新产品开模试模试产操作规程

新产品开模，试模，试产操作规程

（ISO9001-2015/ISO45001-2018）

1.0 目的

为确保产品在开发阶段达到预期的目的，提高前期异常改善的有效性、及时性，为顺利量产打好基础。

2.0 范围

适用于本公司所有产品。

3.0 定义

3.1 开模：包含从分析产品、模具图纸设计，第一次试模过程的所有相关工作。

3.2试产：模具在第一次大批量生产前，产品的整个生产过程。

3.3 FAI：First article inspection首件检测。

4.0 职责

4.1 工程部

4.1.1 工程部开模及主导试模并分析解决存在之问题。

4.1.2 为降低生产难度及成本，提高品质稳定性及效率，必要时对产品要求向客户提出可行性更改建议。4.1.3 项目工程师负责主导试产的进行，及试产相关问题的分析、解决。

4.2 生产部：依生产计划安排配合试模/试产的进行，及试模、试产其间发现的问题的提出。

4.3 质量部：配合工程进行产品检测，试产过程中直通率的统计，问题的管控及改善跟进和效果验证。

5.0 作业内容

5.1开模

5.1.1 根据工程部项目工程师组织制定的《新产品设计开发计划》，项目工程师在模具开发前应与客户确认产品的结构和图纸等。

5.1.2 然后由模具工程师进行模具结构的初步设计，如分模线、顶针位等，并需得到客户的确认。

5.1.3 客户确认初步设计方案后，由模具工程师召集压铸、工模、工艺工程、质量部及生产部等相关负责人、技术人员、QE等召开“模具开发评审会议”。

5.1.4 会议上各成员依据《新产品要求输入及评审单》中产品的技术和品质要求、明确客户已知的验收标准、使用装配的特性要求，以及经验提出对模具设计的问题点及相应的改善建议，由各部门进行检讨、确认后，记录于《模具开发评审记录》内。

5.1.5 模具工程师依“模具开发评审会议”检讨、确认的《模具开发评审记录》，进行模具图纸修改，修改后的模具图纸需工模课长审核，呈工程经理核准。5.1.6 经核准的模具图纸及《模具开发评审记录》由工程部内部受控后发放至工模课进行开模。

5.1.7 模具工程师依《新产品设计开发计划》编制《模具开发进度表》，并制作模具BOM，按《模具开发进度表》进行模具制作。

5.1.8 当工模课产能达不到要求时，工模课课长可以根据实际需求进行整套模具外包或部分零件加工外包。整套模具外包必须经过总经理批准，部分零件外包必须经过工程经理批准。

5.2 试模