新产品开模试模试产操作规程
试模操作规程
试模操作规程一、任务背景试模操作是在生产过程中进行的一项重要工作，其目的是确保模具在正式生产前能够正常运行，提高生产效率和产品质量。
为了规范试模操作，减少操作失误和事故的发生，制定本试模操作规程。
二、适用范围本试模操作规程适用于所有试模操作人员，包括模具维修人员、生产操作人员等。
三、试模操作流程1. 试模前准备a. 确认试模工作的具体要求和目标。
b. 检查模具是否完好无损，确保模具能够正常运行。
c. 准备所需工具和材料。
2. 模具安装a. 根据模具的尺寸和重量，选择合适的起重设备进行安装。
b. 按照模具的安装顺序，将模具正确安装到设备上。
c. 确保模具安装牢固，不会发生移动或倾斜。
3. 调试设备a. 检查设备的电源和气源是否正常。
b. 检查设备的各项功能是否正常，如液压系统、气动系统等。
c. 根据试模要求，对设备进行相应调整和设置。
4. 试模操作a. 按照试模要求，进行试模操作。
b. 注意观察模具的运行情况，及时发现并处理异常情况。
c. 根据试模结果，进行相应的调整和改进。
5. 完成试模a. 试模结束后，关闭设备的电源和气源。
b. 清理试模现场，将工具和材料归位。
c. 填写试模操作记录，包括试模日期、试模人员、试模结果等。
四、试模操作注意事项1. 在试模操作中，严禁使用损坏或不合格的工具和材料。
2. 试模操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规定。
3. 在试模过程中，严禁随意调整设备参数或操作方式。
4. 试模操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
5. 如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作并上报相关人员。
五、试模操作记录试模操作记录是试模操作的重要依据和证明，记录内容应包括以下要素：- 试模日期- 试模人员- 试模结果- 异常情况及处理措施- 其他相关信息六、试模操作培训为了确保试模操作人员掌握相关知识和技能，应进行试模操作培训。
培训内容包括但不限于以下方面：- 设备操作流程- 安全规定和注意事项- 模具安装和调试技巧- 异常情况处理方法七、风险评估和控制措施试模操作过程中存在一定的风险，为了保障操作人员的安全，应进行风险评估，并采取相应的控制措施，包括但不限于：- 提供必要的个人防护装备- 加强设备维护和检修- 加强操作人员的安全意识培养八、责任追究对于试模操作中的违规行为或操作失误，将追究相应责任人的责任，并进行相应处理。
试模操作规程
试模操作规程一、引言试模操作规程是为了确保模具试模过程的安全性、高效性和准确性，以保障产品质量和生产效率。
本规程适合于所有试模操作人员，旨在规范试模操作流程，提高试模操作的标准化程度和一致性。
二、试模前准备1. 确认试模所需的模具、原材料和设备是否准备齐全。
2. 检查模具的状态，包括模具表面是否有损坏、模具零件是否松动或者磨损等情况，如有问题应及时报告维修部门。
3. 清理模具工作台和周围区域，确保工作环境整洁。
三、试模操作流程1. 根据试模要求，选择适当的模具和原材料。
2. 将模具安装到试模设备上，并确保固定牢靠。
3. 检查模具的调整和定位，确保模具处于正确的位置。
4. 设置试模参数，包括温度、压力、速度等，根据具体要求进行调整。
5. 启动试模设备，按照设备操作手册进行操作，确保操作正确和顺利。
6. 观察试模过程中的各项指标，如温度、压力、速度等，及时记录并报告异常情况。
7. 当试模过程中浮现问题时，应即将停机，查找并解决问题，确保安全和顺利进行。
8. 试模完成后，关闭试模设备，清理模具和工作台，归位相关设备和工具。
四、试模操作安全注意事项1. 严禁未经培训和授权的人员进行试模操作。
2. 在试模过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应熟悉试模设备的操作手册和安全规定，严格按照要求进行操作。
4. 在试模过程中，严禁随意触摸设备和模具，以免发生意外伤害。
5. 当试模设备浮现异常情况时，应即将停机并报告维修部门。
6. 试模操作过程中，应保持工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故发生。
五、试模操作记录1. 每次试模操作前，应填写试模操作记录表，包括试模日期、试模人员、试模设备、试模参数等信息。
2. 在试模过程中，及时记录试模过程中的各项指标和异常情况，并在记录表上进行标注。
3. 试模完成后，将试模操作记录表归档，以备后续参考和分析。
六、试模操作的改进和优化1. 定期对试模操作流程进行评估和分析，发现问题并及时改进。
试模操作规程
试模操作规程一、引言试模操作规程是为了确保试模工作的安全、高效进行而制定的操作指南。
本规程旨在规范试模操作的流程和步骤，确保试模过程中的人身安全和设备完好，并提高试模效率和质量。
本规程适用于所有试模操作人员。
二、试模前的准备工作1. 安全检查a. 确保试模设备和工具的正常运行状态，检查是否有损坏或松动的部件。
b. 检查试模区域是否清洁整齐，没有杂物和障碍物。
c. 确保试模区域通风良好，避免有害气体积聚。
2. 材料准备a. 根据试模需求，准备所需的原材料，并确保其质量符合要求。
b. 检查材料的存储条件，避免受潮或污染。
3. 工具准备a. 准备所需的试模工具，如模具、夹具、测量工具等。
b. 检查工具的完好性和可用性，确保其能够正常使用。
三、试模操作流程1. 装夹试模a. 根据试模要求，选择合适的模具，并进行清洁和检查。
b. 将模具安装到试模设备上，并根据需要进行调整和固定。
c. 使用合适的夹具将试模材料固定在模具上。
2. 调试试模设备a. 启动试模设备，并进行功能测试，确保设备正常运行。
b. 调整试模设备的参数，如温度、压力等，以满足试模要求。
3. 开始试模操作a. 按照试模要求，启动试模设备，开始试模操作。
b. 监控试模过程中的温度、压力等参数，及时调整和记录。
c. 定期检查试模设备和模具的磨损情况，及时进行维护和更换。
4. 试模完成a. 当试模操作达到预定要求时，停止试模设备，并关闭相关设备。
b. 将试模产品从模具中取出，并进行检查和记录。
c. 清理试模设备和工具，保持试模区域的整洁。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 遵守试模设备的操作规程和安全操作指南。
3. 遵循试模材料的操作要求和安全操作指南。
4. 严禁在试模操作过程中离开岗位或擅自更改试模设备参数。
5. 如发生意外情况或设备故障，应立即报告相关负责人并采取适当的应急措施。
五、术语解释1. 试模：指将原材料加工成所需形状和尺寸的过程。
试模操作规程
试模操作规程一、引言试模操作规程是为了保证模具试模工作的安全、高效进行而制定的操作指导文件。
本规程适合于所有试模操作人员，包括模具维修人员、操作人员等。
试模操作规程的目的是确保试模工作的顺利进行，减少事故的发生，提高工作效率。
二、试模前的准备工作1. 检查模具在试模操作前，必须对模具进行全面的检查，确保模具的完好无损。
检查的内容包括但不限于模具的外观、结构、零件的紧固情况等。
如发现任何异常情况，应即将上报维修部门进行处理。
2. 准备试模材料根据试模工作的要求，准备好所需的试模材料。
试模材料的选择应根据试模工作的具体情况进行，确保试模材料的质量和性能符合要求。
3. 安全防护措施试模操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，试模操作现场必须设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全。
三、试模操作步骤1. 清洁模具在试模操作前，必须对模具进行清洁，确保模具表面干净无尘。
清洁模具的方法可以根据模具的材质和污染程度进行选择，常用的方法包括擦拭、刷洗等。
2. 调整模具根据试模工作的要求，对模具进行必要的调整。
调整的内容包括但不限于模具的开合间隙、模具的定位等。
调整模具时，应根据模具的具体情况进行，确保模具的调整达到要求。
3. 安装模具将调整好的模具安装到试模设备上。
安装模具时，应按照模具的安装顺序进行，确保模具的安装坚固可靠。
同时，应检查模具的安装情况，确保模具的位置和定位准确。
4. 调试模具根据试模工作的要求，对模具进行必要的调试。
调试的内容包括但不限于模具的开合动作、模具的冷却系统、模具的顶出系统等。
调试模具时，应按照试模工作的步骤进行，确保模具的调试达到要求。
5. 进行试模在模具调试完成后，可以进行试模操作。
试模操作时，应按照试模工作的要求进行，确保试模过程的顺利进行。
试模过程中，应密切关注模具的工作状态，及时发现并解决问题。
四、试模后的处理工作1. 检查模具在试模操作完成后，必须对模具进行全面的检查。
试模操作规程
试模操作规程一、目的和范围本操作规程的目的是确保试模操作的安全和顺利进行，减少事故发生的风险。
适用于所有试模操作人员。
二、术语和定义1. 试模：指将产品原型或设计图纸转化为实际产品的过程。
2. 模具：指用于制造产品的工具，包括上模、下模和模具配件。
3. 试模操作人员：指负责试模操作的工作人员。
三、试模前准备1. 确认试模操作人员已经接受过相关培训，并具备相应的技能和知识。
2. 检查模具的完整性和可用性，确保模具没有损坏或异物。
3. 准备所需的试模材料和工具，包括模具润滑剂、清洁剂等。
4. 确保试模操作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
四、试模操作流程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 确认试模操作区域没有人员和其他障碍物。
3. 根据模具的结构和工艺要求，确定试模顺序和操作步骤。
4. 使用模具润滑剂涂抹模具表面，以减少摩擦和磨损。
5. 将试模材料放入模具中，注意材料的位置和数量。
6. 调整模具的参数和机器设备，确保试模过程中的压力、温度等参数符合要求。
7. 启动机器设备，开始试模操作。
8. 监控试模过程中的各项参数，确保操作的安全和稳定。
9. 完成试模后，关闭机器设备，清理试模区域。
10. 检查试模产品的质量和效果，记录相关数据。
五、安全注意事项1. 在试模操作过程中，严禁戴手套操作，以免被卷入机器设备。
2. 确保试模操作区域的通风良好，避免有害气体的积聚。
3. 禁止试模操作人员擅自调整机器设备的参数和操作方式。
4. 在试模操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近模具的运动部件。
5. 在试模操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告相关负责人。
6. 禁止试模操作人员擅自更换试模材料或调整模具结构。
六、事故应急处理1. 如发生事故或意外情况，试模操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
2. 及时报告事故情况给相关负责人，并配合进行事故调查和处理。
3. 在事故调查和处理过程中，试模操作人员应提供真实、准确的信息和证据。
试模操作规程
试模操作规程一、背景介绍试模操作是模具创造过程中的重要环节，通过试模操作可以检验模具的设计和加工质量，确保模具在实际生产中的正常运行。
本文将详细介绍试模操作的步骤和要求，以及相关注意事项。
二、试模操作步骤1. 准备工作a. 确保试模操作区域清洁整齐，无杂物堆积。
b. 检查模具和试模设备的完好性，确保无损坏或者漏洞。
c. 准备所需的试模材料和工具，如模具开启工具、模具润滑剂等。
2. 模具安装a. 将模具放置在试模设备上，并确保固定坚固。
b. 检查模具的开启和关闭机构，确保正常运行。
c. 根据模具的结构和要求，调整模具的开合距离和速度。
3. 试模前准备a. 清洁模具表面，确保无杂质和残留物。
b. 涂抹适量的模具润滑剂，以减少磨擦力和延长模具寿命。
c. 检查模具的冷却系统，确保冷却水通畅。
4. 试模操作a. 打开试模设备的电源，确保电气系统正常工作。
b. 按照试模操作顺序，挨次进行模具开合、注塑、冷却等操作。
c. 观察模具运行状态，注意是否有异常声音或者震动。
d. 根据试模结果，调整模具参数，如温度、压力等。
5. 试模后处理a. 关闭试模设备电源，断开电气连接。
b. 将试模产生的零件进行检查和测量，确保质量符合要求。
c. 清洁模具和试模设备，避免杂质积累和腐蚀。
d. 记录试模操作过程中的关键参数和问题，以备后续参考。
三、试模操作要求1. 安全第一：在进行试模操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作规范：按照试模操作步骤进行操作，不得随意更改操作顺序或者参数设定。
3. 环境整洁：保持试模操作区域的整洁，确保无杂物干扰试模操作。
4. 设备维护：定期对试模设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
5. 质量控制：对试模产生的零件进行严格检查和测量，确保质量符合要求。
6. 参数记录：记录试模操作中的关键参数和问题，以便后续分析和改进。
四、注意事项1. 遵守操作规程，严禁擅自更改试模操作步骤或者参数设定。
新产品试产流程
新产品试产流程结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。
开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。
这是一种完全创新的设计。
适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。
变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。
这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。
一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。
确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书二、设计平面图（效果图）阶段1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图.2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括:A.结构的可行性.B.包装方案.C.外观颜色的搭配.D.零件的材料要求.E.功能是否可行.F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。
4、做好评审报告。
三、设计结构图阶段1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责.2.结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成.3.做结构图时要考虑以下问题:A.胶件的缩水问题;B.胶件出模具角度问题;C.生产装配的问题;D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的.E.装配间隙的问题(如喷油后,电镀后的装配问题)F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模.G.包装保护.H.胶件的进胶问题.I.安全性的问题.4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认商沟通好,确认五金零件的加工可行性没有问题.5.做结构图时,必须将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不能贪一时的方便,导致有的装配冲突.6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通.保证功能的实现没有问题.机板的装配没有问题.7.做好结构图后,项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评审,写好新产品评审报告.评审完成后安排手板制作,如需要供应商打样的零件,要打样回来准备做手板.8.产品结构设计应以"结构简单、装配容易"为原则.四、手板制作阶段1.提供3D图档(STP格式文件)给手板部做手板,项目工程师编写好"产品手板制作清单"交由主管审核经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间（常定为4-5天）；如有特别难做的，可以延长到7天。
试模操作规程
试模操作规程一、任务背景试模操作是在模具制造过程中非常重要的环节，它直接关系到模具的质量和生产效率。
为了确保试模操作的准确性和标准化，制定本试模操作规程，旨在规范试模操作流程，提高试模效率和模具质量。
二、试模操作规程1. 准备工作1.1 确认试模时间和地点，并通知相关人员参加。
1.2 准备试模所需的工具和设备，包括起重设备、试模机、模具、测量工具等。
1.3 检查试模机和起重设备的安全性能，确保其正常运行。
1.4 检查模具的完整性和清洁度，确保其适合进行试模操作。
1.5 安排试模操作人员，并确保其具备相应的技术和操作经验。
2. 试模操作流程2.1 将模具安装到试模机上，并调整试模机的参数，使其适应模具的尺寸和形状。
2.2 使用起重设备将试模机上的模具移动到模具安装位置，确保模具与注塑机的接口对齐。
2.3 检查模具的固定装置，确保其牢固可靠，避免在试模过程中发生意外。
2.4 将模具与注塑机进行连接，确保连接口密封良好，避免漏料和压力损失。
2.5 按照注塑机的操作规程，设置注塑机的参数，包括温度、压力、速度等。
2.6 启动试模机和注塑机，进行试模操作。
2.7 观察试模过程中的各项指标，如模具的开合速度、注塑机的压力变化等，及时调整参数以达到预期的效果。
2.8 在试模过程中，注意观察模具的运行状态，如有异常情况及时停机检查并解决问题。
2.9 试模结束后，将模具从注塑机上取下，并进行清洁和维护，确保其下次使用时的良好状态。
2.10 记录试模过程中的各项参数和指标，以便后续分析和改进。
三、试模操作的注意事项1. 严格按照操作规程进行试模操作，不得擅自改变试模流程和参数。
2. 在试模过程中，注意个人安全，佩戴必要的防护装备，避免发生意外伤害。
3. 在试模操作前，对试模机和起重设备进行检查，确保其安全可靠。
4. 在试模过程中，及时观察模具的运行状态，如有异常情况及时停机检查。
5. 试模结束后，对模具进行清洁和维护，确保其下次使用时的良好状态。
试模操作规程
试模操作规程一、目的：为了保证试模操作的安全性和高效性，确保模具能够正常运行，减少故障和损坏的发生，制定本试模操作规程。
二、适合范围：本规程适合于所有试模操作人员。
三、试模前准备：1. 确认试模前的准备工作已经完成，包括模具清洁、润滑和检查等。
2. 确保试模区域内的安全设施完好，如防护罩、安全门等。
3. 检查试模机械部件的运行状况，确保无异常。
四、试模操作步骤：1. 打开试模机的电源开关，确认电源正常。
2. 打开模具加热系统的电源开关，设定合适的温度。
3. 检查液压系统的油位，确保在正常范围内。
4. 打开液压系统的电源开关，启动液压泵。
5. 根据试模要求，调整模具的开合行程和速度。
6. 按照试模要求，调整模具的压力和保压时间。
7. 按下试模按钮，开始试模操作。
8. 在试模过程中，注意观察模具运行状态，如有异常及时停机检查。
9. 试模完成后，关闭模具加热系统的电源开关。
10. 关闭液压系统的电源开关，住手液压泵的运行。
11. 关闭试模机的电源开关。
五、安全注意事项：1. 试模操作人员必须熟悉试模机的结构和工作原理，并经过相关培训合格后方可操作。
2. 在试模操作过程中，严禁将手、指头或者其他物体伸入模具运动区域。
3. 在试模过程中，禁止随意调整模具的参数，如需调整应停机操作。
4. 在试模操作中，如发现异常情况或者听到异常声音，应即将停机检查并报告相关人员。
5. 在试模过程中，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
6. 禁止试模机旁堆放杂物，保持试模区域的整洁和通风良好。
7. 严禁试模操作人员在疲劳、酒后或者药物影响下进行试模操作。
六、应急措施：1. 如发生紧急情况，应即将按下急停按钮，住手试模机的运行。
2. 在发生火灾、电气故障等紧急情况时，应即将报警并按照应急预案进行处理。
3. 如发生人身伤害事故，应即将住手试模操作，进行紧急救治，并及时上报相关部门。
七、试模操作记录：每次试模操作结束后，应填写试模操作记录，包括试模日期、操作人员、试模结果等信息，并进行归档保存。
试模操作规程
试模操作规程一、目的试模操作规程是为了确保试模过程安全、高效进行，保证试模结果准确可靠，提高生产效率和产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有试模操作人员。
三、试模准备1. 根据试模的要求，准备好所需的试模设备、工具和材料。
2. 检查试模设备的运行状态，确保设备完好无损。
3. 清理试模设备及周围环境，确保无杂物和障碍物。
四、试模操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 确认试模设备的电源已关闭，并进行必要的安全隔离措施。
3. 按照试模要求，安装试模模具和相关辅助工具。
4. 检查试模模具的固定情况，确保牢固可靠。
5. 检查试模设备的润滑情况，必要时进行润滑操作。
6. 打开试模设备的电源，进行设备的预热和调试。
7. 根据试模要求，调整试模设备的参数，如温度、压力等。
8. 将试模材料放入模具中，并调整模具的位置和压力，确保试模材料均匀分布。
9. 启动试模设备，进行试模操作。
10. 监控试模过程，注意设备运行状态和试模效果。
11. 完成试模后，关闭试模设备的电源，进行设备的清洁和维护。
五、试模操作注意事项1. 在试模操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放入试模设备内部。
2. 在调整试模设备参数时，需谨慎操作，避免误操作造成伤害或设备损坏。
3. 在试模过程中，要随时观察设备运行状态，如发现异常情况，应及时停止操作并进行检修。
4. 试模操作人员必须具备相关的技能和知识，严禁未经培训人员进行试模操作。
5. 试模操作人员应遵守相关的安全规定和操作规程，确保自身安全和设备的正常运行。
六、试模结果记录与分析1. 在试模操作过程中，应及时记录试模参数、设备状态和试模效果等相关数据。
2. 对试模结果进行分析，评估试模操作的效果和问题。
3. 根据试模结果，及时调整试模参数和操作方法，以提高试模效果和产品质量。
七、试模操作的改进措施1. 根据试模结果分析，总结试模操作中存在的问题和不足。
2. 提出改进措施，如调整试模参数、优化操作流程等。
试模操作规程
试模操作规程引言概述：试模操作规程是在模具试制过程中的一项重要工作，它对于确保模具试制的顺利进行和产品质量的保证具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述试模操作规程的内容和要点。
正文内容：1. 试模前准备工作1.1 检查模具及设备状态：检查模具是否完好无损，确保模具的正常运行；检查设备是否正常工作，如注塑机、压机等。
1.2 清洁模具表面：清除模具表面的灰尘、油污等杂质，以确保模具表面清洁、平整。
1.3 调整模具参数：根据产品要求，调整模具的开模行程、注塑压力、温度等参数。
2. 试模操作流程2.1 安装模具：将模具安装到注塑机或者压机上，并确保模具与设备的连接坚固可靠。
2.2 调整模具位置：根据产品要求，调整模具的位置，确保产品的尺寸和形状符合要求。
2.3 开模试模：进行开模试模操作，观察模具的开合情况，检查模具是否正常运行。
2.4 调整模具参数：根据试模结果，适时调整模具的参数，如开模速度、压力等，以获得更好的试模效果。
2.5 试模记录：记录试模过程中的各项参数和结果，以便后续分析和改进。
3. 试模过程中的注意事项3.1 安全操作：在试模过程中，要注意安全操作，避免发生事故，如戴好防护设备、避免手指夹伤等。
3.2 观察模具运行情况：子细观察模具的运行情况，如模具的开合速度、压力变化等，及时发现问题并采取措施解决。
3.3 温度控制：根据试模要求，合理控制模具的温度，以确保产品的质量和模具的寿命。
3.4 润滑保养：定期对模具进行润滑保养，以减少磨擦和磨损，延长模具的使用寿命。
3.5 试模记录：及时记录试模过程中的各项参数和结果，以备后续分析和改进之用。
4. 试模结果分析4.1 产品质量评估：根据试模结果，对产品的质量进行评估，如尺寸、外观等。
4.2 模具运行情况分析：分析模具在试模过程中的运行情况，如开合速度、压力变化等，找出问题所在。
4.3 参数调整建议：根据试模结果和分析，提出模具参数调整的建议，以改进模具的性能和效果。
试模操作规程
试模操作规程一、概述试模操作是在注塑成型过程中进行的一项重要工作，旨在确保模具的正常运行和产品的质量稳定。
本文将详细介绍试模操作的标准流程和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行试模工作。
二、试模操作流程1. 准备工作a. 确保模具和注塑机处于正常工作状态，检查模具的冷却系统、加热系统、润滑系统等是否正常运行。
b. 检查注塑机的压力、温度、速度等参数设定是否符合产品要求。
c. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 开模操作a. 将注塑机的模具安装到注塑机上，并确保安装牢固。
b. 按照操作手册的要求，打开模具的保护装置，如安全门、防护罩等。
c. 检查模具的冷却系统是否通畅，如有堵塞应及时清理。
d. 打开模具的润滑系统，确保润滑油充足。
e. 检查模具的射出系统、射嘴、模腔等是否清洁无异物。
3. 调模操作a. 根据产品要求，调整注塑机的参数，如温度、压力、速度等。
b. 逐步调整模具的开合速度，观察模具的运行情况，如有异常应及时停机检查。
c. 调整模具的冷却水温和流量，确保模具温度均匀稳定。
4. 试模操作a. 将预热好的原料注入注塑机的料斗中。
b. 启动注塑机，进行首次射出，并观察产品的成型情况。
c. 根据产品要求，逐步调整注塑机的参数，如射胶压力、射胶时间、射胶速度等。
d. 进行多次射出，观察产品的质量和尺寸是否符合要求。
e. 根据试模结果，适时调整模具的参数，如开合力、冷却时间等。
5. 试模记录a. 在试模过程中，记录每次射出的参数和结果，包括射胶压力、射胶时间、射胶速度、产品质量等。
b. 如有异常情况或问题，及时记录并报告相关人员。
c. 根据试模记录，分析问题原因，并进行相应的改进措施。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉注塑机的操作规程和安全要求，严格按照标准流程进行试模操作。
2. 在试模过程中，应随时关注注塑机和模具的运行情况，如有异常应及时停机检查。
3. 操作人员应定期检查模具的润滑系统、冷却系统等，确保其正常运行。
试模操作规程
试模操作规程
《试模操作规程》
一、目的
试模操作规程是为了确保模具试制过程中的安全性、稳定性和高效性，规范化试模操作流程，提高试模效率和质量。
二、范围
本操作规程适用于模具试制过程中的相关操作人员，包括模具工程师、操作工、质检员等。
三、试模前准备
1. 熟悉试模设备和相关工具的使用方法；
2. 检查试模设备和工具的完好性，确保没有损坏或缺失；
3. 根据试模要求准备好相应的模具和材料，确保试模过程中的顺利进行。
四、试模操作流程
1. 将试模设备和工具放置在合适的位置，确保操作空间的通畅；
2. 按照试模方案进行模具组装和调整，确保模具的准确性和稳定性；
3. 进行试模操作，注意观察模具运行状态，随时发现并处理异常情况；
4. 调整试模参数，根据实际情况进行适当的调整，保证试模效果；
5. 在试模操作过程中注意安全，严禁违章操作和不当行为。
五、试模结束
1. 清理试模现场，归位试模设备和工具，确保整洁和安全；
2. 根据试模效果进行总结和评价，及时记录试模数据；
3. 收集试模过程中出现的问题和改进建议，为后续的试模工作提供参考。
六、操作规范
1. 严格按照试模操作规程执行，不得擅自操作或更改试模流程；
2. 操作人员应具备相关技术能力和经验，确保试模操作的质量和效率；
3. 在试模操作过程中，必须遵守相关的安全操作规定，保证人身和设备的安全。
七、责任分工
试模操作人员应明确各自的职责，保证试模操作的有序进行，及时处理和解决出现的问题。
以上是关于《试模操作规程》的相关内容，希望所有试模操作人员严格遵守，确保试模操作的顺利进行和试模效果的达标。
试模或生产过程中的操作规程
试模或生产过程中的操作规程试模或生产过程中的操作规程试模或生产过程中的操作规程1.升温要求:当注塑机螺杆温度﹑模具温度都升到设定温度以后, 先打开热流道的主流道系统加热, 当温度升至200℃左右时, 再把所有热嘴温度打开加热.2.在热流道升温时请注意观察是否每一段都加热正常,如有某一段或几段加热异常时,请把热流道温度全部关掉仔细检查并处理异常,当每一段都加热正常,开机直接合模打产品.3.当遇到某个浇口不出料时,先检查浇口处是否有冷料,如有冷料堵塞请及时清理,注意不要用尖硬物在浇口处清理,否则很易导致热嘴嘴尖损伤;4.当合模打十几模后仍有个别浇口始终不出料时,建议使用已经准备好的热风枪烘烤浇口处使冷料熔融.5.当遇到故障停机处理时:1）如果在5～8分钟内可处理好的,请把热流道设在100～150℃保温状态，再去处理故障;2）如果需要15分钟以上才能处理好的,请直接把所有段热流道温度关掉.6.停机下模前要求:如生产的塑料中含有玻纤时,例：PBT＋30％GF,这时可用纯的PBT料（不含玻纤的PBT）清洗热流道;先把注塑机螺杆内PBT＋30％GF塑料清洗干净后,直接合模打产品，约20模后再开模空射料;当所有浇口都出料时,等待把热流道内含玻纤的料清洗干净后,即可关闭所有段热流道温度,停机下模.7.当在清洗热流道过程中遇到个别浇口不出料时：1）浇口处有冷料，可用热风枪烘烤使冷料熔融，或 (戴上手套) 用手清理掉，然后关上安全门重新射胶;2）如仍有某支热嘴不出料时, 根据热嘴位置示意图快速找出该嘴的加热编号, 对应在该支热嘴原设定温度值基础上再升高10～20℃之后立即空射 (不要超过5分钟); 该支热嘴出料顺畅后立刻把该段降温到生产温度; 如仍打不出料时, 可合模打产品, 当出料正常后也要注意对该段热嘴降温.8. 如遇热流道热嘴不出料，且通过上述处理方式后仍有个别浇口不出料，在空射时发现该处浇口只冒烟或喷气，则说明该支热嘴内的塑料已经炭化；此时请下模，用适合热嘴流道直径的钻头清理炭化料，例：热嘴流道直径为Ø5mm,可先选用Ø4.5mm的钻头，最后再用Ø4.8mm和Ø4.9mm的钻头细致清理；注意：请先测量各直径段热嘴流道的长度（热嘴的流道直径在不同长度位置可能不一样大小），在对应选择合适热嘴流道直径的钻头，切忌不可损伤热嘴的流道直径。
新产品模具开发流程
13
试产
生产部 生产部根据相关资料，对新开发产品进行少批量试产。
14
首件确认
ＮＧ
品质部 技术部
品质部根据新产品品质要求及技术部或客户签署的样板，对首 件产品进行各类相关试验、检测，将测试结果以书面报告的形 式报告各相关部门。
15
开发结案
产品试产合格，技术部需开具《开发结案报告》。经品质部、
相关部门
生产部、业务部、PMC部及相关人员确认合格（将原始资料归 档保存），正式接收模具入库，产品开发结案；技术整合该项
模具设计
6
评估会议
技术部
技术部接到已批准的《开模通知》后，由技术部经理主持并通 知与模具相关成员，根据客户最终要求对模具设计进行评估， 确定制模方案（模具结构）及模具对生产、品质有影响的注意 事项，并记录备案
模具设计
7
模胚、材料 采购
技术部
①技术主管对模具设计进行分工，设计人员根据模具评估要求 按《模具设计流程》、《模具设计标准》，进行设计及模胚、 模具材料的确定并绘 出模具结构图技术主管审批。
东莞欧德雅装饰材料有限公司
新产品模具开发作业规范
1、目的：
使新产品开发顺利进行,各相关环节衔接顺畅。
2、适应范围：
公司新开发的产品及模具。
3、内容：
《新产品开发流程》
序号
流程图
责任人
操 作 说 明
1
项目输入
业务部 新产品开发提议或客户要求。
2
立案确定
业务部
业务部根据客户要求开出《新产品开发意向认可书》并提供客 户提供的样板、图纸或其它资料。
报价
核算审批
5
总经理对最终报价进行审查、批准，由业务部或相关人员将最
新产品开模试模试产操作规程
新产品开模，试模，试产操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0 目的为确保产品在开发阶段达到预期的目的，提高前期异常改善的有效性、及时性，为顺利量产打好基础。
2.0 范围适用于本公司所有产品。
3.0 定义3.1 开模：包含从分析产品、模具图纸设计，第一次试模过程的所有相关工作。
3.2试产：模具在第一次大批量生产前，产品的整个生产过程。
3.3 FAI：First article inspection首件检测。
4.0 职责4.1 工程部4.1.1 工程部开模及主导试模并分析解决存在之问题。
4.1.2 为降低生产难度及成本，提高品质稳定性及效率，必要时对产品要求向客户提出可行性更改建议。
4.1.3 项目工程师负责主导试产的进行，及试产相关问题的分析、解决。
4.2 生产部：依生产计划安排配合试模/试产的进行，及试模、试产其间发现的问题的提出。
4.3 质量部：配合工程进行产品检测，试产过程中直通率的统计，问题的管控及改善跟进和效果验证。
5.0 作业内容5.1开模5.1.1 根据工程部项目工程师组织制定的《新产品设计开发计划》，项目工程师在模具开发前应与客户确认产品的结构和图纸等。
5.1.2 然后由模具工程师进行模具结构的初步设计，如分模线、顶针位等，并需得到客户的确认。
5.1.3 客户确认初步设计方案后，由模具工程师召集压铸、工模、工艺工程、质量部及生产部等相关负责人、技术人员、QE等召开“模具开发评审会议”。
5.1.4 会议上各成员依据《新产品要求输入及评审单》中产品的技术和品质要求、明确客户已知的验收标准、使用装配的特性要求，以及经验提出对模具设计的问题点及相应的改善建议，由各部门进行检讨、确认后，记录于《模具开发评审记录》内。
5.1.5 模具工程师依“模具开发评审会议”检讨、确认的《模具开发评审记录》，进行模具图纸修改，修改后的模具图纸需工模课长审核，呈工程经理核准。
5.1.6 经核准的模具图纸及《模具开发评审记录》由工程部内部受控后发放至工模课进行开模。
试模操作规程
试模操作规程一、目的本操作规程的目的是确保试模操作的安全性和有效性，提高试模效率，保证产品质量。
二、适合范围本操作规程适合于试模操作人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保试模机器和设备处于正常工作状态，检查各个部件是否完好。
b. 根据试模产品的要求，准备好所需的模具和材料。
c. 确保试模区域的环境整洁，无杂物和障碍物。
2. 上模操作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
b. 将模具放置在试模机器上，并确保固定坚固。
c. 按照试模产品的要求，将所需的材料放入模具中。
d. 关闭模具，确保模具的位置准确。
3. 调试操作a. 启动试模机器，按照设定参数进行调试。
b. 观察试模过程中的各个指标，如温度、压力等，确保其处于正常范围内。
c. 如有异常情况浮现，及时停机检查，排除故障。
4. 试模操作a. 根据试模产品的要求，设置试模机器的工作模式和参数。
b. 启动试模机器，开始试模操作。
c. 在试模过程中，注意观察模具和材料的状态，及时调整参数以保证产品质量。
d. 如遇到异常情况，即将停机检查，排除故障。
5. 试模完成a. 试模完成后，住手试模机器的运行。
b. 将试模产品从模具中取出，并进行检查。
c. 如发现产品存在缺陷或者问题，记录并报告相关部门。
d. 清理试模区域，将模具和设备归位。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物或者饰品。
2. 在试模操作过程中，严禁将手或者其他身体部位放入模具内。
3. 操作人员应熟悉试模机器的操作规程和安全操作要求，并定期接受培训。
4. 如发现设备异常或者故障，应即将停机检查，并报告相关部门。
5. 在试模操作过程中，严禁随意更改设定参数或者进行未经授权的操作。
五、记录和报告1. 试模操作人员应及时记录试模过程中的关键参数和观察结果。
2. 如发现产品存在缺陷或者问题，应记录并报告相关部门。
3. 试模操作人员应定期向主管或者相关部门提交试模操作报告。
试模操作规程
试模操作规程一、目的：为了确保试模操作的安全性和高效性，保障试模工作的顺利进行，制定本操作规程。
二、适合范围：本操作规程适合于试模操作过程中的所有人员。
三、试模前准备：1. 确认试模机器的运行状态是否正常，检查机器的各项安全装置是否完好。
2. 确认模具的准备情况，包括模具的完整性、清洁度和润滑情况。
3. 准备试模所需的材料和工具，并确保其符合试模要求。
四、试模操作步骤：1. 确认试模的具体要求和试模目的，了解试模的工艺流程和操作要点。
2. 根据试模要求，选择合适的模具，并将其安装到试模机器上。
3. 调整模具的位置和尺寸，确保其与试模机器的匹配度。
4. 检查模具的各项功能，包括冷却系统、喷嘴和顶针等，确保其正常工作。
5. 根据试模要求，调整试模机器的参数，如温度、压力和速度等。
6. 开始试模操作，根据工艺流程和操作要点，逐步进行试模。
7. 在试模过程中，及时观察机器的运行状态和模具的工作情况，如发现异常情况，应及时处理。
8. 完成试模后，对试模机器进行清洁和维护，确保其正常工作状态。
五、试模操作注意事项：1. 在试模操作过程中，严禁随意触碰机器和模具，确保人身安全。
2. 严格按照试模要求和操作要点进行操作，不得擅自更改试模参数。
3. 在试模过程中，如发现异常情况，应即将住手操作，并及时报告相关人员。
4. 在试模过程中，注意保持工作环境整洁，防止杂物进入机器和模具。
5. 试模操作结束后，及时清理工作现场，归位工具和材料。
六、试模操作记录：1. 每次试模操作均需记录试模的具体情况，包括试模时间、试模机器参数、模具使用情况等。
2. 试模操作记录应及时归档，以备后续参考和分析。
七、试模操作培训：1. 对试模操作人员进行必要的培训，确保其掌握试模操作规程和操作要点。
2. 定期组织试模操作培训，提高试模操作人员的专业水平和安全意识。
八、风险控制：1. 在试模操作过程中，严格遵守相关安全规定，确保操作人员的人身安全。
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新产品开模，试模，试产操作规程
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1.0 目的
为确保产品在开发阶段达到预期的目的，提高前期异常改善的有效性、及时性，为顺利量产打好基础。
2.0 范围
适用于本公司所有产品。
3.0 定义
3.1 开模：包含从分析产品、模具图纸设计，第一次试模过程的所有相关工作。
3.2试产：模具在第一次大批量生产前，产品的整个生产过程。
3.3 FAI：First article inspection首件检测。
4.0 职责
4.1 工程部
4.1.1 工程部开模及主导试模并分析解决存在之问题。
4.1.2 为降低生产难度及成本，提高品质稳定性及效率，必要时对产品要求向客户提出可行性更改建议。
4.1.3 项目工程师负责主导试产的进行，及试产相关问题的分析、解决。
4.2 生产部：依生产计划安排配合试模/试产的进行，及试模、试产其间发现的问题的提出。
4.3 质量部：配合工程进行产品检测，试产过程中直通率的统计，问题的管控及改善跟进和效果验证。
5.0 作业内容
5.1开模
5.1.1 根据工程部项目工程师组织制定的《新产品设计开发计划》，项目工程师在模具开发前应与客户确认产品的结构和图纸等。
5.1.2 然后由模具工程师进行模具结构的初步设计，如分模线、顶针位等，并需得到客户的确认。
5.1.3 客户确认初步设计方案后，由模具工程师召集压铸、工模、工艺工程、质量部及生产部等相关负责人、技术人员、QE等召开“模具开发评审会议”。
5.1.4 会议上各成员依据《新产品要求输入及评审单》中产品的技术和品质要求、明确客户已知的验收标准、使用装配的特性要求，以及经验提出对模具设计的问题点及相应的改善建议，由各部门进行检讨、确认后，记录于《模具开发评审记录》内。
5.1.5 模具工程师依“模具开发评审会议”检讨、确认的《模具开发评审记录》，进行模具图纸修改，修改后的模具图纸需工模课长审核，呈工程经理核准。
5.1.6 经核准的模具图纸及《模具开发评审记录》由工程部内部受控后发放至工模课进行开模。
5.1.7 模具工程师依《新产品设计开发计划》编制《模具开发进度表》，并制作模具BOM，按《模具开发进度表》进行模具制作。
5.1.8 当工模课产能达不到要求时，工模课课长可以根据实际需求进行整套模具外包或部分零件加工外包。
整套模具外包必须经过总经理批准，部分零件外包必须经过工程经理批准。
5.2 试模。