挡土灌注桩支护施工组织方案设计
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案设计概况表2.2-1 钢筋混凝土灌注桩概况本工程有6栋主楼采用反循环钻孔灌注桩，桩端持力层为第4层强风化页岩,桩径700mm。
桩身嵌入完整岩的全断面深度不宜小于0.4d且不应小于3m。
桩基设计如下表所示，具体长度以一孔一勘的施工勘察结论为准。
场地岩土层描述及分布场地现状为荒地，地形简单，地势总体较平坦，场地东部和南部有土堆分布，土堆高出地面1.0-2.0m。
1层杂填土：场地普遍分布，结构松散，强度低，工程性质较差；2-1层粉土：场地普遍分布，稍密~中密，土体强度一般，工程性质一般；2-1-1层粉质黏土：局部缺失，软塑，土体强度一般，工程性质一般；2-2层黏土：场地普遍分布，可塑，土体强度一般，工程性质一般；3-1层粉细砂：场地普遍分布，密实，土体强度较高，工程性质较好；3-2层黏土：场地普遍分布，硬塑，局部可塑，土体强度较高，工程性质较好；3-3层黏土：场地普遍分布，硬塑，土体强度较高，工程性质较好；4强风化页岩：场地普遍分布，硬塑，土体强度较高，工程性质良好；地表2.3.1-1 基土层厚度埋深及层底标高统计表（单位：m）场地内地下水类型主要为孔隙潜水和微承压水。
孔隙潜水主要赋存于浅部层1层填土、2-1-1粉质黏土和2-1粉土中；承压水主要赋存于3-1层粉细砂中，在场地内选取两个钻孔采用套管并采取止水措施，将被测含水层与其它含水层隔开，承压水水头标高33.80-33.86m，地下水补给来源主要为大气降水、上层含水层的越流补给，排泄于自然蒸发、垂直下渗为主要排泄途径。
根据区域水文地质资料，页岩为碎屑岩类，透水性差，为隔水底板或阻水边界，基岩中地下水贫乏。
2.3.3 工程周边环境及交通情况3 施工安排3.1 项目管理组织为了使灌注桩工程能保质、保量按期完成，施工期间项目部安排技术质量部、安全监督部等有关部门与工程管理部紧密对接，现场进行检查指导，主要检查施工质量及安全文明施工及工期进度等,解决施工中的问题。
混凝土灌注桩排桩支护施工工艺(详细)
深基坑开挖支护方案四:排桩支护—混凝土灌注桩支护一、排桩支护—混凝土灌注桩支护的概念排桩支护(图1)是指以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构,其中包括混凝土灌注桩支护和钢制桩支护两大类型。
混凝土灌注桩支护(图2),指在施工现场利用成孔机械(或人工)成孔后,根据工程需要选择是否下钢筋笼,然后灌注混凝土所形成的排桩式支护结构。
根据成孔方式的不同,混凝土灌注桩支护主要分为机械钻孔灌注桩支护和人工挖孔灌注桩支护两大类。
图1 排桩支护图2 混凝土灌注桩支护二、混凝土灌注桩支护的特点1、优点(1)施工设备简单；(2)所需作业场地不大,噪声低,振动小；(3)无挤土现象,对周围环境影响小；(4)成本较低；(5)桩身强度高,刚度大,变形小,支护稳定性好。
2、缺点(1)桩间间距较大,易造成水土流失,特别是在高水位松软土质地区,需根据工程条件配合注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题；(2)在砂砾层和卵石中施工困难；(3)桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要专项设计。
三、混凝土灌注桩支护的适用范围混凝土灌注桩支护适用于大部分的地质条件,但在砂砾层和卵石中施工较为困难。
多用于坑深7~15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8~9m 的悬臂桩围护墙,在软土地区悬臂式灌注桩结构不能超过5m。
四、资源需求计划1、水电需要量计划2、劳动力需要量计划3、施工机械需要量计划4、材料需求量计划五、施工准备(1)技术准备:熟悉、审查施工图纸。
(2)施工现场准备工作:地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
(3)劳动组织准备:建立各施工部的管理组织,集结施工力量、组织劳动力进场,做好施工人员入场教育等工作。
(4)材料、机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
钢筋混凝土灌注桩施工方案
钢筋混凝土灌注桩施工方案桩基础是地基工程中最普遍、最重要的结构，它的质量直接影响着工程的安全性、经济性和质量。
混凝土灌注桩作为一种新型的桩基础结构，已在一些场合得到了广泛的应用，如基础工程、堤坝、桥梁等。
由于混凝土灌注桩安装快速、质量可靠，被快速发展和应用越来越广泛，尤其在高层建筑、大跨度桥梁、堤坝和地下室等工程中表现良好。
为了使钢筋混凝土灌注桩施工质量更高，工程建设者需要提出合理的施工方案，以保证其安全和质量。
本文旨在提出钢筋混凝土灌注桩施工的合理方案，有助于工程质量的控制和保证。
二、施工方案（一）桩基础构造设计钢筋混凝土灌注桩的设计应结合其承受的荷载，经过深入的力学分析和计算，得出合理的构造参数，并选择合理的施工方式。
根据技术要求，在设计桩基础构造时，应注意以下几个方面：（1）钢筋混凝土灌注桩的混凝土应采用自聚性能好的混凝土，以保证灌注桩的质量安全性。
（2）桩的整体尺寸根据实际情况设计，并做好外观检查，以确保桩的整体尺寸符合设计要求。
（3）钢筋混凝土灌注桩中所使用的钢筋应采用质量符合标准的钢筋材料，并合理安排钢筋的位置和间距，以保证桩的质量安全性。
（4）桩部分中混凝土渗水系数应符合设计要求，灌注混凝土前应预做压浆处理，以防止后期注水渗漏。
（二）施工准备在施工钢筋混凝土灌注桩工程前，应进行充分的施工准备工作。
施工准备包括：检查施工现场状况和施工准备性工作，包括清理桩坑周边环境，为施工提供必要的服务设施、安全设备等；检查施工材料和设备，确保设备质量达到设计要求；合理安排施工队伍，配置施工配合设备，熟悉技术规程和安全操作规程，提高施工质量。
（三）施工步骤（1）准备基坑混凝土支撑。
在基坑完成后，应根据桩基础承载力计算，预留合适的支撑杆件，并将支撑杆件设置在基坑内，然后灌注凝固混凝土，增加基坑内支撑力，确保施工安全；（2）钢筋混凝土灌注桩安装：在基坑内堆积桩料，然后将钢筋垂直安装在桩料上，并将桩料灌注混凝土，设计要求的灌注高度有严格的技术要求；（3）施工质量安全检查：完成桩料灌注混凝土操作后，应进行施工过程质量检查，检查灌注混凝土混合料质量、混凝土配比及桩高度差；（4）混凝土壁施工质量控制：完成桩基础施工后，应还要进行混凝土壁施工，在施工混凝土壁时，应参考施工设计图纸，按照设计要求进行施工，注意混凝土浇筑前后的胶凝时间要求，并做好混凝土边角部位及混凝土表面的保护工作。
灌注桩砼浇筑施工方案
本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。
1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准：1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。
2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。
3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。
4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。
混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。
5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。
2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必需符合设计要求。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工组织设计对工程质量和进度起着至关重要的作用。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，确定钻孔灌注桩的施工位置和范围。
1.2 制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工设备等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍，包括工程师、技术员、施工工人等，并进行培训和安全教育。
二、施工设备准备2.1 钻孔设备：准备钻孔机、钻头等钻孔设备，确保设备运转正常。
2.2 灌注设备：准备混凝土搅拌机、输送泵等灌注设备，确保设备完好。
2.3 安全设备：准备安全帽、安全绳等安全设备，确保施工安全。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2 灌注施工：在钻孔完成后，进行混凝土灌注，控制灌注速度和质量。
3.3 检测验收：对灌注桩进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1 安全防护：加强现场安全防护措施，保障施工人员的安全。
4.2 安全培训：定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 安全监控：建立安全监控机制，及时发现和处理安全隐患。
五、施工进度控制5.1 计划制定：制定详细的施工进度计划，明确各项工程任务和时间节点。
5.2 进度监控：定期进行施工进度监控，及时发现和解决进度延误问题。
5.3 进度调整：根据实际情况进行进度调整，确保施工进度符合计划。
综上所述，钻孔灌注桩的施工组织设计是确保工程质量和进度的关键环节，需要全面考虑施工前准备、施工设备准备、施工工艺控制、安全管理和施工进度控制等方面的内容，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
超高层办公楼钻孔灌注桩基础基坑支护工程专项施工方案
超高层办公楼钻孔灌注桩基础基坑支护工程专项施工方案一、工程概况超高层办公楼钻孔灌注桩基础基坑支护工程的施工是为了确保在超高层建筑的施工过程中，基础的安全和稳定。
本项目位于城市商业中心区，地下水位较高，土质属于软黏土和砂卵石。
本方案将详细介绍钻孔灌注桩基础和基坑支护的施工流程和步骤。
二、施工方案2.1 施工前准备措施在正式开始施工前，需要做好以下准备工作：1) 聘请工程监理和专业施工团队。
2) 准备相关施工设备和物资。
3) 制定施工计划和组织安排。
2.2 钻孔灌注桩基础钻孔灌注桩基础是超高层建筑常用的基础形式之一。
具体施工步骤如下：1) 勘察确定桩的位置和孔径尺寸。
2) 使用合适的钻机进行钻孔作业。
3) 钻孔完毕后，清理孔内泥浆和杂物。
4) 在孔内灌注混凝土，并同时进行充实、振捣和抽杆操作。
5) 桩灌注完毕后，进行硬化养护。
2.3 基坑支护在超高层建筑施工中，基坑支护是保证施工安全和顺利进行的重要工作。
本方案采用临时支护设施来提供必要的土壤侧向支护和挡土墙的固定。
具体施工步骤如下：1) 安装基坑支撑结构，包括钢支撑、土钉墙等。
2) 进行基坑开挖，根据设计要求进行逐层开挖。
3) 振捣土方、清理坑底，并检查基坑支撑结构的稳定性。
4) 安装锚杆和支护板，加固挡土墙，防止土方滑坡和坍塌。
5) 基坑开挖完毕后，进行基坑周边的排水系统施工。
2.4 安全保障措施在施工过程中，必须严格遵守安全规范和操作规程，以确保施工人员和周边环境的安全。
具体安全保障措施如下：1) 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
2) 所有施工设备必须经过检测和维护，确保安全可靠。
3) 分配专人负责监督施工现场，及时发现和解决安全隐患。
三、工期安排与经济投资3.1 工期安排根据施工方案，我们制定了详细的工期安排：1) 施工前准备：2天。
2) 钻孔灌注桩基础：10天。
3) 基坑支护：20天。
总工期：32天。
3.2 经济投资根据本工程的施工方案，经初步测算，预计总投资为XXX万元，其中包括劳动力费用、设备租赁费用、材料费用等。
工程灌注桩施工方案
工程灌注桩施工方案一、工程概况本工程为某某项目的桩基施工工程，施工区域位于某某地区，包括桩基设计和施工单位为某某公司，总工期预计为60天。
本次施工范围包括：预制桩基施工、钻孔灌注桩施工、桩基测斜监测等。
二、施工前准备工作1. 施工前，需对施工区域进行勘察，了解地质情况、水文地质情况和地下管线位置等。
2. 需要对施工机械设备进行检查和维护，确保施工机械设备的正常使用。
3. 制定施工组织设计方案和施工方案，包括工程施工图纸审核和验收等。
三、施工方案1. 钻孔灌注桩施工1.1 钻孔灌注桩的选择按照设计要求和地质情况，选择合适的钻孔灌注桩规格和长度，并采用合适的钻孔灌注桩设计参数。
1.2 设计施工流程根据设计要求和现场实际情况，制定钻孔灌注桩的具体施工方案，包括孔道钻掘、清孔、钢筋笼安装、浆液灌注等。
1.3 施工机械设备及人员安排根据施工现场情况，选择合适的钻孔机、搅拌车和泵车等机械设备，并安排合适的操作人员进行作业。
2. 预制桩基施工2.1 预制桩基的选择按照设计要求和地质情况，选择合适的预制桩基规格和长度，并采用合适的预制桩基设计参数。
2.2 设计施工流程根据设计要求和实际情况，制定预制桩基的具体施工方案，包括基坑开挖、桩基安装和锚杆固定等。
2.3 施工机械设备及人员安排根据施工现场情况，选择合适的起重机、打桩机和锚杆固定机等机械设备，并安排合适的作业人员进行操作。
3. 桩基测斜监测3.1 监测点布设根据设计要求和实际情况，合理布设桩基测斜监测点，确保监测的全面和准确性。
3.2 监测参数设置根据设计要求，设置合适的监测参数，包括水平位移、垂直位移和倾斜角度等。
3.3 监测记录和分析对监测数据进行及时记录和分析，确保施工质量和安全。
四、施工安全措施1. 施工前，对施工现场进行安全检查和隐患排查，确保施工期间的安全。
2. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保施工机械设备的正常使用。
3. 严格执行施工操作规程，做好施工现场的安全标识和警示。
钻孔灌注桩挡土墙施工方案
钻孔灌注桩挡土墙施工方案1. 引言钻孔灌注桩挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于支撑和抵抗土体的侧压力，防止挡土墙失稳和滑动。
其施工方案应根据具体的工程条件和要求进行制定，下面将详细介绍钻孔灌注桩挡土墙的施工方案。
2. 施工前准备施工前需进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•定位和布置：根据设计要求确定挡土墙的位置和布置方案，在场地上进行标线和定位，确定桩孔的位置和间距。
•设备准备：准备好需要使用的钻孔机、振动沉桩机等设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
•材料准备：准备好钢筋、混凝土、水泥等所需材料，并进行质量检验，确保符合标准要求。
•施工人员：组织施工人员，包括现场技术人员、操作工和安全人员等，确保施工人员具备相关的资质和经验。
3. 施工步骤3.1 打孔钻孔是钻孔灌注桩挡土墙施工的关键步骤，其步骤如下：•根据设计要求确定孔径和孔距，并在场地上进行标线和定位。
•使用钻孔机进行打孔，打孔深度应根据设计要求确定。
在孔底使用冲洗方法清洁孔洞，及时排出底泥和水。
•打孔完成后，对孔口进行检查和清理，确保孔壁无松散物和污垢。
3.2 钢筋安装钢筋的安装是钻孔灌注桩挡土墙施工的关键环节，其步骤如下：•按照设计要求和图纸，在孔洞中安装预埋钢筋，并固定好。
•钢筋的安装要注意保持水平和垂直度，并确保钢筋与孔壁之间有足够的间隙，便于后续的混凝土灌注。
3.3 混凝土灌注混凝土的灌注是钻孔灌注桩挡土墙施工的核心步骤，其步骤如下：•准备混凝土，根据设计配比，进行混凝土的搅拌和调试。
确保混凝土的质量符合要求。
•采用泵送方式或人工浇筑的方式，将混凝土灌注到孔洞中。
•在灌注过程中，应注意保持连续灌注，避免出现冷缩裂缝和孔洞壁面的空洞。
•灌注完成后，对混凝土表面进行养护，包括喷水养护、覆盖保湿等，确保混凝土的强度和稳定性。
3.4 后续工序钻孔灌注桩挡土墙施工完成后，还需要进行一些后续工序，包括但不限于以下内容：•钢筋焊接：对挡土墙的钢筋焊接进行检查和验收。
围护钻孔灌注桩施工方案
围护钻孔灌注桩施工方案在基础建设领域，围护钻孔灌注桩是一种常见的基础支护结构。
它通过在孔中注入混凝土来增加地基的承载能力和稳定性，被广泛应用于建筑物、桥梁、挡土墙等工程中。
在进行围护钻孔灌注桩的施工时，需要制定详细的施工方案，以确保工程质量和安全。
以下是围护钻孔灌注桩的施工方案。
1. 前期准备工作在进行围护钻孔灌注桩的施工前，需要做好以下准备工作：•定位测量：根据设计要求，确定钻孔的位置和间距，进行精确的定位测量。
•场地清理：清除施工现场上的杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
•设备准备：准备好所需的钻孔设备、混凝土搅拌设备等。
2. 钻孔施工钻孔是围护钻孔灌注桩施工的第一步，主要包括以下几个阶段：2.1 钻孔设备安装将钻孔设备按照要求安装到位，确保设备稳定可靠。
2.2 钻孔过程根据设计要求，进行钻孔作业，注意控制钻孔的深度和直径，确保孔壁光滑垂直。
3. 灌注桩施工完成钻孔后，进入灌注桩的施工阶段：3.1 配制混凝土按照设计配方要求，合理计量水泥、骨料、粉煤灰等原材料，搅拌成均匀的混凝土。
3.2 灌注施工将配制好的混凝土泵送至钻孔中，同时在灌注过程中逐步提拔套管，确保灌注桩内无空隙。
4. 后续工作灌注完成后，需要进行以下后续工作：•桩顶处理：修整桩顶，使其与设计要求符合。
•桩检测：进行桩身的检测，确保其质量符合规范要求。
•封顶处理：对桩顶进行封顶处理，防止混凝土渗漏和外部侵蚀。
综上所述，围护钻孔灌注桩的施工方案包括前期准备、钻孔施工、灌注桩施工和后续工作等多个方面。
只有严格按照施工方案执行，才能保证工程的质量和安全。
干作业成孔灌注桩施工方案
干作业成孔灌注桩施工方案一、编制依据及原则㈠、编制依据1、岩土工程勘察报告（详细勘察）2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—20024、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20035、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—20036、《建筑桩基技术规范》JGJ94—20087、《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46—20058、《建筑机械运用平安技术规程》JGJ33—20019、《工程测量规范》GB50026-9310、《场界噪音标准》GB/T12523—1990㈡、编制原则1、针对本工程特点，结合我公司同类和类似工程施工阅历，本着实事求是的科学看法和忠实服务业主的宗旨编制施工方案。
2、坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济牢靠的原则。
3、实行信息化管理，自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合的科学管理原则。
二、工程概述㈠、工程概况本工程位于哈平路和朝阳道口交汇处，建设单位为哈尔滨市动力区黎明镇朝阳村委会。
，设计单位为哈尔滨中建建筑设计有限公司，总包单位为鼎城建筑工程有限责任公司。
（1）、本工程基础接受干作业钻孔灌注桩：施工作业面平均在基坑底面-6m处。
（详细数据详见下表）。
桩端进入第十层层1m ，总桩数291根。
㈡、地质概况详见岩土工程勘察报告：三、施工组织四、施工方法㈠、施工准备1、三通一平⑴、平整场地：施工场地平整，便于机械行走。
⑵、施工用水：施工用水主要用于搅拌水泥浆和混凝土养护。
⑶、施工用电：施工现场昼夜施工，故施工现场夜间照明需保证施工正常亮度，所需用电量较大，现场配备315KVA空开1个。
钻机1台110×1=110kW电焊机4台10×4=40kW砼泵1台1×110=110KW帮助电量50 KW总用电量P =110+40+110+50=310kW2、技术准备施工人员进驻现场后即起先进行技术准备，技术准备分为内业技术准备和外业技术准备。
灌注桩桩基础施工方案
灌注桩桩基础施工方案在建筑施工中，灌注桩桩基础是一种常见的基础工程方法。
下面将介绍灌注桩桩基础的施工方案。
1. 立项阶段•在确定项目需求后，应委托专业机构进行地质勘察，评估地基条件，为后续的施工提供依据。
•根据地质勘察结果，确定灌注桩桩基础的类型、数量和布置方案。
2. 设计阶段•按照设计要求确定桩径、桩长、桩周长等参数。
•设计桩基础的荷载传递机制及受力分析。
•制定施工方案，并进行相关技术交底。
3. 材料准备•确保施工所需的各类材料完好，并符合要求。
•保质保量购买混凝土、钢筋等材料。
4. 施工准备•按照设计要求进行现场布置，确定桩位。
•准备好施工用具和设备，包括搅拌站、钻机等。
5. 施工工艺1.桩位布置–在确定位置打桩前，应检查桩位偏差，保证桩位准确无误。
2.钻孔–使用钻机对各桩位进行钻孔，控制孔径和深度。
3.爆破（如必要）–若土层过于坚硬，可采用爆破方式扩孔。
4.浇筑混凝土–在钻孔中插入钢筋笼，然后进行混凝土浇筑。
5.静浆–对灌注桩进行静压处理，保证桩身质量。
6.桩顶处理–针对不同的工程要求，对桩顶进行处理。
6. 施工质量检验•对每根灌注桩进行质量检验，确保符合设计要求和规范。
7. 完工阶段•确保桩基础的质量符合设计要求，方可移交下一阶段的施工。
•记录施工过程中的关键节点和质量检验数据，形成完备的桩基础施工档案。
灌注桩桩基础是一种重要且常见的基础工程方法，在施工过程中需高度重视安全、质量和效率，确保工程顺利进行。
排桩(人工挖孔灌注桩)支护施工方法和要求
排桩（人工挖孔灌注桩）支护施工方法和要求1、排桩施工参数和设计要求：1.1 支护桩采用人工挖孔灌注桩，砼强度等级为C30.砼护壁C25.排桩设计参数表表1。
2 成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时.1。
3 水下混凝土必须具有良好的和易性。
水灰比宜在0.5~0。
55，坍落度可取180～220mm。
1.4 施工过程中应保证施工质量，不得出现离析、缩颈、露筋、断桩等施工质量问题。
1.5 采用低应变检测桩身完整性，，检测数量总桩数的100%.。
1.6 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表7。
3.1-2、表7。
3。
1—3的规定。
1。
7 为保证工程质量,关键工序及主要工序应提请监理工程师现场验收.a、桩位测放；b、嵌固深度确定；c、桩位对中；d、测量孔深；e、沉渣测定；f、钢筋笼制安；2、排桩施工顺序：2。
1 施工顺序：从各段面两侧同时相向并进施工,采用间隔跳打法施工。
即桩施工间距≥3.4米(间隔1个桩）。
2.2为防止振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度，应待邻孔砼抗压强度达到2。
5Mpa后，方可进行挖孔。
3、排桩施工工艺选择：3.1 设计人工挖孔桩桩径为φ1m，与居民房较近,根据和设计地质勘探资料、桩长和桩径，排桩嵌固深度都在全风化岩层内,因此施工采用人工挖土孔灌注桩（层岩采用风镐成孔)。
3.2 钢筋笼在现场制作采用汽车起重机安放，采用商品砼浇筑,排桩砼采用串筒法灌注.5、排桩施工准备：5。
1地质勘察报告、桩基施工图已收集齐全.5。
2 施工场地范围内的障碍物已拆除.场地按施工要求平整，临时设施及道路已修建.5。
3 设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续.5。
4 机具设备已齐备,并已维修、保养，处于完好状态.5.5 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
钻孔灌注桩支护施工方案
钻孔灌注桩支护施工方案钻孔灌注桩支护施工方案一、施工概述本工程为某建筑基坑的钻孔灌注桩支护工程，主要包括以下内容：钻孔、灌注桩体、围护结构及导墙等的施工工序。
二、工艺流程1.前期准备根据设计要求确定施工方桩间距、桩径及桩深等参数，并编制钻孔灌注桩施工图纸和施工计划。
安排施工人员及机械设备，并进行必要的材料准备。
2.钻孔施工选用合适的钻机进行钻孔作业，钻孔直径、孔深根据设计要求确定。
钻孔施工过程中要严格按照标高要求进行控制，并定期进行孔壁清理。
3.配筋和灌注根据设计要求，在钻孔中设置钢筋筋笼，并定期检查筋笼是否正确固定。
根据施工计划，进行钻孔孔底泥浆口注灌浆，然后将孔口用喉管连接到灌注站，进行混凝土灌注作业。
4.围护结构施工灌注桩体施工完毕后，按照设计要求进行围护结构的施工。
包括设置导墙、挡土墙等，确保基坑周边的稳定性。
5.验收与收尾施工完毕后进行质量验收，验收合格后进行收尾工程，进行清理、回填、复绿等。
三、施工安全措施1.严格遵守施工现场管理规定，加强施工人员的安全教育培训。
2.安全防护设施齐全，如搭设遮阳棚、安全网等。
3.定期检查施工机械设备的安全状态，确保设备正常运行。
4.设立专人负责检查孔壁、孔底的稳定情况，防止发生坍塌事故。
四、环境保护措施1.引导施工人员文明施工，减少噪音和粉尘污染。
2.采用环保材料，减少对环境的污染。
3.合理利用水资源，避免造成水源浪费。
4.在施工地点周围设置警示牌，提醒周边人员注意安全。
五、施工质量措施1.严格按照设计和施工规范进行施工，保证施工质量。
2.每一道工序都进行必要的检查，确保施工质量。
3.施工完毕后进行质量验收，合格后方可收尾。
六、应急措施1.设立应急预案，明确施工现场的突发事件应对和处置措施。
2.设立报警装置，确保在发生事故时能及时报警。
七、施工进度计划根据施工计划制定施工进度计划，合理安排施工序次，确保工程进度。
以上是本工程的施工方案，按照该方案进行施工，可保证工程质量和安全。
围护结构钻孔灌注桩基坑开挖施工方案
第五章基坑开挖施工5.1 基坑开挖施工流程基坑开挖施工为地铁车站施工中一个最重要的工序，施工中按照施工规范及设计要求操作，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先支后挖”的施工原则。
标准段开挖工艺流程见图5.1。
图5.1 标准断面基坑开挖流程图5.1.1．施工方法基坑开挖从车站东端盾构接收井开始,作业面配置4台挖掘机开挖土方，人工配合清底。
采用台阶接力式开挖，中部纵向拉槽，作为机械行走及出渣通道，两侧预留宽2米平台。
具体就是第一层土方分为两个小层开挖,开挖第一小层土方时，将第二小层的中间部分土体挖除，两侧各留设一个工作平台，便于架设支撑、挂网喷锚，横向及纵向放坡坡度均不小于1：1，开挖第二层土方时，将第二层土方分为两个小层开挖,开挖第一小层时,将第二小层中间部分土体挖除.第三层及第四层土方开挖方法与第一层、第二层土方方法相似。
每层土方开挖的分层高度根据各层钢支撑之间的竖向设计间距合理分层，除第一层外，其余各层开挖分层高度均不大于3m，纵向和横向放坡坡度不小于1：1。
开挖方法详见图5.2基坑开挖纵向示意图、图5.3基坑开挖横向示意图、图5.4基坑开挖平面示意图。
图5.2 基坑开挖纵向示意图图5.3 基坑开挖横向示意图图5.4基坑开挖平面示意图5.1.2基坑开挖技术要点⑴土方开挖到各层钢管支撑设计标高下50cm，及时施作钢管支撑。
⑵基坑开挖竖向分层、对称进行。
⑶纵向放坡，在坡顶设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外积水流入坑内。
基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，防止基坑内积水。
⑷基坑纵横向放坡根据地质、环境条件取开挖时的安全坡度，要求不得陡于1：1。
对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用钢丝网水泥喷浆等坡面保护措施，严防纵向滑坡。
⑸土方开挖沿纵向的分幅坑底长度不超过24m；而在每开挖层中，每段长度一般不超过8m，竖向分层不超过3.0m。
桩基托梁式挡土墙施工组织设计
桩基托梁式挡土墙施工组织设计一、施工组织设计概述挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于抵御土体受力后的位移和变形，保护建筑物和人员的安全。
其中，桩基托梁式挡土墙是一种常见的挡土墙结构形式，其施工组织设计对于保证工程质量、安全和进度具有重要意义。
二、施工前准备1.确定施工方案。
包括挡土墙结构设计、材料选用、施工工艺等内容。
2.制定施工计划。
对整个施工过程进行详细的规划和安排，确定施工周期、工序安排等。
3.准备施工物资和设备。
包括所需的钢筋、混凝土、钢板桩等材料，以及挖掘机、起重机等设备。
4.安排人员。
确定施工队伍，分工明确，确保每个工序都有专业人员进行操作。
三、施工过程安全措施1.工地安全。
确保工地内没有杂物和障碍物，保证机械设备和人员的安全。
2.作业人员安全。
对作业人员进行安全教育培训，强调个人防护措施，严禁违章操作。
3.设备安全。
保证施工所使用的机械设备具备完好的安全保护装置，定期进行维护和检查。
四、具体施工工艺1.桩基施工。
确定桩基的位置和型号，进行钻孔和灌注桩混凝土。
2.托梁制作和安装。
根据设计要求，制作合格的托梁，并进行精确的安装。
3.土石方开挖和支护。
根据挡土墙的设计要求进行土石方开挖和支护，确保工程质量。
4.挡土墙安装。
将预制好的挡土墙板进行定位和安装，保证每块挡土墙板的平整度和稳固性。
5.连接构造件。
对挡土墙板、托梁和桩基进行有效的连接，保证整个结构的稳固性和连续性。
五、质量和安全保障1.施工过程中的质量监控。
对每个工序进行质量把控，及时发现和解决施工中的质量问题。
2.安全监管。
设立专门的安全监管岗位，对施工现场进行24小时监控和巡视，确保施工安全。
3.现场技术指导。
安排专业技术人员进行现场指导，解决施工中的技术难题和疑点。
六、环境保护措施1.垃圾处理。
对施工现场产生的垃圾进行分类处理，保护环境。
2.大气污染防治。
对施工中的粉尘和烟气进行有效控制，减少对周边环境的影响。
3.水土保护。
支护桩灌注桩挡土板施工工艺流程
支护桩灌注桩挡土板施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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灌注桩施工方案
灌注桩施工方案
灌注桩是常见的地基处理方式，能够有效加固土壤，提高地基的承载能力。
在进行灌注桩施工时，需要根据具体情况选择合适的方案，以确保工程的顺利进行和质量的保障。
1. 施工前准备
在进行灌注桩施工前，需进行周密的准备工作，包括：
•地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地下情况，为后续的施工提供依据。
•设计方案：根据地质勘察结果和工程要求，制定灌注桩的设计方案。
•现场布置：确定施工区域，清理施工场地，确保施工区域整洁。
2. 施工工艺
2.1 打桩方案
根据设计方案，确定灌注桩的打桩方案，包括桩径、桩长、桩间距等，并选择合适的施工设备进行打桩作业。
2.2 灌浆方案
在灌注桩施工中，灌浆是关键的环节。
根据设计要求，选择合适的灌浆材料，控制灌浆压力，确保灌浆的均匀性和完整性。
2.3 检测方案
在灌注桩施工过程中，需要不断对桩身进行检测，确保桩的质量符合要求。
可以采用超声波检测、静载试验等方法进行检测。
3. 安全措施
在灌注桩施工过程中，应注意安全第一，做好安全防护工作。
施工人员需穿着符合要求的安全装备，遵守施工规程，确保施工现场安全。
4. 现场管理
在灌注桩施工现场，需要做好施工管理工作，包括施工进度控制、质量检查、材料管理等，确保施工按计划进行，达到预期效果。
综上所述，灌注桩施工是一个复杂的工作过程，需要科学的设计方案、严密的施工工艺、严格的安全措施和有效的现场管理。
只有全面考虑各个方面因素，做好准备工作，才能保证灌注桩施工的质量和效果。
挡土灌注桩支护施工方案
挡土灌注桩支护施工方案挡土灌注桩支护是一种常见的土木工程施工方法，用于加固或支护土坡、挡土墙等工程体，保证其稳定性和安全性。
下面是一个关于挡土灌注桩支护施工方案的详细介绍，包括前期准备、材料设备准备、施工工序等内容，字数超过1200字。
一、前期准备1.施工前，要进行现场踏勘和勘测，确定施工的范围和设计要求。
2.根据设计要求和施工范围，确定施工周期和进度计划。
3.组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和方法。
4.确定必要的安全措施，包括施工现场的防护设施和施工期间的交通安排等。
二、材料设备准备1.桩模：根据设计要求和桩的尺寸，准备适合的桩模。
2.钢筋：根据设计要求，准备适合的钢筋规格和数量。
3.灌浆设备：包括灌浆泵、搅拌站等设备。
4.施工机械：如挖掘机、起重机等设备。
三、施工工序1.地面准备（1）清理和平整施工现场，确保施工现场的平整和干燥。
（2）根据设计要求，进行地面的挖掘和整理，以便正常施工。
2.埋设导柱（1）根据设计要求，挖掘导柱沟槽，并进行松土处理。
（2）将导柱按要求安装在沟槽中，确保导柱的位置和高度符合设计要求。
3.灌注桩杆（1）根据设计要求，选择合适的桩模大小。
（2）搭建好桩模，根据设计要求和桩的尺寸要求，在桩模内铺设好钢筋。
（3）将灌注桩混凝土按合适的设计配比进行搅拌。
（4）利用泵车将灌注桩混凝土泵入桩模内，确保桩内混凝土的均匀性和致密性。
（5）根据设计要求，进行桩顶的整理和处理。
4.灌注桩身（1）在桩顶进行第一道节点处理，确保桩顶的密封性和坚固性。
（2）按照设计要求，进行桩身的灌注。
灌注过程中要注意混凝土的均匀性、稳定性和密实性。
（3）根据设计要求，灌注到相应的高度后，进行第二道节点处理。
5.灌注灌浆体（1）根据设计要求，准备好适合的灌浆材料。
（2）将灌浆材料按要求搅拌均匀。
（3）利用灌浆泵将灌浆材料泵入灌注好的桩体中。
（4）灌注过程中要注意泵注速度和灌浆压力的控制，以确保灌浆体均匀分布和密实。
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消防泵房基坑支护方案工程概况本工程位于安徽省临淮岗洪水控制管理局区域的东北角，建筑物北侧外墙外边线距离围墙2. 4米，距离绚丽服装厂总配电房3. 5米；建筑物东侧外墙外边线距离围墙最窄处2. 4米；建筑物南侧外墙外边线距离门卫值班室外墙约1. 2 米。
本工程为-一层地下建筑，由消防水池、消防泵房、生活泵房及楼梯间组成，建筑面积 1 34 m12。
其/、中建筑物长为22.45米宽为5.25米0 :消防水池位于地面以下平均埋深4.7米最深处 6.2米。
本工程距离公租房约为150米因: 为本- 工程缺少岩土工程勘察报告所以地质水文参昭八、公租房岩土工程勘察报告。
—、施工方案1工程特点：消防池基础较深，土方开挖时按规范要求需放坡较宽。
由于消防池紧临围墙，施工面狭窄，没有放坡宽度，无法放坡，更无法进行斜撑和锚拉。
又有绚丽服装厂总配电房和建设单位的门卫值班室距离基坑过近，因此不允许基坑边坡土体的下沉和位移对临近建筑物造成破坏。
2基坑支护方案的选择：根据本工程特点，决定对消防泵房北侧、东侧和东南侧14.75米区域内，基坑垂直下挖，采用钢筋混凝土灌注桩支护与土钉墙支护相结合的方案进行基坑支护，防止土方坍塌和下沉，从而对基坑的施工产生不安全因素，对周边建筑物产生影响。
对消防泵房南侧和西侧能够放坡的区域，按照1 : 0. 6 7边坡进行放坡。
3、基坑支护工程施工工艺：施工准备f定位放线f全叶螺旋钻孔机就位f成孔f 清孔一钢筋笼制安、吊装、就位f 灌注混凝土f设置混凝土冠梁f 土方开挖f 土钉墙支护f排水降水f安全防护f基础施工。
4、施工措施4. 1施工准备清理障碍物和场地平整。
障碍物分为地面障碍物和地下障碍物。
地面障碍物有自行车棚、绿化带及小片竹林。
按照建设单位要求进行拆除，垃圾应及时处理，严禁就地堆放。
地下障碍物为生活给水管和消防管及其它未勘明的物体。
地下管道严格按昭八建设单位提供的前期资料进行勘明和标注，然后按照要求破除地面混凝土，人工配合机械挖土，进行管道改建，将管道移到施工区域以外。
技术准备。
熟悉施工图纸、规范、图集和相关技术文件。
对图纸中疑问按程序形成图纸会审纪要。
人、材、机准备。
选择经验足、信誉好的灌注桩施工队伍。
灌注桩混凝土强度为C2 5商品混凝土，其各组成材料钢钻孔桩位的确定：根据监理、建设单位提供的坐标控制点和相应的高程点，经复核后进行测量放线定桩位，将灌注桩中心位置标定在现场。
定位放线见后附图。
4 . 3钻机就位与钻孔混凝土灌注桩桩径为350mm 钻孔深度8.8米桩中心间距1.0米。
本工程拟使用干作业成孔灌注桩。
该机工作时水泥、砂石品种、规格、型号应符合规范要求由动力箱的动力旋转钻杆带动钻头切削土体被削下的土随钻头旋转而沿疏纹螺旋叶片上升排出孔外。
钻进速度快工效高。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或、i~~T陷。
就位宀完毕施工队对钻机就位自检:。
螺旋钻开始钻孔时，钻杆干应保呆扌寺垂直位置正确防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土。
钻进速度应根据电流值变化，及时调整。
钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时应及时处理。
钻孔作业应分班连续进行填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一一班应注意事项。
应经常对钻孔泥土及钻机疋位进行检测不符合要求时应及时改正。
应经常注意地层变化在地层变化处应捞取样渣保存。
钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。
如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进或钻头发出响声现象，说明钻机有异常情况或可能遇到坚硬物，应即停车，查明原因后及时处理。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和灌注混凝土的准备工作。
4. 4清孔钻孔至设计深度后，应在原处空转，进行清土，经清土后孔底的虚土厚度应符合规定要求，并注意保护好孔口。
4. 5钢筋笼的制作及安装钢筋笼制作。
灌注桩桩径350伽，钢筋笼保护层厚度50 伽，钢筋笼定位箍筋采用HRB4 0 0钢筋,直径为1 2伽,2000伽设置一道，设置于主筋内侧，端部另增两根，进行加强。
主筋为HRB400钢筋，直径1 6伽，设置6根，长度为9米，等间距布置。
钢筋笼箍筋采用HPB235钢筋，直径为8伽，间距200伽，两端加密区长度各1. 5米，箍筋间距100伽，定位箍筋与主筋焊接，箍筋与主筋绑扎连接。
清孔后要及时吊放钢筋笼，灌注混凝土。
钢筋笼搬运和吊装。
钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，吊放入孔时，要对准孔位，保持垂直徐徐放入，避免碰撞孔壁，就位后对钢筋笼固定要牢靠，以防钢筋笼坠落或灌注混凝土时上浮。
4. 6灌注混凝土灌注混凝土是确保成桩质量的关键工序。
混凝土强度为C25，要求和易性好，坍落度要控制在160〜200伽。
导管直径根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。
导管使用前，要对导管检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。
认真测量和计算孔深与导管长度，下导管时，底口距孔底的距离控制在25〜40 cm 之间（注意导管口不能埋入孔底的虚土中），同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少 1. 0m.混凝土灌注要连续进行，不得中断。
每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
在灌注混凝土过程中，要勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，要保证导管始终埋入混凝土2〜3米范围，防止导管埋置深度过深。
在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。
关键设备（混凝土搅拌设备、运输车辆）要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证混凝土能连续灌注。
4. 7设置钢筋混凝土冠梁4. 8桩间土钉墙支护钢筋混凝土灌注桩之间净距为650伽，为防止坑壁土方 在地下水的作用下而产生坍塌，在桩外设置整体式土钉墙 支。
基坑开挖和土钉墙施工分两层进行。
在机械开挖后，应 辅以人工修整坡面，清理坡面上的浮土和不平整处。
钻孔。
在桩与桩的之间基坑壁上钻孔，水平间距1. 0米， 垂 直间距 1 .5 米， 深度0.5米。
然后将土钉打入， 土钉由 16mm 光圆钢筋制作，长度0. 5 5米，一端弯折90度，弯折长 度160。
喷射 混 凝 土底 层。
混凝土强度为C25。
施工时， 自下而 上 喷射混 凝 土次喷射厚度为4 0 m 。
喷头与受喷面应保 持 垂直，距 离 0. 6 〜1. 0米 。
混凝土终凝2小时后，应喷水 养 护。
土钉 墙施工是随着工作面开挖而分层施工的。
上一层面配 置 钢 筋 网 。
钢 筋 网 为 整 体 式沿 基 坑 四 周 布 置支 护高 度 为 室 外 地 面 标 高 至 基 坑 底 面 标 高 。
钢 筋 直 径 为 8.m m钢筋 网 间 距00土 钉 固 疋 。
喷 射 混 凝 土 面 层 。
待 底 层 混 凝 土 初 凝 后 ， 喷 射 混 凝 土 面层 。
施 工 方 法 与 喷 射 混 凝 土 底 层 相 同 。
喷 射 厚 度 8 0。
土 钉 墙 施 工 是 随 着 工 作 面 开 挖 而 分 两 层 施 工 的 。
上 层 面在 钢 筋 混 凝 土 灌 注 桩 顶 部 设 置 k 道 钢 筋 混 凝 土 圈 梁 ■，称为 冠 梁 。
冠 梁 施 工 刖应 将 桩 顶 上 的 浮 浆 凿 除清 除 干 净并 将外 露 的 钢 筋 伸 入 冠 梁 内与 冠 梁 混 凝 土 浇 筑 成 一一体有 效 地将 单 独 的 钢 筋 混 凝 土 灌 注 桩 连 系 了 起 来以 提 高 挡 墙 的 整 体 性 和 刚 度减 少 基 坑 开 挖 后 挡 墙 顶 部 的 位 移 。
冠 梁 宽 度 等 同于 桩 径为 4( 00 mm高 度 为 300。
冠 梁 可 按 构 造 配 筋上部 2 根 H RB 40 0直彳 仝: 为 1 2的 钢 筋下 部 等 同 于 上 部箍 筋为 HPB23 5 , 直径8伽， 间距200 。
混凝土强度等级为C25土钉喷射混凝土面层达到设计强度的70%后,方可开挖下层土方，进行下层土钉施工。
在基坑标高以上50伽处，沿基坑四周每两米设置一个滤水孔，直径50伽，以利于排出基坑边坡内的地下水。
4. 8排水降水根据公租房岩土工程勘察报告提出，拟建场地地下水类型为上层滞水，主要埋藏在①层素填土中，主要补给来源为大气降水。
勘探期间测得的地下水位（静止）埋深为2.90〜4.50m，相应的地下水位（静止）标高为-4. 36〜-2.83m。
本工程桩基深8. 5米，基坑平均深度 4. 7米，最深处 6. 2米。
拟采用排水沟、集水井相结合的排水方法。
土方开挖后，在基础垫层外1 0 cm四周开挖30 cm宽，30 cm深排水沟，在四角设置集水井，平面尺寸1. 0米* 1. 0米，深度1. 5在 无 地 面 硬 化 的 北 侧 和 东 侧，在基 坑 顶 外 1 米 开 挖 截 水 沟在 已 地 面 硬 化 的 南 侧 和 西 侧，砖砌阻 水 埂 。
基 坑 坡 面 用防 雨 布 遮 挡防 止 地 面 水 流 入 基坑内。
基 坑 周 边禁 超 堆 荷- 卄。
在坑边堆： 放 材 料 和 移 动 机 械 时应 与 坑 边 保 持 一一疋 的 距 离 ，当土质 良 好 时 ， 要 距 坑 边 1米 以 上堆 放 高 度 不 能 超 过.5米。
基 坑 四 周 应 设 安 全 防 护 。
）用钢管搭设 不 低 于 1. 5 米 高 护栏立 杆 间 距 不 能 超 过 2 米二道水平 护 栏最 下 一一层 水 平护栏距离地面不高于0. 25米。
夜间红灯示警安徽天成建设有限公司米。
排水沟与集水井相连接， 排除基础表面积水4. 9 土 方 开 挖本 工 程 消 防 水 池 位 于 室 外 方 量 较 大但 所 需 回 填 量 较 小化所 以 将 会 产 生 大 量 的 土 方土 方 开 挖 应 该 均 匀 、 分 层尽保 证 桩 位 的 正 确 和 边 坡 稳 疋 。
二、 安 全 支 护地面以下，体积较大，相应挖 。
因为区域场地无处堆放和消 外运。
量减少开挖时的土压力差，以。