锅炉定值
锅炉保护连锁定值清单
m3/h
34.
右侧后墙NOx风道流量低Ⅰ值
报警
m3/h
35.
右侧后上二次风分风道流量低Ⅰ值
报警
m3/h
36.
右侧后中二次风分风道流量低Ⅰ值
报警
m3/h
37.
右侧后下二次风分风道流量低Ⅰ值
报警
m3/h
38.
右侧上贴壁风风道流量低Ⅰ值
报警
m3/h
39.
右侧下贴壁风风道流量低Ⅰ值
报警
m3/h
40.
左侧前墙NOx风道流量低Ⅰ值
93.
送风机电机非驱动端轴承温度高Ⅰ值
报警
80
℃
94.
送风机电机驱动端轴承温度高Ⅰ值
报警
80
℃
95.
送风机轴承温度高Ⅰ值
报警
75
℃
96.
送风机电机非驱动端轴承温度高Ⅱ值
联锁
95
℃
97.
送风机电机驱动端轴承温度高Ⅱ值
联锁
95
℃
98.
送风机轴承温度高Ⅱ值
联锁
90
℃
99.
送风机电动机定子线圈温度高Ⅰ值
报警
℃
27.
送风机出口总风量低Ⅰ值
报警
488640
m3/h
28.
左侧后墙NOx风道流量低Ⅰ值
报警
m3/h
29.
左侧后上二次风分风道流量低Ⅰ值
报警
m3/h
30.
左侧后中二次风分风道流量低Ⅰ值
报警
m3/h
31.
左侧后下二次风分风道流量低Ⅰ值
报警
m3/h
32.
左侧上贴壁风风道流量低Ⅰ值
锅炉保护定值
项目
数值
类型
1
主汽温度高
548℃
报警
2
主汽温度低
425℃
报警
3
主汽压力高
13.5MPA
报警
4
主汽压力高高
13.8MPA
报警并联开向空排气门
5
主汽压力低
13MPa
报警并联关向空排气门
6
烟气含氧量低
3
报警
7
烟气含氧量高
6
报警
8
低温过热器出口壁温高
420℃
报警
9
低温过热器出口壁温低
380℃
报警
10
屏过高温段出口壁温高
63
灰库料位高
6米
报警（高料位信号）
64
布袋差压高
1500Pa
报警
65
布袋差压低
300Pa
报警
66
喷吹气压高
0.4MPa
报警
67
喷吹气压低
0.2MPa
报警
68
布袋进口温度高
160℃
报警
69
布袋进口温度低
120℃
报警
70
炉膛压力高高跳闸
＞﹢2500Pa
三取二MFT
71
炉膛压力低低跳闸
＜﹣2500Pa
三取二MFT
给水压力低
报警锅炉专业提供
炉膛压力高
报警锅炉专业提供
炉膛压力低
报警锅炉专业提供
二次风机轴承振动高
0.10mm
报警
49
二次风机轴承振动高高
0.15mm
停二次风机
50
二次风机电机定子线圈温度高
120℃
410t锅炉保护定值
33
燃油压力低二值
1.2MPa
OFT动作
34
燃油压力
3.4MPa
油安全阀动作
35
燃油压力
2.79MPa
油安全阀回座
36
吹扫蒸汽压力
0.795MPa
>0.3MPa
油枪吹扫条件
37
吹扫蒸汽温度
<250℃
油枪吹扫条件
38
供油压力
3.5MPa
2.5MPa
炉前供油母管压力低报警
39
循环油泵油压
2.2MPa
1.1.1锅炉保护定值
锅炉保护定值
序号
名称
正常值
定值
功能
汽水系统
1
主汽温度
540℃
545/530℃
热工信号 H/L报警
2
主汽压力
9.8MPa
/ MPa
热工信号 H/L报警
3
主汽压力保护动作
10.27MPa
对空排汽门自动开启
4
甲侧过热器安全门动作压力
10.59MPa
安全门自动启座
5
乙侧过热器安全门动作压力
炉膛压力
-20～－40Pa
21
炉膛压力高一值
0Pa
高热工信号报警
22
炉膛压力高二值
+100Pa
报警
22
炉膛压力高三值
+1.6KPa
MFT(2/3)(#1炉)
23
炉膛压力低一值
-100Pa
报警
24
炉膛压力低一值
-250Pa
报警
25
炉膛压力低二值
-1.6KPa
MFT(2/3)(#1炉)
锅炉温度定值S7--300控制系统设计 - 副本
锅炉温度定值S7-300控制系统设计摘要：锅炉温度定值S7--300 控制系统采用PLC作为控制系统的核心，使用西门子公司的S7--300 系列PLC编程软件中的PID功能块来实现控制算法，通过和计算机的通信实现数据的自动处理和操作的远程控制。
监控画面采用西门子公司的Wincc组态软件来制作，从而实现对Kp、Ti、Td三个参数的在线修改，以及实时监视被控对象的运行状态。
关键词：PID 可编程控制器组态软件1 引言锅炉的水温控制在一些场合仍然采用传统的继电器、接触器控制方式，没有控制算法，自动化程度不高，运行稳定性较差，操作维护部方便。
针对这些问题，本文采用S7--300 PLC 作为主控制单元，配合外围检测电路、执行单元、人机界面等技术，引入PID算法控制程序，设计出一种新的锅炉定值水温控制系统，以获得良好的控制效果。
在工业控制领域，基于运行稳定性考虑，大多采用PLC控制器作为控制核心。
特别是对生产过程中的各种物理量的检测和控制，PID控制仍然占据着非常重要的地位，在冶金、机械、化工等行业中获得了广泛应用。
PID算法简单、实用，容易为现场工程技术人员所掌握，它不需要求出被控系统的数学模型，通过调节比列（P）、积分（I）、微分（D）三个参数的大小就可以获得较好的控制效果。
对于比较复杂的控制系统，例如具有大惯性、纯滞后系统，可以在传统PID调节器的基础上，融入相应的智能控制算法衍生出各种实用可行的改进PID算法，因此，它具有较强的灵活性和应用性。
西门子中可编程控制器自带有两路模拟量输入和一路模拟量输出，具有较好的数值运算能力和处理模拟信号量的功能，可以设计出各种PID调节器，运用于具有连续量控制的闭环系统；还可根据被控对象的具体特点和要求来调整必要的控制参数，利用组态软件Wincc还具有监控功能，并可以在运行中调整参数。
2 锅炉温度定值控制系统结构2.1 PLC控制柜的组成（1）电源部分（2）CPU模块西门子S7--300PLC，型号为CPU315--2 DP，它集成了MPI 接口，可以很方便的在PLC站点、操作站OS、编程器PG、操作员面板建立较小规模的通讯。
锅炉热工保护定值
跳闸
9.
风机电机轴承振动大
5.8mm/s
报警
10.4mm/s
跳闸
11.
风机油站油温
高
63℃
报警
低
32℃
报警
13.
风机油站油箱温度
高
38℃
加热器自停
低
32℃
加热器自投
15.
润滑油压
低
124kPa
联启备用泵
#6炉
低
140kPa
联启备用泵
#5炉
低低
97kPa
跳闸
电气共延时40秒
18.
润滑油滤网差压高
5kPa
跳磨煤机
15.
磨煤机电机绕组温度高
155℃
报警
16.
磨煤机润滑油滤网差压高
3000kPa
报警
17.
磨煤机密封风差压低
760Pa
报警
18.
磨煤机惰性置换汽压低
0.35MPa
置换中断
19.
磨煤机顶轴油压合适
1.03MPa
闭锁启磨
20.
磨煤机大牙轮喷油压力合适
15.17Mpa
报警
喷油时间间隔7分钟
720kPa
报警
31.
油层母管压力合适
200kPa
闭锁投层油
32.
燃油母管压力合适
180kPa
闭锁投油
吸风机热工保护联锁报警
序号
保护联锁报警项目
整定值
用途
备注
1.
风机喘振
2kPa
跳闸
延时15秒
2.
风机冷却风进口
0.16m3/s
报警
电厂热控保护定值
40
右侧吹灰蒸汽流量高
84FS03
≥2.5t/h
吹灰器急停
41
右侧吹灰蒸汽流量低
84FS04
≤2.0t/h
吹灰器急停
42
#1疏水阀前温度低
84TS01
≤200℃
不低，吹灰程控启动条件
43
#2疏水阀前温度低
84TS02
≤200℃
不低，吹灰程控启动条件
44
#3疏水阀前温度低
84TS03
≤200℃
C供油泵入口滤网进出口差压高
PDS2903C
≥0.4MPa
56
A卸油泵入口滤网进出口差压高
PDS2905A
≥0.04MPa
57
B卸油泵入口滤网进出口差压高
PDS2905B
≥0.04MPa
58
A空预器支撑轴承油系统油温
72TE02A
≥80℃
≤50℃
启A空预器主、辅电机允许
≤35℃
≥50℃
启A空预器支撑轴承油泵
≤2kPa
不允许启动A磨煤机,
121
A磨煤机油站滤网差压高
27PDS03A
≥0.2MPa
不允许启动A磨煤机
122
A磨煤机油站润滑油压低
27PS01A
≥0.09MPa
允许启动A磨煤机
123
A磨煤机油站润滑油压低低
27PS02A
≤0.07MPa
与27PS01A、27FS04A进行三取二后跳磨
124
A磨煤机电动机线圈温度
18
热再热出口蒸汽压力高
07PS01
≥3.6MPa
19
再热器出口蒸汽温度
07TE07
汽机、锅炉保护联锁报警定值
序号 测点描述 一、 锅炉水系统 锅炉侧保护、联锁、报警定值 定值 动作对象
1
汽包水位
高I≥+50mm 高I报警 高II≥+100mm、 高II报警开事故放水门（两个门串联） 高III≥+200mm 延时5sMFT动作 低I≤-50mm 低I报警 低II≤-100mm 低II报警 低III≤-230mm 延时5sMFT动作 ≥545℃ ≤530℃ ≥9.9MPa ≤ 9.1MPa ≥ 11.8 MPa ≤10.7 MPa ≥ 10.2 MPa ≤ 9.9 MPa 高报警 低报警 高报警 低报警 高报警 低报警 电磁释放阀动作 电磁释放回座
18 19 20 21 22
磨润滑油油压力 磨煤机润滑油过滤器压差 磨煤机润滑油箱油位 磨煤机润滑油流量 磨煤机润滑油油温
23 24
磨煤机润滑油箱油温 磨煤机齿轮箱油池油温
≥ 0.09MPa ＜ 0.09MPa ＜ 0.07MPa ≤ 0. 2MPa ≥200mm ＜200mm ＜90L/min ≥30℃ ≥60℃ ≥65℃ ＜25℃ ＜35℃ ＞40℃ ＜45℃ ＞49℃ ≥3.0MPa ≤2.0MPa ≤1.6MPa ≤-10℃ 3.7MPa ≥250℃ ≥1.4MPa ≤0.8MPa ≤0.7MPa ＞mm/s ＞mm/s ＜℃ ≥℃ ≥85℃ ＜℃ ≥℃ ≥80℃ ≥℃ ≥120℃ ＜℃ ≥ ℃ ≥85℃ ＜℃ ≥℃ ≥80℃ ＞mm/s ＞mm/s ≥110℃ ≥120℃
≥10.58MPa ≥10.02 MPa
≥10.29MPa ≤ 9.9 MPa
备注 MFT动作 MFT动作 MFT动作 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 炉膛压力高高 （待定） 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 炉膛压力低低 （待定） 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 汽包水位高Ⅲ （待定） 汽包水位低Ⅲ 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 （待定） 丧失一次风 MFT动作 锅炉风量<25%额定风量 参 照 定 值 表 MFT动作 （待定） 火检冷却风压力低低或火检 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 冷却风机全停 （待定） MFT动作 全炉膛燃料丧失 MFT动作 全炉膛灭火 8.2.3 MFT模拟试验 试验项目 试验结果 试验结果 检查并逐一满足或模拟以下任一 检查并 逐 一 满足或模 拟以 下任 一 条 件， 检 查 条件，检查MFT保护动作及首出指 MFT保护动作及首出指示的正确性： 1 手动紧急跳闸 手动紧急跳闸 2 引风机全停 引风机全停 3 送风机全停 送风机全停 炉 膛 压 力 高 炉膛压力高高，三取二产 4 高，三取二产 生，延时3S 生，延时3S 炉 膛 压 力 低 炉膛压力低低，三取二产 5 低，三取二产 生，延时3S 生，延时3S 汽包水位高Ⅲ，三取二产 汽 包 水 位 高 Ⅲ，三取二产 6 生，延时5S 生，延时5S 汽包水位低Ⅲ，三取二产 汽 包 水 位 低 Ⅲ，三取二产 7 生，延时5S 生，延时5S
电站锅炉定期检验规范
发放号：电站锅炉定期检验规范XTJ/Z2-G06-2016（第二版）编制：张希旺审核：谈春华批准：殷先华湖南省特种设备检验检测研究院发布电站锅炉定期检验规范1目的1.1为保证对在用电站锅炉定检工作质量，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉定期检验规则》等有关规定，特制订本规范。
1.2本规范附录作为本规范的组成部分，与本规范具有同等效用。
2适用范围本规范适用于以发电或热、电联产为主要目的的锅炉（一般指额定工作压力大于等于3.8MPa的锅炉）的定期检验。
本规范所指定期检验包括内部检验、外部检验、水压试验。
3检验工作主要依据下列文件是本规范的编制依据，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3.1中华人民共和国特种设备安全法3.2特种设备安全监察条例（以下简称《条例》）3.3TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程（以下简称《锅规》）3.4TSG G7002-2015锅炉定期检验规则（以下简称《检规》）3.5TSG G3001锅炉安装改造单位监督管理规则3.6TSG G7001-2015锅炉监督检验规则3.7TSG G5001锅炉水（介）质处理监督管理规则3.8TSG G5002锅炉水(介)质处理检验规则3.9TSG G5003锅炉化学清洗规则3.10DL/T912超临界火力发电机组水汽质量标准3.11GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备汽水质量3.12DL612电力工业锅炉压力容器监察规程（以下简称《电检规》）3.13DL647电站锅炉压力容器检验规程3.14DL438火力发电厂金属技术监督规程3.15DL/T794火力发电厂锅炉化学清洗导则3.16DL/T869火力发电厂焊接技术规程3.17TSG ZF001安全阀安全技术监察规程3.18国家有关锅炉安全技术方面的文件和规定及相关标准。
锅炉燃烧调整与各项指标的控制措施
锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。
针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。
下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。
燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。
总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。
目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。
送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。
在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。
将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。
二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。
调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。
2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。
锅炉保护定值(最终版)
≥80℃
润滑站出口油压
≤0.08MPa
电动机轴承温度
≥90℃
电动机线圈温度
≥130℃
磨辊加压油压：
≤4 MPa
磨煤机突然振动
≥0.05 mm
给煤机断煤或小于最小给煤量
密封风与一次风的压差
≤1kPa
紧急停磨
（最低风量的70%）
分离器出口温度
≥100℃
磨煤机入口一次风量
≤6.37kg/s
一、汽水系统：
序号
项目
报警
定值
备注
1
汽包水位高
Ⅰ值
≥+50 mm
报警
Ⅱ值
≥+100mm
报警，联开事故放水，+50 mm联关事故放水
Ⅲ值
≥+200mm
延时3sMFT动作
2
汽包水位低
Ⅰ值
<-50 mm
报警
Ⅱ值
<-100mm
报警
Ⅲ值
≥-230mm
延时3sMFT动作
3
过热蒸汽压力高
Ⅰ值
≥9.81MPa
报警
Ⅱ值
电机轴承温度高
Ⅰ值
≥60℃
报警
Ⅱ值
≥80℃
延时6s跳闸
电机线圈温度高
Ⅰ值
≥100℃
报警
Ⅱ值
≥120℃
延时6s跳闸
风机振动大
Ⅰ值
≥60um
报警
Ⅱ值
≥100um
延时6s跳闸
3
送风机
风机轴承温度高
Ⅰ值
≥60℃
报警
Ⅱ值
≥80℃
延时6s跳闸
电机轴承温度高
锅炉运行参数控制与调节
运行调整一、水位调节：1、水位保护定值，正常维持范围2、汽包水位调节方法：调节给水泵的转速，或调节给水管路调整门。
汽机负荷大于30%时，给水调节控制采用三冲量控制；汽机负荷小于30%时，给水调节控制采用单冲量控制。
3、影响水位变化的因素1）汽水流量失衡2）给水泵再循环的开关（给水流量很小，泵内只有少量或根本无水通过，叶轮产生的摩擦热不能被给水带走，使泵内温度升高，当泵内温度超过泵所处压力下的饱和温度时，给水就会发生汽化，形成汽蚀。
为了防止这种现象的发生，就必须使给水泵在给水流量减小到一定程度时，打开再循环管，使一部分给水流量返回到除氧器，这样泵内就有足够的水通过，把泵内摩擦产生的热量带走。
使温度不致升高而使给水产生汽化。
装再循环管可以在锅炉低负荷或事故状态下，防止给水在泵内产生汽化）3）负荷的变化过快，虚假水位（压力变化，饱和温度发生变化，汽包内水凝结或汽化）4）开关旁路，调整压力时5）安全门动作，汽压急剧降低6）给水温度的变化7）冷态启动过程中，水随着温度升高，体积膨胀或炉水进入自然循环阶段。
8）余热锅炉进行排污时。
9）蒸汽或给水系统发生大面积爆管10）运行给水泵跳闸，备用泵联动（负荷出力不一样）11）锅炉汽包水位计不准确12）人为的误操作指令。
给水流量300\40t/h小时13）锅炉蒸汽吹管时的水位控制以后有专门的培训。
4、调整水位注意事项：（知道影响水位因素，就要想办法控制）发展恶化初期将其控制，是最好的处理时机，肯定会有手动调整的阶段，低负荷阶段，事故工况等（预见性趋势压差）1）首先对现场的所有操作必须熟悉，哪项工作到了什么地步，会对整个机组运行参数有什么影响？必须心里有数。
（升负荷阶段，）有预见性的进行反方向调整。
2）第二步就是通过趋势图的变化，提前判断水位的变化方向，提前做出调整。
在各项操作之前，有意识的将水位向反方向进行微调。
3）分析汽水流量是否平衡，根据三冲量的关系，不等水位发生变化，从给水和蒸汽流量的关系提前做出判断并进行超前调整。
锅炉保护定值
版次REV.锅炉保护限定值产品型号SG-640/12.5-M3002MODEL OF PRODUCT产品名称640t/h超高压自然循环锅炉NAME OF PRODUCT编号3002-1-8603SERLES NO.编制日期PREPARED BY DATE校对日期CHECKED BY DATE审核日期REVIEWED BY DATE批准日期APPROVED BY DATE2014年09月本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。
目录1.概述---------------------------------------------------------------32.锅炉保护限定值------------------------------------------------33.燃烧器二次风挡板控制和炉前油系统整定值------------44.锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）----------------------------9本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。
1.概述640t/h超高压自然循环锅炉是我公司开发制造的典型优质产品，为保证锅炉能安全、稳定、可靠地运行以及配合设计院等有关单位的设计工作，我公司编制了这本《锅炉保护限定值》。
2.锅炉保护设定值锅炉保护限定值是提供给锅炉自动控制各系统的整定值，对锅炉设备起到安全监督和保护作用，也是锅炉运行中必不可少的控制值。
当超过限定值时，自控系统根据不同的整定值，发出报警指示或主燃料切断信号致使立即停炉。
过高的限定值起不到对设备的安全保护作用，而过低的限定值会导致停炉次数频繁，造成不必要的停炉损失。
因此保护限定值的确定是非常重要的，其大小必须与设计要求相吻合，达到最佳控制值。
2.1.汽温的调节范围锅炉在定压运行时，在70%～100%铭牌出力范围内，过热蒸汽、再热蒸汽出口温度为541±5℃。
锅炉夹套水温定值控制系统
锅炉温度定值S7-300控制系统课程设计（论文）报告专业班级：10级自动化3班姓名：庞小双（080310170）宗利（080310191）阮涛（080310148）指导教师：世军设计时间: 2013.6.15物理与电气工程学院2013年6月15日温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关。
在科学研究和生产实践的诸多领域中, 温度控制占有着极为重要的地位, 特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足轻重的作用。
对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方案也有所不同。
例如冶金、机械、食品、化工等各类工业生产中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等；燃料有煤气、天然气、油、电等。
温度控制系统的工艺过程复杂多变，具有不确定性，因此对系统要求更为先进的控制技术和控制理论。
可编程控制器（PLC）可编程控制器是一种工业控制计算机，是继承计算机、自动控制技术和通信技术为一体的新型自动装置。
它具有抗干扰能力强，价格便宜，可靠性强，编程简单，易学易用等特点，在工业领域中深受工程操作人员的喜欢，因此PLC已在工业控制的各个领域中被广泛地使用。
关键字：温度控制PLC 组态1. 绪论 (1)2. 检测仪表及控制原理框图 (1)2.1 被控对象 (1)2.2 检测仪表 (1)2.3 执行机构 (1)2.4 控制屏组件 (2)2.4.1 西门子S7-300系列PLC简介 (2)2.4.2 三菱D700变频器简介 (2)2.4.3 磁力驱动泵CQ型 (3)2.4.4 数据采集模块 (3)2.4.5 智能调节阀 (3)2.5 控制原理框图 (4)2.6 实验容与步骤 (4)3.组态软件界面、逻辑、代码 (4)3.1 MCGS组态软件 (5)3.2 组态软件设计 (6)3.3 代码 (7)4.数据采集硬件系统构件、连线 (8)4.1 数据采集硬件系统构件 (8)4.2 硬件系统连线 (9)5.控制算法代码 (10)5.1 PID控制器简介 (11)5.2 PID控制系统 (12)5.3 PID控制参数的整定及方法 (12)5.3.1 PID控制参数的整定简介 (13)5.3.2 PID控制参数整定方法 (12)6.实验结果曲线及分析 (15)7. 心得体会 (15)8.参考文献 (17)1. 绪论在系统的学习了《自动控制原理》，《过程检测技术及仪表》，《控制仪表及装置》等课程后，为了更好的提高我们对所学知道的认识加深对理论知识的理解。
锅炉热工保护定值
0.99
启备用火检冷却风机
投入
六、一次风系统
序号
名称
单位
定值
用途
备注
1
一次风机水平振动大1
mm/s
4.6
光子牌报警
投入
2
一次风机水平振动大2
mm/s
8
报警
投入
3
一次风机水平振动大3
mm/s
11
停风机延时3秒
投入
4
一次风机垂直振动大1
mm/s
4.6
光字牌报警
投入
5
一次风机垂直振动大2
mm/s
8
报警
℃
130
停风机延时2秒
投入
七、送风机系统
序号
名称
单位
定值
用途
备注
1
送风机水平振动大1
mm/s
4.6
光子牌报警
投入
2
送风机水平振动大2
mm/s
8
报警
投入
3
送风机水平振动大3
mm/s
11
停风机延时3秒
投入
4
送风机垂直振动大1
mm/s
4.6
光子牌报警
投入
5
送风机垂直振动大2
mm/s
8
报警
投入
6
送风机垂直振动大3
MPa
报警
6
再热蒸汽温度高
℃
543
报警
投入
7
再热蒸汽温度低
℃
533
报警
投入
8
再热蒸汽压力高
MPa
3.36
报警
投入
9
低再进口压力
锅炉保护定值
＞４．６ｍｍ／ｓ（延时 ５ 秒）
＞８０℃报警
＞９０℃（延时 ２ 秒）
＞１１０℃报警
＞１２０℃（延时 ２ 秒）
＞４５℃报警
＞７０℃（延时 ２ 秒）
＞６５℃报警
＞９０℃（延时 ２ 秒）
＜０．０７Ｍｐａ 报警
＜０．０３Ｍｐａ（延 ２ 秒）
＞７５℃报警
＞８５℃（延时 ２ 秒）
＞３ｍｍ／ｓ 报警
J 阀流化风机启动后
点火增压风机全停
MFT 动作
二台二次风机全停
二台一次风机全停
引风机全停
播煤增压风机全停
引风机启动后
点火增压风机全停
二台二次风机全 停
MFT 动作 二台一次风机全停 播煤增压风机全停
二次风机启动后
点火增压风机全停
MFT 动作
锅炉保护报警一览表
序号
项 目
二台一次风机全 停
＞４．６ｍｍ／ｓ（延时 ２ 秒）
跳播煤风机 跳播煤风机 跳播煤风机 跳播煤风机 跳点火风机 跳点火风机 跳点火风机 跳点火风机 跳冷渣风机 跳冷渣风机 跳冷渣风机 跳冷渣风机
安全阀动作（B 侧）
5
#1、2 炉汽包压力保护 降至 14.9MPa
B 侧安全阀回座
升至 16.16MPa
安全阀动作（A 侧）
降至 15.35MPa
A 侧安全阀回座
+350Pa
信号报警
-350Pa
信号报警
6
炉膛压力保护
+2500Pa
延时 5s MFT 动作；跳一次风机
-2500Pa
延时 5 秒 MFT 动作
播煤增压风机全 停且旁路门未开
120T生物质循环流化床热工保护定值
热控保护定值统计表一.锅炉保护定值序号项目数值类型备注1 主汽温度高545℃报警2 主汽温度低530℃报警3 主汽压力高13.5MPa 报警4 主汽压力高高13.8MPa 报警并联开向空排汽门5 主汽压力低13MPa 报警并联关向空排汽门6 烟气含氧量低 3 报警7 烟气含氧量高 6 报警8 低温过热器出口壁温高420℃报警9 低温过热器出口壁温低380℃报警10 屏过高温段出口壁温高540℃报警11 屏过高温段出口壁温低500℃报警12 高温过热器出口壁温高560℃报警13 高温过热器出口壁温低520℃报警14 汽包上下壁温差≥50℃报警15 汽包水位高Ⅰ值+75mm 报警，开紧急放水一次门16 汽包水位高Ⅱ值+125mm 开紧急放水门二次门18 汽包水位高Ⅲ值+210mm MFT （六取四延时5秒）17 汽包水位低+50mm 关紧急防水门（先关二次门，后关一次门）19 汽包水位低Ⅰ值-75mm 报警20 汽包水位低Ⅱ值-125mm 报警21 汽包水位低Ⅲ值-250mm MFT（六取四延时5秒）22 水冷风室温度高高800℃报警23 床温高970℃报警24 床温高高1050℃MFT（密相区中下部八点取均值）25 床温低值700℃报警26 燃油进油压力高 3.2MPa 报警27 燃油进油压力低 1.1MPa 报警28 燃油进油压力低低 1.0MPa OFT动作29 燃油进油压力 2.5MPa 定值（正常点火压力）锅炉说明书30 旋风分离器入口温度高900℃报警锅炉说明书32 燃烧室出口风压Ⅰ值±500 Pa 报警33 燃烧室出口风压Ⅱ值±2500Pa 三取二延时5秒MFT35 燃烧室出口风压Ⅲ值±3500Pa 无延时MFT36 水冷风室风压高15500 Pa 报警37 水冷风室风压高高18000 Pa 延时10秒MFT38 水冷风室风压低5000 Pa 报警39 水冷风室风压低低1000 Pa 延时10秒MFT40 一次风量低28330Nm3/h 报警41 一次风量低低25500Nm3/h 延时10秒MFT42 一次风机轴承温度高60℃报警43 一次风机轴承温度高高80℃停一次风机44 一次风机轴承振动高0.10mm 报警45 一次风机轴承振动高高0.15mm 停一次风机46 一次风机电机定子线圈温度高120℃报警47 一次风机电机定子线圈温度高高140℃停一次风机48 二次风机轴承温度高60℃报警49 二次风机轴承温度高高80℃停二次风机50 二次风机轴承振动高0.10mm 报警51 二次风机轴承振动高高0.15mm 停二次风机52 二次风机电机定子线圈温度高120℃报警53 二次风机电机定子线圈温度高高140℃停二次风机54 引风机轴承温度高60℃报警55 引风机轴承温度高高80℃停引风机56 引风机轴承振动高0.10mm 报警57 引风机轴承振动高高0.15mm 停引风机58 引风机电机定子线圈温度高120℃报警59 引风机电机定子线圈温度高高140℃停引风机60 炉前燃油快关阀后压力低低1 1.1MPa 报警61 炉前燃油快关阀后压力低低2 1.0MPa 报警停快关阀62 炉前燃油快关阀后压力高 3.2MPa 报警63 螺旋给料机出口温度高70℃报警64 螺旋给料机出口温度高高90℃延时2秒联关对应出口闸板门，并跳闸对应螺旋给料机71 灰库料位高6米报警高料位信号72 布袋差压高1500pa 报警73 布袋差压低300pa 报警74 喷吹气压高0.4Mpa 报警75 喷吹气压低0.2Mpa 报警76 布袋进口温度高160℃报警76 布袋进口温度低120℃报警二、汽机保护定值设备名称名称运行值第一报警值第二报警值第三报警值动作值汽机主蒸汽温度535℃≤527℃，≥543℃≥549℃主蒸汽压力12.7 Mpa≤12.05Mpa，≥13.34Mpa主蒸汽流量124.3T/H汽轮机转速5513.5rpm5844rpm >6065rpm 发电机转速1500rpm凝汽器真空≤－≤－80Kpa ≤－75Kpa93.2Kpa轴向位移±0.1mm ≤－0.4mm，≥0.4mm≥＋0.6mm；≤－0.6mm汽轮机支持轴承钨金温度≤95℃≥110℃≥120℃汽轮机前径向轴承钨金温度≤90℃≥110℃≥120℃汽轮机前径向轴承振动≥92.9um≥121.2um汽轮机后径向轴承钨金温度≤90℃≥110℃≥120℃汽轮机后径向轴承振动≥93um≥121.2um变速箱支持轴承温度≤90℃≥125℃≥130℃变速箱径向轴承温度≤90℃≥125℃≥130℃变速箱小齿轮轴振动≥69um≥103um变速箱齿轮轴振动≥92um≥137um主油箱油位0mm ≥25mm，≤－25mm主油箱油温49℃≥65℃电加热器油温≥65℃润滑油滤网差压≥0.12Mpa润滑油压0.2Mpa ≤0.17Mpa ≤0.1Mpa 润滑油温49℃≥55℃，≤35℃65℃控制油箱油位≤－270mm控制油箱油温50℃≥75℃高压油滤网压差≥0.5Mpa高压油冷却滤网压差＜0.22Mpa≥0.22Mpa高压控制油压≥14Mpa ≤11.5Mpa 保护油压≥14Mpa ≤10Mpa 发电机有功32.3MW ≥33.3MW 发电机定子线圈≤102℃≥130℃发电机进风温度≤52℃≥57℃发电机出风温度≤85℃≥90℃发电机径向轴承钨金温度≤98℃≥103℃≥108℃发电机径向轴承≤49.1um ≥69.7um ≥90.4um振动调节级压力5.987Mpa≥6.9Mpa排汽压力－93.2Kpa≤－80Kpa汽缸内外壁温差≥102℃上下缸温差≥39℃顶轴油压20Mpa ≤8Mpa汽封压力3Kpa ≥100Kpa，≤1Kpa汽封蒸汽温度220℃≥245℃，≤195℃遮断油压14Mpa ≤9.0Mpa润滑油母管温度≥65℃（1）给水泵A液偶润滑油进油温度高，延时3s，跳泵＞90℃（2）给水泵A液偶润滑油出油温度高，延时3s，跳泵＞90℃（3）除氧器液位低，延时5s，跳泵＜300mm（4）运行中出口门关闭或出口门DCS上状态异常，延时1s，跳泵（5）给水泵A温度高，延时1s，跳泵1、给水泵A电机非负荷端轴承温度高，跳泵＞80℃2、给水泵A电机负荷端轴承温度高，跳泵＞80℃3、给水泵A液力偶合器驱动端轴承温度高，跳泵＞90℃4、给水泵A液力偶合器自由端轴承温度高，跳泵＞90℃5、给水泵A负荷端轴承温度高，跳泵＞80℃6、给水泵A非负荷端轴承温度高，跳泵＞80℃7、给水泵A电机A相定子绕组温度高，跳泵＞130℃8、给水泵A电机B相定子绕组温度高，跳泵＞130℃9、给水泵A电机C相定子绕组温度高，跳泵＞130℃（6）启动给水泵A，60s出口门未开，跳泵（7）给水泵A进口压力低延时30s，跳泵＜0.135Mpa（8）主给水流量值低且再循环门未开，延时30s，跳泵＜20t/h（9）给水泵A振动大跳闸1、给水泵负荷端X向振动大，跳泵＞11mm/s2、给水泵负荷端Y向振动大，跳泵＞11mm/s3、给水泵非负荷端X向振动大，跳泵＞11mm/s4、给水泵非负荷端Y向振动大，跳泵＞11mm/s（10）给水泵稀油站润滑油出口压力低延时6s，跳泵（1）凝结水泵A轴承温度高，延时2s，跳泵≥85℃（2）凝汽器热水井水位低，延时5s，跳泵≤300mm（3）启动凝结水泵A，30s出口门未开，跳泵凝汽器水位保护水位低Ⅱ值报警；联开化水补水门≤300mm水位低Ⅰ值报警≤500mm水位高Ⅰ值报警≥1100mm水位高Ⅱ值报警；联启备用凝结水泵≥1300mm水位高Ⅲ值报警；联开系统排污门≥1450mm水位高Ⅳ值报警；汽轮机跳闸≥1700mm（1）循环水泵A轴承温度高，跳泵1、循环水泵传动端轴承温度高＞75℃2、循环水泵自由端轴承温度高＞75℃（2）启动循环水泵A，60s出口门未开，跳泵#1高加水位保护水位低Ⅰ值报警；≤300mm水位高Ⅰ值报警；≥400mm水位高Ⅱ值报警；联开#1高加危急放水调节门≥500mm水位高Ⅲ值报警；给水切换为旁路；联关一、二段抽汽逆止门、电动门≥600mm 水位高Ⅳ值报警；汽轮机跳闸≥800mm#2高加水位保护水位低Ⅰ值报警；≤400mm水位高Ⅰ值报警；≥500mm水位高Ⅱ值报警；联开#2高加危急放水调节门≥600mm水位高Ⅲ值报警；给水切换为旁路；联关一、二段抽汽逆止门、电动门≥700mm 水位高Ⅳ值报警；汽轮机跳闸≥900mm#1低加水位保护水位低Ⅰ值报警≤-38mm水位高Ⅰ值报警≥38mm水位高Ⅱ值报警；联开#1低加危急疏水调节门≥88mm水位高Ⅲ值报警；联关进汽电动门、抽汽逆止门≥138mm#2低加水位保护水位低Ⅰ值报警≤-38mm水位高Ⅰ值报警≥38mm水位高Ⅱ值报警；联开#2低加危急疏水调节门≥88mm水位高Ⅲ值报警；联关进汽电动门、抽汽逆止门≥138mm除氧器水位保护水位低Ⅲ值；给水泵跳闸300mm水位低Ⅱ值报警600mm水位低Ⅰ值报警800mm正常水位；水位波动范围±100mm 1000mm水位高Ⅰ值报警1200mm水位高Ⅱ值报警；联关凝结水电动门、除氧器溢流门1300mm水位高Ⅲ值报警；联关三抽进汽电动门1550mm压力低报警；退三抽，联关三抽进汽电动门0.05 MPa压力高报警0.9 MPa安全阀名称整定压力排放压力回座压力射汽抽气器减温减压器后安全阀 3.85MPa 3.97MPa 3.47MPa分气缸减温减压器后安全阀0.88MPa 0.91MPa 0.79MPa分气缸安全阀1 1.1MPa 1.133MPa 0.99MPa分气缸安全阀2 0.95MPa 0.97MPa 0.855MPa除氧器安全阀1 0.95MPa 0.97MPa 0.855MPa除氧器安全阀2 0.95MPa 0.97MPa 0.855MPa凝结水泵A入口滤网安全阀 1.1MPa 1.21MPa 0.935MPa凝结水泵B入口滤网安全阀 1.1MPa 1.21MPa 0.935MPa#1高加安全阀 2.3MPa 2.36MPa 2.07MPa#2高加安全阀 4.2MPa 4.32MPa 3.78MPa#1高加疏水冷却器安全阀 2.3MPa 2.36MPa 2.07MPa#2高加疏水冷却器安全阀 4.2MPa 4.32MPa 3.78MPa#1低加汽侧安全阀 1.1MPa 1.21MPa 0.935MPa#1低加水侧安全阀0.35MPa 0.36MPa 0.315MPa#2低加汽侧安全阀 3.0MPa 3.09MPa 2.7MPa#2低加水侧安全阀0.5MPa 0.51MPa 0.45MPa#1给水泵入口安全阀0.5MPa 0.55MPa 0.425MPa#2给水泵入口安全阀0.5MPa 0.55MPa 0.425MPa机炉电（BTG）大联锁保护试验表序号试验项目结果业主监理调试日期1 DCS送出联锁信号，则联跳汽轮机（汽轮机跳闸后则会反跳锅炉），同时联跳发电机2 西门子逻辑：汽机ETS跳闸并联跳锅炉，逆功率动作跳闸发电机3 西门子逻辑：发电机保护动作，联跳汽轮机，再联跳锅炉说明：1、DCS送出跳闸汽轮机的信号有1 汽包水位高III值(210mm)2 凝汽器水位高危险(1700mm)3 #1高加水位高III且模拟量水位高IV(800mm)4 #2高加水位高III且模拟量水位高IV(900mm)5 #1低加水位高III且模拟量水位高IV(800 mm) 6 #2低加水位高III且模拟量水位高IV(800mm)备注：以上联锁逻辑按照西门子公司要求设定。
电厂锅炉定值
锅炉定值1.1、主燃料跳闸(MFT) 定值（1）汽包水位低Ⅲ值（-200mm,三取二）；（2）、汽包水位高Ⅲ值（+250mm,三取二）；（3）、炉膛压力高三值（三取二）1000；（4）、炉膛压力低三值（三取二）-1000；（5）、低层平均床温高于1050℃（6个下部床温的平均值）；（6）、总风量小于80000（A侧一次热风量、B侧一次热风量）（7）、炉膛压力高高（2/3） +1500 pa（8）、床温< 600℃（9）、锅炉总风量< 25％（10）、汽包水位高高（2/3，延时2s）+250mm（11）、汽包水位低低（2/3，延时2s）-200mm1.2、汽包紧急放水电动门定值（1）、汽包水位高II值+150mm时，打开锅炉汽包紧急放水门；（当汽包放水门联锁开关投入）（2）、当汽包水位低于+75mm时，关闭锅炉汽包紧急放水门；（当汽包放水门联锁开关投入）（3）、当汽包水位到+—50mm时，一值报警，当汽包水位到+—100mm时，二值报警，当汽包水位到+250mm时，MFT动作，当汽包水位到-200mm时，MFT动作。
1.3、对空排汽电动门定值（1）、主汽压力均大于10.0Mpa，压力降至9.6自关；（2）、主汽压力压力小于9.6Mpa，关闭两台对空排汽电动门；（当对空排汽电动门联锁开关投入）1.4、引风机定值引风机启动许可定值：（1）、引风机入口挡板关闭；（2）、引风机轴承温度低于65度；（3）、引风机电机线圈温度低于70度；（4）、引风机电机轴承温度低于65度；引风机联锁停止定值：（1）、引风机前后轴承温度70度报警，高于80度跳引风机；（2）、引风机电机前后轴承温度80度报警，高于90度跳引风机；（3）、炉膛压力低三值延时10秒（压力定值-1000Pa）（4）、引风机电机绕组（线圈）温度110度报警，高145度跳引风机(5)、引风机电机前后轴承振动6mm/s报警，高于11mm/s跳引风机；（6）、引风机前后轴承振动6mm/s报警，高于11mm/s跳引风机；1.5、一次风机定值启动定值：（1）、一次风机入口挡板开度<5%；（2）、一次风机轴承温度低于65度；（3）、一次风机电机线圈温度低于70度；（4）、一次风机电机轴承温度低于65度；联锁停定值：（1）、一次风机前后轴承温度70度报警，高于80度跳一次风机；（2）、一次风机电机前后轴承温度80度报警，高于90度跳一次风机；（3）、炉膛压力高三值延时10秒；(压力定值+1000Pa）（4）、一次风机电机前后轴承振动6mm/s报警，高于10mm/s跳引风机；（5）、一次风机前后轴承振动6mm/s报警，高于10mm/s跳引风机；（6）、一次风机电机绕组温度110报警，高145度跳一次风机；1.6、二次风机定值启动定值（1）、二次风机入口挡板开度<5%；（2）、二次风机轴承温度低于65度；（3）、二次电机线圈温度低于70度；（4）、二次风机电机轴承温度低于65度；联锁停定值：（1）、二次风机前后轴承温度70度报警，高于80度跳二次风机；（2）、二次风机电机前后轴承温度80度报警，高于90度跳二次风机；（3）、炉膛压力高三值延时10秒；(压力定值+1000Pa)（4）、二次风机电机绕组温度110报警，高于145度跳二次风机；（5）、一次风机电机前后轴承振动6mm/s报警，高于10mm/s跳引风机；（6）、一次风机前后轴承振动6mm/s报警，高于10mm/s跳引风机；1.7、返料风机联锁启定值（1）母管压力＜15Kpa；联锁停定值:（1）、引风机跳闸延时40秒；(锅炉大联锁开关投入)（2）、线圈温度100度报警，110度跳机；（3）、轴承温度75报警，85跳机；（4）、油箱温度80度报警，110跳机；1.8、石灰石系统1、仪用空气母管压力达到使用要求（P1≥0.5Mpa），输送空气母管压力达到输送要求（P2≥0.1Mpa）,开启气源管路上进气总阀，如输灰管道压力P3≤0.02Mpa（暂定值），延时10s（暂定值）后，开启电动给料机，否则，继续吹扫输灰管道直到输灰管道压力值降到0.02Mpa（暂定值）以下才能开启电动给料机。
锅炉热工定值
已确认
20
20HFV20CP001
B磨煤机油分配器入口处油压力1(正常）
MPa
Pmax≥0.13MPa允许启动
随磨煤机供
已确认
21
20HFV20CP002
B磨煤机油分配器入口处油压力2(低)
MPa
Pmin≤0.11MPa 报警
随磨煤机供
已确认
22
20HFV20CP003
B磨煤机油分配器入口处油压力3(低低)
设计院提供
已确认
△Pminmin≤1.0KPa联锁停磨
设计院提供
已确认
3
20HFC10DP003
A磨煤机密封风与一次风差压低低2
KPa
△Pminmin≤1.0KPa联锁停磨
设计院提供
已确认
4
20HFC10DP004
A磨煤机密封风与一次风差压低低3
KPa
△Pminmin≤1.0KPa联锁停磨
设计院提供
已确认
5
20HFC20DP001
A磨煤机油分配器入口处油压力3(低低)
MPa
Pminmin≤0.08MPa 停磨
随磨煤机供
已确认
18
20HFV10CP004
A磨煤机油分配器入口处油压力4(低低)
MPa
Pminmin≤0.08MPa 停磨
随磨煤机供
已确认
19
20HFV10CP005
A磨煤机油分配器入口处油压力5(低低)
MPa
Pminmin≤0.08MPa 停磨
△Pminmin≤1.0KPa联锁停磨
设计院提供
已确认
23
20HFC60DP003
F磨煤机密封风与一次风差压低低2