管钢轧制课程设计
管材轧制课程设计
管材轧制课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握管材轧制的基本原理、工艺流程和操作技能，培养学生对管材轧制行业的认识和兴趣，提高学生的实践能力和创新能力。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：学生能够了解管材轧制的定义、分类、特点和应用范围；掌握管材轧制的基本原理、工艺流程和操作技能；了解管材轧制行业的发展现状和趋势。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行管材轧制的基本操作，具备分析和解决实际问题的能力；能够独立完成管材轧制实验，掌握实验操作技巧和安全注意事项。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到管材轧制行业在国民经济中的重要地位，培养对管材轧制行业的兴趣和热情；树立正确的职业观念，培养团队合作精神和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.管材轧制的定义、分类、特点和应用范围；2.管材轧制的基本原理、工艺流程和操作技能；3.管材轧制行业的发展现状和趋势；4.管材轧制实验操作技巧和安全注意事项。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解管材轧制的相关概念、原理和工艺，使学生掌握基本知识；2.讨论法：学生就管材轧制行业的发展现状和趋势进行讨论，提高学生的思考和表达能力；3.案例分析法：分析实际案例，使学生了解管材轧制在实际工程中的应用；4.实验法：安排学生进行管材轧制实验，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：选用国内知名出版社出版的《管材轧制》教材；2.参考书：推荐学生阅读相关领域的专业书籍；3.多媒体资料：制作PPT、视频等多媒体资料，便于讲解和展示；4.实验设备：准备管材轧制实验所需的设备和相关材料。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，旨在全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
具体评估方式如下：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答、小组讨论等环节的表现，评估学生的学习态度和理解程度；2.作业：布置适量的课后作业，要求学生在规定时间内完成，培养学生的独立思考和解决问题的能力；3.考试：安排期中考试和期末考试，测试学生对课程知识的掌握程度和应用能力。
板带钢轧制工艺课程设计
板带钢轧制工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握板带钢轧制工艺的基本概念、工艺流程及各阶段的关键技术参数。
2. 学生能够了解板带钢轧制过程中的力学行为、变形规律及质量控制要点。
3. 学生能够掌握影响板带钢轧制质量的常见因素，并了解相应的解决措施。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决板带钢轧制过程中出现的问题。
2. 学生能够设计简单的板带钢轧制工艺方案，并进行初步的工艺优化。
3. 学生能够运用相关软件或工具，进行板带钢轧制过程的模拟与分析。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到板带钢轧制工艺在国民经济发展中的重要作用，增强对材料加工行业的兴趣和责任感。
2. 学生能够培养严谨的科学态度，善于合作、沟通交流，提高团队协作能力。
3. 学生能够关注板带钢轧制工艺的环保和可持续发展问题，提高环保意识。
课程性质：本课程为专业技术课程，旨在帮助学生掌握板带钢轧制工艺的基本知识和实践技能，培养学生解决实际问题的能力。
学生特点：高二年级学生，具有一定的物理、数学基础，对工程技术有一定兴趣，思维活跃，动手能力强。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，强化实践教学，提高学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述知识、技能和情感态度价值观目标，为未来从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 板带钢轧制工艺概述：介绍板带钢的定义、分类及应用，使学生了解板带钢轧制工艺的基本概念和行业背景。
教材章节：第一章，第一节2. 板带钢轧制工艺流程：讲解板带钢轧制工艺的各个阶段，包括加热、粗轧、精轧、冷却等，分析各阶段的技术参数和关键设备。
教材章节：第一章，第二节3. 板带钢轧制过程中的力学行为与变形规律：探讨板带钢在轧制过程中的力学行为、变形规律，以及轧制力、轧制力矩的计算方法。
教材章节：第二章，第一节4. 板带钢轧制质量控制：分析影响板带钢轧制质量的各种因素，如板形、板厚、力学性能等，并介绍相应的质量控制措施。
课程设计轧制
课程设计轧制一、教学目标本章节的教学目标为：知识目标：使学生掌握轧制的基本原理、工艺流程及应用领域；理解轧制过程中材料的行为和影响因素。
技能目标：培养学生运用轧制原理分析和解决实际问题的能力；能够运用轧制工艺参数进行生产设计和优化。
情感态度价值观目标：培养学生对轧制技术的兴趣和热情，认识轧制技术在现代工业中的重要性，提高学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括：1.轧制的基本原理：包括轧制力的计算、轧制过程的稳定性、轧制参数的优化等。
2.轧制工艺流程：包括热轧、冷轧、中间轧制等工艺过程，以及各自的优缺点和适用范围。
3.轧制设备及参数：介绍轧制设备的基本结构、工作原理和主要参数，如轧制速度、压下量等。
4.轧制过程中的材料行为：包括材料的变形、应力、应变等，以及影响这些因素的因素。
5.轧制应用领域：介绍轧制技术在钢铁、有色金属、材料加工等领域的应用。
三、教学方法本章节的教学方法采用：1.讲授法：讲解轧制的基本原理、工艺流程及应用领域，使学生掌握基础知识。
2.案例分析法：分析具体轧制案例，使学生能够运用所学知识解决实际问题。
3.实验法：安排轧制实验，让学生观察和了解轧制过程，增强实践操作能力。
4.讨论法：学生进行分组讨论，分享学习心得和经验，提高团队合作精神。
四、教学资源本章节的教学资源包括：1.教材：选用国内知名出版社出版的《轧制工艺学》教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：推荐学生阅读《轧制技术手册》、《金属材料轧制工艺》等书籍，以丰富知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的PPT课件，生动展示轧制过程和原理，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：安排轧制实验，让学生亲身体验轧制过程，加深对轧制技术的认识。
五、教学评估本章节的教学评估主要包括：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等，以考察学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的课后作业，评估学生对知识的掌握和运用能力，及时发现和纠正学生的错误。
板带钢轧制工艺课程设计(新)
（4）计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩。
（5）校核轧辊等部件的强度和电机过载过热能力。
（6）按前述制订轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进。
2.3.2 道次压下量的影响与分配
（1）限制道次压下量的因素
限制道次压下量的因素有金属塑性、咬入条件、轧辊强度及接轴叉头等的强度条件、轧制质量。
图2-1两种道次压下量的分配规律
从上述压下量分配来看，总的趋势是压下量由大到小，但是相对压下量 在相当多的道次范围内却是逐渐上升的。咬入角的限制一般只在开始道次起作用，板形限制一般只在终了1～2道次起作用，中间道次可按轧辊强度和电机能力所允许的最大压下量（这部分约占1／3以上的道次）。这部分的压下量分配有两种方法可供选择：一种是等强度的方法，即使金属对轧辊的压力按道次（在连轧机上按机架）是相等的；另一种是等能耗分配方法，即使电机的能耗按道次或机架分配相等，或者当连轧机机座电机功率不相等时，使各电机的相对负荷相等或按某一系数分配（负荷分配系数）。第一种方法充分利用了轧辊强度，由于轧制力相等在连轧时对各架轧辊的摩损相同，有利于统一换辊。第二种方法充分利用了电机的能力，获得较高的轧制速度和小时产量，显然此时在各机架上或各道次上对轧辊的压力将是不同的。这两种方法选择哪一种，视具体条件的薄弱环节而定。如四辊轧机则往往电机功率为限制压下量的因素。
（2-12）
式中 ——主电机的额定力矩；
——主电机的允许过载系数，直流电机 =2.0~2.5；交流同步主电机 =2.5~3.0；
——轧制周期内的最大力矩。
另外，主电机达到允许最大力矩时，其允许持续时间在15S以内，否则主电机温升将超过允许范围。
4）金属塑性的限制
轧制过程自动化第三版课程设计
轧制过程自动化第三版课程设计1. 课程概述《轧制过程自动化》是一门重要的机械设计和自动化控制领域的专业课程，本课程主要涵盖以下内容：•轧制过程基础知识•轧制过程计算与分析•轧制过程的自动化控制原理和应用•轧制过程机械设计和制造技术本课程旨在帮助学习者深入了解轧制过程的基本原理和自动化控制技术，以及在机械设计和制造方面的应用。
2. 课程设计主旨本次课程设计旨在让学生通过实际操作，深入了解轧制过程的自动化控制技术，并对轧制机械的结构和工作原理进行深入探究。
设计任务为：设计一个钢板轧机自动控制系统。
通过对轧机机理的研究，学生需要设计自动控制系统的硬件和软件，实现钢板轧制的全自动化控制。
3. 课程设计具体内容3.1 基础实验：钢板轧机自动控制系统的建立在本实验中，我们将学习如何钢板轧机自动控制系统。
主要实验步骤：•搭建硬件平台：包括硬件采购、控制系统建立、轧机机械部件的分析、采购和装配等。
•建立控制软件：用PLC和SCADA对轧机进行自动化控制，实现轧制过程的自动化控制。
•进行样品轧制试验：利用自动化控制系统设计和制造钢板轧机，测试轧制质量，改进设计方案。
3.2 设计案例：钢板轧机自动控制系统的完善本实验是对基础实验的升级版，主要任务是对自动化控制系统进行完善。
学生需要：•提升自动化控制精度，同时实现更高的生产效率。
•关注轧机的能耗问题，设计并优化系统节能措施。
•研发和应用新型材料加工技术，使系统更具竞争力。
3.3 课程总结本课程通过实验和课堂学习，融合了工程和科学思维，旨在强调如何将学术竞赛和现实工程实践结合起来，培养学生的实践操作能力。
此外，本课程涵盖了“机械设计”，“自动化控制”，“加工技术”等多个领域的知识，是一门既全面又专业的课程，对于学生的未来职业发展具有重要意义。
希望本课程能够帮助学生深入了解轧制过程和自动化控制技术，促进创新能力、动手能力和团队合作能力的发展。
《钢管轧制》ppt课件
送进角：使 轧件既旋转 又前进
碾轧角：决议孔型 尺寸，调理变形过 程和钢管尺寸
轧制过程：芯棒插入穿孔后的毛管中——抽出芯 棒——回炉加热——减径或定径〔回转定径机〕
轧制特点：内外表平滑；外径与壁厚尺寸精度高而均匀，适宜消 费高精度￠40~200，壁厚4~50mm的碳素钢合金钢高合金钢
四、顶管机组
• 工艺流程：热轧方坯——加热——水压机冲成杯 型毛管——退出冲头推出毛管——加热——顶管 机顶管——均整——抽掉芯棒——锯切毛管底 部——定径——精整
附属设备多；砂封安装易出缺点，优熄点灭维：室修上，下加困都热有时
难
间短；管坯有间
隔加热均匀；机
械化程度高
• 〔3〕步进式加热炉
缺陷：烧损较大， 维修困难，加热 才干小
• 〔4〕分段式快速加热炉
特点：炉膛小炉温 高；加热时间短， 烧损小；能实现全 面机械化
缺陷：炉体大， 只能加热 2.5~3m的轧件， 可整装入炉， 出炉分切
• 三、管坯加热： • 1〕加热制度：碳素钢：穿孔温度：
100~1260℃；合金钢稍低，选择塑性变形 最好得温度区间。
• 〔1〕、加热速度 • 〔2〕、加热炉 • 2〕管坯加热炉 • 〔1〕斜底式延续加热炉
• 〔2〕环形转底式 • 加热炉
• 优点：不用人工翻钢，减轻劳动强度；密
封性好；氧化皮少；加热时间短。缺陷：
• 轧制过程中，当任务机架移到后极限位置时，把管料送 进一小段，称送进量。任务机架向前挪动后，刚送进的 管料以及原来处在任务机架两极限位置之间尚未加工终 了的管体，在由孔型和芯棒所构成的尺寸逐渐减小的环 形间隙中进展减径和管壁压下。当任务机架挪动到前极 限位置时，管料与芯棒一同回转60。～90。。任务机架 反向挪动后，正行程中轧过的管体受孔型的继续轧制而 获得均整并轧成一部分管材。轧成部分的管材在下一次 管料送进时分开轧机。
材料成型及控制工程课程设计--钢轧制规程设计
辽宁科技大学课程设计说明书设计题目：冷轧0.45×1200mm Q235钢轧制规程设计学院：材料与冶金学院专业：材料成型及控制工程姓名：***指导教师：***成绩：目录1前言 (1)1.1冷轧概念 (1)1.2冷轧工艺特点 (1)1.3冷轧薄板生产过程 (2)2 轧制工艺制度的制定 (4)2.1原料的选择 (4)2.2 工艺制度的确定 (4)2.2.1 压下制度 (4)2.2.2 张力制度 (5)2.2.3 速度制度 (6)2.2.4 轧制力计算 (7)3设备强度及能力校核 (11)3.1轧辊各部分尺寸确定 (11)3.2咬入能力校核 (12)3.3轧辊强度校核 (12)3.3.1工作辊校核 (13)3.3.2支承辊校核 (15)3.3 接触应力校核 (16)3.4电动机功率校核（第四架为例） (17)3.4.1轧制力矩 (17)3.4.2 摩擦力矩 (17)3.4.3空转力矩 (17)4小结 (18)1前言在钢材加工过程中，除了少部分采用锻造或铸造等方法直接成材外，其余约80%以上都是经过轧制成材。
而冷轧板带钢的生产工艺，避免了热轧中存在的温降和温度分布不均的弊病，可以生产出厚度更薄、尺寸更精确、表面更光洁、板形更平直的板卷。
本冷轧带钢轧制规程课程设计参考鞍钢冷轧厂1#线而进行。
设计生产规格为0.45×1200mm的Q235冷轧薄板。
本设计对冷轧的生产特点以及主要工序作了简单的介绍，并制定了轧制制度，计算了轧制力，对咬入条件、轧辊强度、电机功率进行了校核。
1.1冷轧概念冷轧是金属在再结晶温度以下的轧制过程。
冷轧时金属不会发生再结晶，但会发生加工硬化现象。
加工硬化是金属在轧制过程中强度、硬度增加，而韧性、塑性下降的现象。
冷轧板带钢的优势：1）可生产厚度更小的薄板2）带材沿宽度和长度方向能获得均匀的厚度，板形更好。
3）冷轧时采用的轧辊表面光洁硬度大，可得到表面质量好，表面光洁的产品。
《钢管轧制》课件
冷却设备的种类较多，根据冷却方式的不同可以分为多种类型，如水 冷、风冷、油冷等。
03
冷却设备的技术参数包括冷却速度、冷却均匀性等，这些参数的选择 直接影响钢管的性能和质量。
04
为了确保冷却设备的正常运行和钢管的质量，需要定期对冷却设备进 行维护和保养，检查冷却介质的质量和流量。
其他辅助设备
其他辅助设备包括矫直机、剪切机、检验设备等，这些 设备在钢管轧制过程中起到重要的辅助作用。
加热炉的性能参数包括加热速 度、温度均匀性、燃料消耗等 ，这些参数直接影响钢管的轧 制质量和生产效率。
为了确保加热炉的稳定运行和 钢管的质量，需要定期对加热 炉进行维护和保养，检查炉衬 、燃烧器等关键部件。
轧机
轧机的种类也较多，根据用途和结构可以分为 多种类型，如二辊轧机、三辊轧机、多辊轧机
等。
为了确保轧机的正常运行和钢管的轧制质量，需要定 期对轧机进行维护和保养，检查轧辊、轴承等关键部
冷却
冷却方式
选择适当的冷却方式，如自然冷却、 水冷等，以控制钢管的冷却速度和组 织转变。
冷却工艺参数
冷却效果检测
对冷却后的钢管进行质量检测，确保 冷却效果符合要求。
根据钢管的材质和规格设定合理的冷 却工艺参数，如冷却时间、水温等。
矫直与切头尾
矫直目的
通过矫直工序消除钢管在轧制过 程中产生的弯曲和扭曲。
矫直设备
选用适合钢管矫直的设备，如矫 直机。
切头尾
切除钢管的两端不规则部分，保 证产品长度和外观质量。
03
钢管轧制设备
加热炉
加热炉是钢管轧制过程中的重 要设备之一，其主要功能是将
钢坯加热至轧制所需温度。
加热炉的种类繁多，根据燃料 和加热方式的不同可以分为多 种类型，如燃气加热炉、电加
《型钢轧制操作》教案项目3孔型设计基础知识
材料科学与工程学院教案用纸(如工字形、槽形、轨形等)两大类。
孔型的直观外形：圆、方、箱、菱、六角、扁、工字、轨形及蝶式孔型等。
(2)按用途分类根据孔型在变形中的作用分为：①开坯或延伸孔型：把钢锭或钢坯的断面缩小，专门用于减小轧件断②预轧或毛轧孔型：缩小轧件断面同时使轧件断面逐渐成为与成品相似的雏形。
③成品前或精轧前孔型：为成品孔型中轧出合乎要求的成品作准备。
④成品或精轧孔型：一套孔型系统的最后一个孔型(3)按孔型在轧根上的切槽方法分类①开口孔：轧辑的短缝在孔型周边上。
②闭口孔：轧辐的短缝在周边外。
③半闭口孔：控制孔内轧件腿部用，又称为控制孔型，轧辐的短缝靠近底部或顶部。
二、孔型设计的内容和程序1.孔型设计的内容(1)断面孔型设计根据原料和成品的断面形状、尺寸及产品性能要求，确定出连续变形的方式、道次和各个道次的变形量，以及为完成变形过程所需的孔型形状和尺寸。
(2)轧辐孔型设计根据断面孔型设计的结果，确定孔型在每个机架上的分配方式(即孔型配置)，保证轧件能正常轧制、操作方便，并且轧制周期最短,成品质量好和轧机的生产能力高。
(3)轧辑的辅件设计包括道卫或诱导装置的设计；保证轧件能顺利出入孔型，或者使轧件在孔型外发生一定的变形、矫直和翻钢作用所需要的辅助装置的设计和计算。
2.孔型设计的要求孔型设计是型钢生产中一项十分重要的工作，它直接影响成品质量、轧机生产能力、产品成本、劳动条件和劳动强度。
＞优质、高产使轧件尺寸形状符合技术要求，质量好，产量高。
＞低消耗使轧制功率、金属消耗、轧辐消耗等各种消耗最少。
＞尽可能减少孔型各个部分的不均匀变形，以获得轧件具有最小内应力。
›操作方便、安全而且尽可能使轧制过程机械化、自动化或减轻工人的体力劳动。
＞使换馄时间少，调整时间少，轧制过程稳定，作业率高。
3,孔型设计的程序(1)了解产品的技术条件一一断面形状、尺寸、允许偏差产品表面质量、金相组织和性能(2)了解原料条件一一已有的钢锭或钢坯的形状和尺寸(3)了解轧机的性能及其他设备条件一一轧机布置、机架数目、馄径、辐身长度等(4)选择合理的孔型系统一一对比各系统优缺点找出最优方案(5)总轧制道次数的确定「In//-_InFO-InF”=Fo11叩平IlVZ平"融F n 轧制道次应取整数，具体取奇数或偶数取决于轧机的布置。
板带钢轧制工艺课程设计指导书
《板带钢轧制工艺课程设计》指导书（一） 课程设计题目中厚板压下规程设计（二） 课程设计的目的培养学生综合应用所学的理论知识去分析和解决工程实际问题的能力，帮助学生巩固、深化和拓展知识面，使之得到一次较全面的设计训练。
（三） 课程设计步骤认真阅读课程设计任务书； 查阅与课程设计有关的资料；准备好课程设计用纸及绘图用纸；明确中厚板压下规程设计的具体步骤； 课程设计期间根据具体内容掌握好节奏时间。
（四） 中厚板压下规程设计内容实施步骤查阅标准，设计钢种成分； 根据轧件原料及成品尺寸确定轧制方式；根据给定条件和生产实际情况初步确定轧制道次及道次压下量（率）件通过； 确定速度制度， 制定温度制度， 计算轧制压力、 绘制轧制节奏图，按轧制道次作出速度制度图及电机负荷图；适当修正各道次压下量（率）的分配，最终拟定中厚板压下规程表。
（五） 中厚板压下规程设计中应注意事项1、 在确定轧制方式时，一般以原料宽度展宽到成品所要求的宽度，展宽时要考虑切边余量。
在初步排布压下规程时，对于双机架可逆轧机，粗轧机的累积压下量占整个轧制的 65~80%粗轧道次压下量最大不超过 30~40mm ,道次压下率最大不超过 30~35%精轧机道次压下量最大不超过 20~25mm ，道次压下率最大不超过 20-25%2、 在确定速度制度时，当轧件较厚时，咬入速度选取较小，一般低于电机额定转速；抛出速度不应过大， 以免轧件抛得很远再次回到轧机上轧制间隙时间增长； 尽量采用三角形 速度制度以缩短纯轧时间，当轧件尺寸增长到一定值时，三角形速度制度的峰值转速大于电 机的最大转速时，采用梯形速度制度，等速段的转速一般取不超过电机的额定转速。
在确定 道次轧制间隙时间时，粗轧机上道次间间隙时间一般为1~3s ，精轧机上道次间间隙时间一 般为4~6s ,当有转钢操作时间隙时间另加 6~8s o3、 轧制温度的计算A t =12.9 手岛）4H 1 式中A t ――轧制时的温降；1、 2、 35、 1、 2、，并使咬入条 计算各道次轧制时间，确定道次间隔时间； 计算各道次轧制温度；轧制力矩及电机传动力矩，校核轧辊强度及电机能力;4、 5、 6、Z ――轧制延续时间（纯轧时间加间隔时间）5、 在校核轧辊强度及电机能力时，轧辊强度可根据材料力学有关知识进行校核；对于电机的过热校核，等效力矩的计算应针对同一块轧件在同一架轧机上轧制的所有道 次各纯轧时间与间隙时间进行计算。
板带钢轧制工艺课程设计指导书
《板带钢轧制工艺课程设计》指导书(一)课程设计题目中厚板压下规程设计（二）课程设计的目的培养学生综合应用所学的理论知识去分析和解决工程实际问题的能力，帮助学生巩固、深化和拓展知识面，使之得到一次较全面的设计训练。
（三）课程设计步骤1、认真阅读课程设计任务书；2、查阅与课程设计有关的资料；3、准备好课程设计用纸及绘图用纸；4、明确中厚板压下规程设计的具体步骤；5、课程设计期间根据具体内容掌握好节奏时间。
（四）中厚板压下规程设计内容实施步骤1、查阅标准，设计钢种成分；2、根据轧件原料及成品尺寸确定轧制方式；3、根据给定条件和生产实际情况初步确定轧制道次及道次压下量（率），并使咬入条件通过；4、确定速度制度，计算各道次轧制时间，确定道次间隔时间；5、制定温度制度，计算各道次轧制温度；6、计算轧制压力、轧制力矩及电机传动力矩，校核轧辊强度及电机能力；7、绘制轧制节奏图，按轧制道次作出速度制度图及电机负荷图；8、适当修正各道次压下量（率）的分配，最终拟定中厚板压下规程表。
（五）中厚板压下规程设计中应注意事项1、在确定轧制方式时，一般以原料宽度展宽到成品所要求的宽度，展宽时要考虑切边余量。
在初步排布压下规程时，对于双机架可逆轧机，粗轧机的累积压下量占整个轧制的65~80%，粗轧道次压下量最大不超过30~40mm，道次压下率最大不超过30~35%；精轧机道次压下量最大不超过20~25mm，道次压下率最大不超过20~25%。
2、在确定速度制度时，当轧件较厚时，咬入速度选取较小，一般低于电机额定转速；抛出速度不应过大，以免轧件抛得很远再次回到轧机上轧制间隙时间增长；尽量采用三角形速度制度以缩短纯轧时间，当轧件尺寸增长到一定值时，三角形速度制度的峰值转速大于电机的最大转速时，采用梯形速度制度，等速段的转速一般取不超过电机的额定转速。
在确定道次轧制间隙时间时，粗轧机上道次间间隙时间一般为1~3s，精轧机上道次间间隙时间一般为4~6s，当有转钢操作时间隙时间另加6~8s。
轧钢机械设计课程设计
轧钢机械设计课程设计一、设计背景轧钢机械是生产钢材过程中的重要设备之一，其主要作用是将钢坯通过一系列的轧辊进行压制和拉伸，使得钢坯逐渐变形成所需形状和尺寸的钢材。
随着经济的发展和钢材需求的增加，轧钢机械的设计和制造也日益重要。
本课程设计旨在通过对轧钢机械的设计，让学生了解机械设计的基本流程和方法，培养学生的机械设计能力和实际操作能力。
二、设计要求本课程设计要求学生在给定的设计范围内，完成一台轧钢机械的设计及其主要零部件的制图。
设计要求如下：1. 设计范围•最大轧制钢坯直径为100mm；•最大轧制长度为500mm；•设计制钢机械的型号为ZGM-100/500。
2. 设计任务•根据工艺要求，设计并确定轧制过程中所需的轧辊数量及其布置方式；•根据所选择的传动方式（齿轮传动或皮带传动），选定轧制机的动力总传递率；•计算并确定轧制过程中所需的轧辊径、中心距和传动比等参数；•设计和确定各个零部件的材料和尺寸；•绘制轧制机的总装图、主要部件的分装图和工艺流程图等设计图纸。
3. 设计方案•在轧制机的设计过程中，应充分考虑其可靠性、稳定性和安全性等常规要求，同时也要考虑尺寸、结构等因素。
因此，在设计方案的选择中，需要进行多方面的权衡和比较；•设计方案中应注重设计原则和设计创新，倡导科学、合理的设计思路。
三、设计流程设计流程如下：1.初步设计：根据设计要求和轧制机的功能要求，制定初步设计方案；2.参数计算：根据轧制过程中所需的轧辊数量、径向尺寸、传动比、中心距等参数，进行计算；3.选制材料：根据设计要求和工作条件，选定各个零部件所需的材料；4.制图：根据初步设计方案，进行总图、部件图和工艺流程图等设计图纸的绘制；5.评价：对设计方案进行综合评价，进行修改和完善。
四、设计评估设计评估主要从以下几个方面考虑：•设计方案的创新性和合理性；•设计图纸的准确性和完整性；•设计过程中所用的计算方法和理论分析的正确性；•设计实现的可行性和实用性。
轧制工艺学 课程设计
3.3确定轧制设备
• 4.轧制规程设计
4.1 道次选择确定 N=log（180/3）/log(1.36)=13.3 取14道次 4.2 轧制方法 由于产品宽度为1400mm，故需先纵扎坯料使其长 度达到或超过1400mm，然后再横扎。
4.3粗轧机压下量分配
4.4精轧机压下量分配
4.5 校核咬人能力 Δh=D(1-cosα) 4.6 确定速度制度 先确定精轧末机架速度， 然后根据秒流量相等原 则确定精轧其他机架速 度。 粗轧根据经验资料，采用 升速轧制，其分配图如 下：
《轧制工艺学》课程设计
——1700mm热连轧机组工艺设计
目
录
1.前言 2.原料及产品介绍 3.工艺流程 （工艺流程、绘制工艺简图、确定轧制设备） 4.轧制规程设计 （道次选择确定、轧制方法、压下量分配、校核咬人能力、 确定速度制度、轧制温度的确定、总压力、轧制力矩、总 力矩、绘制总表） 5.设备校核 （轧辊强度校核、电机功率校核） 6板凸度计算 7.总结 8.参考文献
• 原料及产品介绍
1.原料：连铸坯 180*500*700 钢 种 Q235 产品 *1400 2.Q235的产品技术要求 （1）尺寸及允许偏差 （2）牌号、化学成分及机械性能
• 3.工艺流程
3.1工艺流程 坯料——>加热——>除鳞——>粗轧——>精轧——>冷却—— >剪切——>(卷取) 3.2绘制工艺简图
4.7轧制温度的确定
4.7.1粗轧 温降按辐射散热计算，对流和传导散失的热量与变形功转 化的热量抵消，开扎温度取1100度，经验公式： Δt=(t-400)/16*z/h 粗轧末机架温度为1075.3度
4.7.2精轧 精轧开扎温度取960度，根据公式得各道次轧制温度，精轧 末机架温度为859.9度
轧制工艺课程设计指导书
轧制工艺课程设计指导书一、设计目的1、通过本次设计，把在专业理论课程中所学得的知识在实际的设计工作中综合地加以运用，使这些知识得到巩固、加深和发展。
2、通过本次设计，进一步培养学生对工程设计的独立工作能力，树立正确的设计思想，掌握轧钢工艺设计的基本方法和步骤，为以后进行设计工作打下良好的基础。
3、理论联系实际，将学过的理论知识加以分析，比较和研究，结合设计课题运用到实践中去解决各种问题。
二、设计要求1、设计中应灵活运用基础理论知识、刻苦钻研、认真思考、独立完成设计。
禁止盲目抄袭。
2、要求设计方法正确，方案选择合理，各种参数选择恰当，计算结果无误，图纸整洁无误，整个设计能保证产品产量质最。
3、设计过程中应细致认真，有条不紊，按事先拟定的设计进度计划完成要求内容，从设计开始即应注意底稿整洁、保存好原始数据，以方便指导教师检查，并避免造成不必要的返工和整理说明书时发生困难。
4、设计说明书用文字处理软件进行编辑和排版，用B5纸或相当大小的设计说明书专用纸张打印，并装订成册。
要求句子简明扼要、标点正确、层次分明、图文并茂，除设计内容外，还要求前面有日录、后面附有参考资料，图表要有编号说明。
也可以手工书写，但要求字体端正清楚、纸面清洁、不得有错写、漏写及涂改等现象。
5、相关图形可采用CAD或Windows系统附件中的“画图”软件或其它绘图软件绘制，并打印、装订；若用铅笔手工绘制，图面必须符合制图标准，并清洁美观。
三、设计项目（一）中厚板工艺制定200mm×550mm×3100mm板坯生产（14）12（8）mm×3400mm中板材质Q215-235A/B.Z ；粗轧机组φ1030/2050×3600mm；主电机2×2×2300KW 转速0±30/60rpm；精轧机组φ990/2050×3600mm；主电机2×7000KW 转速0±50/100rpm；工艺要求：开轧温度1150℃，终轧温度>850 ~ 900℃参考资料：中厚板工艺制定1、制定生产工艺根据车间设备条件及原料和成品的尺寸，生产工艺过程一般如下：原料的加热→除鳞→轧制（粗轧、精轧）→矫直→冷却→划线→剪切→检查→清理→打印→包装。
钢管(Q235)课程设计
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目：钢管（Q235）课程设计学生姓名：李云飞学号：201111102033 所在院(系)：材料工程学院专业：材料成型及控制工程班级：2011级压力加工班指导教师：肖玄职称：助教2014年10 月13 日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书题目钢管（Q235）课程设计1、课程设计的目的通过本课程设计教学所要达到的目的是：1、训练学生综合运用机械原理、金属塑性成型原理、金属凝固原理、成型工艺设备及设计等课程的理论知识独立思考、分析、初步解决材料成型工艺问题的技能，提高运算、设计绘图能力及查阅资料的技能；2、使学生熟练掌握工艺设计的步骤和方法；3、培养学生以理论为基础并结合生产实际进行工艺设计的设计思想。
4、为毕业设计（论文）及毕业后从事工程工作打下良好的基础。
2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）内容：1、根据所选的题目查阅相关的资料，认真理解题目的意图。
2、按要求设计计算出相应的轧制规程（孔型图）。
3、对照生产实际，对自己的设计进行综合评定、总结。
要求：1、设计过程中要做到严谨、科学、切合实际。
2、要有一定的突破及创新。
3、设计说明书要严格按要求书写。
3、主要参考文献[1]《轧钢车间设计基础》，袁康，北京钢铁学院压力加工系[2]《板带钢轧制工艺指导书》，李登超[3]《挤压工艺及模具》，贾俐俐等，机械工业出版社[4]《冲模设计应用实例》，模具实用技术丛书编委会，机械工业出版社[5]《塑性成形工艺与模具设计》，高锦张等，机械工业出版社4、课程设计工作进度计划第一周：1、认真领会指导书中所给题目的内容，查阅相关的资料。
2、根据自己的理解形成初步的设计方案。
第二周：1、对自己的设计方案进行修改。
2、书写设计说明书。
指导教师（签字）肖玄日期2014年10月9 日教研室意见：同意。
孙青竹2014年10 月11日学生（签字）：李云飞接受任务时间：2014 年10 月26日课程设计（论文）指导教师成绩评定表题目名称钢管（Q235）课程设计评分项目分值得分评价内涵工作表现20% 01 学习态度 6 遵守各项纪律，工作刻苦努力，具有良好的科学工作态度。
热轧轧制规程课程设计
热轧轧制规程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解热轧轧制的基本概念、工艺流程和参数控制，掌握轧制规程的相关理论知识。
2. 使学生了解热轧轧制过程中常见的问题及解决办法，掌握调整轧制规程的方法。
3. 帮助学生掌握热轧钢材的力学性能、表面质量与轧制规程之间的关系。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，分析实际生产中的热轧轧制问题，并提出合理的解决方案。
2. 提高学生制定和调整热轧轧制规程的能力，以便优化生产过程和提高产品质量。
3. 培养学生查阅资料、团队协作和沟通表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对金属材料加工领域的兴趣，培养其探究精神和创新能力。
2. 培养学生严谨、务实的学习态度，使其具备良好的职业道德和敬业精神。
3. 强化学生的环保意识，使其在热轧轧制规程制定中充分考虑节能、减排等因素。
课程性质：本课程为金属材料与热处理专业的一门核心课程，具有较强的理论性和实践性。
学生特点：学生已具备一定的金属材料基础知识，具备初步的分析和解决问题的能力。
教学要求：结合实际生产案例，注重理论知识与实际操作的结合，提高学生的综合运用能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，充分调动学生的学习积极性，培养其自主学习、合作学习和探究学习的能力。
通过本课程的学习，使学生能够独立制定和调整热轧轧制规程，为今后从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 热轧轧制基本概念：介绍热轧轧制的定义、分类及其在钢铁行业中的应用。
教材章节：第一章 绪论内容：热轧轧制原理、热轧与冷轧的区别、热轧钢材的分类及用途。
2. 热轧轧制工艺流程：讲解热轧轧制的主要工艺流程，分析各阶段的关键参数控制。
教材章节：第二章 热轧轧制工艺内容：加热、轧制、冷却、精整等工艺流程及其参数控制。
3. 热轧轧制规程制定：学习热轧轧制规程的制定方法，探讨轧制规程对钢材性能的影响。
教材章节：第三章 热轧轧制规程设计内容：轧制规程的制定原则、影响因素，以及轧制规程对钢材力学性能、表面质量的影响。
材加(轧钢)专业本科生课程设计
目录1 前言....................................................................................................................... - 1 -2 中厚板生产工艺流程简介................................................................................... -3 -2.1 中厚板生产工艺流程................................................................................ - 3 -2.2原料.............................................................................................................. - 4 -2.3加热.............................................................................................................. - 4 -2.4轧制.............................................................................................................. - 4 -2.5精整与热处理.............................................................................................. - 5 -3 轧制工艺参数设计............................................................................................... - 6 -3.1 坯料的选择................................................................................................ - 6 -3.2轧制制度...................................................................................................... - 7 -3.3速度制度...................................................................................................... - 8 -3.4 轧制时间..................................................................................................... - 8 -3.5温度制度...................................................................................................... - 9 -3.6 各道次的变形程度的计算......................................................................... - 9 -3.7 各道次平均单位压力、总压力的计算.................................................. - 10 -3.8计算传动力矩........................................................................................... - 10 -4 辊型设计计算 (14)4.1 辊凸度的计算 (14)4.2轧辊的弹性弯曲和压扁变形的计算 (15)4.3轧辊的磨损 (16)4.4 轧辊辊型设计 (16)5 设备校核 (18)5.1 轧辊强度校核 (18)5.2 主电机功率校核 (23)6 结语 (26)参考文献 (27)1 前言中厚板产品(如压力容器、锅炉、桥梁、舰船、海上平台、高层建筑及管线等)是每个国家工业建设、城市建设和经济发展赖以支撑的重要钢铁材料，中厚板产品的开发水平和生产水平往往是一个国家钢铁工业发展的标志。
钢铁厂课程设计
钢铁厂课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握钢铁厂的基本知识，包括钢铁的生产过程、设备及其功能、安全生产等。
知识目标要求学生掌握钢铁厂的基本概念、生产流程、设备名称及其功能，了解钢铁行业的发展趋势。
技能目标要求学生能够分析钢铁厂的生产过程，解决实际生产中的问题。
情感态度价值观目标培养学生热爱钢铁行业，注重安全生产，具备社会责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括钢铁厂的基本概念、生产流程、设备名称及其功能、安全生产等。
首先，介绍钢铁厂的基本概念，使学生了解钢铁厂的定义、分类及其在国民经济中的地位。
其次，详细讲解钢铁的生产过程，包括炼铁、炼钢、轧钢等环节，使学生掌握各个环节的基本原理、工艺流程及其设备。
然后，介绍钢铁厂的设备名称及其功能，使学生了解各种设备在生产过程中的作用。
最后，讲解安全生产知识，培养学生具备良好的安全意识和行为。
三、教学方法针对本课程的特点和学生的实际情况，采用多种教学方法进行教学。
以讲授法为主，系统地传授钢铁厂的基本知识。
针对生产过程、设备功能等具体内容，采用案例分析法，以实际案例为依据，让学生更好地理解和掌握知识。
对于安全生产部分，采用讨论法，引导学生积极参与，提高安全意识。
此外，还可以运用实验法，学生参观钢铁厂，亲身体验生产过程，增强学生的实践能力。
四、教学资源为了保证本课程的顺利进行，准备和收集了丰富的教学资源。
包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教材选用国内权威出版的《钢铁厂》教材，系统地介绍了钢铁厂的基本知识。
参考书则选取了相关领域的专业书籍，为学生提供更多的学习资料。
多媒体资料包括图片、视频等，形象地展示钢铁厂的生产场景。
实验设备则包括模型、设备实物等，为学生提供直观的学习体验。
通过这些教学资源，激发学生的学习兴趣，提高学习效果。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等。
平时表现主要评估学生的出勤、课堂参与度、提问回答等情况，占总评的20%。
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热轧无缝钢管以产品规格及生产方式不同，其工பைடு நூலகம்过程也不相同，以下为Φ140自动轧管机组为例来说明其工艺流程：
1.3工艺要求
1.3.1.原料
原料尺寸为Φ130，鞍钢无缝钢管厂的原料主要是连铸连轧圆管坯。连铸连轧圆管坯具有成本低、能耗少、组织性能稳定等特点，是管坯发展的主流。也是钢管实现连铸连轧的首要条件。钢管生产对坯料的要求非常严格，加工之前一定要对坯料进行检查和清理，这样才能提高产品的质量。管坯最常见的缺陷就是氧化层，生产中常用火焰枪清理或者用砂轮清理。
1.3.3.加热
加热的目的是为了提高塑性、韧性，降低变形抗力，减小机械电器负荷，节省能源消耗。将坯料加热到一定的温度范围对于保证其穿孔性能是至关重要的。管坯加热时应保证加热温度在规定的范围内，特别是对加热范围较窄的合金钢和高合金钢，同时沿管坯纵向和横向加热要均匀，否则穿孔时容易造成钢管壁厚不均，穿破或引起轧卡。
鞍钢无缝钢管厂目前拥有φ159MPM限动芯棒五机架连轧机组、具有年产量为20万吨，φ219改进型自动轧管机、、具有年产能力为25万吨，φ100圆盘延伸机组、具有年产力能为10万吨，同时拥有石油管加工生产线和冷拔生产线，是国内重点无缝钢管生产企业之一。
鞍钢无缝钢管厂本着“高起点、低投入、快产出、高效益”的技改方针，于2002年投资2.98亿元引进当今世界最先进的德国西马克米尔公司φ159MPM限动芯棒五机架连轧管机、意大利安莎尔多电控设备及奥地利MFL公司排管锯，对AG机组实施大规模技术改造。工程于2002年7月25日正式开工，2003年8月达产。改造后的φ159MPM机组创造了国内同类型引进机组“工程投资最少、建设周期最短、达产速度最快”的记录！
7. 850×600桶式均整机一台
8. 5600×11800步进梁式再加热炉一座
9. 430×255五架定径机
10. 430×255二十架减径机
11. 11000×16800 1号冷却台一个；31500×16800 2号冷却台一个
12. Φ168mm七辊矫直机二台
13. 115切管机八台
14. 6UTHφ42.7-168mm切管机二台
设备技术性能：主轴轴套内孔直径：Φ180mm
主轴中心线离地高度：1100mm
刀架最大行程：75mm
进退刀速度： =3.6m/分 =3.8m/分 =15~150mm/分
6）减速比 i=1/9.851
7）主动辊尺寸：Φ380×560mm 被动辊尺寸：Φ320×480mm
8）轧辊角度可调范围：27°~35°
9）主动辊间距 =900mm 主动辊与被动辊间距 =820mm
1.3.11.吹风
目的是用高压气将钢管内灰尘吹尽，以便切管。
1.3.12.切头
（一）6uTH切管机
作用：切断无缝管端头，并对端头倒棱.
管钢轧制课程设计
辽宁科技大学
课程设计说明书
设计名称：管钢轧制课程设计
指导教师：李继光
学院：材冶学院
班级：材控102
姓名：xxx
日期：2013年12月20号
前言
钢管被广泛用于工业及民用等领域，是与其特性分不开的。钢管的特性有两个方面：具有封闭的中空几何形状，可以作为液、气体及固体的输送管道；在同等重量下，钢管相对于其他钢材具有更大的截面模数，也就是说它具有更大的抗弯、抗扭能力，属于经济断面钢材、高效钢材。钢管的种类繁多，性能也各不相同。按其生产的方式可分为热轧无缝管、焊接钢管（有缝管）、冷加工管三大类。按钢管的用途可分为流体管、结构管、石油用管、锅炉管，汽车半轴管、液压支柱管、化肥管，军工管等。
设备：中径17m的环形加热炉
设备性能：
（1）中径 =17000mm （2）外径 =22386mm
（3）内径 =11614 mm （4）炉膛宽 4400 mm
（5）炉膛平均高度 1250 mm （6）炉墙厚度493 mm
（7）炉子最大生产能力45吨/小时
（8）炉子平均生产能力40.34吨/小时
（9）坯料出炉温度1150~1300 C （10）装炉温度±25 C
设备性能：主电机：N=200KW, n=200~400转/分，U=750V, =2850A
主减速机传动比：i=2.58
操作：（1）严格按轧制表及可换部件配置表调整安装工具。
（2）管坯不得长时间在辊道上及料槽上停留，放冷的管坯严禁轧制。
（3）用推料机要平稳咬入。
（4）机械调整正确。
（5）顶杆接头保持完好，磨损了要及时更换并应准确地将顶杆调整在机械中心线上，工作中定心，辊不得打开过早防止鼓顶杆。
（11）平均燃烧消耗量4000立方米/时
（12）空气压力>250mm
（13）各段热能分配 均热段25%，第一段30%，第二段45%。
当 >1800mm时，采用单排布料， <1800mm时，采用双排布料
单位加热速度：
碳钢：5~5.5分/cm
一般合金钢：6~8分/cm
不锈钢、高合金钢7~10分/cm
1.3.4.热定心
4.电机功率： N=11KW
转速： n=715转/分
回送辊装置：1.电机功率：N=55KW
2.减速机传动比： i=3
3.辊直径540—600mm 辊身长 1680mm
主电机：功率P=880KW 转速n=400~500转/分
额定电流I=1270A允许最大电流Imax=2700A
跳闸电流I=2000A
主减速机：主动轴最大力矩M=6．64吨 米
飞轮力矩GD =20吨 米 传动比i=5.67 模数 =16 主动轮齿数 =30
被动轮齿数 =70 齿轮宽度B=880mm
高速轴及飞轮重G=10.65吨
人字齿轮机座：
传递扭力矩M
齿轮转速n
齿数 =
模数
宽度B
50吨 米
66.1~132.2转/分
29
20
1120mm
操作：1按调整规程及轧制表进行调整及选择轧制工具
鞍钢股份公司无缝钢管厂，是新中国第一座无缝钢管厂。于1953年12月26日正式竣工投产，是闻名全国的鞍钢“三大工程”之一，被誉为新中国无缝钢管的“摇篮”，是国内重点无缝钢管生产企业之一。
鞍钢无缝钢管厂主要产品包括：石油油管、外加厚石油油管、GP石油油管、AG80隔热石油油管、石油套管、GP石油套管、石油接箍管、石油钻杆管、管线管；结构管、流体管、高中低压锅炉管、高压化肥管、石油裂化管、地质钻探管、军工用管、航天航空用管、汽车半轴管、液压支柱管、高压气瓶管、机械加工管等。鞍钢股份公司无缝钢管厂，高度重视产品质量。1997年，通过ISO9002质量管理体系认证；1998年，通过美国石油协会API认证；2001年，通过ISO14001环境体系认证；2002年，通过GB/T28001职业健康安全管理体系认证。已经形成一整套完善的职业健康、环境保护、安全管理、产品质量保证体系。1999-2004年，获得中国冶金产品实物金杯奖。2002-2005年，连续4年获辽宁省用户满意企业。生产的高端石油管系列产品大量打入国内重点油田和北美、欧洲、澳洲、东南亚等国际市场。
31
1.3.2.剪断
目的是将坯料剪切成要求的长度。
剪断设备：1000吨剪断机
设备性能：a.公称能力1000吨
b.上剪刃行程140mm
c.剪切次数8次/分
d.电机功率：95千瓦 n=750转/分
e.主减速机轴：人字齿轮轴 M=10 Z=25 =250mm
剪刃材质：6GrW2S
要求：剪断时不允许坯料出现端部裂纹，切斜度前端不允许超过8mm,后端不允许超过10mm,压扁度不得超过管坯公称直径8%，也就是Φ134管坯压扁后不小于123mm。
穿孔机原理如图
轧辊尺寸及几何形状
1.3.6.轧管
目的是消除螺旋形壁厚不均，并实现穿孔后的钢管壁厚减薄起延伸作用获得外径，平均壁厚符合要求的钢管。
设备性能：压下装置：
1.上压下螺丝，从原位算起向上最大行程210mm，向下最大行程60mm.
2.螺丝升降速度： 1.9mm/s
3.减速机传动比： i=154
3.) 减速机传动比 i=18.24
4.)链条移动速度 v=0.0085~0.033m/s
5.)二次冷却温度 T=50~100 C
6.）冷却台尺寸： 宽度=16800mm 长度：1#=11000mm 2#=31500mm
7.)冷却时间：1# 5.5~21.5分钟 2# 16~21分钟
8.）斜度：12%
3 电机不超负荷。
1．主电机
2．复合减速机
3．连续轴
4．定径机
定径机孔型图
1.3.9.冷却
目的是将定径后的热轧管均匀冷却在100~160 C以下，便于矫直。
设备能力及技术性能：
1.）1#、2#冷却台电动机功率 N=4.5KW 转速 n=450~1800转/分
2.)1#、2#冷却台链轮直径D=650mm 链条间距a=1200mm 轧道间距b=600mm
1.3.10.矫直
目的是用来矫直冷却后的钢管并能清除部分钢管椭圆度，采用“弯曲压扁”方式矫直钢管。严禁用矫直机减小钢管外径。
主要设备技术性能：
1）矫直机型号：Φ168mm矫直机
2）矫直速度：13~80m/分
3）最大矫直力：226吨
4）矫直精度≤1mm/m
5）主电机：N=90KW =440V =221A n=0~1500转/分
定心指在管坯前端断面的中心部位形成有一定尺寸的漏斗形状的孔穴，便于穿孔时顶头对准坯料断面中心，减少穿孔后毛管的壁厚不均；减少的扭过头的阻力，便于二次咬入。热定心机一般安装在加热炉与穿孔机之间，利用压缩空气或液压方式带动冲头冲孔，七结构简单，效率高应用比较广泛。
热定心设备：炮弹式风动热定心机
设备性能：（1）冲击速度68m/s
（2）定心深度：15~25mm