链条输送机设计
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摘要
跟着社会文明的成长与进步,运输作为手段也不断发展,机械式连续输送机获得了广泛的使用。链条输送机以其能在高温和低温恶劣环境下工作,也能低速运行,此外在水平内循环与陡坡度的条件下搬运货物的优点,得到使用者的认可。而且其装卸不用停车,可以高速度进行运输,有很高的生产率,因为链条输送机供料均匀与运行速度稳定,工作过程中消耗的功率很小,寿命长。
链条输送机的设计主要包括确定底板宽度、确定裙板高度、载荷的计算及校核、选择输送链、链轮的设计、驱动链轮轴的设计、轴的疲劳强度校核、选配电动机、选择滚动轴承、选择联轴器等。
关键字:链条输送机;运输;速度;生产率
Abstract
Along with the social civilization development and the progress, transport as the method also unceasingly develops, in all transport vehicle, mechanical type continual conveyer to widespread use. The chain link conveyer by its can works under the high temperature and the low temperature environment, also can the low speed movement, as well as transports the cargo in the horizontal internal recycling and under the steep gradient condition the merit obtains user's favor. Moreover its loading and unloading does not need to stop, may the high velocity carry on the transportation, has the very high productivity, because chain link conveyer for material evenly with running rate stable, in the work process consumes power small, the life is long.
The design of chain conveyor including the width of the main floor, a high degree of calculation, the load calculation and verification, the choice of chain link, the design of sprocket,the design of chain drive shaft, check the shaft fatigue, Motor-matching, and the choice of rolling bearings, the choice of coupling.
Through the above listed in the calculation and verification ,achieving my purpose. So that the function of the chain conveyor reasonable, simple and practical, reliable, and so on.
Key words: chain link conveyer ;Transportation; Speed; Productivity
目录
摘要 (1)
Abstract (2)
目录 (3)
1 绪论 (4)
1.1链条输送机的发展及行业现状 (4)
1.2 链条输送机的作用及特点 (5)
1.3 链条输送机的主要组成部分 (5)
2 方案的选定 (7)
2.1 链条输送机的种类 (7)
2.2 承托式链条输送机的特点 (7)
2.3布置形式 (8)
3 链条输送机的设计 (9)
3.1 原始数据 (9)
3.2 参数的选择与确定 (9)
3.3 各个参数的设计计算 (10)
3.4 输送链的选择及其尺寸 (19)
3.5 链轮的设计 (19)
3.5.1 链轮各直径的设计计算 (20)
3.5.2 链轮齿廓参数计算 (20)
3.5.3 链轮轴向齿廓形状参数计算 (21)
3.6 驱动链轮轴的设计 (21)
3.6.1 驱动链轮轴的初步设计 (21)
3.6.2轴的结构设计 (24)
3.6.3轴的强度较核 (25)
3.7带轮的传动设计 (29)
3.7.1带轮型号的选择 (29)
3.7.2大小带轮的尺寸确定 (29)
3.7.3 V带传动的中心距的确定及小带轮的包角验算 (30)
2.7.4 V带传动的皮带根数的确定 (31)
3.7.5小、大带轮的结构 (31)
3.8电动机的选配 (31)
3.9 滚动轴承的选择与计算 (32)
3.10联轴器的选择 (33)
3.11主要部件结构设计 (33)
4 板式输送机的安装与调整 (34)
4.1安装技术要求 (34)
4.2输送机的调整 (35)
5 总结 (35)
6 谢辞 (36)
7 参考文献 (37)
1 绪论
1.1链条输送机的发展及行业现状
链条输送机的诞生与链条一样,可以追寻到一千多年以前。水车在我国乡村使用了1600多年,它的结构,其实就是一种链条输送机。相关的链条输水机械,无论在中国,还是其他古国,在一千多年前曾有记录。
链条输送机的发展前期,因为受到与链条性能与社会整体水平的制约,发展速度较为缓慢。直到20世纪前期,各种工业机械的大量生产对输送提出了较高要求。另一方面,于1800年发明的套筒滚子链获得大规模生产,为链条输送机的发展壮大提供了有利的条件。接着,各种各样的链条输送机陆续诞生,专业生产厂不断建立,像美国的WEBB公司,还有:美国的ASI;日本的NKC、大福与椿本;德国的多尔等。链条输送机也已从前期低水平阶段发展到现在的功能完善、调速精度高、可靠性好、技术含量高的机械产品。
在链条输送机发展的历程中,除了链条产品的发展和新材料的出现,对链条输送机的发展是一种巨大的推动力。链条输送机的控制系统中配了高灵敏度、高精度、高可靠性的速度控制、信号采集、信号传递、逻辑执行元器件,使的链条输送机的电气控制水平有了巨大提高。目前,高性能的链条输送机已具有故障自行诊断、故障等级评判和模糊智能控制等先进功能。
中国的链条工业是解放之后才开始正式建立的,机械化输送行业在我国的发展也只有几十年的历程,因此,我国的链条输送机行业是一个年轻的朝阳行业。
链条输送机的生产是从国外同行设备进行测绘和仿造开始的。前期,专业生产厂比较少,规模不大,链条输送机大部分是一些专业厂作为非标准件来生产加工的,所以,技术不配套,生产效率低,发展极为缓慢。
直到80年代,特别是改革开放以后,为了满足大规模生产的需要,许多新兴的工厂开始建立。具有知识密集、人才密集、资金密集与信息密集等特点的厂家在激烈竞争中生存下来并迅速发展。80年代后期到90年代初期,我国的链条输送机械进入了快速发展阶段,汽车、摩托车、家电、轻工、化工、钢铁等行业