结构类产品外观通用检验规范

深圳市冠日通讯科技股份有限公司技术规范
****** 前言 ******
本规范根据冠日通讯科技股份有限公司产品设计要求及实际生产状况而制定；
本规范参考相关国家标准、行业标准制定；
本规范适用于外协供应商生产之冠日通讯科技股份有限公司机壳、机框及机柜等机械类产品进货外观检验；也可作为冠日公司装配完毕的整机产品入库、出货前的检验参考；
本规范规定了半成品及成品机壳、机柜等机械件外观检验部位分级、目视条件和检验方法及验收判定标准；
本规范于2003年4月1日首次发布，从发布日起，冠日通讯科技股份有限公司相关产品外观的检验参照此规范执行。

附加说明：
起草单位：深圳市冠日通讯科技股份有限公司研究院结构部
解释单位：深圳市冠日通讯科技股份有限公司研究院结构部拟订：
审核：
标准化：
批准：
****** 目录 ******
前言 (1)
目录 (2)
修订履历 (3)
1、目的 (4)
2、适用范围 (4)
3、引用标准 (4)
4、术语 (4)
5、等级面划分 (4)
6、检验条件 (4)
7、检验标准 (5)
8、附录图纸未注公差 (9)
1、目的：
本规范定义深圳市冠日通讯科技股份有限公司（下称冠日公司）产品所有外协机械类材料和零部件外观检验要求，并作为冠日公司产品图面之注释外观需求的具体判定标准；
2、适用范围：
本作业规范适用于外协供应商生产之冠日公司机壳、机柜及控制箱等机械类产品外观检验；
3、引用标准：
4、术语：
4.1主视表面：工件的某些表面对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。

5、等级面划分：
零部件依据产品组装后正常工作时检视状况分为三个等级：
5.1 A级表面：能直接正视的外部表面和全部需要丝印的表面；
5.2 B级表面：不明显的外部表面和开启门（或盖）后能看见的内部表面；
5.3 C级表面：不易察看的内部和外部表面；
6、检验条件：
6.1 光度：200--300Lux(相当于40W日光灯750mm远)；
注：光度不足不进行颜色或外观等的判定；
6.2 如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，如下图所示；
光源
6.3 检验者沿目视方向与待检表面之间的距离如下：
A级表面： 400mm；
B级表面： 500mm；
C级表面： 800mm；
6.4 检视时间见下表：
7、检验标准：
7.1 总体原则：设计图纸资料中无特别说明，则以此文件为准；如有特别要求，则以特别要求为检验依据；
7.2 特性要求：
7.2.1喷漆件：
同一机柜中外表面喷漆面应漆膜完整细腻、色泽均匀一致，各颜色与样板一致，整体不允许有生硬过渡点、线、面等，表面应平整一致；喷漆两色的机柜（机壳），漆的分界面高低一致，整齐划一，不允许有落喷或流漆等现象存在；外表面喷漆件应不露底、无剥落开裂、无深划痕、不起皮揭层；组立后同一面同类型喷漆件在1米外不能看到明显的色差；不同面同类型喷漆件允许有少许色差；外表面补漆允许有少许色差,但在1米外不能看到明显的补漆痕迹；
7.2.1.1缺陷定义：
1)、流挂、疙瘩：喷涂时涂层流动产生的堆积；
2)、针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；
3)、缩孔：涂层干噪后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑点；
4)、浅划痕：涂层表面有伤痕, 但看不见底层表面；
5)、深划痕：涂层表面有伤痕,且伤及底层表面；
6)、修补：遮盖涂层残缺处；
a 表示单个缺陷面积，单位：mm2
7.2.1.2判定说明：
1、缺陷满足三个条件中任一个为合格,但满足两个(含以上)条件为不良；
2、当面积大于360000mm2时,将面积按表中面积范围来划分，划分时以大范围上限优先；
3、图纸上标注的不需要喷漆的部位，基材上如有涂料、其它残留物和伤及基材的划痕，则为不
良；
7.2.2 铝板及铝型材：
1)、氧化层应连续、均匀、完整、颜色为银白；
2)、表面不允许有大面积碰伤、刮伤、锈蚀及未洗凈的盐类痕迹；
3）、可以接受的缺陷：
a、轻微的水印；
b、零件与夹具接触处无氧化层；
c、零件深孔边缘有不明显的盐类痕迹及颜色稍不均匀；
d、同一零件有轻微的色差；
e、不同零件其色泽深浅稍有不同；
4）、不允许的缺陷：
a、局部无氧化层；
b、表面划伤、擦伤；
c、氧化层着色不均匀及有未着色的部位（与夹具接触处除外）；
d、烧伤及腐蚀现象；
e、未洗净的盐类痕迹；
f、油污、手印、灰尘等赃污现象；
Φ表示检视面积
s表示检视面的缺陷总面积
a表示检视面的单个缺陷面积
7.2.3 电镀件：
1)、颜色：
a、电镀镍为光亮的银白色或经拋光后有镜面般光泽；
b、镀锌白色钝化为浅蓝色调的银白色；
c、镀锌彩色钝化为带有绿色、黄色和紫色色彩的彩虹色，允许由于零件表面状态不
同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；不允许钝化膜脱落或易擦除，无彩色
膜；
d、镀锌黑色钝化为蓝黑色，允许钝化膜轻微微灰色，轻微划伤，点状损伤及轻微干
涉色，允许由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；
2)、镀层应厚薄一致、光滑、均匀；
3)、孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5mm时，其内镀层的深度应大与孔的直径或缝
隙的宽度；如小于5mm，其镀层技术可不作要求；
4)、镀前缺陷造成镀后外观不良的判退情况如下表
7.2.4 丝印件：
1)、允许面板有个别丝印字体粗细不均；但整体上丝印字体应清晰，附着牢固，油墨
厚薄均匀，位置正确，无文字图案走位、断缺、倾斜；
2)、不允许有异物、凹痕、划痕；
备注：
欠缺定义：丝印文字或图案线条局部未印刷而出现残缺；
渗透(拖墨)：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状；
线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小；
油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点；
(W为丝印文字或图案线条的标准宽度)
7.2.5 焊接件：
1)、焊接件外观检查时，焊缝表面应为焊后原始状态，不得进行任何加工；
2)、检验焊接件外观可借助低倍放大镜及必要的量具；
3)、焊缝边缘与母材应平滑过度，不得有咬边及表面塌陷的现象；
4)、对接焊缝的宽度应均匀；角接焊缝的尺寸应等于或略大于板厚；
5)、焊缝表面不准有裂纹、气孔、夹渣和未熔合
6)、焊缝背面不得有焊瘤；
7)、对接焊缝表面应平整，焊缝余高不大2mm；
8)、焊接应可靠，焊后外表面磨平，粗糙度为12.5，不允许造成被焊零部件变形，或在焊接外表面处有破裂或凹坑；
7.3 灰尘和杂物：
1)、整机内外各处应整洁、干净、明亮；不允许有指纹、油污、灰尘、杂物、切屑等；
2)、异物、垃圾尘物大小应在1 mm2以下；金属杂物大小应在0.5 mm2以下；
7.4 破损：
任何部位均不允许存在裂痕、破损、断裂；
7.5 划伤
1)、浅划痕(用手指横向轻划无凹入感)
a)、单线(宽度≦0.2mm) 单位:mm
b)、复线(宽度>0.2mm及多根) 单位:mm
2)、深划痕(用手指横向轻划有凹入感)
a)、单线(宽度≦0.2mm) 单位:mm
5.6 组立：
1)、整机不允许有目视可见倾斜或局部歪、扭现象存在，其垂直度为1，检测垂直度时
以底座为基准，以垂直的外侧面为测量点；其平行度分别以底座或上盖的横梁为测量
面，其误差为1；
2)、门（或盖）应平整、方正，不允许有鼓涨/扭曲，其平面度为1mm；
3)、门（或盖）能灵活开启，无下垂、碰漆；
4)、所有标准件、零部件及整体无漏装、错装，并处于正确位置；
5)、所有螺钉不允许有滑丝、断扣等；螺钉头不允许损伤；所有紧固件装配牢固可靠；
8、附图纸未注公差
8.1、产品加工图面除特别注明外，一般选取下表中的M公差；
8.2、产品最大外观尺寸大于(含等于)450mm时，丝印尺寸公差则选取下表中的C公差；
8.3产品最大外观尺寸小于450mm时；其丝印尺寸公差则选取下表中的M公差 (单位:mm)。