钢箱梁涂装方案( word版)0918.

目录1. 工程概况 11.1 工程主要情况 11.2 设计简介 11.3 工程施工条件 12. 施工安排 12.1 工程施工目标 12.2 工程管理的组织机构 12.3 施工部署及安排 13. 施工进度计划 24. 施工准备与资源配置计划 24.1 涂装配套体系 24.1.1 钢箱梁涂装配套体系表 24.1.2 涂装配套体系说明 34.2 涂装前准备 34.2.1钢结构表面处理 34.2.2涂料、磨料的进厂要求 34.2.3涂装的备料、运输、保存 4 4.3 技术准备 44.4现场准备 44.5 资金准备 44.6 劳动力配置计划 44.7 物资配置计划 55. 施工方法及工艺要求 65.1 涂装施工流程 65.1.1钢箱梁外表面 65.1.2钢箱梁内表面 65.2 涂料施工要求 65.3 现场涂装施工工艺 75.3.1 现场末道面漆涂装前 75.3.2 箱梁内表面的喷涂 85.3.3 箱梁外表面的喷涂 85.3.4施工现场涂装保护设施 85.4 涂装检查 85.4.1涂层表观检验 85.4.2涂层厚度检测 85.5 涂层养护 95.6 现场清理 95.7 施工操作规程 95.8 安全规定 105.9 涂装施工现场安全措施 105.10 涂装后成品保护 106 参考标准 116.1 工艺设计标准 116.2检测方法及检测标准 11七、安全保证措施 12八、环境保护措施 158.1文明施工 158.2环境保护 15钢箱梁涂装专项施工方案1. 工程概况1.1 工程主要情况本工程防腐涂装的构件主要为钢箱梁整体节段，包括节段（单元件）厂内涂装、桥位焊缝及损伤区域的补涂、桥位钢箱梁顶板上表面的涂装，桥位面漆的涂装。

1.2 设计简介我处施工管段共设计钢箱梁3联，总长度305m，总用钢量1700t，总涂装面积约5526m2。

1.3 工程施工条件我处3联钢箱梁施工管段位于北环路与文化路交叉口西边200m，此处快车道车流量大，交通压力大，能够为我处使用的空间十分有限。

2. 施工安排2.1 工程施工目标所有涂装达到设计要求，涂装表面光滑，色调一致。

所有焊缝部位（内外侧）均先除锈后进行涂装，保证涂装质量。

2.2 工程管理的组织机构成立专门的涂装检查领导小组，专门负责钢箱梁的涂装施工管理及检查。

小组组长：王峰小组副组长：石东升、田勇华小组成员：钟飞、吴飞朋、高华、文松柏、郭鹏、满新勇2.3 施工部署及安排考虑项目任务重、工期紧，为以最快的速度完成涂装任务，且不至影响后续工作的开展。

计划钢箱梁的吊装、焊接、涂装及桥面系工作交叉进行施工，只要具备后续工作的施工条件，经监理及上级部门验收合格，即开始下道工序的施工。

同时，涂装工作安排1个小组开展作业，小组可根据工作量的大小，再细分出3个作业小队，全力以赴的保证涂装工作保质保量、按时按点的完成。

涂装小组工程量的划分仍以钢箱梁小组为基础：涂装组：S32、N32、J3，共3联3. 施工进度计划计划涂装施工时间为1个月：2013年10月1日~2013年10月31涂装施工与钢箱梁的吊装、焊接及后续的桥面系工作同步进行。

先进行箱室内部焊缝的涂装，涂装前将表面锈蚀部分打磨干净，再进行外围表面涂装。

4. 施工准备与资源配置计划4.1 涂装配套体系4.1.1 钢箱梁涂装配套体系表钢板预处理采用喷砂除锈处理，喷砂前应先除湿、除油及影响涂装的一切杂质，达到GB8923-88要求的Sa3.0级，粗糙度30-75μm，合格后喷涂无机硅酸锌车间底漆一道，膜厚为20μm。

以下的所有内容均指钢构件二次表面处理及涂装施工。

表面除锈达到GB8923-88标准的Sa3.0级，钢材表面粗糙度达到Rz=30～75㎛；严格按照表4-1施工。

表4-1 钢箱梁涂装配套体系表部位涂料名称道数×最小干膜厚度涂装场地箱室封闭间外各构件外表面（含加劲肋；不含桥面）无机硅酸锌车间底漆1道×20μm厂内环氧富锌底漆1道×60μm环氧云铁中间漆1道×140μm丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆1道×40μm丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆1道×40μm桥位箱室封闭间内各构件表面（含加劲肋）无机硅酸锌车间底漆1道×20μm厂内环氧富锌底漆1道×80μm环氧（厚浆）漆（浅色）2道×120μmU型加劲肋内表面无机硅酸锌车间底漆1道×20μm厂内桥面顶板上表面环氧富锌底漆1道×80μm厂内4.1.2 涂装配套体系说明① 厂内所有构件涂装时桥位焊缝两侧预留50mm不涂装；桥位装焊检测合格后按相应的涂装体系补涂。

② 桥位损伤区域的修补按照不同部位的涂装体系进行涂装，表面处理要求采用人工进行打磨，打磨至呈现出金属光泽。

4.2 涂装前准备4.2.1钢结构表面处理钢结构处理采用手工打磨或气动工具打磨，主要包括以下一些内容：去除飞溅和焊豆，并打磨平整；对粗糙的焊缝、毛刺打磨平整；对表面缺陷，如起鳞等，打磨平整；自由边、角打磨R2圆弧。

对有标记和油污的构件表面用有机溶剂进行清洗，清洗至无油、无水、无污物。

处理后的表面应清理干净，并喷砂除锈，达到GB8923-88要求的Sa3.0级，粗糙度30-75μm。

4.2.2涂料、磨料的进厂要求进场的涂料应具有产品合格证或出厂检验证明，有复验要求的涂料依据相关复验要求进行复验，复验合格才能使用。

磨料的检验和保存：钢表面清理用磨料应使用符YB/T5150-1993标准规定的钢砂或铜矿砂。

磨料应清洁、干燥，砂粒度0.7～1.4mm。

使用过程中定期对磨料进行检查，并采用过筛，除灰、补充新砂处理，以保证表面处理的要求。

4.2.3涂装的备料、运输、保存涂料的备料：所有进场涂料产品应该具有相关产品合格证并提供有资质的检测单位出具的性能检测报告。

涂料的封装和运输：所有涂料应装在密封容器内，容器的大小应方便运输。

每个容器应在侧面粘贴标签，包括牌号、颜色、批号、生产日期和生产厂家。

涂料的保存：所有涂料应储存在3～40°C的环境中，并注意环境通风。

4.3 技术准备认真研究图纸，将图纸中的要求完整的传达下去。

进行专项技术交底，讲解涂装工作的施工流程，指出各操作工艺的注意事项，明确涂装施工的目标。

在涂装前进行预涂装，将设备调试至最佳工作状态。

4.4现场准备（1）涂装前，安排专人对钢箱梁表面进行清理，移除箱梁上部堆方的杂物，对局部锈蚀部位进行打磨处理，将表面进行一次彻底的清洗，保证箱梁表面没有灰尘、油渍、焊渣等污物。

（2）箱梁下部清理。

将箱梁下部地面进行清理，移除下部杂物，将所有杂物码放整齐并进行覆盖保护。

（3）搭设涂装工作平台。

翼缘两侧采用吊篮，箱梁底部搭建方木踏板，局部可采用升降机。

将所有需要的设备准备到位，移至现场。

（4）在箱梁下方张拉防护网，防止涂装过程中涂料洒落，对下部物品、设备造成污染。

4.5 资金准备设立专项资金，制定奖罚制度，加强现场检查。

对按照施工计划完成的进行奖励，对涂装质量好的进行奖励，对工期滞后的进行罚处，对连续出现质量问题、涂装不合格的进行罚处。

4.6 劳动力配置计划劳动力计划配置表见表4-2：表4-2 劳动力计划配置表序号小组作业小分队人数备注1 涂装组一分队6人J3联2 二分队6人S32联3 三分队6人N32联4 合计18人4.7 物资配置计划资源配置计划表见表4-3：表4-3 资源配置计划表序号名称型号单位数量备注1 电动吊篮ZLP系列台 6 翼缘涂装2 自行剪叉式高空作业车2630ES 台 2 平台高度7.75m3 自行电动曲臂式高空作业平台E400A 台 1 平台高度12.19m4 自行电动曲臂式高空作业平台E450A 台 1 平台高度13.73m5 自行电动曲臂式高空作业平台E600J 台 1 平台高度18.36m6 自行直臂式高空作业车660SJ 台 1 平台高度20.32m7 自行直臂式高空作业车800S 台 1 平台高度24.38m8 喷枪设备套 69 电动打磨机S1M-MH-100A 部18 430W10 脚手架材料t 200 含配件5. 施工方法及工艺要求5.1 涂装施工流程5.1.1钢箱梁外表面（1）除顶板上表面以外外表面处理表面处理→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧富锌底漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂第一道聚氨酯面漆→检查报验（不合格则返工）→桥位喷涂第二道丙烯酸聚氨酯面漆→检查报验（不合格则返工）→养护。

（2）顶板上表面处理表面处理→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧富锌底漆→检查报验（不合格则返工）→养护。

5.1.2钢箱梁内表面表面处理检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧富锌底漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧（厚浆）漆→检查报验（不合格则返工）→养护。

5.2 涂料施工要求试喷：正式涂装前应试喷涂料，掌握温度，黏度、走枪速度等对涂装质量的影响，取得经验；喷漆前准备：准备喷枪，调整漆雾，搅拌油漆，除去被涂表面的灰尘和异物；喷涂方式：准备喷枪，调距物面适当；先喷上面后喷下面，先难后易；压盖1/3-1/2压盖应均匀；防止流挂、超薄和干喷，允许少量流挂，超薄可以补喷，干喷应返工；自检喷涂质量：喷涂一个区段后，用眼观察湿膜，如湿膜湿润、丰满、有光泽，喷涂质量好；如湿膜光泽差、有粗糙感，则喷涂不均匀并且偏薄；可用湿膜测厚计帮助掌握厚度；补偿喷涂：在光泽差、有粗糙感的地方，可补喷加厚；干膜超薄的地方，在喷涂下一道漆时可加厚补偿；清洗用具：用少量相应稀料清洗喷具，至少清洗三次，用过的稀料可重复使用。

施工环境温度为5-38°，除有特殊要求外，相对湿度不大于80%，雨、雾、雪和沙尘等恶劣天气下，不得进行露天施工。

（1）涂装底漆（环氧富锌底漆）预涂装，对焊缝、边角等不易涂装部位或难以保证厚度的部位，采用刷涂进行预涂装涂装应均匀，不得漏涂。

施工时应均匀涂覆，压盖1/3-1/2，压盖要均匀，先难后易，分片涂装。

喷涂时行枪度要均匀，喷枪与工作距离要适当。

底漆喷涂作业完成后，进行自检，漆膜应形成均匀、完整的连续膜。

对漆膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量缺陷的部位，进行重新涂装作业。

允许少量流挂。

底漆涂层干燥后，测量底漆的干膜厚度，干膜总厚度必须达到或超过规定的厚度。

对于局部厚度不足的部位，进行补涂，直到厚度达到要求。

（2）环氧云铁中间漆涂层检查，上道涂层应完全实干，漆膜平整。

预涂装，对焊缝、边角等不易涂装部位或难以保证厚度的部位采用刷涂进行预涂装。

涂覆应均匀，不得漏涂。

中间漆涂装作业完成后，进行自检，漆膜应形成均匀的没有空隙的连续膜。

对漆膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量缺陷的部位，进行重新涂装作业。

涂膜要求平整光滑，对漆膜存在漏涂、裂纹、气泡等影响防护质量的缺陷的部位，进行重涂作业。