410t锅炉保护定值
锅炉保护定值
项目
数值
类型
1
主汽温度高
548℃
报警
2
主汽温度低
425℃
报警
3
主汽压力高
13.5MPA
报警
4
主汽压力高高
13.8MPA
报警并联开向空排气门
5
主汽压力低
13MPa
报警并联关向空排气门
6
烟气含氧量低
3
报警
7
烟气含氧量高
6
报警
8
低温过热器出口壁温高
420℃
报警
9
低温过热器出口壁温低
380℃
报警
10
屏过高温段出口壁温高
63
灰库料位高
6米
报警（高料位信号）
64
布袋差压高
1500Pa
报警
65
布袋差压低
300Pa
报警
66
喷吹气压高
0.4MPa
报警
67
喷吹气压低
0.2MPa
报警
68
布袋进口温度高
160℃
报警
69
布袋进口温度低
120℃
报警
70
炉膛压力高高跳闸
＞﹢2500Pa
三取二MFT
71
炉膛压力低低跳闸
＜﹣2500Pa
三取二MFT
给水压力低
报警锅炉专业提供
炉膛压力高
报警锅炉专业提供
炉膛压力低
报警锅炉专业提供
二次风机轴承振动高
0.10mm
报警
49
二次风机轴承振动高高
0.15mm
停二次风机
50
二次风机电机定子线圈温度高
120℃
985-1-8604 锅炉保护限定值
0.4MPa 重油母管
0.3MPa 重油母管
2.0MPa 重油母管
1.90MPa 重油母管
1.85MPa 重油母管
130℃ 重油母管
140℃ 重油母管
115℃ 重油母管
110℃ 重油母管
0.1MPa 重油滤油器进出口
0.5MPa 重油雾化蒸汽母管
0.4MPa 重油雾化蒸汽母管
1.3MPa 重油雾化蒸汽母管
产品型号
MODEL OF PRODUCT
产品名称
NAME OF PRODUCT
编
号
SERLES NO.
编
制
PREPARED BY
审
核
CHECKED BY
审
定
REVIEWED BY
批
准
APPROVED BY
SG-2134/25.4-M985 2134t/h 超临界压力直流锅炉
985-1-8604
日期' 2011.07.21
文件编号：985-1-8604
1
锅炉保护限定值
1 锅炉主要设计参数 1.1 锅炉为超临界参数直流炉、四角切圆、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、 全钢构架、全悬吊结构Π型布置。 1.2 锅炉的主蒸汽流量为：2134 t/h；主蒸汽压力为：25.4Mpa；主蒸汽温度为：571℃。 1.3 锅炉的再热蒸汽流量为：1753 t/h；再热蒸汽进/出口压力为：4.74Mpa/4.53Mpa；再热 蒸汽进口/出口温度为：326℃/569℃。
338，354
相应管号
1-6，7-6，13-6，19-6，26-6， 34-6，41-6，47-6，53-6，59-6
相应管号
1-1，7-1，13-1，19-1，26-1， 34-1，41-1，47-1，53-1，59-1
(完整版)锅炉保护连锁定值清单
80
℃
73.
引风机轴承温度高1值
报警
75
℃
74.
引风机电机非驱动端轴承温度高II值
联锁
95
℃
75.
引风机电机驱动端轴承温度高11值
联锁
95
℃
76.
引风机轴承温度高11值
联锁
90
℃
77.
引风机电动机定子线圈温度高I值
报警
110
℃
78.
引风机电机驱动端轴承振动高I值
报警
6.3
mm/s
79.
引风机电机非驱动端轴承振动高I值
报警
0.1
MPa
87.
引风机控制油压力正常
启动允许
2.5
MPa
88.
引风机油站滤网差压高【值
报警
0.05
MPa
89.
引风机润滑油风机轴承进油流量低I值
报警
3
L/min
90.
引风机润滑油电机轴承进油流量低I值
报警
8
L/min
91.
引风机液压油站回油管路流量低
报警
L/min
92.
引风机喘振
报警
现场标定
kPa
℃
124.
一次风机油箱温度正常
报警、联锁
35
℃
125.
一次风机油箱油位低I值
联锁
70%
mm
126.
一次风机控制油压力低I值
报警、联启备用泵
0.8
MPa
127.
一次风机风机润滑油压力低I值
报警
0.1
MPa
128.
一次风机电机润滑油压力低I值
410t／h循环流化床锅炉防磨研究及对策
410t/h循环流化床锅炉防磨研究及对策【摘要】某电厂两台410t/h循环流化床锅炉相继出现密相区耐火材料上2米处水冷壁减薄和四角磨损、炉膛出口烟窗水平高度至炉顶水冷壁管沿烟气方向中分侧磨、烟气冲顶磨损等，通过工艺调整，进行技术改造和采取防磨措施后，有效缓解锅炉磨损。
引言两台型号为SG-410/9.81-M592循环流化床锅炉，自2009年投用以来，1台炉出现密相区耐火材料上沿1～3米处水冷壁四角磨损泄漏4次，1台炉顶棚管严重泄漏1次，炉膛出口烟窗两侧水冷壁方向性磨损。
从循环流化床锅炉磨损机理的研究入手，通过工艺调整、技术改造（消除锅炉设计和安装中的问题）和采取必要的防磨措施等方面，进行防磨技术攻关。
1.锅炉的设计参数SG-410/9.81-M592型循环流化床锅炉是由1个模式水冷壁炉膛、2台旋风分离器和1个由汽冷包墙包覆的竖井3部分组成。
锅炉共布置4个给煤口，全部布置在炉前，3个排渣口布置在炉膛水冷壁下部，对应2台滚筒式冷渣机和1个预留紧急排渣口。
锅炉设计燃料：36%石油焦+64%煤（重量比）；校核燃料1：60%石油焦+40%煤（重量比）；校核燃料2：100%烟煤。
在实际运行中，使用的燃料是烟煤、贫煤和褐煤等多煤种掺烧。
锅炉主要设计参数见表1。
2.锅炉运行工况及存在的主要问题2.1运行工况：两台锅炉冬季负荷一般维持在320～350t/h，夏季在260～300t/h，一般运行周期在8个月左右，实际燃用煤种为75%褐煤+25%烟煤与贫煤的混合煤种，底灰量较少，绝大部分为飞灰形式外排。
由于煤质变化较为大，运行系统调整频繁，主要体现锅炉配风的调整，针对不同煤质情况，格栅一次风量的调整范围较大，一般可在13～16万NM3/h之间。
同时，由于掺混不能针对煤种特性而调整，致使煤的粒度无法得到较好控制。
2.2存在的主要问题：锅炉停车原因均为炉内水冷壁泄漏，通过检修期间问题查找，主要存在以下几方面问题：2.2.1出口烟道内积灰。
汽机、锅炉保护联锁报警定值
序号 测点描述 一、 锅炉水系统 锅炉侧保护、联锁、报警定值 定值 动作对象
1
汽包水位
高I≥+50mm 高I报警 高II≥+100mm、 高II报警开事故放水门（两个门串联） 高III≥+200mm 延时5sMFT动作 低I≤-50mm 低I报警 低II≤-100mm 低II报警 低III≤-230mm 延时5sMFT动作 ≥545℃ ≤530℃ ≥9.9MPa ≤ 9.1MPa ≥ 11.8 MPa ≤10.7 MPa ≥ 10.2 MPa ≤ 9.9 MPa 高报警 低报警 高报警 低报警 高报警 低报警 电磁释放阀动作 电磁释放回座
18 19 20 21 22
磨润滑油油压力 磨煤机润滑油过滤器压差 磨煤机润滑油箱油位 磨煤机润滑油流量 磨煤机润滑油油温
23 24
磨煤机润滑油箱油温 磨煤机齿轮箱油池油温
≥ 0.09MPa ＜ 0.09MPa ＜ 0.07MPa ≤ 0. 2MPa ≥200mm ＜200mm ＜90L/min ≥30℃ ≥60℃ ≥65℃ ＜25℃ ＜35℃ ＞40℃ ＜45℃ ＞49℃ ≥3.0MPa ≤2.0MPa ≤1.6MPa ≤-10℃ 3.7MPa ≥250℃ ≥1.4MPa ≤0.8MPa ≤0.7MPa ＞mm/s ＞mm/s ＜℃ ≥℃ ≥85℃ ＜℃ ≥℃ ≥80℃ ≥℃ ≥120℃ ＜℃ ≥ ℃ ≥85℃ ＜℃ ≥℃ ≥80℃ ＞mm/s ＞mm/s ≥110℃ ≥120℃
≥10.58MPa ≥10.02 MPa
≥10.29MPa ≤ 9.9 MPa
备注 MFT动作 MFT动作 MFT动作 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 炉膛压力高高 （待定） 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 炉膛压力低低 （待定） 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 汽包水位高Ⅲ （待定） 汽包水位低Ⅲ 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 （待定） 丧失一次风 MFT动作 锅炉风量<25%额定风量 参 照 定 值 表 MFT动作 （待定） 火检冷却风压力低低或火检 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 冷却风机全停 （待定） MFT动作 全炉膛燃料丧失 MFT动作 全炉膛灭火 8.2.3 MFT模拟试验 试验项目 试验结果 试验结果 检查并逐一满足或模拟以下任一 检查并 逐 一 满足或模 拟以 下任 一 条 件， 检 查 条件，检查MFT保护动作及首出指 MFT保护动作及首出指示的正确性： 1 手动紧急跳闸 手动紧急跳闸 2 引风机全停 引风机全停 3 送风机全停 送风机全停 炉 膛 压 力 高 炉膛压力高高，三取二产 4 高，三取二产 生，延时3S 生，延时3S 炉 膛 压 力 低 炉膛压力低低，三取二产 5 低，三取二产 生，延时3S 生，延时3S 汽包水位高Ⅲ，三取二产 汽 包 水 位 高 Ⅲ，三取二产 6 生，延时5S 生，延时5S 汽包水位低Ⅲ，三取二产 汽 包 水 位 低 Ⅲ，三取二产 7 生，延时5S 生，延时5S
锅炉水位保护投入的说明及措施
关于锅炉水位保护投入的说明及措施
为了锅炉及汽轮机的安全运行，恢复锅炉汽包水位保护功能。
保护定值如下：
1.锅炉水位高一值+75mm，报警。
2.锅炉水位高二值+150 mm，报警，
差压式水位计三选二达到+150 mm，同时电接点达到+150 mm，水位保护投入且事故放水门联锁投入情况下联开事故放水门，当电接点达到+50 mm时，联关事故放水门。
3.锅炉水位高三值，差压式水位计三选二达到+260 mm，同时电接点达到+250
mm，延时5秒，锅炉汽包水位保护动作，锅炉灭火，同时联关汽轮机主汽门（汽机水位保护投入情况下）。
措施：
1.运行人员加强对汽包水位的监视，每班认真核对各水位表计准确、可靠，若
发现差压式水位计或电接点水位计指示不准或偏差大时应及时解列水位保护，同时通知汽机解列水位保护，防止水位保护误动。
2.司炉、司水认真监盘，发现水位超过正常值要及时调整，投自动时，要立即
解列自动改为手动调整。
3.认真执行防止减、满水的技术措施。
4.对照汽水流量、给水压力、上下部水位表计的指示，判断水位是否真实。
5.涉及汽包水位的检修工作必须汇报专业同意。
注：目前#2、#3、#4、#5炉已改造完成，其他炉在小修期间逐步进行改造。
运行部锅炉专业
二○○七年九月二十日。
410T燃贫煤煤粉锅炉设计说明书
摘要本文设计的是410t/h燃贫煤高压煤粉锅炉，其过热蒸汽压力为9.8MPa，过热蒸汽温度为540℃，给水温度为215℃。
锅炉采用单锅筒，自然循环π型布置固态排渣。
采用直吹式系统，四角切圆燃烧，直流燃烧器，重油点火。
锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，折焰角斜坡上有高温对流过热器，水平烟道为低温对流过热器，且布置了两级喷水减温器，便于调节蒸汽温度。
尾部竖井部分交错布置两级省煤器和两级空气预热器。
省煤器双侧进水，空预器为双面进风的管式空预器。
屏式过热器采用振动吹灰，对流过热器采用蒸汽吹灰，尾部受热面采用钢珠吹灰。
关键词：贫煤；高压；自然循环；四角切圆燃烧AbstractThis design is for 410t / h high-pressure lean coal boiler, whose superheated steam’s pressure is 9.8Mpa, superheated steam’s temperature is 540 ℃, feed-water’s temperature is 215 ℃.The boiler is π-type with single drum, and it uses natural circulation, direct-firing system, four corner tangential combustion The front of the boiler is the furnace, which is full of water-colded walls. The superheater lays at the furnace exit, the high-temperature superheater is on the slope of furnace, the low-temperature superheater is at the horizontal flue, the tail-flue is furnished with two economizers and two air preheaters.The superheater sets vibration ash-removal equipments, the convection superheaters set steam ash-removal equipments ,the tail-heated surface sets steel ball ash-removal equipments.Keywords: lean coal, high-pressure, natural circulation, four corner tangential combustion目录引言 (1)1 文献综述 (2)1.1 课题背景及意义 (2)1.1.1 课题背景 (2)1.1.2 锅炉发展简史 (2)1.1.3 我国电站锅炉发展概况 (3)1.1.4 国外电站锅炉机组的发展 (5)1.1.5 锅炉发展新技术 (5)1.2 主要研究内容、应用价值、创新 (7)1.2.1 主要研究内容 (7)1.2.2 应用价值 (7)1.2.3 创新 (7)1.3 拟采用的研究方法 (7)1.4 预期达到的目标、困难设想 (8)1.4.1 预期达到的目标 (8)1.4.2 困难设想 (8)2 锅炉结构设计说明 (9)2.1 锅炉的总体布置 (9)2.2 锅炉结构 (10)2.2.1 炉膛水冷壁 (10)2.2.2 锅筒及锅筒内设备 (12)2.2.3 燃烧设备 (14)2.2.4 蒸汽过热器及汽温调节 (14)2.2.5 省煤器 (17)2.2.6 空气预热器 (19)2.2.7 除渣装置 (21)2.2.8 吹灰装置 (21)2.2.9 锅炉构架 (22)2.2.10 密封装置 (22)2.2.11 炉墙结构 (22)3 热力计算 (24)3.1 主要设计参数 (24)3.2 燃料特性 (24)3.3 辅助计算 (24)3.3.1 空气平衡 (24)3.3.2 燃烧产物体积及焓的计算 (24)3.3.3 烟气特性计算 (25)3.3.4 烟气的焓温表 (25)3.3.5 锅炉热平衡及燃料消耗量计算 (25)3.4 炉膛的结构及热力计算 (25)3.5 屏式过热器的结构及热力计算 (25)3.6 对流过热器的结构及热力计算 (26)3.7 转向室的结构及热力计算 (26)3.8 热量分配 (26)3.9 省煤器和空气预热器的结构及热力计算 (26)3.10 热力计算主要参数汇总 (26)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录Ⅰ热力计算表 (30)附录Ⅱ锅炉部件结构图 (49)引言锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热给水，生产规定参数和品质的蒸汽的设备，又称蒸汽发生器。
锅炉保护定值(最终版)
≥80℃
润滑站出口油压
≤0.08MPa
电动机轴承温度
≥90℃
电动机线圈温度
≥130℃
磨辊加压油压：
≤4 MPa
磨煤机突然振动
≥0.05 mm
给煤机断煤或小于最小给煤量
密封风与一次风的压差
≤1kPa
紧急停磨
（最低风量的70%）
分离器出口温度
≥100℃
磨煤机入口一次风量
≤6.37kg/s
一、汽水系统：
序号
项目
报警
定值
备注
1
汽包水位高
Ⅰ值
≥+50 mm
报警
Ⅱ值
≥+100mm
报警，联开事故放水，+50 mm联关事故放水
Ⅲ值
≥+200mm
延时3sMFT动作
2
汽包水位低
Ⅰ值
<-50 mm
报警
Ⅱ值
<-100mm
报警
Ⅲ值
≥-230mm
延时3sMFT动作
3
过热蒸汽压力高
Ⅰ值
≥9.81MPa
报警
Ⅱ值
电机轴承温度高
Ⅰ值
≥60℃
报警
Ⅱ值
≥80℃
延时6s跳闸
电机线圈温度高
Ⅰ值
≥100℃
报警
Ⅱ值
≥120℃
延时6s跳闸
风机振动大
Ⅰ值
≥60um
报警
Ⅱ值
≥100um
延时6s跳闸
3
送风机
风机轴承温度高
Ⅰ值
≥60℃
报警
Ⅱ值
≥80℃
延时6s跳闸
电机轴承温度高
锅炉保护定值
版次REV.锅炉保护限定值产品型号SG-640/12.5-M3002MODEL OF PRODUCT产品名称640t/h超高压自然循环锅炉NAME OF PRODUCT编号3002-1-8603SERLES NO.编制日期PREPARED BY DATE校对日期CHECKED BY DATE审核日期REVIEWED BY DATE批准日期APPROVED BY DATE2014年09月本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。
目录1.概述---------------------------------------------------------------32.锅炉保护限定值------------------------------------------------33.燃烧器二次风挡板控制和炉前油系统整定值------------44.锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）----------------------------9本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。
1.概述640t/h超高压自然循环锅炉是我公司开发制造的典型优质产品，为保证锅炉能安全、稳定、可靠地运行以及配合设计院等有关单位的设计工作，我公司编制了这本《锅炉保护限定值》。
2.锅炉保护设定值锅炉保护限定值是提供给锅炉自动控制各系统的整定值，对锅炉设备起到安全监督和保护作用，也是锅炉运行中必不可少的控制值。
当超过限定值时，自控系统根据不同的整定值，发出报警指示或主燃料切断信号致使立即停炉。
过高的限定值起不到对设备的安全保护作用，而过低的限定值会导致停炉次数频繁，造成不必要的停炉损失。
因此保护限定值的确定是非常重要的，其大小必须与设计要求相吻合，达到最佳控制值。
2.1.汽温的调节范围锅炉在定压运行时，在70%～100%铭牌出力范围内，过热蒸汽、再热蒸汽出口温度为541±5℃。
410t-h循环流化床锅炉床温控制问题研究
410t/h循环流化床锅炉床温控制问题的研究摘要：针对辽通公司热电分公司在十一五期间两台循环流化床（cfb）锅炉床温高、炉内温度不均、稀相区灰浓度低等问题.从回料器配风、入炉煤粒度、总风量、流化风、入炉煤粒度床压等方面进行了燃烧调整试验。
结果表明。
通过减少回料器进料侧风量和入炉煤粒度、调节一次风和二次风量的配比等措施，可使平均床温由调整前的990℃降至920～930℃，效果显著。
关键词：循环流化床锅炉床；锅炉技术；工程应用中图分类号：tk32 文献标识码：a 文章编号：1673-8500（2013）06-0120-02辽通公司热电分公司在十一五期间，建设两台sg-410/9.81-m592型循环流化床锅炉，自2009年投用以来，由于外界负荷需求原因，一直处于260～330t/h负荷运行，近一年，两台锅炉相继出现由于床温高、炉内温度不均、稀相区灰浓度低等一系列问题。
在正常运行情况下，平均床温达到950℃，局部床温高达990℃，且锅炉出力仅能达到310t/h，个别工况甚至只能达到280t/h，床温高严重影响锅炉出力，同时给锅炉安全稳定运行造成了严重影响。
为了解决这一难题，我们进行认真研究和多种尝试，取得了较好的效果。
一、锅炉的设计参数sg-410/9.81-m592型循环流化床锅炉是由1个模式水冷壁炉膛、2台旋风分离器和1个由汽冷包墙包覆的竖井3部分组成。
锅炉共布置4个给煤口，全部布置在炉前，3个排渣口布置在炉膛水冷壁下部，对应2台滚筒式冷渣机和1个预留紧急排渣口。
锅炉设计燃料： 36%石油焦+64%煤（重量比）；校核燃料1：60%石油焦+40%煤（重量比）；校核燃料2：100%烟煤。
在实际运行中，使用的燃料是烟煤、贫煤和褐煤等多煤种掺烧。
锅炉主要设计参数见表1。
表1 锅炉主要设计参数二、锅炉运行中存在的主要问题1.锅炉平均床温为950℃，而最高床温长期保持在约990℃，中部床温略高于底部床温，而炉膛出口温度仅为840/820℃，同层床温中部和两侧墙偏差较大，约70℃。
锅炉保护定值(4001-1-8603)
上海锅炉厂有限公司版权所有
6
SBWL COPYRIGHT 2010
中电投乌苏热电一期 2×300MW 亚临界机组
二次风 炉 膛 门当 板 吹 扫
油枪暖炉
煤油混烧（≤30%BMCR）
锅炉保护限定值 VER.0
单烧煤（≥30%BMCR）
如 DE 层油枪投入运
E
全关
如 E 磨投入运行，开度为该给煤机 E 磨投入运行，开度为该给煤机转 行，置入∆P 控制，
3 燃烧器二次风挡板控制和炉前油系统整定值
3.1 燃烧器设计参数
3.1.1 燃用设计和校核煤种、锅炉最大连续出力（BMCR）时燃烧器的主要设计参数
项
目
单 位 设计煤种
二次风速度
m/s
49.6
二次风温度
°C
331
二次风率
%
74.6
二次风中周界风比率
%
18.1
一次风温度
°C
75
一次风速度
m/s
26
一次风率
全关
总空气测量流量 50%BMCR 挡板 开度 20%,到 52.5%BMCR 时全开
全关
总空气测量流量 50%BMCR 挡板 开度 80%,到 52.5%BMCR 时全开
如 E 磨投入运行，置入∆P 控 如 E 磨运行，置入∆P 控制，
制，否则关闭
否则关闭
文件编号：4001-1-8603 日期：2010 年 04 月
转速的函数，否则关闭
则关闭。
BC 置∆P 同 DE 层
C 或 B 磨运行，置∆P 控制；C 或 B 磨停，油枪投入，则开度为油压的 函数，否则关闭
C 或 B 磨运行，置∆P 控制；C 和 B 层停，则关闭
锅炉保护定值清单
985℃
待试验后投入
485℃ 5.3Mpa
上限490℃ 下限475℃ 上限5.35Mpa 下限4.9Mpa ≤7.0Mpa
1、变频柜先启动。 2、无MFT信号。 3、挡板开度小于5％。 1、引风机已启动。 2、无MFT信号。 3、挡板开度小于5％。 1、引风机、一次风机已启动。 2、无MFT信号。 1、引风机、一次风机、返料风机已启动。2、无报警
≤-200mm 跳闸 1020℃ 手动
跳三台给煤机 跳三台给煤机 跳三台给煤机 跳三台给煤机？ 报警 报警 报警
未投入 未投入 已投入 未投入 已投入 已投入 已投入 已投入 已投入 已投入 已投入
平衡容器水位跳变易误动 一次风与返料有联通门，短时无需跳主 燃料
950℃
锅炉保护定值清单 序号 保护项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 风机轴承温度保护 电机线圈温度保护 引风机跳闸保护 一次风机跳闸保护 返料风机跳闸保护 二次风机跳闸保护 汽包压力高联锁 汽包压力低联锁 引风机跳闸保护（MFT中） 一次风机跳闸保护（MFT中） 炉膛负压过高保护（MFT中） 正50pa 跳闸时报警 跳闸时报警 正100pa 跳闸 跳闸 ≥1500pa 正常值 报警值 85℃ 90℃ 跳闸时报警 跳闸时报警 跳闸时报警 跳闸时报警 动作值 100℃ 110℃ 跳闸 跳闸 跳闸 跳闸 动作逻辑 当任一点超过规定值风机跳闸 当任一点超过规定值风机跳闸 连跳一次风机、返料风机、二次风机 连跳返料风机、二次风机 连跳二次风机 不连跳其它设备 压力到上限时，对空排汽自动开启 压力到下限时，对空排汽自动关闭 跳三台给煤机 跳三台给煤机 跳三台给煤机 投入情况 已投入 已投入 已投入 已投入 已投入 已投入 未投入 未投入 已投入 已投入 已投入 未投入 未投入 返料风跳二次风连跳负压过大易引发主 燃料跳闸 平衡容器水位跳变易误动 待试验后投入 风机大联锁保护中 备注 温度突升时为故障判断，设备不跳闸 温度突升时为故障判断，设备不跳闸
锅炉保护定值
＞４．６ｍｍ／ｓ（延时 ５ 秒）
＞８０℃报警
＞９０℃（延时 ２ 秒）
＞１１０℃报警
＞１２０℃（延时 ２ 秒）
＞４５℃报警
＞７０℃（延时 ２ 秒）
＞６５℃报警
＞９０℃（延时 ２ 秒）
＜０．０７Ｍｐａ 报警
＜０．０３Ｍｐａ（延 ２ 秒）
＞７５℃报警
＞８５℃（延时 ２ 秒）
＞３ｍｍ／ｓ 报警
J 阀流化风机启动后
点火增压风机全停
MFT 动作
二台二次风机全停
二台一次风机全停
引风机全停
播煤增压风机全停
引风机启动后
点火增压风机全停
二台二次风机全 停
MFT 动作 二台一次风机全停 播煤增压风机全停
二次风机启动后
点火增压风机全停
MFT 动作
锅炉保护报警一览表
序号
项 目
二台一次风机全 停
＞４．６ｍｍ／ｓ（延时 ２ 秒）
跳播煤风机 跳播煤风机 跳播煤风机 跳播煤风机 跳点火风机 跳点火风机 跳点火风机 跳点火风机 跳冷渣风机 跳冷渣风机 跳冷渣风机 跳冷渣风机
安全阀动作（B 侧）
5
#1、2 炉汽包压力保护 降至 14.9MPa
B 侧安全阀回座
升至 16.16MPa
安全阀动作（A 侧）
降至 15.35MPa
A 侧安全阀回座
+350Pa
信号报警
-350Pa
信号报警
6
炉膛压力保护
+2500Pa
延时 5s MFT 动作；跳一次风机
-2500Pa
延时 5 秒 MFT 动作
播煤增压风机全 停且旁路门未开
电厂锅炉定值
锅炉定值1.1、主燃料跳闸(MFT) 定值（1）汽包水位低Ⅲ值（-200mm,三取二）；（2）、汽包水位高Ⅲ值（+250mm,三取二）；（3）、炉膛压力高三值（三取二）1000；（4）、炉膛压力低三值（三取二）-1000；（5）、低层平均床温高于1050℃（6个下部床温的平均值）；（6）、总风量小于80000（A侧一次热风量、B侧一次热风量）（7）、炉膛压力高高（2/3） +1500 pa（8）、床温< 600℃（9）、锅炉总风量< 25％（10）、汽包水位高高（2/3，延时2s）+250mm（11）、汽包水位低低（2/3，延时2s）-200mm1.2、汽包紧急放水电动门定值（1）、汽包水位高II值+150mm时，打开锅炉汽包紧急放水门；（当汽包放水门联锁开关投入）（2）、当汽包水位低于+75mm时，关闭锅炉汽包紧急放水门；（当汽包放水门联锁开关投入）（3）、当汽包水位到+—50mm时，一值报警，当汽包水位到+—100mm时，二值报警，当汽包水位到+250mm时，MFT动作，当汽包水位到-200mm时，MFT动作。
1.3、对空排汽电动门定值（1）、主汽压力均大于10.0Mpa，压力降至9.6自关；（2）、主汽压力压力小于9.6Mpa，关闭两台对空排汽电动门；（当对空排汽电动门联锁开关投入）1.4、引风机定值引风机启动许可定值：（1）、引风机入口挡板关闭；（2）、引风机轴承温度低于65度；（3）、引风机电机线圈温度低于70度；（4）、引风机电机轴承温度低于65度；引风机联锁停止定值：（1）、引风机前后轴承温度70度报警，高于80度跳引风机；（2）、引风机电机前后轴承温度80度报警，高于90度跳引风机；（3）、炉膛压力低三值延时10秒（压力定值-1000Pa）（4）、引风机电机绕组（线圈）温度110度报警，高145度跳引风机(5)、引风机电机前后轴承振动6mm/s报警，高于11mm/s跳引风机；（6）、引风机前后轴承振动6mm/s报警，高于11mm/s跳引风机；1.5、一次风机定值启动定值：（1）、一次风机入口挡板开度<5%；（2）、一次风机轴承温度低于65度；（3）、一次风机电机线圈温度低于70度；（4）、一次风机电机轴承温度低于65度；联锁停定值：（1）、一次风机前后轴承温度70度报警，高于80度跳一次风机；（2）、一次风机电机前后轴承温度80度报警，高于90度跳一次风机；（3）、炉膛压力高三值延时10秒；(压力定值+1000Pa）（4）、一次风机电机前后轴承振动6mm/s报警，高于10mm/s跳引风机；（5）、一次风机前后轴承振动6mm/s报警，高于10mm/s跳引风机；（6）、一次风机电机绕组温度110报警，高145度跳一次风机；1.6、二次风机定值启动定值（1）、二次风机入口挡板开度<5%；（2）、二次风机轴承温度低于65度；（3）、二次电机线圈温度低于70度；（4）、二次风机电机轴承温度低于65度；联锁停定值：（1）、二次风机前后轴承温度70度报警，高于80度跳二次风机；（2）、二次风机电机前后轴承温度80度报警，高于90度跳二次风机；（3）、炉膛压力高三值延时10秒；(压力定值+1000Pa)（4）、二次风机电机绕组温度110报警，高于145度跳二次风机；（5）、一次风机电机前后轴承振动6mm/s报警，高于10mm/s跳引风机；（6）、一次风机前后轴承振动6mm/s报警，高于10mm/s跳引风机；1.7、返料风机联锁启定值（1）母管压力＜15Kpa；联锁停定值:（1）、引风机跳闸延时40秒；(锅炉大联锁开关投入)（2）、线圈温度100度报警，110度跳机；（3）、轴承温度75报警，85跳机；（4）、油箱温度80度报警，110跳机；1.8、石灰石系统1、仪用空气母管压力达到使用要求（P1≥0.5Mpa），输送空气母管压力达到输送要求（P2≥0.1Mpa）,开启气源管路上进气总阀，如输灰管道压力P3≤0.02Mpa（暂定值），延时10s（暂定值）后，开启电动给料机，否则，继续吹扫输灰管道直到输灰管道压力值降到0.02Mpa（暂定值）以下才能开启电动给料机。
锅炉保护设定值
目录1 锅炉主要设计参数2 锅炉保护设定值2.1 汽水系统温度设定值2.2 分离器水位保护设定值2.3 油系统保护设定值2.4 炉膛压力保护设定值2.5空气预热器润滑油温报警设定值2.6 过热器出口压力高报警设定值2.7省煤器入口给水流量设定值1 锅炉主要设计参数1.1锅炉为超超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
设计煤种：平朔安太堡煤，校核煤种：晋北烟煤、云峰混煤。
1.2 锅炉的主蒸汽流量为：3102 t/h；主蒸汽压力为：27.46Mpa；主蒸汽温度为：605℃。
1.3 锅炉的再热蒸汽流量为：2563.1 t/h；再热蒸汽进/出口压力为：6.31Mpa/6.11Mpa；再热蒸汽进口/出口温度为：378℃/603℃。
1.4 额定功率为1000MW；地震烈度为8度。
2 锅炉保护设定值汽水系统的温度设定值见下表（详细的温度测点、数量见汽水系统P&ID图）：名称管排编号测点所在管号总点数报警温度℃跳闸温度℃省煤器出口介质温度出口管道（DAS）出口管道 2 350 ----前墙水冷壁螺旋管出口金属温度1，7，13，19，25，31，37，43，49，55，61，67，73，79，85，91，97，103，109，115，121，127，133，139，145，151，157，163，169，175，181，187，193，199，205，211，217，223，225相应管号39 449 463后墙水冷壁螺旋管出口金属温度1，7，13，19，25，31，37，43，49，55，61，67，73，79，85，91，97，103，109，115，121，127，133，139，145，151，157，163，169，175，181，187，193，199，205，211，217，223，225相应管号39 449 463左墙水冷壁螺旋管出口金属温度1，7，13，19，25，31，37，43，49，55，61，67，73，79，85，91，97，102相应管号18 446 460右墙水冷壁螺旋管出口金属温度1，7，13，19，25，31，37，43，49，55，61，67，73，79，85，91，97，102相应管号18 446 460右墙水冷壁垂直管出口金属温度1，19，37，55，73，91，109，127，145，163，181，199，217，235，253，271，289，306相应管号18 527 ----左墙水冷壁垂直管出口金属温度1，19，37，55，73，91，109，127，145，163，181，199，217，235，253，271，289，306相应管号18 527 ----前墙水冷壁垂直管出口金属温度1，19，37，55，73，91，109，127，145，163，181，199，217，235，253，271，289，307，325，343，361，379，397，415，433，451，469，487，505，523，541，559，577，595，613，631，649，667，675相应管号39 538 ----后墙水冷壁悬吊管出口金属温度1-5，6-6，11-6，16-6，21-6，26-6，31-6，36-6，41-6，46-6，51-6，56-6，61-6，66-6，71-6，相应管号23 488 ----76-6，81-6，86-6，91-6，96-6，101-6，106-6，113-4后墙水冷壁屏管出口金属温度1-1，6-1，11-1，16-1，21-1，26-1，31-1，36-1，41-1，46-1，51-1，56-1，61-1，66-1，71-1，76-1，81-1，86-1，91-1，96-1，101-1，106-1，113-1相应管号23 535-----分离器出口蒸汽温度每根出口管道（MCS）每根管道12 460 471 末级过热器蒸汽温度主蒸汽出口管道（MCS）出口管道12末级再热器蒸汽温度再热蒸汽出口管道（MCS）出口管道 6低温再热器金属温度横向第2, 9, 16, 23, 30, 37, 44, 51, 58, 65, 72, 79, 86, 93, 100, 107, 114, 121, 128, 135, 142, 149, 156, 163, 170, 177, 184, 191, 198, 205, 212, 219, 226, 233, 240, 247, 254, 261, 268排的#6管（39点），报警温度：535℃（BMCR）、537℃（BRL）、545℃（BECR）、555℃（HPO）、586℃（75%BECR）、541℃（50%BECR）、560℃（30%BMCR）横向第65，205排#1～#5全部管子（10点），就地热电偶。
410th锅炉技术规范书
齐鲁石化公司煤代油技术改造工程410t/h锅炉技术规范书国家电力公司中南电力设计院2003年5月武汉页脚内容0目录1. 锅炉主要规范2. 锅炉设计原始资料和设计条件3. 设计、制造标准4. 锅炉性能5. 锅炉结构6. 设计分工7. 技术服务8. 设计配合9. 附加说明附件一、供货范围页脚内容11. 锅炉主要规范1.1 锅炉为高温高压，膜式水冷壁，四角切圆燃烧，单炉膛，平衡通风，露天布置、固态排渣，8 m运转层、全钢架悬吊结构。
1.2 锅炉主要蒸汽参数：额定蒸发量410 t/h过热蒸汽出口压力9.81 MPa过热蒸汽出口温度540 ℃省煤器进口给水温度215 ℃省煤器进口给水压力13.7MPa1.3 锅炉主要性能数据当锅炉负荷的变化速率达到每分钟3％的最大连续蒸汽流量时，主汽温度变化后不超过±10℃锅炉效率(低位热值) ≥91%机械不完全燃烧损失%页脚内容1排烟温度℃热风温度℃炉膛出口空气过剩系数1空预器出口空气过剩系数炉膛容积热负荷kW/m3炉膛断面热负荷kW/m3水冷壁壁面热负荷kW/m32. 锅炉设计原始资料和设计条件2.1 煤种本工程设计煤种为晋中和晋东混合贫煤，校核煤种为淄博和山西混合贫，煤质如下：泙拝项目符号单位设计煤种校核煤种（1）煤质分析碳Car%5548.8页脚内容2页脚内容32.2 点火及助燃用油点火用油采用0#轻柴油油质(暂定)运动(恩氏)粘度(20℃时) 3.0～8.0cst(1.2～1.67E)灰份0.02%水份痕迹硫份<1.0%机械杂质无凝固点℃闪点(闭口) 65℃比重0.83-0.87t/m３低位发热量～42Mj/kg页脚内容42.3 环境条件极端最高温度42.1℃极端最低温度-23℃最热月（7月）日最高气温平均值32.1C 最低月（1月）日最低气温平均值-8.1C 年平均相对湿度67%月平均最大相对湿度83%月平均最小相对湿度57%年平均降雨量733mm 日最大降水量230mm 小时最大降雨量64.4mm 十分钟最大降雨量23.4mm 年最大降雨量1337mm页脚内容5年主导风向SSW（南南西）夏季主导风向S-SSW冬季主导风向SSW年平均风速 2.6 m/s瞬时最大风速（地面以上10米处）40m/s根据齐鲁公司安监处关于执行《中国地震烈度区划图（1990）》的通知，公司地区场区地震基本烈度为七度，丙类建（构）筑按七度设防，乙1类建（构）筑物按八度采取抗震措施，乙2类建（构）筑物按七度设防，但应采用抗震性能较好的结构体系，丁类建（构）筑物按六度采取抗震措施。
410t循环流化床锅炉调试及性能试验经验介绍课件
第二十三页，编辑于星期日：九点 四分。
锅炉试投煤经验介绍
锅炉试投煤一般安排在烘炉的第二阶段，本阶段同时进行锅炉蒸汽吹管。
石灰石系统的投运循环流化床锅炉在投运石灰石系统时其脱硫效果是明显的可以达到烟气排放设计值404mgnm3调试期间最小可以达到150mgnm3左右nox也可以达到设计值141mgnm3基本在60mgnm3左右并可以长期安全运本石灰石系统存在一定设计缺陷如下图所示两台罗茨风机为单台运行一主一备共带4根管道一旦一侧石灰石仓不下粉另两根石灰石管道就容易堵管及时发现并及时用压缩空气吹堵一般可以吹通但堵管情况仍时有发生
烘烤所用设备：自制小油枪（最小出力可以调整为30-50kg/h）、临时铠装热电 偶、数据采集系统、压缩空气（20Nm3/h*2台空压机、0.6MPa）、无压油箱等 等
第十页，编辑于星期日：九点 四分。
冷渣器及点火风道烘烤经验介绍
经验一：优化烘烤曲线，在不降低烘烤效果的前提下，使烘烤曲 线更趋合理，节约能源、缩短工期（见下图）。
第十一页，编辑于星期日：九点 四分。
锅炉点火风道简图
第十二页，编辑于星期日：九点 四分。
烟气温度（℃）
冷渣器烘烤温升曲线
800
160, 700
208, 700
700
600
500
94, 400
130, 400
400
300
200
24, 110 5, 8021, 80 100 0, 30
65, 110
流化试验时一次风量以尽可能小的量逐步升高，升至150000-200000Nm3/h风量后，稳 定10分钟左右，再降至最小风量，观察床面的平整度，如果床面平整，基本可以认定整 个床面的流化状况良好，人孔门附近床料的流化情况可以代表整个床面的流化情况；如 果床面不够平整，一种可能是鼓包区域风帽通风不畅，还有可能是该区域床料压死，需 要用铁锨将该区域的床料翻至流化正常区域，再逐步将流化风量升高到床料流化状态， 降低风量后观察床面平整度，一般翻动床料3-5次后，床面平整度可以达到理想状态。
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33
燃油压力低二值
1.2MPa
OFT动作
34
燃油压力
3.4MPa
油安全阀动作
35
燃油压力
2.79MPa
油安全阀回座
36
吹扫蒸汽压力
0.795MPa
>0.3MPa
油枪吹扫条件
37
吹扫蒸汽温度
<250℃
油枪吹扫条件
38
供油压力
3.5MPa
2.5MPa
炉前供油母管压力低报警
39
循环油泵油压
2.2MPa
1.1.1锅炉保护定值
锅炉保护定值
序号
名称
正常值
定值
功能
汽水系统
1
主汽温度
540℃
545/530℃
热工信号 H/L报警
2
主汽压力
9.8MPa
/ MPa
热工信号 H/L报警
3
主汽压力保护动作
10.27MPa
对空排汽门自动开启
4
甲侧过热器安全门动作压力
10.59MPa
安全门自动启座
5
乙侧过热器安全门动作压力
炉膛压力
-20～－40Pa
21
炉膛压力高一值
0Pa
高热工信号报警
22
炉膛压力高二值
+100Pa
报警
22
炉膛压力高三值
+1.6KPa
MFT(2/3)(#1炉)
23
炉膛压力低一值
-100Pa
报警
24
炉膛压力低一值
-250Pa
报警
25
炉膛压力低二值
-1.6KPa
MFT(2/3)(#1炉)
25
炉膛压力低三值
0.2～0.4MPa
>0.4MPa
供油压力高信号报警
0.14MPa
联启备用油泵
<O.14MPa
延时15秒
联跳球磨机
>0．MPa
备用泵联停
52
油过滤器压差
>0.05MPa
油过滤器压差高报警
53
高压油泵供油压力
<10.5MPa
限制球磨机启动
>28MPa
高压油泵油压高报警
54
粉仓粉位高
4m
高信号报警
55
粉仓粉位低
联启备用供油泵
40
油罐油温
<50℃
>50℃
高报警
41
油罐油位
8m/2.5m
热工信号H／L报警
42
油滤网差压
>O.1MPa
高报警
制粉系统
43
球磨机出口温度
<120℃
120/70℃
热工信号H/L报警
44
球磨机出口温度
>50℃
SCS球磨机启动
45
球Байду номын сангаас机出口温度
>60%
SCS给煤机启动
46
球磨机大瓦温度
>50℃
-1.5KPa
MFT(2/3)
(#2炉)
27
一次风母管压力低一值
2.0KPa
报警
28
一次风母管压力低二值
1.5KPa
29
一次风压力
>300pa
给粉机启动条件
30
总风量
485126m3/h
<120000 m3/h
<25%风量，MFT动作
油监测系统
31
燃油压力正常值
3.0MPa
32
燃油压力低一值
2.5MPa
10.3MPa
安全门自动启座
6
汽包压力
MPa
/ MPa
热工信号H/L报警
7
甲侧汽包安全门动作压力
11.98MPa
11.76MPa
安全门自动启座
8
乙侧汽包安全门动作压力
12.09MPa
安全门自动启座
9
汽包水位
0mm
10
汽包水位高一值
50mm
热工信号报警
11
汽包水位高二值
125mm
开事故放水门
12
汽包水位高三值
高一值报警
O.12mm
高一值报警，延时5秒联跳
锅炉压缩空气系统
61
仪用压缩空气母管压力
0.85MPa
0.78MPa
联停备用空压机
0.55MPa
联启备用空压机
62
输灰用压缩空气母管压力
0.75MPa
0.6 MPa
联启备用空压机
0.8MPa
联跳备用空压机
250mm
MFT动作(不延时)
13
汽包水位低一值
－50mm
报警
14
汽包水位低二值
－125mm
报警
15
汽包水位低三值
－250mm
MFT动作(不延时)
16
前屏过热器壁温
450℃
高报警
17
后屏过热器壁温
490℃
高报警
18
高温过热器壁温
580℃
高报警
风烟系统
19
火检冷却风机压力低
<3.0KPa
联启备用风机
20
2m
低信号报警
送风机、引风机、排粉机
56
送、引、排风机轴承温度
65℃
高一值报警
57
送、引、排风机轴承温度
80℃
高二值报警
58
送、引、排风机电机绕组温度
90℃
高一值报警
115℃
高二值报警
59
送风机、排粉机轴承振动
<O.05mm
O.06mm
报警
O.085mm
延时3秒联跳
60
引风机轴承振动
<O.05mm
O.06mm
大瓦温度高信号报警
>60℃
联跳球磨机
47
球磨机回油温度
50℃
联跳球磨机
48
低压润滑供油温度
30～40℃
>38℃
投冷却器信号报警
>40℃
供油温度高报警
49
油箱温度
20～40℃
<10℃
闭锁油泵启动
<15℃
电加热器自动投入
>25℃
电加热器自动断开
>40℃
油箱温度高信号报警
50
油箱油位
低限位
低油位报警
51
低压油泵供油压力