模具制作任务单
模具管理流程
模具管理流程1.目的为确保模具的使用、维修、保养受控，保证模具处于最佳生产状态，确保产品质量。
2.范围适用公司所有模具的管理。
3．定义使用: 指利用模具来生产出合格的、一定数量的产品的整个过程。
维修: 通过模具维修，制造出满足客户要求的产品。
保养: 通过对模具保养，保证模具的精度要求和寿命，保证产品质量的活动。
4.流程说明4.1建立模具清单4.2建立模具使用及维护履历表4.3模具的使用4.3.1车间根据生产计划确定使用模具，在模具仓库登记后将模具领出4.3.2装模人员按作业指导书进行装模、调试、生产、卸模、归位等操作。
4.3.3 每次生产完毕后应填写『产品末件改善要求』。
4.4模具的更改4.4.1对于客户提出的技术更改或者公司内部提出的技术改善，按工程变更的工艺图纸执行，并在模具履历表中登记记录；4.5模具的维修4.5.1生产中的模具损坏由报修模申请，交模修进行维修，必要时请求技术总工协助；4.5.2生产过程中如遇到产品实际尺寸与图纸不符，及时报模修要求对模具进行修改；需用工件可委托外加工单位进行；4.5.3模修人员将模修情况记录在电子档的『模具履历表』中；4.5.4根据模具履历表，模修人员进行模具预知分析统计，及时进行模具的维护保养工作，为正常生产作好准备。
4.5.5模具上易损坏零部件都应有备件，以备损坏使用。
由模修人员结合模具的使用特性编制《模具易损件设定一览表》，配合生产计划储备和加工相应的备品备件。
4.6模具的保养/存放4.6.1在每批任务单生产完毕后，模修按末件保养和改善要求要求对模具进行保养和维修，以保证再次的可生产性；4.6.2将保养和维修后的模具按规定的模架位置进行存放。
4.6.3模具按其状态进行存放和摆放，确保能识别出维修、待修、报废等状态。
4.6.4 模修根据模具清单每月对模具进行盘点。
4.6.5每年年初编制模具维护/保养计划，并按照计划实施。
4.7模具的更新或者开发新模4.7、1根据业务的订单计划，目前模具的产能跟不上订单的需求，模具车间可提出新开发模具申请；4.7、2生产过程中模具生产性能不好，经多次修改仍然达不到要求，由模具主管提出新开发模具申请；4.7、3申请表单采用模具工装需求单，提出申请理由附后，由技术总工审核批准后实施。
单分型面模具设计实例
80
.14
0.15 0
mm
型腔宽度尺寸：
60
0 0.36
LM
(LS
LS
SCP
%
3 4
Z
)0 3
0.36
(60 60 0.006 0.75 0.36)0 3
60.09
0.12 0
mm
型腔深度尺寸：
15
0
0.22
LM
(LS
LS
SCP
%
2 3
Z
)0 3
0.22
(15 15 0.006 0.75 0.22)0 3
14
.93
0.07 0
mm
七、温控系统的设计
本塑件材料为PS，PS成型性能优良， 故而本模具可以不设置加热系统。热塑性塑 料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷 却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以 使塑料可以冷却定型并可迅速脱模。为了缩 短制品成型周期，一般需要设置冷却系统。 冷却系统的设计如下：
单分型面注射模具工作任务
根据下面的端盖制品图： 1. 设计出所示塑件的注射模； 2. 画出装配图和零件图； 3. 写出说明书。
具体设计步骤
一、对塑件图及实样的分析消化 二、注射机型号的确定 三、型腔数目确定 四、分型面的确定 五、浇注系统的设计 六、成型零件的设计 七、温控系统的设计
具
八、排气系统的设计
（4）拉料杆和冷料穴的设计
为了使主流道凝料能顺利从主流道衬套 中脱出，需要设计拉料杆和冷料穴。
由于塑件材料位聚苯乙烯，比较脆，故 不能采用倒锥形和圆环槽的冷料穴。可采 用Z形或者带球头拉料杆的冷料穴。在选用 冷料穴时，需要根据推出机构构图
机工社模具制造工艺 第2版教学课件-项目三 任务二 侧板凸凹模零件加工与工艺卡编制
材 料 Cr12MoV
数量
1
序号 工序名称
工序（工步）内容
工时
钻6-M12的螺纹底孔、攻丝6-M12深25，
5
钳工 钻两个销钉孔的穿丝孔2-φ5
检验
6 热处理a0.8μm 7 平磨
及厚度尺寸35mm，磨侧面基准 B
基于A、B基准，线切割凹模型孔及两个
快走丝线切割
慢走丝线切割
8~10m/s
低于0.2m/s
双向走丝，往复循环
单向走丝，不循环
钼丝， фd为0.1-0.2mm 铜丝， фd为0.1-0.2mm
乳化液或去离子水（冲水） 去离子水（浸没）
0.01~0.02mm， Ra1.6~3.2μm
0.002~0.005mm， Ra0.1~0.8μm
不同类型的机床在走丝速度、加工精度、液体介质、机床价格与 加工工时费等方面都有不同。
项目三 任务二 侧板凸凹模零件加工与工艺卡编制
凹模零件工序图
调整工艺路线： 1、备料：锻件 2、铣：各平面 3、平磨：上下面，基准面B 4、加工中心：点孔；钻、铰基准孔A 5、钳工：【划线、点孔、钻孔、铰孔、攻丝】 6、热处理：淬火 7、平磨：上下面，基准面B 8、线切割：凹模刃口、两个销钉孔
穿丝孔
相同点： （1）线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的基本相似。由于工 具电极是直径较小的细金属丝，故脉冲宽度及平均电流等不能太大， 电参数范围较小，属中、精正极性加工，工件常接电源正极。 （2）由线切割加工机理可加工硬质合金等一切导电材料。 不同点： （1）不需要制作电极，可节约电极设计、制造费用，缩短生产周期。 （2）采用水或水基工作液，不会引燃起火。 （3）电极损耗极小，有利于加工精度的提高。 （4）能方便地加工出形状复杂、细小的通孔和外表面。由于切缝很窄 ，去除的材料为整块材料，可用作其他零件，节约贵重金属。
塑料模具毕业,课程设计说明任务书,圆盖注塑模设计与制造(好东西)
圆盖注塑模设计学生：林波摘要：本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。
关键词:注塑模、圆盖。
零件名称:圆盖生产批量:中小批量材料:丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)塑件立体图形 :一、塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:1、塑件的原材料分析:塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点丙烯腈、丁二烯、苯乙烯(ABS),属于热塑性塑料非结晶态树脂,不透明小于85-110℃,脆化温度未-18℃有较良好的耐化学试剂性,不耐浓的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烃等不透明,具有良好的综合物理力学性能,耐热、耐腐、耐磨及良好的抗蠕变性,介电性能好,吸水性较强熔融温度高(超过250℃时才出现分解),熔体粘度不太高,流动性中等(溢边值为0.04mm),与流动性和压力有关,对压力更敏感,冷却速度较快,成型收缩小结论: ①熔融温度较高,熔体黏度中等,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在60-80℃②吸湿性强,含水量应小于0.3％,必须充分干燥③易发生熔接熔接痕,应注意选择进料口位置形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色痕迹”(但在热水中加热可消失),脱模斜度应取2°以上2、塑件的结构工艺性分析:⑴ 从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为3.5mm,且符合最小壁厚要求.⑵ 塑件型腔较大,有尺寸不等的孔,如:36-Ф3.5 、6-Ф16,它们均符合最小孔径要求.⑶ 在塑件侧壁有四个Ф5mm的孔,因此成型后塑件不易取出,需要考虑侧抽装置.3 、塑件的尺寸精度分析:该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求塑件的外形尺寸: ФФ内形尺寸: Ф孔尺寸: ФФФФ空心距尺寸: ФФФФ4、塑件表面质量分析：该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取Ra3.2um ,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都3取Ra3.2um.结论:该塑件可采用注射成型加工,且加工性能较好,但成型以后需要设置侧抽芯机构才能将塑件顺利脱出.二、成型设备选择与模塑工艺规程编制1、计算塑件的体积:+2、注塑机的初步选择塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量.注射容量以容积()表示时,塑件体积(包括浇注系统)应小于注塑机的注塑容量,其关系是:式中- 塑件与浇注系统的体积()- 注射机注射容量()0.8- 最大注射容量利用系数根据塑件的原材料分析,查相关手册①得知该塑件的原材料所需的注射压力为60-100 ,由于塑件的尺寸较大,型芯较多,所以选择较大的注射压力.模具所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力,其关系按下式:式中- 塑件成型是所需的压力()- 所选注射机的额定注射压力()模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力,其关系式如下:式中- 模具型腔压力,取45MPa- 塑件与浇注系统在分型面上的投影面积()- 注射机额定锁模力(N)再根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构,由以上数据,相关资料②初选螺杆式注塑机:XS-ZY-250.它的注射容量为250,注塑压力为130MPa,锁模力为1800KN,均满足以上条件.3、塑件模塑成型工艺参数的确定ABS注射成型工艺参数见下表,试模时,可根据实际情况作适当调整工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度t/℃: 80-95成型时间/s 注射时间0-5时间/h: 4-5保压时间15-30料筒温度t/℃ 后段150-170 冷却时间15-30 中段165-180 总周期40-70 前段180-200螺杆转速n/()30-60喷嘴温度t/℃ 170-180后处理方法红外线灯烘箱模具温度t/℃ 50-80 温度t/℃ 70 注射压力p/Mpa 60-100时间/h2-4三、注射模的结构设计注射模结构设计主要包括: 分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统设计、型芯、型腔结构的确定、推件方式、侧抽芯机构的设计、模具结构零件设计等内容.1、分型面的选择该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,只要求外径没有明显的斑点及熔接痕.在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影响塑件的外观以及成型后能够顺利取出制件如图所示,塑件留动模,塑件的脱模容易实现,且模具的加工相对以上方案简单,方便. 所以,通过对以上几种分型面的考虑以及塑件的外观的要求,选择大端底平面作为分型面的方案较合适.2、型腔数目的确定及型腔的排列由于该塑件采用一模一件成型,所以,型腔布置在模具的中间.这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡.3、浇注系统的设计(1)主流道设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。
产品实现策划管理程序(IATF16949)
修改记录1、目的为了确保产品实现策划工作的有效实施及产品实现过程得到有效控制，最终提供满足客户要求的产品，特制定此程序。
2、范围适用于本公司所有新产品先期制造过程的策划活动。
3、术语3.1 APQP----产品先期质量策划和控制计划3.2 MSA----测量系统分析3.3 PFMEA---过程潜在失效模式及后果分析3.4 PPAP----生产件批准3.5 SPC----统计过程控制3.6 FMEA过程风险评定准则:当严重度≥7或风险顺序数≥120时为高风险,必须采取相应的纠正和预防措施;当80≤风险顺序数﹤120时为中风险,可根据实际情况确定是否需采取相应的纠正和预防措施;当风险顺序数﹤80时为低风险,可不采取相应的纠正和预防措施; 当客户有特殊要求时,按客户要求执行.3.7 方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。
多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。
3.8 特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。
3.9 小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制造、生产、试验、包装和装运的承诺。
3.10 产质量证计划：指产品质量计划的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品设计、过程设计以及必要的应用软件设计。
3.11 关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、生产、发运的产品要求或参数。
3.12 重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。
4、职责4.1 项目工程部:负责主导整个先期产品质量策划工作的开展.主要工作内容包括:组织APQP工作小组、明确小组成员工作职责、组织小组成员对客户信息进行分析评估、顾客图纸的转化、控制计划的编制，作业指导书的编制、工装夹具的设计与制作、APQP工作计划的制定与落实以及PPAP资料的收集与提交，最终与客户协商，确定PPAP文件，确定状态等；4.2 生产部:负责所有新产品制作信息的收集与传递以及新产品送样的跟踪;试生产阶段问题反馈、评定和纠正措施，移交后的量产和交付；4.3 采购部:负责所有物料的询价、供应商的选择、物料的采购及物料到位情况的跟踪；4.4 物流计划部: 参与量产移交，负责常用物流工具准备，负责编制新品制作计划和物料需求计划并对新品制作进度进行跟踪；4.5 质量部:负责产品实现过程所需检测设备和试验设备的申请、制作与落实，完成量产前产品的初始能力PPK分析及测量系统MSA分析，试生产品质跟踪，参与量产移交并协助项目工程师完成APQP工作计划中的相关工作内容;4.6 生产部:负责所有产品实现过程所需新增设备设施的验收、安装与调试工作，并按要求完成相应的设备安全操作规程和设备保养计划等;4.7 项目工程部:负责模具的设计、加工制造、组装、检验和调试等工作，协助项目部完成整个产品实现策划工作全过程；4.8 人力资源部:负责主导产品实现过程所需人员的招聘。
模具开发下单及验收操作流程
模具开发下单及验收操作流程第一部分：模具开发采购阶段1.制作模压产品任务单销售管理组主管制作模具任务单。
2.确认模具开发时间表2.1研发项目经理主导制定模具开发全景时间表，要求各业务单位回复预计节点时间。
2.2研发项目经理协调各业务单位调整执行周期，以缩短整体周期满足市场需求。
3.回复产品设计周期机械设计组工程师回复产品设计周期。
4.回复机械图纸发布周期生产部机械技术工程师回复模具草图和模具正式图纸发布周期。
5.回复备料与开模周期采购部机械采购工程师回复备料与开模周期。
6.审批任务清单销售主管、研发规划经理、机械设计主管审核任务清单。
7.进行产品设计机械设计组工程师安排产品设计。
8.绘制模具草图8.1机械技术工程师根据产品零件设计材质、规格、尺寸及工艺特点制定模具方案，并绘制草图。
8.2机械技术工程师需在充分沟通的基础上,发行模具草图，以保障图纸规格尺寸及工艺要求尽量精密。
9.收集模具预估报价采购工程师根据模具草图与多家供应商谈判，预估模具报价。
10.组织模具供应商评审采购工程师提供厂商信息、资质背景、技术优劣势、报价、交付能力等信息，组织模具供应商评审。
11.发行正式图纸11.1机械技术工程师依程序完成模具正式图纸的发行工作。
11.2机械技术工程师需主动跟进图纸审批的进度，以便正式图纸及时发行到执行单位。
12.制作模具技术协议机械技术工程师起草《模具技术协议》，并提交主管审核。
13.审核模具技术协议机械部主管或生产总监审核《模具技术协议》。
14.收集正式报价采购开发工程师根据正式图纸收集模具供应商报价。
15.审核报价供管组主管审核报价。
16.制作请购单计划员制作模具请购单。
17.制作采购订单采购员根据请购单下单模具采购订单，同时附上《模具技术协议》。
18.审核采购订单采购经理审核模具采购订单和《模具技术协议》。
19.模具开模供应商接到订单后完成开模。
第二部分：模具认证采购阶段20.通知模具出样模具开发完成，采购工程师通知模具厂商制作样品，明确样品数量和需求时间，并要求出具样品报告。
给模具制造商的工作任务书Lastenheft
给模具配套厂的工作任务书质 量原 则工作方法流程上海大众汽车有限公司质保部计量与测量科上海大众ShanghaiVOLKSWAGEN目录前言 3.1.引言 4.2.配套厂的评价 4.3.项目阶段 5.3.1方案开发阶段 5.3.2方案保障阶段 6.3.3实现阶段 6.3.3.1试制生产（PVS）和零件批量生产（OS） 6.3.3.2模具的移置和试模 7.4.检验方案 7.4.1方案的维护 7.5.报告 8.6.评价 8.6.1质量目标规定 8.6.2自制件打分准则 9.6.2.1单项结果 9.6.2.2总结果 10. 7概念/缩写 11.前言上海大众汽车有限公司为自己制定的目标是：向顾客提供高质量，同时也是低价格的汽车。
这一责任使我们不断地改进工作和方法结构。
许多单件在很大程度上对汽车的功能，顾客质量方面的感觉以及顾客的满意程度有决定性的意义。
这就使上海大众汽车公司必须向单件的模具配套厂提出高要求。
给模具配套厂的工作任务书是模具配套厂质保部与上海大众质保部之间合作的基础。
我们希望，这一任务书能支持您的工作。
上海大众质保部----计量与测量科D. Hackenberg 高毅华1.引言为什么必须有一份工作任务书？在所有内部和外部流程中按照顾客的需求行事是顾客对产品的质量、时间、价格和服务满意的基础。
从模具产生到它在客户处正常运转过程中进行普遍的项目管理对产品开发是否成功也是决定性的。
整体思维和零缺陷战略是当前项目流程不可放弃的要求。
因而，与自负其责的模具配套厂紧密合作是减少修模时间、减少模具和测量器具的运输以及实施零缺陷战略的重要因素。
模具制造商的自负其责也包括负责所要求的质量标准。
这就要求在模具制造时就要有质量要求，迅速发现偏差，并直接实施整改措施。
这一方法要求模具制造商与上海大众汽车公司紧密协商。
因而，本任务书从质保角度为模具配套厂描述了目标和质量标准。
我们的目标是：-零缺陷战略形式的质量-遵守时间-整体的合作-自负责任-简化流程-改进反应能力和灵活性-质量方面的兼容性坚定不移地实现这些目标有助于缩短试制生产的时间。
模具车间工资计算办法
6.2.1模具车间负责人根据《生产模具履历表》和《品质异常报告单》，确定旧模维修工序、各工序额
定工时（不包括外协加工时间）及旧模维修结束后的连续生产时间（3-7天），最后填写《模具
任务明细表》；
6.2.2 将《模具任务明细表》在车间进行公示，组织全部模具车间技术员进行竞标；
6.2.3根据竞标结果，确定旧模维修责任人和责任日期；
估后，可在正常核定的基础上：①增加一定的技术工时；②适当降低模具出腔率或连续生产天
数目标。
6.3.6模具车间负责人根据竞标结果对模具加工和维修任务进行分配时，需充分考虑模具或设备零配
件采购、项目或计划要求完成时间、模具加工和维修技术人员技术水平、任务难易程度等客观
因素。
7.0工资计算和发放
7.1工时单价=（福利费1450元/月+加班费1517元/月）÷（正常出勤174小时+加班84小时）=11.5元/时；月工资=1808元/月+工时单价×∑月完成模具加工或维修任务工时+绩效工资+法定节假日补贴；
6.2.4 旧模维修责任人填写《模具工作任务单》，模具车间负责人审核后，原件由部门留存，旧模维修
责任人留存复印件；
6.2.4旧模维修完成后，进入验收程序：
第一步，试模。质管部确认试模样品是否合格，样品不合格重新进入旧模维修程序；
第二步，旧模上机。生产部确认维修好的旧模是否连续生产超过任务天数，不超过任务天数（3-7
注：①福利费数据参考模具车间最高值；②正常出勤=21.75天/月×8小时/天=174小时/月；③加班=
平时加班44小时+周末加班40小时；④加班费=44小时×15.59元/时+40小时×20.78元/时；⑤法定
模具制作流程
模具制作流程一、同意任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1. 通过审签的正规制制件图纸，并注明使用塑料的牌号、透明度等。
2. 塑料制件说明书或者技术要求。
3. 生产产量。
4. 塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为根据来设计模具。
二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1. 消化塑料制件图，熟悉制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
比如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的同意程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。
选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。
此外，还要熟悉塑料的塑化及成型工艺参数。
2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流淌性、均匀性与各向同性、热稳固性。
根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性与塑性、透明性或者者相反的反射性能、胶接性或者者焊接性等要求。
3. 确定成型方法使用直压法、铸压法还是注射法。
4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此务必熟知各类成型设备的性能、规格、特点。
比如关于注射机来说，在规格方面应当熟悉下列内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度与最小厚度、模板行程等，具体见有关参数。
要初步估计模具外形尺寸，推断模具能否在所选的注射机上安装与使用。
5. 具体结构方案（一）确定模具类型如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
工装模具管理控制程序(IATF16949)
修改记录1.目的对工装模具的设计、制造、验证、使用、修理、维护、报废等进行控制和管理，以确保产品符合规定的要求。
2.适用范围本程序适用于本公司内工装模具的管理。
3.术语模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。
本公司模具指用于生产的弯管模具。
工装：指制造过程中所用的各种工具的总称。
本公司工装指包括卷筒芯棒/脱模治具/裁切治具等。
4.职责4.1质量部负责外制工装模具的入库检验并参与内外制工装模具的使用验收。
4.2生产部负责工装模具的汇总、台帐的建立，工装模具的贮存和日常保养维护工作，负责工装模具的使用验收。
4.3项目工程部负责内制工装模具的设计与制作，负责外制工装模具的设计方案评估确认，参与内外制工装模具的使用验收。
5 流程图6 内容6.1 工装、模具任务单下达：6.1.1 APQP小组根据新产品开发要求，在APQP提出新工装、模具需求，填写【工装、模具需求表】。
1.2在用工装、模具精度不能满足要求或损坏不能修复时，由使用部门提出，并给审批后，报技术部安排制作新的工装、模具。
1.3在用工装、模具需改进或需重新设计时，由技术部更改工装、模具设计图纸或重新设计。
1.4生产部工装、模具管理员每月盘点在用工装、模具，发现遗失或达到使用寿命更换周期，报项目工程部安排制作新的工装、模具。
1.5项目工程部在设计新工装、模具或更改工装、模具设计图纸时，收集相关工装、模具制作资料，如产品的相关参数、样件、产品图纸、现有工装、模具的图纸、其它工装、模具设计资料。
6.2工装、模具设计制作计划表制订和设计启动6.2.1项目工程部编制“工装、模具生产任务通知单”后，制订“工装、模具设计及制作进度表”，设计工程师按照“工装、模具设计及制作进度表”执行设计任务。
6.2.3设计工程师接受到“工装、模具生产任务通知单”、“工装、模具设计及制作进度表”及客户产品图纸及产品造型后，即可按计划开始工装、模具设计。
6.2.4 设计策划：项目工程部主管接受任务后，将设计任务分派给设计人员，并确定设计各阶段的时间安排和顺序。
《机械及模具零件制造工艺》作业
《机械及模具零件制造工艺》作业答案及复习（上）第1次作业项目一任务一作业（课本P9 练习1、2）1．如图1-13所示，各组零件都有两种不同的结构，试分析比较哪一种结构的工艺性较好，并说明理由。
答：（1）正确的选项是（），理由是（2）正确的选项是（），理由是（3）正确的选项是（），理由是（4）正确的选项是（），理由是（5）正确的选项是（），理由是2.分析如图1-14所示零件的结构，找出结构工艺性不恰当的部位，并说明为原因，给出改进措施。
答题举例：a）图：结构不合理的部位是（B面），原因（不方便加工），改进措施是（设计为水平面）。
b）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。
c）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。
d）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。
e）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。
f）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。
g）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。
h）图：结构不合理的部位是（），原因（），改进措施是（）。
第2次作业任务二P15 1、21．识读如图1-20所示的法兰盘零件图，进行毛坯设计并具体确定毛坯的种类、形状及毛坯的尺寸。
答：1）毛坯的种类为（）。
2）毛坯的形状为（）。
3）如果单件小批量，毛坯的尺寸可取为（）。
2．识读如图1-21所示的销钉零件图，进行毛坯设计并具体确定毛坯的种类、形状及毛坯的尺寸。
答：1）毛坯的种类为（）。
2）毛坯的形状为（）。
3）支轴毛坯的尺寸可取为（）。
第3次作业一、选择题课本作业（P30 3）如图1-36所示毛坯，在铸造时内孔2与外圆1有偏心。
如果要求获得：（1）与外圆有较高同轴度的内孔，应该如何选择粗基准？（2）内孔2的加工余量均匀，应该如何选择粗基准？1.a图选择的粗基准是（）A、内孔2B、外圆1C、外圆1或内孔2均可2. b图选择的粗基准是（）A、内孔2B、外圆1C、外圆1或内孔2均可3.一批轴类零件在同一车床统一加工完一端的结构后再掉头加工另一端，此时的加工过程属于（）。
1.模具生产任务单
444345350.xls 12017/9/1开放式温控箱水嘴规格浙江模具厂生产任务单产品信息模具简图模具尺寸水嘴安装形式埋入外挂12产品信息模具信息注塑标准件91011螺丝 12.9级 8.9级7弹簧 日本 其他8油缸 本地 君帆 PARKER HPS 其它5气阀 正钢 MISMI 其它6配件标准 天津 锦鸿 HASCO PUNCH DME 其它3导柱导套 上东方 信望 亿业 本地4脱模方式 自动脱 手 取 机械手2秒补充信息锁模方式 一 般 特 殊1客户第一次和我们合作，请注意务必按照时间节点完成。
注塑机1000Ton 注塑周期<隔热板定模边动模边厚度：顶出方式机械式 液压式 气顶型芯形式镶块式整体式表面处理锁模结构镶块式整体式 型腔形式 镶块式整体式表面处理滑块长 (mm)宽(mm)高(mm)重量（Kg)型 芯718H 氮化模 座S45C 模具材料材 料硬 度热处理方式型 腔718H 氮化 其 它是否阀式开放式 试制模 注塑模热流道品牌YUDO 冷流道 生产模 压铸模喷嘴数浇口形式mm 产品拔模方向尺寸（mm ）880*750*120 模具类型腔 数1 注塑系统针阀 模流分析收缩率% 1.00%产品重量壁厚2.3产品材料OMNI PA6+GR33%产品表面 抛 光 皮 纹外表面内表面皮纹供应商:产品名称F60左后门板加地图袋浙江模具厂模号F60-3#制作基准 样品 3D 文件 2D 文件发布日期2007年5月1日订单形式 临时单 正式单T1时间交货期制表时间2016.12.30编 号Q/KH7.5.1-B0703版本/修改号A/0页 码第1页,共1页编制：审核：批准：。
模具管理程序文件
模具管理程序文件一、目的为了确保模具的正常使用、维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，特制定本模具管理程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司内所有模具的设计、采购、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、模具设计部门负责根据产品要求进行模具的设计，提供模具设计图纸和技术文件，并参与模具的验收工作。
2、采购部门负责根据模具设计要求进行模具的采购，选择合适的供应商，并与供应商签订采购合同。
3、生产部门负责模具的使用和日常维护，按照操作规程进行操作，及时发现和报告模具的故障和问题。
4、设备管理部门负责模具的验收、登记、编号、存档等管理工作，建立模具台账，制定模具维护计划和维修方案，并组织实施。
5、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题，参与模具的验收工作。
四、模具设计1、设计任务的确定根据产品的要求和生产工艺，由生产部门提出模具设计任务，经技术部门审核后，下达给模具设计部门。
2、设计方案的制定模具设计部门接到设计任务后，应进行充分的调研和分析，制定出合理的设计方案，并绘制模具设计图纸和编写技术文件。
3、设计评审模具设计图纸和技术文件完成后，应组织相关部门进行设计评审，对设计方案的合理性、可行性、安全性等进行审查，提出修改意见和建议，确保设计满足要求。
4、设计验证设计评审通过后，应进行设计验证，制作模具样品，对模具的性能、精度、寿命等进行测试和检验，验证设计的正确性和可靠性。
五、模具采购1、供应商的选择采购部门应根据模具的设计要求和质量标准，选择具有相应资质和能力的供应商，并对供应商进行评估和审核，建立供应商档案。
2、采购合同的签订采购部门与供应商确定采购意向后，应签订采购合同，明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收标准、售后服务等条款。
3、采购进度的跟踪采购部门应及时跟踪模具的采购进度，督促供应商按时交货，确保模具按时投入使用。
玩具外壳注塑模设计 任务书+开题报告+论文
毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具072 姓名一、课题名称：玩具外壳注塑模设计二、主要技术指标：塑件材料为ABS,颜色为红色，收缩率为0.6%，生产批量5万件，塑件表面为亚光面、平整，塑件表面不允许有缩壁和飞边三、工作内容和要求：1、设计内容：1）、设计产品的三维图；2）、塑件的注塑工艺分析；3）、模具的基本结构和模架的设计；4）、模具结构、尺寸的设计和计算；5）、模具主要零件图和加工工艺规程的设计；6）、完成模具总装配图和模具主要零件图；7）、调整模具的装配及试模；8）、编写计算说明书；9）、进行毕业答辩。
2、设计要求：1）、模具总装配图1张（A3图纸）。
2）、模具典型零件工作图14－16张。
3）、设计计算说明书一份（8000～10000字）。
四、主要参考文献：[1]齐卫东主编.塑料模具设计与制造.第一版.高等教育出版社.2004；[2]陈剑鹤.吴云飞.王桂林主编.塑料模具设计图册.第一版.清华大学出版社.2008[3]史新民主编.机械设计基础.第一版.东南大学出版社.2007学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告目录摘要--------------------------------------------------------------------------------------6前言--------------------------------------------------------------------------------------6 1、塑件的零件图-------------------------------------------------------------------7塑件三维造型-------------------------------------------------------------------7 2．产品的注塑模具结构分析2．1零件的注塑工艺分析----------------------------------------------------8-9 2．2注射机的选择------------------------------------------------------------9-10 2．3模具结构设计-----------------------------------------------------------10-14 2．3．1分型面的选择----------------------------------------------------------10 2．3．2模具型腔数目的设计-------------------------------------------------10 2．3．3模具结构的设计---------------------------------------------------10-11 2．3．4成形零件的设计--------------------------------------------------10-12 2．3．5标准模架的选择---------------------------------------------------12-13 2．3．6浇注系统的设计---------------------------------------------------13-14 2．3．7推出系统的设计---------------------------------------------------14-15 2．3．8冷却系统的设计------------------------------------------------------15 2．3．9排气系统的设计-------------------------------------------------------15 2．4注射机的校核---------------------------------------------------------------15 结论---------------------------------------------------------------------------------16答谢词-----------------------------------------------------------------------------16参考文献--------------------------------------------------------------------------16附录（零件图）-----------------------------------------------------------18-27摘要：随着现代塑件制品的使用广泛且形状要求越来越精确，塑料模具的设计的要求也越来越高。
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模具制作任务单
加工班组
接受人
下达日期
年 月日□加急口普通
序号
加工件名称/规格
模具制作任务描述
开工日期
完工工日期
备注（图纸/标准说明）
QR/TD-32
B/1 NO
模具编号
产品名称/图号
客户简称
首次试模日期
年 月日
交样时间
年 月日
样品数量
模，件
注意事项：
验收结论：
□合格放行
□不合格放行
□报废
签字：日期：
注：本表由模具车间主任负责，按“模具开发/制作计划”，下达各班组长执行；执行完毕后，应立即返还车间主任，否则按50元/张罚款。
模具制作任务单
加工班组
接受人
下达日期
年 月日□加急口普通
序号
加工件名称/规格
模具制作任务描述
开工日期
完工工日期
备注（图纸/标准说明）
QR/TD-32
B/1 NO
模具编号
产品名称/图号
客户简称
首次试模日期
年 月日
交样时间
年 月日
样品数量
模，件
注意事项：
验收结论：
□合格放行
□不合格放行
□报废
签字：日期：