模具车间管理条例

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模具车间规章制度范本大全最新

模具车间规章制度范本大全最新第一章总则第一条为规范模具车间管理，加强安全生产，保障员工健康，提高生产效率，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于模具车间全体员工，任何员工都应严格遵守。

第三条模具车间规章制度由车间主任负责执行，车间主任有权根据具体情况对规章制度进行调整和修改。

第四条任何违反本规章制度的行为都将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣工资、停职或开除。

第二章安全生产规定第五条所有员工进入模具车间前必须穿着指定的工作服、鞋帽，并严格按照安全操作流程进行操作，保障自身安全和车间设备的安全。

第六条任何员工都不得擅自调整或改变设备的工作参数，如需调整必须经过相关操作培训并得到主管的指导。

第七条使用特殊设备时，必须按照操作规程进行操作，切勿擅自开启或关闭设备，确保设备的正常运转。

第八条禁止在模具车间吸烟、聊天、打电话等与工作无关的行为，严禁携带易燃、易爆物品进入工作区域。

第九条发现安全隐患应及时进行上报，并积极参与安全演习和培训，增强安全意识。

第十条禁止超负荷作业，应根据工作量合理安排工作时间，保证员工的身体健康。

第三章工作纪律规定第十一条所有员工必须按照规定的上班时间来到工作岗位，严禁迟到早退，否则将被扣除相应的工资。

第十二条工作期间禁止无故离开工作岗位，如需请假必须提前向主管申请并得到批准。

第十三条禁止擅自私放工作时间，加班必须经过主管同意，并得到相应的加班费。

第十四条禁止随意借用他人工具或设备，如需使用必须事先得到允许，并保证归还时完好无损。

第十五条禁止在工作中泄露公司的商业秘密或内部信息，严禁与竞争对手勾结，泄露公司利益。

第四章行为规范第十六条所有员工必须保持工作服装整洁，注意个人卫生，不得穿着拖鞋、短裙等不符合规定的服装。

第十七条禁止在工作场所大声喧哗，影响他人休息和工作。

第十八条尊重同事，遵守团队纪律，如有纠纷应理性沟通，不得进行人身攻击或诽谤他人。

第十九条禁止乱扔垃圾，保持工作场所的整洁和卫生。

车间模具维修管理制度

车间模具维修管理制度第一章总则第一条为规范车间模具的维修管理工作，提高生产效率和产品质量，确保生产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于车间模具的维修管理工作。

第三条车间模具维修管理应遵循“预防为主，及时维修，保养维护”的原则，做到及时、科学的维修管理。

第四条车间模具维修管理应遵循科学、规范、严格、安全的原则，确保维修工作顺利进行。

第五条车间模具维修管理遵循“维修负责人负责，所有人共同参与”的管理模式，确保维修工作有序进行。

第二章组织机构第六条部门设置车间模具维修部门为车间模具维修的具体实施部门。

第七条负责人车间模具维修部门应指定专职维修负责人，负责车间模具维修的具体实施工作，并对维修工作质量负责。

第八条组织结构车间模具维修部门应按照车间的实际情况设立维修小组，每个维修小组由维修负责人指导，并根据维修工作的需要合理分工。

第九条人员配备车间模具维修部门应根据车间模具的数量和种类，合理配备维修人员，确保维修工作的正常开展。

第十条岗位设置车间模具维修部门应根据工作内容和要求设置不同的岗位，包括维修工、检修工、保养工等，确保维修工作的分工明确。

第十一条岗位职责1. 维修工：负责车间模具的日常维修工作，按照维修计划进行维修，确保模具的正常使用。

2. 检修工：负责对车间模具进行定期检修，查找问题并及时处理，确保模具质量。

3. 保养工：负责车间模具的日常保养工作，对模具进行清洁、润滑等工作，延长模具的使用寿命。

第十二条岗位职责的分工应合理，确保维修工作的有序进行。

第三章工作流程第十三条模具维修计划车间模具维修部门应按照生产计划和模具使用情况，制定维修计划，明确维修工作的内容、时间和责任人，并定期进行调整和完善。

第十四条模具维修执行1. 维修工应按照维修计划，及时修复车间模具的故障，并确保维修工作的质量。

2. 检修工应定期对车间模具进行检修，查找问题并及时处理，确保模具的质量。

3. 保养工应定期对车间模具进行保养工作，包括清洁、润滑等，延长模具的使用寿命。

模具制作车间安全管理制度

第一章总则第一条为加强模具制作车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，提高安全生产水平，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具制作车间的所有员工及外来人员。

第三条模具制作车间安全管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

第二章安全生产责任制第四条车间主任对本车间的安全生产工作全面负责，确保车间安全生产目标的实现。

第五条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，对所辖区域内的安全管理工作进行监督、检查和指导。

第六条员工应严格遵守本制度，认真履行安全生产职责，确保自身和他人的安全。

第三章安全生产管理制度第七条车间应定期进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第八条员工上岗前必须经过岗前培训，考试合格后方可上岗。

新员工应在师傅的指导下进行操作。

第九条进入车间必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

第十条严禁酒后上岗、班中饮酒，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。

第十一条严格执行设备操作规程，不得擅自改变设备运行参数。

第十二条定期检查、维护保养设备，确保设备安全运行。

第十三条加强电气安全管理，严禁私拉乱接电线，非专业人员不得操作电气设备。

第十四条严禁在车间内吸烟、使用明火，禁止堆放易燃易爆物品。

第十五条严格执行消防制度，确保消防设施完好、齐全。

第十六条加强高空作业安全管理，凡在两米以上高空作业必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。

第十七条加强危险化学品管理，严格执行危险化学品管理制度。

第十八条车间内不得随意堆放物品，保持通道畅通。

第十九条严格执行设备检修、维护制度，确保设备安全运行。

第四章事故处理第二十条事故发生后，立即启动应急预案，及时组织救援。

第二十一条事故调查组应迅速查明事故原因，提出处理意见，并报告上级部门。

第二十二条对事故责任人和相关责任人进行严肃处理，追究其责任。

第五章附则第二十三条本制度由模具制作车间安全生产委员会负责解释。

第二十四条本制度自发布之日起实施。

模具企业车间生产管理制度(3篇)

模具企业车间生产管理制度一、遵守公司规章制度;二、服从公司领导安排;三、上下班不得有迟到、早退、旷工等现象，若需请假则按相应程序执行;四、禁止在车间吃东西、乱扔垃圾、吵闹打架;进入车间要着装整洁;禁止饮酒、穿拖鞋上班;作业时注意力要高度集中，注意安全;五、需修理的模具按（待修区、待试区）堆放;辅助修理工具及用品（材料、配件、推车）按统一指定位置摆放;工具、推车用完后随手放置指定区域，不得随意拿用他人工具，并保证各自工作区域内的清洁卫生，达到定置管理和文明生产;六、所有需修理的模具必须附有“模具维修单”并说明修理原因，否则不予修理，修理完工后认真填写“模具工作内容卡”，将模具放置“待试区”;七、对本车间的设备、工具、配件有管理维护责任，任何人到本车间借用工具、使用精密设备、拿用配件材料必须出示：“借用单”，否则不予借用;八、需爱护模具，维修时不得乱敲乱丢，修模废钢、报废旧配件放统一指定位置，模具里敲出的废铜定期送交仓库，拿配件需摘掉手套，保持配件处整洁干净;九、下班后须关好水电，整理好工作区域用品，做好设备保养与维护工作;十、各工序要精心制作，员工应团结合作，坚守岗位，服从安排，并按时保质完成各项维修任务。

模具企业车间生产管理制度（二）1.严禁非工作人员进入模具保养车间;2.模具保养人员需认识到模具保养的重要性，应有高度的责任心和做事精益求精、认真负责的态度;3.遵守公司和本部门的各项管理制度，工作时需具有安全意识，确保模具拆卸、安装、保养工作过程中的安全;4.模具保养人员必须充分学习“注塑模具保养工作流程”与模具保养作业规范中的各项内容;5.模具保养人员应严格按照“注塑模具保养工作流程”与“注塑模具保养作业规范”之要求，对够数卸下的模具进行系统、科学地保养;6.模具保养人员应严格履行自己的职责，按“模具入库保养员工作职责”之要求，对模具做好保养工作;7.模具组装好后，模腔和模芯打上适量的防锈油，对模具进行防锈处理后，将模具摆放到模架指定的位置（应定位摆放）;8.模具拆卸/安装过程中，要注意方法，小心操作，每一个动作都要有保护模具的意识，严禁用力敲击模具;9.模具拿起或放下时均需小心慢速进行，并做到轻拿轻放，防止模具碰伤;10.模具保养工作台时刻保持清洁有序状态，一切物品、工具需分类摆放整齐;11.从模具上拆卸下来的零配件需用干净的斜口胶盒装好，以防丢失损坏或粘有砂粒/灰尘/铁粉等;12.来不及保养的模具，不能直接摆放在潮湿的地面上，需放在模架上，以防模具受潮生锈;13.超声波清洗前，需将模具内外的油污、异物等做初步清洗处理，模具保养好后，将其摆放在模架上指定的位置，并做好模具保养记录工作;14.做好模具保养设备/工具的使用、清洁、维护与保养工作，确保模具保养设备/工具的完好性，防止人为使用不当造成损坏;15.做好模具保养车间现场的“7S”工作，确保工作场所环境清洁，一切物品（工用具、模具零配件等）需分类标识、摆放整齐、井然有序;16.积极参加相关培训，努力学习注塑模具保养知识，不断模具保养车间管理制度总结模具保养经验，持续提高工作质量和工作效率。

模具车间管理制度

模具车间管理制度第一章总则第一条为规范模具车间的生产经营行为，确保生产安全和质量，保护员工合法权益，制订本管理制度。

第二条本管理制度适用于模具车间的所有人员，是模具车间工作的基本依据。

第三条模具车间要以提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本为目标，不断优化管理制度，不断完善企业管理。

第四条在生产过程中，必须严格执行本管理制度，任何单位和个人不得违反，否则将受到相应的处理。

第五条模具车间要落实生产安全、环保、劳动保护等相关法律法规要求，确保员工和企业双重利益。

第二章车间组织机构第六条模具车间的组织机构包括：车间主任、生产经理、质量经理、物料管理员等。

第七条车间主任是模具车间的领导者，负责统一领导和管理车间的日常工作。

车间主任要把握全局，负责车间的整体运作和发展。

第八条生产经理负责车间的生产计划和生产安排，按照生产计划要求，合理安排生产员工的工作任务。

第九条质量经理负责质量控制工作，检验产品质量，确保产品合格，召回不合格产品。

第十条物料管理员负责车间物料的采购、储存和管理工作，确保物料充足，生产不中断。

第三章生产管理第十一条生产员工要遵守生产作业制度，按照生产计划，认真完成生产任务。

第十二条生产过程中，要保持车间整洁，保持设备的清洁和正常运转状态。

第十三条对于生产中出现的故障，要及时报告，并由相关人员协同解决。

第十四条生产过程中，要做好产品质量的检测记录，确保产品质量符合要求。

第十五条对于生产中出现的废料和废品，必须按照相关规定进行处理，不得随意丢弃。

第十六条车间生产中必须注重安全生产，员工必须穿戴好相关劳动防护用品，严禁乱动设备。

第四章质量管理第十七条质量管理是模具车间的核心工作，质量经理要加强对产品质量的监督和管理。

第十八条质量管理要有系统化的操作，建立完善的质量管理体系，加强过程控制和质量监督。

第十九条对于发现的产品质量问题，要及时进行检查、整改，确保产品质量符合标准。

第二十条对于质量问题严重的产品，要追踪产品的质量问题，并对产品进行召回。

车间模具管理制度

车间模具管理制度第一章总则第一条为规范和加强车间模具管理工作，提高模具使用寿命，减少模具损坏，确保生产安全和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于车间所有模具的管理工作，包括模具的采购、入库、使用、维护、修理和报废等全过程。

第三条模具管理人员应遵守本制度，并加强对模具管理工作的监督和指导，确保本制度的落实和执行。

第二章模具管理的责任第四条车间领导应严格按照本制度规定，确定模具管理的责任部门和责任人，明确各司其职，保证模具管理工作的开展。

第五条生产部门负责统一组织和管理模具的使用，合理安排生产计划，确保模具使用的合理性和安全性。

第三章模具采购管理第六条模具采购前，需由生产部门提出模具需求申请，经工程部审批后方可采购。

第七条模具采购应选择正规厂家或供应商，并经过严格的质量检验和试用，确保模具质量符合要求。

第八条模具采购后，由库管部门负责领取并做好登记、接收工作，确保模具的入库记录完整和准确。

第四章模具使用管理第九条模具使用前，应经过洁净处理，确保模具表面干净，防止灰尘和杂物进入。

第十条模具使用人员应定期对模具进行检查，发现问题及时报告，确保模具的使用安全和稳定。

第十一条模具使用时，需严格按照模具使用规程进行操作，防止操作不当导致模具损坏。

第五章模具维护管理第十二条模具维护人员应按照规定的保养周期，对模具进行定期保养，确保模具的性能和功能完好。

第十三条模具维护时，需使用适量的润滑油或防锈剂，确保模具的表面光洁和防腐蚀。

第十四条模具维护时，需要做好记录，包括维护的时间、方法及内容等，确保维护工作的规范和可追溯性。

第六章模具修理管理第十五条模具修理需经过严格的审批和计划，确保修理工作的及时性和有效性。

第十六条模具修理时，需严格按照规定的程序和要求进行，确保修理后的模具功能完好和使用安全。

第十七条模具修理后，需要做好记录和标识，确保修理工作的可追溯性。

第七章模具报废管理第十八条模具达到报废标准时，需经过严格审批和报废程序，确保报废工作合理和规范。

模具车间安全管理制度

一、总则为确保模具车间安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。

二、安全责任1. 车间主任为模具车间安全生产第一责任人，对本车间的安全生产全面负责。

2. 模具车间所有员工必须遵守本制度，服从车间主任和安全生产管理人员的指挥。

3. 各岗位员工应认真履行岗位职责，严格执行操作规程，确保安全生产。

三、安全教育培训1. 车间主任负责组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全技能。

2. 新员工入职前，必须进行岗前安全教育培训，合格后方可上岗。

3. 定期对员工进行安全生产知识考核，考核不合格者不得上岗。

四、安全设施与设备1. 车间应配备必要的安全设施，如消防器材、安全警示标志、防护用品等。

2. 定期检查、维护、保养安全设施，确保其完好有效。

3. 车间设备应定期进行检测、维修，确保设备安全运行。

五、操作规程1. 员工上岗前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变设备、工具的结构和性能。

3. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作，报告上级。

4. 不得在设备运行过程中进行清洁、润滑等保养工作。

六、现场管理1. 车间内不得堆放易燃、易爆、有毒、有害物品。

2. 通道、出口应保持畅通，不得堆放杂物。

3. 定期清理车间，保持环境整洁。

4. 遵守消防安全规定，不得在车间内吸烟、使用明火。

七、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，保护现场，报告上级。

2. 事故发生后，立即启动应急预案，进行救援。

3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4. 对事故责任者进行严肃处理，依法追究责任。

八、附则1. 本制度由模具车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

3. 本制度如有未尽事宜，由模具车间主任根据实际情况予以补充、修订。

公司模具车间管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强公司模具车间的管理，提高模具制造质量，确保生产安全，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有模具车间，包括模具设计、制造、检验、维护等各个环节。

第三条模具车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，精益求精；3. 优化流程，提高效率；4. 节能降耗，保护环境。

第二章组织架构与职责第四条模具车间设立模具设计组、模具制造组、模具检验组和模具维护组。

第五条模具车间主任负责模具车间的全面管理工作，其主要职责包括：1. 贯彻执行公司有关模具制造的各项规章制度；2. 组织编制模具车间管理制度，并组织实施；3. 负责模具车间的人员配置、培训和考核；4. 确保模具制造质量，降低生产成本；5. 组织开展模具车间安全生产、环境保护等工作。

第六条模具设计组职责：1. 负责模具的设计、优化和改进；2. 参与新产品开发，提供模具设计方案；3. 对模具设计进行技术指导，确保设计质量；4. 对模具设计文件进行审核、签发。

第七条模具制造组职责：1. 负责模具的加工、装配和调试；2. 按照设计要求进行模具加工，确保加工精度；3. 负责模具的检验、调试和试模；4. 对模具加工过程中的质量问题进行整改。

第八条模具检验组职责：1. 负责模具的检验、验收和鉴定；2. 对模具的加工质量、装配质量、调试质量进行检验；3. 对不合格的模具提出整改意见，并跟踪整改情况；4. 对模具检验数据进行统计分析，为改进模具制造质量提供依据。

第九条模具维护组职责：1. 负责模具的保养、维修和更新；2. 对模具的磨损、损坏进行及时修复；3. 对模具的使用寿命进行评估，提出更新计划；4. 对模具维护工作进行记录和总结。

第三章工作流程与规范第十条模具设计流程：1. 设计人员根据产品要求，进行模具设计；2. 设计组对模具设计进行审核、签发；3. 设计组将模具设计文件提交给制造组。

第十一条模具制造流程：1. 制造组根据模具设计文件进行模具加工；2. 制造组对模具加工过程进行质量控制；3. 制造组对模具进行装配和调试；4. 制造组将模具提交给检验组。

铝材厂模具车间管理制度

第一章总则第一条为确保铝材厂模具车间的生产秩序，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于铝材厂模具车间所有员工及管理人员。

第三条模具车间应遵循安全生产、文明生产、高效生产的原则，确保生产任务的顺利完成。

第二章组织机构与职责第四条模具车间设立车间主任一名，负责车间的全面管理工作。

第五条车间主任职责：1. 负责贯彻执行厂部有关生产、安全、环保等方面的方针政策；2. 制定和实施车间生产计划，确保生产任务的完成；3. 组织开展车间安全生产活动，落实安全责任制；4. 管理车间设备、工具、材料等，确保其完好、合理使用；5. 培训车间员工，提高员工的技术水平和综合素质；6. 处理车间内部事务，协调车间与厂部、车间与外部的关系。

第六条车间技术员职责：1. 负责模具设计、工艺编制、生产调试等技术工作；2. 指导、监督生产过程，确保产品质量；3. 协助车间主任进行生产计划的编制和实施；4. 参与车间安全生产活动，提出安全改进措施；5. 负责车间技术档案的管理。

第七条车间安全员职责：1. 负责车间安全生产的监督、检查、指导；2. 落实安全生产责任制，确保安全生产措施到位；3. 发现安全隐患，及时上报并督促整改；4. 组织开展车间安全教育培训；5. 参与车间安全检查，提出安全改进建议。

第三章生产管理第八条生产计划：1. 车间主任根据厂部下达的生产计划，结合车间实际情况，制定车间生产计划；2. 生产计划应包括生产任务、进度、质量、材料消耗等指标；3. 生产计划应报厂部审批后执行。

第九条生产调度：1. 车间主任负责生产调度工作，确保生产计划的实施；2. 生产调度应充分考虑生产任务、设备状况、人员安排等因素；3. 生产调度应合理安排生产任务，确保生产效率。

第十条质量管理：1. 车间主任负责组织车间质量管理活动，确保产品质量；2. 车间应建立健全质量管理体系，严格执行质量标准；3. 车间应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。

压铸模具车间管理制度

第一章总则第一条为确保压铸模具车间生产秩序正常运作，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于压铸模具车间全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。

第三条压铸模具车间管理制度旨在规范员工行为，提高车间管理水平，确保产品质量，降低生产成本。

第二章安全生产第四条压铸模具车间必须遵守国家安全生产法律法规，严格执行各项安全操作规程。

第五条压铸模具车间内严禁吸烟、饮酒、打闹，禁止携带火种、易燃易爆物品进入车间。

第六条压铸模具车间设备、设施应定期检查、维护，确保其正常运行。

第七条压铸模具车间应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，员工应正确佩戴。

第八条压铸模具车间操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备参数。

第三章员工管理第九条压铸模具车间员工应具备一定的专业知识和技能，经过培训后方可上岗。

第十条压铸模具车间员工应服从管理，遵守厂纪厂规，维护车间秩序。

第十一条压铸模具车间员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。

第十二条压铸模具车间员工应积极参加车间组织的各项活动，提高自身素质。

第四章生产管理第十三条压铸模具车间应严格按照生产计划进行生产，确保产品质量。

第十四条压铸模具车间应加强生产调度，合理安排生产任务，提高生产效率。

第十五条压铸模具车间应加强原材料、半成品、成品的管理，确保产品质量。

第十六条压铸模具车间应定期对生产设备进行保养、维护，降低设备故障率。

第五章培训与考核第十七条压铸模具车间应定期组织员工进行业务培训，提高员工技能水平。

第十八条压铸模具车间应建立健全员工考核制度，对员工进行定期考核。

第十九条压铸模具车间应设立奖励制度，对表现优秀的员工给予奖励。

第六章附则第二十条本制度由压铸模具车间主任负责解释。

第二十一条本制度自发布之日起施行。

第二十二条本制度如有未尽事宜，由压铸模具车间主任负责修订。

注：本制度可根据实际情况进行调整和补充。

模具车间考核管理制度

第一章总则第一条为加强模具车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具车间所有员工，包括生产人员、技术人员、管理人员等。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以激励员工积极工作，提升整体工作水平。

第二章考核内容第四条考核内容主要包括以下几个方面：1. 工作质量：考核员工完成的工作质量是否符合要求，包括尺寸精度、外观质量、功能性能等。

2. 工作效率：考核员工在规定时间内完成工作的效率，包括生产任务完成情况、设备利用率等。

3. 团队合作：考核员工在团队中的协作能力，包括沟通协调、团队精神等。

4. 技能提升：考核员工在技能培训、技术革新等方面的进步。

5. 安全生产：考核员工在生产过程中的安全意识，包括遵守安全操作规程、预防事故发生等。

6. 纪律作风：考核员工的纪律性、职业道德和职业素养。

第三章考核方法第五条考核方法采用定性与定量相结合的方式：1. 定量考核：通过生产数据、质量数据等客观指标进行考核。

2. 定性考核：通过管理人员、同事评价、自我评价等方式进行考核。

第四章考核流程第六条考核流程如下：1. 制定考核计划：根据年度生产计划，制定具体的考核计划，明确考核指标和标准。

2. 实施考核：按照考核计划进行考核，收集相关数据和信息。

3. 结果评定：对考核结果进行评定，分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。

4. 反馈与改进：将考核结果反馈给员工，并针对存在的问题提出改进措施。

第五章奖惩措施第七条对考核结果优秀的员工给予奖励，包括：1. 荣誉称号：颁发荣誉证书，表彰先进。

2. 经济奖励：给予一定的物质奖励。

3. 培训机会：优先安排参加技能培训。

第八条对考核结果不合格的员工采取以下措施：1. 警告：给予口头或书面警告，提醒改进。

2. 降级：根据情节严重程度，降职或降级使用。

3. 离职：连续两次考核不合格，或情节严重者，予以辞退。

第六章附则第九条本制度由模具车间负责解释。

第十条本制度自发布之日起施行。

模具车间安全生产的管理制度

模具车间安全生产的管理制度第一章总则第一条为了加强模具车间安全生产管理，保障员工生命安全和资产安全，提高生产效率和产品质量，订立本规章制度。

第二条本制度适用于公司模具车间的全部岗位和人员。

全部岗位和人员应严格遵守本制度，确保安全生产。

第三条模具车间的安全生产工作，应严格依照国家关于安全生产的法律、法规和标准进行，紧密搭配相关部门的监督和检查。

第二章安全生产责任第四条公司总经理是模具车间安全生产的第一责任人，对安全生产工作负总责，确保模具车间的安全生产。

第五条模具车间的安全生产责任由车间主任承当，负责订立和组织实施相关的安全管理制度和安全生产方案。

第六条各岗位的责任人应对本岗位的安全生产工作负重要责任，组织并参加安全培训和演练，及时报告和处理各类安全事故。

第三章安全机构和人员第七条公司设立安全管理部门，负责全公司安全生产的各项工作，其中包含模具车间安全管理工作。

第八条安全管理部门应配备专职安全管理人员，负责模具车间的日常安全巡检、监控和隐患排查工作。

第九条模具车间应设立安全生产委员会，由车间主任担负委员会主任，各岗位的责任人担负委员，负责安全生产的组织、协调、引导工作。

第四章安全教育和培训第十条模具车间应定期开展安全教育和培训活动，包含但不限于安全操作规程、紧急避险知识、应急预案等内容的培训。

第十一条安全教育和培训应由专业人员进行，员工必需参加并通过相关考核，确保掌握安全操作技能和应急处理本领。

第十二条各岗位的责任人应定期组织岗位安全培训和技能提升，确保员工的工作安全和生产质量。

第五章安全生产管理措施第十三条模具车间应建立健全安全管理制度，包含但不限于消防安全、用电安全、机械设备安全、化学品管理等方面的管理措施。

第十四条全部人员必需严格遵守模具车间的安全操作规程，禁止酒后操作、超时加班、违章操作等行为，确保生产作业的安全进行。

第十五条模具车间应及时维护和修理和保养设备，确保设备的正常运行和安全性能。

模具车间6s管理制度

模具车间6s管理制度第一章总则第一条为了提高车间生产效率、规范车间管理、保障员工生产安全、环境卫生整洁，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于模具车间的生产现场管理，包括工作场所的整洁、设备的良好维护、作业流程的规范、管理制度的执行和改进等环节。

第三条车间主任为本车间6S管理制度的责任人，全体员工为主体，共同参与6S维护及改进。

第四条车间主任对本管理制度的实施和执行负最终责任，严格执行各项措施，定期组织6S现场检查与评定，并协调相关部门进行整改。

第五条本管理制度内容包括：定期的清理，整顿，清洁，标准化，素质培养，安全等活动。

并强调经常进行的项目改善及维护。

第六条员工应按照本管理制度要求，认真执行每项6S具体措施，发现及时整改违规行为。

第七条车间主任应当定期组织6S知识培训，提高员工的6S意识和执行能力。

第二章 6S基础工作第八条清理（一）定期对车间生产区域进行清理，梳理机台，清除冗余物品，整理、分类工具、模具等。

（二）按照清理计划和负责人要求，完成每天的清理任务。

（三）发现生产场地内存在的垃圾和杂物，立即清理，避免造成生产隐患。

（四）定期清理生产设备、仓库等区域，确保设备良好状态，提高车间整体生产效率。

第九条整顿（一）定期对生产设备进行整顿，重新规划仓储区域和物料摆放位置。

（二）建立规范的标识和编号系统，明确物品归位和接收区域。

（三）完善设备的保养和保养记录，确保设备状态良好。

第十条清洁（一）车间生产区域及过道、墙壁等定期进行清洁和消毒，保持整体干净整洁的作业环境。

（二）建立清洁巡检记录，清楚记录各项清洁活动的时间、人员和内容。

（三）发现设备和场地存在的缺陷，定期进行设备维护和整理。

第十一条标准化（一）制定车间生产区域的标准化管理规范，并及时进行宣传和培训。

（二）做好设备操作指南和安全操作规程，加强设备维护和管理，确保设备长期稳定运行。

（三）对消耗类物品进行统一的管理和使用，规范开具消耗物品的申请单，减少浪费和损耗。

模具车间规章制度有哪些内容

模具车间规章制度有哪些内容为了规范车间生产秩序，提高生产效率，确保员工安全，制定如下规章：一、工作时间1.1 车间工作时间为每天8小时，其中包括1小时的午休时间。

1.2 严禁私自调整工作时间，如有特殊情况需加班，必须事先向主管汇报并取得批准。

1.3 迟到早退者，按规定扣工资，严重者将受到处分。

二、安全生产2.1 所有员工进入车间前必须穿戴安全装备，包括头盔、护目镜、手套等。

2.2 严禁在未经培训的情况下操作机器设备，如有违反将被停职处理。

2.3 发现设备故障或安全隐患，应立即上报，禁止私自维修。

2.4 禁止携带易燃易爆物品进入车间，严格遵守防火规定。

2.5 禁止在工作中饮酒、吸烟，如有违反将受到处罚。

三、生产质量3.1 员工必须按照产品生产规范操作，确保产品质量达到标准。

3.2 发现产品质量问题，应及时上报，并配合进行处理。

3.3 严禁私自调整生产工艺，一经查实将受到处罚。

3.4 对于产品质量问题造成的经济损失，责任人应承担相应责任。

四、车间整洁4.1 每位员工需保持工作区域整洁，严禁乱扔垃圾及私自堆放物品。

4.2 定期进行车间清洁，保持工作环境卫生。

4.3 使用完工具设备需及时归还并妥善保管，禁止随意挪动设备。

五、人际关系5.1 同事之间应互相尊重，遵守团队纪律，禁止恶意竞争和争执。

5.2 对于上级的工作安排应认真执行，如有困难应及时沟通。

5.3 禁止传播不实信息，对于谣言和恶意中伤行为将受到处理。

六、处罚措施6.1 对于违反规定的员工，将根据情节轻重进行相应处理，包括口头警告、书面警告、停职直至解雇。

6.2 对于严重影响生产秩序和安全的行为，将立即停职并向有关部门报告处理。

6.3 包庇、纵容违规行为的员工，同样将受到相应处罚。

七、其他事项7.1 本规章制度自颁布之日起生效，所有员工必须遵守。

7.2 如有需要修改，必须由车间主管经过评审后才能生效。

7.3 对于本规章制度未能涵盖的问题，将由车间主管进行补充说明。

生产车间模具管理制度

一、目的为了确保生产车间模具的安全、有效、高效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间内使用的模具。

三、模具管理职责1. 生产车间主任负责模具的总体管理，确保模具安全、有效、高效使用。

2. 模具保管员负责模具的日常维护、保养、使用及报废处理。

3. 生产组长负责模具在车间内的分配、使用、回收及汇报。

4. 生产员工负责按照规定使用模具，发现模具异常及时上报。

四、模具管理制度1. 模具入库管理（1）新购模具或返修模具需经过检验合格后方可入库。

（2）入库时，模具保管员需对模具进行编号、登记，建立模具台账。

（3）模具入库后，保管员需对模具进行分类存放，确保模具的整洁、有序。

2. 模具使用管理（1）生产员工需按照模具使用说明书操作，不得随意调整模具参数。

（2）生产员工在使用模具过程中，发现模具异常，应及时上报给生产组长。

（3）生产组长接到模具异常报告后，需立即组织人员进行处理，确保生产进度不受影响。

3. 模具维护保养（1）模具保管员每月对模具进行一次全面检查，发现磨损、损坏等问题及时上报。

（2）生产员工每天对模具进行清洁、润滑，保持模具清洁、润滑。

（3）模具保养周期根据模具使用情况而定，保养周期一般不超过3个月。

4. 模具报废管理（1）模具达到使用年限或因损坏无法修复时，需报废处理。

（2）模具报废前，模具保管员需填写报废申请，经生产车间主任审批后报废。

（3）报废模具需按照公司规定进行处理，不得私自处理。

五、奖惩措施1. 对认真执行模具管理制度，维护模具安全、高效使用的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反模具管理制度，造成模具损坏、丢失的员工，进行批评教育，并追究相应责任。

六、附则1. 本制度由生产车间主任负责解释。

2. 本制度自发布之日起执行。

3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。

模具企业车间生产管理制度

模具企业车间生产管理制度一、生产计划管理制度1. 车间生产计划由生产计划部门根据市场需求、设备能力等因素制定，并及时下达给车间。

2. 车间根据生产计划制定生产进度表，明确各工序的开始和结束时间，并按时完成生产任务。

3. 车间根据生产进度表安排人员、设备和物料，并做好相应的调度工作，确保生产计划的顺利进行。

二、生产任务分配制度1. 车间主管根据生产计划和工人的技术水平、工作能力等因素，合理分配生产任务。

2. 考虑到工人的工作负荷和生产效率，合理安排工人的工作时间和休息时间，避免过度劳累和漏工现象。

3. 车间主管监督和检查工人的生产进度和质量，并对工作表现优异的工人进行奖励，对工作不达标的工人进行纠正和教育。

三、质量管理制度1. 车间严格执行产品质量标准，确保产品符合客户的要求和标准。

2. 车间设立质量检查岗位，对生产过程中的关键工序进行抽检和全检，及时发现和纠正质量问题。

3. 车间建立质量反馈机制，对产品质量问题进行分析和总结，并采取相应的措施，避免类似问题再次发生。

四、设备维护管理制度1. 车间设备由专门的维护人员进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全。

2. 车间对设备进行点检和保养，及时发现设备故障并进行修理和更换。

3. 车间对设备进行台账管理，记录设备的维修历史、维护情况和使用情况，便于追溯和分析设备问题的原因。

五、安全生产管理制度1. 车间建立安全生产责任制，明确安全责任人和安全岗位，并定期进行安全培训和演练。

2. 车间对生产现场进行安全检查，消除安全隐患和存在的安全问题。

3. 车间对员工进行安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保员工的人身安全和生产安全。

以上是模具企业车间生产管理的几个方面的制度，可以根据实际情况进行调整和完善。

模具企业车间生产管理制度范本

模具企业车间生产管理制度范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国劳动合同法》以及其他相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于模具企业车间的所有员工。

第三条领导班子要严格按照本制度进行管理，并给予员工正确的引导和支持。

第四条员工要遵守本制度的各项规定，努力完成工作任务，确保车间的正常运转。

第二章考勤管理第五条所有员工需按规定时间到达车间，并在到岗后立刻进行签到登记。

第六条若因特殊原因不能按时到岗，需要提前请假，经领导批准后才可获准。

请假条需要详细说明请假事由和请假时间，并在请假结束后立即进行补卡。

第七条迟到、早退、旷工的员工将受到相应的惩罚，具体处罚办法由领导班子决定。

第三章安全管理第八条所有员工必须进行安全培训，并遵守车间的安全操作规程。

第九条在工作期间，严禁吸烟、喧哗、打闹，保持车间内的安静和整洁。

第十条禁止擅自更改或撤除机器安全装置，如有需要，必须得到领导批准。

第十一条发生事故时，员工应及时报告领导并采取必要的紧急措施，保障自身和他人的安全。

第四章生产管理第十二条所有员工应按照工作岗位的要求，执行相应的工作任务。

第十三条在作业过程中，员工必须遵守操作规程，严禁擅自改动和调试机器设备。

第十四条完成作业后，员工应将工作区域清理整理，保持干净、整洁。

第十五条生产中所需的材料和工具必须严格按照规定的程序进行领用和归还。

第十六条严禁私自带离厂区内的物品或者接收厂外的物品。

第五章行为规范第十七条员工应严格遵守企业的各项规章制度，并给予其他员工以示范。

第十八条员工之间应友好相处，互相帮助，共同维护车间的和谐稳定。

第十九条严禁进行任何形式的聚众闹事，擅自扰乱工作秩序。

第二十条非工作时间，员工应保持文明、礼貌，并不得在车间进行个人私事。

第六章奖惩管理第二十一条对于表现优秀的员工，将给予相应的奖励和表彰，如奖金、荣誉称号等。

第二十二条对于违反本制度的员工，将给予相应的惩罚，如扣工资、降职、辞退等。

车间内模具管理制度

一、目的为了规范车间内模具的使用、维护和管理，确保模具的精度、使用寿命和安全性，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本车间所有模具的使用、维护和管理。

三、职责1. 车间主任负责模具管理的总体规划和组织实施，对模具管理工作负总责。

2. 模具管理员负责模具的日常管理、维护、保养和报废等工作。

3. 生产班组负责模具的使用、维护和保养，确保模具的精度和寿命。

4. 员工应遵守本制度，按照规定使用和维护模具。

四、模具的分类1. 按照用途分类：生产模具、检测模具、修复模具等。

2. 按照材质分类：钢制模具、塑料模具、铝制模具等。

3. 按照形状分类：平面模具、曲面模具、复合模具等。

五、模具的验收1. 新购模具或维修后的模具，必须经过验收合格后方可投入使用。

2. 验收内容包括：模具的精度、外观、材质、尺寸等。

3. 验收不合格的模具，应及时反馈给供应商或维修人员。

六、模具的使用1. 员工在使用模具前，必须了解模具的结构、性能和使用方法。

2. 模具应按照规定的工艺路线进行使用，严禁超负荷使用。

3. 使用过程中，员工应保持模具的清洁，防止锈蚀和损坏。

4. 模具出现异常情况时，应立即停止使用，并报告给模具管理员。

七、模具的维护与保养1. 模具管理员应定期对模具进行检查，发现异常情况及时处理。

2. 员工应按照规定进行模具的日常维护和保养，确保模具的精度和寿命。

3. 模具的润滑、清洁、冷却等操作，应按照规定进行。

4. 模具的更换、修复等操作，应由专业人员进行。

八、模具的报废1. 模具出现以下情况之一，应予以报废：（1）精度严重下降，无法满足生产要求；（2）损坏严重，无法修复；（3）使用寿命已达到规定年限。

2. 报废的模具应经模具管理员确认，并填写报废申请单。

3. 报废的模具应妥善处理，防止污染环境。

九、奖惩1. 对遵守本制度，积极维护模具的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度，损坏模具的员工，给予批评教育，并视情节轻重给予相应处罚。

车间卫生管理制度模具厂

第一条为确保模具厂车间卫生，提高员工健康水平，保障生产安全和产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于模具厂所有车间及其相关区域。

第三条车间卫生管理遵循“预防为主，防治结合”的原则，实行全员参与、责任到人的管理模式。

第二章车间卫生责任第四条车间卫生实行分级管理，由车间主任全面负责，各班组负责人具体负责本班组区域的卫生工作。

第五条各部门应定期对车间卫生进行自查，发现问题及时整改，确保车间卫生符合标准。

第三章卫生要求第六条车间地面、墙壁、门窗、设备、工具等应保持清洁，无油污、锈蚀、灰尘等。

第七条生产区域应设置垃圾桶，并保持垃圾桶清洁，严禁乱扔垃圾。

第八条车间内不得存放与生产无关的物品，生产工具、材料、半成品等应分类摆放，保持整齐有序。

第九条车间内不得吸烟，严禁酒后上岗。

第十条车间内不得饲养宠物，严禁乱丢食物残渣。

第四章卫生检查与考核第十一条每月由安全环保部门组织一次车间卫生检查，对检查结果进行通报，对存在问题进行整改。

第十二条车间卫生检查内容包括：地面、墙壁、门窗、设备、工具、垃圾桶、生产材料、半成品等。

第十三条车间卫生检查结果纳入绩效考核，对表现优秀的班组和个人给予奖励，对卫生状况差的班组和个人进行处罚。

第十四条本制度由模具厂安全环保部门负责解释。

第十五条本制度自发布之日起施行。

具体实施细节如下：一、日常卫生管理1. 每天上班前，各班组负责清扫本区域，包括地面、墙壁、门窗、设备、工具等。

2. 每班次结束后，清理生产区域，确保无垃圾、无油污。

3. 每周对车间进行全面清洁，包括地面、墙壁、门窗、设备、工具等。

二、垃圾处理1. 车间内设置垃圾桶，并保持垃圾桶清洁。

2. 垃圾分类投放，有害垃圾、可回收垃圾、其他垃圾分开收集。

3. 定期清理垃圾桶，保持车间环境整洁。

三、工具与材料管理1. 生产工具、材料、半成品等分类摆放，保持整齐有序。

2. 非生产区域禁止放置生产工具、材料、半成品等。

3. 定期清理过期、变质的生产材料，确保生产安全。

模具企业车间生产管理制度模版（3篇）

模具企业车间生产管理制度模版[企业名称]车间生产管理制度模版第一章总则第一条为了规范和提升模具企业的车间生产管理水平，有效提高生产效率和产品质量，制定本制度。

第二章车间生产管理的目标与原则第二条目标：有效利用生产资源，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。

第三条原则：1. 高效性原则：合理安排生产计划，优化生产工艺流程，提高生产效率。

2. 精益原则：消除浪费，降低不必要的生产环节和资源消耗。

3. 灵活性原则：根据市场变化和客户需求，及时调整生产计划和工艺流程。

4. 质量优先原则：严格执行质量控制流程，确保产品符合国家相关标准和客户要求。

5. 安全第一原则：确保生产过程中的安全，减少事故发生。

第三章车间生产组织与管理第四条车间生产组织：1. 设立车间生产计划组、生产执行组、品质检验组、设备维修组等专业组织。

2. 分配专业组织的职责与权限，明确各组织之间的协作关系。

第五条车间生产管理职责：1. 车间主任负责车间生产管理工作，包括生产计划的制定、生产进度的控制、品质的监管等。

2. 各专业组织负责相关工作的具体执行和管理。

第四章生产计划管理第六条生产计划的编制：1. 根据市场需求和客户订单，制定月度、周度和日度的生产计划。

2. 考虑工艺流程和设备利用率，合理安排生产任务。

第七条生产计划的执行：1. 生产计划组协调各部门资源，在规定的时间节点上报生产计划执行情况。

2. 生产执行组根据生产计划，组织生产人员进行生产任务的执行。

第八条生产进度的控制：1. 生产执行组定期跟踪生产进度，及时发现和解决生产中的问题。

2. 生产主管根据生产进度情况，调整生产人员的工作安排和生产流程。

第五章品质管理第九条品质检验的责任：1. 品质检验组负责对生产过程中的关键工序进行检查和测试。

2. 品质检验组根据产品质量标准和客户要求，制定相应的检验方案。

第十条品质控制的流程：1. 品质检验组参与产品的各个阶段，包括原料采购、生产加工、成品检验等。