回转窑焚烧工艺方案

7.危险废物焚烧处理车间设计

7.1设计基本参数

表7-1焚烧炉设计基本参数

注：烟气排放性能保证值达到相关要求。

7.2危险废物特性

危险废物的设计低位热值：3500Kcal/kg。危险废物的特性参数设计基准值取值如下：

表7-2焚烧物料基本参数

爆炸性危废不能进入危险废物焚烧系统，有爆燃性的危废需通过与其他危废配伍后才能焚烧；

7.3排放要求

焚烧炉外排烟气中执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）表3中焚烧容量为300-2500kg/h浓度限值要求。

表7-3《危险废物焚烧污染控制标准》烟气排放要求

注：在测试计算过程中，以11%O2（干气）作为换算基准。

焚烧炉排气筒高度满足《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001的规定，焚烧量2000～2500kg/h，排气筒最低允许高度50m。

焚烧炉排气筒按GB/T16157的要求，设永久采样孔，安装用于采

样和测量的设施。 7.4

焚烧总体工艺设计

图7-1焚烧处理工艺流程图

7.4.1 废物进料系统

本系统物料入炉方式采用分系统进行设计，分为固体、半固体物

出渣机

回 转 窑

布袋除尘器

多组分燃烧器

二级洗涤塔

洗涤泵污水站

一级洗涤塔

补水

推料机构链板输送机

液压缸软化水箱

软水器

自来水

锅炉给水泵

多组分燃烧器水冷夹套烟囱

干法脱酸塔固态危险废物

行车控制计量雾化设备燃料油出灰出灰

出灰出灰引风机湿式电除尘器

冷却循环系统

碱 液

二级循环水池

一级循环水池称重加药系统石灰仓

罗茨风机一次鼓风机

废气接口

冷却泵进料斗及二级密封门

溶液储罐氨水雾化泵

喷枪

急 冷 塔雾化泵站急冷水箱废液助燃风机换热器

称重加药系统

活性炭罗茨风机分汽缸

排水泵二次鼓风机

废液助燃风机

液态危险废物冷却塔控制计量雾化设备

包装废弃物斗式提升机

二 燃 室

余热锅炉洗涤泵

液压缸

泵

液压站

自来水

一级循环水池料坑废气急冷水箱

一级循环水池自来水

料，液态物料、气态物料等。固体物料经过破碎后进入料坑，再进入炉内焚烧。同时包装类的固体物料或者瓶装的物料通过斗提上料机进入炉内焚烧。

图7-2废物进料系统流程图

1）散装废物进料系统

固体物料入厂计量后，进入废物预处理车间，在车间内进行破碎、配伍后进入炉前料坑。再通过行车将物料送入设计在焚烧车间窑头二层平台上的链板输送机进料斗。链板输送机将物料输送到链板输送机出料斗，进行称重计量。

称重计量后，顺序打开一级门，关闭，打开二级门，关闭，物料进入推料机内，再打开阻火门，推料机推头前进，物料推入炉内焚烧，推料机推头后退，阻火门关闭，完成一次进料过程。

主要工艺设备包含破碎机、行车、链板输送机、推筒给料机、液压站等。

（1）行车起重量5t ，工作环境温度-30～40℃、相对湿度小于85％。适用物料密度一般为0.6～2.9t/m3，所配抓斗容积为1m 3。

（2）链板输送机采用和推筒给料机联锁，控制散装料的进料量，“非连续”工作模式，可带料启动，密闭设计，不会溢料。推筒给料机

包装废弃物

固体半固体破碎行车炉前料斗斗提上料机

推料机构

回转窑

二燃室液体废物过滤雾化组合燃烧器组合燃烧器

气态废物

动力来自液压站，实现一级门、二级门、阻火门的开及关，同时实现推头的前进、后退。

（3）破碎机采用气体保护，将固体物料进行破碎后送入炉前料坑。

2）包装类废物

带小包装类废物主要通过斗提上料机送入链板输送机出料斗内，完成称重计量后，通过推筒给料机送入炉内焚烧。

主要工艺设备包含斗式提升机。

提升机料箱采用660L医废标准箱，可以方便的装入提升机的上料小车内，卸完料后也可快速的卸下660L医废标准箱，实现快速进料。

提斗采用减速电机驱动，功率3.0KW。可根据工业电视实现整个提升过程由程序自动控制完成。也可以由进料员在现场通过手动操作钮完成。

3）废液进料

进入厂区的废液先经过化验，后分类存放。大宗废液储存在废液储罐，经过过滤、输送泵输送，送入设置在转窑及二燃室上的组合燃烧器，经燃烧器雾化后进入炉内焚烧。

临时废液及小量的其它不宜与其它废液混合的废液进入废液中间罐，经搅拌后过滤，经临时废液泵送入组合燃烧器，再雾化入炉焚烧。

主要工艺设备包含雾化泵和组合式燃烧器。

雾化泵 漩涡泵：3台 流量：0~1m 3/h 扬程：60m

功率：2.2kw ，防爆电机，外壳防护等级IP54 回转窑及二燃室组合燃烧器： 各含废液喷枪：2个 流量：0~200kg/h 设计压力：1.0Mpa 7.4.2 助燃系统

辅助燃料采用燃料油。罐车将油卸入油罐内，由泵输送至中间油箱内，经泵、燃烧器喷入炉内助燃。

助燃系统流程详见下图。

图7-3助燃系统流程图

助燃系统主要在系统启炉、停炉时使用，启炉时组合燃烧器将燃料油焚烧放出热能，提高炉内温度，当温度达到900℃以上时，投入废物进行焚烧。

当焚烧废物热值波动大，达不到焚烧所需要的温度时，组合燃烧器还应投入使用，此时，根据设定温度自动调节燃烧器工作状态。

助燃系统设置独立的供风系统，供风风机与燃烧器的燃料情况自

回转窑

二燃室

燃油储罐

输送泵

组合燃烧器

组合燃烧器中间储罐雾化泵