设备异常处理PPT课件
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异常处理PPT课件
是
规程是否得 到遵守？
否
形式不可用
操作人员理解有 困难
不适合实际操作
或不能产生好的 结果
重写规程以 符合当前的 工作方法
使用图标或数据 等重写规程以易
于理解
从技术角度重新 对规程进行回顾
规程是否得
是
到遵守？
否
工作条件不
使用规程或复杂设
适合
备时容易出错
改善工作条 件
改善工作方法，引 入傻瓜型设备装置
开始
发现和报告异常
采取纠正性行动来消除症 状
异常处理流程
制定对策 执行对策 跟踪对策的执行
记录异常
跟踪对策的有效性
确定异常的本质或根本原因
4
对发生的异常进行阶段性回 顾以检测长期性问题
确定项目/年度目标来对 长期性问题进行优先性
排序
使用PDCA来执行项目/ 年度行动计划
结束
确定根本原因
原因
X
症状
• 停机时间超过20分钟； • 所有事故\事件； • 断货超过5 %；
• 损耗超过xx %；
• 盘点差异高于2%。
当系统得到实施且发生的异常减少时，触发条件的标准可 以变得“更为严格”！
开始
发现和报告异常
1
采取纠正性行动来消除症状
记录异常
确定异常的本质或根本原因
异常处理流程
制定对策 执行对策
跟踪对策的执行
采取纠正性行动来消除症状
2
记录异常
跟踪对策的执行 跟踪对策的有效性
确定异常的本质或根本原因
对发生的异常进行阶段性回 顾以检测长期性问题
确定项目/年度目标来对 长期性问题进行优先性
排序
使用PDCA来执行项目/ 年度行动计划
规程是否得 到遵守？
否
形式不可用
操作人员理解有 困难
不适合实际操作
或不能产生好的 结果
重写规程以 符合当前的 工作方法
使用图标或数据 等重写规程以易
于理解
从技术角度重新 对规程进行回顾
规程是否得
是
到遵守？
否
工作条件不
使用规程或复杂设
适合
备时容易出错
改善工作条 件
改善工作方法，引 入傻瓜型设备装置
开始
发现和报告异常
采取纠正性行动来消除症 状
异常处理流程
制定对策 执行对策 跟踪对策的执行
记录异常
跟踪对策的有效性
确定异常的本质或根本原因
4
对发生的异常进行阶段性回 顾以检测长期性问题
确定项目/年度目标来对 长期性问题进行优先性
排序
使用PDCA来执行项目/ 年度行动计划
结束
确定根本原因
原因
X
症状
• 停机时间超过20分钟； • 所有事故\事件； • 断货超过5 %；
• 损耗超过xx %；
• 盘点差异高于2%。
当系统得到实施且发生的异常减少时，触发条件的标准可 以变得“更为严格”！
开始
发现和报告异常
1
采取纠正性行动来消除症状
记录异常
确定异常的本质或根本原因
异常处理流程
制定对策 执行对策
跟踪对策的执行
采取纠正性行动来消除症状
2
记录异常
跟踪对策的执行 跟踪对策的有效性
确定异常的本质或根本原因
对发生的异常进行阶段性回 顾以检测长期性问题
确定项目/年度目标来对 长期性问题进行优先性
排序
使用PDCA来执行项目/ 年度行动计划
设备维修培训课件PPT14)
05
CHAPTER
设备维修人员素质要求
维修人员需要了解设备的基本工作原理，包括机械、电气、液压等系统的组成和工作方式。
设备工作原理
设备维修手册
故障诊断技巧
熟悉设备维修手册，掌握设备维修的步骤、操作方法、安全注意事项等。
掌握故障诊断的基本技巧，能够通过观察、听诊、触诊等方式判断设备故障的原因。
03
通过信息化管理，可以提高维修工作的效率和准确性，优化维修资源配置，降低维修成本。
随着工业互联网和大数据技术的发展，维修管理信息化水平将进一步提升，实现维修过程的全面数字化和智能化。
THANKS
感谢您的观看。
设备维修的定义
设备维修能够及时修复设备故障，避免生产中断和设备损坏，提高生产效率和产品质量，降低企业运营成本。
设备维修的重要性
事后维修
预防性维修
预测性维修
主动性维修
01
02
03
04
在设备出现故障后进行的维修，适用于故障较少的设备。
定期对设备进行检查、维护和保养，预防潜在故障的发生。
通过技术手段预测设备的故障时间和部位，进行针对性的维修。
制定维修计划
A
B
C
D
01
02
03
04
检查设备运行状况
维修完成后，应全面检查设备的运行状况，确保设备正常运行。
清理维修现场
维修完成后，应清理现场，确保设备周围环境整洁，无杂物。
记录维修情况
应详细记录维修过程和结果，为以后的维修提供参考。
安全测试
对于一些关键设备，维修完成后需要进行安全测试，确保设备在正常工作时不会出现安全问题。
对设备进行全面检查和性能测试，发现并解决潜在问题，提高设备的可靠性和稳定性。
CHAPTER
设备维修人员素质要求
维修人员需要了解设备的基本工作原理，包括机械、电气、液压等系统的组成和工作方式。
设备工作原理
设备维修手册
故障诊断技巧
熟悉设备维修手册，掌握设备维修的步骤、操作方法、安全注意事项等。
掌握故障诊断的基本技巧，能够通过观察、听诊、触诊等方式判断设备故障的原因。
03
通过信息化管理，可以提高维修工作的效率和准确性，优化维修资源配置，降低维修成本。
随着工业互联网和大数据技术的发展，维修管理信息化水平将进一步提升，实现维修过程的全面数字化和智能化。
THANKS
感谢您的观看。
设备维修的定义
设备维修能够及时修复设备故障，避免生产中断和设备损坏，提高生产效率和产品质量，降低企业运营成本。
设备维修的重要性
事后维修
预防性维修
预测性维修
主动性维修
01
02
03
04
在设备出现故障后进行的维修，适用于故障较少的设备。
定期对设备进行检查、维护和保养，预防潜在故障的发生。
通过技术手段预测设备的故障时间和部位，进行针对性的维修。
制定维修计划
A
B
C
D
01
02
03
04
检查设备运行状况
维修完成后，应全面检查设备的运行状况，确保设备正常运行。
清理维修现场
维修完成后，应清理现场，确保设备周围环境整洁，无杂物。
记录维修情况
应详细记录维修过程和结果，为以后的维修提供参考。
安全测试
对于一些关键设备，维修完成后需要进行安全测试，确保设备在正常工作时不会出现安全问题。
对设备进行全面检查和性能测试，发现并解决潜在问题，提高设备的可靠性和稳定性。
异常处理及操作流程 PPT
5、鱼骨图分析法：从机器、操作员、环境、物料、 方法、管理入手。
1
人
机
身体疲倦 工装夹具定位不准
料
来件不良
无培训上岗 操作不规范
设计缺陷 装置失灵
标识不清 发放错误
未遵循作业标准
安全装置缺损
表面油污
简单枯燥的 重复动作
操作方法有隐患
无标准化 指导书
法
有害的加 工工序
杂乱有噪音 有害气体 高温
环
分配不合理 处理不当
料计划而导致之异常。
4、各部门影响生产问题的原因
采购部：
（1） 采购下单太迟，导 致断料。
（2） 进料不全导致缺 料。
（3） 进料品质不合 格。
（4） 厂商未进货或进错 物料。
（5） 未下单采购。 （6）其他因采购业务疏
忽所致之异常。
物管组：
（1）料帐错误 （2） 物料查找时间太
长。
（3） 未及时点收厂商进 料。
管理
异常原因分析
6、异常发生后操作步骤
6.1、检查现场现物，判断重要性，迅速处理。 6.2、联络关系部署 6.3、迅速确定,进行后工程品质确认； 6.4、进行对象范围把握和不良品排除（不良品分类识别，良品选出等） 6.5、问题严重时，向上司报告——等待指示； 6.6 、追查不合格品源头； 6.7 、联络前后工程，品管部； 6.8 、对发生工程进行对策处置； 6.9 、在此加合格标志，控制流出； 6.10、在合格品到来前点检，选出不合格品； 6.11 、工程内剩余工件及库存品也全数检选出； 6.12 、不合格品必需进行识别； 6.13 、修复是遵守规定。 ； 6.14、排除原因，启动设备； 6.15、研究对策和在发生防止，再次明确指导各工程异常是什么。
设备故障处理PPT课件
断电路是否正常。
用于观察设备的信号波 形，判断信号是否正常。
用于检测设备的频率成 分，判断是否存在干扰
或异常。
逻辑分析仪
用于分析设备的逻辑电 路，判断是否存在逻辑
错误或时序问题。
故障诊断流程
仪表测试
使用专业的检测仪器和工具对 设备进行测试，获取准确的测 量数据。
修复处理
对故障部位进行修复或更换部 件，使设备恢复正常工作。
故障诊断与预测
利用故障诊断和预测技术，对设备进行实时监测 和预警，提前发现潜在问题。
THANKS
感谢观看
设备故障的影响
01
02
03
生产效率下降
设备故障会导致生产流程 中断，生产效率降低。
运营成本增加
设备故障需要维修和更换 部件，增加了企业的运营 成本。
安全风险增加
某些设备故障可能对操作 人员和周围环境造成安全 威胁，增加安全风险。
02
设备故障诊断
故障诊断方法
01
02
03
04
直接观察法
通过检查设备的外观、声音、 气味等，初步判断故障原因。
设备故障处理ppt课 件
目录
• 设备故障概述 • 设备故障诊断 • 设备故障处理 • 设备故障案例分析 • 设备故障预防与优化
01
设备故障概述
设备故障的定义
01
设备故障的定义
设备故障是指设备在运行过程中出现的异常现象，导致设备不能正常工
作。
02
设备故障的判定标准
设备故障通常以设备性能参数、工作精度、安全性、可靠性等是否正常
初步检查
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断故障部位和原因。
故障定位
根据测试结果和经验，定位故 障部位和原因。
用于观察设备的信号波 形，判断信号是否正常。
用于检测设备的频率成 分，判断是否存在干扰
或异常。
逻辑分析仪
用于分析设备的逻辑电 路，判断是否存在逻辑
错误或时序问题。
故障诊断流程
仪表测试
使用专业的检测仪器和工具对 设备进行测试，获取准确的测 量数据。
修复处理
对故障部位进行修复或更换部 件，使设备恢复正常工作。
故障诊断与预测
利用故障诊断和预测技术，对设备进行实时监测 和预警，提前发现潜在问题。
THANKS
感谢观看
设备故障的影响
01
02
03
生产效率下降
设备故障会导致生产流程 中断，生产效率降低。
运营成本增加
设备故障需要维修和更换 部件，增加了企业的运营 成本。
安全风险增加
某些设备故障可能对操作 人员和周围环境造成安全 威胁，增加安全风险。
02
设备故障诊断
故障诊断方法
01
02
03
04
直接观察法
通过检查设备的外观、声音、 气味等，初步判断故障原因。
设备故障处理ppt课 件
目录
• 设备故障概述 • 设备故障诊断 • 设备故障处理 • 设备故障案例分析 • 设备故障预防与优化
01
设备故障概述
设备故障的定义
01
设备故障的定义
设备故障是指设备在运行过程中出现的异常现象，导致设备不能正常工
作。
02
设备故障的判定标准
设备故障通常以设备性能参数、工作精度、安全性、可靠性等是否正常
初步检查
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断故障部位和原因。
故障定位
根据测试结果和经验，定位故 障部位和原因。
变电站设备运行异常情况处理培训课件
数据分析
仪器检测 ⚙️
通过观察设备的外部情况，
收集设备运行数据，进行
使用专业仪器对设备的关
检查是否存在异常迹象。
分析和比对，以确定是否
键部分进行检测，以获取
存在异常情况。
更准确的数据。
处理流程
1
发现异常情况
及时发现设备的异迹象。
向上级报告异常情况，并及时通知相
关人员。
2
员工培训与意识提升
提供专业培训，增强员工对设备安全和异常情况的意识。
3
应急预案制定
制定详细的应急预案，确保在发生异常情况时能够迅速响应和处理。
常见运行异常情况的案例分析
通过实际案例分析，探讨常见运行异常情况的原因、影响和处理方法，提供解决问题的实用指导。
问答交流与总结
回答听众的问题，进行知识总结和概括，为培训课程画上圆满的句号。
3
紧急响应
采取紧急措施，确保设备运行安全。
故障排除
根据实际情况，对异常设备进行排查
和修复。
4
典型故障案例分析
变压器爆炸
电缆故障
变电站火灾
分析变压器爆炸的原因、影响
探讨电缆故障的检测方法，及
分析变电站火灾的危害，以及
和应对措施。
时修复和更换。
预防和应对措施。
安全事故预防措施
1
定期检查与维护
对设备进行定期检查和维护，预防潜在故障。
变电站设备运行异常情况
处理培训课件
本培训课件介绍了变电站设备运行异常情况的处理，包括设备的异常情况、
检查与诊断方法、处理流程、典型故障案例分析、安全事故预防措施等。
设备的异常情况
了解不同类型的设备异常情况，如电流波动、电压不稳、系统负荷过载等，并掌握不同异常情况的特征
设备维修培训课件PPT14)
在进行设备维修时，应穿戴合适 的防护服，以避免被设备伤害。
使用防护眼镜
在进行维修时，应使用防护眼镜 ，以避免眼睛受到伤害。
佩戴手套
在进行维修时，应佩戴合适的手 套，以避免手部受到伤害。
应急处理措施
掌握急救知识
01
在进行设备维修时，应掌握基本的急救知识，以便在发生意外
时能够及时处理。
了解消防器材使用方法
传动齿轮损坏
传动链脱落
检查传动齿轮材料和制造质量是否合格， 齿轮安装是否正确，以及齿轮润滑是否良 好。
检查传动链链条材料和制造质量是否合格 ，链条安装是否正确，以及链条润滑是否 良好。
控制系统故障及处理方法
控制电路故障
检查控制电路接线是否正确，电器元件 是否损坏，以及控制程序是否存在错误
。
传感器故障
安排维修人员
根据维修方案，合理安排 具备相应技能和资质的维 修人员。
准备维修资源
确保所需的工具、备件和 设备齐全，并确保可用性 和质量。
设备维修实施
维修操作执行
异常情况处理
按照维修方案，由具备相应技能的维 修人员执行维修操作。
在维修过程中遇到问题或异常情况时 ，及时采取措施进行处理，并记录在 案。
安全操作规程
遵守设备操作手册
在进行设备维修前，应仔细阅读 设备操作手册，了解设备的基本
操作和注意事项。
停机维修
在进行维修时，应确保设备已经完 全停机，并断开电源，以避免发生 意外事故。
遵循安全警示标识
在设备上通常会有安全警示标识， 维修时应严格遵守，不要忽视任何 安全警示。
个人防护装备
穿戴防护服
设备故障诊断
01
02
03
故障现象描述
使用防护眼镜
在进行维修时，应使用防护眼镜 ，以避免眼睛受到伤害。
佩戴手套
在进行维修时，应佩戴合适的手 套，以避免手部受到伤害。
应急处理措施
掌握急救知识
01
在进行设备维修时，应掌握基本的急救知识，以便在发生意外
时能够及时处理。
了解消防器材使用方法
传动齿轮损坏
传动链脱落
检查传动齿轮材料和制造质量是否合格， 齿轮安装是否正确，以及齿轮润滑是否良 好。
检查传动链链条材料和制造质量是否合格 ，链条安装是否正确，以及链条润滑是否 良好。
控制系统故障及处理方法
控制电路故障
检查控制电路接线是否正确，电器元件 是否损坏，以及控制程序是否存在错误
。
传感器故障
安排维修人员
根据维修方案，合理安排 具备相应技能和资质的维 修人员。
准备维修资源
确保所需的工具、备件和 设备齐全，并确保可用性 和质量。
设备维修实施
维修操作执行
异常情况处理
按照维修方案，由具备相应技能的维 修人员执行维修操作。
在维修过程中遇到问题或异常情况时 ，及时采取措施进行处理，并记录在 案。
安全操作规程
遵守设备操作手册
在进行设备维修前，应仔细阅读 设备操作手册，了解设备的基本
操作和注意事项。
停机维修
在进行维修时，应确保设备已经完 全停机，并断开电源，以避免发生 意外事故。
遵循安全警示标识
在设备上通常会有安全警示标识， 维修时应严格遵守，不要忽视任何 安全警示。
个人防护装备
穿戴防护服
设备故障诊断
01
02
03
故障现象描述
异常处理方法ppt课件
发《品质异常单》要填写哪些内容？ -- 问题描叙,描叙的问题要清晰 加图片 -- 产品型号、数量、不良率、发生位置、 时间、提交人
5
瑞德品质异常单表格
品质异常通知单
Quality Deviation Notice
产品型号：
客户：
拉号/区域:
不良品数量：
问题描述（当产品外观/功能缺陷超出管控目标）：
分析方法
4. ······？ 顺藤摸瓜法– 如制程问题、功能性问题 经验+直接验证 各种方法要综合运用
17
分析报告
分析报告要素： 1.有条理，易看懂，尽量用表格形式固定模 块，分段、分点，难描述部分多用图示、图 片展示 2.分析要全面、充分，有数据支持，有验证 及逻辑清晰，所有影响因素要找到 3.结论要清晰，讲清主要原因与次要原因， 为改善对策提供明确方向
7
确认异常问题的实际情况
收到《品质异常单》后要先做什么？ 1.到现场确认《品质异常单》中的内容， 了解问题的实际情况，收集相关资料 2.提取有代表性的样品供分析用。
8
了解相关情况，初步判断原因
如何了解
WHERE
WHO
WHAT
WHY
--5W2H
WHEN
HOW MUCH
HOW
9
了解相关情况
18
案例分析：
问题描述：Y199测试LED显示不良，部分 LED 不受控制。
19
原因分析
LED控制电路见右图： 可能因素：
1.LED 2.电阻 3.控制IC 4.电源 5.控制程序 6.PCB布线 7.环境影响
20
排查与验证
1.1至3项可通过更换元件验证
2.4至7项？
······
5
瑞德品质异常单表格
品质异常通知单
Quality Deviation Notice
产品型号：
客户：
拉号/区域:
不良品数量：
问题描述（当产品外观/功能缺陷超出管控目标）：
分析方法
4. ······？ 顺藤摸瓜法– 如制程问题、功能性问题 经验+直接验证 各种方法要综合运用
17
分析报告
分析报告要素： 1.有条理，易看懂，尽量用表格形式固定模 块，分段、分点，难描述部分多用图示、图 片展示 2.分析要全面、充分，有数据支持，有验证 及逻辑清晰，所有影响因素要找到 3.结论要清晰，讲清主要原因与次要原因， 为改善对策提供明确方向
7
确认异常问题的实际情况
收到《品质异常单》后要先做什么？ 1.到现场确认《品质异常单》中的内容， 了解问题的实际情况，收集相关资料 2.提取有代表性的样品供分析用。
8
了解相关情况，初步判断原因
如何了解
WHERE
WHO
WHAT
WHY
--5W2H
WHEN
HOW MUCH
HOW
9
了解相关情况
18
案例分析：
问题描述：Y199测试LED显示不良，部分 LED 不受控制。
19
原因分析
LED控制电路见右图： 可能因素：
1.LED 2.电阻 3.控制IC 4.电源 5.控制程序 6.PCB布线 7.环境影响
20
排查与验证
1.1至3项可通过更换元件验证
2.4至7项？
······
设备维护保养及常见故障解决PPT课件
清洁保养
保持设备清洁，定期进行 润滑、清洁等保养工作， 能够减少设备磨损和故障。
合理使用
正确操作设备，避免超负 荷运转，可以降低设备损 坏的风险。
保障生产安全
预防事故
通过维护保养，确保设备 处于良好状态，可以预防 因设备故障导致的生产事 故。
安全防护装置
定期检查设备的安全防护 装置，确保其有效性，以 保障操作人员的人身安全。
油路故障
01 总结词
02 油压异常
03 漏油
04 油温过高
05 解决方法
油路故障通常表现为油压 异常、漏油或油温过高等 。
油泵损坏、油路堵塞或溢 流阀调节不当等原因可导 致油压过高或过低。
密封件老化或安装不当可 能导致设备漏油，影响设 备润滑效果和正常运转。
油冷却器故障或润滑油不 匹配可能导致油温过高， 影响润滑效果和设备性能 。
控制设备工作环境温度和湿度
02
设备在不同的温度和湿度环境下工作状态不同，应合理控制设
备工作环境温度和湿度。
防止设备受到腐蚀和损伤
03
设备的工作环境中可能存在腐蚀性和损伤性物质，应采取措施
进行防护和隔离。
定期检查设备部件
定期检查设备部件
定期对设备的各个部件进行检查， 包括螺丝、轴承、齿轮等，确保
部件完好无损。
及时处理异常情况
一旦发现设备异常声音和振动，应及时停机检查，找出故障原因并 进行处理。
做好设备故障记录
对每次设备故障的情况进行记录，包括故障表现、故障原因、处理 方法等信息，以便于总结和改进。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
及时更换磨损部件
对于磨损严重的部件应及时更换， 防止设备故障和事故的发生。
异常处理及操作流程ppt课件
3、遇到异常不要慌张，检查现场现物，判断重要迅速处理，处乱不惊。
4、制定应急措施和再发防止措施。 应急措施具体作法：①明确发生异常时的群体。②将异常现象迅速通知有 关单位，并要求其参与处理。③对过程采取处置措施，使异常现象暂时控 制而不再恶化。④将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人员作教育 训练。⑤将处置内容记入异常报告单。 再发防止具体作法：①检讨相关标准（ⅰ、是否有标准？标准明确了没 有？答案若是否定，则增订标准。ⅱ、是否遵守标准？若遵守标准而结果 又不好，则修改标准。ⅲ、标准了解了没有？若不了解则须培训标准。） ②对策愚巧化：若牵涉到要小心，注意、加强等因数，则尽量考虑使用防、 呆的方法。
操作方法有隐患 无标准化 指导书
法
环
管理
6、异常发生后操作步骤
6.1、检查现场现物，判断重要性，迅速处理。 6.2、联络关系部署 6.3、迅速确定,进行后工程品质确认； 6.4、进行对象范围把握和不良品排除（不良品分类识别，良品选出等） 6.5、问题严重时，向上司报告——等待指示； 6.6 、追查不合格品源头； 6.7 、联络前后工程，品管部； 6.8 、对发生工程进行对策处置； 6.9 、在此加合格标志，控制流出； 6.10、在合格品到来前点检，选出不合格品； 6.11 、工程内剩余工件及库存品也全数检选出； 6.12 、不合格品必需进行识别； 6.13 、修复是遵守规定。 ； 6.14、排除原因，启动设备； 6.15、研究对策和在发生防止，再次明确指导各工程异常是什么。
应急措施
如遇重大问题或需相关部门共同协商解 决的，由生管主导召开现场会。
应急措施由生管主导，生产、品管共同确认后 方可实施，重大品质问题延误交期的需计划部 确认。根据实际情况决定是否停产或转
设备故障处理课件ppt教学讲义
定期检查
故障分类
临时性故障、间歇性故障、 永久性故障。
故障特点
随机性、多因障的分类
按故障性质
机械故障、电气故障、液 压故障、气动故障、热故 障等。
按故障影响程度
局部故障、系统故障、破 坏性故障、潜在故障。
按故障发生规律
早期故障、随机故障、耗 损故障。
设备故障的分类
按故障性质
电气故障及处理方法
总结词
电气故障通常表现为电路断路、短路、接触不良和元 器件损坏等，处理方法包括检查、修复或更换损坏的 电气部件。
详细描述
电气故障是设备中常见的故障类型之一，通常表现为电 路断路、短路、接触不良或元器件损坏等现象。这些故 障可能是由于电气部件老化、环境条件恶劣或使用不当 等原因引起的。处理电气故障需要进行详细的电路检查 ，找出故障的具体原因，然后进行修复或更换损坏的部 件。对于一些常见的电气故障，如电源故障、电机异常 等，可以提前预防，通过定期维护和保养来减少故障的 发生。
控制系统故障及处理方法
总结词
控制系统故障通常表现为系统失灵、响应迟缓或不按 指令动作等，处理方法包括检查、修复或更换损坏的 控制部件。
详细描述
控制系统是设备中重要的组成部分，其故障可能导致设 备无法正常工作。控制系统故障通常表现为系统失灵、 响应迟缓或不按指令动作等。这些故障可能是由于控制 部件老化、环境条件恶劣或使用不当等原因引起的。处 理控制系统故障需要进行详细的系统检查，找出故障的 具体原因，然后进行修复或更换损坏的部件。对于一些 常见的控制系统故障，如PLC模块损坏、传感器异常等 ，可以提前预防，通过定期维护和保养来减少故障的发 生。
06
详细描述
在故障发现与报告阶段，应保持冷静，避免因 操作不当导致故障扩大或造成更严重的后果。
故障分类
临时性故障、间歇性故障、 永久性故障。
故障特点
随机性、多因障的分类
按故障性质
机械故障、电气故障、液 压故障、气动故障、热故 障等。
按故障影响程度
局部故障、系统故障、破 坏性故障、潜在故障。
按故障发生规律
早期故障、随机故障、耗 损故障。
设备故障的分类
按故障性质
电气故障及处理方法
总结词
电气故障通常表现为电路断路、短路、接触不良和元 器件损坏等，处理方法包括检查、修复或更换损坏的 电气部件。
详细描述
电气故障是设备中常见的故障类型之一，通常表现为电 路断路、短路、接触不良或元器件损坏等现象。这些故 障可能是由于电气部件老化、环境条件恶劣或使用不当 等原因引起的。处理电气故障需要进行详细的电路检查 ，找出故障的具体原因，然后进行修复或更换损坏的部 件。对于一些常见的电气故障，如电源故障、电机异常 等，可以提前预防，通过定期维护和保养来减少故障的 发生。
控制系统故障及处理方法
总结词
控制系统故障通常表现为系统失灵、响应迟缓或不按 指令动作等，处理方法包括检查、修复或更换损坏的 控制部件。
详细描述
控制系统是设备中重要的组成部分，其故障可能导致设 备无法正常工作。控制系统故障通常表现为系统失灵、 响应迟缓或不按指令动作等。这些故障可能是由于控制 部件老化、环境条件恶劣或使用不当等原因引起的。处 理控制系统故障需要进行详细的系统检查，找出故障的 具体原因，然后进行修复或更换损坏的部件。对于一些 常见的控制系统故障，如PLC模块损坏、传感器异常等 ，可以提前预防，通过定期维护和保养来减少故障的发 生。
06
详细描述
在故障发现与报告阶段，应保持冷静，避免因 操作不当导致故障扩大或造成更严重的后果。
设备常见故障及处理措施
设备故障的分类
01
02
03
04
控制故障：设备控制系统失灵 或紊乱导致的故障。
3. 按照故障的影响范围分类
局部故障：设备某一部件或子 系统出现故障，不影响设备其
他部分正常工作。
整体故障：设备整体无法正常 工作，通常需要全面检修。
设备故障的影响
1. 生产效率降低：设备故障可能导致生 产线停工，降低生产效率，影响产品交 付周期。
电子设备的运行依赖于软件程序，如果软件存在漏洞或受到病 毒攻击，会导致设备异常或崩溃。
电子设备在使用过程中，如果操作不当或遭受外力损坏，会导 致设备故障或损坏。
03
CATALOGUE
设备故障的诊断方法
直观诊断法
直接观察
直观诊断法依赖于维修人员的经验和技能，通过直接观察设备的异常现象，如异 响、发热、漏油等，来判断故障的原因和位置。这种方法适用于一些简单的、明 显的故障。
4. 培训操作人员
加强对操作人员的培训，提高其操作技能和对设备故障 的识别能力。
电子设备故障处理措施
2. 硬件诊断： 使用专业的硬件诊 断工具，对设备的主板、内存、 硬盘等硬件进行逐一检测，找出 故障所在。
4. 数据安全： 对损坏设备中的数 据进行备份和恢复，确保数据安 全。在修复过程中，避免对数据 造成二次损坏。
04
CATALOGUE
设备故障的处理措施
机械设备故障处理措施
1. 故障诊断
首先，通过设备的运行声音、振动、温度等指标进行故 障诊断。使用专业的检测仪器，如红外线测温仪、振动分 析仪等，对设备进行全面检查。
3. 润滑与保养
定期对机械设备进行润滑和保养，确保设备运行顺畅， 减少磨损。
2. 零件替换
变压器异常及事故处理ppt课件
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
项目一 变压器异常及处理
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一、变压器的常见异常
（2）变压器是否过负荷、若因长期过负荷 而引起，应向调度汇报；
（3）冷却器运行是否正常，若冷却器运行 不正常，则应采取相应的措施；
（4）变压器声音是否正常，油位有无异常 变化，有无其它故障迹象。
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（3）风扇或油泵本身轴承或机械故障。 处理：投入备用冷却器后，更换处理风扇或油泵。
（4）控制回路中相应的控制继电器故障，或者回路断线，如端 子松动、接触不良等。 处理：查找断线点，尽快恢复。
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4.油浸风冷变压器的冷却器故障
处理原则： 对油浸风冷的变压器，当冷却器故障后
可以继续运行，但应适当控制负荷。
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二、变压器冷却装置故障
强迫油循环变压器冷却器故障处理原则
冷却器正常运行是强油循环变压器正 常运行的必要条件。所以，当发生冷却器 故障时，运行人员应迅速做出反应，及时 处理故障。
项目一 变压器异常及处理
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一、变压器的常见异常
（2）变压器是否过负荷、若因长期过负荷 而引起，应向调度汇报；
（3）冷却器运行是否正常，若冷却器运行 不正常，则应采取相应的措施；
（4）变压器声音是否正常，油位有无异常 变化，有无其它故障迹象。
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（3）风扇或油泵本身轴承或机械故障。 处理：投入备用冷却器后，更换处理风扇或油泵。
（4）控制回路中相应的控制继电器故障，或者回路断线，如端 子松动、接触不良等。 处理：查找断线点，尽快恢复。
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4.油浸风冷变压器的冷却器故障
处理原则： 对油浸风冷的变压器，当冷却器故障后
可以继续运行，但应适当控制负荷。
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二、变压器冷却装置故障
强迫油循环变压器冷却器故障处理原则
冷却器正常运行是强油循环变压器正 常运行的必要条件。所以，当发生冷却器 故障时，运行人员应迅速做出反应，及时 处理故障。
设备维修培训课件PPT14)
损坏或人员伤亡。
定期检查维修工具
02
确保使用的维修工具完好无损，避免因工具问题引发安全事故
。
维修前进行安全检查
03
在开始维修前，对设备进行全面的安全检查，确保设备处于安
全状态。
维修现场安全防护措施
设置安全警示标识
在维修现场设置明显的安 全警示标识，提醒人员注 意安全。
配备个人防护用品
确保维修人员正确佩戴个 人防护用品，如防护手套 、防护眼镜等。
总结词
在线监测和预知维修技术是设备维修 的重要发展方向，能够预防潜在故障 ，降低维修成本。
详细描述
通过安装传感器和实时监测设备运行 状态，预知潜在故障并及时采取措施 进行修复，有效避免了突发故障对生 产的影响，延长了设备使用寿命。
绿色维修理念与实践
总结词
绿色维修理念强调在设备维修过程中，降低对环境的影响，实现可持续发展。
设备维修的重要性
设备维修是确保企业正常生产运营的重要保障，通过及时维修和保养设备，可 以减少设备故障停机时间，提高设备利用率和生产效率，降低企业生产成本。
设备维修的基本原则
预防为主
设备维修应以预防为主，定期对设备进行维护保养，及时发现和 解决潜在问题，防止设备出现故障。
维修与改造相结合
在维修设备的同时，应考虑设备的改造和升级，以提高设备的性能 和效率。
专业维修与日常保养相结合
设备的专业维修应与日常保养相结合，建立完善的保养制度，提高 设备的可靠性和使用寿命。
设备维修的分类
定期维修
按照规定的周期对设备 进行维修，包括预防性
维修和预见性维修。
事后维修
设备出现故障后进行的 维修，需要对设备进行
拆解、检查和修复。
安全管理课件-异常处置培训教程
发生情况：因发生异常，左手从搬出工件一 侧的开口处伸入机械内进行修正时，气缸下 降，夹住手 伤害程度：左手中指近节指骨开放性骨折
一、机械内部作业危险性
1、被机械夹到发生事故
b、他人误操作造成的事故 当作业人员正在机械内部作业时， 第三人开启按钮，机械启动，作业 人员被机械夹住或卷入而受伤
一、机械内部作业危险性
二、机械的构成 程序控制 【控制的进行方式】
1、机械控制
二、机械的构成
程序控制
是这样啊，那么所谓程序 控制，就是机械在进行各种 工作时一旦启动条件具备， 就会一直运行到工作结束， 机械将不受抑制地持续运转， 就像“猪”一样
那么，如果在这种 状态下取出被卡住 的工件，机械就会 马上启动啊 危险、危险
1、被机械夹到发生事故
他人误操作造成的事故事例
バンパー射出成形機
スライド式ドア ③ ④
（型置場）
B
②
（組詰所）
バンパー 搬送ロボット
A
（型置場）
①
製品
发生情况：作业人员Ａ正在成型机内部确 认异常内容，在同一机械内部进行作业的 作业人员B结束了作业并启动机械，作业 人员A被夹在模具之间 伤害程度：死亡
二、机械的构成
3、气压装置
b、气压装置的危险性与对策
【残压释放阀】
① 总电磁阀 ・在紧急停止的同时释放残压 （但是、这因电磁阀种类而异，也有的气缸不能这样释放残压）
② 手动总阀 ・紧急停止后经人工操作释放残压 （但是、这因电磁阀种类而异，也有的气缸不能这样释放残压）
③ 汽缸用阀 ・每个气缸的残压释放阀
安全规划教程 ——异常处置作业
主讲人： 课 时：1h
前言
课程目的： 使作业人员了解异常处置作业的安全知识， 运用到工作中，确保安全作业
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变压器过负荷的处理原则
❖ 若变压器过负荷时，应按照调度规程，立即设法在 规定时间内消除，其方法如下： ✓投入备用变压器； ✓指令有关调度，转移负荷； ✓改变电网运行方式； ✓按照有关规定，对该变压器的受端负荷实行限电 拉闸。 ➢变压器过负荷期间应投入全部冷却装置，并不得 操作有载调压开关 ➢安排特巡，并加强监视。
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变压器的运行条件 国标DL/572-95
❖ 强油循环冷却变压器运行时，必须投入冷却器。 空载和轻载时不应投入过多的冷却器（空载状态 下允许短时不投）。各种负载下投入冷却器的相 应台数，应按制造厂的规定。按温度和（或）负 载投切冷却器的自动装置应保持正常。
❖ 油浸（自然循环）风冷和干式风冷变压器，风扇 停止工作时，允许的负载和运行时间，应按制造 厂的规定。油浸风冷变压器当冷却系统故障停风 扇后，顶层油温不超过65℃时，允许带额定负载 运行。
科目四：变压器异常及缺陷处理
主要内容：
❖变压器过负荷及其处理方法 ； ❖ 变压器常见的缺陷； ❖ 变压器相关规程规定介绍； ❖ 变压器异常处理案例分析。
电力系统变压器异常处理
六度法则：
❖ 变压器温度在80～140℃范围内，温度每升高6℃， 变压器纸绝缘的寿命损失增加一倍。这一规律通常 称为六度法则。
3：10/ 2：00/ /1：10/ 1：10 0：40 0：16
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事故过负荷的允许值（小时：分）油浸自然冷却/ 强迫油循环冷却
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3：00/ 2：05/ 1：20/ 0：45/ 0：18/ 1：00 0：35 0：16 0：08 0：05
变压器的运行条件 国标DL/572-95
❖ 强油循环风冷和强油循环水冷变压器，当冷却系 统故障切除全部冷却器时，允许带额定负载运行 20min。如20min后顶层油温尚未达到75℃，则允 许上升到 75℃，但在这种状态下运行的最长时间 不得超过1h。
变压器异常处理
❖ 超额定负荷运行 ❖ 变压器上层油温超温 ❖ 变压器本体或有载轻瓦斯动作 ❖ 变压器冷却装置故障
电力变压器的运行标准和规定
❖ 电力电力变压器运行电压一般不应超过分节开关位 置额定电压的105%
❖变压器正常运行时，上层油温不超过85 ℃ ，最高不 允许超过95 ℃ ；
❖ 强迫油循环风冷的变压器，正常运行时，上层油温 不超过75 ℃ ，最高不允许超过85 ℃ 。
油浸式变压器上层油温的一般范围
冷却方式
❖ 依据实验，自然循环油冷变压器的绕组温度在95℃ 时，变压器的工作年限为20年。而当120℃时，则 为2.2年，若为145℃时，仅能工作3个月。变压器 铭牌标示的功率是按持续使用20年所能输出的最大 功率。
❖ 变压器运行时油温超过限额，是以牺牲变压器使用 寿命为代价换得的，所以在正常运行时必须严格监 视其运行温度，不到超过监视温度。
变压器温度异常的； ✓ 冷却器不正常运行引起温度异常 ； ✓ 温度指示器有误差或指示失灵，应更换温度表；
冷却介质最高 最高上层
温度
油温
自然循环冷 却、风冷
40 ℃
95 ℃
强迫油循环 风冷
40 ℃
85 ℃
强迫油循环 水冷
30 ℃
70 ℃
变压器的过负荷运行
❖ 变压器在额定使用条件下，可全年按额定负荷运 行。
❖ 允许在平均相对老化率低于1时，周期性超额定 负荷运行，最大过负荷倍数一般不超过1.2倍。
❖ 变压器有较严重的缺陷时，不允许过载运行，过 负荷运行时间按GB/T 15164规定或现场规程） 执行。
❖ 注意：转移负荷的过程中，应注意避免线路与其他 相邻主变的过负荷。
变压器过负荷的处理注意事项
❖ 在不损坏变压器绕组绝缘和不减少变压器使用寿 命的前提下，变压器可以在负荷高峰及冬季过负 荷运行。
❖ 变压器事故过负荷只允许事故情况下运行，过负 荷倍数和时间依照制造厂的规定。
❖ 在下列情况下，变压器不得正常过负荷运行： ✓存在缺陷的变压器，如：漏油、有局部过热现 象、绝缘有薄弱点等； ✓一直满负荷运行的变压器； ✓冷却器不能全部投入运行的变压器。
设备缺陷管理制度
❖ 危急缺陷：是指设备发生了威胁安全运行并需立 即处理的缺陷，否则，随时可能造成设备损坏、 人生伤亡、大面积停电、火灾等事故。
❖ 严重缺陷：是指对设备有严重威胁，暂时尚能坚 持运行但需尽快处理的缺陷。
❖ 一般缺陷：是指上述危急、严重缺陷以外的设备 缺陷，指性质一般，情况较轻，对安全运行影响 不大的缺陷。
一次设备的异常处理
培训目标
❖了解电网的各种异常现象 ❖了解电网产生各种异常现象的原因 ❖了解电网产生各种异常现象的危害 ❖了解电网产生各种异常现象的处理方法 ❖掌握相关的规程规定
一次设备异常处理
❖ 设备缺陷管理制度简介 ❖ 变压器异常的处理方法 ❖ 断路器异常的处理方法 ❖ 隔离开关异常的处理方法 ❖ 补偿设备异常的处理方法 ❖ 电压互感器及电流互感器异常的处理方法
❖变压器的事故过负荷：GB/T 15164规定（或现 场规程）执行。
负载状态的分类
❖正常周期性负载 ❖长期急救周期性负载 ❖短期急救负载
事故过负荷的允许值（小时：分）油浸自然冷却/ 强迫油循环冷却
过负荷倍数
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
0 24：00/ 24：00
24：00/ 24：00