出入库流程
仓库成品出入库流程
仓库成品出入库流程仓库成品出入库流程是企业物流管理中非常重要的环节，它直接影响到企业的生产运营效率和客户服务质量。
一个高效的出入库流程能够保证成品的及时出货和准确入库，降低企业的库存成本，提高客户满意度。
因此，建立规范的仓库成品出入库流程显得尤为重要。
1. 出库流程。
1.1 订单确认，当客户下单后，销售部门将订单信息传达给仓库管理部门，包括订单号、产品型号、数量等信息。
1.2 出库准备，仓库管理员根据订单信息，准备相应的产品，并进行清点和核对，确保产品型号和数量无误。
1.3 出库审核，负责出库的主管对产品的出库申请进行审核，确认无误后批准出库。
1.4 物流配送，出库产品交由物流部门进行配送，确保产品能够准时送达客户手中。
2. 入库流程。
2.1 接收货物，当供应商送达产品时，仓库管理员进行验收，检查货物的完好性和数量是否与订单一致。
2.2 入库登记，验收合格后，对货物进行入库登记，包括产品信息、数量、生产日期等，同时安排货物上架。
2.3 入库审核，入库主管对入库登记进行审核，确保信息准确无误后批准入库。
2.4 入库上架，将产品按照分类和编号上架，并及时更新库存信息。
3. 物流管理。
3.1 物流运输，对于出库产品，物流部门需要及时安排运输，选择合适的运输方式，确保产品能够安全、快速地送达客户手中。
3.2 物流跟踪，对于运输中的产品，物流部门需要进行实时跟踪，确保产品能够按时到达目的地，并及时处理可能出现的异常情况。
3.3 物流成本控制，物流部门需要对运输成本进行合理控制，选择合适的运输方式和供应商，降低物流成本，提高物流效率。
4. 库存管理。
4.1 库存盘点，定期对仓库中的产品进行盘点，确保库存信息的准确性，及时发现并处理库存异常。
4.2 库存预警，建立库存预警机制，对库存量、产品保质期等进行监控，及时预警并采取相应措施，避免库存积压和过期产品。
4.3 库存优化，根据产品的销售情况和市场需求，对库存进行合理调配和优化，确保库存能够满足市场需求，降低库存成本。
仓管出入库操作流程
仓管出入库操作流程一、出库管理流程1.业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。
2.单据上应该注明产地、规格、数量等。
3.仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
4.出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。
若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。
5.商品出库后仓库管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。
6.按出货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
二、入库管理流程：1.采购部下订单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2.采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数量，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3.订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
4.当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损或是原箱短少、临近效期等情况。
5.收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、临近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。
6.确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、有效期进行核实，核实正确后方可入库保管；7.若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
8.入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。
若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。
9.入库商品明细必须由收货员和仓库流程员核对签字认可，做到账货相符。
商品验收无误后，仓库管理流程员依据验收单及时记账，详细记录商品名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到账货相符。
入库出库作业流程汇总
入库出库作业流程汇总入库出库是仓库管理中非常重要的环节，正确的入库出库流程能够提高仓库的效率和准确性。
下面是入库出库作业流程的汇总，供参考。
一、入库作业流程：2.检验货物：对货物进行质量检验，检查是否有损坏、污染等情况。
如有问题，要向供应商提出投诉或要求更换货物。
3.登记入库：将货物信息录入系统，包括品名、规格、数量、批号、生产日期等信息。
同时生成入库单，并将货物放置到指定的货架或货位上。
4.货物上架：将货物按照一定的规则和标准放置到相应的货架或货位上，以便于查找和取出。
6.发送入库通知：将入库信息及时通知相关人员或部门，以便后续的操作和跟进。
二、出库作业流程：1.申请出库：根据需求提出出库申请，包括货物名称、规格、数量、客户等信息。
出库申请可以由销售部门、生产部门或其他相关部门提出。
2.审核出库：由仓库管理员对出库申请进行审核，确认申请信息的准确性。
审核通过后，准备出库操作。
3.拣货准备：根据订单或出库申请的信息，仓库管理员查找货物并进行拣货准备。
拣货过程中要注意货物的质量和数量，避免出错。
4.货物复核：将拣货的货物与订单或出库申请进行比对，确保数量和规格的一致性。
如有问题要及时更正。
5.包装打包：将货物进行合适的包装和打包，以保护货物的完好和安全。
6.办理出库手续：将出库货物的相关信息录入系统，生成出库单，并经过仓库管理员的确认和签字。
7.发出货物：将打包好的货物交由物流人员或送货员，并核对交接单等相关文件。
8.更新库存信息：及时将出库的货物信息进行系统更新，以确保库存的准确性。
以上是入库出库作业流程的汇总。
不同的企业和行业可能会有一些细节上的差异，但总体流程是相似的。
通过规范的入库出库流程，能够保证货物的准确性和及时性，提高仓库的管理效率。
同时，也可以防止货物损失和错发等问题的发生，为企业的运营提供有力的支持。
入库-在库、出库流程
路移动。合理使用叉车、地牛等运输设备。在盘点环节中，根据每日
卷烟进出库情况，登录数字仓储系统进行动态复核，动态复核率应达
到100%。执行定期盘点制度，每月最后一天进行盘点，并出具月度 盘点分析报告，月盘点由市局财务中心牵头，协同物流中心、营销中
心、内部专卖管理监督科共同进行，账目、实物、票据以及数字信息
相符后签字确认。盘点发现品种数量短缺、串货、超期、变质等情况
应及时在系统中做帐务处理并上报主管领导和通知相关部门。养护环
节中，要根据气候特点、供电规律，合理安排各种养护设备的使用时
间，并按规定做好温湿度、设备运行记录；执行先进先出，必要时进
行翻仓作业；罚没烟、残损烟、促销品等应分库（区）存放，并做好
出库的流程
货物出库程序一般包括出库前的准备、核对出库凭证、备料、复 核、点交准备等。1、出库之前的准备。为保证货物能及时迅速发给客户，仓
库应积极与业务主管部门联系，以便做好货物出库的准备，例如，编制物资出库计划、 发运计划、准备计划及准备适用的工具等。2、出库凭证。出库凭证有发货通知书、提 货单和调拨单等。在一个企业内，出库凭证应统一规格。仓库是根据出库凭证来发放 货物的，一切非正式凭证、白条、便条都不能在这里生效。仓库接到出库凭证后，业 务人员应审核单证上的印签是否齐全相符，凭证上所列货物的名称、规格、数量等是 否有误，检查无差错后方可备料。3、备料。按照出库凭证上所列货物名称、规格、查 对货物保管账。确认出库货物的货位，注意规格、批次和数量，按先进先出的原则进 行备料。4、复核。备料后必须经过复核，以防差错。复核的内容可归纳为“二检”、 “一核”。“二检”是检查外观质量是否完好合格，检查技术证件是否齐全；“一核” 是核对出库凭证上所列货物名称、规格、数量是否与实物相符。复核的形式有：保管 员自己复核；指定专人复核；保管员之间相互交替复核；包装人员或负责5、交点和清 理。货物经过复核后，如果是使用单位自行提货的，即可将货物随同证件向提货员当 面点交，办理交接手续；若是代运的货物，则要办清内部交接手续，向负责代运部门 或包装组点交清楚。货物点交清楚，办完交接手续后，该货物的保管阶段基本结束， 仓库工作人员应立即做好清理工作。（1）清理现场。一批物资出库后，该并垛的要并 垛，垛底要整理；该清点的要清点，收检苫垫材料，以便新料入库时使用。（2）清理 账目。账册要日清月结，随发随销。货物出库后，根据出库凭证在货物保管账上注销， 算出结余，并查对与料卡上的余额是否相符，若发现问题，要及时查明原因，研究处 理。
入库流程出库流程
入库流程出库流程仓储管理是指对物品实施明确的入库流程和出库流程，以确保货物能够准确地进出仓库，并保持良好的库存管理。
下面将详细介绍入库流程和出库流程。
入库流程：1.到货验收：收到货物后，首先需要进行到货验收。
验收人员根据采购订单核对货物的品名、规格、数量等信息，确保所收到的货物与订单一致。
同时，还要检查货物的包装是否完好，是否有破损等问题。
2.上架入库：通过验收后，将货物进行分类并标记好货物的相关信息，然后根据仓库内部的规划将货物放置到相应的库区或货架上。
3.入库登记：在货物上架之后，需要将相关信息记录在入库系统中，包括货物名称、规格、数量、上架位置等。
这些信息既可以用手动记录，也可以使用条码扫描或RFID等自动化记录方式。
4.货位标识：对已经入库的货物进行货位标识。
通过标识，可以快速准确地找到所需的货物，提高库存的管理效率。
5.入库报告：入库流程完成后，需要向相关部门报告入库情况，以帮助其他部门了解库存状况并做好进一步的计划。
出库流程：1.仓库管理系统操作：根据出库订单或领用申请，操作员首先在仓库管理系统中生成出库单，并指定所需货物的具体信息。
4.出库登记：将已拣选好的货物进行出库登记。
记录出库的货物名称、规格、数量等信息，并在仓库管理系统中更新库存信息。
5.包装交接：对拣选出的货物进行包装，以确保货物在运输中的安全性。
在包装完成后，将货物交给物流部门或相关人员进行运输。
6.出库报告：出库流程完成后，需要向相关部门报告出库情况，以供跟踪库存情况或进一步进行数据统计和分析。
以上便是入库流程和出库流程的基本步骤。
公司可以根据自身的业务需求和实际情况进行适当的调整和优化，以提高库存管理的效率和准确性。
出入库管理流程
出入库管理流程出入库管理制度一、物品入库有关制度：（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。
库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。
（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。
（三）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
（四）物品验收合格后，应及时入库。
（五）物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
（六）物品数量准确、价格不串。
做到帐、标牌、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
（八）做好防火、防盗、防潮，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。
二、物品出库有关规定：（一）物品出库，仓库管理员要做好记录，领用人签字。
（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。
做到帐、标牌、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
（三）仓库管理员严格执行凭发货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证的完整履行。
（四）保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库。
出入库标准流程
出入库标准流程出入库标准流程是企业仓储管理的重要环节，主要包括出库和入库两个过程。
下面将分别介绍出库和入库的标准流程。
一、出库标准流程1. 订单确认：根据客户需求，确认出库商品的种类、数量和交货日期。
2. 准备出库单：根据订单信息，制作出库单。
出库单包括商品名称、规格、数量和客户信息等。
3. 商务部门审核：商务部门负责审核出库单，确认订单信息的准确性和客户信用情况。
4. 仓储部门备货：根据出库单的要求，仓储部门开始备货操作。
根据商品的不同属性，设置合理的存放位置，确保备货过程高效有序。
5. 验货发货：仓储员根据出库单，按照商品的名称和数量进行验货，确保商品的完整性和准确性。
验货无误后，进行包装，并填写发货单。
发货单包括商品名称、规格、数量、托运信息等。
6. 发货确认：商务部门与客户确认发货信息，并共同签署发货确认单。
7. 物流配送：将包装好的商品交付给物流公司，物流公司负责安排车辆、司机和路线，确保商品准时送达客户手中。
8. 订单结算：商务部门根据客户签署的发货确认单，及时进行订单的结算工作，包括确认款项和开具发票等。
二、入库标准流程1. 采购订单：根据企业需求，制定采购计划，并发布采购订单。
采购订单包括商品名称、规格、数量和交货日期等。
2. 供应商选择：根据采购订单，选择合适的供应商，并与其进行谈判和签署供货合同。
3. 送货验收：收到供应商送来的商品后，仓储员根据采购订单进行验收。
验收标准包括商品名称、规格、数量和质量等。
4. 入库操作：验收合格的商品，仓储员对其进行入库操作。
根据商品的属性和存储条件，选择合适的存放位置，确保商品存储安全和有效。
5. 入库登记：对入库商品进行登记，包括商品名称、规格、数量及批次等信息，并生成入库单据。
6. 质量检验：根据需要，对入库商品进行质量检验。
检验员根据产品标准和要求，对样品进行检测和测试。
7. 采购结算：财务部门根据入库单据和供应商提供的发票，进行采购结算工作，包括确认款项和开具发票等。
(完整版)仓库出入库管理制度流程
XXXXXXX有限公司仓库管理制度一、物料入库管理流程1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员开具《采购入库单》一式三联，经仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联交采购作报销凭证，第三联对方联。
二、入库管理1 、物料和生产工具进库时，仓库管理员必须凭送货单办理入库手续；拒绝手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3 、入库单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
三、出库管理1 、各类物料的发出，原则上采用先进先出法。
物料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，领用的物料必须由指定人员统一领取，领料人员凭部门主管相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2 、成品发出必须有市场信息部负责人签字发货 , 并登记。
3 、仓管员在月末结账前要与相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
四、生产工具管理1 、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。
生产常用工具应妥善保管以免发生遗失。
仓库入库出库具体流程
仓库入库出库具体流程入库管理包括：入库单数据处理、条码打印及管理、货物装盘及托盘数据登录注记(录入)、货位分配及入库指令的发出、Double In的货位重新分配、入库成功确认、入库单据打印。
小编给大家整理了关于仓库入库出库流程，希望你们喜欢!仓库入库出库流程入库管理1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。
同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单(在当月票到的可不开)，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。
收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任(或其指定人员)统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
仓库出入库具体流程
仓库出入库具体流程做好仓库管理工作,必须有严谨的管理制度和清晰的工作流程。
给大家整理了关于仓库出入库流程，希望你们喜欢!仓库物料出入库流程一物料收货及入库1 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。
2 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。
仓库人员负追查和保管单据的责任。
3 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。
新产品尤其需要共同确认。
新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
4 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现送货和单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。
5 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
6 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
7 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。
测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
8 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。
(有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量)。
9 入库物料需要摆放至指定储位。
二物料出库(出库领料)1 物料领用需严格按照“物资的领发制度”来发放物料。
2 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
仓库出入库具体流程
仓库出入库具体流程做好仓库管理工作,必须有严谨的管理制度和清晰的工作流程。
小编给大家整理了关于仓库出入库流程，希望你们喜欢!仓库物料出入库流程一物料收货及入库1 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。
2 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。
仓库人员负追查和保管单据的责任。
3 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。
新产品尤其需要共同确认。
新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
4 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现送货和单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。
5 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
6 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
7 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。
测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
8 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。
(有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量)。
9 入库物料需要摆放至指定储位。
二物料出库(出库领料)1 物料领用需严格按照“物资的领发制度”来发放物料。
2 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
出入库流程及管理规范
出入库流程及管理规范出入库流程是指企业或组织从采购或生产环节到销售环节过程中物资的出库和回收的工作流程。
合理的出入库流程及规范的管理可以帮助企业提高物资的流转效率、减少库存风险，并且保证物资的正常使用和合理配置。
下面是一种常见的出入库流程及相应的管理规范。
一、出入库流程1.1采购申请采购申请由采购部门根据企业的需求及计划编制，并提交给物资部门。
采购申请应该包含采购数量、规格、型号、质量要求、交货期限等信息。
1.2采购审批物资部门收到采购申请后，需要对采购申请进行审批，并根据采购计划决定是否批准采购。
审批流程中可能还需要相关部门的意见和批准。
1.3供应商选择与询价如果采购申请获得批准，物资部门需要选择合适的供应商，并与供应商进行询价，获取物资的价格、交货期限等信息。
物资部门可以通过比较不同供应商的报价和服务来选择最合适的供应商。
1.4采购合同签订物资部门与选定的供应商进行谈判，并签署采购合同。
合同应明确物资的数量、规格、型号、交货时间、价格、付款方式等重要信息，并确保合同的合法性和有效性。
1.5收货与验收供应商交货后，物资部门需要对物资进行收货和验收。
验收要求根据采购合同中约定的质量标准进行，包括外观检查、数量确认、质量测试等。
1.6入库管理经过验收合格的物资，物资部门进行入库管理。
入库时应记录物资的数量、规格、型号、批号等信息，并负责将物资妥善存放到合适的位置。
1.7领料申请在需要使用物资时，使用部门需要向物资部门提交领料申请。
领料申请应包括物资的名称、规格、型号、用途、领用数量等信息。
1.8出库操作物资部门收到领料申请后，按照申请的物资种类和数量进行出库操作。
出库时应记录物资的名称、规格、型号、领用人、数量等信息，并确保出库的准确性和及时性。
1.9出库单审核和归档出库操作完成后，使用部门或相关部门负责对出库单进行审核，确保领用的物资符合实际需求，并按照规定的流程进行归档。
二、管理规范2.1设立出入库管理制度企业应根据实际情况制定出入库管理制度，明确出入库流程的各个环节，并规定相应的责任人和管理要求。
出库入库流程
出库入库流程导读：我根据大家的需要整理了一份关于《出库入库流程》的内容，具体内容：商品出库业务，是仓库根据业务部门或存货单位开出的商品出库凭证(提货单、调拨)，按其所列商品编号、名称、规格、型号、数量等项目，组织商品出库一系列工作的总称。
我给大家整理了关于，希望你们...商品出库业务，是仓库根据业务部门或存货单位开出的商品出库凭证(提货单、调拨)，按其所列商品编号、名称、规格、型号、数量等项目，组织商品出库一系列工作的总称。
我给大家整理了关于，希望你们喜欢!仓库出库入库管理流程入库管理1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。
同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单(在当月票到的可不开)，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。
收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
出入库流程
出入库流程
出入库流程
1、仓库收货：
仓库接收到供应商交付的货物，进行收货及验收，数量、品种、质量等是否与订单要求相符，如果有瑕疵或破损，与供应商协商更换货物，然后记录收货信息，仓管根据采购合同填写收货记录单（发票），核对数量、质量、价钱等信息无误后，联系相关人员完成签收和报销手续。
2、入库：
仓储人员根据收货记录单，将货物入库到仓库中，如果货物有质量问题或者相关信息不正确，可以重新安排入库，如果货物无质量问题，将货物入库后，仓库人员需要把入库信息记录下来，并将相关货品记录到仓库库存系统中。
3、出库：
销售部门定好出货计划，仓库人员根据计划单，将货物从仓库拣取出来，如果货物的品种和数量不符，需要重新安排拣选，将货物按照上架结构搬移到发货区，检查标签及货物质量，确认无误后，把出库信息记录，并把库存系统里的货品减少相应的数量，然后由配送部门统一运输到客户指定的地方。
4、退库：
针对客户不满意的商品，需要仓库进行退库处理。
退库流程是：仓库管理人员先查看客户的退货申请，然后把客户退回的货品按照正
常的入库流程送回仓库，并且记录入库信息，重新向客户开具发票，把客户退的货品归为商品损坏或售后服务损坏等处理，最后，将库存系统中的库存数量增加，完成一次退库处理。
出入库基本流程
成品出入库基本流程一、销售内勤每天与保管员核对产品库存情况。
二、销售内勤在接到客户订单后，首先与保管员确认订单产品的库存情况。
保管员在库存不足的情况通知生产部，由生产部拟定产品制造单（入库单），并下发到生产车间，由车间主任按发货日期组织安排有序生产。
三、对于异地客户，销售内勤应及时通知物流部按产品发货时间，地址、数量组织寻找配货车辆。
四、成品在进入包装工序前，由车间主任通知化验室进行产品检验工作，检验合格后方可进行包装，半桶包装应在桶盖上做好半桶标识，并写明公斤数，入库后区分存放。
五、包装完毕后由车间主任通知保管员进行入库，并写明产品产量单报给销售内勤。
六、在保管员的组织安排下，车间工人将产品按类别、名称、生产批次等特征在库房内进行有序码放。
七、保管员负责制作产品大标识牌，便于管理。
八、产品码放要求，10kg包装桶码放高度为五桶为上限，20kg包装桶码放高度为四桶为上限，产品外包装合格证应保持基本对齐，并外露于容易查找的方向。
九、产品入库后，保管员按产品制造单上的名称、实际包装数量，以及原材料的使用数量分别记入成品保管帐和原材料保管帐。
十、销售内勤按发货日期开具发货出库单给保管员，通知发货。
十一、保管员通知车间主任组织工人发货，在发货时保管员应当本着先进先出的原则，并认真核对产品的名称、数量、生产批次等信息以及确认外包装有无泄漏。
十二、保管员对于临期的产品要做到实时掌控。
十三、发货后保管员按出库单内容逐项记入成品保管帐。
十四、产品制造单（入库单）使用完毕后，由保管员归还给生产部存档。
出库单由保管员每月按类别进行装订存档。
十五、每月进行一次成品、原材料及半成品的库存盘点，并上报财务。
单位出入库的基本流程
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仓库出入库流程
仓库出入库流程一、商品入库流程1、采购下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2、订货审查订单时，应当根据公司实际情况，核定发货数，杜绝发生库存积压，供不应求等情况。
3、订单录入后，采购通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
4、当商品从厂家运到至仓库时，交货员必须严苛深入细致检查商品外包装与否较完整，若发生损坏、就是原装鞭叶、周边效期等情况。
收货人必须婉拒收货，并及时呈报订货；若因收货员未及时对商品展开检查，发生的损坏，原装鞭叶、周边效期，所导致的经济损失由该交货员分担。
5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
6、入库商品在运送过程中，应当按照商品外包装上的标识展开运送；在堆码时，应当按照仓库堆满距离建议、先进先出的原则展开。
若未按规定展开操作方式，因此导致的商品损毁由收货人分担。
7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。
商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。
若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。
8、按收货流程展开单据确权时，每个环节严禁远远超过一个工作日。
二、商品出库流程1、业务出具出库单或转派单，或者订货出具退款单。
单据上必须标明产地、规格、数量等。
3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
4、出库必须看清实物负责人和装运者的责任，在商品出库时双方应当深入细致清点录入出库商品的品名、数量、规格等以及外包装较完整情况，办清更替相关手续。
若出库后出现货损等情况责任由装运者分担。
出入库流程及管理规范
原版已签字司规字第26 号本规范规定了物管管理中重要工作内容和作业规定及考核指标，以确物管工作有章可循，持续改善。
合用于公司物料(指外购件、调拨件)以及成品出入库及仓储等管理。
① 接“送货单”收货② 物料检查与物料信息核对③签收④ 报检或者送检⑤ 摆放、标记⑥ 入库与到货品料信息旳传递以及报表旳更改(保持帐、物、卡一致)2) 积极引导和协助送货人员把货品摆放在暂存区域，规定摆放整洁，便于点数，不得占用通道，要保持好库房或者库区旳卫生。
3)物料检查物料信息与核对① 包装检查：采购及调拨物料到库后，物管员应先检查物料包装箱与否破损、变形、受潮、标记与实物与否一致，必要时需联系采购人员或者检查部门确认，并作文字阐明和有关人员签名记录。
② 单据核对：仓库收货时需核对送货单、采购单或者请购单旳物料名称、规格型号、尺寸、数量等，与否是一致，如存在送货单数量不小于采购数量状况，物管员按采购物料数量收货。
③ 数量核对：按照先核对包装数量和总数，再核对单个包装内旳数量旳原则核对。
所有物料都需要 100%检查、点数，小件物料可使用“电子称”进行称重计数，使用“电子称”称重计数旳物料误差不得超过±3%。
发现异常及时报请主管解决。
4)签收① 物管员核对无误后，即可签收，办理入库手续，并且录入《到货记录台账》根据厂家、种类制作《入库单》；② 如无送货单，原则上可以拒收并告知采购人员协助解决。
若无送货单旳物料属于车间急需件，经上级主管批准后可先暂收。
事后应在一种工作日内应协调采购人员告知供货方补办手续。
5)报检、送检① 可以通过目测措施完毕检查旳，由物管人员通过目测措施完毕并签字；②需要专业技术人员检查旳，应编制《报检单》由相应人员(采购人员或者使用部门人员等)检查、确认和签字。
6)摆放、标记① 已检查合格旳放在暂放区旳物料，应在当天转至库房或者库区上架，要按规定旳分区区位或者架位摆放到位，并贴好标记(或者写好物料卡)，同步更新看板内容。
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物资出入库流程：
1. 资产的分类
资产主要分为办公用资产及非办公用资产两大类。
办公用资产由公司行政部门负责验收及管理。
非办公用资产由专门的库管进行管理。
公司资产的主要分为材料、低值易耗品、固定资产、工程物资。
①材料：原料及主要材料、辅助材料、外购半成品、修理用备件、燃料、包装材料
②低值易耗品：一般工具、专用工具、管理用具、劳保用品，相对于固定资产而言，单位价值在2000元以下（包含2000元）的物品
③工程物资：工程物资是指用于不动产建造的建筑材料
④固定资产：电子设备，房屋及建筑物、汽车车辆、生产设备等，单位价值在2000元以上的物品。
2. 单据的使用种类及填写要求
主要使用单据种类：收货单、领料单、出库单、入库单（除产成品）、产成品入库单、过磅单、质检单、
销售清单。
3. 相关的出入库流程
大宗的物品采购，须由采购部门制作采购合同，并由采购负责人及相关领导签字后，进行编码，将合同及相关附件的原件备案
①原材料的入库：
.验收流程：使用单据：质检单（或以质检员在入库单的签字为据）、收货单（或用入库单）。
需要检验的材料，必须由质检员、相关采购人员、库管人员三方在场，首先由检验人员对需检验的材料进行检验，并开具产品检验单，符合公司的要求后，将检验单交予库管人员，对方必须提供送货清单（销售清单），由采购人员、库管人员根据对方送货清单核对材料的名称、包装、规格、型号、重量，实际数量/重量与送货单有误差，遵循企业有利原则，如送货单大于实际数量/重量，按照实际的数量和重量填写收货单；如送货单小于实际数量/重量，按照送货单的数量/重量填写入库单。
另需要过磅的材料，库管填具入库单时将将背后粘贴过磅单、送货单的记账联粘贴于入库单记账联后交于会计核算，将过磅单一联直接粘贴于入库单第四联后登记库管帐。
入库单一式四联，第一联：存根联、第二联：送货方联、第三联：记账联、第四联：保管联。
验收完毕后第二联交由供货方结账使用。
如质量不符合要求，采购人员通知采购负责人处理。
②原材料的领料流程：
使用单据：领料单。
各生产部门根据本部门生产计划，填写领料单，领料单注明领料部门、日期、材料名称、品名规格、单位、数量并经部门负责人签字及领料人签字后到仓库领料。
库管审核领料单，符合手续后给予领料。
领料单一式三联：存根联一联、库管一联、记账一联。
库管根据领料单开具出库单，出库单一式四联，存根一联、记账一联、库管一联、领料员一联，库管签字、领料员签字领料，库管将领料单会计联粘贴于出库单记账联背后，每周末返财务记账。
③原材料及产品的出库流程：
使用单据：出库单、销售清单、出门证。
用途：A.原材料的销售及非生产使用B.产成品的出库。
首先销售部将与客户签订的销售合同进行编码，将合同及相关附件的原件备案于财务部门。
A.办理提货。
当销售业务发生时，销售部门填写销售清单，注明客户名称、产品名称、规格型号、单价、金额、销售、销售合同编号、回款方式、回款日期等项目，由业务员签字，销售负责人签字确认。
销售清单一式五联，存根第一联、库房第二联、记账联第三联、业务员第四联。
销售人员在办理签字手续后，将二三联交予库管。
B.办理出库。
销售人员拿销售清单二、三联给予库管，库管根据销售清单开具出库单，出库单一式四联，存根一联、记账一联、库管一联、业务员一联，业务员签字、库管签字。
然后库管将记账联、业务员联、销售清单记账联交予销售人员，销售人员自留一联，将销售清单及出库记账联交予财务部门，财务部开具出门证。
门卫根据出门证放行。
④产成品入库流程
使用单据：产成品入库单、质检单。
生产车间根据生产任务单，开具自制产成品明细表（包含内容：产品名称、规格、数量、生产车间及生产时间）检验部质检；质检出具报告，根据检验的结果签字。
仓库部要按产成品明细表上的规格型号及数量与实物核对无误后签收，开具产成品入库单，产成品入库单一式四联，存根一联、车间一联、库管一联、记账一联。
如有误应及时通知相关人员进行处理。
⑤物资退库流程
退库物资主要包括不合格物资、加工剩余材料、废料以及因生产变化不需要材料。
物资使用单位出现上述物资需要退库时，物管员以文字形式向物资主管部门报送退库申请。
申请要写清退库物资的名称、规格型号、单位、数量、用途、退库原因以及原值和重估价值。
物管员依据生产技术部、物资主管部门和物资使用单位现场审定意见填制退库单，经前述各部门的负责人签字后办理退库手续。
退库单一式四联，第一联：存根联、第二联：物资主管部门联、第三联：记账联、第四联：保管联，库管、财务分别记账。