锅炉本体保温指导书

电力锅炉本体及辅助设备保温指导书

主要保温工作量

主要施工部位保温结构及材料选用材料

锅炉水冷壁氧化铝砖+岩棉板

炉顶大罩保温硅酸铝+岩棉板硅酸铝、岩棉板炉顶大罩顶部保温浇注料

炉内集箱硅酸铝

汽包硅酸铝+岩棉板

下降管硅酸铝+岩棉板

折烟角处炉墙硅酸铝+岩棉板

空预器硅酸铝+岩棉

锅炉热风道硅酸铝+岩棉

锅炉本体烟道硅酸铝+岩棉

电除尘岩棉板

主要浇注工作量

浇注区域浇注材料浇注厚度

燃烧器耐火浇注料＋轻质浇注料120mm+215mm 炉顶棚耐火浇注料、耐火可塑料48mm~60mm 人孔门耐火浇注料同水冷壁相平

检测孔耐火浇注料同水冷壁相平

锅炉大罩顶棚耐火保温浇注料220mm

折烟角耐火浇注料同水冷壁相平

作业人员资格、职责、分工及劳动力计划

由于锅炉本体及辅助设备保温其工程量大，牵涉面较广，为了各职能人员的协调配合，对配备人员数量及工作职能分工如下：（单台）

序号工种人数作业分工及职责

１施工总负责人１质量、安全、施工进度负责人

２技术员5施工技术、计划、质量、安全监督和编制

３质量员2施工质量监督，质量检验、验收

４安全员2安全用品配备、安全措施落实，现场监督

５班长5现场施工质量、安全、文明施工负责

６调度员2施工人员调度及协调

７材料员2施工材料发放

８保温工60现场保温施工、耐火材料浇注

9白铁皮工45现场保温外护板施工

９焊工10现场材料焊接

１０操作工6现场材料搅拌和运输吊运

１１木工12耐火材料浇注立模

１２民工60施工配合

机工具配备

锅炉耐火浇注料施工机具配备：（单台）

内容机工具型号数量备注

１搅拌机立式 2台施工单位提供

２卷扬机１吨 2台施工单位提供

３电焊机直流 4台施工单位提供

４木工用具 2套施工单位提供

５振动棒≤φ５0mm 12只施工单位提供

６手拉翻斗车 15辆施工单位提供

７瓦工施工用具５套施工单位提供

锅炉本体及辅助系统保温施工机具配备：（单台）

序号机工具数量序号机工具数量

1电动咬口机 2台 2电动刻线机 3台

3剪板机 1台 4折边机 2台

5滚圆机 3台 6运输车 2辆

7平板拖车 1辆 8翻斗车 2辆

9平板手推车2辆 10卷扬机（1.5t）3台

11电焊机 8台 12定轮 12副

13砂轮切割机6台 14电剪刀 8把

15手枪钻 60把 16拉铆枪 70把

17手板锯 60把 18弹簧剪刀 70把

19钢筋钳 8把 20钢丝钳 40把

材料要求

主要耐火、保温材料技术指标

材料名称高强度铝铬浇注料轻质保温浇注料耐火可塑料抹面料氧化铝砖硅酸铝棉岩棉板

体积密度110℃±5℃烘干 2.2 g/cm3 ≤0.45 g/cm3

2.4 g/cm3 0.8g/cm3 200~220 kg/m3 90~128 kg/m3 110~120kg/m3

抗压强度110℃±5℃×24h烘干后≥25Mpa≥35Mpa≥0.5Mpa

1300℃×3h焙烧后≥20Mpa≥25Mpa

热震稳定性1100℃水冷次数≥15≥15

线变化率800℃×3h后±0.05%±0.05%

纤维平均直径3~5μm3~5μm

渣球含量（%）≤12≤12≤12

导热系数w/m.k（350℃时）0.13常温时0.3常温时0.0045~0.068（400℃时）0.09（常温时）0.042

使用温度℃1700℃800℃800℃1000℃≤1000℃≤350℃

施工前准备及规定

1、保温或耐火浇注时的水冷壁必须在水压试验后或检验合格后方能进行施工。

2、在施工前二周内保温材料应到工地，并且经抽样送检，各项技术指标能符合设计要求后方可施工。

3、施工电源、水源、场地已落实，施工机具已配备，并进行试车检验运行情况。

4、当环境温度或施工部位表面温度低于4℃或大于32℃时，耐火浇注料不宜进行浇注。

5、模板表面应牢固、平整，表面应光滑，接口应严密，并涂有脱模剂。

6、各施工部位表面应清理干净，不应有浮锈、污垢、焊渣、灰尘等杂物。

7、保温材料施工时厚度大于80mm应分层施工，并且一层错逢、二层压缝。

8、浇注料施工用水要清洁，严禁使用海水、碱水或含有机悬浮物的水。加水时不得直接将水注入搅拌机，应配备量水用器，添加水量应符合技术要求或厂家说明。在保证浇注料施工流动性情况下，尽量减少施工用水。

9、耐火材料中采用钢筋、抓钉、钢板网的材质和规格应严格按设备技术文件的规定，所有埋入耐火浇注料中的金属件应焊接牢固，并经检查合格，后在浇注耐火材料前应清除油污、杂质，并涂刷2mm厚的沥青漆。钢筋间距应符合要求，离向火面应有足够的保护层，一般不小于25mm。

.10、浇注料搅拌时应定量投入，在干料搅拌1分钟后方可加水，加水后还应搅拌2~4分钟待材料搅拌均匀后方可出料，出料后的材料应尽快使用，不得积压和存放。

.11、浇注时必须使用振动器，使用振动器要慢拉、均匀到位，不得出现漏振，振动器拔出要慢，以防出现孔洞，浇注振动施工尽量要在短时间内完成，以防出现颗粒沉淀分层。

.12、炉墙应按设计要求留出膨胀缝，缝内应清洁，不得夹有杂质，如：灰浆、硬质物。并填塞软质耐火纤维材料。填塞时要求均匀、在向火面同耐火材料相平。

.13、耐火浇注料炉墙在未达到设计强度等级的70%时，严禁起吊和移动。

.14、耐火可塑料材料施工后应进行养护，当出现鼓包时应进行排气处理。

作业程序、方法

1、炉顶棚保温

1.为了减少高温烟气对内护板的冲刷和腐蚀，在炉顶内护板与炉顶管之间必须先敷设高温微膨胀可塑料。在水压前在水冷壁前墙和顶棚管道之间焊接一道

δ3×36×115mm的不锈钢板网，不锈钢钢板网点焊在前墙水冷壁的护板上。待锅炉水压试验结束，及金属护板撑角焊接好后，在顶棚管和鳍片上涂一道沥青漆。其中水冷壁前墙和顶棚管道之间敷设一层δ60mm高温微膨胀可塑料；水平段顶棚（前墙~后顶棚集箱处），在炉顶内护板与炉顶管之间管隙内先敷设一层δ48mm 高温微膨胀可塑料（顶棚管中心线算起），要求表面平整，可塑料在施工好厚应每间隔2mm留设一道膨胀缝，膨胀缝深度为可塑料厚度的2/3左右，严禁穿透；水平段顶棚（后顶棚集箱~包覆后墙处），在炉顶内护板与炉顶管之间管隙内先敷设一层δ18mm高温微膨胀可塑料（顶棚管中心线算起）。待高温微膨胀可塑料干燥后，由机务在膨胀可塑料上面覆盖一层铁板密封。

.2、炉顶穿墙管处保温

炉顶穿墙管处是由一个密封盒构成，盒盖是由梳形板或密封铁件和水冷壁管、包覆管相焊接成一体，在盒内的梳形板与穿墙管均不施焊，所以为了保证此处不渗漏，应在梳形板上浇注60mm厚的膨胀可塑料进行密封（顶棚管中心线算起），施工前穿墙管处必须先涂有2mm厚的沥青漆。待膨胀可塑料施工结束后箱盒内用散棉填塞满。

3、顶棚与侧水冷壁处保温

顶棚与侧水冷壁的密封为柔性结构。安装时，先将梳形板或密封塞块与水冷壁管、包覆管相焊接，然后通过U形弯板和折边板最终与炉顶管相连接，从而形成炉顶与水冷壁的密封结构，严禁将耐火可塑料填塞到U形弯板内部防止影响膨胀。

4、炉顶大罩内过热器、再热器各集箱保温

炉顶各穿墙集箱保温厚度为δ40mm，首先在集箱表面敷设一层φ2×22×75mm 的不锈钢铁丝网，不锈钢铁丝网用φ2mm不锈钢铁丝绑扎在集箱的管束上，绑扎间距为600mm，后将δ40mm硅酸铝板敷设在铁丝网上面，施工时要求保温层表面平整。待保温层施工结束后再敷设一道φ1.6×20×20mm镀锌铁丝网。

5、炉顶大罩保温