员工技能矩阵图维修
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员工技能矩阵图
电镀 紧急联络人 检验
上料 电镀
上料 电镀
检验
上料 电镀
上料 电镀
检验
上料
检验
上料 上料 上料 电镀
检验 检验
孙建珍 检验员 ○ □ □ □ ☆ ○ □
雍朝丽 检验员 林喜英 检验员 唐治平 操作员 赵永红 生管
○ □ □ □○○□ ○ □ □ □○○□ ○ □ □ ○□□□ □ □ □ □□□□□☆○○○○☆
注：技能等级用图标表示（□表示已经接受过培训、△表示能独立操作、○能熟练操作、☆能指导别人完成）
顶岗
安5返安分沟计协现人生物合和办仓化安检下电电上全S设包&修全析通划作场力产流理客公库验全验挂镀镀料消备装技&&防能技能技管资管调安户软管分技烘过前技管操能消消力能力能理源理配排沟件理析能干程处能理作防防管车发通技技技技技理理辆货技能能能能能技技技能能能能
GS-03-89
培训内容
员工素质矩阵图
姓名 岗位
李学明
生产经 理ຫໍສະໝຸດ □ ○ ○ □□□□□□□□□□□☆☆ ☆ ☆ ☆
☆ ☆☆
张志军
班长
○ ○ ☆ ☆○□□□
肖云峰
班长
□ ○ ☆ □□△△△
胡春源 化验员 □ □ □ □ ○ □ □ ☆
王泽发 操作员 ○ ○ △ △ □ □ □
苏毅斌 操作员 ○ ○ ○ □ □ □ □
贾新康 检验员 □ □ □ □ ○ □ □
员工技能矩阵图 (2)
序号姓名量具及专用检具使用与维护保养来料检验报表填写不良现象识别及处理流程
设备性能了解外观检验牙膏擦拭组装作业捆包作业工艺熟悉程度检查机使用1
巩东净2袁明会
3丁万洪
4殷柳媚
5曹淑闲
6洪彦蛟
7袁毓泽
8刘靖
9张婷
10陈文静
11苏娅辉
12任朝丽
13张佩
14邓水连
15黄美卿
16李婷婷
17李道成
18付云芝
1）空白表示不具备该技能；
2）四分之一表示培训中；
3）四分之二表示可以独立操作；
4）四分之三表示可当师傅；
5）四分之四表示可当师傅且能对不良现象进行原因分析并提出较好的处理意见。
6）原则上每月初更新一次，并签批公示于作业现场。
审批：承认：作成：巩东净 备注：
员工技能矩阵图
UEHARA NAMEPLATE (HUI ZHOU) CO., LTD
上原汽车铭牌（惠州）有限公司。
维修人员技能矩阵模板
实践考试 实践考试 ★ 理论+实践
★
★
☆
向 8 PLC可编程控制器工作原理
理论+实践
★★★
★
★
★★★★★★★★
☆
☆
9 电气控制原理图及PLC编程应用 理论+实践
10 空调安装维保技能
理论+实践
☆☆
★
11 电工证
技能证书 ★ ☆
☆
☆☆★★★
★★★★★★★★
12 高低压入网证
技能证书
★
★★★★★★
★
★ 具备
理论考试 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆
★
5 材料与加工工艺基础
理论考试 ☆ ☆ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ★
6 机械设计与制图基础
理论考试 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
★★★★
机 7 工装设计制作能力
实践考试 ★ ★ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★
修 8 非标设备开发能力
实践考试
方 9 普通缝纫机类设维保技能
实践考试 ★ ★ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★
★
向 10 非标缝纫机类维保技能
实践考试 ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ★
11 绣花机维保技能
实践考试 ★பைடு நூலகம்★
★
★★
12 单针绗缝机维保技能
实践考试 ★ ★ ★ ☆ ★ ★ ★ ☆ ★
★★
13 其他大型缝纫设备维保技能
2017年设备维修人员技能矩阵
1
机修钳工常用工具安全使用知 识
人员姓名 理论考试 ★
★
★
★
★
★
09-岗位员工技能要求矩阵图
☆
代班长
☆
主任
★
熔炼
电工
机修
◇◇☆◇
☆
◇
☆★
技术工程师
◇
◇
技 工程师助理
◇
◇
术
部
技术员
◇
◇
◇★◇★ ◇☆◇★ ◇☆◇★
★☆☆
★
★★★
★★☆
☆★☆
资料管理员
★★
★
★
部长
★
质
组长
检
部
机加质检
☆☆☆☆
压铸质检
销
部长
◇
★
◇
★★★★☆☆★
售
业务员
☆
★★★★◇◇★
部
驾驶员
★
☆
☆
★★
注明：在此图 中 ★表示熟
批准：
员工技能矩阵
要求 企业
岗位
管理
总经理
★
质量
管理 ☆
安全
管理 ★
成本 环境健 生产
管理 康知识 管理 ★☆★
人力
资源 ★
现场
管理 ★
设备
管理 ☆
协作
技能 ★
计划
能力 ★
沟通
技能 ★
分析
能力 ★
财务 法律
知识 知识 ☆☆
紧急
应变 ★
识图
能力 ☆
制图
技能 ◇
现场
工艺 ☆
采购 控制
检验 能力
总工程师
☆★☆★★★☆☆★★★★★◇☆★★☆★
办公室主任
★
◇
☆
★
☆
◇
☆
☆
◇
★
☆
员工技能矩阵图
惠州明丰精密制造有限公司
品质部员工技能矩阵图
序 号 素质要求
姓名 经理 CQE
QE
QE
QE 主管 主管 主管 组长 组长 组长
岗位 XX
XX
1 沟通控制能力
2 问题解决能力
3 验证问题能力
4 项目管理
5 ISO/TS16949质量管理体系要求 6 TS五大工具源自7 产品特性要求8 试验标准
9 常用仪器设备的使用
10 二次元/三次元的使用
11 仪器设备的管理
12 抽样标准运用
13 进料检验
14 制程检验
15 出货检验
16 不合格品的处理
17 检验试验记录
18 质量目标统计
19 检验规范编制
20 内部审核
21 计算机运用
备注： ：代表正在受培训； ：在监督下工作； ：能独立操作； ：代表能指导和提出改进建议。
制表：
审核：
核准：
品质部员工技能矩阵图
序 号 素质要求
姓名 经理 CQE
QE
QE
QE 主管 主管 主管 组长 组长 组长
岗位 XX
XX
1 沟通控制能力
2 问题解决能力
3 验证问题能力
4 项目管理
5 ISO/TS16949质量管理体系要求 6 TS五大工具源自7 产品特性要求8 试验标准
9 常用仪器设备的使用
10 二次元/三次元的使用
11 仪器设备的管理
12 抽样标准运用
13 进料检验
14 制程检验
15 出货检验
16 不合格品的处理
17 检验试验记录
18 质量目标统计
19 检验规范编制
20 内部审核
21 计算机运用
备注： ：代表正在受培训； ：在监督下工作； ：能独立操作； ：代表能指导和提出改进建议。
制表：
审核：
核准：
岗位技能矩阵图
部 售前业务工程师
注明：在 此图中 ★
批准
员工技能矩阵图
检验 能力
包装 操作
测量 金属材 驾驶 电脑 电工 应用与
技能 料知识 技能 维修 技能
机修 机加工 压铆 技能 技能 技能
折弯 技能
冲压 技能
镭射 技能
数冲 技能
焊接 技能
拉丝 技能
编程 技能
打磨 技能
喷油 技能
喷粉 技能
丝印 技能
组装 技能
包装普工
物料员
表处车间主管
表处技师
丝印技工
喷油技工
喷粉技工 钣
金
打磨普工
表
处
保护普工
车
机柜技师
间
压铆技工
压铆普工
散件技工
组装普工 机柜技工
机加车间主管
模具技师
模具技工 机 加 CNC三轴编程员 车 CNC五轴编程员 间
CNC三轴操作员
CNC四轴操作员
CNC五轴操作员
电子车间主管
电子技术员
电
装配技师
子 车
☆★★◇☆★
☆
★★
★★★☆★☆
★★★☆☆☆
体系经理 体
系
体系专员
部 文控管理员
生产经理
钣金车间主管 ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ★
★★★☆☆☆☆◇☆
数冲技师
★☆☆☆★☆★☆☆
★☆☆◇◇☆☆
◇
数冲技工
★☆☆☆★☆★☆☆
★☆☆◇◇☆★
★
数冲普工
★☆☆☆★☆★☆☆
★☆☆◇◇☆☆
☆
镭射技工
★★☆☆★☆☆☆☆
◇
☆
☆☆
品质部检验员员工技能矩阵图
電腦技能 外協件檢驗 工藝熟悉程度
12
13
14
15
16
17
18
備註：空白表示不具備該技能，四分之一表示培訓中，四分之二表示可以獨立操作，四分之三 表示可當師傅，四分之四表示可當師傅且能對不良現象進行原因分析並提出較好的處理意見。
品質部檢驗員員工技能矩陣圖
序號
姓名
量具及專用檢具使用 與維護保養
材料性能檢驗
報表填寫
不良現象識別及處 理流程
設備性能瞭解
電腦技能 外協件檢驗 工藝熟悉程度
1
2
3
4
56ຫໍສະໝຸດ 78910
11
品質部檢驗員員工技能矩陣圖
序號
姓名
量具及專用檢具使用 與維護保養
材料性能檢驗
報表填寫
不良現象識別及處 理流程
設備性能瞭解
员工技能矩阵图(维修)
2、“□”表示为能够独立开展工作，本岗位操作能力不低于“□”级。
3、“◇”表示为能够独立开展工作，能够发现、解决一般性操作问题。
4、“☆”表示为能独立开展工作，可协助他人处理解决一些业务问题，可带徒弟。
维修车间员工岗位技能矩阵图
2013年6月22日
工种
岗位
姓名
手工焊接
手工贴片
板பைடு நூலகம்维修
整机维修
整机检测
软件故障判断
硬件故障判断
其他可胜任岗位
XX
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
XXX
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
XXXX
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
XXX
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
本表有效期一年
说明：当操作人员出现异动或者培训更新时本表同时更新
填表说明：
1、“△”表示为徒弟或新上岗，不能独立工作，需要有人指导、培训。
3、“◇”表示为能够独立开展工作，能够发现、解决一般性操作问题。
4、“☆”表示为能独立开展工作，可协助他人处理解决一些业务问题，可带徒弟。
维修车间员工岗位技能矩阵图
2013年6月22日
工种
岗位
姓名
手工焊接
手工贴片
板பைடு நூலகம்维修
整机维修
整机检测
软件故障判断
硬件故障判断
其他可胜任岗位
XX
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
XXX
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
XXXX
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
XXX
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
本表有效期一年
说明：当操作人员出现异动或者培训更新时本表同时更新
填表说明：
1、“△”表示为徒弟或新上岗，不能独立工作，需要有人指导、培训。
岗位技能要求分布矩阵图
◇
★ ◇
★ ◇
☆
◇
★
☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆
☆ ☆ ◇ ◇ ◇ ◇ ★ ★ ★ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ★
◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆
★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ☆
◇ ◇ ◇
☆ ☆ ★ ☆ ◇ ◇ ☆ ◇ ☆
◇
☆ ◇ ★ ☆
员 工 技 能 矩 阵 图
要求 岗位 总经理 总工程师 高 管 行政副总 质量安全部长 生产部长 财务总监 会计 财 务 助会 社保 办公室主任 办 公 室 主任助理 行政专员 人力资源部长 人 事 部 人事主管 人事专员 机加工车间主任 数控车工 机 加 车 间 钻工 车间主任 班长 机修 泵业车间主任 泵业加工中心 数控车工 装配工 包装工 泵 业 车 间 电脑刻字 钻工 清洗工 质检工 检漏工 现场调试 技术组长 物资工具库管 物 资 部 产品库管 搬运 物资部长 模具车间主任 模具设计员 模 具 车 间 模具线切割 模具电火花 模具杂车工 模具钳工 企业 管理 质量 管理 安全 管理 成本 管理 环境健 康知识 生产 管理 人力 资源 现场 管理 设备 管理 协作 技能 计划 能力 沟通 技能 分析 能力 财务 知识 法律 知识 紧急 应变 识图 能力 制图 技能 现场 工艺 采购 控制 检验 能力 包装 操作 测量 技能 金属材 料知识 驾驶 电脑 电工 机修 技能 机加工 技能 钻孔 技能 线切割 电火花 技能 技能 熔炼 技能 切边 技能 编程 技能 车工 技能 钳工 技能 打磨 技能 抛丸 技能 搬运 技能 模修 技能 调试 技能 吊装 技能
☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ◇ ☆ ☆ ◇ ☆ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ☆
员工岗位技能矩阵图
综合评价结果=总得分/（10*必备项数+5*应会项数）
审 核：
技能熟练度依据员工绩效达成率及制程不良率进行综合考评
能矩阵图
火花机
★ ● 10 ★ ● 10 ★ ● 10
穿孔机
看懂CAD 图纸
常用量 具使用
★
★
★
●
●
●
10
10
10
★
★
★
●
◎
◎
10
8
8
★
★
★
●
◎
◎
10
8
8
★
★
◎
◎
8
8
模具制 作管理 程序
XX部-XX组岗位技能矩阵图
工号 姓名
岗位技能 CNC操机 CNC编程
岗位 综合评价结果
慢走丝 编程操
机
快走丝编 程操机
中走丝 编程操
机
★
★
★
◎ 86% ⊙
●
◎
4
10
8
★
★
★
⊙ 78% ⊙
⊙
●
4
4
10
★
★
★
⊙ 74% ⊙
⊙
●
4
4
10
★
★
⊙ 76% ◎
●
注 明：
★
表示必 备技能
空格表示不懂（得分0分）
制 定：
☆ ◎ 4 ★ ◎ 4 ★ ◎ 4 ★ ◎ 4
或简单部件的装配及生产的操作。根据加工难易程度绩效
的装配及生产的操作。绩效达成率达100%。制程不良率在
产的操作或复杂部件的装配与调试，能指导他人操作。超
装配与调试，能分析不合格品的原因并采取预防与纠正措 得分100%）
(精编)公司各单位岗位技能矩阵图
变速器分公司员工岗位技能矩阵图
标识注明：在此图表中★表示熟练☆表示掌握◇表示了解
各岗位需要具备的知识和技能是为了满足履行岗位基本职能的需求，所需熟练、掌握和了解的知识和技能。
各岗位需要熟练、掌握和了解的知识和技能根据岗位的不同侧重点不同，如：综合计划管理员需要了解的成本管理知识，重点了解生产成本的构成和测算方法即可；生产管理知识，要根据各分公司的实际情况，要熟练掌握各分公司的生产组织模式、各种自制件产品投入产出周期、瓶颈工序和设备、各品种自制件的工艺流程和各工序生产能力等与生产有关的实际情况。
能根据市场变化及时有序的协调各分公司的产品转换和生产节拍，保障市场需求；法律知识，重点。
机加工车间员工岗位技能矩阵图
岗位
车间主任 技术员 班组长 运料工 机修工 包装工 磨床工 滚齿工 卧车工 铣床工 端铣工 钻床工 加工中心 攻丝工 立车工
机加工车间员工岗位技能矩阵图
技能
管理技能
专业技能
质 量 管 理
安 全 管 理
财 务 知 识
节 能 降 耗
现 场 管 理
设 备 维 护
沟 通 能 力
生 产 管 理
成 本 管 理
9 测析用
质 量 管 理
应 变 能 力
协 调 处 理
锯 床 操 作
掌 钳
帮 钳
开 机
开 锤
电 炉
热 处 理 工 艺
机 械 知 识
数 控 编 程
行 车立
操加 作
立 车 操 作
宝 鸡 操 作
全 CAK 机 操能齿
钻 床
设 备 维 修
电 气
工岗位技能矩阵图
专业技能
质量标准方法
TS 硬 金 量 电 16 度 相 具 焊 94 检 分 使
车间主任 技术员 班组长 运料工 机修工 包装工 磨床工 滚齿工 卧车工 铣床工 端铣工 钻床工 加工中心 攻丝工 立车工
机加工车间员工岗位技能矩阵图
技能
管理技能
专业技能
质 量 管 理
安 全 管 理
财 务 知 识
节 能 降 耗
现 场 管 理
设 备 维 护
沟 通 能 力
生 产 管 理
成 本 管 理
9 测析用
质 量 管 理
应 变 能 力
协 调 处 理
锯 床 操 作
掌 钳
帮 钳
开 机
开 锤
电 炉
热 处 理 工 艺
机 械 知 识
数 控 编 程
行 车立
操加 作
立 车 操 作
宝 鸡 操 作
全 CAK 机 操能齿
钻 床
设 备 维 修
电 气
工岗位技能矩阵图
专业技能
质量标准方法
TS 硬 金 量 电 16 度 相 具 焊 94 检 分 使
技能矩阵图
PLC 系统 识图 报警 分析 消除
工控 机调 试
软件 调试
升降 车操 作
行车 故障 排查
限位 调整 修复
结构 件更 换
操作 控制 系统 修复
叉车 电气 回路 检修
叉车 液压 回路 检修
功能 实现 设计
实物 改造 安装
75 掌 握， 协同 可以 作业
50 了 解， 但是 不能 作业
目的：
横 向， 针对 技能 掌握 程度 靠后 的员 工进 行重 点关 注和 指导 纵 向， 针对 靠后 的技 能重 点进 行辅 导
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
电气系统
生活用水
机械维修
电气维修
数控维修
结构 拆卸
部件 清洗
结构 修复 校正
结构 安装
开孔 攻丝
断丝 处理
部件 润滑
密封 装配
电气 识图
容量 计算
线路 器件 选择
配件 更换
线路 改造
逻辑 识图
控制 关系 分析
42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
数控维修
软件修复
特种设备
改造能力
检维修人员 能力矩阵
NO. 1 2 3 厂房门窗
456 水暖系统
7 8 9 10 11
压缩空气
电气系统
日期
主要 技能
结构 件更 换
门锁 修理
门禁 限位 调整
系统 排气
系统 补水
管道 阀门 修理
漏气 处理
线路 修复
2020年1月
序号
姓名
1
A
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
维修车间员工岗位技能矩阵图
2013年6月
手工贴片
板卡维修
整机维修
整机检测
软件故障判断
硬件故障判断
其他可胜任岗位
XX
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
XXX
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☆
☆
☆
☆
☆
☆
XXXX
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
XXX
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
本表有效期一年
说明：当操作人员出现异动或者培训更新时本表同时更新
填表说明：
1、“△”表示为徒弟或新上岗，不能独立工作，需要有人指导、培训。
2、“□”表示为能够独立开展工作，本岗位操作能力不低于“□”级。
3、“◇”表示为能够独立开展工作，能够发现、解决一般性操作问题。
4、“☆”表示为能独立开展工作，可协助他人处理解决一些业务问题，可带徒弟。
2013年6月
手工贴片
板卡维修
整机维修
整机检测
软件故障判断
硬件故障判断
其他可胜任岗位
XX
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
XXX
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
XXXX
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
XXX
☆
☆
☆
☆
☆
☆
☆
本表有效期一年
说明：当操作人员出现异动或者培训更新时本表同时更新
填表说明：
1、“△”表示为徒弟或新上岗，不能独立工作，需要有人指导、培训。
2、“□”表示为能够独立开展工作，本岗位操作能力不低于“□”级。
3、“◇”表示为能够独立开展工作，能够发现、解决一般性操作问题。
4、“☆”表示为能独立开展工作，可协助他人处理解决一些业务问题，可带徒弟。