橡胶手套生产操作知识及岗位职责25页PPT
橡胶制品作业安全操作手册
橡胶制品作业安全操作手册橡胶制品在我们的生活中无处不在，从汽车轮胎到橡胶手套，从橡胶密封圈到橡胶输送带，其应用范围广泛。
然而，在橡胶制品的生产过程中，存在着各种各样的安全风险，如果不加以重视和防范，可能会给操作人员带来身体伤害，甚至危及生命。
为了确保橡胶制品作业的安全，特制定本安全操作手册。
一、作业前的准备1、个人防护装备操作人员在进入作业区域前，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服、工作鞋等。
防护眼镜应能有效防止飞溅的橡胶颗粒和化学物质进入眼睛；耳塞应能有效降低机器噪音对听力的损害；防护手套应具有良好的耐磨损、耐化学腐蚀性能。
2、设备检查对橡胶制品生产设备进行全面检查，包括设备的运行状况、安全防护装置的完整性、电气设备的接地情况等。
检查设备的润滑情况，确保设备各部位得到充分的润滑。
发现设备存在故障或安全隐患，应及时报告并进行维修，严禁设备带故障运行。
3、原材料检查检查橡胶原材料的质量和规格，确保其符合生产要求。
注意原材料的储存条件，避免原材料受潮、变质或受到污染。
4、作业环境检查保持作业区域的整洁、卫生，通道畅通无阻。
检查作业区域的照明情况，确保照明充足。
检查通风设备的运行情况，确保作业区域内空气流通良好，避免有害气体积聚。
二、橡胶混炼作业安全操作1、加料顺序按照规定的加料顺序将橡胶原材料加入混炼机，严禁违规操作。
先加入生胶，然后逐渐加入各种配合剂，如炭黑、硫磺、促进剂等。
2、混炼温度和时间控制严格控制混炼机的温度和混炼时间，避免温度过高或混炼时间过长导致橡胶焦烧或性能下降。
密切观察混炼过程中橡胶的状态，如有异常应及时停机处理。
3、设备操作操作人员应熟悉混炼机的操作规程，严禁在设备运行时进行维修、清洁等操作。
启动混炼机前，应确保设备周围无人，发出警示信号后再启动设备。
4、卸料安全卸料时应小心操作，避免烫伤和物料飞溅伤人。
卸料后及时清理混炼机内部，防止残留物料影响下次混炼质量。
橡胶行业的安全操作规程
橡胶行业的安全操作规程一、引言橡胶行业是一个涉及大量化学品和机械设备的行业，工作环境复杂且危险。
为了确保员工的安全和减少事故风险，制定一套科学严谨的安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍橡胶行业的安全操作规程。
二、个人防护装备1. 工作服：每位员工在工作时都必须穿戴符合相关标准要求的工作服。
工作服应具有防护性、防静电和耐化学品溅泼的功能。
2. 安全鞋：员工必须穿戴符合标准要求的防滑、耐腐蚀和抗刺穿的安全鞋。
安全鞋应经常检查，发现磨损应及时更换。
3. 手套和眼镜：根据具体工作环境和任务要求，员工应佩戴符合标准的化学品防护手套和防护眼镜。
4. 呼吸防护装置：在有害气体或粉尘较高的区域工作时，员工应佩戴合适的呼吸防护装置。
三、化学品管理1. 标识和储存：所有化学品必须有明确的标识，包括对应的危险品标志、使用规范和储存要求。
化学品必须按照规定的方式存放，避免与其他物质发生反应。
2. 替代品的使用：应优先选择替代品或更安全的工艺与工作方式。
减少使用危险化学品的同时，要确保替代品的属性和效果能够满足生产需求。
3. 防护措施：员工在使用化学品时必须按照标签上的要求采取相应的防护措施，包括佩戴手套、眼镜、呼吸器等，防止接触和吸入有害物质。
四、机械设备操作1. 操作培训：任何员工在使用或操作机械设备之前，必须接受相关的培训并获得相关证书。
未经培训和授权的员工不得操作相关设备。
2. 定期维护：机械设备必须定期进行维护和保养。
故障设备应尽快修复或更换，以免发生事故。
3. 正确操作：员工在操作机械设备时必须按照安全操作规程进行，并使用符合要求的工具和设备。
五、应急措施1. 灭火器：在生产场所必须配备足够数量的灭火器，并定期检查其有效性和可操作性。
2. 应急疏散：建立合理的紧急疏散计划和逃生通道，并定期进行演练。
3. 急救知识：至少有部分员工需要接受相关急救知识的培训，以便在发生事故时能够及时采取应急措施。
六、安全培训和监管1. 安全培训：新员工必须参加全面的安全培训，并定期进行进一步的培训和学习，以保持对安全操作规程的理解和认知。
橡胶加工生产安全操作规程
橡胶加工生产安全操作规程1.操作规范：（1）严格按照相关的操作规范进行工作，不得违章操作。
未经许可，不得私自进行操作，坚决杜绝盲目行动和不负责任的行为。
（2）工作人员必须经过专业培训并熟悉设备的使用和操作规程，如有不懂或不会操作的情况，应向主管人员请教或寻找相关技术人员指导。
（3）在操作过程中，应做到冷静、沉稳，提高安全意识，不得酒后操作，保证自己和他人的安全。
2.作业准备：（1）进行任何作业前，必须认真检查设备的运行状态和工作环境，发现异常情况及时报告维修人员或主管人员，确保设备运行正常。
（2）工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜等，避免对身体和眼睛造成伤害。
（3）在进行机械作业前，必须清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，防止发生意外。
3.机械设备安全操作：（1）在使用机械设备时，必须熟悉其使用方法和操作规程，严禁未经许可操作或调整设备。
（2）使用机械设备时，必须保持专注，严禁分心、开玩笑或进行其他无关操作。
（3）使用机械设备时，必须保持清醒状态，不得受到酒精、药物和疲劳等因素的影响。
4.高温操作安全：（1）在进行高温操作前，必须穿戴专用的防护服，配备防热手套、耐高温护目镜等个人防护装备。
（2）操作人员必须遵守相关的操作规程，确保操作过程中不发生火灾和烫伤等事故。
（3）高温设备操作时，必须保持警惕，随时检查设备的运行状况，发现异常情况立即停止操作并报告主管人员。
5.废料处理：（1）废料必须按照相关规定进行分类、包装，并妥善存放在指定的区域。
（2）废料不得乱放乱丢，以免给其他员工的工作和安全带来隐患。
（3）废料处理必须经过专门的设备和专业的人员进行处理，严禁随意放火或胡乱倾倒。
总之，在橡胶加工生产过程中，保证员工的安全是至关重要的。
只有建立有效的操作规程，并加强员工的安全意识和培训，才能最大限度地减少事故的发生，保证生产工作的顺利进行。
橡胶手套生产工艺
橡胶手套生产工艺
橡胶手套是一种用于防护手部的工作手套，广泛应用于医疗、实验室、制造业等领域。
橡胶手套的制作工艺主要包括原材料的准备、制胚、成型、充硫、清洗和包装等环节。
首先，橡胶手套的原材料主要包括天然橡胶和合成橡胶。
这些原料需要经过筛选、清洗和干燥等处理，以确保原材料的质量和纯度。
接下来是制胚环节。
在这一过程中，将经过处理的橡胶原料加入到橡胶混炼机中，与各种添加剂进行混合，包括硫化剂、硫化促进剂、防氧剂等。
混合后的橡胶糊料会被切割成一定大小的胚体，用来制作手套的模具。
成型环节是橡胶手套生产中最关键的阶段。
胚体通过模具成型机进入模具中，经过高温和高压加工，使其成型为手套的形状。
成型后的手套表面会出现纹理，以增加手套的防滑性能。
充硫环节是为了使橡胶手套具有良好的物理性能和耐用性。
手套经过成型后，会被放入硫化锅中进行硫化处理，有些厂家还会将硫化手套放入高温蒸汽中几分钟，以提高手套的柔软度。
清洗环节是为了去除手套表面的残留物和杂质。
手套会被洗净，清除表面杂质，并进行定型处理，使其更加整齐、美观。
最后，手套需要经过包装环节，常见的包装方式有袋装、盒装等。
手套在包装前还需要进行质量检查，确保手套的质量符合
标准。
总结起来，橡胶手套的生产工艺分为原材料准备、制胚、成型、充硫、清洗和包装等环节。
通过这些工艺的处理，可以制造出质量稳定、安全可靠的橡胶手套产品。
手套ppt课件
合成材质
尼龙
耐磨，防水，轻便，但透气性差，长 时间穿戴容易感到闷热。
聚酯纤维
弹性好，耐磨，耐皱，但吸湿性较差 ，容易产生静电。
特殊材质
橡胶
耐油，耐腐蚀，耐高温，但弹性较差，质地较硬。
硅胶
柔软，耐用，抗过敏，但价格较高。
03
手套的选择与使用
根据场合选择手套
食品加工
选择无菌、防水、防油的 手套，确保食品安全。
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手套的常见问题与解决方 案
手套过敏的处理
总结词
了解过敏源，避免接触
详细描述
首先需要了解导致过敏的具体物质，并在后续的工作或生活中尽量避免接触。如果过敏症状严重，建议就医寻求 专业的医疗建议。
手套破损的修补
总结词
选择合适的修补方式
详细描述
根据手套破损的程度和位置，可以选择不同的修补方式。例如，如果破损较小，可以使用补丁进行修 补；如果破损较大，可能需要更换手套或寻求专业的修补服务。
手套的种类
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按用途分类
根据手套的用途，可以将 其分为劳动保护手套、医 用手套、家务手套、运动 手套等。
按材质分类
手套按材质可以分为棉质 手套、皮质手套、橡胶手 套、塑料手套等。
按样式分类
手套按样式可以分为分指 手套、连指手套、露指手 套等。
手套的用途
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劳动保护
在工业生产中，手套可以提供 对机械的防护，防止手部受伤
实验室工作
使用化学抗性手套，避免 有害物质接触皮肤。
清洁卫生
选择耐用、易于清洗的手 套，方便清洁和重复使用 。
正确佩戴与脱卸手套
清洗双手
橡胶制品车间的工作岗位职责阐述
橡胶制品车间的工作岗位职责阐述1.生产计划与组织：负责制定橡胶制品的生产计划，并根据计划组织生产工作。
在制定计划时，需要考虑原材料的供应情况、生产设备的状况以及工人的技术水平等因素。
组织生产时，需要合理安排人力资源，协调各个岗位之间的工作关系，保证生产任务的顺利完成。
3.生产设备维护与检修：负责橡胶制品生产设备的维护和检修工作。
包括定期对设备进行保养、维修和更换零部件等，确保设备的正常运转和安全可靠。
同时，还要及时处理设备故障，避免因设备故障导致生产中断或质量问题。
4.生产现场管理：负责橡胶制品车间的生产现场管理工作。
需要监督和指导工人进行生产操作，确保生产过程中的安全与质量，同时提高生产效率。
还需要保持生产环境的整洁和安全，定期清理生产现场，并进行安全培训和演习，以防止事故的发生。
5.质量控制与检验：负责橡胶制品的质量控制与检验工作。
需要根据产品规格和质量标准，进行产品质量检验，排除不合格品，并提出改进措施。
同时，还要指导工人操作的正确性和质量要求，并进行质量分析和报告，以提高产品质量和生产效益。
6.成本控制与提高：负责橡胶制品车间的成本控制和降低。
需要对生产过程中的人工、物料等成本进行监控和分析，及时发现成本过高的问题，并采取相应措施进行调整和改进。
同时，还需要提高生产技术水平，降低生产成本，提高生产效率和经济效益。
综上所述，橡胶制品车间的工作岗位职责涵盖了生产计划与组织、原材料采购与管理、生产设备维护与检修、生产现场管理、质量控制与检验以及成本控制与提高等方面。
通过对以上各岗位职责的履行，可以保证橡胶制品的生产质量和效率，进而提高企业的竞争力和市场地位。
橡胶产品生产操作工因知因会
橡胶产品生产操作工因知因会橡胶产品生产操作工是指在橡胶制品生产企业中，负责橡胶产品生产过程中的操作和控制的人员。
他们需要掌握一定的专业知识和技能，以确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍橡胶产品生产操作工的职责、技能要求、工作环境及安全防护、职业发展前景，并提出提升职业技能的方法和建议。
一、橡胶产品生产操作工的定义和职责橡胶产品生产操作工主要负责橡胶原料的混合、硫化、成型、加工等环节。
他们需要根据生产工艺要求，调整设备参数，确保产品质量。
此外，他们还需对生产过程中的设备进行维护和保养，以保证设备正常运行。
二、橡胶产品生产操作工的技能要求1.熟练掌握橡胶原料的性能、用途和加工方法；2.熟悉橡胶制品的生产工艺和设备操作；3.具备一定的机械原理和电气知识；4.具备良好的沟通和团队协作能力；5.了解质量管理体系和安全法规。
三、橡胶产品生产操作工的工作环境及安全防护橡胶制品生产过程中会产生一定程度的噪音、热量和有毒气体。
操作工需穿戴劳动保护用品，确保工作环境的安全卫生。
此外，操作工还需定期接受安全培训，提高安全意识。
四、橡胶产品生产操作工的职业发展前景随着我国橡胶行业的不断发展，橡胶产品生产操作工的市场需求将持续增长。
操作工可通过不断提升自己的技能和知识水平，晋升为生产管理人员或技术工程师。
五、提升橡胶产品生产操作工职业技能的方法和建议1.参加职业技能培训课程，学习橡胶制品生产的新技术、新设备；2.加强与其他行业和企业的交流，拓宽知识面；3.深入研究橡胶制品的配方和工艺，提高产品质量；4.关注行业发展动态，了解市场需求；5.培养良好的团队合作精神和沟通能力。
总之，橡胶产品生产操作工需要具备一定的专业知识和技能，以确保生产过程的顺利进行。
他们应在工作中不断学习和提升自己，为自己的职业发展奠定基础。
橡胶企业各职位操作规程
二、生产车间平安操作规程开炼工序平安操作规程一、开机前要认真检查设备的平安装置是不是靠得住，确认无误后方可投入生产。
二、每日开机生产前必需先试刹车，刹车不灵严禁运行。
规定的刹车灵敏度：急刹车，滚筒空转不得超过1/4周。
3、发觉设备电气、人身有危险的情形，应当即拉平安刹车线。
平常关机不得利用平安刹车装置。
4、填料时，应在大齿轮一侧填料，不得一手填料一手接料，避免精力分散。
胶卷没有吃入辊隙禁止接头。
五、操作时手不准超过辊筒的中心线，发觉有异物混入，应当即将胶割下。
必要时停车处置，不得用手硬拉。
如危及设备和人身平安，应当即刹车。
六、割胶时手要拿牢割刀，刀前手后以防割伤。
胶料没有割断时要及时放手，不得强拉硬扯。
在右面下片时刀刃应向外割胶，割刀方向不得朝向腿部，不准两人在一面割胶。
7、胶料沾车不易取下时，应停车处置。
八、机械在运转时，不得在机台上方投递或放置任何东西，严禁在接料盘和机台任何部位站、坐和休息。
不准倚、靠辊筒。
九、试辊温时手指必需朝下。
10、挤合成胶时，当胶料吃进车后，应当即让开；不要正面对着滚筒，以避免胶料回弹伤人。
1一、冷却水出口禁止冼手及冲洗其它物品。
1二、机台周围必需维持清洁、干净。
香皂水、油泥污垢等要及时打扫，以避免滑倒伤人。
打扫机台、挖车底胶时必需停车进行。
13、开反车时，必需将辊筒下方的胶料切下后再开，注意不要让返出的胶料砸伤。
14、胶料不易吃进时，严禁用手向下压。
1五、炼胶机停车后，要将电源总闸关闭。
1六、上机操作时严禁戴一样的橡胶手套和纱线手套。
压延工序平安操作规程1、主机前后操作人员要紧密配合，塞料不准戴手套，打慢挡车速。
二、压延机开车和调整辊距由机台主手负责操作，其他人员未经批准不得乱动，在调辊距时主机手不得离动工作台，以防过量。
3、帘布压延时严禁任何人在涨力辊筒间随意走动。
4、送料用拳头推，不准用手指，避免手指轧进。
5、胶料堆积在挡胶板两旁时，应用铁钩钩出。
在下辊添加胶料时，应用专门工具顶，严禁用手。
生产橡胶手套的全套工艺流程及讲解
生产橡胶手套的全套工艺流程及讲解概述本文档旨在介绍生产橡胶手套的全套工艺流程，包括原材料的准备、生产工艺的步骤以及质量控制的重要环节，以帮助读者全面了解橡胶手套的制作过程。
1.原材料准备生产橡胶手套的主要原材料包括天然橡胶、合成橡胶、填充剂、硫化剂、促进剂等。
在生产过程中，需要准备充足的原材料，确保生产的连续性和质量稳定性。
2.橡胶炼制橡胶炼制是生产橡胶手套的重要工艺环节。
首先，将天然橡胶和合成橡胶按照一定比例混合，然后加入填充剂、硫化剂和促进剂等辅助材料，通过搅拌、制胶和压延等步骤使其成为可塑性好的炼胶料。
3.橡胶手套成型橡胶手套的成型分为模具制作和橡胶注模两个步骤。
首先，根据手套尺寸制作模具，然后将炼制好的橡胶料注入模具中，经过挤压、烘干等工序，使其成型为手套的形状。
4.硫化处理硫化处理是橡胶手套制作过程中至关重要的步骤。
橡胶手套在硫化过程中通过加热和添加硫化剂，使其具有弹性和耐磨性。
硫化温度和时间的控制对手套的质量至关重要，需要严格遵守工艺要求。
5.清洗和包装生产的橡胶手套需要经过严格的清洗流程，以去除生产过程中的杂质和残留物。
随后，将手套按照指定规格进行包装，以确保手套的卫生和安全。
6.质量控制橡胶手套的质量控制是生产过程中不可或缺的环节。
通过对原材料、生产过程以及成品进行严格的检测和检验，确保手套的质量符合标准要求。
质检人员需要密切关注手套的外观、尺寸、物理性能等指标，对不合格产品进行淘汰或返工。
结论通过本文档对生产橡胶手套的全套工艺流程进行讲解，读者可以了解到生产橡胶手套的每个环节的重要性和关联性。
合理控制每个环节的质量，可以提高橡胶手套的生产效率和产品质量，满足市场需求。
注意：以上是简要的文档示例，实际的工艺流程可能还涉及到更多的细节和步骤。
根据实际情况，你可以进一步补充和完善文档内容。
橡胶手套生产操作知识及岗位职责
橡胶手套生产操作知识及岗位职责
5、卷边太粗、太细、接头处扁 空边卷边不圆整的原因及处理措施。 胶槽液位偏高会产生卷边粗，有接头。相反偏低就会偏细卷边棍位置调整不当，卷 边棍跳动。胶槽液位偏高卷边胶皮被卷入边中，卷边棍松动，内部胶粒松动脱落被 卷入。 检查胶槽液位是否在合适位置并调整，调整卷边棍到粗细合适。更换卷边棍，调整 模具温度，降低4区温度，降低卷边温度。控制好液位，清除模具上多余的胶皮。更 换卷边棍。临时在棍子上撒些干粉，降低车速。 6、撕边（带边）破边的原因及处理措施。 卷边棍跳动，凹凸不平，表面破损。车速快，干燥温度低，卷边增速转动慢跟不上 线速，易撕边。生产线升温过久造成模具上有油烟吸附上面。易产生破边和烂边。
橡胶手套生产操作知识及岗位职责
• 优点二，解决手套穿戴问题。手套使用的原材料具有较大 的黏性，会产生较大的摩擦力，影响穿戴。氯洗工艺会让 部分材料发生变化，减少摩擦，让穿戴更加顺利。
• 优点三，降低乳胶蛋白含量，减少了乳胶过敏几率。氯洗 工艺中，氯气会与乳胶发生反应，因而乳胶蛋白变少。这 有利于降低乳胶手套产生过敏的可能性。
➢ 手套的名称很多，通常有依据手套材料命名、依据手套工艺命名、依据手套功能命名。 ➢ 1、依据材料命名如：橡胶手套、丁腈手套、棉毛手套、棉纱手套、帆布手套、摇粒绒手套、
橡胶产品生产安全操作规程
橡胶产品生产安全操作规程橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料，而橡胶产品的生产过程需要严格遵循安全操作规程，以确保员工的安全和产品质量。
本文将介绍一些关键的安全操作规程，以提醒橡胶产品生产企业和从业人员重视安全防范措施。
首先，保障个人安全是橡胶产品生产过程中的首要任务。
员工应接受相关的培训，了解各种橡胶产品生产设备的操作原理和安全事项。
他们应戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
同时，他们要时刻保持警觉，避免发生滑倒、碰撞和烫伤等意外事故。
其次，机器设备的安全使用是橡胶产品生产过程中不可忽视的一环。
设备操作员必须熟悉设备的结构和功能，并按照操作规程进行正确使用。
在设备启动之前，应检查设备的机械部件是否正常，电气设备是否连接良好，并确保所有的安全防护装置正常可靠。
操作员应避免对设备进行临时维修和维护，必要时应及时通知维修人员进行处理。
再次，橡胶产品生产过程中的化学物品和有害物质要得到妥善的管理。
相关的化学品应该储存在专门指定的存储区域，并标明名称、危险级别和使用方法等。
操作员在使用化学品时必须佩戴适当的防护用具，如防护眼镜、口罩和手套等。
有害物质的处理要符合相关规定和环保要求，不能随意倾倒或排放到环境中。
此外，电气设备的安全使用也是橡胶产品生产过程中需要重视的事项。
设备的电源线路和接地要符合安全规定，设备的电气部件和控制面板应保持干燥。
操作员要及时发现和处理电气故障，如电短路、过载和线路老化等。
在进行设备维护和检修时，应先切断电源，并标明相应的安全警示标志。
最后，消防安全是橡胶产品生产过程中必不可少的一环。
生产厂房和仓库应安装可靠的火灾报警器和自动喷水灭火系统，并经常进行维护和检测。
相关员工应接受消防知识培训，了解不同类别火灾的扑救方法，并定期进行消防演习。
应制定详细的应急预案，以便在火灾发生时能够迅速、有效地进行应对。
总之，橡胶产品生产是一个技术复杂、风险较高的过程，必须严格遵守安全操作规程。
橡胶手套操作规程
橡胶手套操作规程橡胶手套是一种常见的防护用品，广泛应用于医疗、实验室、清洁、美容、餐饮等行业。
正确使用橡胶手套不仅可以有效防止病菌交叉感染，还可以保护手部免受化学物品和其他有害物质的侵害。
以下是橡胶手套的操作规程。
1.选择合适的橡胶手套：在选择橡胶手套时，首先要根据实际需要确定手套的尺寸，确保手套与手部紧密贴合。
同时，还要根据具体工作环境和操作要求选择不同类型的手套，如医用手套、化学防护手套等。
2.手部清洁和干燥：在佩戴橡胶手套之前，应确保手部的清洁和干燥。
使用洗手液或肥皂彻底清洗双手，使用干净的毛巾擦干手部水分。
3.正确佩戴手套：在佩戴手套之前，应先检查手套是否有破损或损坏。
如有破损，应立即更换手套。
对于无粉手套，应用手指轻轻伸展套入手指，然后用另一只手套佩戴手掌。
对于有粉手套，先将手指顺利伸入手套内，再将套入手掌。
4.注意手套的尺寸和延展性：佩戴手套时，应确保手套的尺寸适合自己的手部，并注意手套的延展性。
若手套太小或太紧，容易破损或不舒适；若手套过大或太松，容易脱落或操作不方便。
5.避免受污染：佩戴手套后，应注意避免手套受到污染。
不要触摸任何可能污染手套的物体，如垃圾、化学品等。
避免接触食物或口腔。
6.正确使用手套：使用手套时，应注重操作技巧，避免手套损坏。
避免用指甲、尖锐物或辛辣物品刺激手套；避免过度拉伸手套；避免长时间使用手套；避免接触高温或低温物品。
7.避免手套受到化学物品的侵害：如果需要与化学物品接触，应选择合适的化学防护手套，以避免手套受到化学腐蚀。
使用化学防护手套前，应仔细查看手套的化学抗性和质量标志，并根据具体要求进行操作。
8.使用完后正确处理手套：使用完手套后，应正确处理手套，避免交叉感染。
使用无菌手套时，要注意及时更换。
使用过的手套应采用正确的方法进行处理，如放入垃圾袋中或适当进行消毒处理。
9.经常更换手套：在长时间操作或接触特定物品后，应及时更换手套。
如果手套被污染、破损或感到不舒适，也要立即更换手套。
生产工业手套安全操作及保养规程
生产工业手套安全操作及保养规程前言生产工业手套是保护工人在工作中取得的必需品，本文档主要介绍生产工业手套的安全使用和保养规程。
手套的选择在选购手套时应该考虑以下因素: 1. 手套用途 2. 手套材质 3.手套尺寸 4. 手套特殊要求1.手套用途根据实际工作需要选择适合的手套，如防切割手套、防热手套、防化学药品手套等。
2.手套材质根据所接触的物品或者环境因素来选择手套材质，如皮革手套、橡胶手套等。
3.手套尺寸正确的手套尺寸可以保证手套的紧密度，选择合适的手套尺寸可以避免手套掉落或者太紧而妨碍操作。
4.手套特殊要求如果手套需要满足某些特殊要求，如防静电、防滑等可以相应选择。
手套佩戴1.检测手套是否有破损、穿孔或者腐蚀，如果有应该立即更换。
2.手洗一遍手或者用洗手液清洗手后，将手插进手套内部。
注意把手套裤口撑开并且用双手抓住手套的部位分别向两边拉伸。
3.尽可能地保持手套的紧密度，如果手套太紧容易妨碍手部活动方便，如果太松容易发生手套脱落的危险，引起意外。
手套使用1.在手套上涂抹油脂或化学物品之前，应该先做一个小试验确定手套是否能够有效地防护。
2.在使用期间，保持双手干燥，不要接触化学药品或者恶劣的环境条件，以免导致手套缩水或变形。
3.戴手套时不要碰到脸、眼睛、皮肤或者其他物品，保持手套内部清洁，不要沾染外面的脏物。
4.换新的手套之前，要先将旧的手套彻底清洗干净，以免污染环境。
手套保养1.手套清洗手套的清洗应该根据手套的材质和用途，分别进行相应的清洗。
一般来说，用温和的肥皂水清洗，不要使用强烈的化学药品。
清洗的频率应该根据使用场景和时长而定。
2.手套干燥清洗之后，将手套挂在通风处晾干或者延展烘干。
不要将手套靠在热源附近或者晒入阳光下，这会使手套变形或者损坏。
3.手套存储手套在使用前或者存放时，要保持手套清洁、干燥，避免阳光直射或者接触高温物品。
存放时要避免手套弯曲和叠放，以免变形。
结论生产工业手套的安全使用和保养是保证工作人员安全、预防工作场所事故的重要措施之一，操作人员应该根据实际工作的需要，合理地选择手套，并且遵守操作规程制定的步骤，在使用和保养方面严格要求自己。
食品车间橡胶手套管理制度
食品车间橡胶手套管理制度一、概述橡胶手套是食品车间员工必备的防护用品，为确保员工的生产安全和食品卫生，食品车间橡胶手套管理制度应严格执行。
二、橡胶手套采购1. 橡胶手套采购应选择正规的生产厂家或经销商，严格遵守食品安全法规的相关规定。
2. 采购的橡胶手套必须具有合格的防水、耐酸碱、耐磨损等性能，并已通过国家相关部门的检验认证。
3. 橡胶手套采购数量应根据生产需求合理安排，避免过多囤积。
三、橡胶手套存放1. 橡胶手套应放在干燥、通风、避免阳光直射的地方，避免潮湿和日晒导致手套变质。
2. 存放橡胶手套的地方应保持整洁，避免杂物污染手套。
3. 橡胶手套应分类存放，分别标注用途和规格，方便员工取用。
四、橡胶手套配发和更换1. 橡胶手套配发应根据员工的实际工作环境和用途进行合理配置，不同工种的员工应配备不同类型的橡胶手套。
2. 员工在使用过程中如发现橡胶手套已经磨损或损坏，应立即更换新的手套，避免因为手套损坏而导致伤害或污染。
五、橡胶手套使用1. 员工在使用橡胶手套前，应先进行手部卫生消毒，以免因为手部的污染而导致食品污染。
2. 橡胶手套在使用过程中，员工应注意及时清洗和消毒，保持手套的清洁卫生。
3. 使用橡胶手套的员工应按照规定的程序、方法和要求正确使用手套，避免使用不当导致交叉污染和伤害。
六、橡胶手套维护和清洁1. 员工使用完橡胶手套后，应及时清洗和消毒手套，保持手套的清洁卫生状态。
2. 清洁和消毒橡胶手套的方法应根据实际情况合理选择，避免因清洁方式不当导致手套变形或损坏。
3. 维护好的橡胶手套应进行分类存放，避免污染和交叉使用。
七、橡胶手套检查和报废1. 为保证员工的安全和食品的卫生，食品车间应定期对橡胶手套进行检查，发现问题应及时处理。
2. 已经磨损、变形、老化或损坏的橡胶手套应及时报废，严禁继续使用以避免造成事故或污染。
八、橡胶手套管理台账1. 食品车间应建立橡胶手套的管理台账，记录橡胶手套的采购、配发、更换、清洁、维护、检查和报废等情况。
橡胶制品加工安全操作手册
橡胶制品加工安全操作手册一、加工前的准备工作1、人员培训所有参与橡胶制品加工的人员，必须经过专业的安全培训，了解橡胶加工的工艺流程、设备操作方法、安全注意事项以及应急处理措施等。
只有考核合格的人员，才能上岗操作。
2、个人防护装备操作人员应配备合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服和安全鞋等。
这些装备能有效保护身体各个部位免受伤害。
3、设备检查在开机前，应对加工设备进行全面检查，包括电气系统、传动系统、润滑系统、安全防护装置等。
确保设备无故障、无损坏，各部件运行正常。
同时，检查工具是否齐全、完好。
4、工作环境整理保持工作区域整洁、有序，清除杂物和障碍物，确保通道畅通。
原材料、成品和半成品应分类存放，标识清晰，避免混乱。
二、橡胶加工设备的安全操作1、炼胶机（1）开机前，应先检查炼胶机的辊筒间有无杂物，安全装置是否可靠。
（2）操作时，严禁手或身体其他部位接触辊筒。
如遇胶料卡住，必须停机处理。
（3）调整辊距时，应先停机，然后再进行操作。
（4）设备运行过程中，要密切关注运行状况，如有异常声音或震动，应立即停机检查。
2、硫化机（1）硫化机开机前，要检查模具是否安装牢固，加热系统是否正常。
（2）操作过程中，严禁在模具合模时将手伸入模具内。
（3）硫化完成后，应等待模具温度降低到安全范围后，再进行脱模操作。
3、挤出机（1）开机前，检查挤出机的各部分连接是否牢固，螺杆是否正常。
（2）启动时，应逐步增加转速，避免突然高速启动。
（3）清理挤出机时，必须停机并切断电源。
4、裁断机（1）使用裁断机前，检查刀具是否锋利，行程调节是否准确。
（2）操作时，手应远离刀具，严禁在裁断过程中触摸或调整材料。
三、橡胶制品加工过程中的安全注意事项1、防火防爆橡胶制品加工过程中会使用到一些易燃、易爆的原材料和溶剂，如橡胶、硫磺、汽油等。
因此，工作场所应严禁烟火，配备足够的消防器材，并保持其完好有效。
同时，要做好通风换气，防止易燃易爆气体积聚。
手套生产作业指导书(原创)
手套生产作业指导书(原创)1. 概述该作业指导书旨在提供手套生产的详细流程和操作指导，以确保生产的手套质量和效率。
本文档将介绍手套生产的每个步骤，并提供相关注意事项和操作要点。
2. 材料准备在开始生产手套之前，请确保以下材料已经准备好：- 手套原料（例如：橡胶、皮革等）- 制作手套所需的工具和设备- 手套生产所需要的辅助材料（如线、针等）3. 生产步骤3.1 材料准备根据手套的种类和要求，准备所需的手套原料，并将其按照需要的尺寸和形状切割成相应的模板。
3.2 缝制使用适当的工具和技术，将手套的不同部分缝合在一起。
确保每个缝合部位牢固且无松脱的线头。
3.3 成型将缝制好的手套放入成型模具中，并使用适当的压力和温度进行成型。
确保手套的形状和尺寸符合要求。
3.4 检验对成型好的手套进行检查，确保其质量符合标准要求。
主要检查手套的缝合质量、外观完整性以及尺寸和形状的准确性。
3.5 包装将检验合格的手套进行包装，确保其在储存和运输过程中不受损。
遵循适当的包装原则和标准，确保手套的卫生和保护性能。
4. 注意事项- 在操作中，请严格遵守安全操作规程，确保人员的安全。
- 在每个操作步骤后，及时清理工作区域，防止杂物和污染物对手套产生影响。
- 在生产过程中，及时调整和维护设备，确保其正常工作和生产质量。
- 所有生产工序应严格按照标准操作，禁止随意修改或省略步骤。
以上为手套生产作业指导书的简要内容。
请根据实际生产情况和要求，合理调整和完善作业指导书的内容和细节。
保证每个操作步骤的准确性和可操作性，以提高手套生产过程的效率和质量。