电动机维护检修

电动机维护检修规程

1 总则

本规程适用于全公司各分厂的电动机；本规程不包括高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。

2 完好标准

2.1零部件质量

2.1.1外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。

2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。

2.1.3 电机内部无积灰和油污，内道畅通。

2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好。

2.1.5 定子、转子绕组及铁芯无老化，变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。

2.1.6 定、转子间的间隙符合要求。

2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。

2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线

2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适

2.1.10 起动装置好用，性能符合电动机要求

2.1.11励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。

2.1.12 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。

2.1.13保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。2.1.14 电动机基础完整无缺。

2.1.15电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。

2.2 运行状况

2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求。

2.2.2 电动机线圈和铁芯的最高监视温度，应符合制造厂的规定，在任何运行方式下均不应超过此温度。

如无制造厂规定可遵守下列规定：

2.2.3电动机的出力决定于电机所在环境温度，当环境温度超过35℃时，可按下表降低出力：

当环境温度底于35℃时，可按下表提高出力：

2.2.4允许电压波动和不平衡。

电动机可以在额定电压变动—5%至+10%的范围内运行其额定出力不变，电动机在额定出力运行时，相间电压的不平衡不得超过5%。

2.2.5允许振动和串动值

电动机运行时的振动，不应超过下列表值：

2.2.6电动机运行时的轴向串动，应在0—4公厘以内。

2.2.7运行声音和电流正常。

2.2.8绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。

2.2.9预防性试验合格。

2.3技术资料

2.3.1具备铭牌数据卡片和台帐。

2.3.2 3KV以上高压电动机及15KW以上低压电动机必须建立设备档案，其主要内容包括：铭牌数据以外的主要技术参数；安装试车记录；历次检修，试验及结构改进的记录；累计运转时间记录；事故和评级记录。

2.4设备及环境

2.4.1主、附机安装整齐，表面清洁无尘。

2.4.2四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。

3 设备的维护

3.1 巡回检查

3.1.1电动机在运行中的巡检周期为：生产专责人员和值班电工每班至少要检查二次，对于重要设备则每班至少要检查四次，维修电工每七天检查一次。

3.1.2 电动机运行中，生产专责人员和值班电工应经常监视。

3.1.2.1电动机的电流是否正常。

3.1.2.2 电动机的润滑是否正常，油环是否转动，油是否足够。

3.1.2.3 电动机的音响是否正常。

3.1.2.4 电刷接触是否正常，有无火花。

3.1.2.5 电动机环境温度是否正常，温升是否正常。

3.1.2.6 电动机的通风系统是否正常。

3.1.3 当值班人员发现不正常时，应迅速处理，如自己不能处理，可报告

有关负责人或有关领导。

3.1.4 使用的电刷不应磨损到内部铜辩子外露，以及角及滑环及正流子。

3.2 定期检查

3.2.1 检查周期为每月一次

3.2.2 检查内容及方法

在完成监视工作的基础上，按电动机完好标准逐项检查，对设备缺陷，存在问题做好记录并及时安排整改。

3.3 常见故障处理方法

异步电动机常见故障处理方法列表如下：

说明：同步电动机，直流电动机的故障处理方法可以参照此表执行。

3.4 事故停机

在运行遇有下列情况之一时，应立即停车并切断电源，保护好现场：3.4.1 将要发生威胁人身安全的事态时。

3.4.2 电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。

3.4.3 发生威胁电动机的强大振动时

3.4.4 电动机所驱动的机械损坏时

3.4.5 轴承发热超过允许温升极限或冒烟时

3.4.6 在电动机发生异响和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。

4 检修周期和检修内容

4.1检修周期

4.1.1各类电动机检修周期列于下表:

单位:月

说明：表中检修周期是对一般情况而言，各厂可根据电动机运行环境，运行时间，磨损情况，运转状况。电气试验等情况及化工生产特点，对检修周期进行适当调整。

4.2 检修内容

以上只介绍异步电动机的检修内容，其同步电动机，直流电动机可以参照本规程或其它电气检修规程。

4.2.1小修

4.2.1.1 电动机不拆端盖检查，并进行外部清理

4.2.1.3 检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝

4.2.1.4 检查轴承润滑油是否变色或缺油

4.2.1.5 测量电机绝缘电阻和吸收比

4.2.1.6 检查外壳接地线

4.2.1.7 检查通风系统情况

4.2.2 中修

4.2.2.1 包括小修内容

4.2.2.2 电动机解体，抽出转子

4.2.2.3 拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比

4.2.2.4 修理前后，测量定子和转子之间的气隙

4.2.2.5 检查和清理定、转子槽楔、端部绑线，垫块及端箍绑扎

4.2.2.6 检查转子短路环和铜条

4.2.2.7 检查清理轴承和润滑系统

4.2.2.8 检查转子风叶和平衡块装置

4.2.2.9 检查和处理转子支架焊缝

4.2.3 大修

4.2.3.1 包括中修内容

4.2.3.2 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组

4.2.3.3 更换转子鼠笼条或短路环

4.2.3.4 转子换线后或运行中发现振动超过允许值时进行动平衡试验。

5 检修方法及质量标准

5.1 检修程序

为尽量缩短电动机的修理时间、绕组、铁芯的修理与电机机械零件的修理可平行作业，可按下列程序安排检修工作：

5.1.1 折下电机外部接线并做好标记，然后将地脚螺钉松开，将电机与传动机械分开。