预热器_回转窑
回转窑介绍
暴露的衬砖表面
综合传热
衬砖
导热
物料
环境
包括物料间的接触导热、颗粒 表面间的热辐射、气体与物料 表面间的对流换热。
物料
3.燃料燃烧
中低温回转窑多使用固体燃料煤灰等，高温窑多使用液体
燃料重油或气体燃料天然气等。 使用固体燃料煤灰的要求： 热值≥21000kJ/kg，灰分小。 应控制的因素：
⑴火焰温度根据物料所要求的煅烧温度来控制。
回转窑
冷却筒
热交换
窑尾
出料
冷空气
（靠窑尾排烟机在窑头处产生的负压吸进来）
特点：
优点：结构简单，坚固；热效率高，电耗低。 缺点：冷却效果差，扬尘大。
多筒冷却机:
由围绕窑的卸料端的6～14个冷却筒构成。属于逆
流工作方式。冷却空都是靠窑尾排烟机在窑头处产生
的负压吸进来。
篦式冷却机：
㈢回转窑的工作原理
1.物料的运动 理想状况不考虑物料颗粒在窑壁上和料层内的滑动， 以及物料颗粒大小对物料运动的影响。图3-20。 实际状况物料间由于粉料的存在或加料量太少，粉料 或中间一层物料不能与其它物料均匀混合，往往夹在中 间滑动。
图3-15
由冷水进行冷却。在窑体热端的托轮上
安装易于拆卸的遮热板。
⑶挡轮
回转窑倾斜安装，斜率一般3%～5%，绝大多数3.5%～4%
之间。正常情况，窑体本身的重力在沿轴线方向向下滑动的分 力等于滚圈与托轮间的摩擦力，窑体平衡。当失去平衡时，大
小齿轮的轮齿会离开啮合范围，密封装置受到破坏，严重时出
现掉窑或窑体下坑的重大事故。 作用检验窑体是否有纵向移动并控制窑体上下移动。回转窑 正常运转时，滚圈处于两挡轮中间位置，滚圈两侧与挡轮的工 作面间的间隙为30～40mm。当滚圈与任何一侧挡轮接触，说 明窑体发生了窜动。
回转窑工作原理
回转窑工作原理回转窑是一种常用的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工和环保等领域。
它主要用于物料的煅烧和热处理过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及其相关知识。
一、回转窑的结构和组成部分回转窑通常由筒体、支撑装置、传动装置、密封装置、燃烧装置和辅助设备等组成。
1. 筒体：回转窑的筒体是一个长而圆柱形的结构，通常由耐火材料和钢板组成。
筒体内部通常分为不同的区域，用于实现不同的物料处理过程。
2. 支撑装置：支撑装置用于支撑和固定回转窑的筒体，以保证其稳定运行。
通常包括滚轮、滚圈和支撑轴等部件。
3. 传动装置：传动装置用于驱动回转窑的旋转运动。
常见的传动装置包括齿轮传动、链传动和液压传动等。
4. 密封装置：密封装置用于防止物料和燃气泄漏，保证回转窑的正常运行。
常见的密封装置包括机械密封和气体密封等。
5. 燃烧装置：燃烧装置用于提供燃料和氧气，以产生高温燃烧条件。
常见的燃烧装置包括煤粉燃烧器、天然气燃烧器和油燃烧器等。
6. 辅助设备：辅助设备包括预热器、冷却器和除尘设备等，用于提供热量和处理尾气。
二、回转窑的工作原理回转窑的工作原理可以简单描述为物料在回转窑内部的连续滚动和加热过程。
1. 物料进料：物料通过进料口进入回转窑的一端，并沿着筒体的轴向逐渐向另一端移动。
在物料移动的过程中，它们受到筒体的重力和离心力的作用，形成了连续的滚动状态。
2. 燃烧和加热：燃烧装置提供燃料和氧气，产生高温燃烧条件。
在回转窑内部，燃烧产生的高温气体通过筒体和物料进行传热，使物料逐渐升温。
3. 物料反应：在高温条件下，物料发生一系列化学和物理反应。
例如，在水泥生产中，石灰石和粘土在高温下发生煅烧反应，生成熟料。
4. 冷却和卸料：经过煅烧反应后的物料继续向回转窑的出料口移动。
在出料口附近，通过辅助设备提供的冷却介质，使物料迅速冷却。
最后，冷却后的物料通过出料口离开回转窑。
三、回转窑的应用领域回转窑广泛应用于水泥生产、冶金、化工和环保等领域。
石灰回转窑预热器温度范围
石灰回转窑预热器温度范围石灰回转窑预热器是制造水泥过程中的重要设备之一，主要用于将原料中的水分蒸发掉，使其达到石灰窑的热平衡温度。
预热器的温度范围对于生产过程的稳定性和水泥质量的控制至关重要。
石灰回转窑预热器的温度范围通常在900°C至1200°C之间。
这个温度范围是根据石灰石的物化性质、燃烧气体的温度以及预热器结构的要求等因素来确定的。
让我们来看看石灰石的物化性质对预热器温度的影响。
石灰石在高温下会发生煅烧反应，将其转化为石灰。
这个反应需要一定的温度才能进行，通常在900°C以上。
而过高的温度会导致石灰石过度煅烧，产生熔融现象，降低石灰的活性，影响水泥的质量。
因此，预热器温度范围的选择需要兼顾石灰石的煅烧温度和水泥质量要求。
燃烧气体的温度也是决定预热器温度范围的重要因素之一。
燃烧气体是通过燃烧燃料产生的，其温度直接影响到预热器的热传导和热平衡效果。
过低的燃烧气体温度会导致预热器内热量不足，无法充分蒸发原料中的水分，影响水泥的成品率。
而过高的燃烧气体温度则会增加预热器的热负荷，增加能耗，降低生产效率。
因此，预热器的温度范围需要根据燃烧气体的温度来进行合理的调整。
预热器的结构也会对温度范围有一定的影响。
预热器的结构设计应该合理，能够确保石灰石和燃烧气体有足够的接触面积和停留时间，以实现石灰石的充分煅烧和水分的蒸发。
同时，预热器的结构也需要能够承受高温的冲击和热应力，保证设备的安全运行。
因此，在设计和选择预热器时，需要考虑结构的耐高温性能和热平衡效果，并根据实际情况确定合适的温度范围。
在实际生产中，石灰回转窑预热器的温度范围需要根据具体的工艺要求和水泥质量要求来确定。
不同的工艺和原料可能会有不同的温度范围要求。
因此，在生产过程中，需要根据实际情况进行温度的控制和调整。
通过合理的温度控制，可以保证石灰回转窑预热器的正常运行，提高水泥的质量和生产效率。
石灰回转窑预热器的温度范围在900°C至1200°C之间。
预热器工作原理
预热器工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII预热器的结构及工作原理授课人：时间：一、预热器的结构预热器主要由旋风筒、风管、下料溜管、锁风阀，撒料板、内筒挂片等部分组成。
旋风筒和连接管道组成预热器的换热单元功能如下图所示：旋风筒换热单元功能结构示意图物料落入旋风筒上升管道后运动轨迹示意图二、预热器的工作原理1、预热器的换热功能预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。
为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。
2、物料分散喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
物料下落点到转向处的距离（悬浮距离）及物料被分散的程度取决于气流速度、物料性质、气固比、设备结构等。
因此，为使物料在上升管道内均匀迅速地分散、悬浮，应注意下列问题：(1)选择合理的喂料位置为了充分利用上升管道的长度，延长物料与气体的热交换时间，喂料点应选择靠近进风管的起始端，即下一级旋风筒出风内筒的起始端。
但必须以加入的物料能够充分悬浮、不直接落入下一级预热器（短路）为前提。
(2)选择适当的管道风速要保证物料能够悬浮于气流中，必须有足够的风速，一般要求料粉悬浮区的风速为16～22m/s。
为加强气流的冲击悬浮能力，可在悬浮区局部缩小管径或加插板（扬料板），使气体局部加速，增大气体动能。
(3)合理控制生料细度(4)喂料的均匀性要保证喂料均匀，要求来料管的翻板阀（一般采用重锤阀）灵活、严密；来料多时，它能起到一定的阻滞缓冲作用；来料少时，它能起到密封作用，防止系统内部漏风。
(5)旋风筒的结构旋风筒的结构对物料的分散程度也有很大影响，如旋风筒的锥体角度、布置高度等对来料落差及来料均匀性有很大影响。
(6)在喂料口加装撒料装置早期设计的预热器下料管无撒料装置，物料分散差，热效率低，经常发生物料短路，热损失增加，热耗高。
熟料车间预热器回转窑巡检工
熟料车间预热器回转窑巡检工1. 简介熟料车间预热器回转窑巡检工是负责对熟料车间预热器回转窑设备进行巡检和维护的工作人员。
预热器回转窑是熟料生产过程中重要的设备之一，它主要用于将燃烧产生的高温气体与熟料进行热交换，以提高熟料热能利用率。
因此，对预热器回转窑的巡检工作至关重要，可以确保设备的正常运行和生产安全。
2. 工作职责熟料车间预热器回转窑巡检工的主要工作职责包括：2.1. 设备巡检•定期对预热器回转窑进行巡检，检查设备是否存在漏气、漏料、漏油等情况。
•检查预热器回转窑的内部管道和设备连接部位，确保其密封性良好，防止产生安全隐患。
•观察预热器回转窑的外观状况，如有发现异常情况及时上报并做好相应记录。
2.2. 温度测量•使用温度计对预热器回转窑内部不同位置的温度进行测量。
•比对温度测量结果与正常工作状态下的温度范围，检查是否存在温度异常现象。
•如发现温度异常，及时向上级报告，并协助进行故障排查和修复工作。
•对预热器回转窑的润滑系统进行巡检，检查润滑油是否充足、润滑点是否正常。
•如有润滑点异常，及时进行清洁和维护，并及时添加润滑油。
•定期更换润滑油，确保预热器回转窑的润滑系统正常运行。
2.4. 清理维护•定期对预热器回转窑进行清理，清除内部的积灰、结垢等杂物。
•检查预热器回转窑的进料口、出料口和排气口，确保畅通无阻。
•如发现预热器回转窑内部存在严重结垢、积灰等情况，及时上报并协助进行清理工作。
3. 工作环境与要求熟料车间预热器回转窑巡检工的工作环境相对复杂，需要保持身体健康、细致认真的工作态度，具体要求如下：3.1. 安全意识•遵守工作安全规定，佩戴个人防护用品，确保自身安全。
•具备高度的安全意识，能够快速反应和正确处理突发事故。
3.2. 身体健康•必须身体健康，无传染性疾病或其他可能影响工作的健康问题。
•能够承受一定的体力劳动，具备必要的体力和耐力。
•工作中需细心观察，对于异常情况需要及时报告和记录。
回转窑竖式预热器结构与预热效果
杂贼则怎糟贼怎则藻泽 葬灶凿 责则藻澡藻葬贼蚤灶早 藻枣枣藻糟贼蚤增藻灶藻泽泽 燥枣 增藻则贼蚤糟葬造 责则藻澡藻葬贼藻则 蚤灶 则燥贼葬则赠 噪蚤造灶
匀葬灶 匀怎燥赠怎葬灶员冤 在澡燥怎 宰怎噪怎蚤圆冤 渊员援 载蚤灶曾蚤灶早 耘灶藻则早赠 耘择怎蚤责皂藻灶贼 悦燥援袁蕴贼凿援袁匀葬灶凿葬灶 园缘远员园苑袁 悦澡蚤灶葬曰 圆援 月藻蚤躁蚤灶早 杂澡葬蚤皂藻灶贼藻 栽藻糟澡灶燥造燥早赠 悦燥援袁蕴贼凿援袁月藻蚤躁蚤灶早 员园园园愿远袁 悦澡蚤灶葬冤
圆园员愿 年 远 月 第 源猿 卷 第 猿 期
耐火与石灰
窑员怨窑
回转窑竖式预热器结构与预热效果
韩火元员冤 周武奎圆冤 渊员援 新兴能源装备股份有限公司袁 邯郸 园缘远员园苑曰 圆援 北京赛门特科技有限公司袁 北京 员园园园愿远冤
摘 要院 在采取竖式预热器要回转窑要竖式冷却器石灰生产工艺时袁预热器是回转窑生产线的重要设备袁其预热
收稿日期院 圆园员苑原员圆原圆远 作者简介院 韩火元 渊员怨远猿原冤 袁 男袁 工程师
的最重要的装置部件袁由预热室尧悬挂装置及耐火砖 衬等部分构成遥 各室高度不一样袁成阶梯状遥 该部 分结构大部分是金属构件袁部分材料根据需要选用 耐热钢遥
猿冤 推料装置 主要包括推头尧框架和连杆等部分袁推头采用耐 热钢铸造渊 最好做固熔处理冤 而成袁能耐高温尧抗氧 化袁在自动控制的液压系统作用下袁各个液压推杆能 按自动控制程序实现顺次推料遥 源冤 液压系统 主要包括油 箱尧 油 泵尧 电 机尧 电 磁 阀尧 液 压 油 管 等袁其主要作用是控制推料装置袁完成推料动作遥
图 圆 分室式预热室预热器结构
圆 预热器的结构和预热效率
图 源 阶梯式预热器预热烟气流向图 图 缘 阶梯式预热器预热室原料堆放情况剖视图
小型预热器回转窑改烧活性石灰
势。 笔者在此提出一个解决方案——改烧活性石灰。
１ 小 型水 泥 回转窑 改烧 活性石 灰 的可行 性
量， 同时还能延 长炉龄 ， 降低原料单耗 ， 降低炼钢成
本 。在炼 钢过程 中 ， 石灰 的用 量不 多 ， 作为 原料 其成
本在炼钢成本 中所 占的比例很低 ，但其活性度 的高
低 对 钢材质 量及 炼钢 成本 却有 很 大影 响 。 因此 和筛分设备； （） ２ 石灰石预热器与水泥窑预热器结构差别很 大， 因此原有窑尾预热器需全部拆除， 但可保 留三层
框 架 以便安 装石 灰 石预热 器 ；
３ 现用石灰窑炉性能分析 ． １ 煅烧石灰的窑炉可分为两大类 ：立式窑和回转 窑。 目前国内多数石灰生产厂家使用立式窑。 立式窑
无 优势 可 言 。 因此 大部 分 ３０ｌ ０ ｄ的小 窑 已停 产 ，０ ｔ ６０ ｔ ／ ｄ的厂则 有 相 当部 分 已改造 升 级 为 １ ０ ～ ０ ｄ ０ １ ０ｔ ０ ２ ｌ
２ 活 性石灰 的 市场 前景
上世纪 ７ 年代末至 ９ ０ ０年代中，全 国兴建了一 大批 ３０ ６０／ ０ ～ ０ ｔ ｄ规模 的小 型带预热器 的旋窑水泥
统 均可 保 留 ，石 灰冷 却器 也可 利用 原有 的熟 料冷 却
机； Ｏ 前 言
改造。此外 ， 原有的输送设备皮带机 、 斗式提升机均 厂， 至今这些水泥厂 由于规模小 ， 设备老化 以及能耗 可利 用 。 料磨 和水 泥磨不 用 。 生 如此 看来 ， 改造 费用 较高等原因，生产成本和质量方面在市场竞争中均 不会太高。
（）窑尾排风机和废气处理系统 、 ３ 煤粉制备系
— ．
６ — ４ ．
水淀工
维普资讯
石灰回转窑预热器温度范围
石灰回转窑预热器温度范围石灰回转窑预热器是水泥生产过程中的重要设备之一，主要用于将石灰石石灰石煅烧为活性石灰。
在预热器中，石灰石石灰石通过高温热风的作用，逐渐升温至一定温度范围内，以便进一步进行煅烧反应。
本文将从石灰回转窑预热器的温度范围入手，探讨其对水泥生产的影响及优化措施。
石灰回转窑预热器的温度范围一般为800℃~1000℃，这个范围是根据石灰石的煅烧反应所需的温度确定的。
在这个温度范围内，石灰石石灰石可以逐渐脱除其中的水分和二氧化碳，从而得到活性石灰。
石灰石中的水分在预热器中逐渐被蒸发掉。
水分的蒸发过程是一个吸热过程，需要消耗大量的热量。
因此，在预热器中，必须提供足够的热量来加热石灰石，以使其达到脱水的温度。
预热器的温度范围选择得当，可以保证石灰石中的水分充分蒸发，从而提高石灰石的煅烧效果。
石灰石中的二氧化碳也会在预热器中逐渐脱除。
二氧化碳的脱除是一个放热过程，会产生一定的热量。
这些热量可以被利用于加热石灰石，提高预热器的能量利用效率。
因此，在预热器的温度范围内，石灰石的脱碳反应会得到充分利用，能够提高石灰石的煅烧效率。
在实际生产中，为了保证石灰石的煅烧效果和预热器的运行稳定，需要控制预热器的温度范围。
如果温度过低，石灰石中的水分和二氧化碳无法充分脱除，会影响石灰石的煅烧效果；如果温度过高，石灰石会过度煅烧，造成能源浪费和设备的磨损。
因此，合理控制预热器的温度范围对于水泥生产的经济效益和设备的运行安全至关重要。
为了提高石灰回转窑预热器的运行效率和降低能源消耗，可以采取一些优化措施。
首先，可以通过调整预热器的风量和风温来控制温度范围。
增加风量可以提高热传导和传热效率，降低温度；而增加风温可以提高石灰石的煅烧速度和效果。
其次，可以采用先进的控制系统，实时监测预热器的温度，并根据实际情况进行调整。
此外，还可以优化预热器的结构和材料，提高热传导和传热效率，从而降低能源消耗。
石灰回转窑预热器的温度范围对于水泥生产过程中的石灰石煅烧效果和能源消耗具有重要影响。
熟料车间预热器回转窑巡检工
熟料车间预热器回转窑巡检工在熟料车间中，预热器回转窑是生产线上至关重要的设备之一。
作为巡检工，我们的主要任务是确保预热器回转窑的正常运行，防止生产事故的发生，并保证生产效率和产品质量。
下面是我对熟料车间预热器回转窑的巡检经验和知识的总结。
首先，我们要对预热器回转窑的各个部件进行细致的观察和检查。
对于燃烧器，我们需要目测观察喷嘴是否有烧损和悬挂物，检查喷管是否有变形、烧损或脱落，以及检查仪表和调节阀的位置是否准确、调节是否灵敏。
对于筒体，我们需要目测观察表面是否有变形、突起或焊接脱焊裂纹，以及观察筒体振动的大小。
对于轮带，我们需要目测观察表面是否有剥落和裂纹，以及观察轮带与垫板的间隙和垫板是否脱焊。
对于托轮装置，我们需要目测观察托轮表面是否有剥落和裂纹，以及观察托轮与垫板的间隙和垫板是否脱焊。
其次，我们需要对预热器回转窑的运行状态进行监测和分析。
我们需要注意观察预热器回转窑的运行速度、温度、振动等参数是否正常，以及是否有异常声音或气味。
如果发现任何异常情况，我们需要立即采取措施进行处理，以防止生产事故的发生。
此外，我们还需要对预热器回转窑的周围环境进行巡检。
我们需要检查预热器回转窑的附近是否有堆积物或障碍物，以及是否有泄露或火灾等安全隐患。
我们需要确保预热器回转窑的周围环境整洁、安全，以保障生产线的正常运行。
在巡检过程中，我们需要严格遵守操作规程和安全规定。
我们需要穿戴好劳保防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，以保护自身的安全。
我们需要按照规定的路线和时间进行巡检，以确保巡检的全面和到位。
我们需要及时记录巡检结果，并对异常情况进行报告和处理。
总之，作为熟料车间预热器回转窑的巡检工，我们需要对设备进行细致的观察和检查，对运行状态进行监测和分析，对周围环境进行巡检，并严格遵守操作规程和安全规定。
通过我们的努力，可以确保预热器回转窑的正常运行，防止生产事故的发生，提高生产效率和产品质量，为熟料车间的安全生产做出贡献。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它通过回转筒的旋转运动，将原料在高温下进行热处理和化学反应，从而实现物料的煅烧、烧结、干燥等工艺过程。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及其结构。
一、工作原理回转窑的工作原理主要包括物料的传递、加热和反应三个过程。
1. 物料传递：原料进入回转窑后，随着回转筒的旋转逐渐向前移动。
在传递的过程中，物料与炉壁和燃烧器的热辐射和对流换热作用下，逐渐升温。
2. 加热：回转窑内部设置有燃烧器，燃烧器产生的火焰和热气流经过窑筒，将物料进行加热。
同时，物料本身的内部反应也会产生热量，进一步提高物料的温度。
3. 反应：物料在高温下进行化学反应，实现煅烧、烧结、干燥等工艺过程。
不同行业和工艺要求对于回转窑的反应过程有所不同，可以根据具体需求进行调整。
二、结构组成回转窑的结构主要包括筒体、燃烧装置、传动装置和辅助设备等部分。
1. 筒体：回转窑的筒体是一个长圆筒形结构，通常由钢板焊接而成。
筒体内部覆有耐高温的耐火材料，以保证筒体的耐磨性和热传导性。
2. 燃烧装置：燃烧装置通常位于回转窑的一端，用于提供燃料和氧气，产生火焰和热气流。
常见的燃烧装置有煤粉燃烧器、天然气燃烧器等。
3. 传动装置：传动装置主要由电机、减速器和齿轮组成，用于驱动回转窑的旋转。
通过控制电机的转速和齿轮的传动比，可以调整回转窑的转速和物料的传递速度。
4. 辅助设备：回转窑通常还配备有一些辅助设备，如预热器、冷却器、除尘器等。
这些设备可以提高回转窑的热效率、降低排放物的含量，并对物料进行预处理和后处理。
三、工作参数回转窑的工作参数对于工艺效果和设备性能具有重要影响。
以下是一些常见的工作参数：1. 温度：回转窑的工作温度通常在1000℃到2000℃之间，具体取决于物料的煅烧要求。
2. 转速：回转窑的转速一般在0.2转/分钟到3转/分钟之间，根据物料的特性和工艺要求进行调整。
石灰回转窑-立式预热器
【中材水泥网】石灰回转窑石灰石煅烧系统主要由立式预热器（竖式预热器）、回转窑和冷却器组成。
预热器是石灰回转窑煅烧活性石灰的核心设备之一。
石子预热器顶部料仓经下料管导入预热器本体。
预热后的石子通过推头往复运动进入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再进入冷却器。
【关键词】石灰石，煅烧，预热器原理，预热器结构，预热器图片，石灰回转窑一、预热器及运行系统（图1）石灰回转窑厂预热器图（图2）石灰回转窑系统流程二、立式预热器（石灰回转窑）系统组成1、上部供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。
2、预热器本体：它是保证物料预热到900摄氏度左右的最重要部分，它是由预热室、悬挂装置及耐火砖衬（该项不属于设备设计制造范围）等部分构成。
该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000~1100摄氏度高温下工作。
另外，耐火砖衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。
3、推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。
4、液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。
5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。
6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。
三、石灰回转窑立式预热器工作原理物料经入窑斗提提升进入窑顶部分料斜槽，旋转下料器从C2-C1风管上的喂料口进入窑尾预热器，随上升气流风管内物料被带入C1旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集，通过C1下料管进入C3-C2风管，下料管出口端设有撒料装置，力求物料均匀分布在上升气流中，这样，物料与热气体得到了充分的热交换。
回转窑、机械立窑、增湿塔、预热器图纸资料
MLY30、φ3.0×10.5M-11M塔式机械立窑
M034
φ1.7×7Mφ2.2×8.5Mφ2.5×10Mφ2.8×10Mφ3×10M盘塔式机械立窑
M035
φ1.7×7Mφ2×8Mφ2.2×8M边缘传动机械立窑
M036
φ2.5×10Mφ2.8×10Mφ2.9×10Mφ3×10M边缘传动机械立窑
M008
6676-1、φ3.0×60M（唐水机）QQ: 774864685
M009
6660、φ2.5×40M干法回转窑（朝阳重型）
M010
NCRφ2.5×42M干法回转窑（南京院）
M011
NCR74、φ2.7×42M悬浮预热器回转窑（南京院）
M012
NCR162、φ3.2×50M干法回转窑（南京院）
M013
NCR299A、φ4×60M干法回转窑（南京院）
M014
NCR255A.0、φ3.3×50M干法预分解炉窑（南京院）
M015
NCR339、φ4.8×74M干法预分解炉窑（南京院）
M016
R2031-φ2.8×42M干法回转窑（朝阳）
M017
R2006-φ3.2×46M干法回转窑（朝阳）
M018
M023
R2002.0、φ3.0×70M中空余热发电回转窑
M024
9150A、φ2.8/φ2.5×44M五级旋风预热器窑
M025
φ3.0/φ2.5×90M湿法带多筒冷却机回转窑
M026
φ2.5×10Mφ2.75×10Mφ2.8×10M闭门操作立窑
M027
φ2.9×10Mφ3×10Mφ3×11M闭门操作立窑
HD109A、φ4.0×60M干法回转窑（沈水机）
回转窑燃烧器工作原理
回转窑燃烧器工作原理
回转窑燃烧器是用于回转窑生产线中的燃烧设备。
其工作原理如下：
1. 燃料供给：将燃料（通常为煤粉、天然气或重油）通过供给系统输送到燃烧器。
2. 预热：在燃烧器的前端，将部分燃料与空气混合，并通过点火器或预热器点燃。
点火后的燃料会自燃器的中间部分燃烧器前进。
这一过程提供了为燃烧过程提供所需的热量。
3. 燃烧：燃料在燃烧器中被完全燃烧。
冷却的空气通过燃烧器进行循环，以降低温度并增加燃料的氧化反应。
4. 供电：为了维持燃烧器的良好运行，燃料和空气的供给需要持续进行。
通过供给系统提供稳定的供应。
5. 控制：燃烧器的燃料和空气的供给量可以通过控制系统进行调节，以确保燃烧过程能够保持稳定和高效。
通过上述工作原理，回转窑燃烧器能够提供所需的高温和热能，使回转窑生产线中的原料（如石灰石、水泥熟料等）得以在适宜的温度下进行煅烧和反应，从而实现有效的物料转化和产品生产。
回转窑预热器工作原理_概述及解释说明
回转窑预热器工作原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述回转窑预热器是一种广泛应用于水泥、冶金和化工等工业领域的设备，用于加热物料并提高生产效率。
它通过将燃料和空气进行充分混合，并通过高温气流迅速传递热量给物料，实现预热的目的。
本文将详细介绍回转窑预热器的工作原理及其重要性。
1.2 文章结构本文从以下几个方面对回转窑预热器进行了分析和说明。
首先，在第二部分中，我们将介绍回转窑预热器的基本结构和原理，包括窑体结构、物料运动方式等内容。
其次，在第三部分中，我们将解释回转窑预热器的工作过程，并分析其工作效果以及常见问题与解决方法。
最后，在第四部分中，我们将总结回转窑预热器的工作原理，并展望其在未来的应用前景。
1.3 目的本文旨在全面介绍回转窑预热器的工作原理，帮助读者理解该设备在生产中起到的关键作用。
通过深入了解该设备的工作原理和机制，读者可以更好地应用回转窑预热器，并提高生产效率。
此外，本文还旨在为相关领域的研究人员提供有关回转窑预热器的详尽资料，以促进在该领域的进一步研究和发展。
2. 回转窑预热器工作原理2.1 窑体结构和原理回转窑预热器是一种常见的热工设备，用于将进入回转窑的原料在高温环境中进行预热。
它通常由一个旋转的筒体组成，内部由多层管道和层板构成。
这种结构设计主要有两个目的：一是增加物料与气流的接触面积，提高传热效率；二是保证物料在筒体内平稳移动，使其能够均匀受热。
在工作时，窑体会通过电机驱动缓慢旋转。
这种旋转运动有助于将物料均匀地分布在整个预热器中，并促使物料与气流之间产生更好的混合与接触，从而实现高效传热。
2.2 燃料供给系统为了提供所需的高温热量，回转窑预热器通常配备了适当的燃料供给系统。
这个系统包括用于供应氧气和燃料的喷嘴、点火设备和调节控制装置等。
喷嘴通常安装在回转窑预热器底部，并与燃料源连接。
通过控制喷嘴的氧气和燃料流速，可以调节预热器内的燃烧温度和火焰强度。
点火设备则用于点燃喷嘴中的混合气体，启动预热器的工作。
回转窑操作中如何预防预热器堵塞
的 日常检查 与维护 尤 为重 要 ， 直接 关 系 到企 业 能 它 否实现 优质 、 高产和低 消耗 。 在 回转窑 生产 过程 中 ， 热器 系统 内的温 度 高 预
达几百 度 ， 保证物 料在预热 器 内正常地悬 浮 、 若想 预
热、 料， 下 必须 保证物料 有充足 的空 间与气 流进行 热
热器 下料管堵 塞 、 风 筒 内积 灰会 造 成停 窑 停 产 甚 旋
至熄火 处理 的严 重后 果 。所 以 ， 预 热 器及 分 解 炉 对
从而 导致系统 塌 料 。调整 时 ， 将 阀杆 用 力按 到最 先 低位置 （ 即关 闭 ） 然后 放手 ， 灰 阀 自动 回复一 段距 排 离 ， 再 回到最 低 位 置 ， 时 排灰 阀 配 重 较 为 合 然后 此
收 稿 日期 ，０７—１ ０ ２０ ２— ５ （ 编辑 盛晋生 ）
了两 台主机因过载停 车给生产 带来 的不利影 响 。从
建材技 术与应用 １ ２ ０ ／０８ ・ ５・ ２
维普资讯
负压状态 下运行 ， 任何部 位稍有 空 隙、 密闭不严 都会 漏 人冷风 ， 对生 产有 很 大 的影 响 。它 不仅 会 增 大 系 统的废气 排放量 ， 增大 热损失 和熟料热 耗 ， 而且 降低 了气流 温度 ， 而 降低气 、 进 固两 相 的换 热 效率 ， 尤其 是旋风简 下部或 下料 管 道 的 内外部 漏 风 稍 大 ， 会使 旋风简 的分离效 率急 剧 降 低 ， 已经 加 热 的物 料 向上 级低温 旋风简返 混 ， 重影响 系统热 工制度 的稳定 ， 严
２ 保 证系 统密封 良好 ， 降低 系统漏 风量
做好 系统密 闭堵漏 工作 ， 尽量减少 系统 漏风 ， 是
回转窑的工艺流程介绍
回转窑的工艺流程介绍回转窑在我们的生活中处处可见，因其广泛的运用受到水泥生产者，冶金化工生产厂家的普遍欢迎，回转窑的产量大，为此给使用者带来了巨大的经济效益，生产使用单位对会展要的工艺流程研究是十分有必要的，它对于安全生产起到至关重要的作用。
在说回转窑的工艺流程之前，我们先对回转窑的常用问题做一下研究。
回转窑属于建材类设备，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍、铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑（既活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑(一燃室)回转窑是整个焚烧系统的中心装置;窑内焚烧绝大部分的危险废弃物,实现脱毒和固体废弃物的减容;将废弃物中的有机成分和水份转换成烟气通往二燃室;通过调节窑体的倾斜角度以及窑体的转速来控制固体废弃物在窑内的停留时间和废弃物与空气的混合程度; 采用传送带、螺旋给料机等设备将固体废物投入回转窑中;液体废物可以通过喷头或直接通过燃烧器输送,也可与固体物料混合提高给料的均匀性;采用连续给料,避免批量给料产生的“给料高峰”;高热值的液体废物可直接投入二燃室。
二燃室其与回转窑直接相连,使在一燃室中未燃尽的可燃气体达到完全燃烧,脱除烟气中的毒性有机成分;二燃室内的助燃燃料可以是油、气,也可以是高热值的液体危险废弃物;余热利用一般采用立式余热利用锅炉,回收从二燃室出来的高温烟气中的余热;利用烟气余热产生的蒸汽用来发电或供暖;或预热空气,提高系统余热利用率,降低设备运行成本,确保危险废物安全稳定的焚烧急冷急冷塔内通过水喷雾方式与逆流而上的烟气混合,使得烟气温度迅速降低以避开二英产生的旺盛区域;使用石灰乳急冷液,即实现了烟气降温又去除了烟气中的酸性气体;空气净化在将烟气排放到大气之前除去其中的固体颗粒;过滤出的灰尘一般达到可直接填埋标准,否则可将其投入一燃室进行焚烧;一燃室温度一燃室的温度一般在850～1100℃范围内以实现危险废弃物的脱毒,卤代烃有机废液焚烧温度应在850℃以上,含氰化物的废液温度应高于900℃;熔渣式回转窑的燃烧温度高达1200～1400℃,其焚烧产物的灰渣实现玻璃化,被包容其中的重金属类等有害物质渗透性远远低于美国环保局(EPA)规定的废弃物安全填埋要求;二燃室温度:二燃室的温度一般要高于950℃以彻底消除从一燃室中出来的烟气中类似二英类剧毒性有机成分:我国危险废弃物焚烧污染控制标准要求二燃室的温度应该有1100℃,焚烧多氯联苯时温度应为1200℃:如果危险废弃物中的卤素含量高于1%,二燃室的温度至少应该提高到1100℃;固体物料以及烟气的停留时间:固体废弃物其停留时间与窑的长径比成正比,与窑的倾斜度、转速成反比。
熟料车间预热器回转窑巡检工
熟料车间预热器回转窑巡检工作一、熟料车间预热器回转窑的基本情况熟料车间预热器回转窑是熟料生产线的紧要设备之一，是将石灰石和粘土等原材料在高温下煅烧，生成水泥熟料的关键步骤。
预热器回转窑的工作温度高达1200℃以上，因此在生产过程中需要进行严格的巡检和维护。
二、预热器回转窑巡检的目的和内容巡检预热器回转窑的重要目的是为了确保设备的正常运行和安全运转。
其内容重要包括以下几个方面：1、外观检查：认真察看回转窑的外观，检查是否有破损、锈蚀或变形等情况，同时还要注意是否有松动的螺栓和螺母等缺陷。
2、轴承检查：检查回转窑的轴承是否存在异响或发热等现象，同时还要检查轴承的润滑情况，确保油位正常。
3、断面检查：检查预热器回转窑的断面是否存在裂纹、变形或退火等情况，假如有则需要适时处理。
4、内部情形检查：采纳内窥镜察看回转窑内部的情形，包括砖石中是否存在裂纹、脱落、剥落等情况，炉墙是否存在龟裂、开裂、水渗等情况。
5、支承装置检查：检查支承装置是否坚固，是否存在锈蚀、破损等情况，假如有则需要适时更换。
6、轴向游隙检查：检查回转窑的轴向游隙是否超标，假如超标则需要进行调整。
7、机械传动检查：检查传动装置的带轮、链条、齿轮等部件是否存在损坏或磨损情况，假如有则需要适时更换。
三、预热器回转窑巡检的注意事项1、巡检的时间：在设备处于停机状态时进行巡检，避开在设备运行状态下巡检。
2、巡检的环境：在进行巡检前，需要先排气，避开设备内残留有毒、有害气体。
3、巡检的安全：巡检时需要戴好安全帽、护手套等必要的防护装备，避开由于巡检不当造成人身损害。
4、巡检结果的处理：假如发觉设备存在异常情况，需要适时做好记录，并适时报告相关人员，处理看法必需经过专业人员的确认，以避开因处理不当造成设备损坏或安全事故的发生。
四、预热器回转窑巡检的紧要性巡检预热器回转窑是保证设备正常、安全运行的紧要措施。
巡检可以适时发觉设备的异常情况，适时解决设备问题，防止由于设备故障导致生产事故的发生，从而削减生产成本和损失。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 三、传动齿厚磨损30%，轮带磨损20%，托轮轮缘厚度磨 去25%，或有贯通裂纹，或磨成锥形、多边形要及时更换 部件。
• 四、2500T/t窑传动齿顶隙7-8mm，5000T/t窑传动齿顶隙 10-11mm.
窑齿圈 加工
回转窑易损件表ห้องสมุดไป่ตู้
窑运行示意图
托轮与传动
挡轮装置
窑挡轮
窑托轮
托轮轴承组
拖轮轴瓦
运行中注意的问题
• 一、由于采用三档托轮，既产生静不定问题，因此， A.窑 体和轮带 ；B.轮带与托轮； C.托轮与瓦；就要实现三漂 移状态，如果三漂移实效，就会造成死窑，可造成轮带表 面点蚀、起皮或造成环状沟，因此要随时根据问题进行调 整。
• 筒体上套有三个实心轮带。轮带与筒体间装有垫 板，轮带支承在3组拖轮轴承组上。在窑尾挡设有 液压挡轮，以控制筒体的上下滑动。
• 筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑 尾和窑头密封，窑头罩上设有测温测压元件和工 业电视摄像头。
回转窑工作原理
• 物料由预热器进行充分预热分解后由窑尾进入回 转窑煅烧，在窑头有燃烧器将燃油或煤粉喷人已 点燃的窑内，所形成的火焰或热气向窑尾流动， 由于窑筒体与水平呈一夹角安装在托轮上(尾高， 头低)，筒体在传动装置驱动下缓慢旋转，生料在 筒体内沿周向翻滚的同时，又沿轴线由窑尾向窑 头移动；在移动的过程中被加热煅烧，生料粉在 加热和煅烧过程中发生物理和化学反应，最终煅 烧成球块状熟料由窑头卸出，进入篦冷机冷却。
预热器结构
• 主要由旋风筒，风管 ，下料管，分解炉， 锁风阀，撒料盘，内 筒挂片，分解炉和喂 料室等部分组成。
转子秤
预热器易损件
• 易损件主要是膨胀节 和内筒挂片，尤以4-5 级内筒挂片工作环境 恶劣，900℃左右高温 环境使其腐蚀变形。 寿命较短，平均1年左 右。喂料室喂料托板 长期受高温物流冲刷 ，寿命也较短。 此外 还有撒料盘与翻板阀 。
预热器挂片
回转窑概述
指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，主要用来对散状 物料进行加热处理的热工设备，是水泥熟 料生产工艺线上的主要设备，素有生产线 心脏之称。
回转窑结构示意图
回转窑组成
• 燃烧器、窑头罩、筒体、轮带、支撑装置、大齿 圈、传动装置、液压挡轮，烟室、窑尾喂料室等。
• 窑筒体是受热的回转部件，筒体内砌耐火材料， 在筒体进出料端装有耐高温，耐磨损的窑口护板 和下料托板。
回转窑易损件表
回转窑易损件表
回转窑易损件表
回转窑易损件表
谢谢
窑系统设备常见故障及预防
窑系统工艺流程图
预热器工作原理
• 物料经入窑斗提提升进入窑顶部分料斜槽，旋转下料器从 C2-C1风管上的喂料口进入窑尾预热器，随上升气流风管 内物料被带入C1旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集 ，通过C1下料管进入C3-C2风管，下料管出口端设有撒料 装置，力求物料均匀分布在上升气流中，这样，物料与热 气体得到了充分的热交换。C4旋风筒以上的各级流程均 与以上所述相类似。分解炉是预热器系统中一个核心设备 ，装有四套喷煤管，分左旋，右旋分别向分解炉内喷射燃 料。约有总燃料55-65﹪的煤粉在炉内燃烧，为物料的分 解提供了环境温度。经充分加热和分解的物料伴随着气体 进入C5旋风筒，最后物料经喂料室进入回转窑。总之整 个过程是；物料自上而下，高温气体自下而上，并进行物 料加热和分解。