丁腈橡胶生产工艺流程ppt
丁腈橡胶工艺流程
丁腈橡胶工艺流程嘿，你知道丁腈橡胶吗？这可是个很神奇的东西呢！今天我就来给你讲讲它的工艺流程，那可真是一个相当有趣又复杂的过程。
我有个朋友叫小李，他就在一家生产丁腈橡胶的工厂工作。
我记得第一次去他工厂参观的时候，简直就像进入了一个橡胶的魔法世界。
丁腈橡胶的生产啊，得从原料开始说起。
它主要的原料是丁二烯和丙烯腈。
这就好比做一道美食，丁二烯和丙烯腈就是那最关键的食材。
你想啊，如果食材都不对，那做出来的东西肯定不是味儿。
这两种原料得先经过严格的检验，确保它们的纯度等各项指标合格。
要是不合格，那后面可就全乱套了，这就像盖房子，地基要是没打好，这房子能牢固吗？绝不可能啊！然后呢，就是聚合反应。
这一步可太重要了，就像是一场盛大的舞会，丁二烯和丙烯腈的分子在特定的条件下开始手拉手跳舞，组合在一起。
这可不是随便跳跳的，得在有催化剂的情况下，在特定的温度和压力环境中。
这个环境就像舞台的灯光和音乐，要恰到好处。
小李跟我说，他们得时刻盯着那些反应设备，就像守护着宝贝一样。
他说：“你可不知道，稍微有点偏差，这聚合反应就可能失败，那可就全白干了。
”我就问他：“有这么严重吗？”他瞪大了眼睛跟我说：“那可不，这就像你烧水，火大了水烧干了，火小了水又烧不开。
”在聚合反应过程中，还会有一些添加剂加入进来。
这些添加剂就像是舞会里的小助手，它们帮助丁腈橡胶分子更好地结合，或者赋予丁腈橡胶一些特殊的性能。
比如说，有的添加剂可以让丁腈橡胶更耐磨，这就好比给战士穿上了更坚固的盔甲。
聚合反应结束后，就得到了丁腈橡胶的胶乳。
这胶乳看起来有点像牛奶，但可不能喝哦。
接下来就是要把胶乳变成我们常见的橡胶固体的样子。
这就像是把牛奶变成奶酪一样神奇。
要经过凝聚的过程，就像把分散的东西聚集起来。
这时候会加入一些凝聚剂，让丁腈橡胶的胶乳颗粒团聚在一起。
我问小李：“这凝聚的过程是不是很快啊？”他笑着说：“哪有那么快，就像你等花开一样，得耐心等待，得看着那些小颗粒一点点变大、团聚。
丁腈橡胶的制备
目录一、工艺背景1.丁腈橡胶的发展简介 (3)2.丁腈橡胶的性能和用途 (3)3合成工艺的研究意义 (3)二、设计思路及要解决的问题1.丁腈橡胶的合成设计思路 (4)2.制备丁腈橡胶需要解决的问题 (4)三、丁腈橡胶的化学组成和结构 (4)四、丁腈橡胶的合成工艺1.丁腈橡胶的聚合机理和工艺流程 (5)2.丁腈橡胶工艺过程及影响因素 (8)五、丁腈橡胶的性能1.耐油、耐溶剂性 (9)2. 对化学物质的稳定性 (9)3.耐氧化和耐日光作用 (9)4．耐热及耐寒性 (9)5.物现机械性能 (10)6．电性能和透气性 (10)六、丁腈橡胶的加工工艺与用途1.丁腈橡胶的加工工艺 (10)2.丁腈橡胶的应用 (10)七、设计总结 (11)八、参考文献 (13)乳液聚合制备丁腈橡胶一、工艺背景1.丁腈橡胶的发展简介丁腈橡胶初始研究于德国，在l931年首先报导了丁二烯与丙烯腈的共聚物，并对得到的共聚物做了性能鉴定。
结果发现，它在耐老化、耐日光、耐热、耐油以及气密性等方面均优于天然橡胶。
因而引起人们对这个新问世的高分子材料以极大的注意。
时至1937年德国出于发动侵略战争的需要，积极支持和鼓励国内合成橡胶的生产，致使丁腈橡胶的工业化生产首先在德国获得成功，并出法本(I．G．Farban)公司投入正式生产。
2.丁腈橡胶的性能和用途丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。
丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。
3.合成工艺的研究意义丁腈胶因耐油、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为耐油橡胶制品的标准弹性体，广泛用于汽车、航空航天、石油开采、石化、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域，目前国内产不足需，年进口量约4万吨。
丁腈橡胶的生产工艺详解
CH nn CN
mm
丁腈橡胶生产工艺
2、物理性质
NBR为浅黄至棕褐色、略带腋臭味的弹性体 密度随ACN含量的增加而由0.945～0.999g/cm3不等；能溶于苯、甲 苯、酯类、氯仿等芳香烃和极性溶剂； NBR属于高价格橡胶之一，生产成本高于CR。
主要性质
1、耐油、耐溶剂性 丁腈橡胶对汽油和脂肪烃油 类等非极性溶剂有较高的稳定性， 其耐油性随着橡胶中结合丙烯腈 含量的增加而提高。此外，对植 物油、脂肪酸类亦具有良好的稳 定性。在接触芳香族溶剂、卤代 烃、酮及脂类等级性较大的溶剂 时，有膨胀作用
4.耐热、耐寒性
• 丁腈橡胶的耐热性优于天然橡胶和氯丁橡胶。提高丙烯腈含量有助于 改善耐热性，但降低了耐寒性
5.物理机械性能
• 丁腈橡胶是非结晶的无定型聚合物，本生强度较低，使用时必须填充 补强剂（如炭黑等）；提高丙烯腈含量有助于增大强度
6.电性能和透气性 • 丁腈橡胶大分子结构中存在有易被电场极化的腈基，因此机电性能
较低其透气性较低，增大丙烯腈含量可提高气密性
丁腈橡胶的合成工艺
• 工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚 合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。冷法聚合的反应 温度一般控制在5～15℃，热法聚合则为30～50℃。冷法聚合 通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。目 前世界上生产厂家，如朗盛公司、美国Lion Copolymer公司、 日本瑞翁公司以及日本合成橡胶公司都采用低温乳聚法。产品 类型包括固体丁腈橡胶（固体NBR）、氢化丁腈橡胶 （HNBR）、粉末丁腈橡胶（PNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR） 以及丁腈橡胶胶乳（NBR胶乳）等。 • 目前世界各国丁腈橡胶生产工艺流程多采用冷法乳液聚合连 续生产，其工艺过程与丁苯橡胶类似。主要包括原料配制、聚 合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块包装 等工序。
丁腈橡胶配方设计性能改进及生产工艺
丁臍橡胶配方设计性能改进及生产工艺丁睛橡胶配方设计，性能改进及生产工艺］背景丁購橡胶是由丁二烯和丙烯睛经乳液聚合法制得的,丁購橡胶主要采用低温乳液聚合法生产,耐油性极好，耐磨性较高,耐热性较好，粘接力强。
丁購橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶,并且具有的耐磨性和气密性;耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在120°C长期工作。
气密性仅次于丁基橡胶。
丁睛橡胶的性能受丙烯購含量影响,随看丙烯月青含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。
其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低;并且不耐臭氧及芳香族、卤代姪、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。
禾川化学是一家专业从事橡胶产品配方分析、研发的公司,具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，做了小试和应用试验，研制了一种新型丁購橡胶配方技术;丁購橡胶主要用于制作耐油制品,如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油霆等，常用于制作各类耐油模压制品，如0形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等,也用于制作胶板和耐磨零件。
样品分析检测流程：样品确认一物理表征前处理一大型仪器分析一工程师解谱一分析结果验证一后续技术服务。
有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队z我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2 丁清橡胶丁睛橡胶常见体系丁購橡胶主要采用硫黄和含硫化合物作为硫化剂,也可用过氧化物或树脂等进行硫化。
由于丁睛橡胶制品多数要求压缩永久变形小，因此多采用低硫和含硫化合物并用,单用含硫化合物（无硫硫化体系）或过氧化物作硫化剂。
硫黄- 促进剂体系是丁睛橡胶应用最广泛的硫化体系。
硫黄可使用硫黄粉，也可使用不溶性硫黄。
由于硫黄在丁購橡胶中的溶解度比天然橡胶低,所以应注意控制用量。
硫黄用量增加，定伸应力、硬度增大,耐热性降低，但耐;由性稍有提高，耐寒性变化不大。
一般软质橡胶由于丁睛橡胶不饱和度低于天然橡胶，所需硫的用量可少些，一般用量~2份，硫化促进剂用量可略多于天然橡胶，常用量1~份。
丁腈橡胶配方技术(一)
丁腈橡胶配方技术（一）一．NBR 的基本性能丁腈橡胶(NBR )作为一种典型的耐油橡胶, 广泛用于制作耐油胶管、动、静态橡胶密封垫、“O”型圈、胶带、胶辊、橡胶隔膜等制品。
丁腈橡胶(NBR )可采用与天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶相同的方法加工成型, 并具有可用硫黄硫化的二烯类橡胶的通性。
此外, 丁腈橡胶(NBR )按其丙烯腈含量、门尼粘度不同又有许多品种, 可根据所要求的耐热性、耐寒性、耐油性、物理机械性能以及加工方法灵活选用。
图1 为NBR 配方设计程序图。
以下对有关NBR 配方设计方面的问题进行叙述。
图1NBR 配方设计程序1NBR 的基本性能1 . 1分类与性能NBR 是丁二烯与丙烯腈的共聚物, 采用乳液聚合法制造。
其种类很多, 基本按以下诸方面分类:(1) 丙烯腈含量市售NBR 的丙烯腈含量约在15%～50%的范围。
(2) 分子量与门尼粘度市售NBR 有分子量从3000 左右的液体品种到几十万的固体品种, 门尼粘度一般在20- 140 之间。
(3) 聚合温度根据NBR 的聚合温度不同分为热、冷聚合胶两种, 目前除了用于胶粘剂等的特殊品种外, 基本都是冷聚合胶种。
(4) 防老剂种类根据所添加的防老剂的污染性, 分为污染、微污染和无污染型胶种。
(5) 所用第三单体及其种类市售品有使用二乙烯基苯、甲基丙烯酸、丙烯酸作为第三单体的NBR 品种。
(6) 聚合物状态一般为块状(胶包) , 也有粒状和粉末状品种, 而低分子量的为液状。
(7) 并用聚合物有与氯乙烯并用称为聚合混合物的NBR 并用胶品种。
丙烯腈含量对NBR 性能的影响极大，因此通常按丙烯腈含量对NBR 进行分类(见表1)。
表2 为丙烯腈含量对NBR 诸性能的影响。
表3 为NBR 的热力学性能与电性能。
表1NBR 按丙烯腈含量分类表2丙烯腈含量对NBR 性能的影响丙烯腈含量低丙烯腈含量高密度大胶料硫动性好硫化速度快定伸应力大拉伸强度大硬度高耐磨耗性好永久变形大耐油性好耐热性好与极性聚合物的相溶性大大回弹性好耐寒性小透气性大与增塑剂操作油的相溶性。
丁腈橡胶生产工艺流程ppt
影响因素
1.引发剂
使用偶氮引发剂并配以铁盐，可缩短反应时间，提高生产能力。 使用过氧异丙基环己基苯为引发剂，聚合10～12h，转化率达到70%，凝聚时
1%的氯化钙溶液用量减少到35 kg/t，减轻了环境污染，产品性能优良。 使用新型活性化合物2-芳基二氢茚酮作为还原剂，可使反应速度提高近1倍。
主要流程：
原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块 包装等工序。
丁腈橡胶合成工艺
生产工艺流程图
丁二烯 丙烯腈
调
乳
节
化
引
剂
剂
发
剂
油 相 配 置 槽 丁腈橡胶
水
活
混
相 配
化
合
剂
器
置
槽
干燥机
稀硫酸 盐水
震动筛
凝 聚 槽
乳清
聚合釜系列
终 止 剂 终 止 槽
丙 回收丁二烯
烯
腈
回
闪蒸槽
收
2.活化剂
在水溶液过硫酸钾、二丁基萘磺酸盐和歧化松香皂聚合配方中，向乳化剂溶液 加入0.005%～0.15%三乙醇胺活化剂，转化率可达80%～82%，反应器生产能 力由12.6～16.5kg（/m3·h）提高到32.3kg（/m3·h)，而且不必提高乳化剂的浓 度，回收丁二烯不必精制即可循环利用。使用0.2%的新型活性化合物2-芳基二 氢茚二酮为活化剂，与三乙酸丙酮相比，可提高生产能力并降低生产过程的毒 性。
丁腈橡胶合成工艺
感谢观映
12级材料一班
丁腈橡胶合成工艺
流程图说明
①生产时，先将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀，制成碳氢相。在乳化剂中加入氢 氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相，并配制引发剂等待用。
丁腈橡胶的生产工艺
添加剂的种类和用量需根据 生产工艺和产品性能要求进
行选择和调整。
添加剂的质量和纯度对丁腈橡 胶的性能也有重要影响，需严
格控制。
03
丁腈橡胶的生产工艺流程
配料与混合
总结词
将各种原材料按照一定比例混合，确 保成分均匀分布。
详细描述
在丁腈橡胶的生产中，需要将各种原 材料按照预定的配方进行精确称量， 并使用混合器将其充分混合，以确保 最终产品的性能稳定。
电性能和机械性能
总结词
丁腈橡胶具有良好的电绝缘性能和机械性能，能够满 足各种电气和机械制品的需求。
详细描述
由于丁腈橡胶的分子结构中含有大量的碳碳双键和极 性基团，这种特殊的结构使其具有良好的电绝缘性能 和机械性能。相对于其他合成橡胶，丁腈橡胶的电绝 缘性能和机械性能更加优异，因此广泛应用于电线电 缆、绝缘材料、密封件等电气和机械制品中。同时， 丁腈橡胶还具有良好的耐磨性和耐疲劳性能，能够在 各种复杂环境下保持良好的机械性能和使用寿命。
05
丁腈橡胶的应用领域
汽车工业
汽车密封条
丁腈橡胶因其优良的耐油、耐热 和耐老化性能，被广泛应用于汽 车门窗、发动机舱和行李箱的密 封条制造。
汽车油封
丁腈橡胶制成的油封具有优良的 弹性和耐油性，能够有效防止润 滑油泄漏，广泛应用于汽车发动 机和传动系统。
石油工业
油田密封件
在石油开采过程中，丁腈橡胶可用于制造油田的密封件，如油管法兰垫圈和螺栓密封圈， 以确保石油运输的安全。
回收再利用
研究丁腈橡胶的回收再利 用技术，减少废弃物的产 生，降低对环境的负担。
低VOC排放
降低生产过程中VOC（挥 发性有机化合物）的排放， 减少对大气环境的污染。
苯乙烯接枝改性丁腈橡胶的制备及应用研究ppt课件
日本地区NBR消费结构
其它
汽车工业制 品 织物产品
中国NBR消费结构
保温发泡材 料
密封制品
粘合剂
胶管制品
造纸
运输带
其它
改性材料
世界各个国家和地区NBR的消费结构其它
可编辑课件PPT
5
1.1 研究背景
NBR接枝改性现状
制备强胶黏剂
利用丁腈橡胶优良 的粘结性能，接枝 高极性的单体，增 强丁腈橡胶的极性 ，从而加强其粘结 性能。
23
不同单体量对接枝共聚物硫化胶的影响
硬度(A)
拉伸强度（%）
不同单体量对聚合物力学性能的影响
95 90 85 80 75 70
0
硬度
10单体苯乙2烯0 用量
30
(%)
40
单体量对橡胶硬度的影响
30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20
0
拉伸强度
单10体苯乙烯2用0 量（%）30
可编辑课件PPT
10
2 研究内容
用橡苯 研胶乙 究的烯
制接 备枝 及丁 应腈
乳液法丁腈橡胶接枝苯乙烯的合成与 表征
SAN树脂的制备
NBR-g-St改性SAN树脂的性能研究
可编辑课件PPT
11
2.1 乳液法丁腈橡胶接枝苯乙烯的合成与表征
实验方案
丁腈橡胶胶乳
乳液聚合 接枝St
NBR-g-St
纯化
混 炼 硫 化
可编辑课件PPT
22
不同单体量对接枝共聚物硫化胶的影响
不同单体量对NBR-g-St硫化特性的影响
可编辑课件PPT
单体苯乙烯投料量的增 加使橡胶的硬度升高， 丁腈橡胶接枝苯乙烯共 聚物的流动性变差，接 枝共聚物的焦烧时间、 正硫化时间明显降低， 加工工艺的安全性降低 。综合考虑，当单体St 含量为10%-30%时， 胶料耐焦烧性好，加工 安全性较高。
丁腈橡胶粘合剂介绍课件
04
环境控制：保持生产环境的清洁、无尘、无污染，避免对产品质量产生影响
典型应用领域
汽车行业：用于密封、减震、隔音等部件的粘接
建筑行业：用于防水、防潮、隔音等部位的粘接
电子行业：用于电子元器件、线路板等的粘接
医疗行业：用于医疗器械、耗材等的粘接
家居行业：用于家具、厨卫用品等的粘接
航天航空行业：用于飞机、火箭等部件的粘接
实际应用案例分析
汽车工业：用于汽车零部件的粘接，如车门、车窗、座椅等
01
建筑行业：用于建筑材料的粘接，如地板、墙板、屋顶等
02
电子行业：用于电子元器件的粘接，如电路板、线缆、传感器等
03
医疗行业：用于医疗器械的粘接，如导管、支架、假体等
04
航天航空：用于航天航空材料的粘接，如飞机、火箭、卫星等
05
高性能粘合剂：提高粘合强度、耐热性、耐候性等性能
智能粘合剂：实现自动控制粘合过程，提高生产效率
生物基粘合剂：利用生物质资源，降低生产成本，提高资源利用率
01
03
02
04
市场需求变化
随着汽车工业的发展，对丁腈橡胶粘合剂的需求不断增加
1
随着环保意识的提高，环保型丁腈橡胶粘合剂的需求逐渐增加
2
随着电子行业的发展，对高性能丁腈橡胶粘合剂的需求逐渐增加
环保：无毒、无味，不会对环境和人体造成危害。
操作简便：操作简单，无需特殊设备，适用于各种场合。
原材料的选择
丁腈橡胶：主要成分，提供粘合性能
增粘树脂：提高粘合强度，改善粘合性能
溶剂：溶解树脂，调整粘度
填料：改善粘合剂的物理性能，提高耐磨性
03
04
02
01
丁腈橡胶生产工艺流程ppt
原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块 包装等工序。
丁腈橡胶合成工艺
生产工艺流程图
丁二烯 丙烯腈
调
乳
节
化
引
剂
剂
发
剂
油 相 配 置 槽 丁腈橡胶
水
活
混
相 配
化
合
剂
器
置
槽
干燥机
稀硫酸 盐水
震动筛
凝 聚 槽
乳清
聚合釜系列
终 止 剂 终 止 槽
丙 回收丁二烯
烯
腈
回
闪蒸槽
收
2.活化剂
在水溶液过硫酸钾、二丁基萘磺酸盐和歧化松香皂聚合配方中，向乳化剂溶液 加入0.005%～0.15%三乙醇胺活化剂，转化率可达80%～82%，反应器生产能 力由12.6～16.5kg（/m3·h）提高到32.3kg（/m3·h)，而且不必提高乳化剂的浓 度，回收丁二烯不必精制即可循环利用。使用0.2%的新型活性化合物2-芳基二 氢茚二酮为活化剂，与三乙酸丙酮相比，可提高生产能力并降低生产过程的毒 性。
丁腈橡胶合成工艺
感谢观映
12级材料一班
丁腈橡胶合成工艺
流程图说明
①生产时，先将一定比例的丁二烯、丙烯腈混合均匀，制成碳氢相。在乳化剂中加入氢 氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相，并配制引发剂等待用。
②将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。 ③在聚合釜内直接加入引发剂，进行聚合反应，反应热量由列管内液氨蒸发排出。温度 控制在30℃或5℃时，转化率可维持在70%～85%。 ④而后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时，加入终 止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。 ⑤经过终止后的胶浆，送至脱气塔，经三级闪蒸脱除未反应的丁二烯，然后再借水蒸汽 加热真空脱出游离的丙烯腈。 ⑥丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用。 ⑦经脱气后的胶浆加入凝聚剂、防老剂及其它助剂后，过滤除去凝胶，用食盐水凝聚成 颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡
丁腈橡胶低烟无卤的工艺流程和注意事项
丁腈橡胶低烟无卤的工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!低烟无卤丁腈橡胶的生产工艺与安全要点正文：丁腈橡胶，因其出色的耐油性和耐化学性，广泛应用于制造各种工业制品，尤其是那些需要在恶劣环境中保持性能稳定的部件。
丁腈橡胶高温密炼工艺流程
丁腈橡胶高温密炼工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!丁腈橡胶是一种重要的合成橡胶，具有优异的耐热性、耐油性和耐化学腐蚀性能。
丁晴橡胶配方设计ppt课件
➢ 硬质炭黑
➢ 炭黑在天然橡胶中具有良好的分散性并能明显改善对天 然橡胶的加强效果;接枝于白炭黑外表上的环氧天然橡胶 分子玻璃化转变向高温偏移,使该复合资料在常温下具备 优良力学性能的同时也表达出了高动态滞后的特点.
➢ 其中资料作用
➢ DM
起到增塑剂或延迟剂的作用。可产生平坦和
中速流化，硫化温度较高，有显著的后效性，不会早期
硫化，操作平安，易分散，不污染，硫化胶耐老化。本
品单独运用硫化速度慢，通常都与秋兰姆、二硫代氨基
甲酸盐、醛胺类、胍类促进剂并用，是G型氯丁胶的优
良抗焦烧剂。主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、胶布等
丁晴橡胶的性能及其运用
➢ 主要的性能特点： ➢ 1、 优点： ➢ 1 )因含有极性AN基团，对非极性或弱极性动植物油
、液体燃油和溶剂有较高的稳定性，AN含量越高耐油越 好 ➢ 2 )耐热优於NR、SBR、CR ➢ 3 )气密性好仅次於丁基橡胶 ➢ 4 )耐寒性差、AN含量越高越差 ➢ 5 )属非结晶橡胶，需炭黑补强。 ➢ 2、 缺陷： 绝缘性差，体积电阻小。
所、条件、环境的差别，对制品的性能也就提出了不同 的要求，如无毒、耐磨、耐热、电绝缘、耐化学腐蚀、 耐大气老化等等，根据产品的出现的问题。 ➢ 3〕运用要求，选择树脂和助剂，进展合理设计。
(二〕对原资料的了解
➢ 1〕原资料的作用和性质。 ➢ 原资料配合时的相互影响，发扬原资料间的协同作
用，获得最正确效果。 ➢ 2〕原资料的质量及其检验。 ➢ 原资料的用量与制品性能、成型工艺的联络。 ➢ 3〕原资料的价钱，在不影响产质量量的前提下，降低
丁腈橡胶生产工艺流程解析
在水溶液过硫酸钾、二丁基萘磺酸盐和歧化松香皂聚合配方中，向乳化剂溶液 加入0.005%～0.15%三乙醇胺活化剂，转化率可达80%～82%，反应器生产能 力由12.6～16.5kg（/m3·h）提高到32.3kg（/m3·h)，而且不必提高乳化剂的浓 度，回收丁二烯不必精制即可循环利用。使用0.2%的新型活性化合物2-芳基二 氢茚二酮为活化剂，与三乙酸丙酮相比，可提高生产能力并降低生产过程的毒 性。
主要流程：
原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块 包装等工序。
丁腈橡胶合成工艺
Байду номын сангаас
生产工艺流程图
丁二烯 丙烯腈
调
乳
节
化
引
剂
剂
发
剂
油 相 配 置 槽 丁腈橡胶
水
活
混
相 配
化
合
剂
器
置
槽
干燥机
稀硫酸 盐水
震动筛
凝 聚 槽
乳清
聚合釜系列
终 止 剂 终 止 槽
丙 回收丁二烯
烯
腈
回
闪蒸槽
收
丁腈橡胶合成工艺
影响因素
1.引发剂
使用偶氮引发剂并配以铁盐，可缩短反应时间，提高生产能力。 使用过氧异丙基环己基苯为引发剂，聚合10～12h，转化率达到70%，凝聚时
1%的氯化钙溶液用量减少到35 kg/t，减轻了环境污染，产品性能优良。 使用新型活性化合物2-芳基二氢茚酮作为还原剂，可使反应速度提高近1倍。
丁腈橡胶合成工艺
主原料及其规格
丁二烯：
纯度 乙醛 轻组分 重组分
水
＞99% ＜0.12% ＜0.15% ＜0.12% ＜0.05%
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
小组成员：张三 李四
丁腈橡胶合成工艺
产品的结构与性能
名 称：丁腈橡胶，简称NBR
化学通式： —(CH2—CH=CH—CH2)m——(CH2—CH)n—
反应通式：
CN
丁二烯 + 丙烯腈
乳液共聚
丁腈橡胶
CH2═CHCH ═CH2 + CH2═CHCN —(CH2—CH=CH—CH2)m——(CH2—CH)n— CN
2.活化剂
在水溶液过硫酸钾、二丁基萘磺酸盐和歧化松香皂聚合配方中，向乳化剂溶液 加入0.005%～0.15%三乙醇胺活化剂，转化率可达80%～82%，反应器生产能 力由12.6～16.5kg（/m3·h）提高到32.3kg（/m3·h)，而且不必提高乳化剂的浓 度，回收丁二烯不必精制即可循环利用。使用0.2%的新型活性化合物2-芳基二 氢茚二酮为活化剂，与三乙酸丙酮相比，可提高生产能力并降低生产过程的毒 性。
胶含水量应低于1%，成品丁腈橡胶一般每包重25千克。
丁腈橡胶合成工艺
丁腈橡胶合成工艺
影响因素
1.引发剂
使用偶氮引发剂并配以铁盐，可缩短反应时间，提高生产能力。 使用过氧异丙基环己基苯为引发剂，聚合10～12h，转化率达到70%，凝聚时
1%的氯化钙溶液用量减少到35 kg/t，减轻了环境污染，产品性能优良。 使用新型活性化合物2-芳基二氢茚酮作为还原剂，可使反应速度提高近1倍。
丁腈橡胶合成工艺
主原料及其规格
丁二烯：
纯度 乙醛 轻组分 重组分
水
＞99% ＜0.12% ＜0.15% ＜0.12% ＜0.05%
丙烯腈：
纯度 过氧化物
铁 醛 氢氰酸 乙腈
＞99.8% ≤0.1×10-6 ≤0.3×10-6 ≤10×10-6 ＜5×10-6 ＜50×10-6
丁腈橡胶合成工艺
聚合原料
丁腈橡胶合成工艺
感谢观映
12级材料一班
丁腈橡胶合成工艺
流程图说明
①生产时，先将一定比例的丁二烯、丙烯腈混均匀，制成碳氢相。在乳化剂中加入氢 氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺、软水等制成水相，并配制引发剂等待用。
②将碳氢相和水相按一定比例混合后送入乳化槽，在搅拌下经充分乳化后送入聚合釜。 ③在聚合釜内直接加入引发剂，进行聚合反应，反应热量由列管内液氨蒸发排出。温度 控制在30℃或5℃时，转化率可维持在70%～85%。 ④而后分批加入调节剂，以调节橡胶的分子量。聚合反应进行至规定转化率时，加入终 止剂终止反应，并将胶浆卸入中间贮槽。 ⑤经过终止后的胶浆，送至脱气塔，经三级闪蒸脱除未反应的丁二烯，然后再借水蒸汽 加热真空脱出游离的丙烯腈。 ⑥丁二烯经压缩升压后循环使用，丙烯腈经回收处理后再使用。 ⑦经脱气后的胶浆加入凝聚剂、防老剂及其它助剂后，过滤除去凝胶，用食盐水凝聚成 颗粒胶，经水洗后挤压除去水分，再用干燥机干燥，然后包装即得成品橡胶。经干燥后的橡
引发剂：冷聚合采用氧化还原引发剂（如过氧化氢和二价铁盐共存
的催化体系）
聚合度调节剂：为长链烷基硫 酸等乳化剂为阴离子表面活性剂、
松香酸皂和脂肪酸皂等
电解质：氯化钾、磷 酸钠和硫酸钠等
终止剂：氢醌类、二甲基二硫代氨基甲酸盐类等
丁腈橡胶合成工艺
丁腈橡胶的合成工艺
聚合工艺介绍：
工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚合温度不 同，分为热法聚合与冷法聚合两类。冷法聚合的反应温度一般控制在5 ～15℃，热法聚合则为30～50℃。冷法聚合通常采用连续聚合工艺， 热法聚合通常采用间歇聚合工艺。目前世界各国丁腈橡胶生产工艺流 程多采用冷法乳液聚合连续生产。
主要流程：
原料配制、聚合、单体回收、胶乳贮存及掺混、胶乳凝聚、干燥及压块 包装等工序。
丁腈橡胶合成工艺
生产工艺流程图
丁二烯 丙烯腈
调
乳
节
化
引
剂
剂
发
剂
油 相 配 置 槽 丁腈橡胶
水
活
混
相 配
化
合
剂
器
置
槽
干燥机
稀硫酸 盐水
震动筛
凝 聚 槽
乳清
聚合釜系列
终 止 剂 终 止 槽
丙 回收丁二烯
烯
腈
回
闪蒸槽
收
塔
回收丙烯腈
混合槽
蒸汽
丁腈酸乳
丁腈橡胶合成工艺
生产工艺优缺点
工艺优点：
1、以水为分散介质，价廉安全； 2、聚合体系粘度低，易传热，反应温度易控制； 3、尤其适宜于直接使用乳胶的场合。
工艺缺点：
1、产品中留有乳化剂等，影响产品电性能等； 2、要得到固体产品时，乳液需经过凝聚、洗涤、脱水、干燥等工序， 成本较高。