聚氯乙烯树脂及应用优秀课件

SG2
SG3
SG4
SG5
SG6
SG7
156-144 143-136 135-127 126-119 118-107 106—96 95—87 (76—75) (74—73) (72—71) (70—69) (68—66) (65—63) (62—60)
[ 或平均聚合度]
1350～ [1250～ [1100～ [950～ [750～
33
国外 PVC 压延 膜配 方 (续)
34
硬PVC配方 UPVC型材（见热稳定剂专讲） UPVC管材和管件 PVC片材和板材(见PVC板材专讲） 发泡PVC（见发泡塑料）
35
END
2002.11.25
2.0
2.0
2.0
2.0
0.063mm 筛孔， %≤
90
90
90
90
90
90
90
“鱼眼”数，个/400cm2≤
40
40
40
40
40
50
50
100g 树脂的增塑剂吸收 量，g ≥
25
25
25
22
19
16
14
水萃取液电导率，S/M ≤
5×10-3 5×10-3 5×10-3 —
—
—
—
残留氯乙烯含量，ppm≤
聚氯乙烯树脂 Polyvinyl Chloride
苑会林 北京化工大学
聚氯乙烯树脂
聚氯乙烯树脂是由氯乙烯单体（VCM）聚合 而成的一种热塑性聚合物。 分子式 －［CH2-CHCl］n— 式中 n 聚合度（500～4000）
2
聚氯乙烯的应用
软制品 硬制品 性能优异 物理 化学 电气
3
聚氯乙烯树脂的合成
氯乙烯单体的合成 聚氯乙烯的合成
4
氯乙烯单体的合成
乙炔法 联合法 烯炔法 乙烯氧氯化法 乙烷一步氧化法
5
乙炔法
乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯
CH≡CH＋HCl［HgCl2］ CH2＝CHCl
120～180℃
特点：能耗大，生产成本高。 投资低，技术简单，转化率高、产品纯度高
6
联合法
石油裂解的乙烯经氯化后生成二氯乙烷，然后 在加压条件下裂解脱去氯化氢。
9
乙烷一步氧氯化法
采用特制的熔盐为催化剂使石油裂 解气中的乙烷在反应器中进行氧氯 化和裂解反应。
10
聚氯乙烯的合成
本体聚合 悬浮聚合 乳液聚合 溶液聚合
11
本体聚合
纯度高 质量优 构形规整 粒度均一 孔隙率高 透明度好 加工性能好
缺点： 反应热导出难 控制难
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悬浮聚合
1250 1150] 1000] 850]
650]
杂质粒子数，个≤
30
30
30
30
30
30
40
挥发物(包括水)含量，%≤
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
0.40
表现密度，g/ml ≥
0.42
0.42
0.42
0.42
0.45
0.45
0.45
筛余物
0.25mm 筛孔， %≥
2.0
2.0
2.0
10
10
10
10
10
10
10
16
PVC树脂的应用
17
TK 系 列 PVC 树 脂
18
糊PVC树脂的技术指标
19
PVC共聚物
氯乙烯/醋酸乙烯共聚物 AC含量5~13% 产地: 北京化工厂, 天津化工厂,南通化工厂,
徐州电化厂等 用途: 密纹唱片, 吹膜,单丝,粘合剂,涂料, 管
材, 型材,板材, 军用地图,扑克牌等
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聚 氯 乙 烯 薄 膜 配 方
21
聚
氯
乙
烯
薄
膜
的
物
理
性
能
22
国内PVC电缆料配方
23
国内PVC电缆料配方（续）
24
国内PVC电缆料配方（续2）
25
PVC 吹塑 薄膜 配方
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国外PVC吹塑薄膜配方
编号
PVC TK-100 TK-1300
DOP 环氧大豆油 聚酯增塑剂 硬脂酸钡 硬脂酸镉 月桂酸二丁基锡
副产物氯化氢再与乙炔反应生成氯乙烯。
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烯炔法
化学反应同联合法，不同的是原料乙烯及乙 炔是石脑油裂解得到的混合气体。
混合气体不经分离就可与氯化氢反应。 未反应的乙烯与氯气反应生成二氯乙烷。 二氯乙烷再经裂解生成氯乙烯。 特点： 工艺过程复杂，基建投资大。
8
乙炔氧氯化法
以石油乙烯、氯气、空气为原料 乙烯氧氯化生成二氯乙烯 二氯乙烯再裂解成氯乙烯
水为介质 分散剂（明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素） 引发剂（偶氮晴类、过氧化物） 单体（VCM）
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乳液聚合
水为介质 乳化剂（明胶、聚乙烯醇、甲基纤维素） 引发剂（水溶性引发剂） 单体（VCM）
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溶液聚合
溶剂 引发剂 单体
15
PVC树脂的规格
型号 项目
粘数，ml/g
K值
SG1
1
2
100
100
30
20
5
10
5
0.3
1
0.5
1
2
1
27
国内PVC吹塑农膜配方
编号
1
2
3
PVC
100
100
100
DOP
10
15
18
DBP
15
DOS
8
环氧酯
5
M-50
28
29
5
28
国内PVC吹塑农膜配方（续）
29
国外吹塑农膜配方
30
PVC压延膜配方
31
PVC压延膜配方（续）
32
PVC压延膜配方（国外）