方桩压桩法施工工艺与方法
最常用的桩及其施工方法
最常用的桩及其施工方法标题：最常用的桩及其施工方法在建筑工程中，桩基础是一种常见的基础形式，承担着将上部结构荷载传递至地基深部的作用。
本文将详细介绍几种最常用的桩类型及其施工方法，以供参考。
一、预制桩预制桩是在工厂或现场预先制作好的桩，具有施工速度快、质量易控制等优点。
1.施工方法：（1）锤击法：利用桩锤的冲击力将预制桩打入土中。
适用于土层较松散、桩身较短的情况。
（2）静压法：利用静力将预制桩压入土中，施工过程中无振动、噪音小，适用于城区及建筑物密集地区。
（3）振动法：通过振动器产生高频振动，减小桩与土的摩擦力，使桩身顺利沉入土中。
二、现浇桩现浇桩是在施工现场直接浇筑的桩，可根据地质条件调整桩长、桩径等参数，适应性强。
1.施工方法：（1）旋挖法：利用旋挖钻机进行钻孔，然后放入钢筋笼，最后灌注混凝土。
适用于各种土层。
（2）冲孔法：利用冲孔钻机进行冲击成孔，然后进行钢筋笼放置和混凝土灌注。
适用于硬土层、岩石层。
（3）潜水钻法：采用潜水钻机进行钻孔，适用于地下水位较高的地区。
三、灌注桩灌注桩是指在施工现场钻孔后直接灌注混凝土形成的桩。
1.施工方法：（1）长螺旋钻灌注桩：利用长螺旋钻机钻孔，然后进行混凝土灌注。
适用于软土层、粉土层。
（2）旋挖钻灌注桩：利用旋挖钻机钻孔，然后进行混凝土灌注。
适用于各种土层。
（3）冲击钻灌注桩：利用冲击钻机进行冲击成孔，然后进行混凝土灌注。
适用于硬土层、岩石层。
四、小结以上介绍了最常用的桩及其施工方法。
在实际工程中，应根据地质条件、施工环境、工程要求等因素，选择合适的桩型和施工方法。
桩基施工的施工工艺与质量控制
桩基施工的施工工艺与质量控制一、施工前的准备工作桩基施工是建筑工程中重要的基础工程之一，施工前的准备工作对后续施工的顺利进行至关重要。
首先，需要进行场地勘察和土质分析，以确定桩的类型和数量。
其次，需要测量桩位和施工孔位的精确位置，并将其标志出来。
还需要准备好所需的施工机械和材料。
二、桩基的施工方法桩基的施工方法包括钻孔灌注桩、静压桩、挤灌桩等。
钻孔灌注桩是常用的一种施工方法，它通过钻孔将浆液注入桩孔中，形成桩体。
静压桩采用压力机将钢筋和混凝土一起灌入桩孔中，形成桩身。
挤灌桩则是在桩孔中注入柔性管道，然后将混凝土挤入管道中，形成桩体。
三、桩基施工的工艺要点桩基施工的工艺要点包括钻孔、灌注、浇筑等环节。
在钻孔过程中，要注意控制钻孔直径和深度，确保孔壁的垂直度和光滑度。
在灌注过程中，要控制浆液的流动性，防止泥浆倒灌或堵塞。
在浇筑过程中，要控制混凝土的配合比和均匀性，确保桩体的强度和密实度。
四、桩基施工中的质量控制桩基施工中的质量控制是确保桩基施工质量的重要环节。
首先，要对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和质量意识，确保施工操作规范。
其次，要对施工现场进行监督，及时发现和解决施工中的质量问题。
还需要进行质量检测，包括桩体的强度检测和孔壁的质量检测，确保桩基施工符合设计要求。
五、桩基施工中的安全措施桩基施工中的安全措施是保障施工人员和施工现场安全的重要措施。
首先，要制定施工方案和安全操作规程，明确各项工作的安全要求。
其次，要对施工现场进行安全检查，排除隐患和风险。
还需要做好施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
六、桩基施工中的环境保护措施桩基施工中的环境保护措施是保护周边环境和自然资源的重要举措。
首先，要对施工现场进行环境影响评价，制定相应的环境保护措施。
其次，要控制施工过程中的噪音、震动和扬尘等污染物的排放。
还需要对施工现场进行定期清理和维护，保持施工环境的整洁和美观。
七、桩基施工的质量验收桩基施工的质量验收是评估施工质量的重要环节。
静压实心方桩工艺流程
静压实心方桩工艺流程静压实心方桩的施工工艺流程一般包括：场地清扫、测量定位、打桩机到位、打桩入桩、压桩、接桩、重新打桩、截桩或送桩。
1. 在桩位中心打上一根短钢筋并涂上红漆进行放线工作，但由于桩机进场会造成土体挤压导致桩位偏移，故桩机定位后应复测桩位是否正确。
2. 压桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。
3. 静压预制桩桩节长度一般在12米以内，可直接用压桩机上的工作调机自行吊装喂桩，也可以配备专门吊机进行吊装喂桩。
第一节桩（底桩）应用带桩尖的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤（吊索）加小便担（小横梁）的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。
当接桩采用硫磺胶泥接桩法时，起吊前应检查浆锚孔的深度并将孔内的夹物和积水清理干净。
4. 当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5\~1.0m，暂停下压，从桩的两个侧面通过互成90度角的两个经纬仪校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式压桩。
5. 压桩是通过主机的压桩油缸伸程的力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程因不同型号的压桩机而有所不同，一般为1.5\~2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5\~2.0m，然后松夹具、上升、再夹紧、再压，如此反复进行，方可将一节桩压下去。
当一节桩压到其桩顶离地面80\~100cm时，可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
6. 静压预制桩常用接头形式有电焊焊接和硫磺胶泥锚固接头。
电焊焊接施工前须清理接口处砂浆、铁锈和油污等杂质，坡口表面要呈金属光泽，加上定位板。
接头处如有孔隙，应用锲形铁片全部填实焊牢。
焊接坡口槽应分3\~4层焊接，每层焊渣应彻底清除，焊接采用人工对称堆焊，预防气泡和夹渣等焊接缺陷。
预应力方桩施工方案
预应力方桩施工方案预应力方桩施工方案一、工程概况预应力方桩施工是指在桥梁、基础及其他工程中采用预制预应力构件作为桩身，通过张拉预应力钢束使桩身发生压应力，提高桩的承载能力和抗震性能。
下面是一项预应力方桩施工方案的叙述。
二、主要工艺流程和施工步骤1. 材料准备：预应力方桩的主要材料有预应力混凝土、预应力钢束等。
在施工前，需确保这些材料的质量和符合设计要求。
2. 模板制作：根据设计图纸要求，制作预应力方桩的模板，确保模板的准确性和牢固性。
3. 预制桩身：在制作好的模板中，将预应力混凝土浇筑至桩身的预定位置，同时在桩身的两侧嵌入预应力钢束。
4. 钢束张拉：在预应力方桩浇筑完混凝土后，进行钢束的张拉工作。
首先，固定钢束的一端，并在另一端施加预定拉力。
然后，通过拉紧预应力钢束，调节并控制预应力方桩的预应力。
5. 后张拉注浆：松开预应力钢束后，进行后张拉注浆，注浆材料通过钢束进入桩身，填充空隙，增强桩身的整体性能。
6. 养护：预应力方桩浇筑完成后，对桩身进行合理的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
三、工程技术要点1. 材料选择：预应力混凝土需要满足一定的强度和性能要求，预应力钢束需要选用性能优良、质量可靠的产品。
2. 模板制作：制作模板时需要保证准确度和刚固度，避免浇筑过程中模板的移位和变形。
3. 钢束的张拉：在张拉过程中，需要根据设计要求进行拉力的控制和调节，保证桩的预应力达到设计要求。
4. 注浆工艺：注浆时，需控制注浆剂的流量和速度，保证桩身充实而均匀。
5. 养护过程：严格按照养护要求进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工要点和安全措施1. 施工过程应根据相关标准和规程进行，严格控制施工质量，确保预应力方桩的稳定性和可靠性。
2. 在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。
3. 做好桩身周围的施工防护和围栏设置，确保施工现场的安全。
4. 对机械设备和施工材料进行定期检查和保养，确保施工的顺利进行。
压桩施工方案2
压桩施工方案2一、引言压桩施工作为一种常见的地基处理方法，在建筑工程中起着至关重要的作用。
本文将介绍一种较为常用的压桩施工方案，旨在提高施工效率，确保施工质量。
二、施工准备在进行压桩施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.确定压桩位置：根据设计要求和实际情况确定每个桩的位置和坐标，确保施工准确无误。
2.准备材料和设备：准备好所需的桩材、桩基础设备以及相关配套工具，确保施工顺利进行。
3.安全防护措施：在施工现场设置明显的安全警示标识，保证工人安全施工。
三、施工步骤1. 地基处理在进行压桩前，需要对地基进行一定的处理，以确保桩基得以牢固支撑。
地基处理包括清理地表杂物、整平地面等工作。
2. 钻孔定位根据设计要求，在地基上标出每个桩的定位点，并进行钻孔。
钻孔的位置和深度需要按照设计要求准确施工。
3. 安装桩材将预制好的桩材运至现场，通过专业设备将桩材安装到钻孔中。
在安装过程中，需确保桩的垂直度和位置的准确性。
4. 压桩施工采用专业的压桩设备，对安装好的桩进行压桩施工。
在施工过程中，需根据实际情况适时调整施工参数，确保每根桩都能正常施工完毕。
5. 检测验收压桩施工完成后，对每根桩的安装质量进行检测验收。
确保桩的承载能力符合设计要求，达到预期效果。
四、施工注意事项1.施工过程中需密切关注天气变化，及时采取防水防晒等预防措施。
2.安装桩材时需注意选用符合设计要求的标准桩材，确保桩的质量。
3.在压桩施工过程中，需注意保持施工现场的整洁，并定期清理施工垃圾。
五、总结压桩施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过本文介绍的压桩施工方案，希望可以为相关从业者提供一些参考和指导，确保施工工程的顺利进行和质量保障。
静压预应力方桩施工
静压预应力方桩施工1.工程测量1.1本工程测量和放线使用经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等仪器和工具。
1.2施工前应对所有测量仪器进行检验和校正，并且应有检测部门的检定合格证。
1.3由甲方移交的平面控制点办理完交接手续，并对现场控制点做好保护。
由控制点引出每栋建筑物两个方向的控制轴线，所有控制线的两侧都应重新做控制点，建立控制网，并做红三角标记，对每个控制点用特制钢筋三角架加于保护。
1.4业主提供的控制点不能满足本工程施工放线的要求时。
为了保证较高的施工放线精度，须以已知控制点坐标作为坐标、方位和高程的起始数据重新建立平面控制网和高程控制网。
1.5平面控制网施测时首先根据已知控制点用极坐标法定出三个纵横轴线的交点，然后对交点进行归化改正，在改正后的交点的基础上定出控制网其它点。
1.6平面控制网施测精度：测角误差3mm。
D，点位误差10-6 22mm1.7根据甲方提供的坐标及水准控制点，在沉桩区周围引设临时控制网，据此展开对各桩放线定位。
1.8 按照设计图纸进行桩位放样，桩位施放误差不得大于±10.00mm，放线后用绑红布条的钢筋或者小木桩定出桩位中心。
1.9打完桩要进行实测，填写记录，做为点交的原始数据，并经甲方及监理检验签字确认。
1.10所引测的临时点周围严禁车辆等通行，以免桩点发生偏移，要定期核查其准确性2.技术准备2．1施工前将桩位统一编号，作到一桩一号，互不重复，并交现场监理确认。
2．2施工前应组织图纸会审，将影响施工的不利因素提前加以解决，以免造成施工不便。
3.混凝土方桩供应3.1方桩从预制厂运到工地卸下堆放，地点选择根据桩施工的情况和有利于施工的原则进行堆放。
桩尽量堆放在靠近沉桩施工地点，堆放的场地要求平整、坚实、不能产生不均匀沉降。
根据施工现场情况，可用方木作支点，进行两点或三点支垫，垫木的支设位置应与桩的吊点位置相一致。
各层垫木上下对齐，下层的垫木相应增宽，方桩堆放层高不超过三层。
静力压桩的施工工艺
静力压桩的施工工艺
静力压桩是一种基础施工技术，通过使用静力压桩机将预制桩压入地下，以达到地基加固或桩基承载的目的。
以下是一般静力压桩的施工工艺流程：
1. 施工准备：包括场地平整、测量放线、桩机就位等。
2. 预制桩吊运和堆放：将预制桩运至施工现场，并按照规定的方法进行堆放。
3. 桩位对中及调直：使用桩机上的对中装置将桩位对中，并通过调整桩机的水平度和垂直度来保证桩的垂直。
4. 压桩：启动静力压桩机，将桩逐渐压入地下。
压桩过程中要注意控制压桩速度和压力，以确保桩的质量和施工安全。
5. 接桩：当一桩的压入深度达到设计要求后，需要进行接桩。
接桩可以采用焊接、螺栓连接等方法。
6. 送桩：当桩压入到设计深度后，需要进行送桩，即将桩顶压至设计标高。
7. 截桩：如果桩顶高出设计标高，需要进行截桩。
8. 压桩完成后，需要进行质量检验，包括桩位偏差、桩身完整性等。
需要注意的是，具体的施工工艺可能会因工程的要求、地质条件、桩的类型等因素而有所不同。
在施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，还应根据实际情况对施工工艺进行适当的调整和优化，以提高施工效率和经济性。
如果你需要更详细的信息，建议参考相关的施工规范或咨询专业的施工队伍。
桩基础主要施工方法及主要技术措施
桩基础主要施工方法及主要技术措施一、施工现场准备1、测量放线定位本次工程采用的施工技术和工艺是综合性的，施工中的每道工序，既是上道工序的继续，又是下道工序的基础，其中测量放线工作贯穿于整个施工作业过程。
1)开工前，办理测量资料校验，坐标及高程由甲方提供书面资料一式三份交乙方。
2)控制点设立后，要及时与甲方有关技术人员办理测量点位及资料的复验手续。
3)为减少测量的累积误差，应尽量使用控制点进行测量放线作业。
4)掌握并明确施工所选用的坐标系统及高程系统，按施工图要求布放轴线，并引出场外妥善保护。
以便经常校验，根据业主提供的控制点，由乙方再根据施工蓝图将轴线、列线引出场外布放，对于沉管（夯扩）桩桩位，由测量员根据施工蓝图布放桩位，埋设桩尖后，在桩尖上用红油漆标注桩位，经检查合格后，报验监理，对于静压桩，由测量员根据施工蓝图布放桩位，用白灰线撒上十字线，有利于对桩，经检查合格后，报验监理，对于挖孔桩，由测量员根据施工蓝图布放桩位，根据成孔直径大小，用红砖围上一圈，用红油漆在红砖上标注方向线，经检查合格后，报验监理。
根据控制点测放桩位，并在施工前进行校测，以避免人为或机械作业中的挪动而造成的误差。
2、为防止阴雨天正常施工，整个施工场地需满铺粒径50的矿碴500厚，采用ZL50装载机平整场地，14吨震动压路机碾压密实(80kN/m2)，桩基施工须确保4.5米的施工作业面。
3、打桩期间，禁止停电、停水，否则会由于停电、停水而造成桩身质量事故和工期的延误。
4、施工大临、施工道路和施工排水沟详见平面布置图。
5、为确保施工工期，建议试验桩施工完毕后连续进行工程桩施工。
二、钢筋笼施工1、钢筋选择钢筋规格、品种、机械性能必须符合设计要求，按施工图备置钢筋。
2、钢筋的复试验收要求①、作为施工单位，在选择钢筋时，应按设计要求，对进入工地的钢筋验收其出厂质量证明书或试验报告单。
②、对进入工地的钢筋，按规格、型号进行复试验收，验收标准是钢筋试验报告数据应满足设计说明书和规范要求。
静压桩施工方法
静压桩施工方法一、材料要求预制钢筋混凝管桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
本工程采用预应力高强混凝土空心方桩，即PHS400（220)A-13，设计总桩数484根，桩径400mm，内径220 mm，桩长为13m。
二、主要机具一般应备有:静力压桩机、电焊机、桩帽、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。
三、作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、场地应辗压平整，排水畅通。
保证桩机的移动和稳定垂直。
4、根据轴线放出桩位线;用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。
5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。
四、施工方法1、工艺流程：桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→送桩→中间检查验收→移至下一条桩2、就位桩机。
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
3、起吊预制桩。
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。
使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
4、稳桩。
用线锤或经纬仪双向校正。
桩插入时垂直度偏差不得超过0。
5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
5、打桩。
（1）压桩加压必须均匀，变化不能太大，以防压力变化过大引起断桩。
下压时垂直度偏差不应大于0。
5%；宜将每根桩一次性连续压到底，停顿时间不宜大于30分钟。
（2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。
方桩静压施工方案
宁波大学梅山校区工程房建施工Ⅰ标段专项施工方案宁波大学梅山校区工程房建施工Ⅰ标段室外附属工程- 球场、道路先张法预应力方桩地基加固施工方案专项施工方案编制人职务（称）项目工程师校核人职务（称）主任工程师审核人职务（称）高级工程师批准人职务（称）总工程师批准部门（章）宁波市建设集团股份有限公司编制日期宁波大学梅山校区工程房建施工Ⅰ标段专项施工方案施工方案审批意见第一章编制说明及依据1.1 编制说明本公司针对有关的施工技术难点，结合具体的场地条件和本公司以往类似工程的施工经验，编写制订了本工程的施工方案。
1.2 编制依据（1）《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；（2）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2011）；（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；（4）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2015）；（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202－2002）；（6）《预制钢筋混凝土方桩》（04G19）；（7）《建筑基桩检测技术规范》（JBJ106－2003）；（8）施工设计图纸。
第二章工程概况建设单位：宁波梅山保税港区市场开发有限公司设计单位：宁波市建筑设计研究院有限公司监理单位：宁波宁大工程建设监理有限公司施工单位：宁波市建设集团股份有限公司2.1 工程总体概况宁波大学梅山校区配套道路工程位于宁波市梅山保税港区，东北临踏海路，西北临港湾路，东南临七星路，西南临规划商业服务业用地。
本项目球场地基采用先张法预应力方桩PS-A250(150)-10 进行地基加固处理，道路地基采用先张法预应力方桩PS-A250(150)-12 进行地基加固处理，沉桩方式为静力压桩。
2.2 工程地质概况本工程桩端持力层选在④层与④ b 层。
详见地质勘探报告。
第三章材料及机械配置先张法预应力方桩PS-A250(150)-10 、先张法预应力方桩PS-A250(150)-12由厂家代加工，经检验合格后运到现场，现场配置 1 台履带式液压挖掘机DH420LC-7静力压桩。
静压桩施工工艺
<1>静压桩施工工艺<1.1>一般规定1、桩位的放样允许偏差如下：（1）群桩：20mm；（2）单排桩：10mm。
2、桩基工程的桩位验收，除设计在规定外，应按下述要求进行：（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖至设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒做中间验收。
（3）打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合下表的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
3、工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当桩总数少于50根时，不应少于2根。
4、桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
5、对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准和本企业标准《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 204-2003的规定。
<1.2>特点和适用范围1、机械静力压桩是采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。
2、本法采用液压操作，自动化程度高，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基工程质量；3、施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可降低1～2级，配筋比锤击法省钢筋40%左右；4、施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，比锤击法可缩短工期1/3。
预应力高强砼空心方桩静压法施工
预应力高强砼空心方桩静压法施工摘要：结合无锡地铁1号线24标的预应力高强砼空心方桩实践，主要介绍预应力高强砼空心方桩的液压式桩机施工方法，施工过程质量控制。
关键词：预应力高强混凝土空心方桩静压法施工工艺施工工艺选型《无锡地铁1号线西漳车辆段及综合基地房建GD01TJSG-24标》的桩基工程共有1739根预应力高强混凝空心方桩，设计为摩擦桩，要求进入持力层1-1.5米。
空心方桩单桩承载力特征值750-1150KN，单桩竖向承载力极限值1500-2300KN。
根据工程地质勘察报告持力层为粘土层，穿越层包括杂填土、淤泥、粉质粘土、粘土。
工地要求创建文明工地，对施工环境的影响要降到最低。
采用静压法施工无噪声、无振动、无污染。
通过现场试桩，桩长17-20m左右，压桩力控制在600KN-2300 KN，采取双控方法。
机械设备配备施工原理预应力高强混凝土空心方桩（代号HKFZ），系采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心方柱体细长混凝土预制构件。
其强度等级不低于C80，在成型脱模后，送入高压釜经10个大气压、180℃左右高温高压蒸汽养护，主要由方形桩身、端头板、钢套箍和桩尖等组成。
静压桩机机身通过油缸支持前后左右四个铁脚上下前后左右可以行走和自动调平，通过副架上的自带吊可以送桩。
抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，方桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，桩在沉入土层过程中，桩尖把土挤向周围，从而产生桩侧摩阻力与桩端端阻力。
预应力高强混凝空心方桩静压施工流程桩的预制→工测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩、桩身对中调直→静压沉桩→接桩→二次压桩→送桩器送桩→标高控制终止压桩→记录数据。
施工方法5.1施工准备5.1.1 预应力高强混凝空心方桩的生产预应力高强混凝空心方桩是工厂化生产。
按照施工组织设计，根据桩的材料计划，进行厂家选择，合理确定桩的生产工期。
安排技术人员驻场进行桩生产的驻场监管，驻场验收，确保桩按龄期出场。
方桩静压施工方案
方桩静压施工方案及措施1）现场勘测：对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长，并进行标记。
2）桩机进场：将履带式液压挖掘机DH420LC-7静力压桩运到现场，并进行安装和调试。
3）挖孔：按照设计要求，使用挖掘机挖掘桩孔。
4）钢筋制作：根据设计要求，将钢筋进行加工，并进行检验合格。
5）桩身制作：将钢筋穿过模板，浇筑混凝土，制作出预应力方桩。
6）桩身安装：将制作好的预应力方桩安装到桩孔中。
7）张拉预应力：对预应力方桩进行张拉预应力处理。
8）沉桩：使用静力压桩机将预应力方桩沉入地下。
9）验收：对沉桩后的预应力方桩进行验收，并进行记录。
4.2、注意事项1）施工前应对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长，并进行标记。
2）钢筋制作应严格按照设计要求进行，确保质量合格。
3）桩身制作时应注意模板的质量，确保制作出的预应力方桩质量合格。
4）张拉预应力时应注意张拉力度和时间，确保预应力方桩的预应力达到设计要求。
5）沉桩时应注意沉桩速度和沉桩深度，确保预应力方桩沉入地下的深度符合设计要求。
6）施工过程中应注意安全，确保施工人员的人身安全。
第五章施工进度计划本工程施工周期为30天，具体施工进度如下：第1-3天：现场勘测和准备工作；第4-6天：挖孔和钢筋制作；第7-10天：桩身制作和安装；第11-15天：张拉预应力和沉桩；第16-20天：验收和整理工地；第21-30天：施工总结和项目移交。
第六章质量控制本工程施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保施工质量符合要求。
同时，应进行验收和记录，确保施工质量可控可靠。
第七章安全措施本工程施工过程中，应严格遵守相关安全规范和要求，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
同时，应进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
若发生安全事故，应及时报告并采取应急措施，确保事故不扩大化。
本项目采用液压静力压桩法进行预制方桩施工。
静压桩的施工程序包括测量定位、桩机就位、钢板桩引孔、喂桩至桩机前、吊桩、桩身对中调直、静压沉桩、测量高程、终止压桩以及桩质量检验。
混凝土压实桩施工工艺及方法
混凝土压实桩施工工艺及方法
混凝土压实桩是一种常用的地基处理方法，用于增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍混凝土压实桩的施工工艺和方法。
施工工艺
混凝土压实桩的施工工艺分为以下几个步骤：
1. 地面清理：清除施工范围内的杂物和障碍物，确保施工区域的平整。
2. 钻孔：使用钻机在设计好的位置钻孔，孔径和孔深要符合设计要求。
3. 钢筋布置：在钻孔中安装钢筋筋笼，确保钢筋的位置和布局符合设计要求。
4. 砼灌注：将混凝土从顶部倒入钻孔中，同时使用振动器震动混凝土，确保混凝土完全充实和密实。
5. 钻孔回收：将钻孔中的钻水清理干净，确保钻孔的质量。
施工方法
混凝土压实桩的施工方法根据不同的工程和施工条件可能会有
所不同。
以下是一些常用的施工方法：
1. 钻孔振动法：使用钻机在地面上钻孔，并通过振动器将混凝
土灌注至钻孔中。
这种方法适用于地层较软的情况。
2. 钢筋加固法：在钻孔中安装钢筋筋笼，然后再灌注混凝土。
这种方法适用于需要更高的桩身承载能力的情况。
3. 预压法：在灌注混凝土之前，先在钻孔中施加一定的预压力。
这种方法适用于需要增加桩身的稳定性和密实度的情况。
4. 混凝土预制桩法：将混凝土预制成桩体，然后将桩体安装到
钻孔中。
这种方法适用于施工条件较复杂或需要较长桩身的情况。
以上是混凝土压实桩施工的工艺和方法的简要介绍。
在实际施工中，需要根据具体的工程需求和施工条件选择合适的方法，并遵循相关的技术规范和安全要求进行施工。
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方桩压桩法施工工艺与方法
1.施工工艺
测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。
2.施工方法
（1）场内运输道路铺设要平整，方桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。
（2）施工流水作业：该工程的压桩流水作业时赢考虑桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。
打桩顺序采用“扩散打法”。
根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。
整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。
3.质量控制
(1)、配桩和送桩的方法：根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。
其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约方桩。
(2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。
(3)、压桩标准：额定压力28AMPa。
在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30～60分钟后复压，记录复压值（吨位）。
等待7～15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。
(4)、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5％。