几种饮品的配方和生产技术
饮料生产技术
饮料灌装用到的设备有压差式灌装机、等压式 灌装机、负压式灌装机等。
灌糖浆用到的设备有容积定量式和液面密封定 量式两种。
液体进入瓶后应尽快封盖，以防二氧化碳气 体逸出。
8.2 果蔬汁饮料生产技术
我国有着丰富的果蔬资源，是世界上主要的浓缩果 汁出口国之一，在我国饮料市场的构成中，果蔬汁饮料 约占14%。
甜蜜素
阿巴斯甜
三氯蔗糖
蔗糖、果糖、葡萄糖、果葡糖浆、淀粉糖浆、麦芽 糖、蜂蜜等是安全性较高的天然糖类甜味剂。
糖醇类如山梨糖醇、甘露糖醇、乳糖醇、麦芽糖醇、 木糖醇、异麦芽酮糖醇和非糖类甜味剂如甜菊糖苷、甘 草、甘草酸－钾及三钾、甘草酸铵、罗汉果甜苷。
人工合成的甜味剂有糖精钠、环已基氨基磺酸钠 (钙)(甜蜜素)、天冬氨酰苯丙氨酸甲酯(阿斯巴甜)、天冬 酰丙氨酸铵(阿力甜)、乙酰磺胺酸钾等。
二氧化碳净化器
碳酸化过程就是指在低温高压的条件下，把二氧化 碳溶入水中的过程。
饮料中的二氧化碳量是以单位容积的液体中所含的二 氧化碳体积数来计算的，气体的体积是指标准温度和压 力下气体占有的体积。一般碳酸饮料生产中控制碳酸化 温度和压力使得产品含气量达到1.5～4倍溶液体积碳酸 化。
碳酸化系统用到的设备包括二氧化碳调压站、水冷却 机（板式换热器）、碳酸化罐（混合机）等。
8.1 碳酸饮料
8.1.1 分类及特点
碳酸饮料是指在一定条件下充入二氧化碳气的制品。 不包括由发酵法自身产生二氧化碳气的饮料。成品中二 氧化碳气的含量(20℃时体积倍数)不低于2.0倍。所以 又称“汽水”。
按照国家标准，碳酸饮料划分为：
（一）果汁型碳酸饮料
指原果汁含量不低于2.5%的碳酸饮料，如桔汁汽水、
培训目的
几种饮品的配方和生产技术
新型、低成本、高蛋白果奶配方与工艺配方1：料值元/KG 按100KG料计算鲜奶15KG白砂糖3KG蛋白糖LS-50 110GHDZ-2002果奶稳定剂400G柠檬酸300G水解动物蛋白600G山梨酸钾35G乳化鲜奶香精20G草莓香精40GHDZ-1019奶味增香剂100G补水至100KG配方1：料值元/KG 按100KG料计算乳清粉2KG白砂糖3KG蛋白糖LS-50 110GHDZ-2002果奶稳定剂400G柠檬酸300G奶油400G山梨酸钾35G天然牛奶香精10G纯鲜奶香精10G草莓香精40GHDZ-1019奶味增香剂100G补水至100KG配方特点：1．以上配方均比常规做法成本降低，且稳定性好，产品挂壁度较好，不浮油。
2．以上配方奶味略有不足须用HDZ-1019奶味增香剂补足。
工艺特点：1．配方1无须均质，走胶体磨或过滤即可。
2．配方2因为加入奶油，最好走一次均质，均质压力12-15MP。
可可奶稳定剂的技术应用配方：按100KG鲜奶30KG白糖6KG咸化可可粉400-600GHDZ-2015可可奶稳定剂200-250G香精色素适量碳酸氢钠适量补水至100KG工艺流程：1．鲜奶杀菌，冷却至20-30度。
2．可可粉处理：将可可粉溶于热水中，并保温20-30分钟，冷却至75度均质，压力25-30MPA，过滤后迅速冷却至30度。
3．将稳定剂与糖混合好，溶解，冷却至30度。
4．鲜奶、可可浆、稳定剂混合好，调解PH=升温至70度均质、压力为25-30MPA。
5．均质后的料液经121度、15分钟或UHT杀菌后，在不断搅拌下，迅速冷却至25度以下，灌装、入库、出售。
奶茶的生产工艺配方：鲜奶30KG茶汁20KG白糖3KG蛋白糖LS—50 60GHDZ——2006甜奶稳定剂350G红茶香精20G补水至100KG工艺流程：1称取鲜奶升温至90度保持5分钟灭菌后待配。
2称取茶叶（或茶粉）加入1：200的80度热水浸泡后，取浸泡液待用。
饮料配方技术
饮料配方技术一、简介饮料是人们日常生活中不可或缺的一部分。
饮料配方技术是指通过不同的原材料、工艺和配比等方式，制作出各种口味、种类和品质的饮料。
本文将从原材料、工艺和配比三个方面详细介绍饮料配方技术。
二、原材料1.水：水是制作任何类型的饮料都必不可少的原材料。
在选择水源时，要考虑水质是否符合标准，如PH值、硬度等。
2.糖：糖是调味剂中最常用的成分之一，可以增加甜度和口感。
常用的糖包括蔗糖、果糖和葡萄糖等。
3.果汁：果汁是许多饮料中重要的成分之一，可以增加口感和营养价值。
常见的果汁有橙汁、苹果汁等。
4.香精：香精是用于增加风味和香气的成分之一。
常见的香精有柠檬香精、草莓香精等。
5.色素：色素是用于增加颜色并提高视觉效果的成分之一。
常见的色素有红色、黄色和绿色等。
三、工艺1.杀菌：饮料在制作过程中需要进行杀菌处理，以确保饮料的卫生和安全。
2.混合：将原材料按照一定比例混合，使其均匀分布，并达到所需的口感和营养价值。
3.过滤：通过过滤器将原材料中的杂质去除，以提高饮料的纯度和质量。
4.冷却：将混合好的原材料进行冷却处理，以便于后续的灌装和包装。
5.灌装：将制作好的饮料倒入瓶子或罐子中，并进行密封处理，以延长饮料的保质期。
四、配比1.甜度：不同种类的饮料所需甜度不同，如碳酸饮料需要更高甜度，而茶类饮品则需要较低甜度。
2.口感：不同种类的饮料所需口感也不同，如果汁类需要口感浓郁，而茶类则需要清爽口感。
3.营养价值：不同种类的饮料所含营养成分也不同，如果汁类含有丰富的维生素和矿物质，而碳酸饮料则含糖量高。
五、总结饮料配方技术是一个复杂的过程，需要考虑原材料、工艺和配比等多个因素。
在制作过程中，需要注意卫生和安全，以保证饮料的质量和口感。
通过不断的创新和改进，可以制作出更多种类、更好口感和更高营养价值的饮料。
饮料工艺学
饮料工艺学饮料工艺学是食品科学中的一个重要分支，主要研究饮料的制作工艺和生产技术。
饮料是人们日常生活中必不可少的饮品之一，其种类繁多，包括碳酸饮料、果汁、茶饮料、功能饮料等。
饮料工艺学的研究旨在提高饮料的质量和口感，确保饮料的安全性和卫生性，同时探索创新的饮料制作工艺。
一、饮料的原料选择饮料的原料选择对最终产品的质量和口感有着重要影响。
饮料的主要原料包括水、糖、酸味剂、香料、防腐剂、色素等。
在选择原料时，需要考虑原料的质量和安全性，确保原料符合国家标准和食品安全要求。
此外，还需根据不同饮料的特性和口感要求，选择合适的原料配比，以达到理想的口感和风味。
二、饮料的生产工艺饮料的生产工艺包括原料准备、混合、杀菌、包装等环节。
首先，需要对原料进行准备和处理，如水的过滤、糖的溶解、香料和色素的调配等。
接下来，将经过处理的原料按照一定的配比进行混合，形成成品液。
混合过程中需要控制好温度和搅拌速度，确保原料的充分混合均匀。
然后，对混合液进行杀菌处理，以确保饮料的安全性和卫生性。
最后，将杀菌后的饮料装入瓶、罐等包装容器中，完成饮料的生产。
三、饮料的杀菌技术饮料的杀菌技术是确保饮料安全性的重要环节。
常用的杀菌方法包括热处理、紫外线杀菌、高压处理等。
热处理是最常用的杀菌方法之一，通过高温短时间的处理，可以有效杀灭饮料中的微生物。
紫外线杀菌是利用紫外线的辐射杀灭微生物，对于透明饮料特别有效。
高压处理是利用高压力来杀灭微生物，对于保留饮料原味和口感有一定优势。
在选择杀菌方法时，需要综合考虑饮料的特性和生产成本，确保杀菌效果和产品质量。
四、饮料的包装技术饮料的包装技术直接关系到产品的外观和保质期。
常见的饮料包装形式包括瓶装、罐装、袋装等。
瓶装饮料是最常见的包装形式，可以保持饮料的新鲜度和口感。
罐装饮料适合于快速消费的场合，易于携带和使用。
袋装饮料则适合于大容量的包装，便于储存和运输。
在包装过程中，需要注意包装材料的选择和包装机械的操作，确保包装的密封性和卫生性。
果味饮料产品技术标准2022
果味饮料１范围本标准规定了果味饮料的产品分类、技术要求、食品添加剂、生产加工过程的卫生要求、检验方法、检验规则、标识、包装、贮存、运输和保质期。
本标准适用于以水、浓缩果汁（浆）（浓缩橙汁、浓缩苹果汁、浓缩桃汁、桃浆、浓缩菠萝汁、浓缩山楂汁、山楂浆、浓缩芒果汁、浓缩葡萄汁、浓缩梨汁、浓缩樱桃汁、浓缩蓝莓汁、浓缩柚子汁、浓缩荔枝汁、浓缩柠檬汁等中的一种或几种）为主要原料，加或不加柑橙类囊胞或其他水果的果肉、果粒（包括椰果果粒）；添加甜味剂（甜蜜素、乙酰磺胺酸钾、阿斯巴甜、三氯蔗糖、木糖醇一种或几种）、酸度调节剂（柠檬酸、柠檬酸钠、ＤＬ－苹果酸、Ｌ（＋）－酒石酸、冰醋酸、磷酸）、增稠剂（黄原胶、羧甲基纤维素钠、卡拉胶、瓜尔胶、结冷胶、海藻酸钠、琼脂）、加或不加营养强化剂（维生素Ｅ、维生素Ｂ、烟酸、牛磺酸其中的一种或几种）、食用色素（日落黄、柠檬黄、苋菜红、胭脂红、诱惑红、亮蓝、β－胡萝卜素、焦糖色的一种或几种）、防腐剂（苯甲酸钠、山梨酸钾、乙二胺四乙酸二钠）、抗氧化剂（抗坏血酸、Ｄ－异抗坏血酸钠）、水分保持剂（六偏磷酸钠）中的一种或几种和食用香精；添加或不添加白砂糖、单晶体冰糖、多晶体冰糖、果葡糖浆、食用葡萄糖、食用盐、蜂蜜中的一种或几种；经调配、杀菌（１３５±１℃；５±１秒钟）、灌装、冷却、包装工艺而制成的果汁含量（质量分数）不低于１．５％的可直接饮用的果味饮料．２规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的．凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件．凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件．ＧＢ／Ｔ １９１包装储运图示标志ＧＢ／Ｔ ３１７ 白砂糖ＧＢ １８８６．４ 食品安全国家标准 食品添加剂 六偏磷酸钠ＧＢ １８８６．１０ 食品安全国家标准 食品添加剂冰乙酸（又名冰醋酸）ＧＢ １８８６．１５ 食品安全国家标准 食品添加剂 磷酸ＧＢ １８８６．２５ 食品安全国家标准 食品添加剂 柠檬酸钠ＧＢ １８８６．２８ 食品安全国家标准 食品添加剂 Ｄ－异抗坏血酸钠ＧＢ １８８６．３７ 食品安全国家标准 食品添加剂 环己基氨基磺酸钠（又名甜蜜素）ＧＢ １８８６．３９ 食品安全国家标准 食品添加剂 山梨酸钾ＧＢ １８８６．４１食品安全国家标准 食品添加剂 黄原胶ＧＢ １８８６．４７ 食品安全国家标准 食品添加剂 天门冬酰苯丙氨酸甲酯（又名阿斯巴甜）ＧＢ １８８６．１００ 食品安全国家标准 食品添加剂 乙二胺四乙酸二钠ＧＢ １８８６．１６９ 食品安全国家标准 食品添加剂 卡拉胶ＧＢ １８８６．１８４ 食品安全国家标准 食品添加剂 苯甲酸钠ＧＢ １８８６．２１７ 食品安全国家标准 食品添加剂 亮蓝ＧＢ １８８６．２２０ 食品安全国家标准 食品添加剂 胭脂红ＧＢ １３１０４ 食品安全国家标准 食糖ＧＢ １４７５３ 食品安全国家标准 食品添加剂 维生素Ｂ．（盐酸吡哆醇）ＧＢ／Ｔ１２４５６ 食品中总酸的测定食品安全国家标准 食品添加剂 维生素ＥＧＢ １２６９５ 食品安全国家标准 饮料生产卫生规范ＧＢ １４８８１ 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范ＧＢ １８８６．２３２ＧＢ １８８６．２３３ＧＢ １４８８０ 食品安全国家标准 食品营养强化剂使用标准ＧＢ １８８６．２２２ 食品安全国家标准 食品添加剂 诱惑红食品安全国家标准食品添加剂羧甲基纤维素钠ＧＢ １４７５７ 食品安全国家标准食品添加剂 烟酸ＧＢ １８８６．２３４ 食品安全国家标准 食品添加剂 木糖醇ＧＢ １８８６．２３５食品安全国家标准食品添加剂柠檬酸ＧＢ １８８６．２３９ 食品安全国家标准 食品添加剂 琼脂（琼胶）ＧＢ １８８６．２４３ 食品安全国家标准 食品添加剂 海藻酸钠ＧＢ １８８６．６４ 食品安全国家标准 食品添加剂 焦糖色ＧＢ ２７２１ 食品安全国家标准 食用盐ＧＢ ２７６０ 食品安全国家标准 食品添加剂使用标准ＧＢ ２７６１ 食品安全国家标准 食品中真菌毒素限量ＧＢ ２７６２ 食品安全国家标准 食品中污染物限量ＧＢ ２７６３ 食品安全国家标准 食品中农药最大残留限量ＧＢ ４４７９．１ 食品安全国家标准 食品添加剂 苋菜红ＧＢ ４４８１．１ 食品安全国家标准 食品添加剂 柠檬黄ＧＢ ４７８９．１ 食品安全国家标准 食品微生物学检验 总则ＧＢ ４７８９．２ 食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定ＧＢ ４７８９．３ 食品安全国家标准 食品微生物学检验 大肠菌群计数ＧＢ ４７８９．４ 食品安全国家标准 食品微生物学检验 沙门氏菌检验ＧＢ ４７８９．１０ 食品安全国家标准 食品微生物学检验 金黄色葡萄球菌检验ＧＢ ４７８９．１５ 食品安全国家标准食品微生物学检验 霉菌和酵母计数ＧＢ／Ｔ ４７８９．２１ 食品卫生微生物学检验 冷冻饮品、饮料检验ＧＢ ５００９．１２ 食品安全国家标准 食品中铅的测定ＧＢ ５００９．１３ 食品安全国家标准 食品中铜的测定ＧＢ ５００９．１４ 食品安全国家标准 食品中锌的测定ＧＢ ５００９．１６ 食品安全国家标准 食品中锡的测定ＧＢ ５００９．８２ 食品安全国家标准 食品中维生素Ａ、Ｄ、Ｅ的测定ＧＢ ５００９．８９ 食品安全国家标准 食品中烟酸和烟酰胺的测定ＧＢ ５００９．９０ 食品安全国家标准 食品中铁的测定ＧＢ ５００９．１５４ 食品安全国家标准 食品中维生素Ｂ６的测定ＧＢ ５００９．１６９ 食品安全国家标准 食品中牛磺酸的测定ＧＢ ５７４９ 生活饮用水卫生标准ＧＢ ６２２７．１食品安全国家标准 食品添加剂 日落黄ＧＢ ７７１８ 食品安全国家标准 预包装食品标签通则ＧＢ／Ｔ ９１０６．１ 包装容器 铝易开盖铝两片罐ＧＢ／Ｔ １０７８９ 饮料通则ＧＢ １４７５９ 食品安全国家标准 食品添加剂 牛磺酸ＧＢ １４９６３ 食品安全国家标准 蜂蜜ＧＢ １７３２５ 食品安全国家标准 食品工业用浓缩液（汁、浆）ＧＢ／Ｔ１７５９０ 铝易开盖三片罐ＧＢ／Ｔ １８９６３ 浓缩苹果汁ＧＢ／Ｔ ２０８８０ 食用葡萄糖ＧＢ／Ｔ ２０８８２ 果葡糖浆ＧＢ／Ｔ ２１７３０ 浓缩橙汁ＧＢ ２５５３１ 食品安全国家标准 食品添加剂 三氯蔗糖ＧＢ ２５５３５ 食品安全国家标准 食品添加剂 结冷胶ＧＢ ２５５４０ 食品安全国家标准 食品添加剂 乙酰磺胺酸钾ＧＢ ２５５４４ 食品安全国家标准 食品添加剂 ＤＬ－苹果酸ＧＢ ２５５４５ 食品安全国家标准 食品添加剂 Ｌ（＋）－酒石酸ＧＢ ２８０５０ 食品安全国家标准 预包装食品营养标签通则ＧＢ ２８３１０ 食品安全国家标准 食品添加剂 β－胡萝卜素（发酵法）ＧＢ ２８４０３ 食品安全国家标准 食品添加剂 瓜尔胶ＧＢ／Ｔ２９３４５ 包装容器 铝易开盖钢制两片罐ＧＢ ３０６１６ 食品安全国家标准 食品用香精ＱＢ／Ｔ １１７３ 单晶体冰糖ＱＢ／Ｔ １１７４ 多晶体冰糖ＱＯＢ ２３５７ 聚酯（ＰＥＴ）无汽饮料瓶ＪＦ １０７０ 定量包装商品净含量计量检验规则国家质量监督检验检疫总局令第７５号《定量包装商品计量监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第１２３号《国家质量监督检验检疫总局关于修改＜食品标识管理规定＞的决定》３产品分类根据添加原料的不同分为普通果味饮料、果粒果味饮料和营养强化型果味饮料。
饮料生产工艺与配方
饮料生产工艺与配方
饮料生产工艺与配方是指生产饮料所需的制作工艺和具体的原料配方。
以下是一种常见的饮料生产工艺和配方，供参考：
饮料生产工艺：
1. 原料准备：准备所需的原料，包括水、果汁、糖、酸度调节剂、防腐剂等。
2. 混合制备：将水、果汁和其他原料按照一定比例混合，搅拌均匀。
3. 杀菌处理：将混合好的原料通过高温处理或超高温灭菌，确保产品的卫生安全。
4. 填充封装：将处理好的原料倒入瓶子或罐子中，进行灌装。
5. 质检与包装：对灌装好的饮料进行质量检测，确保产品质量，在包装工厂进行包装。
饮料配方：
1. 柠檬水：
- 水：800ml
- 新鲜柠檬汁：200ml
- 糖：适量
将水和新鲜柠檬汁按5:1的比例混合，加适量的糖调味即可。
2. 茉莉花茶：
- 水：800ml
- 茉莉花：5克
- 冰糖：适量
将水烧开，加入茉莉花煮沸后，加入适量冰糖调味即可。
3. 西瓜汁：
- 西瓜：适量
- 糖：适量
将西瓜切成块状，榨取汁液后加入适量的糖调味即可。
4. 咖啡：
- 咖啡粉：适量
- 水：适量
将适量的咖啡粉倒入滤网中，用热水冲泡即可。
以上饮料生产工艺和配方只是一种示例，实际情况会根据饮料种类和不同品牌的要求有所调整。
对于大型饮料生产企业，还需要考虑到原料供应链、设备运作、质量控制和市场需求等因素，以确保饮料的生产效率和质量。
柑桔汁饮料生产技术
柑桔汁饮料生产技术概述柑桔汁饮料是一种以新鲜柑桔为主要原料制作而成的饮料，具有丰富的维生素C和天然风味。
本文将介绍柑桔汁饮料的生产技术及相关要点。
原料准备柑桔汁饮料的原料主要包括新鲜柑桔、糖和水。
以下是原料准备的步骤：1.选择新鲜成熟的柑桔，确保柑桔无病虫害，并具有良好的风味。
2.清洗柑桔，去除表面的污垢和杂质。
3.将柑桔切开，挤取柑桔汁。
4.由于柑桔汁中可能含有果肉和种子，可以通过过滤器进行过滤，以获得纯净的柑桔汁。
生产工艺流程柑桔汁饮料的生产工艺流程如下所示：1.柑桔汁浓缩：将新鲜的柑桔汁通过浓缩器进行浓缩，目的是减少水分含量并增加浓缩后的柑桔汁的风味。
浓缩过程中，需要控制适当的温度和时间，以保持柑桔汁的营养成分和口感。
2.糖化处理：将糖和适量的水加入柑桔汁中，进行糖化处理。
糖化处理可以使糖充分溶解，并提供饮料所需的甜味。
同时，糖化过程也有助于柑桔汁饮料的稳定性和口感改善。
3.杀菌处理：将经过糖化处理的柑桔汁饮料进行杀菌处理，以确保饮料的安全性和长久时间的保质期。
常用的杀菌处理方法包括高温灭菌和紫外线杀菌，杀菌处理后的柑桔汁饮料可以有效地防止细菌的繁殖。
4.储存和包装：将杀菌处理后的柑桔汁饮料进行储存和包装。
常用的包装方式包括瓶装、罐装和塑料袋等。
储存过程中，需要注意避免饮料的暴晒和高温等因素，以确保饮料的品质和口感。
生产设备柑桔汁饮料的生产需要一些特定的设备来进行操作，以下是常用的生产设备：•柑桔清洗机：用于清洗柑桔，去除表面的污垢和杂质。
•柑桔挤汁机：用于将柑桔切开，挤取柑桔汁。
•浓缩器：用于对柑桔汁进行浓缩处理，减少水分含量。
•搅拌机：用于进行糖化处理，使糖充分溶解。
•杀菌设备：用于对柑桔汁饮料进行杀菌处理，确保饮料的安全性和保质期。
•包装机：用于对杀菌处理后的柑桔汁饮料进行包装，常见的包装方式有瓶装、罐装和塑料袋等。
质量控制柑桔汁饮料的生产需要进行一系列的质量控制措施，以确保产品的质量和安全性。
食品饮料技术配方大搜集(1)
食品饮料技术配方大搜集（1）随着人们生活水平的提高，对食品饮料的要求也越来越高。
各类美食不断涌现，越来越多的人开始关注自己的饮食健康。
对于食品饮料的技术配方，不仅要求口感好、营养丰富，还要符合健康的标准。
本文将为您介绍一些热门的食品饮料技术配方，供您参考和学习。
1. 柠檬薄荷汽水材料：柠檬汁、薄荷叶、矿泉水、冰糖制作方法：(1) 将柠檬榨汁并过滤掉果渣，备用。
(2) 将薄荷叶用开水焯水后，捞出晾凉。
(3) 将柠檬汁、薄荷叶和适量的冰糖加入矿泉水中，充分搅拌均匀。
(4) 加入适量的冰块，即可享用清爽的柠檬薄荷汽水。
2. 奶茶材料：红茶、牛奶、黑糖、珍珠、冰块制作方法：(1) 将红茶用沸水冲泡后，加入适量的冰块待凉。
(2) 将牛奶倒入锅中，加热至微温。
(3) 加入黑糖搅拌均匀，糖完全融化。
(4) 将珍珠煮熟后，过冷水。
(5) 将冰块放入杯中，倒入红茶、黑糖牛奶和珍珠，搅拌均匀即可。
3. 果汁冰沙材料：新鲜水果（例如西瓜、菠萝、草莓等）、冰块制作方法：(1) 将水果去皮去籽、切块。
(2) 将水果放入搅拌机中，加入适量的冰块。
(3) 打碎水果和冰块，直至成为冰沙状。
(4) 倒入杯中，即可享受鲜果的口感。
通过以上三个食品饮料技术配方的介绍，我们可以看出，制作食品饮料并不是一件困难的事情。
只需要选择好食材和掌握合适的制作方法，就能够制作出美味的食品饮料。
而在实际生产过程中，还需要注意以下几点：1. 食材的选择：确保食材的新鲜度和质量，避免使用过期或劣质的原料。
2. 卫生环境：制作食品饮料时，保持清洁的工作环境和器具，避免细菌和污染物的传播。
3. 分量控制：根据配方要求，精确计量各个原料的分量，确保制作出的食品饮料的质量和口感一致。
4. 制作过程：严格按照制作步骤进行操作，掌握好加热时间和功率，避免出现过熟或过生的情况。
总之，食品饮料技术配方的收集与创新对于食品制作行业来说至关重要。
不断丰富和改良配方，既能够满足消费者对美食的需求，又能够保证食品的健康和安全。
几种饮料的加工工艺分析课件
、红茶、乌龙茶等。
茶叶质量
02
确保茶叶质量，选择无农药残留、无污染的优质茶叶，以保证茶料的安全和品质。茶叶处理
03
对茶叶进行筛选、清洗、萎凋、揉捻、发酵等处理，以释放茶
叶中的风味物质。
茶汁的提取和过滤
提取方法
采用适当的提取方法，如 浸泡、渗滤、煎煮等，以 最大限度地提取茶叶中的 风味物质。
过滤去渣
包装
将杀菌后的果汁进行适当的包装，可 以使用玻璃瓶、塑料瓶、纸盒等包装 材料。包装应具有良好的密封性能和 阻光性，以保持果汁的新鲜度和口感 。
04 碳酸饮料加工工艺
原料选择与处理
原料选择
碳酸饮料的原料主要包括水、碳酸、甜味剂和香精等。水应 选择无异味、无污染的优质水源。碳酸应选择食品级，符合 国家相关标准。甜味剂和香精应选用符合国家标准的食品添 加剂。
灌装与灭菌
将调配好的饮料灌装到容器中，并进行适当的灭菌处理，以确保 产品的安全和卫生。
07 结论
饮料加工工艺的发展趋势
高效、环保的生产工艺
随着环保意识的提高，饮料加工企业将更加注重采用高效 、环保的生产工艺，减少对环境的污染。
智能化技术应用
智能化技术将广泛应用于饮料加工领域，提高生产效率、 降低能耗，提升产品质量和安全性。
功能性原料的选择和处理
功能性原料
选择具有特定功能的天然或合成原料，如维生素、矿物质、草药 、氨基酸等。
原料质量
确保原料质量稳定、安全、有效，并进行必要的检验和认证。
预处理
清洗、干燥、粉碎、混合等处理，以便于提取和混合。
功能因子的提取和保护
1 2
提取方法
选择合适的提取方法，如溶剂提取、超临界流体 提取、超声波辅助提取等，以最大限度地提取功 能因子。
碳酸饮料生产—碳酸饮料加工技术
磷酸主要用在可乐型饮料中，食用磷酸其规格有 75%和85%两种。如用75%的磷酸293mL或用85%磷酸 242mL稀释至10OOmL时，其酸的浓度相当于50%柠檬 酸10OOmL。
二、其他辅料的配制
4、色素溶液的配制 饮料生产中使用最多的还是人工合成色素。 直接使用粉状色素不易在糖浆中分布均匀，因
l、溶糖方法:
（2）热溶法特点： d、设备复杂，增加能耗； e、糖溶液浓度为60～65°Bx，糖溶液浓度大，溶液渗 透压高，不利于微生物的生长，利于存放，但不能过 高，因糖浆冷却至5℃时会有部分析出。
2、糖浆浓度的测定
（1）糖溶液浓度的表示 ①相对密度。单位体积物质的质量，即用密度计测定 糖溶液浓度。 ②百利度 (°Bx)。百利度也称糖锤度，即糖溶液中的 含糖量 (质量分数。百利度随温度而变化，在配糖浆 时，一般以2O℃来计算。 ③波美度 (°Bé）。此为译音，以波美计测量数值。
3、糖溶液的配制
（2）糖溶液的配制
3、糖溶液的配制
（2）糖溶液的配制 例4:生产百利度55°Bx糖溶液时，如用100℃热水
溶解，lkg糖需多少水? 按例2计算用常温水0.818L，如用100℃热水应按温
水的1.0422倍计算，即 0.818L×l.0422=0.853L。
3、糖溶液的配制
（2）糖溶液的配制
为了使配方中的物料混合均匀，减少局部浓度过高 而造成的反应，物料不能直接加入，预先制成一定 浓度的水溶液，并经过过滤，再进行混合配料。
二、其他辅料的配制
l、甜味剂溶液的配制 碳酸饮料中常用糖精钠和甜叶菊苷等甜味剂代
替蔗糖。使用前将糖精钠用温热的开水溶解成50%的 溶液；甜叶菊甘溶解速度慢，且溶解度低 (在水中 可溶解0.12%)，故需加热煮沸后便其溶解。
五汁饮标准配方
五汁饮标准配方
五汁饮是一种非常受欢迎的饮品，它口感清爽，味道鲜美，深受消费者喜爱。
为了保证五汁饮的口感和品质，制作五汁饮的配方至关重要。
下面将介绍一种标准的五汁饮配方，希望能够对大家有所帮助。
首先，五汁饮的主要成分包括橙汁、苹果汁、菠萝汁、芒果汁和葡萄汁。
这五
种果汁的搭配，可以使五汁饮口感丰富，味道更加醇厚。
在配方中，橙汁的酸甜口感和丰富的维生素C是五汁饮的主要特色之一；苹果汁的清新爽口和丰富的果酸
成分能够增加饮品的口感和口味；菠萝汁的酸甜口感和丰富的酶类物质能够增加饮品的口感和营养价值；芒果汁的浓郁果香和丰富的维生素A能够增加饮品的风味
和营养成分；葡萄汁的酸甜口感和丰富的多酚类物质能够增加饮品的口感和健康价值。
其次，五汁饮的配方比例也是制作五汁饮的关键。
一般来说，橙汁、苹果汁、
菠萝汁、芒果汁和葡萄汁的比例为2:1:1:1:1，这样可以保证各种果汁的口感和风味得到充分展现，整体口感更加均衡，让消费者在品尝五汁饮时能够感受到不同果汁的特色和魅力。
最后，五汁饮的制作方法也需要注意。
首先，将橙汁、苹果汁、菠萝汁、芒果
汁和葡萄汁按照配方比例混合均匀；其次，在混合果汁中加入适量的冰块，使五汁饮更加清凉爽口；最后，将混合好的五汁饮倒入杯中，可以根据个人口味在上面加入一些水果丁或者薄荷叶作为装饰，增加视觉和口感的享受。
总之，五汁饮是一种口感清爽、味道鲜美的饮品，通过合理的配方和制作方法，可以使五汁饮的口感和品质得到充分展现。
希望以上介绍的五汁饮标准配方能够对大家有所帮助，也希望大家在制作五汁饮时能够根据自己的口味和喜好进行调整，创造出更加适合自己的五汁饮品。
葡萄汁饮料生产技术
优化前后效果对比分析
生产效率对比
优化后，生产效率提高 了30%，生产周期也缩 短了20%。
产品质量对比
优化后，产品质量更加 稳定，不合格品率降低 了15%。
成本对比
优化后，由于生产效率 提高和成本降低，每瓶 葡萄汁饮料的成本降低 了10%。
THANKS
感谢观看
颜色变化
葡萄汁饮料颜色会随着时间的推移而 发生变化，主要是由于氧化反应和光 敏反应等。
风味变化
葡萄汁饮料的风味也会随着时间的推 移而发生变化，可能是由于发酵、氧 化、细菌污染等原因。
沉淀和悬浮
葡萄汁饮料中可能会出现沉淀和悬浮 物，主要是由于果肉、果皮、酵母等 成分沉淀在底部造成的。
微生物污染
葡萄汁饮料中可能会存在细菌、霉菌 等微生物污染，可能是由于原材料、 生产过程、存储条件等原因。
葡萄汁饮料中的多种营养物质有助于增强人体免疫力，预防疾病。
葡萄汁饮料的分类与市场趋势
分类
根据加工方法和配料的不同，葡萄汁饮料可分为纯葡萄汁、浓缩葡萄汁、混合 葡萄汁等。
市场趋势
随着消费者对健康饮食的追求和对天然饮品的认可，葡萄汁饮料市场不断扩大 ，未来发展前景广阔。
02
葡萄汁生产工艺流程
原料选择与处理
研究目的
通过对生产工艺流程进行优化，提 高生产效率、降低成本、提高产品 质量和竞争力。
生产工艺流程优化方案设计与实施
要点一
方案设计
要点二
方案实施
对现有的葡萄汁饮料生产工艺流程进行分析，找出瓶 颈环节和影响效率的环节，提出优化方案。
按照优化方案进行设备更新、工艺流程调整、人员培 训等工作，确保优化方案的顺利实施。
温度控制方法
饮料工艺学
饮料：经过定量包装的，供直接饮用或用水冲调饮用的，乙醇含量不超过0.5%的制品，不包括饮用药品。
（格瓦斯不属于饮料，啤酒不属于饮料）删除不包括饮用药品就是饮品饮料浓浆：以食品原辅料或食品添加剂为基础，经过加工制成的，按一定比例用水稀释或稀释后加入二氧化碳方可饮用的制品。
柠檬酸：所有酸味中最可口的酸，有特殊的香气，酸味圆润，入口即达到最高酸感，随后酸感立即消失香精和香料：以改善，增加，模仿食品的香气和香味为主要目的的食品添加剂。
乳化剂：使互不相溶的液体形成稳定乳浊液的添加剂（表面活性剂）增稠剂：能改善饮料的物理性质和组织状态，有乳化，稳定作用的添加剂水的碱度：水中所含的能与氢离子作用的物质的总量水的硬度：钙镁离子的总含量水的软化：只是降低水中钙镁离子含量的处理水的混凝：在水中添加 混凝剂，使胶体表面电荷被中和，破坏胶体稳定性，使水中细小悬浮物和胶体性物质互相吸附结合成较大颗粒，从水中沉淀出来，从而达到澄清目的。
水的含盐量：阴阳离子的总含量水的消毒：杀灭水中的病原菌以及水中其他有害微生物，防止因水中的致病菌导致消费者产生疾病，并非所有微生物 全部杀灭。
等压灌装：首先对包装容器充气，使之与贮液箱内气压相等，再依靠料液的自重流进包装容器的灌装方法碳酸饮料：在一定条件下充入二氧化碳的制品，不包括由发酵法产生二氧化碳气体的饮料，二氧化碳含量不低于两倍。
起泡现象：物理现象，过饱和气液体系中二氧化碳的逸出。
采用等压冠状时 ，碳酸饮料灌装完毕后，灌装头脱离瓶口的一瞬间，瓶内泡沫并涌出瓶外（节流排气法：含气量要求低的碳酸饮料）饮料的作用：1.补充水分2补充营养3嗜好性4食疗作用饮料的分类：1碳酸饮料2植物饮料3蛋白饮料4风味饮料5咖啡类饮料6包装饮用水7固体饮料8茶饮料9果蔬汁饮料10特殊用途饮料11其他饮料按饮料加工工艺分：1采集型2提取型3配置型4发酵型我国饮料工业存在的主要问题：1设备陈旧落后2技术力量薄弱3卫生条件差4包装技术差5市场混乱6品种杂乱7受国外品牌的冲击8企业管理落后饮料生产的总趋势：1无防腐剂，香精色素2高蛋白质，高膳食纤维3低脂，底胆固醇，低糖4简便化，多样化，保健化，实用化 饮料中常用的天然和合成甜味剂有哪些：天然：蔗糖（粘度，吸湿性,褐变），葡萄糖（增效作用），果糖（甜度高，营养性甜味剂，甜度随温度升高而升高，与蛋白糖和甜叶菊干相配合是有增效作用，可防止蛋白糖随时间延长而甜度下降的缺陷），果葡糖浆（结晶性，渗透压，褐变性，营养性），甜叶菊干（低热，微生物不能利用）合成：糖精，甜蜜素，蛋白糖 酸味的强弱和酸味的味质分别与什么相关：1酸味强弱与氢离子有关，2酸味味质与阴离子构成有关 酸味料的加工特性：1几种酸并用时并没有增强的效果，但可以调节味质2酸味和甜味之间存在着减效作用3甜酸味中加入少量食盐，酸味减弱，甜味增强，食盐中添加少量酸，咸味增强4酸味中有少量苦味物质或涩味物质时，会使酸感增强。
功能性饮料
功能性饮料功能性饮料功能性饮料是功能性食品的一个分支。
近年来，在日渐注重健康的潮流下，功能性饮料日益得到消费者的认同，为饮料工业开发新产品提供了新的发展方向，使饮料市场更趋多元化。
目前，功能性饮料已成为一种消费新趋向，市场潜力极大。
（一）根据原料分类1.利用传统食品加工的功能性饮料即利用传统的动物性食品（如乌骨鸡、中华鳖、蛇等）、植物性食品（无花果、南瓜、黑芝麻等）和微生物发酵食品（酸奶、醋蛋等），通过先进的工艺和设备而制得的饮料。
其营养丰富，许多含有人体必需的氨基酸、维生素、微量元素等，并具有不同的功能。
2.添加中药提取物和营养强化剂的饮料将药食两用中草药借助现代的工艺方法提取，然后通过添加提取物和一些营养强化剂（如矿物质、微生素、氨基酸等），从而制成一类具有较好的防病与保健作用的功能性饮料。
3.添加新资源食品的饮料人类在不断发现一些新资源食品，这类新资源食品在调节人体生理功能、防治某些疾病方面作用较强，如绞股蓝、珍珠、王浆、芦荟、银杏叶、杜仲、小球藻等。
这些新资源促进了疗效型功能性饮料的发展。
4.利用生物技术开发的饮料随着生物技术的发展，运用生物技术将生产出含有各种活性肽、免疫因子等的功能性饮料。
（二）根据作用分类功能性饮料按其作用一般可分为兴奋性饮料、运动饮料、抗衰老饮料、减肥饮料、美容饮料等。
1.兴奋性饮料：即含咖啡因、瓜拉拿藤、Ｌ－肉碱、牛磺酸等的饮料。
2.运动饮料：即含维生素、纤维素、氨基酸、矿物质等多种抗疲劳因子的饮料。
3.抗衰老饮料：主要指强化了自由基清除剂的一类饮料。
（三）根据主要功能成分分类功能性饮料按其主要功能成分一般可分为活性多糖饮料、功能油脂饮料、矿物元素饮料保健茶饮料、强化维生素功能饮料、活性多肽饮料等。
1. 活性多糖饮料该类饮料一般包括膳食纤维饮料和真菌多糖饮料。
2. 功能油脂饮料指含有较多功能性不饱和脂肪酸的饮料。
3. 矿物元素饮料主要指强化了硒、锗、铬等与人体健康密切相关的微量矿物元素的功能性饮料。
几种常见饮料的工艺配方介绍
几种常见饮料的工艺配方介绍我们常说的饮料都是以水为基本原料再加上各种不同的饮料配方及工艺而生产出来的，因此饮料除提供水分外，还能提供各种含量不等的糖、酸、乳、钠、脂肪、能量以及氨基酸、维生素、无机盐等营养成分，因此从这方面来说还是有一定的营养，下面我们来介绍一下我们生活中常见的几种饮料及其工艺配方。
植物蛋白饮料类植物蛋白饮料类：以植物果仁、果肉及大豆为原料（如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等），经加工、调配后，再经高压杀菌或无菌包装制得的乳状饮料。
植物蛋白饮料生产工艺流程：花生奶花生仁→筛选→烘烤→脱红衣→浸泡豆奶大豆→筛选→脱皮→酶失活杏仁露苦杏仁→筛选→烫漂→去皮→浸泡脱苦→粗磨（pH调整）→细磨→分离→滤液→配料（辅料）→花生奶半成品→加热→脱气豆奶半成品→高温瞬时灭菌→真空脱臭杏仁露半成品→加热→均质（选用不同压力）→灌装→封口→二次杀菌→冷却→检验→打码（或贴标）→装箱→入成品库果汁（浆）及果汁饮料类其定义为用新鲜或冷藏水果为原料，经加工制成的制品。
果汁（浆）及果汁饮料（品）类也可以细分为果汁、果浆、浓缩果浆、果肉饮料、果汁饮料、果粒果汁饮料、水果饮料浓浆、水果饮料等9种类型，其大都采用打浆工艺将水果或水果的可食部分加工制成未发酵但能发酵的浆液或在浓缩果浆中加入果浆在浓缩时失去的天然水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色泽、风味和可溶性固形物含量的制品。
果蔬汁饮料类所谓果蔬汁是指未添加任何外来物质，直接以新鲜或冷藏果蔬（也有一些采用广果）为原料，经过清洗、挑选后，采用物理的方法如压榨、浸提、离心等方法得到的果蔬汁液。
以果蔬汁为基料，加水、糖、酸或香料调配而成的汁称为果蔬汁饮料。
以新鲜或冷藏果蔬（也有一些采用广果）为原料，经过清洗、挑选后，采用物理的方法如压榨、浸提、离心等方法得到的果蔬汁液，称为果蔬汁，因此果蔬汁也有“液体果蔬”之称。
以果蔬汁为基料，通过加糖、酸、香精、色素等调制的产品，称为果蔬汁饮料。
复合蛋白饮料的制作工艺与技术改进
复合蛋白饮料的制作工艺与技术改进随着人们生活水平的提高，对健康和营养的关注度也逐渐增加。
复合蛋白饮料作为一种营养丰富、口感可口的饮品，受到了越来越多消费者的喜爱。
复合蛋白饮料的制作工艺和技术对于产品的质量和市场竞争力具有重要影响。
本文将围绕复合蛋白饮料的制作工艺与技术进行探讨，提出一些改进方案，希望能够为行业提供一些有益的参考。
一、制作工艺1. 原料准备复合蛋白饮料的主要原料包括乳清蛋白、大豆蛋白、动物蛋白等。
在制作过程中，要选择优质的原料，并根据产品定位和消费者需求进行合理的比例配比。
此外，原料的新鲜度和质量也需要严格把控。
2. 溶解和调理将制定好的配料添加到适当的容器中，采用适当的溶解工艺和设备将原料充分溶解，并进行调理处理。
调理包括调整pH值、添加甜味剂、酸碱度调节剂等，以确保复合蛋白饮料的风味和稳定性。
3. 杀菌和灭菌复合蛋白饮料中常含有较高含量的蛋白质，容易滋生细菌和微生物。
因此，在生产过程中，必须要进行杀菌和灭菌处理，以确保产品的卫生安全和质量稳定。
4. 充填和包装完成制作后的复合蛋白饮料需要进行充填和包装。
选用适当的灌装设备和材料，确保产品的密封性和耐久性，以延长产品的保质期。
二、技术改进1. 新技术应用随着科学技术的发展，可以尝试引入新技术来改进复合蛋白饮料的制作工艺。
例如，可以探索使用超高压灭菌技术来替代传统的高温杀菌，以保留更多的营养成分和味道。
2. 产品改良和创新复合蛋白饮料的制作工艺和技术改进也与产品的改良和创新密切相关。
可以通过合理调整原料的比例和添加不同的口味和营养成分，开发出更符合消费者需求的复合蛋白饮料产品。
3. 优化设备和生产线改进复合蛋白饮料的制作工艺和技术还需要关注生产设备和生产线的优化。
选择适当的设备和工艺，提高生产效率和产品质量，减少能耗和生产成本。
4. 质量控制和检验在复合蛋白饮料的制作工艺和技术改进过程中，质量控制和检验是非常重要的环节。
建立完善的质量管理体系，进行严格的质量把控和检验，确保产品的质量和安全。
冷冻饮品的制作工艺及相关资料三篇
冷冻饮品的制作工艺、材料选择等内容三篇其一：一、冷冻饮品的定义背景冷冻饮品是一种通过制冷技术将饮料冷冻成块状或冰沙状的饮品，通常用于消暑和解渴。
冷冻饮品的出现，使得人们可以在炎炎夏日中享受到清凉的口感，成为了现代生活中不可或缺的一部分。
二、所需材料制作冷冻饮品所需的材料包括水、糖、果汁、果肉、乳制品、茶叶、咖啡等，以及色素、香精、甜味剂等辅助材料。
三、制作工艺冷冻饮品的制作过程包括以下几个步骤：1.原料处理：将所需原料进行清洗、切割、煮沸等处理，使其符合加工要求。
2.混合：将处理好的原料进行混合，加入适量的糖、水等，调整口感。
3.灌装：将混合好的饮料倒入容器中，如冰盒、冰袋、冰棒等。
4.冷冻：将灌装好的饮料进行冷冻，使其凝固成块状或冰沙状。
四、国家法律法规规定在中国，冷冻饮品的生产和销售需要符合相关的法律法规规定。
例如，食品安全法规定了食品生产企业需要具有相应的生产许可证，并严格遵守食品卫生安全标准。
此外，还需要符合国家相关的质量标准和检验要求。
五、生产标准冷冻饮品的生产需要符合一定的质量标准。
例如，在中国，冷冻饮品的生产需要符合GB/T 10788-2008《冷冻饮品通用技术条件》等相关标准。
这些标准规定了冷冻饮品的生产过程、质量要求、检验方法等内容，以确保冷冻饮品的质量和安全。
六、贮藏方法冷冻饮品的贮藏方法需要注意以下几点：1.冷冻饮品应存放在冷冻温度下，避免变质。
2.冷冻饮品在开封后应尽快食用，避免长时间存放。
七、产业链供应上下游要素冷冻饮品的生产和销售涉及到多个产业链上下游要素，包括原材料供应商、冷冻饮品生产企业、销售商、物流企业等。
这些企业需要密切合作，确保冷冻饮品产品的质量和安全。
八、未来的发展动向随着人们对健康和营养的要求越来越高，冷冻饮品行业也将面临着新的挑战和机遇。
未来，冷冻饮品企业需要不断提高产品的质量和安全，加强品牌建设，拓展市场，适应消费者需求的变化，实现可持续发展。
同时，政府也需要加强对冷冻饮品的监管和管理，促进冷冻饮品行业健康发展。
饮品制作配方秘籍
饮品制作配方秘籍饮品制作是一个兼具艺术性和科学性的过程。
一个好的饮品不仅要有独特的口感和香气，还要兼顾健康和营养。
在制作饮品时，配方的选择和搭配是至关重要的。
本文将为您揭示一些饮品制作的秘籍，帮助您成为一名出色的饮品制作师。
第一部分：基础配方1. 奶昔类饮品奶昔是一种以牛奶或豆浆为基础的饮品。
制作奶昔的基础配方包括：牛奶或豆浆、冰块、甜味剂（如糖或蜂蜜）以及口感增强剂（如香草或巧克力粉）。
根据个人口味，您可以在基础配方中添加水果、坚果或蔬菜。
2. 果汁类饮品果汁类饮品是以新鲜水果或果汁为基础的。
制作果汁类饮品的基础配方包括：新鲜水果或果汁、冰块、甜味剂（如糖或蜂蜜）以及口感增强剂（如柠檬汁或薄荷叶）。
您可以根据个人口味选择不同的水果组合，制作出独特的果汁饮品。
3. 咖啡类饮品咖啡类饮品是以咖啡为基础的。
制作咖啡类饮品的基础配方包括：咖啡、牛奶或豆浆、冰块以及甜味剂（如糖或焦糖）。
您可以根据个人口味选择不同的咖啡豆和烘焙度，制作出不同口感和香气的咖啡饮品。
第二部分：创意配方1. 花草茶类饮品花草茶类饮品是以花草茶为基础的。
制作花草茶类饮品的配方包括：花草茶、热水、冰块以及甜味剂（如蜂蜜或红糖）。
您可以根据个人口味选择不同的花草茶，制作出不同花香和口感的花草茶饮品。
2. 奶茶类饮品奶茶是一种以茶和牛奶为基础的饮品。
制作奶茶类饮品的配方包括：茶叶、牛奶、冰块以及甜味剂（如糖或蜂蜜）。
您可以根据个人口味选择不同的茶叶和牛奶，制作出不同口感和香气的奶茶饮品。
3. 酸奶类饮品酸奶类饮品是以酸奶为基础的。
制作酸奶类饮品的配方包括：酸奶、水果、冰块以及甜味剂（如蜂蜜或糖）。
您可以根据个人口味选择不同的水果和酸奶，制作出口感丰富和营养丰富的酸奶饮品。
第三部分：技巧与窍门1. 保持材料新鲜制作饮品时，使用新鲜的材料是非常重要的。
新鲜的水果、新鲜的咖啡豆和新鲜的牛奶能够为饮品带来更好的口感和味道。
2. 控制甜度甜味是饮品中不可或缺的一部分，但过度的甜味会影响饮品的口感和健康性。
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配方1：料值元/KG 按100KG料计算鲜奶 15KG白砂糖 3KG蛋白糖LS-50 110GHDZ-2002果奶稳定剂 400G柠檬酸 300G水解动物蛋白 600G山梨酸钾 35G乳化鲜奶香精 20G草莓香精 40GHDZ-1019奶味增香剂 100G补水至 100KG配方1：料值元/KG 按100KG料计算乳清粉 2KG白砂糖 3KG蛋白糖LS-50 110GHDZ-2002果奶稳定剂 400G柠檬酸 300G奶油 400G山梨酸钾 35G天然牛奶香精 10G纯鲜奶香精 10G草莓香精 40GHDZ-1019奶味增香剂 100G补水至 100KG配方特点：1．以上配方均比常规做法成本降低，且稳定性好，产品挂壁度较好，不浮油。
2．以上配方奶味略有不足须用HDZ-1019奶味增香剂补足。
工艺特点：1．配方1无须均质，走胶体磨或过滤即可。
2．配方2因为加入奶油，最好走一次均质，均质压力12-15MP。
可可奶稳定剂的技术应用配方：按100KG鲜奶 30KG白糖 6KG咸化可可粉 400-600GHDZ-2015可可奶稳定剂 200-250G香精色素适量碳酸氢钠适量补水至 100KG工艺流程：1．鲜奶杀菌，冷却至20-30度。
2．可可粉处理：将可可粉溶于热水中，并保温20-30分钟，冷却至75度均质，压力25-30MPA，过滤后迅速冷却至30度。
3．将稳定剂与糖混合好，溶解，冷却至30度。
4．鲜奶、可可浆、稳定剂混合好，调解PH=升温至70度均质、压力为25-30MPA。
5．均质后的料液经121度、15分钟或UHT杀菌后，在不断搅拌下，迅速冷却至25度以下，灌装、入库、出售。
奶茶的生产工艺配方：鲜奶 30KG茶汁 20KG白糖 3KG蛋白糖LS—50 60GHDZ——2006甜奶稳定剂 350G红茶香精 20G补水至 100KG工艺流程：1称取鲜奶升温至90度保持5分钟灭菌后待配。
2称取茶叶（或茶粉）加入1：200的80度热水浸泡后，取浸泡液待用。
3称取白糖，蛋白糖、稳定剂溶于50——60度热水中，搅拌均匀后待用。
4将各种原料在40——50度时混配、调香后，升温至70度走均质，均质压力20——22MPa，然后继续升温至15度保持10分钟灭菌，可进行135度、4秒的高温瞬时灭菌后，罐装，通用型发酵乳稳定剂的技术应用产品特点：本品广泛用于中、低发酵乳含量的活性乳、酸牛奶等产品中，用增加其它增稠剂、乳化剂，可降低产品成本，防止产品分层、析水，口感圆润细腻。
配方：按100KG料计算鲜奶 55KG 工作发酵剂 2KG 白糖 6KG 蛋白糖LS-50 40G山梨酸钾 25KGHDZ-2008通用型发酵乳稳定剂 500G柠檬酸 70G HDZ-1019 奶味增香剂 3G工艺流程：1．称取鲜奶净化升温50度-55度均质，压力在18-20MPA，然后继续升温到90度，保持10分钟，灭菌。
降温到43-45度恒温，将生产用菌种接入，发酵3-5小时。
发酵好的乳PH在，迅速冷至20度左右，缓慢搅拌破乳后待配。
2．将稳定剂、白糖、蛋白糖、山梨酸钾干混均匀后溶于50-60度已杀菌的水中，充分搅拌均匀后，然后冷却至发酵乳温度相近时，待配。
发酵剂与稳定剂混配均匀，测量酸度，调酸、调香，进行均质，灌装后送入冷库，后熟、待售。
超高温调配型酸乳稳定剂I型的技术应用产品特点：按100KG料计算鲜奶 40KGHDZ-2013超高温奶稳定剂I型 400G白糖 5KG蛋白糖LS-50 80G山梨酸钾 30G柠檬酸 350-400G纯净水补足 100KG工艺流程：1．鲜奶处理：鲜奶净化除去杂质。
2．原辅料称取：稳定剂、白糖、蛋白糖、山梨酸钾称取好，然后混合均匀。
3．水量称取：称取所用水，然后留取一小部分溶解柠檬酸。
4．原辅料的混合：用水将稳定剂等混合料溶解，再将鲜奶与稳定剂混合均匀后升温至85度，保持5分钟。
5．料液冷却：将料液冷却到60-70度时过均质，均质压力18-20MPA。
6．调酸：将稀释好的酸料液在料液温度60度进行调酸，调节PH=第二次均质：调完酸后，马上进行调香，走第二次均质，压力为18-20MPA。
7．灌装：均质以后灌装。
杀菌：将灌装好的产品在121度下杀菌，入库待售。
甜牛奶的工艺及配方产品特点：稳定性高，乳化能力强、耐高温，并能有效的防止油脂上浮，蛋白质沉淀分层，香滑细腻，口感舒适。
应用范围：甜奶、纯奶、还原奶、消毒奶等。
配方1：（40％奶含量）按100KG料计算鲜奶 45KG白糖 5KG蛋白糖LS-50 30GHDZ-2006B甜牛奶稳定剂 300G亚硫酸钠 10G香精、色素适量纯净水补足 100KG配方2：（80％奶含量）按100KG料计算鲜奶 80KG白糖 4KG蛋白糖LS-50 50GHDZ-2006甜牛奶稳定剂 450G山梨酸钾 35G香精、色素适量纯净水补足 100KG工艺流程：1．生产用水经净化、过滤、软化、杀菌并调整其PH值在。
2．鲜奶经过滤，巴杀（90度10MIN）3．稳定剂、白糖、蛋白糖等干拌混匀，并用30的水在在60-70度状态下，搅拌溶解5-12分钟，若条件状态允许的情况下，可用胶体磨处理3-5分钟，使其充分溶解。
4．奶液与稳定剂趁热混合，搅拌均匀，加入香精色素等辅料，定容，走均质（压力16-18MPA、温度70-80度）。
5．将均质后的料液走超高温瞬时灭菌（135度、3-5S）或高温灭菌（121度、10MIN）6．灌装：若采用无菌包装，无需再杀菌。
佛则必须经过二次灭菌[（121度、10MIN）或（85度、25NIN）]。
然后冷却至室温，入库、待售。
注意事项：1．稳定剂的溶解一定要充分，否则会影响其效果。
2．稳定剂用量与鲜奶用量有关，应根据鲜奶用量适当调节其用量。
甜奶饮料杀菌时间不应过长，并且要迅速冷却，防止产品褐变。
布丁奶稳定剂的配方工艺配方：按100KG计算鲜奶 90KG白砂糖 6KG蛋白糖LS-50 60GHDZ-2014布丁奶稳定剂 4KG香草香精 70G纯奶香精 10G纯净水补足 100KG工艺流程：1．鲜奶经过过滤、净化，把糖和稳定剂干混，搅拌均匀，加入鲜奶之中。
2．把香精加入奶中，升温到50-60度走高压均质（15-18MPA）。
3．继续升温进行高温杀菌（125度、2MIN）或超高温杀菌（134度、3-5秒）。
4．然后迅速降温到70度，灌装、封口，迅速降温至2-6度，入库、待售。
备注：1．本产品营养丰富，口感细腻，适宜青年人与老年人食用。
2．本产品灌装时应控制温度在50度以上。
发酵牛乳酒的研制用乳酸菌、酵母菌发酵生产牛乳酒。
由对比实验得出乳酸菌和酵母菌单独发酵优于混合发酵。
通过正交实验确定牛乳酒的发酵工艺条件为：原料乳加糖8℅（质量分数），酵母菌（质量分数5）在30℃下发酵22个小时，然后在添加乳酸菌（质量分数5℅）在40℃下培养2小时。
成品指标：酒精度℅，乳酸度℅，口感细腻、滑润，酸度适中，无脂肪上清液析出，凝乳状态良好，无渣状，乳白色不透明，有较浓厚的醇香味。
工艺流程：糖（质量分数8℅），℃，300s℃酵母菌，30℃、22小时，乳酸菌，40℃、2小时℃,静止4 小时酵母菌系啤酒酵母，乳酸菌为嗜热链球菌与保加利亚乳杆（1：1）。
----钱方，孟庆宁.发酵牛乳酒的研制.中国乳品工业，2002（5）：98-99.凝固型酸奶的配方及工艺基础配方：按100KG料计算鲜奶 80KG工作发酵剂白糖 4KG蛋白糖LS-50 40GHDZ-2007凝固型酸奶稳定剂 600G补水至 100KG工艺流程：鲜奶---净化---配料---加热均质---杀菌---冷却---接种---分装---发酵---冷却---后熟---出售1．称取合格的鲜奶（或还原奶）经过过滤、净化，待配。
2．稳定剂的配制：将白糖、蛋白糖、稳定剂干混后，溶于50-60度的热水中，搅拌均匀后待配。
3．将净化好的鲜奶与配好的稳定剂料液混合好，搅拌均匀，升温至60度左右进行均质（压力控制在15-17MPA）。
4．杀菌接种：将均质后的混合料继续加热至90度保持5分钟灭菌降温至42-45度接入工作发酵剂（接入量按原料奶的3％）。
5．分装：将接种后的料液，快速分装到销售用的容器中，加盖后送至恒温温室培养发酵，分装后的容器空隙尽量要小，以免受振动后，晃动太大，影响凝乳状态。
6．发酵终点确定：A、酸度达到70-90度，PH值为~。
B流动性变差，外观凝块平滑。
7．冷却、后熟：发酵结束后，将酸奶从发酵室中取出，迅速冷却到10度以下，（使乳酸菌停止生产，防止酸度过高影响口感）冷却处理的酸奶，存放在2~5度，最好是在-1~5度的冷藏室中，待售。
搅拌型酸奶的生产工艺流程1．将鲜奶经过过滤后，打入加热缸，预热到50-60度时，将生产用二分之一的白糖加入奶中，升温至70度，走一遍均质（均质压力控制在18-20MPA0，然后继续升温至90度保持10分钟后，开始降温至43-45度，保持恒温，将生产用菌种按鲜奶量的3％加入奶中，恒温发酵3-5小时，发酵好的乳PH控制在为好，停止发酵。
迅速冷却至30度以下，缓慢搅拌待配。
2．稳定剂混合液的配制：将生产用1/2的白糖与稳定剂、蛋白糖、山梨酸钾，干拌混匀，边搅拌边撒入80-85度的热水中（水量取生产须用水量的95％），防止粉状粘结，如出现胶体块可过一遍胶体磨，使其破碎，如提前将稳定剂混合液浸泡3-5小时，效果更佳。
然后将其冷却至25-35度。
3．将发酵乳与稳定剂混合液在低温下（一般在25-35度）进行混合搅拌均匀，测其酸度，如PH在以上，将柠檬酸稀释液（生产用水的5％用来稀释柠檬酸）的2/3边搅拌边撒入料液中测其酸度，直至料液的PH至4左右为止。
4．根据香型，将香料（香精）撒入料液中搅拌均匀，打入储缸进行包装，将包装好的产品迅速送入冷库进行后熟，第二天可上市出售。
5．如想做活性乳或含乳量少的乳酸饮料，将发酵剂、稳定剂混合液在低温下进行搅拌，加酸，加香后，在进行一遍均质（均质压力控制在14-16MPA）后，通过冷却（板式交换器）打入储料缸进行包装入库上市。
几种酸奶的基础配料单1．含量70％酸奶按100KG计算鲜奶 70KG工作发酵剂HDZ-2001酸奶稳定剂 400-450G白糖 5KG蛋白糖LS-50 60G山梨酸钾 35G柠檬酸 60G鲜奶香精 25G加水至 100KG2．含量50％酸奶按100KG料计算鲜奶 50KG工作发酵剂HDZ-2001酸奶稳定剂 400-450G白糖 5KG蛋白糖LS-50 60G山梨酸钾 40G柠檬酸 80G酸奶香精 30G加水至 100KG3．含乳饮料按100KG料计算鲜奶 20KG工作发酵剂 600GHDZ-2001酸奶稳定剂 500G白糖 5KG蛋白糖LS-50 60G山梨酸钾 35G柠檬酸 100G乳化鲜奶香精 35G加水至 100KG活性乳制作工艺流程及稳定剂的应用基本配方：按100KG料计算鲜奶 30KG工作发酵剂 900GHDZ-2005乳饮料稳定剂 450~ 500G白糖 5KG蛋白糖LS-50 60G山梨酸钾 50G柠檬酸 100G鲜奶香精 35G加水至 100KG工艺流程:1、取鲜奶30KG，将其杀菌冷却，降温至35~40度，把工作发酵剂（第四代菌种），在无菌室中接种到杀菌奶中，放置在恒温箱（40-43度）中，发酵4-5小时。