最全模具制造的管理规定完整版.doc

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10目的

规范模具生产制造过程，确保其处于受控状态。

2.0范围

适用于本公司内模具生产过程涉及的人员、设备、辅助用具（工治具）和环境的管理活动。

3.0定义/参考

3.1模具制造过程：指从接收模具制作申请、编制生产计划、设计图纸工艺、原材料采购到模具制作、

检验、入库全过程。

4.0职责

4.1研发部负责模具生产信息输入、模具的验收。

4.2模具负责模具的设计、生产、工艺文件的制定和现场管理。

4.3采购部负责模具原材料的采购和模具外加工供应商的指定和定价。

5.0程序

5.1模具订单报价

5.1.1自主开发涉及需制作模具的，研发部相关负责人需申请模具料号，对需制作模具的零件出具图

纸，模具根据研发部提供的图纸，对模具结构、材料选择、进行模具制造费用报价。

5.2模具制作申请

5.2.1研发部向模具科下达《模具制作申请单》（内含技术要求、第一次试模时间及模具最终完成的时

间要求），提供产品图纸。

5.3模具设计与评审

5.3.1模具结构设计

5.3.1.1模具主管对开发部提供的《模具制作申请单》、开模图纸或样品进行产品及工艺初步评审，下

达模具设计任务到具体设计人员，指定模具项目负责人及内容包括各阶段作业内容、完成时间等。

5.3.1.2设计负责人根据《模具制作申请单》进行模具结构的设计。对于复杂的模具结构，必要时可

召集技术协调会议，讨论各项设计方案，模具设计负责人根据讨论结果取得最理想的方案进行模具结构的设计。

5.3.1.3模具结构图完成后，模具设计负责人应召集模具车间各加工段负责人、工艺、CNC编程

人员进行产品工艺分析，对模具结构的可靠性、可加工性、可维修性等进行评审，结论以

《模具图纸评审记录》形式归档。

5.3.1.4模具设计负责人根据评审提出的要求进行设计方案的完善。

5.3.1.5模具结构图经设计负责人校对，主管审批后下达到相关模具制作组。

5. 3. 2 模具3D拆模、模具零部件图的设计

5.3.2.1模具设计人员根据已审核好的模具结构图，进行3D拆模，同时进行模具零部件的细化

设计,作业过程执行《3D拆模及2D零件图制作规定》

5.322模具零件图经设计负责人校对，主管审批后下达到模具生产车间相关模具制作组。

5. 3. 3 CNC 刀路编程、电极设计

5.3.3.1CNC S程人员根据设计人员提供的3D拆模数据进行电极的设计、零件加工刀路的编制，形成

CNC加工指令，作业过程执行《CNC S程规定》。

5.3.3.2CNC编程人员制作《CNC加工指示单》、电极加工图经CNC S程负责人校对，主管审批后下达到

模具生产车间CNC加工组。

5. 4模具加工工艺的制定

5.4.1模具制作负责人和工艺人员根据模具图纸和产品的要求，商定并确定加工方法，由工艺人

员负责对模具零件如：上模仁、下模仁、镶件、滑块、A板、B板、推板等编制《模具零件工

艺卡》，经科长审核，主管审批后下达到模具生产车间相关模具制作组。

5.4.2编程人员出的电极图、CNC加工刀路资料、线割加工图和模具组长在安排工序加工中填写的加工图

都是相关的工艺文件，加工者都要严格执行、妥善保存。

5. 5 BOM勺建立及物料请购

5.5.1模具BOM勺建立

5.5.1.1模具设计负责人在模具结构设计图纸完成后填写《模具物料明细表（BOM）〉,内容包含模

架、模仁、模具配件、电极的尺寸、规格、单位、数量，《模具物料明细表（BOM）》经设

计负责人核对，主管审批后交文员录入Erp系统。

5.5.2模具物料请购

对于模具日常生产活动中所新增需求的机物料及辅助生产用料，由车间需求人员提报，科长确认后模具厂文员填写《物料编码申请表》经核准后送相关部门审批，模具文员确认Erp系统中已存在物料相关信息后录入《请购单》，经主管审核后分发采购部门。

5. 6模具材料的来料检验与入库

5.6.1模具检验员依图纸设计要求或采购单参照相关标准对来料进行各项检测，对于模架的验收

填写《模架检查表》作质量记录；对于模芯钢材的验收填写《模具材料检验报告》作质量记录，检测合格后交仓管员办理入库。

5.6.2来料检验中发现不合格品，检验员填写相应的检验报告，同时检验员对工件进行适当标识，经科

长审核，模具主管确认并提出处置意见，通知相关部门办理退货或相关处理手续。

5. 7模具材料领料

5.7.1模具材料经检验合格入库后,对于新模在ERP系统中走工单的由模具文员录入《模具领料单》，相

关模具制作组人员到仓库领料,仓管员办理模具材料出库手续。

5.7.2对于修模制作所需的材料领料由模具文员录入《领料单》，相关模具制作组人员到仓库领料,仓管

员办理模具材料出库手续。

5.7.3对于制造生产所需的机物料及辅助用料领料（刀具、钼丝、顶针等）由模具车间相关加工人员填

写手工《领料单》，经模具组长确认，科长审核后到仓库领料，当天下班之前由仓管员汇总交模具文员录入《领料单》。

5. 8生产安排

5.8.1模具对内部各班组生产任务统筹安排，对相应模具制作组下达《模具制造任务书》，表明所安排

的模具编号、对应的项目负责人、设计人员、编程人员、第一次试模时间和最终完成时间以及制作技术要求，同时由车间主任或指定项目负责人制定《模具生产进度表》。

5. 9模具制造

5.9.1零件材料的放置和转移

591.1模具制作组相关负责人要对加工过程中的材料、零件作适当的标识，使用记号笔在工件醒目位置标上如：基准角、正反面、工件名称等字样，防止加工出错。

5.9.1.2所有模具零件在生产过程中的工序间转移都由模具工来完成。

5.9.1.3模具零件在加工、转移过程中应置于指定位置，进行定置管理。

5.9.1.4模具小零件和电极应放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能叠压用手直接搬运，防止碰撞、缺角。

5.9.1.5 模具操作人员在转移零件过程中应听从模具车间相应负责人的指示，服从生产的整体性、计划

性。

5. 9. 2操作人员要求

5.9.2.1重要岗位操作人员（CNC操作工、电火花操作工、线切割操作工）应有经过岗前培训或在师傅指导

下才能上岗。

5.922各工序模具操作人员在加工中必须严格执行图纸要求和其它工艺性文件要求，在每道工

序加工完成后应在图纸或工艺卡上签名记录，并填写相关加工记录。

5.9.2.3交接班的加工作业，相关操作人员要填写《机台交接班记录表》，以记录工件加工状况、机台

状况等信息，便于可追溯性。

5.9.2.4模具操作人员应对自己所加工的零件进行自检及送检，并作自检记录。

5.9.2.5模具操作人员应精心操作，维护和保养设备，生产过程应按照机床操作规范和《工治具管理规

定》和《设备管理规定》执行。

5.9.2.6模具操作人员应精心操作、维护和保养好工具和量具，合理使用各种切屑刀具，对于刀具采用以

旧换新的原则进行领用。

5.9.3进度控制

5.9.3.1各班组应按生产进度作业，各加工单位将每日生产完成状况填报于相应的工作报表中，文员进

行相关数据统计。

5.9.3.2模具制作负责人依《模具生产进度表》控制加工作业进度，车间主任负责现场技术处理、调度

生产、协调各工序衔接。

5.9.4生产现场环境管理

5.9.4.1车间主管必须按时维护更新生产看板。

5.9.4.2车间所有通道不得堆放任何物料、设备等，保持通道畅通。

5.9.4.3所有物品（包括设备、工具箱、操作台、垫仓板、工件、毛坯、吊具、工件器具）都要按

定置管理的要求摆放。

5.9.4.4车间地面不准有纸皮、物料、积水等，各班组每日必须在午间休息及当天下班前进行地

面清扫、清洁

5.945工作台面不得有与工作无关的物料、私人物品等，各相关技术文件及加工报表按要求挂在相应位

置。

5.9.5生产进度的异常处理