轨道办对盾构管片施工质量控制办法

轨道办对盾构管片施工质量控制办法

为加强轨道办对管片质量控制，制定以下质量控制办法。

1、管片生产原材料质量控制

原材料、预埋件的采购及检测遵守国家强制性规范规定，并符合管片的特殊性技术要求。所有原材料定矿、定厂、定规格、定质量指标采购，对检测不合格的材料禁止使用，相关资料报监理工程师批准后投入使用。

1．1、水泥

管片用水泥检验、验收必须达到以下要求：

（1）质量要求符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定。

（2）水泥贮存期不超过三个月，严禁使用过期水泥。

（3）对进场的同厂家、同品质、同出厂编号、同生产日期的水泥，以500ｔ为一批（不足500ｔ的按一批对待）验收，每批至少取样一次，做胶砂强度（3d、28d）、安定性、凝结时间、细度等项目试验。

1．2、砂

选用产品：河砂

（1）质量要求：细度模数宜为2.3-3.0，符合II区颗粒级配的中砂,含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，严禁使用海砂、山砂和风化严重的多孔砂。其他质量指标符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》规定。

（2）试验按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）进行。每600t 为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视比重试验、容量试验、含泥量试验等。

1．3、碎石

采用5～25毫米连续粒级的石子。

（1）质量要求：要求碎石质地坚硬,针片状颗粒含量<8%，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%；其他质量指标符合JGJ53《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》规定。

（2）对进场碎石每600t为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、含泥量和针、片状含量试验、压碎指标值试验。碎石的试验按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）进行。

1．4 、水

采用可饮用的自来水。

1．5、外加剂

采用适用于蒸养混凝土的，减水率不低于15%，碱含量≤3.0%，氯离子含量≤0.5%；其它应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）的规定。每10吨为一检验批。1．6 、粉煤灰

采用二级优质粉煤灰，符合《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB1596-1991）标准中规定的各项技术性能及质量指标。

1．7、钢材

由业主指定的供应商提供的HPB235、HRB335钢筋，钢材必须达到以下要求：（1）光圆钢筋（HPB235）符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013—1991）的规定；

（2）带肋钢筋（HRB335）符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998），力学性能；

（3）其他使用钢材，结构钢符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-1988）的Q235B的性能要求，Φ8线材盘圆应符合《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701-1997）的性能要求。

（4）钢材验收：

1）供应商每次供货应提交钢筋（钢材）的质量保证书，否则不得进场，进场钢筋应具有识别标签，标签上标明制造商试验号及批号；

2）钢筋按相应规范规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及外观验收；

3）进场后的钢筋每批以同品种、同等级、同一截面尺寸、同厂家生产的每60t 为一批进行试验。如果试验结果及外观验收不符合要求，则该批钢筋将不予接收。

1.8、原材料的堆放

砂、石原料根据不同规格分仓堆放，堆场均加盖,在气候异常的情况下骨料基本上能保持较稳定的含水率，存量可满足10天的生产量，各分仓显著位置挂上明显标识，严禁出现混料现象。钢筋存放于室内堆场，并有明显的标识；不同厂家、不同规格的钢筋分类堆放。

2、管片高性能混凝土配合比

（1）混凝土配合比通过设计和试配决定，试配时使用实际将采用的原材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工条件，制成的混凝土应满足结构强度、耐久性等质量要求；

（2）混凝土配合比设计在混凝土浇筑前至少60天内完成；

（3）在配合比未得到项目工程师、业主或监理批准前，不得浇筑混凝土；

（4）当做出符合要求的试拌和配合比后，提出每种配合比的详细资料，包括力学指标、各集料的级配、混合级配、配合比、水胶比、集料-水泥比及坍落度凝结时间等。在随后拌制混凝土时应严格执行这个配合比；

（5）当水泥的来源、质量或者集料有改变而提出改变配合比时，需重新确定配合比；

（6）在每次实际拌和混凝土前，需测量集料的含水量，并在用水量中予以扣除，提出供实际使用的施工配合比，同时还需根据变化加强过程监测，随时调整施工配合比。

3、钢筋加工及骨架制作质量控制

3．1、钢筋半成品加工

（1）钢筋半成品的配料尺寸严格按图纸放大样，放样时考虑接头设置及搭接长度、弯曲成型的伸长量、焊接变形等因素，钢筋断料时应严格复验靠模尺寸；

（2）钢筋进入弯弧机时保持平衡、匀速、防止平面翘曲，成型后表面不得有裂纹；

（3）钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，所有钢筋弯曲成型均采用冷弯方式。埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。

3.2、钢筋骨架的成型

（1）首先熟悉配筋图，成型前先根据配筋图配料情况，配齐各种规格，并结合钢筋形状确定合理的成型顺序；

（2）钢筋规格、数量、位置严格按设计图分布，如有特殊原因不能按图纸或加工图所示位置连接钢筋，在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请设计确认并报监理工程师批准后方可实施；

（3）钢筋骨架在专门的成型靠模上就位后进行焊接，以保证钢筋骨架精度、

组模质量；

（4）钢筋骨架采用 CO

气体保护焊焊接成型，焊接中不得出现咬肉、气孔、

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脱焊现象，焊缝长度、高度必须符合设计要求，焊接强度与较小直径等强；

（5）钢筋骨架质量有专人负责检查，并按规格挂牌标识，整齐堆放，堆放高度不大于4片。

3.3、钢筋骨架安装

（1）钢筋骨架放于钢模中间，底面采用高强度塑料支架作砼保护层，高度符合设计规定的混凝土保护层厚度；

（2）钢筋骨架不得与螺栓手孔模芯相碰；

（3）钢筋上不得粘油或脱模剂；

（4）管片厂质量人员对每个钢筋骨架进行仔细检查，并详细记录于自检表中，合格后交由驻场监理进行隐蔽工程验收，检查钢筋品种、规格、尺寸、长度、保护层，钢筋和预埋件的位置和数量等项目，尺寸偏差不得大于下表，验收合格签发浇捣令后允许浇捣混凝土。

钢筋、钢筋笼允许偏差标准

4、管片的浇捣成型质量控制

（1）振捣要求：采用高频插入式振捣。高频插入式振捣棒技术要求：振动频率≥12000次/分，振捣棒直径为Φ70；

（2）混凝土浇捣严格执行分层浇捣工艺，分层厚度不大于30cm，管片须连续浇捣完成，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过以下规定：