振动炉排锅炉保护定值

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锅炉保护定值

0.30mpa
0.35mpa
送风机出口压力高
12kpa
13.5kpa
送风机出口压力低
5kpa
4kpa
引风机进口压力高
-75pa
-50pa
引风机进口压力低
-8kpa
-8.4kpa
引风机电机电流
93.3A
-------
低压循环水泵出口压力
0.7MPa
0.65 Mpa连锁启动备用泵
总风量
-------
5kg/s
高压空气预热器出口压力
5kpa
-------
省煤器出口给水温度
310℃、320℃
326℃
省煤器进口给水温度
320℃
326℃
高压烟冷器出口水温度
-------
326℃
高压烟冷器进口水温度
-------
243℃（略）
高压空预器出口水温度
-------
243℃（略）
高压空预器进口水温度
-------
243℃（略）
11.5mpa
汽包上·中·下璧温
325℃
-------
汽包上下璧温差
40℃
-------
一级过热器出口温度
455℃
460℃
二级过热器出口温度
485℃
495℃
一级过热器出口温度
540℃
555℃
主蒸汽温度
545℃、545℃
555℃
主蒸汽压力
9.3mpa/9.4mpa/9.6mpa
9.67过热器安全阀动作
省煤器前的压力
-1.6kpa
-------
省煤器出口的压力
-2kpa
-------

410t锅炉保护定值

低报警
33
燃油压力低二值
1.2MPa
OFT动作
34
燃油压力
3.4MPa
油安全阀动作
35
燃油压力
2.79MPa
油安全阀回座
36
吹扫蒸汽压力
0.795MPa
>0.3MPa
油枪吹扫条件
37
吹扫蒸汽温度
<250℃
油枪吹扫条件
38
供油压力
3.5MPa
2.5MPa
炉前供油母管压力低报警
39
循环油泵油压
2.2MPa
1.1.1锅炉保护定值
锅炉保护定值
序号
名称
正常值
定值
功能
汽水系统
1
主汽温度
540℃
545/530℃
热工信号 H/L报警
2
主汽压力
9.8MPa
/ MPa
热工信号 H/L报警
3
主汽压力保护动作
10.27MPa
对空排汽门自动开启
4
甲侧过热器安全门动作压力
10.59MPa
安全门自动启座
5
乙侧过热器安全门动作压力
炉膛压力
-20～－40Pa
21
炉膛压力高一值
0Pa
高热工信号报警
22
炉膛压力高二值
+100Pa
报警
22
炉膛压力高三值
+1.6KPa
MFT(2/3)(#1炉)
23
炉膛压力低一值
-100Pa
报警
24
炉膛压力低一值
-250Pa
报警
25
炉膛压力低二值
-1.6KPa
MFT(2/3)(#1炉)

985-1-8604 锅炉保护限定值

0.4MPa 重油母管
0.3MPa 重油母管
2.0MPa 重油母管
1.90MPa 重油母管
1.85MPa 重油母管
130℃ 重油母管
140℃ 重油母管
115℃ 重油母管
110℃ 重油母管
0.1MPa 重油滤油器进出口
0.5MPa 重油雾化蒸汽母管
0.4MPa 重油雾化蒸汽母管
1.3MPa 重油雾化蒸汽母管
产品型号
MODEL OF PRODUCT
产品名称
NAME OF PRODUCT
编
号
SERLES NO.
编
制
PREPARED BY
审
核
CHECKED BY
审
定
REVIEWED BY
批
准
APPROVED BY
SG-2134/25.4-M985 2134t/h 超临界压力直流锅炉
985-1-8604
日期' 2011.07.21
文件编号：985-1-8604
1
锅炉保护限定值
1 锅炉主要设计参数 1.1 锅炉为超临界参数直流炉、四角切圆、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。 1.2 锅炉的主蒸汽流量为：2134 t/h；主蒸汽压力为：25.4Mpa；主蒸汽温度为：571℃。 1.3 锅炉的再热蒸汽流量为：1753 t/h；再热蒸汽进/出口压力为：4.74Mpa/4.53Mpa；再热蒸汽进口/出口温度为：326℃/569℃。
338，354
相应管号
1-6，7-6，13-6，19-6，26-6， 34-6，41-6，47-6，53-6，59-6
相应管号
1-1，7-1，13-1，19-1，26-1， 34-1，41-1，47-1，53-1，59-1

(完整版)锅炉保护连锁定值清单

报警
80
℃
73.
引风机轴承温度高1值
报警
75
℃
74.
引风机电机非驱动端轴承温度高II值
联锁
95
℃
75.
引风机电机驱动端轴承温度高11值
联锁
95
℃
76.
引风机轴承温度高11值
联锁
90
℃
77.
引风机电动机定子线圈温度高I值
报警
110
℃
78.
引风机电机驱动端轴承振动高I值
报警
6.3
mm/s
79.
引风机电机非驱动端轴承振动高I值
报警
0.1
MPa
87.
引风机控制油压力正常
启动允许
2.5
MPa
88.
引风机油站滤网差压高【值
报警
0.05
MPa
89.
引风机润滑油风机轴承进油流量低I值
报警
3
L/min
90.
引风机润滑油电机轴承进油流量低I值
报警
8
L/min
91.
引风机液压油站回油管路流量低
报警
L/min
92.
引风机喘振
报警
现场标定
kPa
℃
124.
一次风机油箱温度正常
报警、联锁
35
℃
125.
一次风机油箱油位低I值
联锁
70%
mm
126.
一次风机控制油压力低I值
报警、联启备用泵
0.8
MPa
127.
一次风机风机润滑油压力低I值
报警
0.1
MPa
128.
一次风机电机润滑油压力低I值

锅炉热工保护定值

10.4mm/s
跳闸
9.
风机电机轴承振动大
5.8mm/s
报警
10.4mm/s
跳闸
11.
风机油站油温
高
63℃
报警
低
32℃
报警
13.
风机油站油箱温度
高
38℃
加热器自停
低
32℃
加热器自投
15.
润滑油压
低
124kPa
联启备用泵
#6炉
低
140kPa
联启备用泵
#5炉
低低
97kPa
跳闸
电气共延时40秒
18.
润滑油滤网差压高
5kPa
跳磨煤机
15.
磨煤机电机绕组温度高
155℃
报警
16.
磨煤机润滑油滤网差压高
3000kPa
报警
17.
磨煤机密封风差压低
760Pa
报警
18.
磨煤机惰性置换汽压低
0.35MPa
置换中断
19.
磨煤机顶轴油压合适
1.03MPa
闭锁启磨
20.
磨煤机大牙轮喷油压力合适
15.17Mpa
报警
喷油时间间隔7分钟
720kPa
报警
31.
油层母管压力合适
200kPa
闭锁投层油
32.
燃油母管压力合适
180kPa
闭锁投油
吸风机热工保护联锁报警
序号
保护联锁报警项目
整定值
用途
备注
1.
风机喘振
2kPa
跳闸
延时15秒
2.
风机冷却风进口
0.16m3/s
报警

锅炉保护定值清单

跳闸时报警跳闸
跳三台给煤机
未投入未投入
平衡容器水位跳变易误动
一次风与返料有联通门，短时无需跳主燃料
16 料层温度高保护（MFT中） 950℃ 985℃
1020℃ 跳三台给煤机
已投入
17 手动MFT动作 18 主汽温度保护 19 主汽压力保护
手动
上限490℃ 485℃ 下限475℃
上限5.35Mpa 5.3Mpa 下限4.9Mpa5 返料ຫໍສະໝຸດ 机跳闸保护跳闸时报警跳闸
连跳二次风机
6 二次风机跳闸保护
跳闸时报警跳闸
不连跳其它设备
7 汽包压力高联锁
压力到上限时，对空排汽自动开启
8 汽包压力低联锁
压力到下限时，对空排汽自动关闭
9 引风机跳闸保护（MFT中）
跳闸时报警跳闸
跳三台给煤机
10 一次风机跳闸保护（MFT中）
跳闸时报警跳闸
跳三台给煤机
11 炉膛负压过高保护（MFT中）正50pa 正100pa
≥1500pa 跳三台给煤机
12 炉膛负压过高保护（MFT中）负100pa 负300pa
≤-1500pa 跳三台给煤机
13 汽包水位高保护（MFT中）正50mm 正75mm
≥+200mm 跳三台给煤机
投入情况备注
已投入温度突升时为故障判断，设备不跳闸
已投入温度突升时为故障判断，设备不跳闸
已投入
已投入
已投入
已投入风机大联锁保护中
未投入
未投入待试验后投入
已投入
已投入
已投入未投入
返料风跳二次风连跳负压过大易引发主燃料跳闸
未投入平衡容器水位跳变易误动

炉保护定值

一次风机润滑油供油压力低低, ≤0.1MPa,压力开关, 停风机一次风机润滑油供油压力低, ≤0.2MPa, 压力开关, 启备用油泵一次风机润滑油供油压力高, ≥0.25MPa, 压力开关, 停备用油泵一次风机油系统油过滤器差压大,≥0.15MPa,差压开关, 报警一次风机油箱油温过高, ≥43℃, 电接点, 停加热器二次风机润滑油供油压力低低, ≤0.1MPa, 压力开关, 停风机二次风机润滑油供油压力低, ≤0.2MPa, 压力开关, 启备用油泵二次风机润滑油供油压力高, ≥0.25MPa, 压力开关, 停备用油泵二次风机油系统油过滤器差压大, ≥0.15MPa, 差压开关, 报警二次风机油箱油温过高, ≥43℃, 电接点, 停加热器二次风机油箱油温过低, ≤35℃, 电接点, 启加热器引风机供油压力低低, ≤0.1MPa, 压力开关, 停风机（三取二）引风机供油压力低, ≤0.2MPa, 压力开关, 启备用油泵引风机供油压力高, ≥0.35MPa, 压力开关, 停备用油泵引风机失速（喘振）, ≥5kPa, 差压开关, 报警引风机油系统滤网差压大, ≥0.1MPa, 差压开关, 报警引风机油箱油温过高, ≥38℃, 电接点, 停加热器引风机油箱油温过低, ≤20℃, 电接点, 启加热器引风机油系统回油温度过高, ≥60℃, 温度开关, 报警流化风机出口母管压力低, ≤50kPa, 压力开关, 报警流化风机润滑油供油压力低低, ≤0.1MPa, 压力开关, 停风机流化风机润滑油供油压力低, ≤0.2MPa, 压力开关, 启备用油泵流化风机润滑油供油压力高, ≥0.25MPa, 压力开关, 停备用油泵流化风机油箱油温过高, ≥43℃, 电接点, 停加热器流化风机油箱油温过低, ≤35℃, 电接点, 启加热器空预器支承轴承油池温度高三值, ≥85℃, 电接点, 停止预热器空预器支承轴承油池温度高高, ≥70℃, 电接点, 报警空预器支承轴承油池温度高, ≥55℃, 电接点, 启动油泵空预器支承轴承油池温度低, ≤45℃, 电接点, 停止油泵空预器导向轴承油池温度高三值, ≥85℃, 电接点, 停止预热器空预器导向轴承油池温度高高, ≥70℃, 电接点, 报警空预器导向轴承油池温度高, ≥55℃, 电接点, 启动油泵空预器导向轴承油池温度低, ≤45℃, 电接点, 停止油泵空预器导向轴承油滤网差压高, ≥0.08MPa, 差压开关, 报警空预器支承轴承油滤网差压高, ≥0.08MPa, 差压开关, 报警称重式给煤机内超温, ≥100℃, 温度开关, 报警埋刮板给煤机出口超温, ≥350℃, 温度开关, 报警(可关门、停给煤机)埋刮板给煤机内超压, ≥0.315MPa, 压力开关, 报警石灰石缓冲仓进料阀达到密封压力, ≥0.45MPa, 压力开关, 开出料阀石灰石给料仓进料阀达到密封压力, ≥0.45MPa, 压力开关, 开出料阀石灰石粉输送风机出口压力正常, ≥0.55MPa, 压力开关,炉膛压力低低, ≤-3.7kPa,差压开关, 延时1秒跳闸炉膛压力高高, ≥3.7kPa,差压开关, 延时13秒跳闸炉膛压力低, ≤-1.0kPa,差压开关, 报警炉膛压力高, ≥1.0kPa,差压开关, 报警旋风分离器出口烟温高高, ≥1050℃, 热电偶, 延时30秒锅炉跳闸旋风分离器出口烟温高, ≥1030℃, 热电偶, 35％以上负荷时以5％/Min降负荷旋风分离器出口烟温高, ≥550℃, 热电偶, 所有给水泵跳闸时锅炉跳闸左、右侧炉膛密相区温度（上部）高高, ≥1000℃, 热电偶, 炉膛温度高延时30秒MFT左、右侧炉膛密相区温度（上部）高高, ≥980℃, 热电偶, 35％以上负荷时以5％/Min降负荷左、右侧炉膛密相区温度（中部）低, ≤600℃, 热电偶, 仅有煤时炉膛温度低MFT左、右侧炉膛密相区温度（下部）低低, ≤590,℃, 热电偶, 仅有床上油枪时炉膛温度低MFT吹灰减压站后蒸汽压力低, ≤1.6, MPa, 压力开关, 停吹灰燃油母管压力正常, ≥1.4, MPa, 压力开关, 投油允许左、右侧床上燃烧器燃油母管压力低, ≤0.35MPa, 压力开关, OFT 左、右侧风道燃烧器燃油母管压力低低, ≤0.25, MPa, 压力开关, OFT火检冷却风压力低, ≤40kPa, 压力开关, OFT油枪控制气源压力低, ≤0.43MPa, 压力开关, 报警床上燃烧器冷却风压力低, ≤42kPa, 压力开关, 报警床下燃烧器冷却风压力低, ≤42kPa, 压力开关, 报警过热器出口蒸汽压力高, ≥18.0MPa, 压力开关, 报警过热器出口蒸汽压力高, ≥18.4MPa, 压力开关, PCV启座过热器出口蒸汽压力, ≤17.8MPa, 压力开关, PCV回座。

汽机、锅炉保护联锁报警定值

东热电135MW机组保护、联锁、报警定值
序号测点描述一、锅炉水系统锅炉侧保护、联锁、报警定值定值动作对象
1
汽包水位
高I≥+50mm 高I报警高II≥+100mm、高II报警开事故放水门（两个门串联）高III≥+200mm 延时5sMFT动作低I≤-50mm 低I报警低II≤-100mm 低II报警低III≤-230mm 延时5sMFT动作 ≥545℃ ≤530℃ ≥9.9MPa ≤ 9.1MPa ≥ 11.8 MPa ≤10.7 MPa ≥ 10.2 MPa ≤ 9.9 MPa 高报警低报警高报警低报警高报警低报警电磁释放阀动作电磁释放回座
18 19 20 21 22
磨润滑油油压力磨煤机润滑油过滤器压差磨煤机润滑油箱油位磨煤机润滑油流量磨煤机润滑油油温
23 24
磨煤机润滑油箱油温磨煤机齿轮箱油池油温
≥ 0.09MPa ＜ 0.09MPa ＜ 0.07MPa ≤ 0. 2MPa ≥200mm ＜200mm ＜90L/min ≥30℃ ≥60℃ ≥65℃ ＜25℃ ＜35℃ ＞40℃ ＜45℃ ＞49℃ ≥3.0MPa ≤2.0MPa ≤1.6MPa ≤-10℃ 3.7MPa ≥250℃ ≥1.4MPa ≤0.8MPa ≤0.7MPa ＞mm/s ＞mm/s ＜℃ ≥℃ ≥85℃ ＜℃ ≥℃ ≥80℃ ≥℃ ≥120℃ ＜℃ ≥ ℃ ≥85℃ ＜℃ ≥℃ ≥80℃ ＞mm/s ＞mm/s ≥110℃ ≥120℃
≥10.58MPa ≥10.02 MPa
≥10.29MPa ≤ 9.9 MPa
备注 MFT动作 MFT动作 MFT动作参照定值表 MFT三取二动作炉膛压力高高（待定）参照定值表 MFT三取二动作炉膛压力低低（待定）参照定值表 MFT三取二动作汽包水位高Ⅲ （待定）汽包水位低Ⅲ 参照定值表 MFT三取二动作（待定）丧失一次风 MFT动作锅炉风量<25%额定风量参照定值表 MFT动作（待定）火检冷却风压力低低或火检参照定值表 MFT三取二动作冷却风机全停（待定） MFT动作全炉膛燃料丧失 MFT动作全炉膛灭火 8.2.3 MFT模拟试验试验项目试验结果试验结果检查并逐一满足或模拟以下任一检查并逐一满足或模拟以下任一条件，检查条件，检查MFT保护动作及首出指 MFT保护动作及首出指示的正确性： 1 手动紧急跳闸手动紧急跳闸 2 引风机全停引风机全停 3 送风机全停送风机全停炉膛压力高炉膛压力高高，三取二产 4 高，三取二产生，延时3S 生，延时3S 炉膛压力低炉膛压力低低，三取二产 5 低，三取二产生，延时3S 生，延时3S 汽包水位高Ⅲ，三取二产汽包水位高 Ⅲ，三取二产 6 生，延时5S 生，延时5S 汽包水位低Ⅲ，三取二产汽包水位低 Ⅲ，三取二产 7 生，延时5S 生，延时5S

锅炉水位保护投入的说明及措施

关于锅炉水位保护投入的说明及措施
为了锅炉及汽轮机的安全运行，恢复锅炉汽包水位保护功能。

保护定值如下：
1.锅炉水位高一值+75mm，报警。

2.锅炉水位高二值+150 mm，报警，
差压式水位计三选二达到+150 mm，同时电接点达到+150 mm，水位保护投入且事故放水门联锁投入情况下联开事故放水门，当电接点达到+50 mm时，联关事故放水门。

3.锅炉水位高三值，差压式水位计三选二达到+260 mm，同时电接点达到+250
mm，延时5秒，锅炉汽包水位保护动作，锅炉灭火，同时联关汽轮机主汽门（汽机水位保护投入情况下）。

措施：
1.运行人员加强对汽包水位的监视，每班认真核对各水位表计准确、可靠，若
发现差压式水位计或电接点水位计指示不准或偏差大时应及时解列水位保护，同时通知汽机解列水位保护，防止水位保护误动。

2.司炉、司水认真监盘，发现水位超过正常值要及时调整，投自动时，要立即
解列自动改为手动调整。

3.认真执行防止减、满水的技术措施。

4.对照汽水流量、给水压力、上下部水位表计的指示，判断水位是否真实。

5.涉及汽包水位的检修工作必须汇报专业同意。

注：目前#2、#3、#4、#5炉已改造完成，其他炉在小修期间逐步进行改造。

运行部锅炉专业
二○○七年九月二十日。

锅炉保护定值(最终版)

减速机输入轴轴承温度
≥80℃
润滑站出口油压
≤0.08MPa
电动机轴承温度
≥90℃
电动机线圈温度
≥130℃
磨辊加压油压：
≤4 MPa
磨煤机突然振动
≥0.05 mm
给煤机断煤或小于最小给煤量
密封风与一次风的压差
≤1kPa
紧急停磨
（最低风量的70%）
分离器出口温度
≥100℃
磨煤机入口一次风量
≤6.37kg/s
一、汽水系统：
序号
项目
报警
定值
备注
1
汽包水位高
Ⅰ值
≥+50 mm
报警
Ⅱ值
≥+100mm
报警，联开事故放水，+50 mm联关事故放水
Ⅲ值
≥+200mm
延时3sMFT动作
2
汽包水位低
Ⅰ值
<-50 mm
报警
Ⅱ值
<-100mm
报警
Ⅲ值
≥-230mm
延时3sMFT动作
3
过热蒸汽压力高
Ⅰ值
≥9.81MPa
报警
Ⅱ值
电机轴承温度高
Ⅰ值
≥60℃
报警
Ⅱ值
≥80℃
延时6s跳闸
电机线圈温度高
Ⅰ值
≥100℃
报警
Ⅱ值
≥120℃
延时6s跳闸
风机振动大
Ⅰ值
≥60um
报警
Ⅱ值
≥100um
延时6s跳闸
3
送风机
风机轴承温度高
Ⅰ值
≥60℃
报警
Ⅱ值
≥80℃
延时6s跳闸
电机轴承温度高

生物发电振动炉排锅炉规程

国能浚县生物发电有限公司National Bio Energy XunXian Go., Ltd.HG-130/9.2-S.JG1型锅炉运行规程第二版2007-8-00 发布2007-00-00实施国能浚县生物发电有限公司发布本规程根据原电力部颁发的《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、制造厂家技术资料、图纸，设计院有关技术资料、图纸，结合国能浚县生物发电厂实际情况以及国家电力公司颁发的《防止电力生产重大设备事故的二十五条重点要求》等修编而成。

本规程如有与行业标准及上一级规程有出入者，以行业标准及上一级规程为准。

本规程由国能浚县生物发电厂生产部起草。

本规程起草人：审核：审定：批准：本规程由国能浚县生物发电厂负责解释。

1目录第一章概述 (1)1.1锅炉概述 (1)1.2给料系统 (1)1.3锅炉点火燃烧器 (2)1.4送风系统 (2)1.5烟气系统 (3)1.6省煤器、空气预热器及烟气冷却器系统 (3)1.7炉排 (3)1.8 吹灰系统 (4)1.9 除渣系统 (4)1.10 除尘器系统 (5)1.11 疏水及放汽系统 (5)1.12 辅助系统 (5)第二章锅炉设备特性及规范 (6)2.1锅炉参数 (6)2.1.1锅炉主要参数 (6)2.1.2燃料分析 (6)2.2锅炉设备规范 (7)2.2.1 设计数据 (7)2.2.2 设备规范 (11)2.2.3锅炉汽水流程 (25)2.2.4水冷系统联箱分布图 (26)2.2.5附属设备规范 (26)第三章锅炉联锁与保护 (31)3.1锅炉设备的启动条件 (31)3.2 锅炉联锁装臵 (36)3.3 锅炉自动装臵 (37)3.4 锅炉保护装臵 (37)第四章锅炉机组的启动 (43)4.1 锅炉点火前的检查 (43)4.2锅炉点火前的试验 (44)4.3锅炉上水 (47)4.4 水压试验 (47)4.5 漏风试验 (49)4.6 锅炉冷态启动 (49)4.7 锅炉热态启动 (51)4.8 锅炉启动程序的描述 (51)4.9 安全门校验 (53)第五章锅炉机组正常运行与调整 (55)5.1锅炉经济运行参数 (55)5.2 锅炉机组的水位调整 (56)5.3 锅炉机组的汽温调整 (57)5.4 锅炉机组的汽压和燃烧调整 (58)5.5 锅炉吹灰 (59)5.6 锅炉排污 (60)第六章锅炉机组的停止 (61)6.1 正常停炉 (61)6.2 锅炉放水 (61)6.3锅炉保温 (61)6.4停炉保护 (62)第七章锅炉机组的事故处理 (63)7.1 紧急停炉 (63)7.2 锅炉满、缺水 (63)7.3 水冷壁管爆破 (66)7.4 过热器管爆破 (67)7.5 省煤器爆破 (68)7.6 锅炉灭火 (69)7.7 给料机断料 (69)7.8 甩负荷 (70)7.9 厂用6KV电源中断 (70)7.10 厂用400V电源中断 (71)7.11 操作直流电源中断 (72)7.12 吸风机跳闸 (72)7.13 送风机跳闸 (73)7.14 尾部烟道二次燃烧 (73)7.15汽水管道故障 (74)第八章附属设备的运行 (76)8.1 吸、送风机 (76)8.2锅炉给料系统 (77)8.3电蒸汽锅炉 (79)8.4锅炉除渣 (83)8.5 除尘器 (84)8.6吹灰器 (86)8.7点火器 (88)8.8炉排驱动器 (90)8.9空气压缩机 (91)8.10热力系统转动机械辅助设备运行通则 (92)8.11 运行中定期工作 (95)第一章概述1.1 锅炉概述该锅炉是由哈尔滨锅炉有限责任公司分包设计生产，由龙基电力有限公司提供技术（丹麦百安纳提供技术支持）的采用生物燃料燃烧技术的130T/H振动炉排高温高压蒸汽锅炉。

锅炉保护定值

版次REV.锅炉保护限定值产品型号SG-640/12.5-M3002MODEL OF PRODUCT产品名称640t/h超高压自然循环锅炉NAME OF PRODUCT编号3002-1-8603SERLES NO.编制日期PREPARED BY DATE校对日期CHECKED BY DATE审核日期REVIEWED BY DATE批准日期APPROVED BY DATE2014年09月本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。

目录1.概述---------------------------------------------------------------32.锅炉保护限定值------------------------------------------------33.燃烧器二次风挡板控制和炉前油系统整定值------------44.锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）----------------------------9本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。

1.概述640t/h超高压自然循环锅炉是我公司开发制造的典型优质产品，为保证锅炉能安全、稳定、可靠地运行以及配合设计院等有关单位的设计工作，我公司编制了这本《锅炉保护限定值》。

2.锅炉保护设定值锅炉保护限定值是提供给锅炉自动控制各系统的整定值，对锅炉设备起到安全监督和保护作用，也是锅炉运行中必不可少的控制值。

当超过限定值时，自控系统根据不同的整定值，发出报警指示或主燃料切断信号致使立即停炉。

过高的限定值起不到对设备的安全保护作用，而过低的限定值会导致停炉次数频繁，造成不必要的停炉损失。

因此保护限定值的确定是非常重要的，其大小必须与设计要求相吻合，达到最佳控制值。

2.1.汽温的调节范围锅炉在定压运行时，在70%～100%铭牌出力范围内，过热蒸汽、再热蒸汽出口温度为541±5℃。

锅炉热工保护定值

kPa
0.99
启备用火检冷却风机
投入
六、一次风系统
序号
名称
单位
定值
用途
备注
1
一次风机水平振动大1
mm/s
4.6
光子牌报警
投入
2
一次风机水平振动大2
mm/s
8
报警
投入
3
一次风机水平振动大3
mm/s
11
停风机延时3秒
投入
4
一次风机垂直振动大1
mm/s
4.6
光字牌报警
投入
5
一次风机垂直振动大2
mm/s
8
报警
℃
130
停风机延时2秒
投入
七、送风机系统
序号
名称
单位
定值
用途
备注
1
送风机水平振动大1
mm/s
4.6
光子牌报警
投入
2
送风机水平振动大2
mm/s
8
报警
投入
3
送风机水平振动大3
mm/s
11
停风机延时3秒
投入
4
送风机垂直振动大1
mm/s
4.6
光子牌报警
投入
5
送风机垂直振动大2
mm/s
8
报警
投入
6
送风机垂直振动大3
MPa
报警
6
再热蒸汽温度高
℃
543
报警
投入
7
再热蒸汽温度低
℃
533
报警
投入
8
再热蒸汽压力高
MPa
3.36
报警
投入
9
低再进口压力

锅炉保护定值

＞４．６ｍｍ／ｓ（延时５秒）
＞８０℃报警
＞９０℃（延时２秒）
＞１１０℃报警
＞１２０℃（延时２秒）
＞４５℃报警
＞７０℃（延时２秒）
＞６５℃报警
＞９０℃（延时２秒）
＜０．０７Ｍｐａ报警
＜０．０３Ｍｐａ（延２秒）
＞７５℃报警
＞８５℃（延时２秒）
＞３ｍｍ／ｓ报警
J 阀流化风机启动后
点火增压风机全停
MFT 动作
二台二次风机全停
二台一次风机全停
引风机全停
播煤增压风机全停
引风机启动后
点火增压风机全停
二台二次风机全停
MFT 动作二台一次风机全停播煤增压风机全停
二次风机启动后
点火增压风机全停
MFT 动作
锅炉保护报警一览表
序号
项目
二台一次风机全停
＞４．６ｍｍ／ｓ（延时２秒）
跳播煤风机跳播煤风机跳播煤风机跳播煤风机跳点火风机跳点火风机跳点火风机跳点火风机跳冷渣风机跳冷渣风机跳冷渣风机跳冷渣风机
安全阀动作（B 侧）
5
#1、2 炉汽包压力保护降至 14.9MPa
B 侧安全阀回座
升至 16.16MPa
安全阀动作（A 侧）
降至 15.35MPa
A 侧安全阀回座
+350Pa
信号报警
-350Pa
信号报警
6
炉膛压力保护
+2500Pa
延时 5s MFT 动作；跳一次风机
-2500Pa
延时 5 秒 MFT 动作
播煤增压风机全停且旁路门未开

983-1-8604锅炉保护限定值

日期：2010年11月SBWL COPY RIGHT 2010
2
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3
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4
1.2 分离器水位设定值（P&ID 图编号10HAG11CL001，10HAG11CL002，10HAG12CL001，10HAG12CL002）水位控制保护限定值如下：
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5
1.3
1.4
1.5 过热器出口压力高报警设定值 1.6
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6
1.7。

电厂锅炉定值

锅炉定值1.1、主燃料跳闸(MFT) 定值（1）汽包水位低Ⅲ值（-200mm,三取二）；（2）、汽包水位高Ⅲ值（+250mm,三取二）；（3）、炉膛压力高三值（三取二）1000；（4）、炉膛压力低三值（三取二）-1000；（5）、低层平均床温高于1050℃（6个下部床温的平均值）；（6）、总风量小于80000（A侧一次热风量、B侧一次热风量）（7）、炉膛压力高高（2/3） +1500 pa（8）、床温< 600℃（9）、锅炉总风量< 25％（10）、汽包水位高高（2/3，延时2s）+250mm（11）、汽包水位低低（2/3，延时2s）-200mm1.2、汽包紧急放水电动门定值（1）、汽包水位高II值+150mm时，打开锅炉汽包紧急放水门；（当汽包放水门联锁开关投入）（2）、当汽包水位低于+75mm时，关闭锅炉汽包紧急放水门；（当汽包放水门联锁开关投入）（3）、当汽包水位到+—50mm时，一值报警，当汽包水位到+—100mm时，二值报警，当汽包水位到+250mm时，MFT动作，当汽包水位到-200mm时，MFT动作。

1.3、对空排汽电动门定值（1）、主汽压力均大于10.0Mpa，压力降至9.6自关；（2）、主汽压力压力小于9.6Mpa，关闭两台对空排汽电动门；（当对空排汽电动门联锁开关投入）1.4、引风机定值引风机启动许可定值：（1）、引风机入口挡板关闭；（2）、引风机轴承温度低于65度；（3）、引风机电机线圈温度低于70度；（4）、引风机电机轴承温度低于65度；引风机联锁停止定值：（1）、引风机前后轴承温度70度报警，高于80度跳引风机；（2）、引风机电机前后轴承温度80度报警，高于90度跳引风机；（3）、炉膛压力低三值延时10秒（压力定值-1000Pa）（4）、引风机电机绕组（线圈）温度110度报警，高145度跳引风机(5)、引风机电机前后轴承振动6mm/s报警，高于11mm/s跳引风机；（6）、引风机前后轴承振动6mm/s报警，高于11mm/s跳引风机；1.5、一次风机定值启动定值：（1）、一次风机入口挡板开度<5%；（2）、一次风机轴承温度低于65度；（3）、一次风机电机线圈温度低于70度；（4）、一次风机电机轴承温度低于65度；联锁停定值：（1）、一次风机前后轴承温度70度报警，高于80度跳一次风机；（2）、一次风机电机前后轴承温度80度报警，高于90度跳一次风机；（3）、炉膛压力高三值延时10秒；(压力定值+1000Pa）（4）、一次风机电机前后轴承振动6mm/s报警，高于10mm/s跳引风机；（5）、一次风机前后轴承振动6mm/s报警，高于10mm/s跳引风机；（6）、一次风机电机绕组温度110报警，高145度跳一次风机；1.6、二次风机定值启动定值（1）、二次风机入口挡板开度<5%；（2）、二次风机轴承温度低于65度；（3）、二次电机线圈温度低于70度；（4）、二次风机电机轴承温度低于65度；联锁停定值：（1）、二次风机前后轴承温度70度报警，高于80度跳二次风机；（2）、二次风机电机前后轴承温度80度报警，高于90度跳二次风机；（3）、炉膛压力高三值延时10秒；(压力定值+1000Pa)（4）、二次风机电机绕组温度110报警，高于145度跳二次风机；（5）、一次风机电机前后轴承振动6mm/s报警，高于10mm/s跳引风机；（6）、一次风机前后轴承振动6mm/s报警，高于10mm/s跳引风机；1.7、返料风机联锁启定值（1）母管压力＜15Kpa；联锁停定值:（1）、引风机跳闸延时40秒；(锅炉大联锁开关投入)（2）、线圈温度100度报警，110度跳机；（3）、轴承温度75报警，85跳机；（4）、油箱温度80度报警，110跳机；1.8、石灰石系统1、仪用空气母管压力达到使用要求（P1≥0.5Mpa），输送空气母管压力达到输送要求（P2≥0.1Mpa）,开启气源管路上进气总阀，如输灰管道压力P3≤0.02Mpa（暂定值），延时10s（暂定值）后，开启电动给料机，否则，继续吹扫输灰管道直到输灰管道压力值降到0.02Mpa（暂定值）以下才能开启电动给料机。

电厂保护定值

报警
水平烟道底部出口壁温高
℃
≥523
报警
水平烟道侧水冷壁出口壁温高
℃
≥527
报警
水冷壁出口集箱给水温度高
℃
≥440
报警
顶棚过热器出口受热面壁温高
℃
≥531
报警
包墙过热器出口受热面壁温高
℃
≥526
报警
包竖井汽吊管出口受热面壁温高(过热器侧)
℃
≥490
报警
包竖井汽吊管出口受热面壁温高(再热器侧)
℃
≥490
≤0.8
报警、联备用泵
B送风机控制油压力高
Mpa
≥1.3
报警、停备用泵
B送风机油箱油位低
％
75
报警
B送风机润滑油量低
L/min
3
报警
A引风机任一电机定子线圈温度高
℃
≥120
报警
A引风机任一电机定子线圈温度正常
℃
＜110
启允许条件
A引风机主轴承温度正常
℃
＜70
启允许条件
A引风机任一轴承温度高
℃
≥90
报警
B一次风机任一电机定子线圈温度高
℃
≥120
报警
B一次风机任一轴承温度高
℃
≥80
报警
B一次风机任一电机轴承温度高
℃
≥85
报警
B一次风机X向轴承振动高一值
mm/s
≥6.3
报警
B一次风机Y向轴承振动高一值
mm/s
≥6.3
报警
B一次风机油站油压低（润滑油)
Mpa
≤0.5
报警、联备用泵
B一次风机油站油压高
Mpa

生物质振动炉排锅炉启动管理规定

生物质振动炉排锅炉启动管理规定生物质振动炉排锅炉启动调试管理规定随着我国生物质直燃发电事业快速推进和发展，高温高压水冷式振动炉排锅炉已逐渐成为主导炉型，规范锅炉启动调试阶段的工作程序，科学、合理地制定调试要领，提高各调试项目的可操作性，在较短时间内有条不紊、高质量地完成调整试运工作，早日安全、稳定、经济、满负荷投产运行，是十分重要的。

在总结国内外同类型锅炉启动调试和运行实践的基础上，本规定阐明了分部试运的控制要点、系统调试的工作内容及方法、机组整套启动时的调试项目、锅炉停运的要领以及事故处理的原则，以提高新能源公司振动炉排锅炉的调试水平和调试质量，实现调试工作的规范化、标准化。

第一章总则第1条范围规定了新建生物质水冷式振动炉排锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。

本标准仅适用于130t/h（30MW）及以下容量的燃烧生物质水冷式振动炉排锅炉。

第2条规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

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