转炉留渣操作原因与注意事项

转炉留渣操作原因与注意事项

一、转炉留渣操作可以极大降低原料消耗，在吹炼初期可以快速成渣，有利于提高生产率，因而推广应用的潜力很大，但转炉留渣操作易发生大喷溅，限制了其应用。

二、分析认为需要注意以下几点，可以使留渣操作得到切实可行：

1、安全问题：兑铁时喷溅，因此所留的炉渣应确保：一是温度不能太高（≤1500℃），二是溅渣时间必须保证，因为留渣操作一般与溅渣护炉并用，必要时要加入一定量的改质剂稠渣。

2、初期渣化的早，尤其是前期低温时易发生喷溅，随之而来发生返干现象，导致沾枪沾罩操作困难，应注意。

3、开吹时打火困难，可以采用前后摇炉或者先点吹30-40s再加废钢的办法。

4、吹气渣化得早，前期渣来得迅速，低温炉渣容易从炉口涌出，特别是吹炼到约6分钟时，压料后易“返干”，特别是Si数低时更明显，而铁水Si含量高时，过程渣不易控制易发生喷溅，当铁水Si数超过%时，喷溅率直线上升。

5、拉碳时火焰判断不准，易拉高碳，点吹时降碳量和升温速度相比单渣法要低，由于留渣造成热平衡不好计算且留渣火焰相比单渣法时火焰亮，温度控制难度加大，需要特别注意。