KANBAN箱使用原理 - 360文档中心

看板管理

看板管理（一）看板管理的基本原理看板管理是日本丰田汽车公司创造的具有独特风格的生产控制方法。

它是把传统的由前工序向后工序送货的制度改为由后工序向前工序去取货的制度，并且通过看板把前后工序联系起来。

所谓看板就是记载由前道工序应生产的零件号、零件名称、数量、运送时间、地点、运送容器等内容的卡片或其他形式的信息载体（例如不同颜色的灯光、小球、小牌等）。

前道工序根据看板所提供的信息，只在必要的时间生产后续工序所必需的工件。

这样，就把整个生产系统真正组织成为由产出决定投入的闭环系统，从而把在制品的储备量压缩到最低限度，加速了流动资金周转，充分利用了人力、设备，提高了生产效率（二）看板分类生产中使用看板的形式很多，应根据实际需要而定。

按看板在现场的使用途径和目的，看板可以分为现场看板和行政看板两大类，其下又可细分。

看板的分类与内容（三）看板管理的使用规则和作用1.使用规则看板是实现准时生产的工具。

在使用中要坚持下道工序向上道工序提取零部件，各道工序尽可能做到在必要的时候只生产一件、只传送一件、只储备一件，用最后装配工序来调节平衡全部生产。

出现问题，必要时宁可中断生产，采取措施解决，决不积压储备。

要做到看板同实物一起运动，下一道工序带着看板到上一道工序领货，上道工序只根据看板的种类和数量要求进行生产，没有看板不运送、不制造，不合格的零件、毛坯不准挂看板。

2.作用（1）严格控制了生产进度；（2）看板任何时候都与实物一起移动，生产管理者和员工只要通过看板，就可直接了解生产情况，及时发现生产中的问题；（3）由于前后工序都必须严格按看板规定的时间和数量取货和生产，因而可以对在制品实行最有效的实物管理，杜绝在制品账实不符、过多或不足的可能；（4）由于看板作为生产中的原始凭证记载了必要的生产信息，因而看板就成了准确传递信息、保持信息流畅的有力工具。

（四）看板的编制1.现场布局看板的编制（1）内容提要。

安装在电梯门或车间入口，其内容包括现场的地理位置图。

看板拉动系统

13 2020/6/17
看板拉动路线图
start
finish 物料仓储区
线旁物料地址
物流配送路线
生产线
14 2020/6/17
流程图
94 音乐响起 Music Sounds
104
出卡 Send Card
00 05
扫描 Scan 取卡排序 Pick Card and sort
RDC配料 Pickup Material
当时仓库存在以下问题： 1、库存量大按照周计划、甚至按照月计划一次性接收从供应商运来的的零件，平均存放周期为7～10天。零件很容易出现生锈，质量问题很多。 2、零件没有包装没有确定零件的包装形式，绝大多数的零件采用铁丝捆扎的方式进行配送。因此，当时仓库零件摆放杂乱。
18 2020/6/17
19 2020/6/17
附录：案例
2002年起我们开始在车身车间采用看板方式实施物料拉动系统后，取得了很大的成绩：
1、对所有的零件（少量直供件除外）实现了标准包装。 2、实现看板拉动后，13号仓库的零件存放周期由7天减少为3天。在2003年7月，我们在东部车身车间和中部车身车间分别建立了临时仓库，取消13号仓库。目前仓库的零件存放时间仅为1.5天。 3、线旁物料的存放量平均满足4小时的生产量。 4、实现多品种，多批次的配送。
物流人员定时到工段收取看板卡。物流人员将看板卡上的信息录入电脑后，
到仓储区收取物料，并将看板卡投入料箱中，最后将物料送到指定地点。
16 2020/6/17
看板卡操作要求：
不能运送没有看板卡的物料；千万不要存货，一定要保持用完料箱中
的所有零件；看板卡应遵循先入先出原则-可视化控制
行研究后发现：

看板的原理、原则和基本实践，一文看懂

看板的原理、原则和基本实践，一文看懂看板（Kanban）开发方法是近年来最热门的敏捷和精益开发方法。

越来越多的案例表明，它能够改善协作、优化管理，显著提高交付速度、质量和灵活性。

看板开发方法的规则简单，但其有效实施依赖于对原理的理解、对原则的坚持和实践的应变。

我们将整体介绍看板的原理、原则和基本实践。

1看板开发方法——看板的原理、原则看板源自精益制造。

尽管具体实践不同，看板开发方法和精益制造中的看板原理是一致的。

从精益制造出发，可以帮助我们更好地理解看板的本质。

1、看板源自精益制造精益制造是上世纪50年代起，从丰田公司实践中演化出来的，又被称为“丰田生产方式”。

丰田生产方式之父，大野耐一说：“丰田生产方式的两大支柱是‘准时化’和‘自働化’，看板是运营这一系统的工具”。

看板是丰田生产方式的核心工具，如图㈠丰田屋——丰田生产方式。

看板（Kanban）一词来自日文，本义是可视化卡片。

如图㈡看板拉动制造过程，看板工具的实质是：后道工序在需要时，通过看板向前道工序发出信号——请给我需要数量的输入，前道工序只有得到看板后，才按需生产。

看板信号由下游向上游传递，拉动上游的生产活动，使产品向下游流动。

拉动的源头是最下游的客户价值，也就是客户订单或需求。

图㈢生产中的看板是一个典型的看板——装在塑料套里的一枚卡片，包含的信息是“什么地方，需要什么产品，多少数量”。

2、基于看板的拉动系统实现准时化准时化又叫即时生产（Just in time – JIT ）是丰田生产方式的一个支柱。

看板形成拉动系统，各环节根据看板信息，仅在在需要的时间，生产需要数量的必要产品。

这将带来生产库存的降低，甚至实现生产过程零库存。

库存又被称为“在制品”，是已经开始但没有完成的工作，它们堆积在工序间或临时仓库中。

库存降低带来的直接收益是：1) 降低成本2) 缩短交付周期3) 提高制造过程的灵活性。

降低库存更重要的作用是暴露制造系统中的问题。

图㈣中的湖水岩石是一个经典隐喻，水位代表库存多少，岩石代表问题。

看板管理

看板管理（Dashboard management / Kanban Management）什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。

没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。

现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。

目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。

实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。

因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。

如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。

看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。

经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。

1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。

精益生产之看板管理

④ 前工序把生产好的零部件和看板一同运至物料存放地。
二、特殊形式看板
名称彩色乒乓球容器方格标识
信号灯
电子看板
说明
应用彩色乒乓球作为信息传递手段
容器本身也可以作为发出信号的工具
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零部件在墙上设置若干信号灯，某灯开启后即表示需要提供某种物料把信息系统引入传统的看板系统
规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
1、指示的功能
只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。
2、目视管理的功能起到物料标识的作用。自动控制生产过量、搬运过量的作用。按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能
通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生及对异常问题的改善。
3.3 工序内看板和工序间领取看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：
N DL（1）
C
上图，三角看板位置为？。材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同：
N D (L T TS ) C
上图，材料领取看板位置为？。
3.5 外协领取看板
3.7 看板使用问题

看板运行原理

全面的ERP资源下载
生產看板傳遞方法
1.從最終工程的看板箱中回收後工程所取下的看板與容器。 2.將回收看板置放於生產現前工程的看板箱。 3.依所回收之看板順序生產，並在第一個物品上掛上看板。 4.完成品滿收容數後，掛上看板於容器上，並放在規定之儲位
26
全面的ERP资源下载
看板是後補充系統所使用的一種管理道具看板是後補充系統所使用的一種管理道具
7
全面的ERP资源下载
豐田生產方式 ( TOYOTA Production System )
七大浪費七大浪費等待的浪費……………設備稼動利用率差運搬的浪費……………設備原價 ( 搬運者、堆高機等 ) 不必要的增加加工本身的浪費………不當的設計衍生出不必要的動作浪費在庫的浪費……………營運成本的增加、廠房SPACE浪費不良品修整的浪費……額外人員的增加動作的浪費……………人員工時、作業疲勞度浪費製造過剩的浪費………將問題 ( 改善的必要性 ) 掩蓋
因此，企業首先必須提高獲利，才能確保企業的永續生存因此，企業首先必須提高獲利，才能確保企業的永續生存
3
全面的ERP资源下载
提高利潤(不降低成本就無法提高利潤)
提高售價…需求＞供給增加利潤的方法降低成本…需求≦供給
提高售價提高售價
利潤成本
物料倉
加工
倉庫
客戶
原則：後工程只在必要的時候，到前工程領取必要數量之必要物品。
6
全面的ERP资源下载
豐田生產方式 ( TOYOTA Production System ) 豐田生產方式 Just In Time
基本原則
后工程向前工程引取……所有生產都是由後工程向前工程發起，後工程在必要的時候，向前工程引取必要的東西及必要的量，前工程再依被拿走的量而生產。所以各工程後均須建立完成品店面。

看板的工作原理和方法

看板的工作原理和方法看板是一种可视化管理工具，用于帮助团队管理流程和任务。

它的工作原理基于可视化，使用卡片、标签、列等工具来显示和跟踪任务的状态和进展情况。

看板的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 列定义：看板通常由多个列组成，每一列表示任务的不同状态或阶段。

例如，“待办”、“进行中”、“已完成”等。

2. 卡片创建：每个任务被表示为一个卡片，卡片上包含任务的相关信息，如标题、描述、负责人等。

3. 卡片的状态更新：通过移动卡片到不同的列中，来表示任务的状态变更。

例如，当任务从“待办”开始执行时，卡片会被移动到“进行中”列。

4. 可视化跟踪：通过看板上的列和卡片，团队可以清晰地了解任务的状态和进展情况。

团队成员可以随时查看看板，了解任务的分配情况、进度和待办事项。

看板的方法可以根据团队的需求和工作流程进行调整，以下是一些常见的看板方法：1. 均衡看板：将任务分配到不同的列中，并确保每个列中的任务数量相对均衡。

这有助于团队平衡工作负载，避免某个人或某个环节过于拥挤而引发延迟。

2. 限制工作进程：在每个列中限制任务的数量，以便让团队能够更好地集中精力并提高效率。

例如，每个列最多只能有3个任务，以防止任务积压和疲劳。

3. 周期性回顾：定期回顾看板上的任务，包括已完成的任务和待办任务。

团队可以讨论和总结任务的完成情况，发现并解决工作流程中的问题。

4. 持续改进：根据团队的反馈和需求，不断调整和优化看板的设计和方法。

通过持续改进，团队可以更好地适应工作需求，提高效率和质量。

总的来说，看板通过可视化任务的管理，帮助团队更清晰地了解任务的状态和进展情况，从而提高团队的协作效率和项目管理能力。

展示柜工作原理

展示柜工作原理
展示柜的工作原理是通过使用有机玻璃或玻璃材料制成的一个封闭空间，内部通常配备照明设备和展示架，用于将产品或展品展示给观众。

展示柜通常具有透明的外观，以便观众可以清楚地看到展示的物品。

展示柜的运作过程可以简单归纳为以下几个步骤：
1. 放置物品：将需要展示的物品放置在展示柜的展示架上或内部空间中。

2. 供电：通过将展示柜连接到电源上，启动展示柜内部的照明设备，使展示物品能够被明亮、均匀地照亮。

3. 展示效果：观众可以透过展示柜的透明外观以及内部的照明设备，清楚地看到展示的物品。

适当的照明和展示架的安排能够提升展示效果，使展示物品更加吸引人。

4. 保护物品：展示柜的封闭空间可以起到保护展示物品的作用，将其与外界环境的灰尘、湿气、触碰等因素隔离开来，减缓其老化和损坏的速度。

5. 安全性：一些展示柜还配备了安全系统，如锁和警报器，以保护展示物品不受盗窃或损坏。

通过展示柜，观众可以方便地观看展品，同时展示柜也能起到保护和安全的作用，使展览或陈列更加专业、安全、有吸引力。

精益生产名词解释：Kanban看板

精益生产名词解释：Kanban看板
看板是精益生产管理拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。

这个术语在日语中是“信号”或“信号板”的意思。

要创造一个拉动系统，必须同时使用生产和提取看板：在下游工序，操作员从货箱中取出第一个产品的时候，就取出一张提取看板并将它放到附近的一个看板盒里。

当搬运员回到价值流上游的库存超市时，把这块提取看板放到另一个看板盒里，指示上游工序再生产一箱零件。

只有在“见不到看板，就不去生产，或者搬运产品”的情况下，才是一个真正的拉动系统。

有六条有效使用看板的规则：
1．下游工序按照看板上写明的准确数量来订定购产品。

2．上游工序按照看板上写明的准确数量和顺序来生产产品。

3．没有见到看板，就不生产或搬运产品。

4．所有零件和材料都要附上看板。

5．永远不把有缺陷和数量不正确的产品送到下一个生产工位。

6．在减少每个看板的数量的时候应当非常小心，以避免某些库存不够的问题。

看板管理的原理与应用论文

看板管理的原理与应用简介看板管理是一种源自于日本的生产管理方法，旨在提高生产效率和工作流程的可视化管理方法。

它通过创建一个可视化的看板来帮助团队成员更好地规划、跟踪和管理任务。

看板管理原理看板管理基于以下几个原理：可视化管理看板管理通过创建一个可视化的面板来显示团队的工作进展。

这个面板通常分为不同的列，每个列代表一个状态。

团队成员可以将任务卡片从一列移到另一列，以表示任务的进展。

这种可视化方式可以帮助团队成员更好地了解任务的流程和状态。

限制工作在制品数量看板管理强调限制在制品数量，即在每一列中只能存在一定数量的任务卡片。

这样做可以帮助团队避免工作过载，确保任务能够在适当的时间内完成。

持续改进看板管理鼓励团队持续改进工作流程。

团队成员可以通过观察和分析看板上的任务流动情况，及时发现问题并采取措施进行改进。

看板管理的应用看板管理可以应用于各种工作场景，包括软件开发、项目管理、运营管理等。

软件开发在软件开发中，看板管理可以帮助团队更好地规划和管理任务。

团队可以将任务按照不同的阶段划分成列，在看板上进行可视化管理。

这样可以更清楚地了解任务的进展情况，及时发现并处理问题。

项目管理在项目管理中，看板管理可以帮助团队更好地跟踪项目进展并做出调整。

团队可以将项目任务划分成列，根据任务的优先级和状态进行管理。

通过观察看板，团队可以更好地掌握项目的整体情况，并及时做出调整和决策。

运营管理在运营管理中，看板管理可以帮助团队更好地规划和跟踪运营活动。

团队可以将运营任务按照不同的阶段划分成列，并标记任务的状态。

通过看板管理，团队可以更好地了解运营任务的进展情况，及时调整和补充资源。

看板管理的优势看板管理作为一种可视化的管理方法，具有以下几个优势：•可视化：通过看板可以一目了然地了解任务的状态和进展情况。

•协作：看板可以促进团队成员之间的合作和沟通。

•效率：通过限制在制品数量，可以避免工作过载，提高任务完成效率。

•持续改进：通过观察和分析看板上的任务流动情况，团队可以不断改进工作流程和提高效率。

可视化看板设计原理

可视化看板设计原理最近在研究可视化看板设计原理，发现了一些有趣的心得想和大家分享。

你看啊，我们平时去超市购物的时候，那些商品的陈列就有点像可视化看板的一个初级形式。

超市会把热门的商品放在显眼的位置，就像可视化板会把重要的信息突出显示一样。

这其实就涉及到可视化看板设计的一个重要原理——信息分层与优先级展示。

就好比在一个班级里，老师会重点关注那些成绩好或者调皮捣蛋（也就是比较突出）的学生。

在看板里呢，我们把最重要的信息放在最容易被看到的地方，次要信息依次往后排，这样观看着一眼就能抓到核心内容。

这就要说到我是怎么理解这个原理的深入部分了。

我一开始也不明白为什么有的看板看起来乱七八糟，而有的却一目了然。

后来我类比读书的时候整理笔记，那些知识点如果你按照重要程度标上序号，并用不同颜色的笔（就像看板中不同的颜色区分一样）标记出重点内容，这就很好理解了。

比如说，在项目管理的可视化看板中运营的同事可能关心每个任务的时间进度，那么这个时间相关的信息就是对于运营人员的重要信息，就需要优先展示。

说到这里，你可能会问，那怎么确定信息的优先级呢？这其实就需要深入了解看板面向的用户群啦，就像厨师了解食客的口味一样。

如果是为销售团队设计的看板，销售数据、潜在客户信息就肯定是优先级较高的信息；而对于技术团队，代码的合并状态，项目的技术风险相关指标就更重要。

这是与不同团队的职能和使用场景相关的，也就是可视化看板设计的用户导向原理。

实际应用案例也有很多呢。

拿软件开发的看板来说，待办事项、进行中事项和已完成事项会分别有不同的板块突出显示。

就像交通指示灯，红灯告诉你这个事儿还没开始或者被阻塞了（待办或者有问题的进行中），黄灯提示你正在开展，绿灯表示顺利完成了。

这让整个项目团队都能清楚地看到工作流程的进展情况，哪里拥堵（任务积压），哪里顺畅。

注意事项呢，在设计可视化看板时，不能为了绚丽多彩就堆砌太多的颜色和元素，要像我们打扮出门一样，适度才好。

介绍看板管理的原理和应用

介绍看板管理的原理和应用什么是看板管理看板管理是一种项目管理方法，最初起源于日本汽车制造业。

它基于可视化和限制拉动的原则，通过使用看板（也称为卡片或标签）来跟踪任务和工作流程。

看板管理鼓励团队成员共享信息、可视化工作流程和快速识别问题，从而提高效率、质量和交付时间。

看板管理的原理看板管理的核心原理是可视化工作流程，以及通过限制拉动来实现高效的工作流动。

以下是看板管理的主要原理：1.可视化工作流程：看板管理通过创建看板来可视化工作流程中的任务和工作项。

每个看板代表一个工作项，团队成员可以轻松地了解工作进展、问题和优先级。

2.限制拉动：看板管理鼓励团队根据当前工作负载的能力限制任务和工作项的数量。

这确保只有团队可以有效处理的任务才被加入到工作流程中，避免了过度负荷和任务堆积。

3.持续改进：看板管理通过定期的回顾和改进来不断提高工作流程。

团队成员可以通过回顾看板中的任务、问题和进度来识别问题并寻找改进的机会。

看板管理的应用看板管理可以应用于各种不同的项目和工作流程，以下是一些常见的应用场景：1.软件开发：在软件开发过程中，看板管理可以用来跟踪各个任务、需求和缺陷。

每个任务可以被表示为一个看板，并通过不同的列点来表示不同的工作状态（例如，待办、进行中、已完成）。

2.生产制造：在生产制造领域，看板管理可以用来跟踪生产线上的物料、产品和工作进度。

每个产品可以被表示为一个看板，并通过不同的列点来表示不同的生产阶段（例如，原料准备、生产中、成品质检）。

3.项目管理：在项目管理中，看板管理可以用来跟踪项目的不同任务、里程碑和问题。

每个任务可以被表示为一个看板，并通过不同的列点来表示任务的不同状态（例如，未开始、进行中、已完成）。

4.营销活动：在营销活动中，看板管理可以用来跟踪各种市场推广活动和策划内容。

每个活动可以被表示为一个看板，并通过不同的列点来表示活动的不同阶段（例如，策划中、准备中、执行中、已完成）。

看板管理的优势使用看板管理方法有以下几个优势：1.可视化工作流程：看板管理通过可视化工作流程，使团队成员能够直观地了解任务和工作的进展情况。

26.KANBAN系统与运用

看板的运作规则
• • • • • • 不良品不送往后工程。后工程前来领取。前工程只生产被领取的量。无KANBAN时不制造。在现物上贴上KANBAN。 KANBAN的入数表示和实数必须一致。
运用的瓶颈(规则没有遵守)
• • • • 领取指示，生产指示的KANBAN数无平准化。没有依据生产指示来领取部品，会有欠品的发生。欠品发生时，KANBAN发行张数要增加。 KANBAN张数增加，有关KANBAN在生产上、运搬上之在库会增多。 • 在库变多，设备故障，KANBAN的流程不一样，隐藏的问题便会发生。 • 改善的对策如没有，生产线的体质就会变弱。
KANBAN的处理规则
1.KANBAN的内容
纳入时间 08:00-16:00 厂商名代号 301 放置区 06L1 识别色黄纳入先国瑞 1 001W 50 受入 A1
慧国
厂商代号-工区
品 82152-22090 番收容数
100
E0502-0
品 PIPE 名 ASSY
<通常应注意事项> 1.放置区 2.厂商名 3.代号 4.品番 5.生产线识别
回转张数和不平准的调查不够的地方预备KANBAN发出调查结果
不平准的地方
要提出报告 D.班、组长的职责对于KANBAN的不足(遗失)及不平准发生之后，要对原因之追求，在防发生。
原因调查
临时看板
• 临时看板在以下几种场合被发行。 (A)超过负荷对策的先行生产。 (B)机械修理的先行生产。 (C)临时出勤。 (D)前夜勤。 (1)留意点但初目的限定，只限一次使用。 (使用后KANBAN，要迅速回收) (2)管理的重点
LINE旁零件搬入和空箱回收

精益生产管理工具之看板7.doc

精益生产管理工具之看板7精益生产管理工具之看板一、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。

它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式。

丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。

准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。

精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。

这一管理方式，以“准时生产”而闻名。

在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。

二、看板运用的基本原理三、看板数的设定1、工序内看板（生产指示看板）发行枚数计算①在批量规模相当大，也就是作业转换时间没有充分改善的情况下，采用下面的公式计算：②在作业转换时间已经改善得非常短的情况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看板）的量，最大必要库存量和订货点一致。

2、工序间领取看板（搬运指示看板）发行枚数计算①在库存管理的定期订货方式中，基准量（订货周期和订货过程时间的合计时间内的需求量）的计算公式②（订货厂家与供货厂家之)工序间领取看板发行总数计算公式工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下A：一次领取搬运所需要的天数；B：一天的搬运次数；C：搬运间隔；四、看板的作用五、看板能充分发挥作用的前提条件1、尽可能地将生产工序排成“一个流”形式，实现工序的流畅化。

2、能实现快速换产调整。

3、推行平准化生产。

4、生产及搬运都按标准作业。

六、看板的使用方法1、工序间领取看板的使用方法：1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱被送出来。

2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。

3）在前工序的完成品货店摘下“工序内看板”，插上“领取看板”。

（换看板）4）把“工序内看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形成箱）或投入看板滑道上。

（使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道）5）把插着“领取看板”的材料搬运到需要的生产线，放在指定的地方（货道）2、工序内看板的使用方法：1）按照顺序，从看板滑道上取下“工序内看板”，生产该产品。

看板管理的原理与应用视频

看板管理的原理与应用视频简介看板管理是一种流程管理方法，通过可视化的方式，帮助团队可视化工作流程、任务及其状态，并通过不断优化流程提高工作效率。

本视频将介绍看板管理的基本原理和应用场景，帮助你更好地了解和应用看板管理。

1. 看板管理的基本原理在开始介绍看板管理的应用之前，首先我们要了解看板管理的基本原理。

以下是看板管理的核心原理：•可视化工作流程：看板管理通过可视化的方式，将工作流程以一张看板的形式展示出来，让团队成员清晰地了解工作的整体情况，包括正在进行中的任务、任务的拥有者、任务的进展状态等。

•限制任务数量：看板管理中的看板通常分为不同的列，每个列代表一个任务的状态，例如“待处理”、“进行中”、“已完成”等。

通过限制每个列中的任务数量，可以避免任务过载，保持工作的流畅进行。

•持续改进流程：通过不断地观察和分析看板中的任务流动情况，团队可以发现问题，并及时采取措施进行改进。

看板管理鼓励团队成员主动参与流程的优化，从而不断提高工作效率和质量。

2. 看板管理的应用场景看板管理可以应用于各个领域和团队，以下是一些常见的应用场景：•软件开发：在软件开发过程中，看板管理可以帮助团队可视化任务的进展情况，及时发现并解决开发中的问题，保证项目按时交付。

•项目管理：项目管理团队可以使用看板管理来跟踪项目的各个阶段，将任务按照优先级和状态进行分类，以便整个团队对项目进展有清晰的了解。

•运营管理：对于需要持续运营和改进的业务，看板管理可以帮助团队及时发现问题并采取优化措施，提高运营效率。

•个人任务管理：个人使用看板管理方法可以清晰地了解自己的任务列表，及时调整任务的优先级和状态，提高个人工作效率。

3. 看板管理的基本步骤以下是应用看板管理的基本步骤：1.确定工作流程：首先需要明确团队的工作流程，并将其分解为各个独立的任务。

每个任务都可以在看板中表示为一个卡片。

2.创建看板：根据工作流程的要求，在看板上创建适当的列，并设置任务的分类标准。

货箱看板流程管理制度2010.11.27

北方工程车事业部管理制度—————————————★——————————————货箱看板流程管理制度FTM.2010年12月7日发布福田公司北方工程车事业部一、目的理顺货箱供货流程，提高物流效率，推行JIT拉动式管理方式,二、适用范围本办法适应于北方工程车事业部生产系统各单位及与之相关的生产服务单位。

三、术语3.1货箱看板：是指总装部根据供应商的供货周期及时区排产计划，发出的货箱需求计划，使总装部和供应商之间进行物流或信息流的传递，它需要从最后一道工序（总装部）通过信息流向上一道工序（供应商）传递信息，这种传递信息的载体就是货箱看板。

3.2送货周期：根据供应商的路途距离及生产组织管理流程等因素设定的从供应商接到货箱看板至送达主机厂货箱并检验合格所需求的周期时间。

各供应商的送货周期设定如下：3.2.1洋晨：（白班）从洋晨至主机厂的送货周期设定为40分钟；3.2.2恒信基：（白班）从恒信基至主机厂的送货周期设定为20分钟；3.2.3巨环：（白班）从巨环至主机厂的送货周期设定为30分钟；3.2.4泰瑞：（白班）从泰瑞至主机厂的送货周期设定为40分钟。

3.4检验周期：货箱入厂后完成单台货箱检验工作所需要的周期时间，单台货箱的测量检验周期5分钟（特殊订单货箱局部改动检验需要15分钟，全新开发新产品货箱检验周期需要60分钟）；3.5货箱卸货周期：货箱检验合格后完成单台货箱卸货工作所需要的周期时间，卸下单台货箱测量周期为5分钟。

3.6看板运行周期：总装线上线人员看板开出时间与要求看板货箱合格入时间。

四、职能职责4.1订单推进科：4.1.1计划管理员：负责按营销公司订单、专项计划、试制计划、试销计划、组织市场计划均衡编制总装部时区上线计划；负责日生产计划异常情况时的计划调整；负责对影响订单交付的因素进行激励。

4.1.2协作件（货箱）业务调度员：负责按总装部时区上线计划编制外协件时区送货计划及日常调度；负责对货箱看板的日常使用情况进行监督及规范；负责对影响时区生产及订单交付的货箱供应商进行激励。

看板管理中的单看板方式与双看板方式

看板管理中的单看板方式与双看板方式所谓“看板管理”，就是用看板进行生产现场管理和作业控制的方法。

看板管理有两种主要的方式，即“单看板方式”和“双看板方式”。

一、单看板方式这种单看板管理方式的特点是仅仅使用“生产看板”来发出作业指令并控制生产过程。

图1表示了单看板管理的基本原理。

单看板管理的基本原理如下：1、总装配线C上的作业人员接到生产指令后，立即到前工序B领取存放着的必要的零部件，进行产品装配。

在取走某零部件的同时，作业人员把附着在该零件箱上的生产看板摘下，放在工序B的看板收集箱内。

2、看板收集箱内的这张看板就自动地向工序B的作业人员发出了生产指令，表明“有零部件被取用，应立即生产并予以补充”。

于是，工序B的作业人员就根据生产看板上所指示的“零件名称”、“生产数量”等信息，加工生产该种零件。

加工完毕后，作业人员把刚才的那张生产看板附着在装放刚刚加工完零件的箱子上，最后，把它们放在生产看板所指定的在制品存放处，补充被领取走的零部件。

3、当工序B的作业人员进行生产的时候，他也需要使用必要的零件制品。

此时，他就会到前工序A领取所需要的零件。

在领取的同时，他也会把附着在零件箱上的看板取下，放入工序A的看板收集箱中。

同样，这张看板就会自动地向工序A的作业人员发出生产指令。

依此类推，直至原材料采购或外加工订货。

二、双看板方式这种双看板管理方式是丰田公司普遍采用的一种生产管理方法。

它的特点是同时使用“生产看板”和“取料看板”来控制生产过程。

双看板管理的原理可以用图2来表示。

双看板管理的基本原理如下：1、当总装配线C接到生产指令时，作业人员便开始使用总装配工序存放的零部件进行产品组装。

同时，作业人员把挂在零部件箱上的取料看板摘下，将其放入看板收集箱内。

2、搬运人员看到收集箱内的看板后，就如同接到了取料指令。

于是，他便带着这张取料看板和一只空箱到前工序B的在制品存放处领取看板所指示的零部件。

3、该搬运人员根据取料看板所指示的信息领取到所需要的零部件之后，立刻将原来挂在该零部件箱上的生产看板取下，并将其放入工序B的生产看板收集箱内。