磨机检规程修
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注意：打开磨门时，应注意安全，防止高温状态的磨机可能对人体造成的伤害。
磨机内部的清理工作
检查磨内（碾磨腔，分离器）是否有安装工具、杂物、粗大物体、布块、纤维或其它杂物，如有应清除。
风环
生产能力：20t/h，
入料粒度：0-25mm，
出料粒度：0.04mm
处理风量：7000m3/h
磨机压损：6000--6500Pa，
电机型号：YKKVF-450-6，
转速：960r.p.m，
功率：355KW
重量：100t
2、主电机
型号：YEB-450-6
功率：355KW,
电压: 10KV
转速：987r/min，
c、检查分离器叶片磨损情况；
⑶、长期停机后重点检查：
某些检查项目与周检相同，并做如下项目检查：
a、检查磨机二个磨辊的磨损及润滑情况；
b、检查磨盘上磨损件的紧固情况；
c、检查磨辊、磨盘、衬板、风环、及磨机ᆅ其它部位的磨损；
d、检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件；
e、检查磨机出风管的磨损程度；
f、检查锁风喂料机磨损程度，必要时更换密封橡胶板，对磨损部位进行补焊。
设备维护检修规程——原料设备
CJRM1700立式磨机维护检修规程
新疆宜化氯碱公司
目次
一、总则…………………………………………………
二、设备完好标准……………………………………
三、设备的维护：日常维护、定期检查内容、常见故障及处理办法
四、设备检修周期及检修内容：…………………………
五、检修质量及检修标准：检修方法简述、检修质量标准
4.限位装置
立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机起到保护作用。
5.分离装置
分离器设计为机械传动、转速可调的动态分离器，该分离器通过锥形转子高速回转，叶片与粗颗粒撞击，给物料以较大的圆周速度，产生较大的离心力，使其进行分离，细颗粒可通过分离器叶片之间间隙出磨，由收尘器进行收集。该分离器分级效率高，调节余地大。
由于材料强度的限制，碾磨性材料的利用率是有限的。我们建议当碾磨件的残存厚度不允许再使用时，再进行堆焊重复使用。
本磨机碾磨件所采用的堆焊合金是一种极硬的材料，使用于工作温度高达500℃左右的工况。但这种材料对温度的急剧变化十分敏感。因此决不能在磨机刚停下来，为尽快开始维修作业而用水或压缩空气来冷却磨辊。
分离器中的内部结构应始终处于良好的配合状态并动作灵活。需要清理的悬挂纤维类杂物可通过分离器上的入孔口消除。
磨机内部的检查（碾磨腔）
磨机驱动电机
在打开磨机检修大门前，应将磨机驱动主电动机的电源线明显断开。
送料机
必须确实将送料机设备开关断开。
一次风管道
打开磨门前检查一次风管道上的挡板是否关闭。
打开磨机磨门
二、设备完好标准
零部件齐全完好，质量符合要求、设备运转正常，性能良好，达到预定能力、技术资料齐全、准确、设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏.
三、设备的维护：日常维护、定期检查内容、常见故障及处理办法
1、日常维护
1.润滑
详细润滑油清单
序号
润滑点名称
润滑油名称
规格
标准号
换（加）油周期
1
主减速机
320#工业中负荷齿轮油
b监测电机及磨机温度、振动是否在规定范围内、液压系统冷却水是是否畅通；
c、每日还需对磨机分离器、锁风喂料机等设备的运行部件的润滑点进行检查，并按制定的润滑制度加油；
d、检查所有主要设备的地脚螺栓及联接螺栓是否松动；
⑵、周检：
a、检查立磨液压拉杆的密封及液压站的稀油站的油位；
b、检查所有密封，必袁时调整、更换锁ᣎ喂料机、橡胶板、停机时，进磨观察磨辊辊套和衬板磨损情况，必要时翻面使用；
低压额定压力：0.4Mpa
低压泵额定流量：200L/min
低压泵电机功率：5.5KW
油箱有效容积：3.3m³
推荐供油温度：40±3℃
低压油供油过滤精度：0.08mm
冷却器冷却面积：28㎡
6、立磨液压系统
型号规格：LMJ-7.5KW(防爆型
工作压力：7.5KW(4极)
功率：6Mpa(最大)
工作介质：46#抗磨液压油
320号
SY1192-80
2
磨辊轴承
3#锂基脂
3号
GB491-87
6～7月
3
分离器转子轴承
3#锂基脂
3号
GB491-87
每班一次
4
分离器减速机
150#工业中负荷齿轮油
150号
SY1192-80
10～12月
5
传动臂滑动轴承
3#锂基脂
3号
GB491-87
每班一次
6
油缸两端关节轴承
3#锂基脂
3号
GB491-87
每运行500小时测量一次磨损情况。测量结果用户可用来预测碾磨件使用寿命，进行使用效率比较，及编制备件计划。因此为得到一份可靠的测量记录，应按下列表格填写检验数据。
由于各种无法预见的因素影响，碾磨件的磨损与断裂不能通过预先定性或定量计算获得，也不能根据所研究的情况作出准确判断和结论。
因此，碾磨件的使用寿命只能在实测磨损量，粉磨细度、出力、运行可靠性、利用率、事故危险性、成本和时间消耗的基础上进行预测。
8
中架体衬板
1000小时
检查磨损情况
厚度剩3mm
时应更换
9
液压缸关节轴承
2000小时
活动灵活和磨损情况
10
液压站
1首次启动是性能
2连续100小时
3每隔500小时
1检查密封性能
2检查和清洗过滤器
3检查油位
4检查清洁度
5油温
11
液压站和拉紧装置
1首次启动后
2首次运行100小时
3每隔500小时
检查储气器的压力和泄露情况
每班一次
2.磨机保养项目
序号
名称
周期
保养项目
备注
1
总体
运行期间
1运行平稳
2泄露时间
3零部件的损坏
4温度、压力、油位
5液压站和润滑站过滤器
应进行经常性的检测将故障消灭在开始阶段
2
废料清除
每班两次
检查除渣系统工作情况
3
Hale Waihona Puke Baidu螺栓
首次运输前
首次运转20-30小时以后每隔2000小时
检查螺栓紧固情况
只允许在磨机冷态拧固
12
液压油
每半年
更换:如果油很脏,应对设备进行清洗。清除油箱内、过滤器内的残油
13
总体
2000小时
检查所有电气开关,联锁
2、定期检查内容
巡检：
对整个立式磨常规检查，可避免由于维护润滑不当造成的意外停机，通过定期检查使易损件可以得到及时更换，保证设备的运转率。
正常检查
(1)、日检：
对磨机总体的检查
a、观察是否有不正常的噪音和戯动，检查地脚螺栓有无松动，磨机和减速机的油位是否在正常范围内；
难以破碎的杂物气流不能吹走,它们通过风环落入磨机下壳内部的气室,经刮板至废料箱中排除。清除废料的过程在磨机运行期间也能进行
CJRM立磨机采用鼠笼型异步电动机驱动减速机将电动机提供的动力传至磨盘。并将转速调至磨机工作转速。同时承担碳磨压力和多向负荷
2.主要构成部件的规格及性能
1.结构见下图
2.主要部件的结构形式及技术特点
1.传动装置：
立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用独立的油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作安全可靠。该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。
2.碾磨装置
磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用盘形的磨盘形状和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨盘周边有可以调节料层厚度的挡料圈。
CJRM型立磨机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机,三个辊子在一个旋转磨盘上作碳压运行。需粉磨的物料从磨机中壳体的下料溜子落到磨盘中央。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上,通过磨辊进行碳磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上,磨辊施加的碾磨力由液压缸产生,通过静定的三点系统磨力均匀作用至三个磨辊上,磨盘、磨辊的压力通过转臂装置和液压缸传至基础。风机通过下壳体两个进风口进风,通过风环均匀进入磨盘周国,将经碾磨的物料输入至磨机上部的分离器。在分离中,粗细物料分开,细粉排出磨机,粗粉重新返回磨盘碾磨
过滤精度mm: 0.01mm
冷却面积㎡：3㎡
冷却水耗量m3/h：1.5m3/h
电机型号：YB3-905-4
电机功率：1.1KW
电机转速：1390 r/min
电加热器功率：2KW
电压：220V
5、XGD-B30/200高低压稀油站
高压额定压力：31.5Mpa
高压泵额定流量：30L/min
高压泵电机功率：15KW
额定电流：26.4A
防护等级：IP65
绝缘等级：F
3、减速机
型号：CK400行星减速机
最大传动功率：355kW
输入输出转速：990/29r/min
减速比：34.13
使用系数：2.5
轴向推力(静动)：1800KN/3600kN
润滑油油品：320硫磷型极压工业齿轮油
减速机供油量(低压高压)：20030升/分钟
3.加压装置
采用液压自动或手动控制系统来施加及控制其对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化而自动地调整压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，这样，既可以减少无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。
油泵流量：14mi/r(20L/min)
控制电源：DC24V
动力电源：AC38V 50HZ
7、选粉机
规格型号：YFB3225M-4
主机转速（转/分钟）：1477r/min
电机型号：YFB3225M-4
功率：45KW
额定电流：82.5
绝缘等级：F
防护等级：IP65
减速机型号：B2SV05-5
传动比：21
g、检查所有人孔门、检修门及法兰的密封，必要时设法更换；
3.停机检查
1.磨辊润滑的检查：检查磨辊内部油路是否畅通。
2.碾磨件的检查
磨辊辊皮和磨盘的工作表面因碾磨作业会产生磨损，这种磨损上辊皮和磨盘瓦的外形改变。因此，在磨机停机时应对其磨损情况进行检查，通过这种检查方法可定量的测出其净磨耗，并可求出其单位耗量及给出磨损与出力间的关系曲线，磨盘瓦磨损情况的测量应在整个磨盘圆上均布的三点上进行。测量应将测点清理干净。辊皮的测量以内感测量圆上相对的两点。
4
磨辊
首次运行500小时
以后每隔1000小时
1检查磨辊油位
2漏油情况
3辊皮表面磨损情况
只允许在停
机状态下进
5
磨盘
首次运行500小时
以后每隔100小时
1磨盘瓦的紧固情况
2磨盘瓦的磨损和损坏情况
3是否有异物
6
风环
1000小时
检查上喷嘴环是否有异物和磨损情况
7
磨盘刮板
1000小时
检查磨损情况及动作是否灵活
六、试车与验收：验收、试车…………………………
七、检修安全注意事项……………………………………
八、备品配件使用年限及报废标准………………………
一、总则
本设备维护检修规程适用范围
设备的主要构成部件、主要构成部件的规格及性能、本设备的主要技术参数.
1、工作原理
CJRM型立式磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：
减速机供油压力(低压高压)：0.15~0.25Mpa/l5Mpa
减速机供油温度：5℃45
减速机最大外形尺寸：2300×1800×1585
减速机净重：12500kg
4、XYZ-16(防爆型）稀油润滑站
型号：xyz-16g
公称流量L/min1: 6L/min
工作压力MPa: 0.13≤P≤0.4
供油温度℃: 45±3℃
注意事项：
碾磨件更新后，经短时间运行后，必须对磨盘上的所有紧固螺栓进行检查，必要时应重新拧紧。
3.磨机内部的检查
磨机内部磨损情况的检查也属于磨机停机检查的一部分。检查范围包括：刮板、风环、中壳体内部衬板、磨盘保护罩、导向装置、分离器等。
随着磨机的运行时间增加，装在转臂装置液压限位轴和下壳体立柱中的限位板之间的间隙会逐步增加，这会引起磨机运转的不稳定。因此每次检查磨机内部时，应检查测量该间隙并加以记录。当该间隙2倍于图纸上标注的间隙值时，中架体上限位板应加入相应厚度的垫片（用钢板制作）。这种垫片应设计成可以从下部将其推入的形式。
6.磨辊装置
磨辊的装置是采用一对调心滚子轴承，设计时对轴承作等寿命计算，轴承密封腔延伸到机壳外，不与含尘气体接触，所以只用简单的填料密封就能磨辊轴承不进灰。磨辊设计为斜面安装，楔形环压紧，更换辊套十分方便。二技术参数及性能
7.磨机壳体及机架
3、本设备的主要技术参数
1、磨机
型号：CJRM1700,
磨盘转速：15-29r/min
磨机内部的清理工作
检查磨内（碾磨腔，分离器）是否有安装工具、杂物、粗大物体、布块、纤维或其它杂物，如有应清除。
风环
生产能力：20t/h，
入料粒度：0-25mm，
出料粒度：0.04mm
处理风量：7000m3/h
磨机压损：6000--6500Pa，
电机型号：YKKVF-450-6，
转速：960r.p.m，
功率：355KW
重量：100t
2、主电机
型号：YEB-450-6
功率：355KW,
电压: 10KV
转速：987r/min，
c、检查分离器叶片磨损情况；
⑶、长期停机后重点检查：
某些检查项目与周检相同，并做如下项目检查：
a、检查磨机二个磨辊的磨损及润滑情况；
b、检查磨盘上磨损件的紧固情况；
c、检查磨辊、磨盘、衬板、风环、及磨机ᆅ其它部位的磨损；
d、检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件；
e、检查磨机出风管的磨损程度；
f、检查锁风喂料机磨损程度，必要时更换密封橡胶板，对磨损部位进行补焊。
设备维护检修规程——原料设备
CJRM1700立式磨机维护检修规程
新疆宜化氯碱公司
目次
一、总则…………………………………………………
二、设备完好标准……………………………………
三、设备的维护：日常维护、定期检查内容、常见故障及处理办法
四、设备检修周期及检修内容：…………………………
五、检修质量及检修标准：检修方法简述、检修质量标准
4.限位装置
立式磨独特的限位装置可以使磨机轻载启动，磨辊和磨盘之间的间隙可调，这样既能保持稳定的料层厚度，提高粉磨效率，又能保证在断料等不正常情况下磨辊和磨盘不直接接触，避免磨机振动，对减速机起到保护作用。
5.分离装置
分离器设计为机械传动、转速可调的动态分离器，该分离器通过锥形转子高速回转，叶片与粗颗粒撞击，给物料以较大的圆周速度，产生较大的离心力，使其进行分离，细颗粒可通过分离器叶片之间间隙出磨，由收尘器进行收集。该分离器分级效率高，调节余地大。
由于材料强度的限制，碾磨性材料的利用率是有限的。我们建议当碾磨件的残存厚度不允许再使用时，再进行堆焊重复使用。
本磨机碾磨件所采用的堆焊合金是一种极硬的材料，使用于工作温度高达500℃左右的工况。但这种材料对温度的急剧变化十分敏感。因此决不能在磨机刚停下来，为尽快开始维修作业而用水或压缩空气来冷却磨辊。
分离器中的内部结构应始终处于良好的配合状态并动作灵活。需要清理的悬挂纤维类杂物可通过分离器上的入孔口消除。
磨机内部的检查（碾磨腔）
磨机驱动电机
在打开磨机检修大门前，应将磨机驱动主电动机的电源线明显断开。
送料机
必须确实将送料机设备开关断开。
一次风管道
打开磨门前检查一次风管道上的挡板是否关闭。
打开磨机磨门
二、设备完好标准
零部件齐全完好，质量符合要求、设备运转正常，性能良好，达到预定能力、技术资料齐全、准确、设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏.
三、设备的维护：日常维护、定期检查内容、常见故障及处理办法
1、日常维护
1.润滑
详细润滑油清单
序号
润滑点名称
润滑油名称
规格
标准号
换（加）油周期
1
主减速机
320#工业中负荷齿轮油
b监测电机及磨机温度、振动是否在规定范围内、液压系统冷却水是是否畅通；
c、每日还需对磨机分离器、锁风喂料机等设备的运行部件的润滑点进行检查，并按制定的润滑制度加油；
d、检查所有主要设备的地脚螺栓及联接螺栓是否松动；
⑵、周检：
a、检查立磨液压拉杆的密封及液压站的稀油站的油位；
b、检查所有密封，必袁时调整、更换锁ᣎ喂料机、橡胶板、停机时，进磨观察磨辊辊套和衬板磨损情况，必要时翻面使用；
低压额定压力：0.4Mpa
低压泵额定流量：200L/min
低压泵电机功率：5.5KW
油箱有效容积：3.3m³
推荐供油温度：40±3℃
低压油供油过滤精度：0.08mm
冷却器冷却面积：28㎡
6、立磨液压系统
型号规格：LMJ-7.5KW(防爆型
工作压力：7.5KW(4极)
功率：6Mpa(最大)
工作介质：46#抗磨液压油
320号
SY1192-80
2
磨辊轴承
3#锂基脂
3号
GB491-87
6～7月
3
分离器转子轴承
3#锂基脂
3号
GB491-87
每班一次
4
分离器减速机
150#工业中负荷齿轮油
150号
SY1192-80
10～12月
5
传动臂滑动轴承
3#锂基脂
3号
GB491-87
每班一次
6
油缸两端关节轴承
3#锂基脂
3号
GB491-87
每运行500小时测量一次磨损情况。测量结果用户可用来预测碾磨件使用寿命，进行使用效率比较，及编制备件计划。因此为得到一份可靠的测量记录，应按下列表格填写检验数据。
由于各种无法预见的因素影响，碾磨件的磨损与断裂不能通过预先定性或定量计算获得，也不能根据所研究的情况作出准确判断和结论。
因此，碾磨件的使用寿命只能在实测磨损量，粉磨细度、出力、运行可靠性、利用率、事故危险性、成本和时间消耗的基础上进行预测。
8
中架体衬板
1000小时
检查磨损情况
厚度剩3mm
时应更换
9
液压缸关节轴承
2000小时
活动灵活和磨损情况
10
液压站
1首次启动是性能
2连续100小时
3每隔500小时
1检查密封性能
2检查和清洗过滤器
3检查油位
4检查清洁度
5油温
11
液压站和拉紧装置
1首次启动后
2首次运行100小时
3每隔500小时
检查储气器的压力和泄露情况
每班一次
2.磨机保养项目
序号
名称
周期
保养项目
备注
1
总体
运行期间
1运行平稳
2泄露时间
3零部件的损坏
4温度、压力、油位
5液压站和润滑站过滤器
应进行经常性的检测将故障消灭在开始阶段
2
废料清除
每班两次
检查除渣系统工作情况
3
Hale Waihona Puke Baidu螺栓
首次运输前
首次运转20-30小时以后每隔2000小时
检查螺栓紧固情况
只允许在磨机冷态拧固
12
液压油
每半年
更换:如果油很脏,应对设备进行清洗。清除油箱内、过滤器内的残油
13
总体
2000小时
检查所有电气开关,联锁
2、定期检查内容
巡检：
对整个立式磨常规检查，可避免由于维护润滑不当造成的意外停机，通过定期检查使易损件可以得到及时更换，保证设备的运转率。
正常检查
(1)、日检：
对磨机总体的检查
a、观察是否有不正常的噪音和戯动，检查地脚螺栓有无松动，磨机和减速机的油位是否在正常范围内；
难以破碎的杂物气流不能吹走,它们通过风环落入磨机下壳内部的气室,经刮板至废料箱中排除。清除废料的过程在磨机运行期间也能进行
CJRM立磨机采用鼠笼型异步电动机驱动减速机将电动机提供的动力传至磨盘。并将转速调至磨机工作转速。同时承担碳磨压力和多向负荷
2.主要构成部件的规格及性能
1.结构见下图
2.主要部件的结构形式及技术特点
1.传动装置：
立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用独立的油站，并有油压、油温的自动保护系统，使全套装置工作安全可靠。该型式的减速机具有体积小、重量轻、减速比大、传动效率高等优点。
2.碾磨装置
磨盘和磨辊是重要的研磨部件，它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上形成厚度均匀稳定的料床，因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊，对于稳定料层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着极为重要的作用。通过大量的调研和类比，我们采用盘形的磨盘形状和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨盘周边有可以调节料层厚度的挡料圈。
CJRM型立磨机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机,三个辊子在一个旋转磨盘上作碳压运行。需粉磨的物料从磨机中壳体的下料溜子落到磨盘中央。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上,通过磨辊进行碳磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上,磨辊施加的碾磨力由液压缸产生,通过静定的三点系统磨力均匀作用至三个磨辊上,磨盘、磨辊的压力通过转臂装置和液压缸传至基础。风机通过下壳体两个进风口进风,通过风环均匀进入磨盘周国,将经碾磨的物料输入至磨机上部的分离器。在分离中,粗细物料分开,细粉排出磨机,粗粉重新返回磨盘碾磨
过滤精度mm: 0.01mm
冷却面积㎡：3㎡
冷却水耗量m3/h：1.5m3/h
电机型号：YB3-905-4
电机功率：1.1KW
电机转速：1390 r/min
电加热器功率：2KW
电压：220V
5、XGD-B30/200高低压稀油站
高压额定压力：31.5Mpa
高压泵额定流量：30L/min
高压泵电机功率：15KW
额定电流：26.4A
防护等级：IP65
绝缘等级：F
3、减速机
型号：CK400行星减速机
最大传动功率：355kW
输入输出转速：990/29r/min
减速比：34.13
使用系数：2.5
轴向推力(静动)：1800KN/3600kN
润滑油油品：320硫磷型极压工业齿轮油
减速机供油量(低压高压)：20030升/分钟
3.加压装置
采用液压自动或手动控制系统来施加及控制其对物料的作用力，可以根据物料易磨性的变化而自动地调整压力，因而使磨机经常保持在最经济条件下运行，这样，既可以减少无用功的消耗，又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时，由于蓄能器的缓冲作用，使液压缸施加压力具有较大的弹性，又可自动调节，当遇到大而坚硬的杂物时，磨辊可以跳起，从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而损坏。
油泵流量：14mi/r(20L/min)
控制电源：DC24V
动力电源：AC38V 50HZ
7、选粉机
规格型号：YFB3225M-4
主机转速（转/分钟）：1477r/min
电机型号：YFB3225M-4
功率：45KW
额定电流：82.5
绝缘等级：F
防护等级：IP65
减速机型号：B2SV05-5
传动比：21
g、检查所有人孔门、检修门及法兰的密封，必要时设法更换；
3.停机检查
1.磨辊润滑的检查：检查磨辊内部油路是否畅通。
2.碾磨件的检查
磨辊辊皮和磨盘的工作表面因碾磨作业会产生磨损，这种磨损上辊皮和磨盘瓦的外形改变。因此，在磨机停机时应对其磨损情况进行检查，通过这种检查方法可定量的测出其净磨耗，并可求出其单位耗量及给出磨损与出力间的关系曲线，磨盘瓦磨损情况的测量应在整个磨盘圆上均布的三点上进行。测量应将测点清理干净。辊皮的测量以内感测量圆上相对的两点。
4
磨辊
首次运行500小时
以后每隔1000小时
1检查磨辊油位
2漏油情况
3辊皮表面磨损情况
只允许在停
机状态下进
5
磨盘
首次运行500小时
以后每隔100小时
1磨盘瓦的紧固情况
2磨盘瓦的磨损和损坏情况
3是否有异物
6
风环
1000小时
检查上喷嘴环是否有异物和磨损情况
7
磨盘刮板
1000小时
检查磨损情况及动作是否灵活
六、试车与验收：验收、试车…………………………
七、检修安全注意事项……………………………………
八、备品配件使用年限及报废标准………………………
一、总则
本设备维护检修规程适用范围
设备的主要构成部件、主要构成部件的规格及性能、本设备的主要技术参数.
1、工作原理
CJRM型立式磨作为一种新型节能粉磨设备，其工作原理是：
减速机供油压力(低压高压)：0.15~0.25Mpa/l5Mpa
减速机供油温度：5℃45
减速机最大外形尺寸：2300×1800×1585
减速机净重：12500kg
4、XYZ-16(防爆型）稀油润滑站
型号：xyz-16g
公称流量L/min1: 6L/min
工作压力MPa: 0.13≤P≤0.4
供油温度℃: 45±3℃
注意事项：
碾磨件更新后，经短时间运行后，必须对磨盘上的所有紧固螺栓进行检查，必要时应重新拧紧。
3.磨机内部的检查
磨机内部磨损情况的检查也属于磨机停机检查的一部分。检查范围包括：刮板、风环、中壳体内部衬板、磨盘保护罩、导向装置、分离器等。
随着磨机的运行时间增加，装在转臂装置液压限位轴和下壳体立柱中的限位板之间的间隙会逐步增加，这会引起磨机运转的不稳定。因此每次检查磨机内部时，应检查测量该间隙并加以记录。当该间隙2倍于图纸上标注的间隙值时，中架体上限位板应加入相应厚度的垫片（用钢板制作）。这种垫片应设计成可以从下部将其推入的形式。
6.磨辊装置
磨辊的装置是采用一对调心滚子轴承，设计时对轴承作等寿命计算，轴承密封腔延伸到机壳外，不与含尘气体接触，所以只用简单的填料密封就能磨辊轴承不进灰。磨辊设计为斜面安装，楔形环压紧，更换辊套十分方便。二技术参数及性能
7.磨机壳体及机架
3、本设备的主要技术参数
1、磨机
型号：CJRM1700,
磨盘转速：15-29r/min