机场航站楼给排水工程施工组织设计方案

机场航站楼给排水工程施工组织设计方案

目录

第1节工程简述 (1)

第2节工程特点 (1)

第3节工程难点 (2)

第4节主要施工工艺 (2)

第5节管道安装 (3)

5.1管道安装总体原则 (3)

5.2主要施工程序 (3)

5.3主要施工方法及技术要求 (4)

第6节阀门及其他附件安装 (16)

第7节卫生器具的安装 (19)

第8节管道冲洗、试验及消毒 (24)

第9节管道防腐油漆 (26)

给排水施工方案

第1节工程简述

本工程给水排水系统包括新建航站楼的生活给水系统、热水系统、污水排放系统、虹吸雨水排水系统。水源接场内新建室外管网，入户管压力均为0.35MPa，管径为DN150，经水表计量后供给各个用水点。本工程污、废水分流，一层以上卫生间的污水重力自流排入室外污水管网。由于建筑屋面无法设伸顶通气管，故设自循环通气排水系统。地下室卫生间污水，消防泵房、空调机房、制冷机房内废水分别排至临近的集水池，再经水泵提升排至室外污水管网。

本工程室内给水管、热水管均采用优质薄壁不锈钢管（304型）连接方式，＜DN100为环压，＞DN100为沟槽连接。室内污水管、废水管、通气管均采用HDPE管，电熔连接。雨水悬吊管和立管采用不锈钢管或HDPE管，地下室悬吊管和埋地管采用HDPE管，不锈钢管采用亚弧焊接，HDPE管采用电熔连接。室内潜污泵出水管采用热镀锌钢管及配件，除与泵及阀门接口处采用法兰连接外，均采用卡箍连接，或采用内外涂塑复合钢管及配件，沟槽连接。

第2节工程特点

管道工程管道材质种类多，连接方式多样；因此管道施工与土建、装修、通风、电气等专业交叉多，施工中需密切配合，保证各专业施工顺利有序地进行。

第3节 工程难点

给排水管道施工系统多，需要与其他安装专业密切配合，做好各系统综合布线工作。

第4节 主要施工工艺

室内给水管道安装的施工工艺见图4-1。 图4-1 室内给水管道安装施工工艺

施工准备

预留预埋

支架制作

螺栓埋设

支架安装

干支管安

装

分段试压

初步冲洗

系统接驳

系统冲洗

系统冲洗 消

系统调试

送水试运行

竣

工验收

第5节 管道安装 5.1 管道安装总体原则

管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。 5.2 主要施工程序

如图5-1所示。

材料确定 样品呈批 试验专题方案

试验准备

预留、预埋 套管形式规格选定

模具、套管定位 管道下料 管道预制 管道加工 支吊架制作

支吊架选型 材料准备

支架安装 管道安装 管道系统试验 管道冲洗 卫生洁具等安装 管道消毒、系统试运

交工验收

材料准备 防腐保温

图5-1 管道安装施工主要工序流程图

5.3 主要施工方法及技术要求

1施工准备

1） 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

2） 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。

3） 对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

4） 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 2 材料准备及验收

材料采购、进场、检验及保管程序如图5-2所示。

图5-2材料采购、进场、检验及保管程序图

二次搬运

使用前的班组自检

出库自检

材料入库前的检查

材料需用量计划 采购计划 入 库

使 用

1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。

2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。

3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。

5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。

6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。

7）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求

（1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

（3）有材质证明或标记。

8） 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。

阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。

3 管道放线

1） 放线程序见图5-3

图5-3管道放线程序图

2） 管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。

3） 管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙(柱)上弹线，画出管道安装的定位坡度线，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。

计量器具校核

核对施工图

标识支吊架位置尺寸

测量

管道定位、弹线

支架定位、弹线