5000m3拱顶罐施工方案
5000m3拱顶罐施工技术方案
5000m3拱顶罐施工技术方案1 工程概况和特点我单位承担的上海高桥石油化工公司炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区中T一03、T一04两台金属蜡油贮罐现场制安均为5000m3的拱顶罐，其主要参数如下：罐体外形尺寸（含拱顶）φ23820X15138罐体总重（含附件） 124.1t罐体材质 16mnR，Q235一A底板厚δ=8、10壁板厚δ=8、10、12、14顶板厚δ=6该贮罐就位于环形砼基础，基础标高为+0.5m。
由于给予现场的施工工期很短，仅45天，因此，这就要求全体施工人员，必须在条件尚不具备的情况下，提前充分地作为施工前的准备工作，施工时，精心组织，科学安排，发挥最高工效，以按期保质保量地完成这一艰巨的施工任务。
2 编制说明本施工方案，是我们根据现场的情况，结合我单位现有的机具设施等条件，本着安全、实用的原则，编写而成。
其编写依据有：1.1 上海高桥石油化工公司炼汕厂炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区5000m3拱顶罐施工图。
2.2 《立式园筒钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128一90）2.3 《石油化工立式园筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH3530一93）2.4 《建筑安装工程质量检验评定标准（容器工程）》（TJ306一77）2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236一82）2.6 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB5025一94）3 施工准备3.1 现场钢平台的铺设在靠近两贮罐的空地上，铺设7.2m×16m的钢平台。
铺设平台时，若发现下面的土质松软不平，则须先在其上面铺垫一层卯石，并平整夯实。
钢平台铺设好后，在其端头半埋式安装一台三辊滚床，滚床下埋深度为0.5m。
3.2 样板制作加工施工前，须用δ=0.75mm的铁皮，加工好油罐在预制组装检验时需使用的祥板。
样板具体按下表-1尺寸和数量来加工。
样板加工尺寸及数量表表-1样板周边应光滑、整齐，并用木板作防变形的加强板固定在样板上。
(整理)5000m3立式拱顶油罐施工方案
5000m3立式拱顶油罐施工方案5000m立式拱顶油罐施工方案一、工程概况本工程为成厂制作5000m3立式圆筒形钢制油罐全部施工过程技术数据及要求：内包括内边柱倒装法施工示意图、罐体排版图、施工平面示意图。
油罐由罐体、盘梯及其附件构成，罐体直径22m，高14m,罐体壁厚12mm~5mm，罐顶为5mm，罐底为10~8mm，包边角钢规格L90?10，拱顶加强筋规格总重量：112.468T，（包括附件，盘梯，包边角钢，加强筋等）。
二、编制依据1、5000 m3拱顶油罐施工图（94设—10—12 ）。
2、GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。
三、施工方法：（本次施工采用内边柱倒装的施工方法）1、提升重量的计算：罐体重量：112.6803T；罐底重量：24.649T；最低层板重量：7.4T；梯子栏杆重量：2.75T 包边角钢、加强筋及其他附件重量：4.32T；最大提升重量为1326803?（24649+7400+4320）=96311.3kg2、内边柱选用及布置：本次施工采用内边柱21根，吊柱由?159?6无缝钢管制作，柱高3~3.5m，吊板厚20mm，底板厚为10mm。
3、导链数量、吨位的确定选用21台导链，平均每台承重2829.06kg，偏重等系数选用1.2，故每台导链承重为2829.06?1.2=3394.88kg，因此选用21台5T导链。
四、施工程序基础验收与板材预制?罐底板下表面涂漆?罐底板坡口组对焊接?第一圈板搭接组对焊接?包边角钢对焊接?拱顶搭接焊接?第二至第七圈搭接焊? 组焊加强圈?第七至最后一圈搭接焊?加热器组焊与试压?罐体充水试验?竣工验收。
1 、基础验收1.1 安装前，必须按基础设计图纸和施工验收规范GBJ128—90对基础进行验收与3 1交接并提供交接资料，画好基础中心线；1.2 罐基础中心标高允差±20mm。
1.3 基础砂浆表面平整密实，无突出隆起、凹陷和贯穿裂纹，凸凹允差<25mm。
5000m3储罐施工方案
5000m3立式拱顶储罐现场加工与安装工程施工方案编制（签字）：审核（签字）：批准（签字）：李涛安装工程有限公司2012年11月5日目录一、工程概况 (4)1.1 主要设计参数： (4)1.2 主要工程实物量 (4)二、编制依据 (5)三、施工前准备 (6)3.1、施工组织机构 (6)3.2 施工总体部署 (6)3.2.1 施工总体思路 (6)3.2.2 施工程序 (6)3.2.3 施工总体质量目标 (6)3.2.4 施工前技术准备 (7)3.2.5 施工人员准备 (7)3.2.6 施工机具、材料准备 (7)3.2.7 生产、生活设施准备 (7)四主要施工程序和方法 (8)4.1 储罐预制施工 (8)4.1.1 罐底预制 (8)4.1.2 罐顶预制 (9)4.1.3 罐壁预制 (11)4.1.4 构件预制 (13)4.2储罐安装施工技术措施 (13)4.2.1基础复测 (13)4.2.2 罐底安装 (13)4.2.3最上一圈壁板安装 (14)4.2.4 罐顶安装 (16)4.2.5罐壁安装 (16)4.2.6 附件安装 (20)4.2.7 焊接 (21)4.2.8 充水试验 (24)五、质量保证措施 (26)5.1 工程质量方针与目标 (26)5.1.1 工程质量方针 (26)5.1.2 工程质量目标 (26)5.2 工程质量保证措施 (26)5.3 质量组织机构 (27)六、安全保证措施 (28)6.1 方针、目标及承诺 (28)6.2安全组织机构 (28)6.3风险控制 (28)6.3.1 主要危害 (28)6.3.2 削减控制措施： (29)6.3.3 重要风险控制措施 (30)6.3.4 施工过程中的安全规定 (30)七、施工组织机构 (33)八、劳动力计划 (34)九、施工机械及手段用料 (35)十、附图 (37)一、工程概况1.1 主要设计参数：公称容积：5000m3储罐形式：立式拱顶储罐内径：φ21000mm罐壁高度：16580mm 1.2 主要工程实物量二、编制依据本施工方案的编制以5000m3立式拱顶储罐的技术参数为依据，同时参照国家及行业标准和规范。
大型储罐铝制拱顶安装工法
大型立式圆筒形储罐铝制拱顶安装工法卫建良仝西亚陈坚斌任兰友中国石油天然气第一建设公司一、前言常规立式圆筒形储罐罐顶一般采用带肋拱壳结构，碳素钢材料制成，有些大型储罐也采用钢制网架结构拱顶来扩大罐体直径和容积，但大跨度带肋拱壳式罐顶的结构和碳钢自重问题一直是制约内浮顶和钢制网架结构储罐向大型化方向发展的关键。
随着金属材料技术的发展，轻盈和耐腐蚀的材料特性使得铝合金制品得到广泛应用，国际上越来越多的大型储罐采用铝制网架结构拱顶，不仅顺利解决了拱顶结构大型化方向发展的瓶颈，而且在API650《Welded Steel Tanks for Oil Storage》附录G对结构支撑铝制拱顶的材料、结构以及制造安装和测试都作了详细规定，相对普通钢制拱顶结构，铝制拱顶具有安装方式灵活、重量轻、抗腐蚀等显著特点。
由于国外公司对铝制拱顶制造和安装技术的垄断和成本因素，铝制拱顶结构的储罐在国内应用较少，但近几年随着石化行业国际化进程的不断深入和国内拱顶储罐大型化的日益普及，铝制拱顶储罐凭借良好的性能特点以及灵活的安装方式已经逐渐开始在国内大型项目中使用，但是目前国内还没有可资借鉴的完整的施工工艺和技术标准。
中国石油天然气第一建设公司根据大型立式圆筒形储罐铝制拱顶现场安装的技术要求，通过对立式储罐以及铝制拱顶的结构分析，经过与国外公司积极合作，经过周密调研和方案优化，选用专用风动扳手进行拱顶结构的罐内组装，拱顶成形后在拱顶的外缘张力圈周向节点板上均布吊点，通过在罐壁包边角钢上均布的提升装置进行拱顶结构的提升，在不借助大型吊车的情况下将组装好的铝制拱顶安装就位，提升设施采用集中供风的风动工具，不仅保证了各吊点的受力均匀和提升过程的平稳，而且节省大量劳动力，从而解决了大型立式圆筒形储罐铝制拱顶现场组装和安装就位结构尺寸大、吊装易变形、就位难度大等技术关键，填补了国内立式圆筒形储罐铝制拱顶现场安装技术,取得了良好的经济和社会效益效果，形成了完善配套的施工工艺方法。
带内浮盘大型储罐拱顶网壳提升法施工工艺
带内浮盘大型储罐拱顶网壳提升法施工工艺摘要：随着国民经济的飞速发展，我国石化建设事业也到了蓬勃发展的时代，储运设备也不断地向大型化发展。
目前5万立方米浮顶油罐在石化行业得到普及，大型浮顶油罐的迅猛发展，迫切需要一套高效、先进的大型储罐安装工法，本文主要阐述大型储罐拱顶网壳提升方法。
关键词：储罐网壳提升装置1.前言对于30000m3及其以下中小型拱顶储罐施工，一般采用倒装施工工艺，其拱顶施工时，在顶部第一圈壁板安装后，搭设脚手架作为操作平台安装拱顶，拱顶连同罐壁采用液压顶升或边柱电动葫芦提升法倒装提升。
对于50000m3及以上的带内浮盘的大型拱顶储罐，其拱顶则不宜采用倒装法，常规的拱顶施工方法是在罐壁施工完毕后，在储罐底部搭设满堂红脚手架进行高空安装，拆除脚手架后再进行内浮盘的安装。
对于带内浮盘的大型拱顶储罐拱顶网壳安装，如何能实现在完成内浮盘安装后网壳在低位组对焊接，是本工法的创新点。
2.工艺特点本文主要阐述50000m3带内浮盘正装法储罐双向子午线网壳安装工艺，对其施工工艺总结并能有效推广,本工艺方法主要优势在于大型储罐罐壁正装完成及内浮盘安装后，再进行较低位置采用临时支撑组装拱顶网壳，然后采用提升装置整体提升方法，减少了高空作业，并省去了搭设满堂脚手架的工作，避免内浮盘在密闭黑暗环境中施工。
该工艺所需设备简单、操作方便、安全可靠、缩短工期、降低建造成本，提高了生产效率。
3.适应范围该工法主要适用50000m3及以上的带内浮盘的正装法大型拱顶储罐的施工。
本文以嘉兴港独山港区液体散货作业区(A 区)4号泊位工程项目有2台直径Φ57m PX储罐拱顶双向子午线网壳的施工方法编制。
其双向子午线网壳是由两组互相交错、沿球面子午线方向布置的通长角钢杆件构成的单层网壳结构,每根杆件都是曲率半径相等的连续曲杆,具有用料节省、施工方便的特点，该2台储罐特征：1)储罐内径(Φ=57m) ，拱顶半径(51.3m),储罐壁板高度21.8米。
5000m3金属拱顶储罐施工方案
5000m3金属拱顶储罐施工方案1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。
1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量1.3 编制依据1.3.1 业主提供图号为EQ23-1693,1694,1695,1696,1697,1698储罐施工蓝图及有关的技术文件。
1.3.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.3.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.3.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》2．施工程序施工主要程序见下表：序号工序名称管理点1 施工准备①技术准备：核对图纸。
②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。
③自制工具制作。
④对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验报告）；b几何尺寸；c 底面防腐质量（填写隐蔽记录）。
⑤材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆2油罐基础验收①核对土建施工单位提供的资料。
②现场检查基础。
③对不合格处返工返修及再次检查。
3 底板预制铺设及焊接①底板按排板图进行下料预制。
②按排板图在基础上放线。
③铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）。
④铺设中幅板及点焊。
⑤中幅板焊接。
⑥顶圈壁板放线。
5000拱顶罐抱杆提升法施工方案解析
5000 m3、3000m3、2000m3拱顶罐施工方案1 工程概况及编制依据1.1 工程概述本方案适用于广州南沙油库贮罐区6台5000m3拱顶罐、6台3000m3拱顶罐、3台2000m3拱顶罐的现场组装，储罐规格如下表：GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范施工图纸招标文件SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程JB4730-94 压力容器无损检测2、施工准备2.1 施工技术准备（1）对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
（2）工程所用材料，均要有合格的质量证明书。
若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。
检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。
（3）做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。
（4）预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。
所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。
2.2 施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
2.3施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
3、施工程序4、储罐的工厂化预制4.1 底板预制（1）罐底排版底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。
罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于700mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。
金属拱顶储罐施工方案
5000m3金属拱顶储罐施工方案1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427；碳钢与0Cr18Ni9之间采用A302。
1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法，吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量1.3 编制依据1.3.1 业主提供图号为EQ23-1693,1694,1695,1696,1697,1698储罐施工蓝图及有关的技术文件。
1.3.2 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
1.3.3 JB4730.1～4730.6-2005 《承压设备无损检测》1.3.4 GB50236-98 《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》2．施工程序施工主要程序见下表：序号工序名称管理点1 施工准备①技术准备：核对图纸。
②资源准备：现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。
③自制工具制作。
④对底板预制质量进行验收：a材质证（或复验报告）；b几何尺寸；c 底面防腐质量（填写隐蔽记录）。
⑤材料在打砂场打砂，涂刷防腐底漆2油罐基础验收①核对土建施工单位提供的资料。
②现场检查基础。
③对不合格处返工返修及再次检查。
3 底板预制铺设及焊接①底板按排板图进行下料预制。
②按排板图在基础上放线。
③铺设边缘板（边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接）。
④铺设中幅板及点焊。
⑤中幅板焊接。
⑥顶圈壁板放线。
5000m3拱顶罐施工方案
目录一工程概况二编制依据三主要施工方法四质量保证措施五安全保证措施附录：质量保证体系安全保证体系施工人员计划表主要施工机具设备计划表施工进度计划表1 工程概况工程地点：工程内容：包括2台5000立方米拱顶罐制安，罐体材质为Q235-A，包括罐本体、人孔、透光孔、量油孔、盘梯等附件安装、罐体试漏、罐底负压试验、罐顶煤油试漏、除锈刷油等。
2 编制依据2.1 施工图2.2 技术说明书，承包合同等2.3 《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GBJ128-902.4 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.5 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-932.6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.7 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-972.8 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.9 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.10 《压力容器无损检测》JB4730-942.11 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-953 主要施工方法根据国内和我公司多年来的施工经验，本工程采用下述方法：罐顶、罐底、罐壁均在施工现场预制，并采用群桅杆倒链倒装法安装，手工电弧焊焊接。
此方法的优点是减少高空作业，施工速度快，易保证工程质量和安全生产，工程成本也低，是目前拱顶油罐施工中一种先进的方法。
3.1施工前准备3.1.1 熟悉施工图纸和设计资料，熟悉有关规定、规范、技术标准3.1.2 编制工艺文件和主要工序工艺卡3.1.3 准备各种记录卡和交工验收表格3.1.4 进行技术交底a 工程概况b 施工工艺c 关键质量控制点的技术要求d 安全技术措施e 讲解设计变更及被交底人提出的问题3.1.5 根据到场材料绘制罐底、罐壁和罐顶排板图3.1.6 各种机具要求基本准备齐全。
机具要检查维修，确保使用中安全可靠性能良好。
罐体施工方案范文
罐体施工方案范文一、施工背景及目标根据计划，本次施工的目标是建设一个容量为5000立方米的储罐。
储罐将被用于存储液体产品，并保证其安全和可靠性。
施工过程中的关注点包括质量控制、安全防范和工期控制。
二、施工前的准备工作1.组织施工团队：成立一个专业的施工团队，包括项目经理、施工技术人员和施工工人。
每个人都必须具备相关经验和技能。
2.技术准备：准备施工所需的设备和工具，包括吊装设备、焊接设备、钢材、焊条等。
3.材料采购：根据计划，及时采购所需的材料，确保施工进度不受材料不足的影响。
4.方案设计：根据设计要求，制定详细的施工方案和施工图纸，并获得相关审批。
三、施工工序1.场地准备：对施工现场进行平整和清理，确保施工区域安全和无障碍。
2.基础施工：进行基础的挖掘和灌注工作，包括土方开挖、坑口安全加固、地下排水系统建设等。
3.罐体组装：根据施工图纸，安装罐体的底板、壁板和顶板。
确保安装时的精度和水平度，并进行焊接、磨平和防腐处理。
4.附件安装：安装储罐的附件，如进出料口、排气阀、液位计、温度计等。
确保安装正确和紧固可靠。
5.内部涂层施工：根据设计要求，对罐体进行内部涂层施工，保护罐体不受腐蚀。
6.外部涂层施工：对罐体进行外部涂层施工，保护罐体不受日晒雨淋。
7.压力测试：对储罐进行压力测试，确保其密封性和承压性能。
8.安全防护：安装安全设施，包括防火系统、防爆系统、喷淋系统等，确保储罐的安全性。
9.验收和交付：进行最终的验收工作，确保储罐符合设计要求。
完成所有合同文件和报告的交接。
四、施工过程中的质量控制1.严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保罐体的尺寸和形状符合要求。
2.监控焊接工艺，确保焊缝质量和强度。
3.进行材料的质量检测，确保材料符合相关标准和规范。
4.进行涂层的质量检测，确保涂层的附着力和耐腐蚀性能。
5.定期进行施工现场的巡查和检查，确保施工质量和安全。
五、施工过程中的安全防范1.制定详细的施工安全计划和应急预案，确保施工过程安全可控。
拱顶原油储罐安装施工方案
5000m³拱顶原油储罐(TK-8501)安装施工方案1说明本方案仅适用于苏丹六区 FNE FPF 项目5000m³拱顶原油储罐(TK-8501)安装施工工程。
该罐直径24米，高度为11米，为固定拱顶罐。
2 编制依据2.1苏丹六区 FNE FPF 项目招标文件2.2 施工中执行的标准与规范GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》SH/T3507-2005 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3528-2006 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3514-2001 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20592～20635-97 《钢制管法兰、垫片、紧固件》JB／T4730.1～6-2005 《承压设备无损检测》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》2.3 本公司拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。
2.4 本公司ISO9002质量保证体系、ISO14001环境管理体系、职业健康安全管理体系认证的程序文件、工程施工管理手册等有关文件。
3施工方法及步骤储罐的制造安装采用电动葫芦倒装法，基本步骤如下。
4材料验收4.1储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。
当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方准使用。
4.2焊接材料选用的电焊条应具有质量合格证明书。
当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。
4.3建造储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
4.4钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。
5预制5.1 罐底预制5.1.1底板预制前应根据实际来料情况，同时结合设计的排板图进行排板，检查无误后方可下料。
5000方EG储罐施工方案
江阴华宏宏凯涤纶短纤工程5000m3EG储罐施工方案编制：审批：审核：审批：施工单位：十一化建建设单位：中国化学工程第十一建设公司2004年6月20日目录一、工程概况………………………………………….二、编制依据………………………………………….三、材料验收………………………………………….四、基础验收………………………………………….五、预制………………………………………….六、罐底铺设…………………………..七、罐顶组装八、焊接及检验………………………..九、罐体顶升十、罐体试验十一、质量保证措施十二、安全技术措施…………………………………….十三、施工机具十四、施工进度计划5000M3拱顶EG储罐施工方案1、编制说明及工程概况1.1、编制说明本方案是根据以往同类工程的施工经验编制的，施工前按照现场实际情况进行修改。
1.2、工程概况EG储罐基本结构由罐底、壁板、拱顶、抗风圈、加强圈、梯子平台附件等组成。
壁板纵缝、环缝全部为对接焊，底板中幅板为对接焊，边缘板之间为对接焊，拱顶为搭接焊。
2、编制依据及施工方法的选择2.1、编制依据SH3530-93 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范2.2、施工方法的选择根据储罐的特点，结合我单位的施工经验，选用倒装法：倒装法的程序是：罐底→最上端壁板→罐顶→上层壁板→提升→依次各层壁板主体施工全部地面作业、不仅安全、功效高，而且节省了大吊车，脚手架等费用。
罐体的每一带提升必须用胀圈，胀圈根据罐内径分为若干段，每段用千斤顶胀紧左罐壁上，并用筋板和龙门卡焊接在罐壁上来保证力的传递。
提升机构通过提升胀圈，将罐顶及上壁板提起。
上下两带板对好口，焊接完再将胀圈落下，装到下层壁板上，重复工作，直到完成全部壁板施工。
防腐工作与安装同时进行，在组装前完成罐底板、壁板、浮顶打沙和刷漆，在组装中完成梯子平台打沙和底漆、面漆涂刷，组装后及时补漆。
5000m3拱顶罐施工技术方案
5000m3拱顶罐施工技术方案1 工程概况和特点我单位承担的上海高桥石油化工公司炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区中T一03、T一04两台金属蜡油贮罐现场制安均为5000m3的拱顶罐，其主要参数如下：罐体外形尺寸（含拱顶）φ23820X15138罐体总重（含附件） 124.1t罐体材质 16mnR，Q235一A底板厚δ=8、10壁板厚δ=8、10、12、14顶板厚δ=6该贮罐就位于环形砼基础，基础标高为+0.5m。
由于给予现场的施工工期很短，仅45天，因此，这就要求全体施工人员，必须在条件尚不具备的情况下，提前充分地作为施工前的准备工作，施工时，精心组织，科学安排，发挥最高工效，以按期保质保量地完成这一艰巨的施工任务。
2 编制说明本施工方案，是我们根据现场的情况，结合我单位现有的机具设施等条件，本着安全、实用的原则，编写而成。
其编写依据有：1.1 上海高桥石油化工公司炼汕厂炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区5000m3拱顶罐施工图。
2.2 《立式园筒钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128一90）2.3 《石油化工立式园筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH3530一93）2.4 《建筑安装工程质量检验评定标准（容器工程）》（TJ306一77）2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236一82）2.6 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB5025一94）3 施工准备3.1 现场钢平台的铺设在靠近两贮罐的空地上，铺设7.2m×16m的钢平台。
铺设平台时，若发现下面的土质松软不平，则须先在其上面铺垫一层卯石，并平整夯实。
钢平台铺设好后，在其端头半埋式安装一台三辊滚床，滚床下埋深度为0.5m。
3.2 样板制作加工施工前，须用δ=0.75mm的铁皮，加工好油罐在预制组装检验时需使用的祥板。
样板具体按下表-1尺寸和数量来加工。
样板加工尺寸及数量表表-1样板周边应光滑、整齐，并用木板作防变形的加强板固定在样板上。
5000立方米储罐施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版5000立方米储罐施工方案1. 工程概况1.1. 概述XXXXXX。
1.2. 工程规模:XXXX本标段为水源置换改造安装（水箱部分）施工部分，不含现场拆除、土建基础支墩、防腐保温及系统安装部分等工作内容。
1.3. 工程设计单位：1.4. 工程监理单位：1.5. 厂址条件XXXX1.6 气象、水文条件及设计参数历年最高气温：35.3℃历年最低气温：-27.3℃多年平均气腽：9.8℃最大积雪深度：26mm最大冻土深度：-1.1m设计主要技术数据：抗震设防烈度为：7度地震基本加速度为：0.15g基本风压：0. 65 kN /m2基本雪压：0.4 kN /m21.7. 交通运输XXX路与经由XX国道、XX高速公路及多条县级公路紧密相连，外部公路运输便捷。
1.8. 本标工程范围：。
XXX原水箱现场制作安装。
包括水箱本体制作、所有水箱接口及盘梯施工。
2. 现场条件2.1. 建设用地施工用地招标方提供。
2.2. 现场条件2.2.1 施工用地2.2.1.1. 施工生产、生活用地详见施工总平面布置图。
2.2.1.2. 按招标人批准的施工组织设计布置图布置。
施工时做到文明生产，各类废弃物运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时建筑必须无条件拆除清理并恢复原状。
2.2.2. 道路：利用现场已有道路。
2.2.3 施工排水：施工单位自行考虑。
2.2.4. 施工电源：建设方提供电源点，在指定地点引接。
2.2.5 施工水源：建设方提供施工用水源点，在指定地点引接。
2.2.6. 施工通讯：移动电话。
2.2.7. 弃土场、周转土场：甲方指定地点。
2.2.8. 力能管理：满足安全、质量、工期要求。
为保证工程进度，施工单位应具有连续作业能力。
2.2.9. 施工生活区施工生产区、生活区甲方指定地点，施工单位自行解决。
2.2.10.氧气、乙炔、氩气、混合气和压缩空气由投标方自行负责。
3. 技术规范3.1 设备技术参数3.1.1储存介质：水3.1.2储罐型式：拱顶罐3.1.3储罐公称容积：5000m33.1.4储罐工作压力：常压3.1.5地震烈度：7度3.1.6设计风压：450Pa3.1.7设计雪压：250Pa3.2储罐结构尺寸3.2.1罐壁内直径：21000 mm3.2.2储罐全高：18336mm3.3 设计规范及制造、验收标准3.3.1《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2014；3.3.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014；3.3.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；3.3.4《承压设备无损检测第二部分：射线检测》JB/T4730.2-2005；3.3.5《承压设备无损检测第三部分：超声检测》JB/T4730.3-2005。
拱顶贮罐工程施工组织设计
拱顶贮罐工程施工组织设计一、工程概况（一）工程简介本工程为建造总贮量为4万m3的拱顶贮罐10台，其中：2台2K m3及6台5K m3拱顶贮罐。
贮罐钢板材质为Q235F。
贮罐主体结构设计参数见表2-21-1。
表2-21-1（二）贮罐施工参数及实物工程量1、贮罐底板罐底施工参数及实物工程量见表2-21-2。
表2-21-22、贮罐壁板（见表2-21-3）表2-21-33、贮罐顶板（见表2-21-4）表2-21-44、贮罐平台、盘梯及顶部栏杆（见表2-21-5）表2-21-55、附件及加热器每台贮罐设有DN500上人孔（组合件）1组；915×715椭圆形下人孔1组；DN400气孔（组合件）1组；DN150进出油接合管各1组；油位计量标尺（组合件）1套；消防设施1套。
贮罐加热器均为盘管式，2000m3贮罐每台3圈，3000 m3贮罐每台4圈，5000 m3贮罐为每台5圈盘管。
盘管采用Φ57×4.5无缝管制作。
6、焊接工程量（安装成型焊缝）每台贮罐焊接量见表2-21-6。
表2-21-67、检验工程量超声波探伤：每台贮罐超声波探伤工程量见表2-21-7。
表2-21-7底板焊缝真空试验见表2-21-8。
表2-21-8顶板焊缝试漏（涂刷肥皂液）见表2-21-9。
表2-21-98、罐体水压试验（充水量约40000t）。
（三）施工中执行的标准、规程和规范⑴HGJ210—83《圆筒型钢制焊接贮罐施工及验收规范》；⑵GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；⑶TJ306—77《容器工程质量验评标准》；⑷JB1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》；⑸SYJ1016—82《立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定》；⑹设计图纸及说明书。
⑺《质量保证手册》（本企业）及招标文件、工程合同。
二、施工程序与施工方案（一）贮罐的工程特点和技术关键1、工程施工特点①工程量大，安装任务重。
5000m3立式拱顶油罐施工方案
5000m3立式拱顶油罐施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII5000m3立式拱顶油罐施工方案一、工程概况本工程为成厂制作5000m3立式圆筒形钢制油罐全部施工过程技术数据及要求：内包括内边柱倒装法施工示意图、罐体排版图、施工平面示意图。
油罐由罐体、盘梯及其附件构成，罐体直径22m，高14m,罐体壁厚12mm~5mm，罐顶为5mm，罐底为10~8mm，包边角钢规格L9010，拱顶加强筋规格总重量：，（包括附件，盘梯，包边角钢，加强筋等）。
二、编制依据1、5000 m3拱顶油罐施工图（94设—10—12 ）。
2、GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。
三、施工方法：（本次施工采用内边柱倒装的施工方法）1、提升重量的计算：罐体重量：；罐底重量：；最低层板重量：；梯子栏杆重量：包边角钢、加强筋及其他附件重量：；最大提升重量为1326803（24649+7400+4320）=2、内边柱选用及布置：本次施工采用内边柱21根，吊柱由1596无缝钢管制作，柱高3~，吊板厚20mm，底板厚为10mm。
3、导链数量、吨位的确定选用21台导链，平均每台承重，偏重等系数选用，故每台导链承重为=，因此选用21台5T导链。
四、施工程序基础验收与板材预制罐底板下表面涂漆罐底板坡口组对焊接第一圈板搭接组对焊接包边角钢对焊接拱顶搭接焊接第二至第七圈搭接焊组焊加强圈第七至最后一圈搭接焊加热器组焊与试压罐体充水试验竣工验收。
1、基础验收1.1安装前，必须按基础设计图纸和施工验收规范GBJ128—90对基础进行验收与交接并提供交接资料，画好基础中心线；1.2罐基础中心标高允差20mm。
1.3基础砂浆表面平整密实，无突出隆起、凹陷和贯穿裂纹，凸凹允差25mm。
2、罐底预制及组对底板按设计图纸排板下料，但根据板面宽度可作适当调整。
罐底下料直径可按设计尺寸放大~%，敷设底板时，先敷设中心中幅板，然后向两侧敷设。
大罐基础施工专项方案
一、工程概况本项目为大型储罐基础施工，储罐容量为5000立方米，采用钢筋混凝土结构。
施工地点位于某工业园区，场地平整，交通便利。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和环境保护，确保工程顺利进行。
二、施工准备工作1. 前期准备工作（1）熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底。
（2）对施工人员进行安全教育、消防教育和技术培训。
（3）组织施工队伍，明确施工任务和责任。
（4）做好施工场地排水工作，确保场地排水通畅不积水。
（5）临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。
2. 材料准备（1）砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
（2）检查验收坐标桩及水准点，现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。
三、施工工艺流程1. 基坑开挖（1）根据设计要求，采用人工挖土、机械配合的方式，分阶段开挖。
（2）在开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
2. 基坑验收（1）验收基坑尺寸、标高、坡度等是否符合设计要求。
（2）验收基坑排水设施是否畅通。
3. 基础换填（1）对基坑底部进行换填，确保地基承载力满足设计要求。
（2）换填材料采用砂石混合料，按设计要求进行配合比。
4. 钢筋砼环墙施工（1）钢筋制作与绑扎：按设计要求制作钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（2）模板支设：根据设计要求，采用合适的模板，确保模板的稳定性、刚度及密封性。
（3）混凝土浇筑：采用商品砼，确保混凝土质量，防止裂缝、蜂窝、麻面等质量缺陷。
5. 罐心施工（1）罐心结构层：按设计要求施工，确保结构层厚度、标高等符合要求。
（2）沥青砂绝缘层施工：按设计要求施工，确保沥青砂绝缘层的厚度、平整度等符合要求。
四、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行施工现场消防安全管理制度，加强消防设施维护。
3. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对环境的影响。
五、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
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5000m3拱顶罐施工方案目录一工程概况二编制依据三要紧施工方法四质量保证措施五安全保证措施附录：质量保证体系安全保证体系施工人员打算表要紧施工机具设备打算表施工进度打算表1工程概况工程地点：工程内容：包括2台5000立方米拱顶罐制安，罐体材质为Q235-A，包括罐本体、人孔、透光孔、量油孔、盘梯等附件安装、罐体试漏、罐底负压试验、罐顶煤油试漏、除锈刷油等。
2编制依据2.1xx2.2技术讲明书，承包合同等2.3《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GBJ128-902.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-882.5《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-932.6《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-972.8《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.9《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.10《压力容器无损检测》JB4730-942.11《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-953要紧施工方法按照国内和我公司多年来的施工体会，本工程采纳下述方法：罐顶、罐底、罐壁均在施工现场预制，并采纳群桅杆倒链倒装法安装，手工电弧焊焊接。
此方法的优点是减少高空作业，施工速度快，易保证工程质量和安全生产，工程成本也低，是目前拱顶油罐施工中一种先进的方法。
3.1施工前预备3.1.1熟悉施工图纸和设计资料，熟悉有关规定、规范、技术标准3.1.2编制工艺文件和要紧工序工艺卡3.1.3预备各种记录卡和交工验收表格3.1.4进行技术交底a 工程概况b 施工工艺c 关键质量操纵点的技术要求d 安全技术措施e 讲解设计变更及被交底人提出的咨询题3.1.5按照到场材料绘制罐底、罐壁和罐顶排板图3.1.6各种机具要求差不多预备齐全。
机具要检查修理，确保使用中安全可靠性能良好。
3.1.7预制现场需铺设一个50平方米钢制平台，满足预制施工要求，施工现场道路畅通，施工用水，用电保证供应，消防设施齐全。
3.1.8制作4个用12#槽钢组装成的长6米宽2米罐壁板储放胎具，2个直径22米用25#工字钢制作成的胀圈以及组装罐顶使用的直径分别18米、14米用10#槽钢制作的环型支架以及各种胎具。
3.2储罐制安工艺流程基础验收→材料检验进场→技术交底以及绘制排板图→预制→罐底安装及抽真空试验→第一圈壁板预制及安装→包边角钢及安装罐顶环形支架→罐顶安装→罐顶附件安装→提升机具安装→提顶升安装壁板及焊缝探伤→封罐底→罐壁附件安装→梯子安装→水压试验、罐顶煤油试验包括基础沉降观测→除锈刷油→交工验收3.3要紧施工方法3.3.1基础验收a 会同甲方、监理公司对土建单位的基础进行检查和验收，检查验收前应先检查土建单位提供的基础施工质量记录等有关技术资料。
做到心中有数，应认真认真检查、验收。
b 按图纸要求、进行测量，复核备检查内容，发觉咨询题及时处理，处理后再复核，如无咨询题、会同甲方、监理公司、土建单位办理基础检查与验收的有关手续。
3.3.2材料检查、验收a 材料的采购验收和保管。
采购材料时应严格按照图纸要求的规格、型号提供并附材质证明及合格证。
如材质证明书有疑咨询，必须进行复验。
合格后，经监理同意后方可使用。
b 制作油罐用钢板，必须逐张进行外观检查，其钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合下列规定。
钢板厚度承诺偏差c 焊条的采购存放与干燥、使用。
(1)油罐本体材质为Q235-A和Q235-A、F的钢板，均选用结422一般优质焊条，焊条直径为φ3.2mm，φ4mm，该焊条的采购必须有产品质量证明书，合格证。
各项指标应符合现行国家标准——《低碳钢及低合金高强度钢焊条》及《焊条检验、包装和标记》的有关规定。
(2)采购的焊条进入工地二级库房后，应按要求进行堆放和保管，焊条袋封一旦打开，焊条应放入烘干箱中。
J422焊条烘干温度为100~150℃，烘干时刻为1小时，烘干后焊条应移至保温箱内保温，温度以120℃为宜。
(3)焊条的发放应按先烘干先取出，先发放的原则使用。
每个焊工应配备焊条保温桶筒，焊接时将干燥后的焊条装存于保温筒内，随取随用。
每次装存焊条不超过2kg为xx。
(4)施工人员差不多到位，重要施工人员如焊工、探伤工必须是通过自治区劳动局考试合格的持证人员。
3.3.3预制3.3.3.15000立方米拱顶储罐预制包括罐底板、壁板、包边角钢、罐顶、平台栏杆等部件。
3.3.3.2罐底板、壁板、罐顶板等制作下料的切割和坡口，均采纳半自动火焰切割机及手工气割器进行。
加工过的坡口应平滑，对溶渣和硬化层应除磨洁净。
3.3.3.3坡口型式，依据设计要求，严格按规范操纵误差，用样规、角度尺进行检查。
3.3.3.4罐底板、壁板、罐顶预制下料前，专业组长应按照现场钢板到货的几何尺寸，分别绘制排板图、本着节约的原则，力求用料合理，减少损耗。
3.3.3.5罐底预制（1）绘制排板图。
绘制排板图时应注意：A 为补偿焊接收缩，预制罐底板时，除保证搭接余量外，还应按设计直径放大1.5‰，补偿焊接收缩量。
B 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。
C 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
D 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。
（2）按排板图下料后的钢板应用油漆编号，以防错乱，且清除板材切割国缘的毛刺，以及气割疤痕，以保证焊接质量。
（3）预制完的各种板在堆放、运输过程中，必须采取托架，堆放处找平等有效措施，防止变形。
（4）罐底板下料后将底面除锈，按设计要求进行防腐，防腐时每张板四周边缘留50mm不刷，作为底板组对搭接和焊接用。
（5）底板的预制，弓形边缘尺寸承诺偏差：承诺偏差(1)按照材料到货的几何尺寸绘罐排板图时应注意:A 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。
B 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间的距离，罐壁开孔接管或开孔补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，均不得小于200mm。
(2)壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
(3)壁板的下料尺寸应符合下表的要求：(4)罐壁顶部的包边角钢、罐壁均为同心圆，其予制的尺寸直截了当阻碍到罐体的总体尺寸，因些对其要求较严格。
卷制后的壁板应置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
3.3.3.7罐顶预制(1)施工顺序a 按照来料绘制排板图,并逐xx编号b 按编号依次号料，并清除氧化铁c 拼接顶板，在钢平台上进行点焊、焊接、平坦d 肋条滚圆、找圆e 架成型（2）质量要求罐顶成型后，用弦长1.5m的弧形样板检查,其局部间隙径向不大于10mm，纬向不大于15mm。
3.3.4罐顶安装3.3.4.1罐顶组装应在第一圈罐壁(从上往下数)包边角安装焊接完成后进行。
3.3.4.2安装顺序(1)将中心架垂直于罐中心（2）安装内圈环形支架（3）安装外圈环形支架（4）在包边角钢上按排板图等分画线，然后点焊上顶板挡铁。
（5）安装罐顶，为防止倾斜，应对称进行安装。
（6）先安装扁钢，调整点焊完，再安装罐顶板，调整到符合要求后点焊。
3.3.4.3质量要求(1)顶板安装前,用弦长1.5m检查包边角钢局部凹凸度,允差为±5mm(2)顶板搭接宽度承诺偏差±5mm(3)罐顶局部凹凸度,用弦长1.5m弧形样板检查局部凹凸度,其径向不大于10mm,其纬向不大于15mm。
3.3.5罐壁组装罐壁组装采纳10t倒链拉升倒装法施工。
(1)在焊好的底板上，按照图纸以及罐底板的十字基准线放出罐壁板底圈一节的组装圆周线，以及“群杆法”的吊装抱杆的具体位置，并做以明显标记。
(2)沿圆周线内侧每隔一定距离点焊定位角钢、以利操纵罐壁组装的几何尺寸。
(3)壁板的组装，按照排板图，宜先标出每张的位置做以标记，然后对号吊装就位。
(4)5000立方米拱顶油罐吊装载荷经运算包括：罐顶、壁板（第二圈至第九圈的重量）+包边角钢+抗风圈+盘梯平台+附件。
(5)整圈壁板吊装，采纳群杆10t倒链吊装的“倒装法”安装。
A 需在罐内圆周等距离装置18根小抱杆。
抱杆为φ159×7的无缝钢管制作。
高度：4m。
B 抱杆安装：抱杆中心距壁板约400mm为宜。
如此能够使10t倒链倒链的链子承重时能“出”能“进”工作顺利，延长倒链使用寿命。
C 为保证抱杆的承载稳固性，故将抱杆的顶、底分别与罐顶底板以及罐底固定，固定处增加点焊300×300mm的加大板（吊装终止磨去加大板），以保证罐顶与罐底不发生形变。
(6)为保证罐壁在组对，起吊时不变形，在壁板端部架设用胀圈。
胀圈之间螺栓连接。
并采纳螺旋千斤顶将胀圈撑紧。
(7)胀圈位置设置。
为使壁板焊接尽量减少变形，又能达到罐体吊装之目的，可将用圈设轩在每圈壁板下端的100~300mm之处。
在胀圈的上面点焊吊装用的吊装套环铁块。
3.3.6附件安装(1)罐体的开孔，接管的中心位置偏差不得大于10mm。
(2)开孔加大圈的曲率，应同罐体曲率一致。
3.3.7焊缝无损探伤(1)从事油罐焊缝无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相习惯的资格证书。
(2)焊缝无损探伤的合格标准应符合：A JB4730-94《钢熔化焊，对接接头射线照像和质量等级》应以Ⅲ级标准为合格。
B 磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接油罐磁粉探伤标准的规定执行。
C 渗透探伤标准应有关的常压钢制焊接油罐渗透技术标准的规定进行。
(3)探伤比例及要求应按图纸要求进行。
3.3.8总体试验3.3.8.1油罐制造完毕后，罐底焊接应采纳真空试漏，试验负压值以施工技术要求为主。
3.3.8.2充水试验(1)充水试验前，所有附件及其它与罐壁焊接的构件应全部完工。
(2)充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
(3)做好各项充水前的预备工作，包括油罐排水的技术措施。
(4)往油罐里充水、水温不得低于5℃，充水和放水过程中打开透光孔。
放水时不得使基础浸水。
(5)往罐内充水时，如发觉有不平均的超过承诺的沉降，则定量放水，少量进水等措施，持续观看，直至沉降稳固。
罐内水位在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，进行观测，当仍未超过承诺的不平均沉降量，可连续充水到最高操作液位。
分别在充水后和保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化，即为合格；当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天定期观测，直至沉降稳固为止。
(6)试验充水高度等于罐最高操作液位,在最高液位保证48小时,无专门变化和渗漏，罐壁的严密性和强度试验为合格。