破碎机检修记录

设备检维修记录范文

设备检维修记录范文设备检修维修记录日期：20XX年XX月XX日设备名称：XXXX设备型号：XXXX设备编号：XXXX维修人员：XXX问题描述：在日常使用中发现设备出现故障，详细问题描述如下：1.开机后设备无法正常启动，无显示界面。

2.设备开始发出异常噪音，伴随有异味散发。

3.设备运行时自动关机。

维修过程：1.针对设备无法启动的问题，首先检查设备电源线是否连接稳固，电源是否正常。

发现电源线连接良好，电源也正常。

因此，进一步拆卸设备外壳，检查内部电路板和连接线路，发现一条电路板连接线疑似松动，重新连接后设备能正常启动。

2.针对异常噪音和异味，首先断开电源，对设备进行安全检查。

发现机器内部灰尘较多，进一步拆卸设备外壳，清理内部灰尘，包括风扇、散热片等区域。

同时，检查风扇是否正常运转和散热片是否受损，发现风扇有异物卡住，导致风扇运转困难，同时散热片出现变形。

清理异物并更换新的散热片后，设备的异常噪音和异味问题得到解决。

3.针对设备自动关机的问题，首先检查设备散热是否良好，是否存在过热现象。

经过前面的维修，散热问题已经解决，因此进一步检查设备内部电路板，发现其中一块电路板短路，导致设备过载运行，进而自动关机。

重新更换电路板后，设备能正常运行，并且自动关机问题解决。

维修结果及建议：经过上述维修过程，设备问题得到解决，现设备能正常启动、无异味和异常噪音、不再自动关机。

在维修过程中也发现了一些设备维护上的问题：1.维修前设备外壳的密封性较差，导致灰尘较多进入设备内部。

建议定期清洁设备外壳和内部组件，并加强密封性。

2.过去没有定期维护设备的风扇和散热片，导致散热性能下降，进而引起设备故障。

建议定期检查和清理风扇和散热片，保障设备散热正常运行。

3.维修过程中发现多个电路连接松动或短路的问题，可能是设备在运输和使用过程中造成的。

建议在安装设备时加强内部连接线松动的检查，以及定期检测电路连接的稳定性。

维修人员签字：XXXXXXXX。

破碎机常见故障分析及处理方案

破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。

1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。

锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。

2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。

3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。

而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。

检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。

而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。

进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。

分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。

粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。

由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。

尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。

锤式破碎机检修方案

锤式破碎机检修方案单位：编制：审核：批准：锤式破碎机检修方案一．概述***锤式破碎机检修内容主要包括：原有旧设备拆除，上下溜槽及护罩的制作，新设备安装。

设备拆除主要包括：锤式破碎机一台、主电机一台、上溜槽3段、下溜槽1段、护罩一个。

溜槽及护罩全部重新制作，溜槽外部为6mm厚Q235钢板，内部衬3mm厚不锈钢板，无制作图，其尺寸根据现场实测进行制作。

设备安装包括：新破碎机1台、新主电机1台、新制作的上下溜槽及护罩。

因新设备结构尺寸与旧设备不一致，安装过程中需对所有地脚螺栓孔进行重新钻孔，设备二次灌浆层厚度也将发生变化。

下部护罩部位工作空间狭窄，施工过程中皮带机照常运行，给施工造成很大难度，在施工过程中需制作跨皮带机工作平台。

二．检修所需主要工机具及材料1．90t汽车吊 1.5台班2．40吨拖板车1台班3．δ=6mm钢板（Q235）40㎡4．δ=3mm钢板（304）32㎡5．L63X560米6．[16 30块7．焊条（A102）20公斤8．焊条（J422）40公斤三．施工工艺破碎机及溜槽振动器断电——拆除上部溜槽——脱开液力偶合器——拆除主电机——拆除破碎机——拆除下部溜槽及护罩——基础测量放线——基础钻孔——安装下溜槽及护罩——安装破碎机——安装主电机——安装上部溜槽四．拆除施工1．拆除前所有新设备配件应到货齐全，所需材料应及时供货。

2．破碎机应具备停产条件，清空内部存料。

3．切断破碎机主电机、上部溜槽振动器电源，挂警示牌，并与生产工段间确认好。

4．脱开上部溜槽间螺栓，在厂房顶部H型钢上挂设2T吊链，将其吊下，放在地面上，拆下上面的振动器以便安装，将溜槽运输到厂房外侧平台上等待吊运。

5．去除主电机偶合器护罩，脱开液力偶合器。

6．拆除主电机防护栏杆。

7．主电机底座与基础间无地脚螺栓，使用厂房顶部矛头吊及在H型钢上挂设吊链，将主电机带底座吊起将其移动到矛头吊正下方，使用矛头吊将及运输到厂房外侧平台上，放置平稳。

齿辊破碎机维护检修规程

齿辊破碎机维护检修规程齿辊破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材等行业。

为保证齿辊破碎机的正常运行和延长其使用寿命，需要对其进行定期维护和检修。

本文将介绍齿辊破碎机的维护检修规程，以便用户更好地使用和保养设备。

一、日常维护1.定期检查润滑系统，确保润滑油的质量及充油量。

润滑油应按厂家规定进行更换和补充，可保证设备正常工作，延长使用寿命。

2.定期对传动装置进行检查，拆卸齿轮室、同步带、链轮等进行清洗、涂油，并进行磨合，以免因润滑不良和磨损导致设备故障。

3.定期检查齿辊的磨损情况，及时更换损坏的齿辊，避免齿辊损坏引起大量生产停机。

4.常规检查凸轮轴、连杆、活塞等部位的松动情况，如有松动及时紧固。

5.定期进行机体的清理，特别是设备与环境接触密切的部位应细致认真的清理，如滚筒外表。

二、定期检修1.设备停机检修：除常规维护检修外，定期对齿辊破碎机进行全面检修，修复设备运转过程中的缺陷，对于轴承、油封等易出问题的部位，要定期拆卸清洗、更换劣质和损坏的零部件，更新合格零件，以保证设备的实用性和可靠性。

2.检查电器控制系统及配线：齿辊破碎机的稳定运行与不断的电气控制系统及配线有直接关系，定期检查设备，不能以下部件为理由，门锁电磁铁的工作，电缆的插头接触，继电器组合，控制德萨电气的合作的控制，设备运转中过渡箱电动机对轴及轴承的损坏等等问题都要尽心尽力地进行检查，才能使设备始终处于良好的工作状态。

3.设备重新组装：设备检修完毕，需要重新组装，进行严酷的试运行，观察设备的运转情况，检查设备的各项指标是否达到规定的要求，诊断设备在运行时出现的问题，并及时调整，使其达到最佳的工作状态，以确保设备能够长时间稳定地运转，达到最佳的工作效率。

三、安全注意事项在使用齿辊破碎机时，需要注意以下几个安全事项：1.在设备启动前，应检查机械之间是否连接完好，储料斗、输送带、胶带、链轮等是否调整合适。

并要查看机器运转方向是否正确，防止由于错误方向或转场导致机身和轴承受到不必要的损害。

圆锥破碎机操作维护检修规程完整

圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1.开车前的准备、检查工作与许可运转条件：1.1检查液压、润滑站中液压油与润滑油位是否适宜〔油标的中间位置〕，油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物。

1.2各油管与接头是否漏油。

1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘与异物。

1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。

1.5各部连接螺栓是否紧固。

1.6蓄能器压力是否正常。

1.7破碎腔是否有积矿。

1.8PLC工作是否正常。

1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。

1.10正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。

其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。

1.11以上假设不正常需处理至正常。

否那么，不准启动破碎机。

2.启动程序：2.1在启动破碎机前首先检查如下项目：2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。

2.1.2检查报警与故障是否处理，如果没处理请与时处理。

2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。

2.1.4启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否那么，破碎机无法启动。

此时需启动加热器对润滑油进展加热；油温适宜后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。

当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。

当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进展冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。

2.1.5启动液压泵：启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，那么可不进展清腔工序，如上次停车属故障停车〔包括：断电、紧急停车等情况〕，破碎腔存有矿石，那么必须进展清腔工序，步骤如下：2.1.5.1将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。

此时，在多数情况下可清空破碎腔。

2.1.5.2假设未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔块。

完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。

火力发电站日常检修记录

火力发电站日常检修记录2019年11月1日检修人员：李工检修项目：锅炉清洗检修过程：1. 打开锅炉的上部进水阀门，关闭底部排出阀门，将锅炉内的水排空。

2. 使用适当的清洗剂，将锅炉内的水管道、水泵、阀门等部件进行清洗，确保无杂质和污物。

3. 用清洗剂溶解掉锅炉内表面的水垢，定期清洗锅炉内壁。

4. 清洗完毕后，用清水冲洗锅炉内部，确保无残留的清洗剂。

5. 检查锅炉内的排水系统，确保排水通畅。

检修结果：锅炉清洗完毕，内部清洁度达到要求。

检修人员：张工检修项目：煤炭供给系统检查检修过程：1. 检查煤炭供给系统的输送带是否正常运行，是否有轨道偏移或松动等问题。

2. 检查煤炭贮存仓的煤尘情况，清理可能存在的积尘。

3. 检查煤炭破碎机和煤炭磨煤机的工作状态，确保设备正常运行。

4. 检查煤炭上料系统的输送带、皮带清洗器、皮带张紧器等部件是否正常工作。

5. 检查煤炭供给系统的安全设施，如防火墙、风机排风系统等，确保安全可靠。

检修结果：煤炭供给系统正常运行，无异常情况。

检修人员：王工检修项目：焚烧炉检查和维护检修过程：1. 检查焚烧炉的燃料供给系统，确保燃料的正常供给。

2. 检查焚烧炉燃烧系统的烟道是否畅通，清洁烟道内积尘。

3. 检查燃烧风机的工作状态，确保风机正常运转。

4. 检查焚烧炉的温度控制系统，调整火焰温度和风量，保持适宜的燃烧条件。

5. 检查炉膛和烟道的密封情况，修复漏风现象。

检修结果：焚烧炉正常运转，燃烧效率提高。

检修人员：赵工检修项目：发电机检查检修过程：1. 检查发电机的定子绕组和转子绕组是否有损坏和松动情况。

2. 检查发电机的冷却系统，清洗换热器和冷却水管路。

3. 检查发电机的脱氢器和防火器件，确保正常运行。

4. 检查发电机的电气系统，如保护装置、监控系统等，确保安全可靠。

5. 检查发电机的接地系统，消除潜在安全隐患。

检修结果：发电机运行正常，各项指标符合要求。

总结：通过对锅炉、煤炭供给系统、焚烧炉和发电机等设备的日常检修，保证了火力发电站的正常运行。

烧结单齿辊堆焊方案破碎机修复

烧结单齿轮失效现象
现代大型烧结机生产所用的烧结矿全部采用单齿辊破碎机一次性破碎，其中单齿辊和篦板是单齿辊破碎机的主要耐磨部件，其质量好坏直接影响到破碎机的使用寿命。单齿辊破碎机除辊轴耐磨层基本上属于正常磨粒磨损失效外，磨损较严重的齿冠刃部、篦板刃部容易发生疲劳剥落，齿冠和辊轴相连接的部位还易出现断裂等失效现象。
主要表现为：齿辊角焊缝严重贯穿性裂纹、磨损已发展到角焊缝根部，即将脱落或完全脱落；齿冠勾部或刃部严重磨损。篦板则主要表现为：弯曲失效；刃部严重磨损和掉块。由于破碎机的对象是炽热的烧结矿，因此要求齿辊和篦板的堆焊耐磨材料应具有优异的高温耐磨性和抗冲击性。
北京固本科技
1
实际案例
单齿辊破碎机堆焊修复车间现场
北京固本科技
10
资料手册
免费索取《烧结单齿辊堆焊方案》。详细介绍烧结单齿辊堆焊的技术原理、工艺方案、施工流程、烧结单齿辊堆焊产品参数等。
北京固本科技
11
Company Logo
北京固本科技有限公司
欢迎合作
简介
北京固本耐磨带焊丝
堆焊药芯焊丝
KB999, KB998, KB987等
碳化钨、镍、多元合金
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15kg/盘北京固本牌耐磨焊丝针对烧结生产中高温磨损的独特工况，引进德国技术，开发出碳化钨镍系列的多元合金耐磨焊丝。该系列焊丝适用于单齿辊、篦板、布料溜槽的耐磨堆焊，具有900°高温硬度仍可保持60HRC 的特点。在多家企业的实际使用结果表明，堆焊后的使用寿命可长达1年，且不会发生掉块脱落等现象。
北京固本科技
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公司介绍
北京固本科技有限公司致力于耐磨金属材料的研发、生产和销售。公司产品线包括耐磨焊丝、堆焊焊丝、堆焊耐磨钢板、电弧喷涂丝材、3D打印金属粉末等具有耐磨性和防腐性的金属材料。公司以耐磨金属材料产品为核心，同时提供耐磨堆焊、耐磨喷涂、3D金属打印等技术服务，长期引进吸收国外先进技术和跟踪学科前沿动态，致力于为生产制造型企业提供专业的工业磨损解决方案。

破碎机检查维修记录表(双面每本17页)

破碎机检查维修记录表
序号
检修内容
月
存在问题（合格打√）
1
用12.5Kg负荷压紧皮带，皮带下移不得超过28mm。皮带不得严重磨损、老化
2
破碎机轴两端的压盖固定螺丝不得松动。电机没有明显震动。
日检修班处理措施
3 接头、油管不得漏油
4 电机冷却水正常，水管不得漏水。
5
固定刀头螺栓不得松动，防松垫完好、紧固
6 刀头不得破裂，工作段磨损不得超过5mm
7 破碎机轴座楔块、夹紧块配合间隙适宜
8
破碎机破碎高度符合要求，锁紧销固定牢靠
带，呈顺时针方向
11 电机支架完好，连接牢固
12 设备表面卫生干净，无明显浮煤
其他
班组长：
检修人：

43.破碎机日常点检表

2
总停开关及相应的急停和安全装置，完好可靠；
3
机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐全可靠；
4
通道、梯台、护网（栏）完好，所有启动和停止装置标志明显并易于接近，预警信号正常可靠；
5
给料或转运料斗及料槽开口位置的防护装置完好；
6ห้องสมุดไป่ตู้
设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。
7
各部位润滑良好，设备无漏油。
破碎机日常点检表
XXX有限责任公司点检月份：年月编号：SZHD-39
设备名称
破碎机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
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18
19
20
21
22
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24
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26
27
28
29
30
31
1
破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修人孔门坚固可靠，传动皮带完好；
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

圆锥破碎机检修作业规程

圆锥破碎机检修作业规程1.检修程序。

1.1破碎机检修时，必须先对液压站进行卸压，打开液压站的锁紧和释放压力手动卸压阀，确保锁紧缸压力和释放缸压力为零。

1.2告知生产人员检修项目，切断主电机和液压站的电源，并且悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌。

1.3清理工作面积灰杂物，确保检修场地安全无二次扬尘。

1.4开始检修。

1.5检修完要做到工完、料尽、场地清。

1.6通知操作人员合上电源试机运行。

2.主要部件检修标准及要求。

2.1更换衬板时，必须检查定锥和动锥上与衬板的配合面，磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺，清理新衬板上的防锈层，确保衬板与锥体无间隙紧密配合。

2.2换衬板时，还必须检查定锥、调整环及锁紧环螺纹的磨损情况，齿螺纹的损坏主要是由破碎机频繁过载或过铁引起调整环跳动所造成的。

2.3每周检查配重及配重护板的磨损情况，如发现配重护板磨损严重，需立即更换。

2.4更换动锥下铜套及偏心套衬套时，必须先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合标准要求，然后再安装新衬套。

安装新铜套时，必须用干冰或液氮对新铜套进行冷却至少2小时，自由安装入锥体及偏心套内，不能采取锤击或压入方式进行安装。

安装动锥总成和偏心套总成前，必须对偏心套外壁及主轴进行清理，去除杂物和擦痕。

更换好动锥铜套及偏心套衬套后，运转破碎机时，必须按操作规程要求进行磨合。

2.5定期检查动锥衬板锁紧螺母和分料盘的磨损情况，如果需要则进行更换。

2.6定期检查下机架大筋护板，传动轴架护板和主机架护衬板的磨损情况，如果需要则进行更换。

2.7定期检查所有液压软管是否渗漏或损坏，如果需要则进行更换。

2.8测量释放缸蓄能器压力时，必须先对破碎机释放缸进行手动卸压。

2.9更换破碎机大小伞齿时，必须调整好齿顶隙和侧隙。

可通过增减下止推轴承的垫片来调整齿间隙。

2.10定期清理水平轴鼓风机滤清器，防止滤清器堵塞，避免灰尘进入破碎机，污染润滑油。

2.11定期测试液压站按钮箱的指示灯是否工作正常。

颚式破碎机点检记录

目测耳听
13
紧固件
外观
无松动
目测
14
肘板
外观
无裂痕、平直、无偏斜
目测
15
肘板座
外观
及时清理、无杂物
目测
16
颊板
外观
无严重磨损
耳听
17
机座紧固件
外观
无松动
目测
18
减震垫
外观
无裂痕、跑偏
目测
19
拉力弹簧
外观
无断裂、无松动（操作长度540mm）
目测
说明：1、记录符号完好√，异常△，当场修好Ｏ，待修×；2、现场可处理的立即处理，不能处理的认真做好记录并及时汇报；3、暂时不影响安全与生产的问题应列入检修计划，定期解决；4、待修问题填写隐患记录；5、设备停运时不填写但应注明。
巡检内
容
班
点检
时间
变频柜
电机
动颚
定颚
肘板
肘板座
颊板
机座紧固件
减震垫
拉力弹簧
巡检人
记事
柜体
电压表
电流表
联轴器
润滑
偏心轴
偏心轴轴承
润滑
紧固件
颚板
皮带
颚板
紧固件
零点班
0：
2：
4：
6：
八点班
8：
10：
12：
14：
四点班
16：
18：
20：
22：
考核人————八点：四点：零点：
外观声音
无跳动、偏摆，无异响
目测
4
润滑
外观
每80工作小时加油一次
目测
5
动
颚
偏心轴

破碎机检修工作总结范文(破碎机工作总结怎么写)

过渡磨损的破碎机转子主要故障表现有哪些？锤式破碎机主要故障表现为：锤盘轴孔及外缘磨损严重；锤轴断裂，锤盘开裂，锁紧装置失灵，主轴位移，轴承发热，严重时轴承损毁，主轴变形甚至断裂。定期检修转子有哪些好处？凡事预则立，不预则废。
定期检修转子可大大延长转子使用寿命，减少破碎机故障率，提高破碎机利用率，能有效提高破碎机产量。转子大修的主要内容是什么？转子大修的主要内容是：锤式破碎机锤轴、主轴检查及弯曲修复矫直，锁紧装置检查修复，转子锤盘外缘处的修复或锤盘更换，锤式破碎机锤头修复、更换及级配，轴承、轴承座、密封装置清洁保养。
破碎机工作时，物料受到足够大的瞬时冲击，如果动载荷超过疲劳极限即破碎。反复冲击物料可减少破碎时需要的应力。
因此，高频冲击破碎机功耗低，破碎比高，过粉碎少。二、不同破碎机的破碎机理1、颚式破碎机破碎机理颚式破碎机工作是间歇式的，由定颚和动颚摆动对石料挤压完成破碎的，同时因固定颚板和可动颚板上的破碎表面具有锯齿状牙齿，因此，其工作机理是挤压、劈碎和折碎方式的组合。
1.小修的内容及周期检查主轴悬挂装置、防尘装置、偏心轴套与圆锥齿轮，衬板、传动轴部分、止推圆盘及润滑系统等部件并更换润滑油。小修的检修周期约为1~3个月。
2.中修内容及周期中修包括小修的全部内容；检查并在必要时更换衬板；检查并修复传动轴部分、偏心套筒、内外衬套、止推圆盘、悬挂装置以及电气设备等部件。中修的检修周期约为6~12个月。
锤式破碎机工作时，如在正常运转时忽然停机，在未查明原因前，不得强行启动机器设备；在机器运转过程中，如机器产生异常震动或内部产生异常敲击声，要停机进行查看排出，不可直接开机检查，以免出现意外事故。锤式破碎机在日常使用中，则要对机器进行按时维护保养，要经常查看各部件螺栓连接点的紧固情况，及时拧紧松散螺栓；每次工作结束后要对工作腔内筛条进行清理，排出多余物料和堵塞物；经常检查机器易损件的磨损程度，严重磨损的部件要及时更换，保证均匀喂料，不可过多或过少，防止机器产生超负荷运转现象；润滑油也要保证清洁，并对轴承进行定期清洗，保证轴承的灵活性。

锤式破碎机巡检规程范文（三篇）

锤式破碎机巡检规程范文第一部分：巡检目的及范围1.1 目的：本巡检规程的目的是确保锤式破碎机的正常运行，及时发现并排除潜在的故障和隐患，确保设备的安全性、可靠性和高效工作。

1.2 范围：本巡检规程适用于锤式破碎机的日常巡检工作，包括机械部分、电气部分和润滑部分等的检查。

第二部分：巡检内容及方法2.1 机械部分检查：2.1.1 对锤式破碎机的外观进行检查，包括机体、底座、上盖、进出料口等各部位的是否有损坏、变形、松动等现象。

掌握运行情况，及时发现有异常的运行情况，如有异常，需及时报告并停机检修。

2.1.2 检查锤头和破碎板，清理其中的堆积物，检查是否有裂纹、磨损等现象，如有需及时更换。

2.1.3 检查传动系统，包括驱动电机、皮带、齿轮、联轴器等部位，确保传动系统正常运转，无松动、脱落等现象。

2.1.4 检查调整系统，包括调整装置、压紧装置、限位装置等部位，确保其正常工作，无松动、脱落等现象。

2.1.5 检查咬入料口和出料口，确保畅通无堵塞，并清理其中的堆积物。

2.2 电气部分检查：2.2.1 检查电气设备的工作状态，包括电机、电控柜、按钮开关、电缆等，确保正常工作，无异响、发热、断电等现象。

2.2.2 检查电气线路的连接是否牢固，无松动、脱落等现象。

2.2.3 检查电气设备的绝缘性能，使用绝缘电阻表进行测试，并记录测试结果。

如有异常，需要报告并停机检修。

2.3 润滑部分检查：2.3.1 检查润滑系统的工作状态，包括润滑泵、油管、油嘴等部位，确保正常工作，无漏油、堵塞等现象。

2.3.2 检查润滑油的油位和油质，补充或更换润滑油，确保油位在正常范围内，油质符合要求。

2.3.3 检查润滑点的润滑情况，包括各轴承点、链条、齿轮等部位，确保充分润滑，无干摩擦、卡滞等现象。

第三部分：巡检频率及记录3.1 巡检频率：按照设备的运行情况和使用条件，进行定期巡检和日常巡检。

定期巡检：每月一次，对设备进行全面检查。

日常巡检：每班次进行一次，对设备的关键部位进行检查。

机电检修流程、内容及标准

机电检修流程、内容及标准一、采煤机检修内容及标准一、班检内容：班检由采煤机司机负责进行，检查时间不少于30min，并作检修记录。

1、检查处理外观卫生情况，必须保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。

2、检查截齿，齿靴与截齿连接状况，更换、补充损坏和缺少的截齿，确保截齿锋利齐全，连接销齐全牢固，齿靴齐全完整无裂纹。

3、检查液面高度，各密封点、注油点、管路及接头有无漏油，保持规定液面，无漏油、渗油。

4、检查各压力表是否损坏，压力指示是否正常，压力表、油位指示器显示正确无误。

5、检查冷却系统和内外喷雾系统压力，供水情况，保证水流畅通无泄漏，冷却、喷雾效果好，供水压力与流量符合规定。

6、检查机器的隐患，如盖板、零件、紧固件有无松脱、损坏，确保所有盖板及防护装置齐全紧固。

7、检查各种显示、保护、紧急停车闭锁，确保显示正常，保护灵敏。

8、检查各部操作按钮和操作手把，要求灵活、动作准确可靠。

9、检查采煤机运转工况，整机运行时应无异常噪音、升温、各密封面不漏油（水），拖曳链等工作中无刮卡现象。

二、日检内容：日检由采煤机检修工负责，检查时间不少于2h。

进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。

1、进行班检内容，检查日常维护情况和事故记录，处理班检中处理不了的问题。

2、检查滚筒所有连接件、紧固件，用力矩扳手拧紧并紧固。

3、检查所有连接机身的液压螺栓等紧固件，确保所有液压螺栓等紧固件齐全紧固、不漏液，发现松动、漏液及时补压或更换。

4、检查所有可见电缆和连接器，检查拖曳电缆护套有无损伤、擦伤或扭曲现象，符合《完好标准》，确保其能在机器后面自由托运。

5、检查电气设设备温升和各种保护，观察屏显示指数，并进行机器启动程序，确保所有控制功能正常，各种保护、闭锁灵敏可靠，显示指数正常。

6、检查各操作手把、按钮、遥控器及离合器手把位置，确保准确、灵敏可靠。

7、检查电缆、电缆夹板与电缆槽，电缆无破损、绝缘良好，电缆夹板不短缺、无扭结，拖移自如、灵活。

破碎机检修记录范文

颚式破碎机日常需要怎样的维护与检查为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

（1）小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。

检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。

小修的周期为1~3个月左右。

（2）中修处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。

中修的周期一般为1~2年左右。

（3）大修处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。

大修的周期一般为5年左右。

粉碎机如何正确维修和保养粉碎机的维修保养： 1、生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。

2、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。

3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。

4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。

5、主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。

6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。

7、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。

液压圆锥破碎机的检修周期及检修内容？对于液压圆锥破碎机的检修周期及主要内容为：小修；每半月进行一次，主要内容是：检查球形轴承；检查偏心轴套内锥形套的接触面磨损的情况及固定情况；检查齿轮的径向与侧向间隙；检查传动轴，用滑动轴承的碎石机，检查轴与铜套的配合间隙。

用滚动轴承的碎石机，检查滚动轴承的情况并调整间隙，主要零件的清洗；调整各种保护装置，更换油箱中的油。

中修：约四个月进行一次，主要内容是：更换破碎锥及调整环衬板；更换机体铜套，偏心轴套或锥形套；更换球形轴承及防尘环。

中修时要包括全部小修的项目。