奇士筒华夫板工法

奇士筒华夫板施工工法工法编号：编制单位：中建一局集团建设发展主要执笔人：宋煜大勇郭宁王晓龙王东峰1．前言近几年，随着液晶显示器、液晶电视的普及，我国正着力发展较高代线的液晶显示器生产线，生产液晶显示器件的大型电子厂房建设越来越多，这类厂房均具有对洁净要求高、工期要求紧、厂房单层面积大、平整度要求高等特点。

市华星光电第8.5代TFT-LCD生产项目的主厂房建筑面积388598.2 ㎡，L20、L40层均为华夫板结构，华夫板结构的单层面积近80000㎡，其中L20楼板厚750mm，在楼板上开口数量为142000个，板上洞口为尺寸380mm的圆洞，主梁宽500mm，格构梁宽240mm和260mm，梁高均为750mm。

L40楼板厚650mm，梁高为650mm，其他均与L20层相同。

根据本工程楼板特点，如采用木模板或组合模板，施工难度增加，洁净度要求及工期均难以满足；另外，由于本工程华夫板厚度较厚，为75cm、65cm，若采用SMC模壳，则钢筋绑扎将会非常困难，很难满足施工要求；且若使用SMC模壳，需要开制相应的钢模具，制作模具的时间较长，大约70-80个日历天，对本工程的工期有很大影响，很难满足施工工期要求。

而奇士筒模则与SMC 模壳恰恰相反是先绑扎钢筋，后安装奇士筒模，且奇士筒模加工时间仅需20天时间。

因此通过对楼板模板的选型、支设、钢筋绑扎，浇筑混凝土等问题进行分析，选用奇士筒模壳。

解决了洁净要求厂房的洁净度要求。

形成本工法。

2．工法特点2.0.1施工时可先绑扎钢筋后安装筒身，铺设方便，质量可靠，尺寸误差小，精度高。

2.0.2奇士筒模产量有保证，生产和施工速度快，满足工期要求。

2.0.3奇士筒模壳可作为混凝土侧模板使用，且完全包裹在混凝土外侧，表面光滑不易沾尘，满足洁净要求，可省去通风孔表面环氧施工。

3．适用围本工法适用于具有以下特征的工业厂房和民用建筑3.0.1圆洞数量多、直径有变化、格构梁间距小、楼板厚、模板支设及钢筋绑扎困难；3.0.2圆洞周边表面光洁度要求高；3.0.3楼板完成面平整度要求高，且无高架地板；3.0.4模板施工工作量大，工期紧；4．工艺原理奇士筒模壳采用以机械自动化生产，制作时间短,满足厂房类建筑施工周期短的要求。

由于筒高度一致，支设时模板时,只要保证楼板底模的平整度，就能保证楼板完成面的平整度。

混凝土浇筑完成后，圆洞侧壁为奇士筒, 奇士筒表面烤漆，能够完全保证格构梁板成型后对洁净度的要求。

可开不同模具将奇士筒可加工成各种不同高度和形状，以达到满足各种工艺要求。

图4.0.0：奇士筒上口及壁奇士筒模组成：奇士筒模由镀锌钢板卷筒、焊接再行烤漆而成，由底盘、底座、镀锌烤漆本体、螺杆、上盖组成。

具体见下表：1 奇士筒组成由上盖、螺杆、筒身、底座及定位铁底盘组成，见右图。

5．施工工艺流程及操作要点5.1模壳施工工艺流程满堂红脚手架搭设—→平台模板支设—→高程调整完成—→平台板施工放线（放出主梁线及奇氏桶位置线）—→安放奇士筒铁底座—→华夫板（格构梁及主梁）钢筋绑扎—→塑料底盘安装—→奇士筒身安装—→筒其余配件安装—→筒盖安装并用螺杆锁固于铁底盘—→筒缘边缘止漏浆处理—→钢筋保护层调整及模板高程复检（奇士筒大面调平）—→混凝土浇筑—→砼表面收光磨平—→奇士筒边缘污染清擦—→养护浇水—→拆除奇士筒顶盖—→拆除支撑体系—→拆除奇士筒底盘—→砼表面修整磨平—→奇士筒污染清擦—→华夫板交验。

5.2操作要点5.2.1满堂红脚手架搭设及满铺多层板因奇士筒只能作为侧模板使用，需在楼板下面满铺15厚多层板（均在梁底标高）体系,支撑体系为满堂脚手架。

搭设满堂红脚手架，再铺设主龙骨（48×3.5双钢管）、铺设次龙骨（100×50木方），最后满铺15厚多层板作为奇士筒下支撑体系。

由于架体高度一般都超过4米，因此应在架体最上一道水平杆处支设水平安全网，以确保模板操作人员的安全（如图5.2.1-1、5.2.1-2）。

图5.2.1-1：奇士筒模壳支撑体系1图5.2.1-2：奇士筒模壳支撑体系2为保证多层板铺设后的平整度，在支设满堂红脚手架时，立杆上端安装可调式U型托支撑主龙骨，铺设主次龙骨，随即抄测龙骨标高，用顶托调整到设计标高。

应确保所有的木方龙骨应是方正顺直的，否则应对其使用的两个面进行刨削。

用激光找平仪校准多层板的平整度，画奇士筒模位置中心线5.2.2平台板施工放线、安放奇士筒铁底座放出主梁线及奇士筒十字线后，根据十字线安装铁底座。

按照奇士筒中心线位置将筒定位底盘（铁质）用自攻钉锁固在平台板上。

底盘必须与平台板锁固牢靠，不能出现位移，若已发现有松动的趋势，则应立即拆除，并将底盘在原来的基础上旋转一个角度，再重新与平台板锁固在一起。

5.2.3钢筋绑扎钢筋绑扎在底盘安装后即可开始进行，不需等待奇士筒本体安装完后再进行。

奇士筒铁底座固定完毕后，首先开始摆放框架柱间框架梁底筋，并套成品梁箍筋，进行主梁绑扎。

主梁底筋及箍筋绑扎完毕后，进行格构梁钢筋绑扎工作。

钢筋绑扎过程中严禁破坏奇士筒底盘，不得踩踏，尤其要保证其位置准确，没有发生位移。

5.2.4奇士筒ABS底座、筒身及附件安装固定安装施工用底座（图5.2.4—1）：底座安装后，应与划定的轮廓线完全吻合，否则应重新放线确认。

图5.2.4—1奇士筒ABS底座安装安装螺杆、奇士筒、上盖：底座安放好后，将奇士筒本体套在底座上，放上上盖，螺杆穿入上盖螺母，拧紧螺母，即将底盘、底座、奇士筒本体、上盖连接为一个整体，并且锁固在平台板上（图5.2.4—2）。

奇士筒模安装应一个个进行，即完整地安装完了一个，再进行下一个的安装。

因为奇士筒壁较薄，在未予底座与上盖连成一个整体时，其强度较低，容易被破坏。

图5.2.4—2筒身及附件安装固定5.2.5筒体边缘防漏浆处理奇士筒本体与上盖及底座的缝隙要用柔性腻子封堵，严防漏浆。

腻子一定要封堵严密，不能留有漏洞，尤其是与平台板接触面。

5.2.6浇注混凝土要点由于厂房单层面积很大，混凝土浇筑主要需要用地泵输送混凝土料。

为防止架设地泵泵管时对筒体冲击碰撞，损坏成品外观质量，浇筑混凝土前需用木方、架管等将泵管固定，尽量布置在主梁上，以减少泵管在浇筑时强烈晃动对奇士筒的影响。

为防止浇注混凝土泥浆及骨料浇筑时流入模壳，对成品造成污染，除需盖严配套筒盖，还需用木条板压在筒盖上。

1.格子梁层浇筑砼前先测量放线，水平标高控制在华夫板底模上，必须通过模板支撑系统控制砼楼板水平标高。

2.浇筑砼前对操作人员进行技术交底，振捣棒须派专人（熟练工）进行操作。

振捣棒要求快插慢拔，间距为300~500mm梅花形插入，振捣棒入砼深度应插入下层砼厚度的50~100mm。

3.振捣每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能出现气泡和表面泛浆过多，以表面冒出灰浆为准。

每处振捣时间为20~30秒；振捣时振捣棒不得振动钢筋，模板及预埋件，以防止钢筋、模板变形，预埋件脱落、偏移；砼浇捣后，应及时人工多次拍实刮平。

4.因模壳为脆性材料，浇筑混凝土时应注意使用振捣棒振捣时尽可能不要触碰模壳，以防对成品的破坏。

混凝土浇筑作业应注意事项：a、浇筑前确认所有模具锁固工作都确实完成并经由现场工程师检查确认。

b、需分层浇置，避免模板不均匀沉陷及过大侧力造成奇士筒侧向位移。

c、避免浇筑混凝土的浇筑过程影响奇士筒组装后的模具，如泵送管固定及搬运方式、末端软管固定方式及施工人员行走动线等。

d、灌浆过程中钢筋工、模板工、奇士筒安装工或其他相关工种须派员全程配合作即時应变处理。

e、混凝土配比用水量尽量减少，并要求避免离析泌水，以免日后起砂影响后续。

浇置中的振捣应依规要求不得过度振捣及触及筒本体，以免造成混凝土离析及漏浆。

根据洁净厂房特点及要求，模壳上浇筑混凝土外露部分需做环氧涂料，因此对混凝土面平整度要求较高，为防止混凝土因加早强剂后快速硬化凝固，混凝土浇筑完毕时，先用刮杠将混凝土刮平找初平，将筒盖上部石子等粗骨料刮到梁板里，再由专业磨光人员，用压光机、磨光机精细找平，柱脚等磨光机无法磨到的地方由人工精细找平。

精细找平过程中，要不断用激光抄平仪量测标高，将最终平整度控制在要求误差以。

5.3筒体偏差处修补改进由于厂房单层面积很大，施工中难免存在平整度及标高不满足设计要求之处。

需要修补改进的有以下几个方面：5.3.1混凝土面层标高及平整度误差大于设计要求1.若混凝土面高于设计标高，用磨光机或其他设备打磨至满足要求；2.若混凝土面低于设计标高，用高强度聚合物水泥砂浆或者环氧底涂层材料修补至满足要求。

5.3.2筒顶标高高于设计标高1.过高的需先将高出部分切除；2.采用特殊模具开出与奇士筒顶盖匹配槽口，加工修补件。

此修补件材料同奇士筒材料，均用镀锌铁皮卷制，加工方便；3.依据标定的尺寸，用角磨机切掉孔洞上口多余的铁皮及混凝土；4. 将修补件套在筒上，安放至要求标高；5.打磨，环氧砂浆修补，至盖板可顺利盖上。

5.3.3筒顶标高低于设计标高1.将混凝土沿周圈打磨平顺，使混凝土洞上口直径同筒盖直径；2.将修补件套在筒上，安放至要求标高，环氧砂浆修补孔洞上口，至盖板可顺利盖上。

；5.3.4筒体歪斜1.将歪斜的奇士筒拆除；2.将圆洞周圈混凝土剃凿成毛面；3.支设吊模，安放奇士筒（施工方法同5.2.2和5.2.4），将奇士筒周圈补上混凝土。

6材料与设备表6.0.17质量控制7.1 奇士筒容许误差7.1.1管径及底板尺寸：原型模具之精度要求7.1.2模具尺寸：规格尺寸精度在±5%7.1.3壁厚尺寸：最小厚度之许可±5%7.2奇士筒模壳品质控制7.2.1管壁厚度：圆型模壳壁厚-0.1～0.1mm7.2.2容许误差：如壁厚、管长等7.3 钢筋工程的质量控制标准7.3.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。

7.3.2钢筋表面应保持清洁。

如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。

7.3.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规规定。

7.3.4钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。

7.3.5钢筋焊接在大面积施焊前，均应进行焊接工艺试验，合格后才可施焊。

7.3.6弯钩的朝向要正确。

箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度保证不小于10d。

7.3.7为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。

砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

7.3.8墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。