轨道碴清筛机说明 - 360文档中心

大型养路机械清筛机资料讲解

• 5.4.2 作业负责人确认防护已到位，并接到施工命令（命令号、施工起讫时间）后，通知作业人员，上道作业。
• 5.5 上道作业
• 5.5.1 进入封锁施工地点后，应立即按规定设置有关防护信号。
• 5.5.2 清除影响机械作业的各种障碍，组织在计划清筛范围内进行抽出调高垫片。
• 5.5.3 在封锁天窗内，开挖好连接清筛机水平导槽和挖掘链所需的导槽坑，导槽坑的要求为:
• 5.1.3 线路两侧建筑物(包括埋设在道床中的固定物体)至线路中心的距离必须大于等于 2.1米。
• 5.1.4 作业地段线路的曲线半径应大于等于 250米。
• 5.1.5 在无缝线路地段施工，长轨锁定轨温按TB/T2658.2执行。
• 5.1.6 道床翻浆冒泥严重地段不适合机械清筛，可进行道床机械换砟作业。5.1.7 清筛机不能在桥梁及两端桥台范围内、道岔、两侧铺有硬质路面的道口和人行过道及宽轨枕线路上作业。
• 长度:沿轨道方向1500毫米在导槽下方的道碴壤积角小于30度。
• 宽度:5000开挖后需用枕木头支垫
• 深度: 枕下300mm（道床不足300mm时，挖至路基面）。
• 5.5.4 进入封锁施工地点后，应立即按规定设置有关防护信号。
• 5.5.4.1 机械准备
• 5.5.4.1.1 程序
• (1)大型机械车列按封锁命令进入封锁区间。到达作业地段后，各机组解体并到指定地点就位。
——下放起拨道装置并夹紧钢轨。 ——下放两侧上升、下降导槽。 • a.先连接枕下导槽，再连接挖掘链。 • b.张紧挖掘链。 • c.在曲线超高地段施工时污土输送带和振动筛。
• e.两侧道碴回填输送带外摆。 • f.启动挖掘链。

QS-00-01 QS2-650型全断面道砟清筛机安全手册

1.4按相关的检修规则对轮对进行检修。 2. 防脱每两周应检查一次所有悬挂于车架、转向架下的零部件安装螺栓是否松动，需重点检查车轴车轮箱悬挂件安装螺栓；单元制动器安装螺栓；中间司机室减震橡胶垫悬挂螺栓；Ⅰ位燃油箱悬挂螺栓；挖掘扒链存放箱悬挂螺栓；提轨装置锁定座安装螺栓；回填砟斗悬挂螺栓；提砟机构、提轨装置、摆动输送装置、中间排砟装置等机构油缸销轴固定螺栓；摆动输送支座摆动滚轮固定螺栓，摆动输送装置摆动中心轴下端圆螺母。 3. 防燃在连挂被拖或自运行过程中，应注意监视轴箱、车轴齿轮箱温度，轴箱温度超过85℃，Ⅰ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅵ轴车轴齿轮箱温度超过120℃，Ⅱ、Ⅴ 轴车轴齿轮箱温度超过95℃时，应采取措施停机检查。 4. 防断每月应检查一次所有机构的保险装置是否良好，重点应检查：车轴车轮箱保险挂钩或链条；提轨装置、提砟装置、中间排砟装置、检测小车、排砟装置保险索具；摆动输送装置保险索具、摆动中心轴防断保险装置、摆动滚轮防断钩板等。 5. 防爆
6. 防火 6.1在本机附近、车上严禁使用明火； 6.2司机室内禁止吸烟； 6.3应按使用说明书的要求正确使用空调和燃油加热器； 6.4两端机器间内液压系统可能发生喷油部位均设有防护挡板，在产生高温的部位如发动机排气管、发电机、启动电机等均设有防护，应每月检查一次上述部位的防护装置是否完好。
7. 防离施工期间，每日应检查车钩三态作用正常，钩舌销上和钩尾销安全螺栓上的开口销作用正常，车钩摆动灵活。每三个月应对车钩检查如下项目： 7.1车钩三态（闭锁、开锁、全开状态）作用良好。 7.2 车钩在闭锁位置时，钩锁铁防跳性能良好。 7.3 外观检查 7.3.1 用手推拉钩头，钩体左右摆动应适当。 7.3.2 钩头内部动作零件的磨动面间不缺油。钩舌、钩体、缓冲器箱体、从板、前后从板座、冲击座、钩尾框等无明显裂纹。 7.3.3 钩尾框、钩体下部的磨耗板完整，无丢失。钩尾框、钩体与磨耗板的磨动部位不缺油。 7.3.4 钩舌销无明显损伤、裂纹，开口销状态良好。

大型养路机械清筛机解读

• ⑺清筛机作业一段距离后，应组织配碴车进行上碴，捣固车进行捣固，稳定车进行稳定作业。
• 5.5.5.2 重点环节
• ⑴作业开始时，起道量不宜过大，应逐渐顺坡过渡，以免形成轨面局部凸起。
• ⑵随时注意挖掘链张紧度，张紧油缸伸缩量过大时，要减少挖掘链节数。
• ⑶只有挖掘链运转，作业走行时，才可以改变挖掘深度。
• b.钢轨两侧的道碴需要量，可通过振动筛上配碴导向板进行调整。
• c.个别地段道床翻浆冒泥严重时，可以缩回上升导槽抽板，直接把泥碴抛出。
• d.应保持清筛作业的连续性。当清筛走行速度稳定后，尽可能不要改变道碴回填输送带的角度，道碴回填需有地面人员配合指挥，
• ⑺作业时，一旦发生挖掘装置液压系统过载卸荷，应立即进行空气制动，关闭挖掘系统，并把作业走行速度控制手柄置于中间位。在确认清筛机完全停稳后，改变速度控制手柄位置，使机器后退一定的距离后制动，再次使速度控制手柄回到中间位，这样才可以启动挖掘系统重新进行清筛作业。
• 5.5.6.2 收机时应提前松开轨枕扣件。
• 5.5.6.3 清筛作业结束时按序关闭挖掘链、振动筛、主污土输送带、旋转污土输送带和道碴回填输送带。
• 5.5.6.4 先拆挖掘链，后拆枕下导槽，收回各作业机构并加以安全锁定，关闭作业离合器控制阀，打开运行离合器控制阀，使清筛机恢复运行状态，尽决离开作业地段。
业走行速度控制手柄，进行正常的清筛作业。
• ⑵按需调整挖掘深度。
• ⑶主操作手在作业中应根据振动筛的振动马达驱动压力、各输送带的马达驱动压力以及挖掘系统中马达驱动压力来调整清筛走行速度。
• ⑷弃士中可用道碴含量过高时，应降低清筛走行速度。 • ⑸回填道碴的不洁率升高时，应降低清筛走行速度。

清筛机安全技术操作规程

清筛机安全技术操作规程清筛机作为一种机械设备，具有一定的安全隐患。

为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套清筛机安全技术操作规程是非常必要的。

以下是一份2000字的清筛机安全技术操作规程，旨在指导操作人员正确使用清筛机，预防事故的发生。

一、前期准备1. 在操作清筛机之前，需确保操作人员具备相关的安全技术知识和操作经验，同时具备清晰的思维和责任心，确保操作的准确性和安全性。

2. 在操作环境上，要确保地面平整，无杂物，防滑垫板等设施应齐备，并确保无人员进入作业区域。

二、开机准备1. 操作前，应检查清筛机各个部位是否正常，特别是电源插头、电机、传动带等部位，以免出现电路故障或传动带松动引起的意外。

2. 操作人员应穿戴合适的工装，避免长发或松散衣物被卷入清筛机内部。

三、操作规程1. 开机操作：按照电器操作规程，将电源插头插入插座，启动开关，确认清筛机处于正常运行状态。

2. 调节清筛机振动频率：根据筛分物料的特性和要求，通过调节振动频率的按钮，将振动频率调至合适的状态，以确保物料的筛分效果。

3. 物料投放：将待筛物料均匀投放至清筛机的进料口，并避免投放过多物料导致清筛机负荷过大。

4. 观察运行状态：操作人员应随时观察清筛机的运行状态，包括振幅、振动频率、筛分效果等，如有异常应及时切断电源并检查原因。

5. 清理维护：在操作过程中，及时清理清筛机筛网上的堆积物，以免影响筛分效果，并且定期对清筛机进行检查和维护，保持设备的正常运行。

6. 操作最后：在完成清筛工作后，切断清筛机电源，清理操作区域，将设备进行归位，确保操作环境的整洁和设备的安全。

四、应急处理1. 在清筛机运行过程中，如出现异常情况，应立即切断电源，并及时排查故障原因。

严禁对故障设备进行强制操作，以避免事故的发生。

2. 对于清筛机发生故障无法解决的情况，应及时联系设备厂家或专业人员进行维修处理，切勿擅自修理或拆卸设备。

五、安全注意事项1. 操作人员在操作清筛机时，应专心致志，避免分心或违规操作，切勿将手指、头发等部位靠近清筛机的运动部件。

QSZ-450型全断面道砟清筛机简介

1.概述QSZ-450型全断面道砟清筛机适用于对隧道内的道床及一般线路道床进行大、中修清筛作业，能在不拆解道床上部钢轨与轨枕的情况下，通过轨枕下的挖掘扒链将已脏污的道砟挖起，并通过提升导槽将脏污道砟送进落砟斗，由混砟输送带将脏污道砟送入振动筛进行筛分，筛分后的洁净道砟经过回填砟斗直接回填到轨枕下道床里，污土则通过污土输送带输送至回转输送带，由回转输送带将污土输送到与本机联挂的物料运输车上，在无桥梁和隧道的地段，本机还可将污土抛至线路一侧。

在各工作机构工作的同时，本机通过自走行实现连续作业，完成对线路道床的清筛作业。

本机还可在需全部更换道砟的地段，不通过筛分装置将脏污道砟全部抛至线路一侧或输送到物料运输车上。

QSZ-450型全断面道砟清筛机外观该车具有以下技术特点：1.1.转向架采用利诺尔减振器减振，并采用弹性旁承，最高运行速度120km/h，整车具有良好的运行稳定性和平稳性。

1.2挖掘机构采用液压马达驱动，过载能力强,设有四档挖掘链速。

挖掘机构见图6所示。

挖掘扒链设四档链速，作业时可根据道床阻力进行选择，以获得最佳的作业效率。

挖掘链轮采用悬臂方式安装，更换方便。

挖掘扒链导轮采用集中注油方式润滑，作业过程中可以很方便地在副司机位给每个导轮注油。

1.3.振动筛为一体结构，采用侧板式振动电机，筛内具有较高的净空，通过能力强。

设调平机构。

出砟口设分砟装置。

挖掘机构外形1.4.液压系统主要的液压元件及管件均采用进口件。

液压油箱采用不锈钢制作，液压阀采用阀块集成安装，设有直流电机驱动的应急油泵，在主液压系统出现故障时，可用于机构复位。

1.5.本机设有压缩空气系统，利用该系统，本机安装有旁路制动系统，与液压制动一起形成双保险，保证作业安全。

筛分装置外形液压泵站外形1.6.回转输送装置可作±180°旋转。

回转输送装置外形1.7.设有隧道清筛功能选项，通过使用基本底梁，拆换拢砟板，并采用小挖掘扒链，可获得3500mm的挖掘宽度，用于在隧道内作业。

清筛机安全技术操作规程范本

清筛机安全技术操作规程范本一、概述清筛机是用于分离混合物中的杂质及细颗粒物的设备，在使用过程中需要遵守一系列的安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。

本文为清筛机安全技术操作规程的范本，详细介绍了清筛机的操作流程和安全事项，以供参考。

二、操作流程1. 准备工作a. 确保清筛机处于停机状态，拉下总电源开关，断开电源。

b. 检查清筛机的电源线路和连接设备是否正常，无明显损坏或问题。

2. 个人防护a. 戴好安全帽，并确保头发完全收束。

b. 戴好防护手套和口罩，以防止因操作不当引起的伤害或吸入有害物质。

c. 穿戴紧身衣物，避免松散衣物被清筛机卷入导致意外伤害。

3. 启动机器a. 确保清筛机的操作开关在关闭状态。

b. 将电源线插入电源插座，注意插入插座的方向和位置是否正确。

c. 检查设备的电源指示灯是否正常亮起。

d. 将操作开关调至启动状态。

e. 检查设备的运行指示灯是否亮起并转动，确保设备已启动。

4. 加载物料a. 将需要筛选的物料缓慢倒入物料斗内。

b. 避免一次性倒入过多物料，以免超出清筛机的处理范围。

c. 确保物料均匀分布在筛网上，避免出现大面积堆积。

5. 监控筛分a. 确保工作区域干燥、通风良好，无明火或易燃物。

b. 定期观察物料的筛分情况，确保筛分效果良好。

c. 发现异常情况时，及时停机检查，避免设备出现故障或安全事故。

6. 停机与清洁a. 当筛分任务完成后，将操作开关调至关闭状态。

b. 断开电源插头，确保设备断电后再进行清洁和维护。

c. 用干净的布或刷子清洁筛网和物料斗内的残留物。

d. 注意清洁时的手部保护，以免划伤或触电。

7. 故障处理a. 在发现设备异常或故障时，立即停机并断开电源。

b. 请专业人员检修设备或联系供应商进行维修。

c. 不得擅自拆卸或修理设备，以免引起更大的安全隐患。

三、安全事项1. 禁止在设备运行过程中伸手或将物体插入清筛机内部。

2. 严禁用湿手操作开关或插拔电源线，避免触电事故。

QSZ-400型全断面道砟清筛机简介

1.概述QSZ-400型全断面道砟清筛机适用于铁道线路大、中修清筛作业，能在不拆解道床上部的钢轨与轨枕的情况下，通过轨枕下的挖掘扒链将已脏污的道砟挖起，并通过提升导槽将脏污道砟送进落砟斗，由混砟输送带将脏污道砟送入振动筛进行筛分，筛分后的洁净道砟经过回填砟斗直接回填到轨枕下道床里，污土则通过污土输送带抛送到线路一侧。

在各工作机构工作的同时，本机通过自走行实现连续作业，完成对道床的清筛作业。

QSZ-400型全断面道砟清筛机外观2.适用环境海拔高度≤3000m（海拔高度超过1500m需修正发动机功率）环境温度-10℃～+50℃限界符合GB146.1-1983标准轨距铁路机车车辆限界轨距1435mm3.整车主要技术参数清筛作业效率400m3/h抛砟作业效率300m3/h最小作业曲线半径250m最小运行曲线半径120m最大坡度33‰最大外轨超高180mm转向架轴距2000mm转向架中心距14910mm车轮直径840mm车钩型式13B下作用式车钩缓冲器ST型缓冲器车钩中心线高度（距轨面）880±10mm外形尺寸（长×宽×高）21890mm×3300mm×4650mm 整车重量75t联挂最高运行速度100km/h发电机组额定输出功率300kW作业走行速度0～440m/h作业牵引力160kN4.作业机构主要技术参数4.1.挖掘机构最大挖掘能力460m3/h挖掘电机功率75kW×2挖掘宽度3900mm、4200mm、4400mm最大挖掘深度(轨面以下) 850mm挖掘链速 3.2m/s4.2.筛分装置最大筛分能力550m3/h振动电机数量4台振动电机功率6kW×4振动电机单台激振力0～75kN双振幅8～11mm第一层筛网网孔尺寸40mm×40mm第二层筛网网孔尺寸20mm×20mm4.3.混砟输送装置带宽1000mm电动滚筒功率18.5kW带速 3.2m/s输送能力500m3/h4.4.污土输送装置带宽800mm电动滚筒功率 5.5kW带速 6.0m/s输送能力400m3/h4.5.提轨装置最大提轨高度120mm最大提轨力200kN5.主要结构特点QSZ-400型全断面道砟清筛机采用电气传动与液压传动、电气控制和气动控制相结合的技术，整机主要由主车架、转向架、车轴齿轮箱、司机室、机器间、制动系统、电气系统、液压系统、提砟机构、提轨装置、混砟输送装置、混砟落砟斗、筛分装置、污土输送装置、回填砟斗、柴油发电机组等组成，并设有排砟装置、底梁起重机、压缩空气系统、工具箱等附属设施。

RM80清筛机操作规程

RM80清筛机操作规程前言为了充分适应铁路高速、重载运输发展的需要，近年来，各铁路局都陆续配备了大型养路机械取代人工进行线路作业，大大提高了线路质量。

我段从84年配备第一批大型养路机械起，到现在为止已经有08、09型捣固车、道岔捣固车、整形车、稳定车、磨轨车、清筛机等多种车型。

然而多年来，职工在对各车进行操作的过程中，迄今为止尚无一较全面的标准，因而在施工作业中存在很多不安全隐患。

为了规范职工操作，保证设备能够安全地、长久地运转，充分发挥大型养路机械的作业能力和优越性，特制订本操作规程。

本操作规程根据多年来实际工作的经验，结合我国铁路的现状制订。

职工在作业时严格按照此规程执行。

目录1.作业前安全注意事项2.长时间停车后开始作业3.作业其前准备4.发动机的起动5.清筛机运行6.区间运行7.作业8.在柴油机或气泵发生故障时处理方法1.作业前安全注意事项1.1.认真学习落实《铁路大修施工作业安全细则》中第五章有关养路大型机械的有关内容，清筛机操作人员必须经过安全考试合格后，方准上车参加施工作业。

1.2.认真执行“一日安全四程序”，施工前，认真执行班前预想，班前点名布置，班中检查落实，班后进行分析总结，制定整改措施。

1.3.在作业申请调度命令时，必须注明往返作业及影响的相关进路，接到调度命令后，严格按调度命令进行施工，必须确认发车信号或者调车信号，严禁盲目动车。

1.4.作业时，各配合部门必须提供作业区的相关技术数据，资料必须准确、完整。

1.5.收放作业装置时，车下号位与车上号位密切配合，必须先鸣笛，后动车，确保车下人员安全。

1.6.作业时，设防护人，负责监视邻线来车。

2.职工除严格执行本措施外，还要认真学习落实《电气铁路施工安全措施》无缝线路施工安全措施，克服麻痹思想，确保人身和行车安全。

操作说明前：指机器作业方向的前端，挖掘链位于前面“1”：是指前端，例如：“1”司机室是前司机室。

“2”：是指后端。

操作座位在“1”司机室内。

道碴清筛机

1.全断面清筛机清筛机作业时，一次对道床全部断面上的道碴进行清筛，如RM76、RM80等。 2.边坡清筛机清筛机只能清筛道床两边边坡部分的道碴，如美国克肖公司C93型边坡清筛机。
1.耙链式清筛机。如RM76和RM80。 2.犁铲式清筛机。 3.斗轮式清筛机。
1 . 大型清筛机，生产率 > 5 0 0 m ³/ h ，如 R M 7 6 和 R M 8 0 。 2 . 中型清筛机，生产率： 3 0 0 ~ 5 0 0 m ³/ h 。 3 . 小型清筛机，生产率 < 3 0 0 m ³/ h 。
道碴清筛机
将脏污道碴挖出并筛分的机器
01 技术简介
目录
02 分类
03 国内外的现状
04 RM80型cm深范围内的脏污道碴挖出并进行筛分，筛分后的合格道碴回填到线路上，并补入部分新碴构成洁净道床。清筛是恢复道床性能的重要手段，尤其是在翻浆冒泥和运输煤、矿石等货物列车长期通行地段，必须定期进行清筛。
国内外的现状
同捣固机械一样，我国的道碴清筛机发展也较快。首先生产出小型单、双面枕底清筛机，生产率为 4 0 ~ 6 0 m ³/ h 。其特点是整机不侵入线路限界（除回填装置），清筛作业时不用封闭线路，较适应我国铁道线路运营繁忙的状况。国产大、中型清筛机有： Q Z h 一柳 B 型，钢绳式行走，离心式筛分机构，生产率为 1 0 0 ~ 1 3 0 m ³/ h ； J G Q 一 2 型，钢绳式行走，自定中心振动筛，生产率为 3 0 0 m ³/ h ； Q S 型，轨行式行走，固定中心振动筛，生产率为 3 0 0 m ³/ h ； S h — 1 型，轨行式行走，自定中心振劫筛，生产率为 5 0 0 m ³/ h 。

清筛车作业指导书

清筛车作业指导书
17.1 技术要求
17.1.1 使用清筛机清筛道床，其清筛深度一般不少于300mm。

17.1.2 作业时，清筛机枕下导槽应按1：50的坡度向道床排水侧倾斜。

17.1.3 清筛线路两侧的建筑物（包括埋设在道床中的固定物）至线路中心距离应不小于2100mm。

17.1.4 在道砟质量不良或翻浆冒泥地段，可进行抛砟换道床作业；若线路翻浆严重，砂垫层功能散失，应合并进行换道床和垫砂作业。

17.1.5 清筛机回填道砟要均匀，曲线外股要适当多配道砟。

17.1.6 对破底清筛或更换道砟施工作业，应采用多次捣固和稳定的方法，整细捣固应采用精确法严格按照线路大修设计技术资料进行作业，其他捣固作业可采用近似法。

17.1.7 整细捣固顺坡率应符合《铁路线路修理规则》的规定。

当作业终点有拨道量时均应输入拨道递减量，以便将线路拨顺，达到安全放行列车的要求。

17.1.8 清筛作业后的线路质量应达到铁路线路修理标准。

17.2 安全要求
17.2.1 过道床底下的障碍物如过轨电缆、水管等须降低清筛走行速度及挖掘链转速。

17.2.2 作业走行过程中，应注意随时调整污土输送装置的位
置，防止碰撞电杆或其他障碍物。

17.2.3 邻线来车时，严禁收放上升和下降导槽。

17.2.4 曲线上的拨道应根据正矢量的大小及时调整起拨道装置，避免出现大方向。

QS-650型全断面道碴清筛机作业指导书

QS650型全断面道碴清筛机作业指导书目次1. 目的 (3)2. 适用范围 (3)3. 引用标准 (3)4. 号位职责 (3)5．作业流程 (5)6. 作业条件 (16)7. 人员、工具、材料设置及配备 (16)8. 配合及防护 (17)9. 作业质量标准 (18)10. 安全风险 (19)11. 注意事项 (20)1. 目的规范QS650型全断面道碴清筛机号位、作业流程、操作要点、注意事项，保证人身、设备安全和作业质量，提高作业效率。

2. 适用范围适用于本单位QS650型全断面道碴清筛机。

3. 引用标准下列文件中的条款通过本指导书的引用成为本指导书的条款，凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。

A．《铁路线路修理规则》铁运[2006]146号。

B．《铁路工务安全规则》铁运[2006]177号。

C．《大型养路机械使用管理规则》铁运[2006]227号。

D. 《QS650型全断面道碴清筛机操作手册》4. 号位职责4.1操作人员要求各号位操作人员必须通过技术培训，按《国家职业标准-大型线路机械司机》的规定，经考试合格，取得国家职业资格，并获得《大型线路机械操作证》。

4.2操作人员号位分布4.3 号位职责4.3.1一号位主要职责配合三、四号位连接、分解导槽及挖掘链；操纵清筛作业；调节挖掘速度与深度，调节回填线路石砟饱满度，按分工进行设备日常保养。

4.3.2二号位主要职责负责回转污土装置安全销的解锁和锁定；负责回转污土装置旋转和复位；监视回转污土输送带运转情况，注意障碍物；听从六号位指挥，随时调整回转污土输送带；按分工进行设备日常保养。

4.3.3三号位主要职责负责连接挖掘装置的所有工具及T形螺栓、连接销的准备和收起；负责上升导槽安全链和安全扣的解锁和锁定；负责左侧导槽及挖掘链的连接与解体；监视挖掘装置的运转情况；监视清筛车后轮对不得离开钢轨面；按分工进行设备日常保养。

4.3.4四号位主要职责负责点前准备连接挖掘装置的所有工具及T形螺栓、连接销的收放；负责下降导槽安全链和安全扣的解锁和锁定；负责右侧导槽及挖掘链的连接与解体；监视挖掘装置的运转情况；负责起拨道装置操作；监视清筛车后轮对不得离开钢轨面；按分工进行设备日常保养。

清筛机安全技术操作规程

清筛机安全技术操作规程清筛机是一种常用的设备，主要用于物料筛分、过滤、除尘等工作。

由于清筛机工作时涉及到旋转、振动、电动等机械动作，如果不正确地操作或维护，可能会引发安全事故。

因此，制定清筛机的安全技术操作规程非常重要。

一、清筛机的安全操作规程1. 使用前的准备：1.1 检查清筛机的固定紧固件是否松动，如有松动应及时调整。

1.2 检查电源线和接地线是否正常，电气部分是否有破损、老化等，如有问题应及时更换。

1.3 检查清筛机内部是否有异物或杂质，如有应及时清理。

1.4 检查清筛机的筛网是否疲劳、变形或破损，如有应及时更换。

1.5 检查清筛机的联动设备、传动装置等是否灵活可靠，如有问题应及时修理。

2. 操作时的注意事项：2.1 在操作过程中应注意手部、头部等部位不得接触旋转部件，以免发生安全事故。

2.2 操作人员应戴好安全帽、护目镜等防护装备，确保人身安全。

2.3 在清筛机运行时，禁止在机器上放置其他物品，以免干扰正常工作，造成危险。

2.4 操作人员应保持清醒的状态，不得在疲劳、酒后等情况下操作清筛机。

2.5 在调整清筛机工作参数时，应先停止清筛机的运行，确保安全后方可进行调整。

2.6 当清理清筛机内部时，应先切断电源，确保人身安全。

2.7 清筛机工作时，应定期检查筛网的磨损情况，如有磨损应及时更换。

3. 停机维护：3.1 清筛机长时间不使用时，应切断电源，进行定期维护和保养。

3.2 清筛机的传动装置、轴承等部件应定期检查润滑油的使用情况，如有需要应及时添加或更换。

3.3 清筛机停机后，应及时清理筛网上的残渣，确保下一次使用时工作正常。

3.4 清筛机定期进行全面检修，对损坏的部件进行修复或更换。

二、清筛机的安全维护规程1. 清筛机在正常工作之前，应对其各部位进行维护。

2. 定期检查清筛机的电气设备是否正常，如有问题应及时修理或更换。

3. 清筛机在使用一段时间后，应对传动装置进行润滑，确保其工作正常。

清筛机安全技术操作规程

清筛机安全技术操作规程清筛机安全技术操作规程清筛机，是一种常见的筛分设备，常用于矿山、化工、建材等领域，可将不同颗粒大小的物料分离开来。

为了保证清筛机的安全性能和使用寿命，需要严格遵守安全技术操作规程，下面就这些规程做一介绍。

一、运输与安装1. 运输时，应遵守交通运输安全监管部门的相关规定，车辆应符合标准，载运量应符合车辆的承载能力。

2. 清筛机在安放时应选择平坦的场地，并且底面水平度应不大于1/1000。

底座与地面连接应牢固，还可加装沉积螺钉，以确保不会因受冲击而滑动。

3. 不允许角焊接，保证设备结构牢固。

设备箱体与电机底座直接用角焊接的方式来固定底座，应该采用螺栓和螺母的安装方式，这样即可保证固定效果，又能减少由于接口松动而引起的摩擦和噪音。

二、使用过程中的安全技术操作规程1. 在开机前，必须对清筛机进行详细的检查，并将表明设备电源已关闭的标志贴在电控箱门上。

2. 开机前要询问是否有人在设备周围，以便及时清理物料。

3. 开机前,应检查电缆接线和藤箱滤布，防止电线短路电料泼出。

4. 设备运转中，应穿好工作服，戴好护目镜，不要将手臂、头发等部位置于设备内部。

5. 发现清筛机运行畸形或出现异音时，应立即停机检查，不得继续运行。

6. 停机后，先将筛网内物料处理干净，然后进行除尘清洗。

三、维护保养1. 对清筛机每次开启的情况应进行记录，及时发现运行情况的异常或问题并及时处理。

2. 定期进行设备检查，修理劣化部分以保证清筛机正确运转。

3. 保持清潔且良好状况的隔离网条、调整机械剧烈撞击的部位。

4. 定期加注润滑油并更换，要用无杂质、无酸性、无碱性的高质量润滑油。

以上便是关于清筛机安全技术操作规程的介绍。

为了保证清筛机能够稳定运行并有用寿命，必须遵守这些规程，同时也要根据使用情况来进行定期保养。

作为使用清筛机人员，还应该时刻提高安全意识，对于安全隐患要及时发现并及时解决，以确保人身安全和设备的正常使用。