生产和发展至关重要。
在加工过程中，需要注意原料的选择、加工的方法、产品的包装等方面，以保证产品的品质和安全。
谷物饲料加工新技术——蒸汽压片（之二）
谷物饲料加工新技术——蒸汽压片（之二）
佚名
【期刊名称】《中国牛业科学》
【年(卷),期】2012(038)002
【摘要】国内外蒸汽压片的应用状况在欧洲和美国等畜牧业发达国家，蒸汽压片处理加工技术在奶牛、肉牛、肉羊饲养中20年前就已经广泛应用。
美国有9800万头围栏育肥肉牛，100%的肉牛肥育场使用蒸汽压片处理的谷物。
在奶牛饲养中近5年来使用蒸汽压片谷物的奶牛场数量也达到了60％～70%。
近年来，我们相邻的韩国和日本也大量开始使用蒸汽压片谷物饲料饲喂牛羊，日本牛饲料约占整个饲料的25％，
【总页数】1页(P82-82)
【正文语种】中文
【中图分类】S823.915
【相关文献】
1.谷物饲料加工新技术——蒸汽压片（之一） [J],
2.谷物饲料加工新技术——蒸汽压片的应用与推广 [J], 张明;纵瑞新
3.蒸汽压片玉米的加工工艺及其在奶牛上的应用 [J], 郭亮;乔绿;张敏红;邓露芳
4.蒸汽压片玉米加工工艺及质量评价方法的研究进展 [J], 袁廷杰;刘巧香;邓露芳;郭亮
5.蒸汽压片玉米加工工艺及其在肉牛生产中应用的研究进展 [J], 伍怡佳;张含绎;李艳玲
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蒸汽压片小麦
蒸汽压片小麦简介蒸汽压片小麦是一种经过特殊处理的小麦粒，具有独特的风味和口感。
通过蒸汽的作用，小麦粒的外壳被软化，使得内部的营养物质更容易被人体吸收。
本文将介绍蒸汽压片小麦的制作方法、特点以及营养价值。
制作方法1. 原料选择：选择新鲜、干净的小麦粒作为原料，并将其筛选出杂质。
原料选择：选择新鲜、干净的小麦粒作为原料，并将其筛选出杂质。
2. 清洗：用清水将小麦粒彻底清洗干净，去除表面的污物。
清洗：用清水将小麦粒彻底清洗干净，去除表面的污物。
3. 浸泡：将清洗过的小麦粒放入水中浸泡数小时，使其充分吸湿。
浸泡：将清洗过的小麦粒放入水中浸泡数小时，使其充分吸湿。
4. 蒸汽处理：将浸泡后的小麦粒放入专用的蒸汽壶中，加热蒸汽使其受热。
蒸汽的温度和时间需要根据实际情况进行调整，通常在100℃左右进行蒸汽处理。
蒸汽处理：将浸泡后的小麦粒放入专用的蒸汽壶中，加热蒸汽使其受热。
蒸汽的温度和时间需要根据实际情况进行调整，通常在100℃左右进行蒸汽处理。
5. 压片：将经过蒸汽处理的小麦粒放入压片机中，用适当的压力将其压成扁平形状。
压片：将经过蒸汽处理的小麦粒放入压片机中，用适当的压力将其压成扁平形状。
6. 干燥：将压片后的小麦粒放置在通风干燥的地方，待其完全干燥后即可存储或使用。
干燥：将压片后的小麦粒放置在通风干燥的地方，待其完全干燥后即可存储或使用。
特点与口感蒸汽压片小麦在制作过程中，大部分水分被蒸汽蒸发，因此其口感干爽，没有潮湿的感觉。
同时，蒸汽的作用使得小麦粒的外壳变得柔软，易于咀嚼和消化。
正因为这一特点，蒸汽压片小麦在食用时更容易被身体吸收，有效增加其营养价值。
营养价值蒸汽压片小麦在制作过程中并没有添加其他成分，因此保留了小麦本身的营养成分。
具体来说，蒸汽压片小麦富含蛋白质、膳食纤维、维生素B群和矿物质等营养物质。
蛋白质是人体建立和修复组织的重要物质，膳食纤维有助于促进肠道蠕动和预防便秘，维生素B群和矿物质对于人体正常代谢和健康起着重要作用。