连续梁钢筋技术交底
连续梁普通钢筋、预应力钢筋、波纹管绑扎技术交底
技术交底记录工程名称新建大西客运专线铁路工程晋中萧河特大桥交底类别连续梁普通钢筋、预应力钢筋、波纹管绑扎技术交底交底内容：一、普通钢筋：1、对进场钢筋原材需分类规范堆放，下垫上盖。
2、钢筋加工时应严格按照设计的图纸要求及规范要求进行加工，加工时钢筋的表面保证洁净，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋要平直，无局部弯折。
钢筋焊接符合规范及设计要求。
钢筋半成品及成品存放时间不得过长，且下垫上盖。
3、将钢筋成品、半成品从存放场地运至主墩下，由吊车提升至模板作业处进行绑扎。
严禁违章操作，如拖、拽等造成钢筋损伤，损坏的钢筋立即进行更换，不得用于梁体钢筋绑扎。
4、安装各部钢筋均必须先放线，按线安装。
腹板普通钢筋必须用钢管将顶部架立，固定间距和垂直度后再绑扎纵向分布筋。
钢筋绑扎平直、间距一致，绑扎前需进行位置画点，保证间距符合实际要求。
梁端纵向钢筋采用焊接接长，阶段端头预留长度不小于60cm，且以50%接头错开（建议预留60cm和150cm，间隔布置）。
焊接接头在构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
分布筋可以搭接焊或绑扎搭接。
5、按照图纸要求，需要采用双面焊接的必须进行双面焊接，其余钢筋焊接可以使用单面焊接，焊接长度为双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝饱满，无漏焊现象。
6、梁体钢筋最小净保护层均为35mm，绑扎铁丝的尾端不得伸入保护层内。
7、普通钢筋施工原则上不得割断，只能挪动。
如需要割断时，施工人员应上报至技术人员及监理人员，待批准后方可割断。
横向预应力钢筋张拉槽处的梁体钢筋可以切割。
梁体腹板箍筋与预应力钢束干扰时，若切割腹板箍筋，需在相应的位置加补强钢筋，并满足锚固长度。
顶板纵向预应力钢束下弯锚固时，锚垫板如若切割梁体纵向钢筋，需采取补强措施。
在张拉槽口内被截断的钢筋在封锚时应恢复原位并按要求焊接。
如因挪动钢筋导致钢筋间距过大，需在中间加设一道钢筋。
8、当普通钢筋与波纹管冲突时，可适当调整钢筋位置，保证波纹管位置不变。
连续梁技术交底
连续梁技术交底连续梁是现代建设中的一种常见桥梁类型，具有结构简单、施工周期短、运行可靠等优点。
随着城市建设的不断发展，越来越多的城市桥梁采用了连续梁结构。
为了确保施工质量，技术交底是十分必要的。
连续梁结构连续梁桥是指由多跨相连、构造形式具有连续性的梁式结构。
在连续梁结构中，每个跨度的两侧跨中点处都连接了支座，跨中点以上结构形成了整体的连续梁，跨中点以下结构为独立的梁或构件。
连续梁结构的主要构件包括梁段、节点、对接板、连接构件等。
其中梁段为连续梁的主要构件，梁段端部为受力较大的区域，通常采用箱式或I型钢截面。
连续梁技术交底内容连续梁技术交底主要包括连续梁结构设计及施工、材料选用、加工、安装等方面的内容。
连续梁结构设计在连续梁结构设计上，需要考虑桥梁跨度、形式、荷载等因素，具体包括：•连续梁梁段的截面设计：连续梁梁段的截面要满足强度、刚度、稳定性等要求。
•连续梁节点设计：节点是连续梁结构中的关键部位，需要考虑疲劳寿命。
•连续梁支座设计：支座是连续梁的承重部分，需要考虑支座的位置和数量。
连续梁施工在连续梁施工中，需要考虑的主要内容包括：•连续梁梁段的制作：连续梁梁段制作应满足规范要求，通过施工现场检验合格后方可使用。
•连续梁梁段的安装：安装连续梁梁段时应注意保持水平和垂直平稳，防止梁段变形。
•连续梁节点连接：节点的连接要确保连接面平整密实，避免连接处产生裂缝、松动等情况。
连续梁材料选用连续梁材料的选用对其安全运行至关重要。
具体包括：•钢材的品质和规格：采用合格的钢材，规格应满足要求。
•混凝土材料的质量和强度：混凝土应符合规范要求，强度符合设计要求。
•锚固材料的选用：使用具有合格证明的锚固材料，保证锚固质量。
连续梁加工连续梁加工主要包括：•钢材加工：钢材加工应保证尺寸精度和外形质量。
•焊接工艺：保证焊接接头的质量，避免缺陷产生。
•混凝土浇筑：浇筑混凝土时应注意均匀性和密实性。
连续梁技术交底实施在连续梁技术交底实施中，需要进行施工组织设计、工艺措施和安全措施等方面的制定和实施。
连续梁钢筋技术交底
钢筋在加工之前;钢筋应平直;无损伤;表面必须无裂纹、油渍、颗粒状或片状老锈等..无局部弯曲;弯曲的钢筋必须调直后再使用..钢筋表面油渍和漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净..钢筋加工后表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕..
3、钢筋的制做
2、搬运钢筋时;必须清除通道所有障碍物..
3、两人抬钢筋时;要用同一面肩;而且要一齐上肩和下肩;放时要前后左右看好;有无其他人员或东西;并且要轻拿轻放;不得向下摔扔..
技术交底记录附页
4、钢筋除锈时;一定要戴上口罩;风镜;手套..
5、在一个工作台的两端同时弯钢筋时;要互相照顾好;防止钢筋伤人..
6、各种机械在使用前;必须检查其运转是否正常;有否漏电;禁止带病运转；电源线需进漏电开关;机械后方不准堆放易燃物品；机械设备使用前制定操作规程并严格遵守..
五、环保措施
1、现场存放油料的地面进行防渗处理;如采用防渗砼地面、铺防油毡等措施..在使用过程中;要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施;防止土壤受到污染..
2、合理安排施工作业时间;尽量降低夜间车辆出入频率;夜间施工避免安排噪音很大的机械..
3、适当控制机械布置密度;条件允许时拉开一定距离;避免机械过于集中形成噪音叠加..
4、合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间..
设备:钢筋切断机Qd—80、钢筋调直机GT4-14、钢筋弯曲机GW40、电焊机BX400、对焊机UN1-100质量合格状态良好
材料：HPB235φ10;HRB335φ12mm×12m; HRB335φ20mm×12m; HRB335φ25mm×12m;
精扎螺纹钢φ25mm;精扎螺纹钢φ32mm..有合格证;复试合格
连续梁普通钢筋、预应力钢筋、波纹管绑扎技术交底
技术交底记录工程名称新建大西客运专线铁路工程晋中萧河特大桥交底类别连续梁普通钢筋、预应力钢筋、波纹管绑扎技术交底交底内容：一、普通钢筋：1、对进场钢筋原材需分类规范堆放，下垫上盖。
2、钢筋加工时应严格按照设计的图纸要求及规范要求进行加工，加工时钢筋的表面保证洁净，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋要平直，无局部弯折。
钢筋焊接符合规范及设计要求。
钢筋半成品及成品存放时间不得过长，且下垫上盖。
3、将钢筋成品、半成品从存放场地运至主墩下，由吊车提升至模板作业处进行绑扎。
严禁违章操作，如拖、拽等造成钢筋损伤，损坏的钢筋立即进行更换，不得用于梁体钢筋绑扎。
4、安装各部钢筋均必须先放线，按线安装。
腹板普通钢筋必须用钢管将顶部架立，固定间距和垂直度后再绑扎纵向分布筋。
钢筋绑扎平直、间距一致，绑扎前需进行位置画点，保证间距符合实际要求。
梁端纵向钢筋采用焊接接长，阶段端头预留长度不小于60cm，且以50%接头错开（建议预留60cm和150cm，间隔布置）。
焊接接头在构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
分布筋可以搭接焊或绑扎搭接。
5、按照图纸要求，需要采用双面焊接的必须进行双面焊接，其余钢筋焊接可以使用单面焊接，焊接长度为双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝饱满，无漏焊现象。
6、梁体钢筋最小净保护层均为35mm，绑扎铁丝的尾端不得伸入保护层内。
7、普通钢筋施工原则上不得割断，只能挪动。
如需要割断时，施工人员应上报至技术人员及监理人员，待批准后方可割断。
横向预应力钢筋张拉槽处的梁体钢筋可以切割。
梁体腹板箍筋与预应力钢束干扰时，若切割腹板箍筋，需在相应的位置加补强钢筋，并满足锚固长度。
顶板纵向预应力钢束下弯锚固时，锚垫板如若切割梁体纵向钢筋，需采取补强措施。
在张拉槽口内被截断的钢筋在封锚时应恢复原位并按要求焊接。
如因挪动钢筋导致钢筋间距过大，需在中间加设一道钢筋。
8、当普通钢筋与波纹管冲突时，可适当调整钢筋位置，保证波纹管位置不变。
连续梁钢筋施工技术交底
连续梁钢筋施工技术交底1、钢筋的一般规定、要求一般规定：(1)、普通钢筋采用I级(Q235和U级(HRB335钢筋，符合GB13013-1991 及GB1499.2-2007。
(2)、从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
钢筋正式焊(连)接前，应进行现场条件下的焊(连)接性能检验，合格后方能正式生产。
(3)、钢筋在运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放，不得混杂。
露天堆放时钢筋下面应设支垫，上面要加盖防雨蓬布。
一般要求：(1)、钢筋的级别、规格、尺寸和质量是否符合设计要求和有关标准规定。
(2)、钢筋截断和弯曲是否小于允许误差，钢筋焊接、绑扎搭接是否符合规范要求。
(3)、钢筋安装与绑扎的数量、间距、锚固长度、接头位置是否符合设计要求和规范规定。
(4)、钢筋保护层是否满足设计要求。
2、钢筋的制作(1)、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：a.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
b.钢筋应平直，无局部折曲。
c.加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
(2)、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定(d为钢筋直径)：a.受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段(如下图)。
第1页共8页半圆形弯钩b. 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm 不得小于5d ，钩端的直线段长度不应小于 3d （如下图）直角形弯钩c.弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（如下图）弯起钢筋d.用低碳钢热扎圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于 90°的弯钩，有抗 震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（如下图）；弯钩的弯曲内直径应 大于受力钢筋直径，且不的小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段长度，一般结 构不得小于箍盘直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不应小于箍筋直径的 10r > （10 或 12） d>3dr > （10 或12）d倍。
连续梁技术交底【最新范本模板】
按照规范要求的施工缝处理方法处理接缝。
在0＃块施工中，控制混凝土的水灰比，减少收缩徐变值
为减少0#块隔梁位置上出现的裂缝，将在通行孔的隔梁两侧设置加密钢筋网以基本消除裂缝。
纵向预应力束→横向预应力束→竖向预应力束→受力钢筋→预埋件→构造钢筋→架立钢筋。
梁的底部、腹板及翼板的底部都要确保保护层厚度。钢筋保护层采用砼垫块.
预应力束道位置首先设在已扎好的钢筋骨架上，并用“井”字钢筋定位，沿孔道纵向布置。锚垫板按设计要求的位置固定在封头模板上，确保与孔道垂直。
箱梁中设有预埋孔及预埋板,不得遗漏。
千斤顶油泵不宜超负荷工作，油泵安全阀须按设备额定油压或使用油压调整压力，不可任意调整.
油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表指针退回零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。不可在负荷状态下拆换油管或压力表等。
千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分清洁，使用完毕后各油缸应回程到底,保持进出口的清洁。
技 术 交 底 书
单位：中铁十五局集团有限公司大西客专第二项目部编号：
工程名称
跨焦家堡沟特大桥
作业内容
挂篮、钢筋、砼、预应力
交底范围
连续钢构
交底日期
2011年11月6日
交底人签名： 接受交底人签名：
交底内容:
1。施工准备
1。1.施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比.
主桥上部结构设计为单箱单室、变高度、变截面箱梁，箱梁顶宽12.0m，底板宽6.8米，墩顶处梁高7。85m，边跨直线段及主跨跨中处梁高4.85m，跨中直线段长为2.0m,边跨直线段长为2。75m;0#节段在托架上现浇,1#—13#在挂篮上悬臂浇筑，全桥共设4付三角挂篮对称悬臂浇注施工,中跨合拢段利用既有挂篮作施工托架,边跨现浇段在托架上现浇。主桥合拢顺序为先合拢边跨再合拢中跨。
连续梁钢筋施工安全技术交底
（1） 焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应有可靠地绝缘。
（2） 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
（3） 室内电弧焊应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。（4） 焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工脚底应垫有干木垫或其他绝缘垫等。
⒏夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，电线应架空。
安全员
接受交底人签名
交底人签名
接底负责人
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。
⒋现场绑扎横粱钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作。
⒌起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降到距地面或模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
⒍起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，不准一点吊。
⒎切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
安全技术交底
编号:
工程名称
广元市பைடு நூலகம்二环三段道路工程
交底日期
年 月 日
施工单位
中铁三局集团有限公司
分项工程名称
连续梁钢筋工程
交底提要
安全技术交底内容
一、钢筋工程安全技术交底
⒈进入现场必须遵守安全生产六大纪律，焊工必须持证上岗。
⒉钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
⒊搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
⒏钢筋废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作平台稳定牢固，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
连续梁钢筋施工技术交底
连续梁钢筋施工技术交底随着交通建设事业的发展，连续梁的应用逐渐普及。
然而，在施工过程中，钢筋的施工是非常关键的一环。
为了确保连续梁施工的高效和安全，现对连续梁钢筋施工技术进行交底。
施工前准备1. 施工文件准备施工前，必须根据设计文件进行准备。
在施工前，必须对设计文件做到完全了解，做好注释记录。
2. 钢筋、焊材准备保证钢筋和焊材的质量，及时送到工地。
钢筋必须符合国家标准，直径和长度应符合设计要求。
焊接必须使用合格的焊机、电极和焊丝。
所有焊接一定要经过质量验收。
3. 机具器材准备现场施工所需的机具和器材应按照设计文档计划配置，确保施工过程中充分的物质保障。
其中包括上料机、缝纫机、焊接机、起重机、移动式起重机等。
钢筋的施工工艺1. 质量验收在进行钢筋加工前，必须先对钢筋进行质量验收，确保其符合国家标准。
钢筋应进行扭转试验、拉伸试验和弯曲试验，并进行表面清理。
2. 编制钢筋加工方案根据设计文件绘制梁板的图纸，确定梁板的长度、宽度、高度和梁板间距等参数。
根据梁板尺寸计算所需的钢筋长度。
3. 钢筋加工根据钢筋加工方案，对钢筋进行切割、成型和焊接处理。
在加工过程中，必须保证钢筋的纵向尺寸和弯曲角度的精度。
4. 钢筋布置在梁板预制台上布置好预制好的钢筋，钢筋的布置必须按照设计要求和加工方案进行。
钢筋必须保证纵向均匀，不得出现错位，钢筋之间必须保持一定的间距。
5. 焊接在钢筋布置过程中，一定要注意相邻钢筋的连接位置，如果连接部位过多，则必须使用“Y”形连接，确保焊接质量和钢筋之间的粘合性。
6. 钢筋检查钢筋的加工和检查必须经过专业的质量验收，并对不符合要求的钢筋进行整改或更换。
施工安全要求1. 安全检查要注意安全性，施工前要进行安全检查，发现隐患及时整改。
2. 工作场所钢筋加工场所应干净、有序，并配备好应急设施，保持工作场所的整洁。
3. 作业环境在钢筋加工过程中必须保护好作业环境，维持好工作环境的秩序。
4. 冷却水在施工过程中，焊接使用的冷却水的流量和循环需要符合国家相关规定，并做好环境保护措施。
连续梁钢筋技术交底记录
连续梁钢筋技术交底记录1. 交底内容我司于XX年X月X日受XX项目的委托，对于该项目连续梁进行了钢筋工程的交底。
本次交底的内容包括：1.连续梁钢筋的放置标准及要求；2.连续梁钢筋的加工方法；3.连续梁钢筋的绑扎及加固方法；4.连续梁钢筋的定位方法及要求；5.连续梁钢筋的质量验收标准。
本次交底的目的是达到准确无误的钢筋施工，并确保施工过程中的工程质量符合相关的标准和要求，保障了工程的顺利进展。
2. 钢筋放置标准及要求2.1 钢筋规格2.1.1 主筋主筋使用φ16的高强HRB400钢筋，长度根据构造物的设计要求进行切割。
2.1.2 副筋副筋应符合设计规范的要求。
采用φ8或φ10的HRB335钢筋。
2.2 钢筋放置位置2.2.1 梁身钢筋连续梁梁身钢筋的放置应该符合设计要求和施工图纸，按照图纸标示的位置进行放置。
2.2.2 对接钢筋对接钢筋应该按照设计要求进行放置，长度应该留足伸出量进行接头。
2.3 钢筋间距钢筋的间距应该符合设计要求，筋距在25mm~50mm之间，筋距位于梁的顶面应该不得超过150mm。
捆绑钢筋的间距应该小于10倍钢筋直径。
3. 钢筋加工方法3.1 切割钢筋切割钢筋应该采用扭矩扭剪机进行切割，切割时应该保证切面整洁，不能出现明显的裂纹。
3.2 钢筋校直为了保证钢筋的精度和几何方位的准确性，钢筋在加工之前应该进行校直。
校直时应该保证轴线和中轴线的线性度偏差小于1/1000。
3.3 钢筋弯制钢筋的弯制应该采用钢筋弯辊和尺子进行弯制。
3.4 伸入长度钢筋的伸入长度应该满足设计要求，并进行加强固定。
4. 钢筋绑扎及加固方法4.1 钢筋连接相邻钢筋必须采用扭结连接或插钢筋连接，连接位置必须在计算截面的有效范围内。
4.2 制定钢筋构造图编制钢筋构造图时必须按照设计和规范的要求编制，并进行专业人士的审核和审批。
4.3 焊接加固钢筋焊接应该符合规范的要求，焊接过程中应该避免氢裂纹和淬火裂纹。
5. 钢筋定位方法及要求5.1 钢筋的选用标准长度的钢筋可以直接使用，如果是非标准长度，应该进行切割。
现浇连续梁技术交底
跨宝塔路门洞
宝塔路预留9m宽行车门洞，由于该处车速较慢且车流量较小，不单独设人行通道，门洞采用斜交斜做法。
门洞基础为C20素混凝土基础，基础底部设单层钢筋网片，顶部预埋70*70*1cm钢板，钢板设钢筋爪。
3
门洞立柱采用Φ529*10mm螺旋焊管，单侧各8根，立柱间采用∠75*75*5mm角钢进行交叉连接。焊管顶部为60*60*1cm钢板封顶。钢板顶部横向放置双根I40a工字钢分配梁，分配梁顶纵向放置22榀普通贝雷片，贝雷片长度为12m。贝雷片采用场地分组拼装，然后分组进行吊装，吊装完成后采用脚手架管及十字扣件进行组间横向连接，纵向每隔1.5m连接一道。
1
2
第五节 底、腹板钢筋制安及波纹管制安 钢筋制安 底板、腹板模板安装完成后即可进行底板钢筋绑扎，钢筋绑扎前，应将底模打扫干净。钢筋加工时，可以将横向钢筋尺寸适当减小1cm。 钢筋底部采用同标号砂浆垫块，垫块密度每平方不得小于4个。底层钢筋绑扎完成后安装底板波纹管，波纹管应准确定位，误差不得大于1cm，底板波纹管安装时注意安装防蹦钢筋。
侧模安装完成后，应将腹板波纹管位置标识出，并将腹板拉杆眼标记出，腹板拉杆每排间距为0.8m，纵向间距为1.22m，均位于竹胶板中部（便于后续倒用及美观），最顶部一排与梁顶标高平行，位于上倒角往下20cm处；第二排拉杆与第一排拉杆平行，位于第一排拉杆下80cm；最底部一排位于底板倒角往上10cm处。当拉杆眼与波纹管位置有冲突时，适当调整拉杆眼位置。
二、底模安装
底模安装完成后，应在底模上将线路中心线采用铁钉标记，并弹好墨线，用于后续侧模安装及钢筋绑扎、波纹管定位。
竹胶板接缝应横平竖直，且均应在一条直线上，即纵向应与线路平行，横向与线路垂直。
墩顶底模安装前，首先搭设方木垛，采用10*10cm立置，纵横间距均为40cm，底部及顶部均采用方木帮条进行连接，顶部钉10*10cm方木，方木顶标高与碗扣件顶部横向方木标高一致。
连续梁钢筋施工技术交底书
2013.4.26
交底项目
连续梁钢筋安装施工技术交底
交底号
JYTLⅢ—
交底内容：
检查数量：按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。
2、钢筋绑扎质量标准及检验方法（详见下表）
钢筋安装允许偏差和检验方法
序号
项 目允许偏差（mFra bibliotek）检验方法
1
桥面主筋间距及位置偏差
15
尺量检查不少于5处
2
底板钢筋间距及位置偏差
2、钢筋净保护层厚度图纸有标注的以标注为准，无标注的均不小于4cm；
3、普通钢筋位置与预应力管道、定位筋、锚头、锚垫板、螺旋筋、预埋孔道及预埋件相冲突时，可适当调整普通钢筋位置；
4、顶板、腹板、底板两层钢筋网间的联系筋按照2～4个交叉点布置，成梅花型布设，并在交叉点处绑扎电焊。
5、N1钢筋沿泄水坡面弯折，确保其保护层厚度在允许范围内。
2、梁体钢筋安装顺序
绑扎底腹板钢筋→布设预应力筋预留管道→绑扎顶板钢筋骨架→安装预埋件
3、梁体钢筋安装施工方法
① 混凝土保护层垫块的设置
本桥采用耐久性的、同标号的工字型细石混凝土垫块。垫块布置均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2（相邻两垫块间距不大于0.5m），在梁体端部和腹板位置钢筋密集处垫块需加密。绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。
3、加工好的钢筋成品统一采用大型运输车运送至施工场地
4、钢筋成品进入施工现场应分类、标识堆放在平整的地面上，易于识别，不产生混淆。钢筋与地面之间用方木进行支垫，离地面不小于20cm,并用好防雨苫布覆盖严实。
三、梁体钢筋
1、基本原则：梁体钢筋净保护层不小于4cm；梁体钢筋采用焊接与绑扎相结合的方式施工，凡因施工需要断开的钢筋再次连接时，必须进行焊接。
连续梁钢筋施工技术交底
表格编号
24
项目名称
昌赣客专CGZQ-7标项目经理部一分部一工区
共3页
交底编号
工程名称
塘下特大桥
设计文件图号
通桥（2015）2368A-Ⅰ-1
施工部位
塘下特大桥连续梁钢筋施工技术交底
交底日期
交底内容：
一.钢筋绑扎顺序
梁体钢筋进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。
≤8mm
3
箍筋间距及位置偏差
Байду номын сангаас≤15mm
4
腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)
≤15mm
5
钢筋保护层厚度与设计偏差
+5mm、0
6
其他钢筋偏移量
≤20mm
7
预留胶管与任何方向偏差
距跨中4m范围≤4mm，其余部位≤6mm
⑽钢筋骨架在梁体钢筋靠模面一侧绑扎标准砼垫块，以保证混凝土的保护层厚度不小于40mm。垫块采用梅花型布局，互相错开，分散布置，在箱梁构件的底面和侧面处垫块数量为4个/m2,端头钢筋密实部分可适当加密。垫块强度等级为C50。
二.钢筋绑扎技术要求
⑴在钢筋的交叉点，用22#铅丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结。箍筋、桥面筋其两端交点都绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点都绑扎；下缘箍筋弯起部分与架立筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花型跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“8字形”，绑扎铁丝的尾端不应伸入保护层内。
⑵梁中的箍筋与主筋垂直；箍筋的末端向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩结合处），在梁中沿纵向方向交叉布置。
⑶当桥面钢筋与腹板钢筋相碰时，适当移动桥面钢筋或适当进行弯折，偏差控制在15mm内。
连续梁钢筋交底
合福铁路安徽段技术交底工程项目名称：合福铁路安徽段施工单位：HFZQ-5二分部编号：QYJTDQLXL-3-1 工程项目合福铁路安徽段合同号HFZQ-5标单位工程青弋江特大桥施工单位桥梁架子队施工里程DK192+657.050～DK192+914.750交底时间交底部位48+2*80+48连续梁钢筋工程数量：青弋江特大桥连续梁48+2*80+48里程：DK192+657.050～DK192+914.750桥梁全长257.7m，35#～39#墩为连续梁桥墩，。
箱梁采用纵、横、竖向三维预应力体系，共设3个主墩和2个边墩，主墩墩顶0号块长12米，在支架上现浇。
36、37、38#主墩上“T”构施工梁段分为11对梁段，利用挂篮分段对称悬臂浇注，从悬臂根部到跨中的梁段长度为3x2.5+5x3+3x3.5米，悬臂累计总长33米，悬臂浇注梁段为4#块最大，重量为1294KN。
连续梁混凝土采用C50混凝土，方量4282.4m3。
质量检验标准《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《铁路混凝土强度检测评定标准》（TB10425-49）《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004/J342-2004）钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1 受力钢筋全长±10尺量2 弯起钢筋的弯折位置203 箍筋内净尺寸±3注：L为钢筋长度（mm）。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm) 检验方法1 受力钢筋间距±5尺量3处（两端、中间各一处）2 分布钢筋间距±203 箍筋间距±104弯起点位置（加工偏差±20 mm包括在内）30 尺量6 预埋件中心位置 5 测量检查7 钢筋保护层厚度＋10～0 每边尺量3处注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。
梁钢筋施工技术交底
交底内容：2011年7月1日，由架子队技术负责人111111在项目部会议室对连续梁施工班组技术负责人进行连续梁钢筋施工技术交底。
主要内容包括以下几点：一、普通钢筋的加工及安装二、预应力钢筋的加工及安装三、钢筋的保管与检测四、孔道压浆五、封锚（端）六、预埋件七、安全保证措施八、质量保证措施附件：1.参加会议人员名单2.连续梁钢筋施工技术交底书2011年7月1日技术交底书得小于2.5d（HRB335）或3.5倍（HRB400）,钩端应留有不小于钢筋直径3倍（HRB335）或5倍（HRB400）的直线段。
（5）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（HRB235）、12倍（HRB335）或14倍（HRB400）。
（6）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构应符合相关抗震规范要求。
图1.1 钢筋的弯制与弯钩型式图（7）弯制钢筋前先按施工图和加工大样图试弯一根，核对各部位尺寸和弯起角度在允许误差范围内，方可成批弯制。
（8）弯制钢筋时，当钢筋直径≥20mm时，每次最多不得超过2根；钢筋直径≤12mm时不得超过5根。
（9）钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，应及时向主管工艺技术人员反映，找出原因正确处理。
（10）钢筋弯钩严格按相关标准执行，箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。
（11）钢筋弯制严格按操作平台大样图控制成型质量。
成型钢筋外观无污染，无翘曲及不平现象，并分类堆放整齐。
（12）钢筋应在常温状态下加工，不得加热，弯制过程中钢筋需从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型。
1.3钢筋安装。
连续梁钢筋技术交底
连续梁钢筋施工技术交底一、钢筋加工总体方案钢筋由调直机调直、端筋下料、钢筋弯曲机进行弯曲。
连续梁的钢筋在钢筋加工厂集中加工，平板车运输到桥位处。
二、施工要求2.1钢筋加工要求钢筋加工、安装必须严格按照设计图纸、验标要求进行施工。
2.1.1钢筋末端的弯钩必须符合规范及设计要求。
连续梁钢筋末端的弯钩设计为直角型弯钩，钩端的直线段长度不得小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d（d为钢筋直径），详见图5.1，加工时按照图纸设计进行弯制。
箍筋末端为900弯钩按照图纸要求进行加工，其弯曲直径不得小于2.5d。
图5.1：直角型弯钩加工大样2.1.2梁体钢筋接头采用搭接电弧焊：1、采用搭接电弧焊时，除接头满足强度要求后，还应符合以下要求：搭接接头钢筋的端部应预弯，保证搭接钢筋的轴线位于同一直线上；搭接接头的长度、焊缝的总长度、宽度、高度等必须符合下表要求。
搭接焊接头的质量要求序号焊接方式搭接长度焊缝长度焊缝高度焊缝宽度备注1 单面搭接焊≥10d ≥10d ≥0.3d ≥0.8d2 双面搭接焊≥5d≥0.3d≥0.3d ≥0.8d搭接焊焊缝的具体要求见下图焊接要求2、搭接焊的焊接要求①焊接地线与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
②搭接焊时，应采用两点固定，定位焊缝应距离搭接端部20mm以上。
③焊接时，应在搭接钢筋的一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑要填满。
④所有电弧搭接焊的接头焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸允许偏差符合下表要求。
电弧搭接焊钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1 接头处钢筋轴线的弯折° 32 接头处钢筋轴线的偏移mm 0.10d3 焊缝高度mm 0.05d～04 焊缝宽度mm 0.1d～05 焊缝长度mm -0.3d6 横向咬边深度mm 0.5个 27 在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小mm2 62.1.3钢筋加工允许偏差及检验方法钢筋加工允许偏差及检验方法见下表。
交通工程知识：连续梁钢筋安装安全技术交底
交通工程知识：连续梁钢筋安装安全技术交
底
1、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备，防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。
防止碰人碰物。
高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其他临时结构物体。
起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须将骨架降到距模板1米以下才准靠近。
2、在高处绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台。
脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要铺满、绑牢，不得有探头板、非跳板、临边应搭设防护栏杆和支桂安全网；
3、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运输，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上，以免掉落伤人。
4、在高处上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上
方或周围附近是否有高压线，严防碰触；严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；
5、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。
电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。
高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业平台。
6、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场
7、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，冰采取防滑措施。
连续梁施工技术交底
三、混凝土施工
本标段连续梁砼浇筑一次完成，主梁混凝土为C50，采用商品砼，根据施工要求向砼供应公司提出相应技术要求，保证混凝土和易性好、不离析，具有良好的可泵性，塌落度到现场控制在14-16cm，初凝时间为8～10h。
钢筋绑扎过程中，按设计文件规定的空间坐标制作预应力波纹管定位钢筋、定位网片，穿入波纹管。锚垫板位置准确、固定、牢固，钢筋骨架底网钢筋制作好后，穿入单端张拉的钢绞线，以使预应力束自锚端注入箱梁砼内。采用双端张拉的预应力束，在砼浇筑后，整体穿束，穿入时采用卷扬机牵引，人工喂束，并应控制穿入速度，以保证钢绞线顺直。
⑵、模板下人孔每隔舱只允许开一个，位置应设在L/4附近受力较小部位，人孔纵向长度不大于80cm，横向长度不大于50cm，并在四角设15cm的倒角。
⑶、注意在模板上预留泄水孔。
二、连续梁钢筋及预应力筋制安
钢筋在加工场集中加工，钢筋绑扎严格按施工图纸和规范要求进行，钢筋主筋采用闪光对焊和搭接焊，钢筋骨架绑扎固定后，绑扎其他钢筋，并安放内模。用塑料垫块梅花状布置支垫钢筋，以确保底板和腹板钢筋的保护层厚度。箱梁支座预埋钢板、通气孔预埋管及伸缩缝预埋筋均与箱梁主筋点焊在一起，防止砼浇筑时位置偏移。
预应力束施工中管道堵塞比较常见。为了确保预应力管道不被堵塞，采取以下措施：
1、在布设波纹管过程中，检查波纹管的完整性，是否有漏洞和损坏现象，如有将破裂处切断或更换。波纹管之间和波纹管与锚垫板之间接头处，用密封带包扎牢固。且在绑扎过程中保证波纹管线型圆顺，不出现折线段，同时教育并禁止作业人员踩踏波纹管。
顶板混凝土浇注时进行刮平，并进行收浆，及时覆盖、浇水养护。
砼浇筑过程中及浇筑完成后专人抽拔波纹管内芯棒，防止波纹管堵塞，保持畅通。
悬臂浇筑连续梁梁体钢筋施工技术交底
附件26技术交底书技术交底书交底人：复核人：接收人：日期：监理工程师审批：4）钢筋弯制时应试弯一根，检测其各部尺寸是否符合设计规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时停止制作，并向技术人员反映，查出原因正确处理。
5）箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。
6）钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并作防锈和污染处理。
7）钢筋加工的质量应符合表3.3的规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1 受力钢筋全长±10尺量2 弯起钢筋的弯折位置±203 箍筋内净尺寸±38）钢筋弯曲机操作要求：①起动前的准备先作全面检查,并进行空载试运转。
机身要安全接地，电源不允许直接接在按扭上应另装磁力起动器控制电源。
根据工件要求准备好各种芯轴及工装夹具。
检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
所选配的动齿轮是否适当。
工作台是否和倒顺开关方向一致。
钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反。
弯曲钢筋时，必须根据曲度大小来按钮，应熟练掌握停机时间。
②运转中注意事项操作时将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。
但必须在确认机身销子安放在挡信钢筋的一侧时，方可开动工作。
严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或；带有锈皮的钢筋，必须戴好防护镜。
弯曲低合金钢和非普通钢筋时，按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。
表3.4 弯曲点位置及扳距参数表弯曲角度45º90º135º180º弯曲点位置与扳柱外边缘齐离扳柱外边缘d值扳距(1.5～2)d (1.5～2)d (1.5～2)d (1.5～2)d2、钢筋骨架的加工骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：钢筋型号双面搭接焊长度5d 单面搭接焊长度10dΦ22(HRB400) 11cm 22cmΦ20(HRB400) 10cm 20mΦ18(HRB400) 9cm 18cmΦ16(HRB400) 8cm 16cmΦ12(HRB400) 6cm 12cm2、钢筋绑扎连接1）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：①绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于钢筋的最大弯矩处。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、两人抬钢筋时，要用同一面肩，而且要一齐上肩和下肩，放时要前后左右看好,有无其他人员或东西，并且要轻拿轻放，不得向下摔扔。
技术交底记录（附页）
4、钢筋除锈时，一定要戴上口罩，风镜，手套。
5、在一个工作台的两端同时弯钢筋时，要互相照顾好，防止钢筋伤人。
6、各种机械在使用前，必须检查其运转是否正常，有否漏电，禁止带病运转；电源线需进漏电开关，机械后方不准堆放易燃物品；机械设备使用前制定操作规程并严格遵守。
14、吊车作业前，必须进行试吊，确认安全后方可正式吊装。进行试吊时，吊车要缓慢起吊，并出专人负责检查吊索、吊具情况，检查是否有变形、断丝等不利因素，发现问题及时停止起吊，待处理后继续作业。每次挂钩时，应确认其是否牢靠，避免脱钩。正式起吊时，先缓慢起吊，待起吊10—20厘米高以上时，再以正常速度起吊，降落时也必须缓慢下降。
2、钢筋加工允许偏差表和钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差表
钢筋加工允许偏差表
序 号
名 称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺 量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
技术交底记录（附页）
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差表
序号
名 称
允许偏差(mm)
1
受力钢筋排距
±5
2
同一排中受
力钢筋间距
15、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方掠过。严禁用起重机载运人员。
技术交底记录（附页）
16、操作人员应按照规定的起重性能作业，不得超载。
17、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用；认真执行“十不吊”原则，确保吊装安全。
五、环保措施
1、现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗砼地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。
2、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工避免安排噪音很大的机械。
3、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
所有钢筋必须都在钢筋场统一制做，经钢筋运输车运至施工现场进行绑扎。
钢筋下料应合理搭配，严禁盲目下料，造成钢筋浪费。
钢筋的弯曲，要在常温下进行不得加热，不得用水气焊切割钢筋。
钢筋要按设计规定的尺寸，焊接牢固或绑扎结实牢固，具有足够的刚度，使其在灌注砼施工中不发生任何松动和变形。
从事钢筋加工和焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
7、机器的开关及电门一定要加锁，机械操纵人员在送电断电前必须通告其他作业人员。
8、在夜间作业时必须要佩带反光背心。
9、现场要按照要求设置标准配电箱，每个刀铡应贴标签，注明所控制设备及电路，并由专人负责。
10、钢筋场地的小型设备均应设置安全防护罩，当一天施工结束时断电，并将设备用防护罩罩上，保证其安全性。
60t（30t）也按一批计，经试验各项指标均合格后方可使用。
钢筋在加工之前，钢筋应平直，无损伤，表面必须无裂纹、油渍、颗粒状或片状老锈等。无局部弯曲，弯曲的钢筋必须调直后再使用。钢筋表面油渍和漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。钢筋加工后表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。
3、钢筋的制做
设备: 钢筋切断机Qd—80、钢筋调直机GT4-14、钢筋弯曲机GW40、电焊机BX400、对焊机UN1-100 质量合格状态良好
材料：HPB235φ10，HRB335 φ12mm×12m, HRB335 φ20mm×12m, HRB335 φ25mm×12m,
精扎螺纹钢φ25mm，精扎螺纹钢φ32mm。有合格证，复试合格
② 受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。
③ 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
6、钢筋加工后，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。
技术交底记录（附页）
盘营施技—20－2表
7、利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长率均不得大于1%。
钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立材料标识牌进行标识。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆置时，应下部垫高不小于30cm并加覆盖，其标准应符合物资储存的要求。
2、钢筋制作前质量检验
钢筋进场后，应和项目部试验人员联系做力学性能（屈服强度、抗拉强度、和伸长率）和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等现行国家标准的规定和设计要求。同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批进行抽检（预应力混凝土用螺纹钢筋30t），不足60t（30t）也按一批计，不足
三、技术要求和质量标准：
见 附 页
四、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）
见 附 页
交底人
签章
接底人
签章
技术交底记录（附页）
盘营施技—20－2表
一、钢筋加工
梁体钢筋进行整体绑扎，先进行底板和钢筋碰撞时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋做小净保护层厚度均为35mm。绑扎铁丝的尾部严禁伸入保护层内部。所有梁体预留孔均增设相应的环状或螺旋状钢筋，桥面泄水孔处钢筋可以适当移动，并进行井字形钢筋增强，施工中保证底板、腹板、顶板钢筋位置的准确性，根据实际情况增加架立筋设置，可采用增加架立筋数量或增加W形或矩形架立筋等措施。采用垫块控制保护层厚度时，垫块采用混凝土材质，且保证梁体的耐久性。锯齿快纵向补强钢筋不得断块。
11、现场施工人员均要佩带安全帽，否则不得进入施工范围。
12、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作平台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
13、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
②加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；
③当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
5、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
① 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
波纹管采用坐标定位，固定采用定位网，直线段定位网间距不得大于600mm，曲线段不得大于300mm。波纹管接头采用套筒式接头部位用胶带绑扎严密。
竖向预应力钢束与横向预应力钢束位置相互干扰时，可适当移动竖向预应力钢束。
梁段纵向钢筋采用焊接接长，预留长度不小于60cm，并按施工规范错开布置。
1、钢筋的存放
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20 mm包括在内）
30
6
钢筋保护层厚度c
c≥35 mm
＋10
－5
25＜c＜35mm
＋5
－2
c≤25mm
＋3
－1
四、安全措施
1、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不得在高空现场进行断料、配料或弯料。
4、合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间。
钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验，试验合格后方能正式生产。
钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》附录A(见附件)的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。
钢筋可采用对焊、搭接焊或帮条焊，采用搭接焊时，应提前把接头处弯折，既要保证在焊接后保持同一根主筋的中心在同一轴线上，又要使同一根主筋的轴线位于同一直线上。
① 搭接接头及焊缝的长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
② 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
③ 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
三、钢筋安装
1、连续梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。严格按照设计图纸进行绑扎安装。钢筋按规范进行焊接，钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。
技 术 交 底 记 录
盘营施技—20－1表
工程名称
新建盘营铁路客专工程TJ-1标段
分部（分项）工程
连续梁钢筋
交底项目
钢筋制作及安装
图纸名称、图号
叁桥通（2008）2304-I（修）
一、工期及主要工作量；构造、尺寸、限界、要求；
工作量、构造、尺寸、限界要求: 见施工图
二、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）
钢筋加工过程要进行焊接接头力学性能检验，以同一批、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个按一批计。焊接接头不可以出现在拉应力较大的位置；焊接接头需错开布置，接头数量在受拉区不得超过钢筋总数的50%。
4、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：
①钢筋应平直，无局部折曲；
8、钢筋要按设计要求尺寸加工。
二、钢筋接头
1、主筋的连接采用电弧焊。每个电弧焊接头的外观应符合下列要求：