奇士筒华夫板工法

奇士筒华夫板施工工法

工法编号：

编制单位：中建一局集团建设发展

主要执笔人：宋煜大勇郭宁王晓龙王东峰

1．前言

近几年，随着液晶显示器、液晶电视的普及，我国正着力发展较高代线的液晶显示器生产线，生产液晶显示器件的大型电子厂房建设越来越多，这类厂房均具有对洁净要求高、工期要求紧、厂房单层面积大、平整度要求高等特点。

市华星光电第8.5代TFT-LCD生产项目的主厂房建筑面积388598.2 ㎡，L20、L40层均为华夫板结构，华夫板结构的单层面积近80000㎡，其中L20楼板厚750mm，在楼板上开口数量为142000个，板上洞口为尺寸380mm的圆洞，主梁宽500mm，格构梁宽240mm和260mm，梁高均为750mm。L40楼板厚650mm，梁高为650mm，其他均与L20层相同。

根据本工程楼板特点，如采用木模板或组合模板，施工难度增加，洁净度要求及工期均难以满足；另外，由于本工程华夫板厚度较厚，为75cm、65cm，若采用SMC模壳，则钢筋绑扎将会非常困难，很难满足施工要求；且若使用SMC模壳，需要开制相应的钢模具，制作模具的时间较长，大约70-80个日历天，对本工程的工期有很大影响，很难满足施工工期要求。而奇士筒模则与SMC 模壳恰恰相反是先绑扎钢筋，后安装奇士筒模，且奇士筒模加工时间仅需20天时间。因此通过对楼板模板的选型、支设、钢筋绑扎，浇筑混凝土等问题进行分析，选用奇士筒模壳。解决了洁净要求厂房的洁净度要求。形成本工法。

2．工法特点

2.0.1施工时可先绑扎钢筋后安装筒身，铺设方便，质量可靠，尺寸误差小，精度高。

2.0.2奇士筒模产量有保证，生产和施工速度快，满足工期要求。

2.0.3奇士筒模壳可作为混凝土侧模板使用，且完全包裹在混凝土外侧，表面光滑不易沾尘，满足洁净要求，可省去通风孔表面环氧施工。

3．适用围

本工法适用于具有以下特征的工业厂房和民用建筑

3.0.1圆洞数量多、直径有变化、格构梁间距小、楼板厚、模板支设及钢筋绑扎困难；

3.0.2圆洞周边表面光洁度要求高；

3.0.3楼板完成面平整度要求高，且无高架地板；

3.0.4模板施工工作量大，工期紧；

4．工艺原理

奇士筒模壳采用以机械自动化生产，制作时间短,满足厂房类建筑施工周期短的要求。

由于筒高度一致，支设时模板时,只要保证楼板底模的平整度，就能保证楼板完成面的平整度。混凝土浇筑完成后，圆洞侧壁为奇士筒, 奇士筒表面烤漆，能够完全保证格构梁板成型后对洁净度的要求。

可开不同模具将奇士筒可加工成各种不同高度和形状，以达到满足各种工艺要求。

图4.0.0：奇士筒上口及壁

奇士筒模组成：奇士筒模由镀锌钢板卷筒、焊接再行烤漆而成，由底盘、底座、镀锌烤漆本体、螺杆、上盖组成。具体见下表：

1 奇士筒组成由上盖、螺杆、筒身、底座及定位铁底盘

组成，见右图。

5．施工工艺流程及操作要点5.1模壳施工工艺流程

满堂红脚手架搭设—→平台模板支设—→高程调整完成—→平台板施工放线（放出主梁线及奇氏桶位置线）—→安放奇士筒铁底座—→华夫板（格构梁及主梁）钢筋绑扎—→塑料底盘安装—→奇士筒身安装—→筒其余配件安装—→筒盖安装并用螺杆锁固于铁底盘—→筒缘边缘止漏浆处理—→钢筋保护层调整及模板高程复检（奇士筒大面调平）—→混凝土浇筑—→砼表面收光磨平—→奇士筒边缘污染清擦—→养护浇水—→拆除奇士筒顶盖—→拆除支撑体系—→拆除奇士筒底盘—→砼表面修整磨平—→奇士筒污染清擦—→华夫板交验。

5.2操作要点

5.2.1满堂红脚手架搭设及满铺多层板

因奇士筒只能作为侧模板使用，需在楼板下面满铺15厚多层板（均在梁底标高）体系,支撑体系为满堂脚手架。

搭设满堂红脚手架，再铺设主龙骨（48×3.5双钢管）、铺设次龙骨（100×50木方），最后满铺15厚多层板作为奇士筒下支撑体系。由于架体高度一般都超过4米，因此应在架体最上一道水平杆处支设水平安全网，以确保模板操作人员的安全（如图5.2.1-1、5.2.1-2）。

图5.2.1-1：奇士筒模壳支撑体系1

图5.2.1-2：奇士筒模壳支撑体系2

为保证多层板铺设后的平整度，在支设满堂红脚手架时，立杆上端安装可调式U型托支撑主龙骨，铺设主次龙骨，随即抄测龙骨标高，用顶托调整到设计标高。应确保所有的木方龙骨应是方正顺直的，否则应对其使用的两个面进行刨削。用激光找平仪校准多层板的平整度，画奇士筒模位置中心线

5.2.2平台板施工放线、安放奇士筒铁底座

放出主梁线及奇士筒十字线后，根据十字线安装铁底座。

按照奇士筒中心线位置将筒定位底盘（铁质）用自攻钉锁固在平台板上。底盘必须与平台板锁固牢靠，不能出现位移，若已发现有松动的趋势，则应立即拆除，并将底盘在原来的基础上旋转一个角度，再重新与平台板锁固在一起。

5.2.3钢筋绑扎

钢筋绑扎在底盘安装后即可开始进行，不需等待奇士筒本体安装完后再进行。奇士筒铁底座固定完毕后，首先开始摆放框架柱间框架梁底筋，并套成品梁箍筋，进行主梁绑扎。主梁底筋及箍筋绑扎完毕后，进行格构梁钢筋绑扎工作。

钢筋绑扎过程中严禁破坏奇士筒底盘，不得踩踏，尤其要保证其位置准确，没有发生位移。

5.2.4奇士筒ABS底座、筒身及附件安装固定

安装施工用底座（图5.2.4—1）：底座安装后，应与划定的轮廓线完全吻合，否则应重新放线确认。

图5.2.4—1奇士筒ABS底座安装

安装螺杆、奇士筒、上盖：底座安放好后，将奇士筒本体套在底座上，放上上盖，螺杆穿入上盖螺母，拧紧螺母，即将底盘、底座、奇士筒本体、上盖连接为一个整体，并且锁固在平台板上（图5.2.4—2）。

奇士筒模安装应一个个进行，即完整地安装完了一个，再进行下一个的安装。因为奇士筒壁较薄，在未予底座与上盖连成一个整体时，其强度较低，容易被破坏。

图5.2.4—2筒身及附件安装固定

5.2.5筒体边缘防漏浆处理

奇士筒本体与上盖及底座的缝隙要用柔性腻子封堵，严防漏浆。腻子一定要封堵严密，不能留有漏洞，尤其是与平台板接触面。

5.2.6浇注混凝土要点

由于厂房单层面积很大，混凝土浇筑主要需要用地泵输送混凝土料。为防止架设地泵泵管时对筒体冲击碰撞，损坏成品外观质量，浇筑混凝土前需用木方、架管等将泵管固定，尽量布置在