精益管理的实践课程
爱波瑞精益班组管理实战(ppt 37)
活动指标
活动手段
4S实施点检表 保全台帐 日常保全点检表 日常保全管理板 法定点检表 始业前点检表
TPM
保全
异常对应
备品把握 突发、频发停止对应
备品充足率
资材管理系统 生产管理板
②「个人」全员参加的交流与沟通
⇒职责的明确化 ： 参与计划的意识向上 ③人才育成的场所 ⇒用①②实施时明白「什么」「为什么」 ⇒用①②能够指导工作（后任育成）
班组长现场七大任务展开例之一：安全
目的 结果指标
疾病件数 伤害件数 维持活动
固定业务
活动内容
彻底的标准作业
活动指标
活动手段
标准作业票 •意外事故提案管理表 •观察作业记录表 •异常处置操作要领书 •低频率操作要领书 •不安全处图 健康管理卡、询问表 各种病状
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
精益班组管理实战
爱波瑞管理咨询集团公司副总裁 爱波瑞精益管理学院院长
王 月
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
一 、精益人材育成
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
从人才育成的视角看精益生产之目的
创造顾客价值
提高产品和服务的价值
消除浪费
安全为例
目的 ⇒ 结果目标 ⇒ 活动内容 ⇒ 活动目标 ⇒ 活动道具
不使其发 生伤害・ 疾病
伤害件数 维持活动
定常业务
疾病件数
须知： 运用管理道具开展什么样 的活动、就会得到什么样 的结果。
异常对应 改善活动
人才育成
班组管理的样板是：
①「班组」应有的状态目视化（流程图）
⇒方针・对本班组弱点对应的明确化：重点改善 ⇒确保即使班组长变更也能保持活动的一惯性・连续性
精益管理培训课程大纲
精益管理培训课程大纲一、课程概述本课程旨在向学员介绍精益管理的基本概念、原则和工具，并通过案例分析和实践活动，帮助学员掌握如何应用精益管理的方法与技巧，提升组织的运营效率和质量水平。
通过本课程的学习，学员能够全面了解精益管理的核心思想，并能有效地将其应用于实际工作中。
二、课程目标1. 了解精益管理的起源和发展历程；2. 掌握精益管理的核心原则和方法；3. 学会应用精益工具，改进与优化工作流程；4. 培养解决问题和持续改善的意识和能力；5. 培养团队合作和协作的能力。
三、课程大纲Part 1：精益管理概述1. 精益管理的定义与优势1.1 精益管理的概念1.2 精益管理与传统管理的比较1.3 精益管理的优势与价值2. 精益管理的原则与流程2.1 精益管理的基本原则2.2 精益管理的流程介绍2.3 精益管理与连续改进的关系Part 2：精益管理工具与技术3. 价值流映射（VSM）3.1 VSM的概念与步骤3.2 VSM的应用案例分析4. 5S工作法4.1 5S的原理与实施步骤4.2 5S的效益与注意事项5. Kaizen活动5.1 Kaizen的概念与价值5.2 Kaizen活动的组织与实施5.3 Kaizen成功案例分享6. 产能平衡与柔性化生产6.1 产能平衡的原理与方法6.2 柔性化生产的意义与实施策略Part 3：精益管理案例分析7. Toyota生产系统(TPS)的成功案例解析7.1 TPS的基本原则与运作机制7.2 TPS在丰田公司的应用与效果8. 精益管理在服务行业的应用8.1 精益管理与服务质量提升8.2 典型服务行业精益管理案例解析四、课程安排- 总课时：32学时，分为8个模块，每个模块4学时。
- 授课方式：理论讲解与案例分析相结合，互动式教学。
- 教学材料：提供精益管理相关的课件与教辅材料。
五、学员评估与证书1. 课堂互动：鼓励学员积极参与课堂讨论和互动活动，评估学员对所学知识的理解和应用能力。
供电企业推行精益管理的探索与实践
供电企业推行精益管理的探索与实践随着人们的生活质量在不断的提高，对于用电的需求在不断的加大，精益管理，最早衍生于生产方式的一种管理哲学，因能有效地消除各环节的浪费，提升价值创造能力，得到越来越多企业的认可并推广应用。
对电网企业来说，随着国资国企改革和电力体制改革的深入推进，正面临加快转型发展的重要战略机遇期，精益管理无疑已成为助力电网企业行稳致远的关键推手。
本文以某特大型地市级供电企业为例，结合所面临的形势，率先进行典型探路，思精益之道，践精益之行，强管理之基，全面向创建具有全球竞争力的世界一流电网企业的发展目标迈进。
标签：电网企业;精益管理;转型升级0 引言在电力体制改革的驱动下，供电企业逐步打破同业壁垒走上了开展综合服务的道路。
从供电企业的战略管理出发，开展综合服务能够以多元化的产品项目来稳定自身的市场份额，并降低因产品需求变化所带来的市场风险。
由于供电企业在开展综合服务方面仍处于探索过程，其在电力服务领域所处的比较优势并未能够移植到热力和燃力等服务领域，所以当前需要在巩固传统服务领域比较优势的同时，需在精益化管理模式的推动下增强其它领域服务的品质，并最终提升供电企业的经济效益。
发端于日本丰田模式的精益管理，在汽车制造领域的应用并不能完全适应供电企业的管理之需。
因此，需要将精益管理所蕴含的质量管理、资源集约、价值创造等重要原则提炼出来，使其能与供电企业的综合服务要求相契合。
1 精益水平的提升在精益转型路径选择上，班组精益转型是一项长期的、系统的变革工程。
通过三个阶段的研究与实践，公司摸索形成了一条理论与实践的双螺旋之路，为企业班组精益转型提供了新的思路。
在实践过程中，开展三个步骤工作以确保思想与行动上的统一，持续推动班组精益水平提升：通过开发“精益管理原理”原创课程、建立“精益3A研讨会”机制、执行班组长精益培训计划来植入精益管理原理;通过开发“精益管理工具”原创课程、建立“精益管理工具库”、按照“721”原则开展培训来武装精益管理工具;通过建立“提出问题→理论决策→检验评估→反思固化”的闭环加工机制来打造精益管理之轮。
精益生产运营管理课程
1首先需要了解的一组概念IE：即工业工程，是从科学治理的根底上开展起来的一门应用性工程专业技术，它的内容强调综合地提高劳动生产率、落低生产本钞票、保证产品质量，使生产系统能够处于最正确运行状态而获得最高的效益，核心追求确实是基本提升生产力。
1.2JIT：即准时生产方式，只在需要的时候，按照需要的量，生产所需的产品。
1.3精益生产：以最小的投进，取得最大产出，以合理的价格、明显的顾客优势，全面、灵活、优异、高效的为顾客提供满足的产品，把最终的成果落实到效益上，实现效益最大化。
即追求眼前利益，更注重长期利益；即包含经济效益，也包含社会效益。
1.4精益治理：确实是基本企业要以越来越小的资源〔尤其是不可再生资源〕投进，以越来越高的工作质量，用越来越短的时刻，获得越来越多的经济效益和社会效益的治理模式。
2JIT导论〔第一专题〕2.1理念2.1.1任何企业，想运作好，不仅仅是把握行业技术就能够了，还需要全方位的认知。
2.1.2职员都想加薪，钞票从哪里出？假如不在提高效率和提升生产力上下工夫，只是从已有利润中猎取，企业效益将不断下落。
2.1.3企业竞争力的核心是产品。
2.1.4产品第一位的是品质。
追求最高的可能品质。
2.1.5品质和本钞票是紧密相关的。
追求满足品质情况下的最低可能本钞票。
2.1.6品质的提高和本钞票的落低不应靠提高产品价格或牺牲企业利润来实现。
2.1.7在低本钞票及最小库存的情况下追求恰及时交期。
2.1.8平安是首要的，没有平安就没有一切。
2.1.9为客户效劳确实是基本为产品效劳。
2.1.10效劳是不能够卖的，但能够使产品增值。
2.2概念生产力是人们解决社会同自然矛盾的实际能力，是人类制服和改造自然使其适应社会需要的客瞧物质力量。
产品是消费者最原始情愿花钞票往买的东西。
3库存治理〔第二专题〕3.1理念定购不只是外部采购，还包括内部后道工序向前道工序要货，即需求者向需求者要货基本上定购。
一次采购的越多，越廉价，但多了可能产生提高资金本钞票、库存积压及品质风险等后果。
精益管理课程大纲
精益管理课程大纲一、课程概述本课程旨在介绍精益管理的基本概念、原理和实践，并通过案例研究和实践操作，帮助学员掌握精益管理方法和工具，进一步提升企业的运营效率和竞争力。
二、课程目标1. 理解精益管理的基本原理和核心概念；2. 掌握精益管理方法和工具的使用；3. 能够分析和识别存在的浪费和瓶颈，并提出改进措施；4. 培养精益思维和持续改进的意识；5. 运用精益管理理念提升企业的质量、成本和交付能力。
三、课程内容1. 精益管理概述- 定义和起源- 精益管理与传统管理的区别2. 精益管理原则- 价值流思维- 浪费的识别和消除- 一次通过能力- 拉动式生产- 持续改进3. 价值流分析- 价值流图的绘制和分析- 流程中的浪费识别- 价值流改进策略4. 拉动式生产- JIT（Just-in-Time）原理和实践- 看板系统的设计和应用- 小批量生产和快速交付的方法5. 持续改进- PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）- Kaizen活动的组织和实施- 问题解决和改进工具的应用6. 精益管理与质量管理- TPS（Toyota Production System）与TQM（Total Quality Management）的关系- 6σ（Six Sigma）与精益管理的结合7. 精益供应链管理- 供应链中的浪费和瓶颈- 供应链协同和扁平化管理的实践四、教学方法1. 理论讲授：通过讲解精益管理的基本原理和概念，帮助学员建立理论基础。
2. 案例分析：通过案例研究，让学员了解精益管理在不同领域中的应用，并提供解决问题的思路和方法。
3. 实践操作：通过模拟工厂和实地考察，让学员亲自体验精益管理的实践操作，并掌握关键工具的使用。
4. 小组讨论：组织学员进行小组讨论，分享个人观点和经验，促进学员之间的学习和合作。
五、评估方式1. 课堂参与度（10%）：学员在课堂上的积极参与和提问情况。
2. 个人作业（30%）：根据案例要求完成相应的作业和问题答案。
精益管理培训课程内容
精益管理培训课程内容
第一部分：精益管理概述
在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断提高效率、降低成本，并保持持续的创新。
精益管理是一种管理理念，旨在通过消除浪费，提高价值创造和不断改进流程来实现这些目标。
本课程将深入探讨精益管理的基本原则和方法。
第二部分：价值流映射
在这一部分，我们将学习如何使用价值流映射工具来识别和分析价值流程中的关键步骤和浪费。
学员将学会通过价值流映射来优化流程，减少非价值添加时间，并提高整体生产效率。
第三部分：单片流生产
单片流生产是精益管理的核心概念之一。
在这一部分，我们将探讨如何通过实现单片流生产来减少库存、缩短交付周期，并提高产品质量。
学员将学会如何设计流程，以实现单片流生产，以及如何应对可能的挑战和障碍。
第四部分：持续改进
精益管理强调持续改进的重要性。
在这一部分，我们将讨论如何建立一个持续改进的文化，并介绍一些常用的改进工具和方法。
学员将学会如何识别问题、制定改进计划，并跟踪改进的效果。
第五部分：精益管理在不同行业的应用
最后，我们将探讨精益管理在不同行业中的应用案例。
通过学习成功的案例，学员将了解如何将精益管理原则应用于自己的工作领域，并实现业务目标。
通过本课程的学习，学员将掌握精益管理的基本原则和方法，以及如何应用这些原则来提高效率和创新。
希望本课程能帮助学员在竞争激烈的商业环境中取得成功。
精益生产培训管理课程
包括物品的定位、定量、定容等方面，使生产现场的物品管理更加规范化和标准化 。
CHAPTER 03
流程改善与效率提升
价值流图分析
价值流图的概念和作用
介绍价值流图的基本定义、绘制方法和应用场景，帮助学 员理解价值流图在精益生产中的重要性。
设备点检制度
01
建立设备点检制度，明确点检的内容、周期和标准，确保设备
正常运行。
设备保养制度
02
制定设备保养计划，包括日常保养、定期保养和特殊保养等，
确保设备性能稳定。
点检与保养记录管理
03
建立点检和保养记录档案，实现设备维护的可追溯性。
故障诊断与预防性维修
故障诊断技术
介绍常见的故障诊断技术 ，如振动分析、油液分析 等，提高员工故障诊断能 力。
安全库存设定
根据历史数据和市场需求预测，设定合理的安全库存水平，避免 库存积压和缺货风险。
库存周转分析
定期对库存周转情况进行分析，识别滞销品和畅销品，优化库存 结构。
采购成本控制策略
集中采购
通过集中采购降低采购成本，提高采购效率。
供应商谈判
与供应商进行价格和质量谈判，争取更优惠的采购条件和更高的产 品质量。
精益生产培训管理课 程
目录
• 精益生产概述 • 现场管理优化 • 流程改善与效率提升 • 设备维护与预防性维修 • 质量管理及持续改进 • 供应链协同与库存管理 • 人力资源管理在精益生产中作用 • 企业实施精益生产挑战与对策
CHAPTER 01
精益生产概述
精益生产起源与发展
起源
精益生产起源于20世纪50年代的日 本丰田汽车公司，其核心思想是通过 消除浪费、提高效率来降低成本、提 升产品质量和客户满意度。
精益生产管理培训课程
精益生产管理培训课程本次培训介绍本次培训的目标是帮助参训人员深入了解精益生产管理的基本理念、方法和实践，掌握精益生产的工具和技术，从而提高企业的生产效率和竞争力。
培训介绍了精益生产管理的基本理念，包括价值、价值流、流动、拉动和持续改进等核心概念。
通过案例分析和讨论，参训人员深入理解了精益生产的核心思想，并明确了如何在实际工作中应用这些理念。
接下来，培训深入探讨了精益生产的工具和技术，包括5S、看板、TPM、SMED等。
参训人员通过实操练习和小组讨论，掌握了这些工具的使用方法和技巧，并学会了如何将其应用到实际工作中。
培训还重点介绍了精益生产的实践方法，包括价值流分析、流程改进和持续改进等。
参训人员通过案例分析和模拟练习，掌握了这些实践方法的应用步骤和技巧，并能够将其应用到实际工作中，提高生产效率和质量。
培训还分享了成功实施精益生产的最佳实践和经验教训。
参训人员通过听取成功案例的分享和经验教训的总结，深入了解了精益生产的挑战和机遇，并明确了如何在实际工作中成功实施精益生产。
通过本次培训，参训人员不仅掌握了精益生产管理的基本理念、工具和技术，还学会了如何将其应用到实际工作中，提高企业的生产效率和竞争力。
希望通过本次培训，大家能够将所学知识运用到实际工作中，推动企业的持续改进和发展。
以下是本次培训的主要内容一、培训背景本次培训背景立足于我国制造企业面临的竞争压力和生产效率提升的需求。
随着全球市场的日益激烈，我国企业需要不断提高自身竞争力，以满足市场变化和客户需求的挑战。
而精益生产作为一种有效的生产管理模式，能够帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而更好地应对市场竞争。
二、培训目的本次培训的目的在于使参训人员深入理解精益生产管理的基本理念、方法和实践，掌握精益生产的工具和技术，从而提升企业的生产效率和竞争力。
培训还将分享成功实施精益生产的最佳实践和经验教训，帮助参训人员明确如何在实际工作中成功实施精益生产，推动企业的持续改进和发展。
CTPM精益管理系列培训-第一期
某电子企业的CTPM精益管理实践
总结词
信息化管理
详细描述
该企业通过信息化手段与CTPM精益 管理相结合，实现生产数据的实时采 集和分析，提高生产管理的透明度和 决策效率。
某电子企业的CTPM精益管理实践
总结词
环境与安全
详细描述
该企业将CTPM精益管理应用于环境与安全管理领域，确保生产过程中的环境保护和员 工安全。
通过精益管理的方法，企业有效控制 了成本，减少了不必要的浪费，提高 了经济效益。
流程优化与效率提升
培训过程中，员工针对现有流程提出 改进建议，经过实施后，流程更加顺 畅，工作效率得到显著提升。
CTPM精益管理的挑战与解决方案
员工观念转变
部分员工对新的管理理念存在抵触心理，通过开展内部沟通与培 训，逐渐转变观念，接受并实施精益管理。
环境可持续性
未来，企业在实施精益管理的同时，将更加注重 环境保护和可持续发展。
3
全球化与跨文化交流
随着全球化进程的加速，企业将面临更多跨文化 交流与合作的机会，为CTPM精益管理带来新的 机遇和挑战。
THANKS
感谢观看
某制造企Байду номын сангаас的CTPM精益管理实践
总结词：持续改进
详细描述：该企业采用CTPM精益管理理念，不断优化生产流程，持续改进产品质量和生产效率，确保企业持续保持竞争优势 。
某制造企业的CTPM精益管理实践
总结词：团队合作
详细描述：该企业注重团队合作，通过跨部门协作和员工培训，提高全员参与精益管理的意识和能力 ，共同推动企业进步。
TPM实施步骤
TPM的益处
初期清扫与问题点发掘、制定设备保全基 准书、实施自主保全、引入专业保全体系 和进行效果评估与标准化。
精益生产管理培训课程
精益生产管理培训课程精益生产管理是一种企业管理方法论，旨在通过减少浪费、提高效率和质量，最大程度地满足客户需求。
为了帮助企业领导者和管理人员更好地理解和应用精益生产管理，开展一门精益生产管理培训课程是非常必要的。
这门精益生产管理培训课程旨在为企业管理者和团队提供精益生产管理理论与实践的基础知识，培养参训人员的分析思维、问题解决和团队合作能力，并引导他们将学到的技能应用到实际的工作场景中。
本课程的主要内容如下：1. 精益生产管理的概念和原则：介绍精益生产管理的核心思想，包括价值、价值流、流动、拉动、追求完美和持续改进等原则。
2. 浪费与价值流分析：讲解不增值活动的种类和如何通过价值流图来分析和改进生产流程，以最大程度地减少浪费。
3. 5S整理与标准化：介绍5S整理方法和标准化工作，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等环节，并讲解如何通过5S来提高工作效率和减少错误。
4. 问题解决与改进：引导参训人员学习常用的问题解决方法，如A3报告、PDCA循环等，并介绍如何将持续改进理念应用到日常工作中。
5. 价值流映射与单品流生产：讲解如何通过价值流映射和单品流生产来提高生产效率和降低库存成本。
6. 人员培训与团队合作：强调人员培养和团队合作对于精益生产管理的重要性，介绍如何培养团队合作和沟通能力。
7. 精益生产管理案例分析：通过实际案例的分析，让参训人员更好地理解和应用精益生产管理的方法。
此外，本课程还将通过实际操作、互动讨论和团队活动等形式，激发参训人员的学习热情和动手实践能力，增强他们的理论知识应用能力。
通过参加这门精益生产管理培训课程，企业管理者和团队成员将能够深入了解精益生产管理的理论和实践，掌握一系列提高效率和质量的工具和技巧，从而能够在实际工作中更好地推动企业的持续改进和发展。
精益生产管理是一种有效的企业管理方法，通过减少浪费、提高效率和质量，可以帮助企业增加竞争力，提升客户满意度，并实现持续改进。
精益生产管理理念培训课程
精益生产管理理念培训课程精益生产管理是一种以极简和高效为原则的管理理念，旨在通过减少浪费、提高质量和提升生产效率，从而最大程度地满足客户需求。
为了帮助企业实施精益生产管理，我们定制了一套培训课程，旨在帮助参与者掌握精益生产管理的核心原理和实施方法。
课程一：精益生产管理基础在这门课程中，我们将介绍精益生产管理的基本概念和原则，包括价值流分析、五大浪费、持续改进和流程优化等。
通过实例演练和案例研究，参与者将学习如何发现和减少浪费，提高效率和质量。
课程二：价值流分析这门课程将重点介绍价值流分析方法，它是精益生产管理的核心工具之一。
参与者将学习如何通过价值流分析，识别生产过程中的不必要活动和延迟，从而改进生产流程，提高产品交付时间和顾客满意度。
课程三：持续改进和团队参与这门课程将探讨精益生产管理中的持续改进和团队参与的重要性。
通过案例学习和团队演练，参与者将学习如何建立一个积极参与、持续改进的团队文化，并掌握持续改进工具和技巧，如PDCA循环和KAIZEN活动。
课程四：流程优化和质量管理这门课程将重点介绍如何通过流程优化和质量管理来减少浪费和提高生产效率。
参与者将学习如何使用流程图、价值流图和控制图等工具，来监控和改进生产过程，提升产品质量和顾客满意度。
课程五：精益供应链管理这门课程将探讨精益生产管理在供应链中的应用。
参与者将学习如何通过精益供应链管理来减少库存、提高交付速度和降低成本。
同时，我们还将介绍与供应商的合作和协调的重要性，以及如何建立一个高效、稳定的供应链体系。
通过这套培训课程，参与者将全面了解精益生产管理的核心原理和工具，并具备实施精益生产管理的能力。
我们相信，这将有助于企业改善生产流程，提升效益和竞争力。
课程六：精益文化和领导力这门课程将探讨如何建立和培养一个符合精益文化的工作环境。
参与者将了解领导力在精益生产管理中的关键作用，学习如何激发员工的创造力和主动性，以及如何建立一个高效的沟通和协作机制。
精益生产管理实战课程
精益生产管理实战课程精益生产管理实战课程是一门旨在帮助企业提高生产效率和质量的课程。
在这门课程中，学习者将学习到精益生产管理的基本原理和方法，以及如何将其应用于实际生产场景中。
以下是这门课程的一些主要内容和学习目标：1. 精益生产管理的基本原理：学习者将了解到精益生产管理的核心概念，包括价值流分析、价值流映射以及消除浪费等。
他们将理解到精益生产管理的目标是最大限度地提升价值流程的效率和质量，减少生产过程中的浪费。
2. 价值流分析和价值流映射：学习者将学习如何通过价值流分析来识别和理解生产过程中的价值流程，并通过价值流映射来绘制出价值流程图，从而找出生产过程中的瓶颈和浪费。
3. 浪费识别和消除：学习者将学习如何识别生产过程中的浪费，并采取相应的措施来消除浪费。
他们将学习到各种常见的浪费类型，如等待时间、过度生产、物料运输和多次加工等，并学习如何通过精益工具和技术来消除这些浪费。
4. 绩效指标和改进措施：学习者将学习如何制定合适的绩效指标来衡量生产过程的效率和质量，并学习如何通过改进措施来提升绩效。
他们将学习到如何使用精益工具和技术来发现问题，并制定相应的改进计划。
5. 人员培训和参与：学习者将学习如何培训和激励生产团队，使其能够理解和接受精益生产管理的理念，并参与到改进过程中。
他们将学习到如何建立并维护一个团队合作和持续改进的文化。
通过完成这门课程，学习者将能够运用精益生产管理的原理和方法来提升他们所在企业的生产效率和质量。
他们将学会如何识别和消除生产过程中的浪费，并通过改进措施来提升生产绩效。
同时，他们还将学到如何培训和激励团队，使其能够积极参与到改进过程中。
这门实战课程将为学习者提供一个实践操作的平台，以便他们能够将所学的知识应用于实际生产环境中，并达到实际改进生产效率和质量的目标。
将精益生产管理原理和技术应用于实际生产场景是一项需要深入理解和实践的挑战。
这门实战课程旨在帮助学习者掌握精益生产管理的实践技术和方法，并将其应用于他们所在的企业或生产过程中。
三、精益管理体验式课程演练说明-现场6S管理
演练成果展示 工时缩短：
469秒，95%
改善前后工时数据对比
600
495
500
400
360
300
200 100
0
整理前
133
整理后
工时
整顿后
26
整顿清扫清洁后
优秀的作业现场
No.2 现 场 5S 管 理 体验式课程 整理背后的问题……
No.2 现 场 5S 管 理 体验式课程
模拟实施现场的整理、 整顿、清扫、清洁过程 的改善，验证改善后工 作效率的变化。
模拟方案
步骤 #1 - 整理前的模拟
No.2 现 场 5S 管 理 体验式课程
模拟实施现场的整理、 整顿、清扫、清洁过程 的改善，验证改善后工 作效率的变化。
模拟方案
步骤 #1 - 整理前的模拟的总结
现场各组讨论1分钟； 开放一个分享机会。
No.2 现 场 5S 管 理 体验式课程
模拟实施现场的整理、 整顿、清扫、清洁过程 的改善，验证改善后工 作效率的变化。
模拟方案
整顿的模拟
我们取得一些进步 - 我们将开始下一个5S步骤：“整 顿”
我们在工作区域安装了很多的架子，像这种3X3格子 的架子。
模拟方案
步骤 #3 - 整顿的模拟
No.2 现 场 5S 管 理 体验式课程
模拟实施现场的整理、 整顿、清扫、清洁过程 的改善，验证改善后工 作效率的变化。
模拟方案
步骤 #3 - 整顿的模拟总结
现场各组讨论1分钟； 开放一个分享机会。
No.2 现 场 5S 管 理 体验式课程
模拟实施现场的整理、 整顿、清扫、清洁过程 的改善，验证改善后工 作效率的变化。
四、精益管理体验式课程-精益沙盘演练
体验式课程
课程特色
创新培训模式
摒弃传统理论培训，模拟工厂实际运作，化模糊为 清晰，直观感受，掌握精益生产的要领！让每个参 与者体会到一家用传统方法管理的工厂，是怎样通 过精益的持续改进，逐步变成一家精益的工厂。
融合精益管理工具
结合部分精益工具，帮助学员领会精益各种工具的 联系和核心。模拟工厂，综合运用价值流分析、IE 技术、单件流、看板管理（KANBAN）等各种工具。
本期课程简介
No.1 精益沙盘演练
模拟改善或消除现场的 八大浪费，给企业能带 来哪些数据指标上的改 变，将浪费数据化、可 视化。
课程概况
课程名称：精益沙盘演练 课程时间：2小时左右 参与岗位：基层管理者、PMC、精益推
动者 现场准备：
a) 会议室/培训室一间（桌椅需要能移动） b) 会议桌/工作台6张 c) 白板一块、白板笔3支
持续改善 工序平衡分析 工序合并重排 实现单件流
精益工厂
拉动式管理 看板应用 持续减少在制
Kห้องสมุดไป่ตู้IZEN
KAIZEN
KAIZEN
KAIZEN
设计思路 第一轮：模拟传统工厂生产模式
本期课程简介 No.1 精益沙盘演练
模拟改善或消除现场的 八大浪费，给企业能带 来哪些数据指标上的改 变，将浪费数据化、可 视化。
本期课程简介
No.1 精益沙盘演练
模拟改善或消除现场的 八大浪费，给企业能带 来哪些数据指标上的改 变，将浪费数据化、可 视化。
设计思路
通过操作案例模拟从传统工厂演变至精益 工厂的改善历程。
传统工厂
频繁往复搬运 大批量流转 大量人力浪费
一般工厂
逐步建立改善意识 实施部分改善 减少浪费
精益管理基础课程
精益管理基础课程精益管理是一种以提高效率、降低浪费为目标的管理方法。
它起源于日本的丰田生产方式，后来被广泛应用于制造业和服务业。
精益管理基础课程旨在帮助学员了解精益管理的核心概念和工具，培养其在实践中运用精益管理的能力。
一、课程概述精益管理基础课程是一门系统学习精益管理理论和实践的课程。
它包括以下几个方面的内容：1.1 精益管理的基本原理课程首先介绍了精益管理的基本原理，包括价值、价值流和流程的概念，以及如何通过消除浪费来提高价值创造能力。
1.2 流程分析和价值流映射课程重点讲解了流程分析和价值流映射的方法和工具。
学员将学会如何通过分析和改进流程来提高效率和质量。
1.3 五大浪费和改善工具课程详细介绍了五大浪费（超生产、等待、运输、库存和不必要的运动）的概念和影响，并介绍了一些常用的改善工具，如5S、Kaizen等。
1.4 人员参与和持续改进课程强调了人员参与和持续改进的重要性。
学员将学会如何激发员工的积极性，建立学习型组织，不断改进工作流程和提高绩效。
二、课程特点精益管理基础课程具有以下几个特点：2.1 理论结合实践课程注重将理论与实践相结合，通过实例和案例分析，帮助学员更好地理解和应用精益管理的方法和工具。
2.2 互动式教学课程采用互动式教学方法，包括小组讨论、角色扮演和实地考察等，旨在培养学员的团队合作和问题解决能力。
2.3 学员实践项目课程设置学员实践项目，通过实际操作和实践，帮助学员将所学知识应用到实际工作中，提高其精益管理的能力。
三、课程收益通过学习精益管理基础课程，学员将获得以下几方面的收益：3.1 提高工作效率学员将学会如何通过消除浪费和改进流程，提高工作效率，节约时间和资源。
3.2 提高质量和服务水平学员将学会如何通过精益管理的方法和工具，提高产品和服务的质量和服务水平，满足客户需求。
3.3 优化资源利用学员将学会如何合理安排资源，优化资源利用，提高生产效率和利润率。
3.4 增强团队合作和沟通能力学员将通过课程中的互动式教学和团队合作项目，增强团队合作和沟通能力，提高工作效率和团队绩效。
精益生产现场质量管理培训课程
精益生产现场质量管理培训课程精益生产现场质量管理培训课程是一门旨在培养学员精益思维和现场管理能力的课程。
本课程将帮助学员了解精益生产的基本原则和现场管理的重要性，以及如何应用这些原则和技术来提高生产质量和效率。
课程目标：1. 了解精益生产的基本原则：本课程将首先介绍精益生产的核心理念和原则，包括减少浪费、持续改进和价值流分析等。
学员将学习如何识别和消除不必要的浪费，以及如何通过持续改进来提高效率和质量。
2. 掌握现场质量管理的关键技术：课程将介绍现场质量管理的关键技术，如品质控制图、故障模式与影响分析（FMEA）、5S方法和标准化操作等。
学员将学习如何使用这些技术来监测和改进生产过程中的质量问题。
3. 学习如何应用精益原则和技术：本课程将通过实际案例和模拟练习，帮助学员学习如何应用精益原则和技术来优化生产过程和提高质量。
学员将有机会在模拟工厂环境中实践精益工具和技术，并通过团队合作来解决实际生产中的质量问题。
4. 培养团队合作和沟通技巧：本课程将强调团队合作和沟通在现场质量管理中的重要性。
学员将学习如何有效地与团队成员合作，分享信息和解决问题。
通过小组讨论和角色扮演，学员将培养团队合作和沟通技巧，以实现共同目标。
课程大纲：- 精益生产的基本原则- 浪费的种类及识别- 持续改进和价值流分析- 现场质量管理的关键技术- 品质控制图- FMEA- 5S方法- 标准化操作- 应用精益原则和技术的实践- 模拟工厂案例分析- 精益工具和技术的演练- 团队合作解决质量问题- 团队合作和沟通技巧培养- 角色扮演和小组讨论- 沟通技巧培训通过完成本课程，学员将具备理解和应用精益生产现场质量管理的基本知识和技能。
他们将能够识别和消除生产过程中的浪费，改进质量控制和生产效率，并通过团队合作解决质量问题。
这将有助于提高企业的竞争力和顾客满意度，实现可持续发展。
继续写：5. 掌握数据分析和决策技巧：在现场质量管理中，数据分析和决策是至关重要的环节。
精益生产实战管理--全面提升效率、保证品质、降低成本
精益生产实战管理--全面提升效率、保证品质、降低成本学员对象：生产型企业的总经理、厂长、生产管理部经理、制造部经理、成本管理部经理、工程管理经理、事业管理部经理等相关人士。
课程背景经过30多年改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。
但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。
纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。
所有的企业家都意识到：把企业做专、做精、做强，高效优质，快速替代是生存的唯一选择！很多企业做了很多的努力，引进各种咨询项目和先进管理理念，但最终都以不了了之或效果不佳而告终。
究其根本原因就是：跟风、盲目抄袭、病急乱投医，花了不少钱，浪费了不少时间，错过了不少机会。
“他人的良药，有可能就是你的毒药”，只有把脉问诊，结合企业实况，才能开出适合自身企业发展的“妙方良药”。
课程收益课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握制造成本管理的核心知识和系统控制管理技术的技巧。
让越来越多的企业从LP精益生产管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。
具体掌握的知识点：A 完整、科学、适用的系统管理理念，让学员了解现代先进的LP精益生产管理理念与运作模式B 掌握精益生产五大系统的同步管理模式C 课程设计具有专业性和针对性。
重点突破从体到面、面到线、线到点的设计与控制管理D 课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程核心价值让企业全面深入了解“精益生产管理理念”现场管理模式，全面提升中国企业综合管理水平，帮助企业在短期内实现生产高效化，品质安定化，成本递减法的同步管理系统。
精益管理的实践课程
精益管理的实践课程精益管理是一种以减少浪费为核心的管理方法，旨在提高组织的效率和质量。
为了帮助企业和个人了解和掌握精益管理的方法和工具，许多机构和学校开设了精益管理的实践课程。
精益管理的实践课程通常包括以下内容：1. 理论基础：课程开始时，会介绍精益管理的基本原理和概念，如价值流图、5S、流程改进、持续改进和质量控制等。
学员可以通过理论学习了解精益管理的核心概念，为后续实践打下基础。
2. 工具和技术：课程会介绍一些常用的精益工具和技术，如柏拉图图、鱼骨图、价值流映射和PDCA循环。
通过学习这些工具和技术，学员可以学会如何分析和改进流程，以及如何解决问题和提高绩效。
3. 实践案例：课程会提供一些精益管理在实际场景中的应用案例，如制造业、医疗机构、酒店和零售业等。
学员通过分析这些案例，可以了解精益管理在不同行业中的应用和效果，为将来在自己的组织中应用精益管理提供借鉴。
4. 演练和模拟：课程还会设计一些实践演练和模拟场景，让学员亲自参与精益管理的实践。
通过实践，学员可以更深入地了解精益管理的方法和技术，锻炼解决问题的能力和团队合作的能力。
5. 成果评估：为了评估学员的学习成果，课程通常会设置一些考试或项目作业，学员需要通过这些考试或完成项目，以证明自己对精益管理的理解和应用能力。
通过参加精益管理的实践课程，企业和个人可以获得以下收益：1. 减少浪费：学员可以学会识别和减少流程中的浪费，提高工作效率。
2. 提高质量：学员可以学会利用精益管理的方法和工具改进流程，提高产品和服务的质量。
3. 降低成本：通过减少浪费和提高效率，企业可以降低成本，并提高竞争力。
4. 增强团队合作：精益管理鼓励团队合作和问题解决，通过参加课程，学员可以锻炼团队合作的能力。
总之，精益管理的实践课程是帮助企业和个人了解和应用精益管理的一种有效方式。
通过参加这样的课程，学员可以掌握精益管理的方法和技术，提升工作效率和质量，为组织的发展做出贡献。
精益管理培训心得体会（2篇）
精益管理培训心得体会我参加了一次精益管理培训课程，收获了很多知识和经验。
以下是我的心得体会：首先，精益管理的核心理念是追求持续的改进和优化。
在这个课程中，我们学习了许多实用的工具和方法，如价值流图、五S、Kanban 等。
这些工具可以帮助我们找到流程中的浪费和瓶颈，并提供解决方案。
通过精益管理的方法，我们可以消除浪费，提高效率，提供更好的产品和服务。
其次，精益管理注重团队合作和持续学习。
在课程中，我们进行了很多小组活动和讨论。
通过与同学们的合作，我学会了倾听和尊重他人的观点，同时也在团队中分享了我的想法和经验。
这种合作精神对于解决问题和取得成果非常重要。
另外，精益管理也强调持续学习和改进。
我们需要不断地反思和学习，以便找到更好的方法和策略。
再次，精益管理强调领导力和员工参与。
在这个课程中，我们学习了领导力的重要性，并了解了一些领导力技能。
一个好的领导者应该能够鼓励员工参与到改进过程中，并赋予他们更多的责任和权力。
通过员工的积极参与，我们可以更好地发现问题和解决问题，从而提高整体的绩效和效率。
最后，精益管理也意味着不断追求卓越和创新。
在这个课程中，我们了解了一些成功企业的案例，如丰田和亚马逊等。
这些企业以其卓越的绩效和创新精神而闻名。
他们不断寻求改进和创新，以保持竞争力。
作为一个从业者，我们也应该追求卓越，并寻找创新的机会。
只有不断学习和进步，我们才能在竞争激烈的市场中保持优势。
综上所述，参加精益管理培训课程是一个非常有价值的经历。
通过学习精益管理的理念和方法，我对如何在工作中提高效率和质量有了更深入的理解。
我也意识到领导力的重要性和员工的参与。
最重要的是，我学到了不断追求卓越和创新的精神。
这些都将对我未来的职业发展和个人成长有很大的影响。
我会将所学应用到实践中，并不断完善和改进自己的工作方式。
精益管理培训心得体会（二）精益管理是一种管理方法，旨在通过消除浪费，提高效率和质量，为组织创造更大的价值。
精益求精持续学习的管理实践
精益求精持续学习的管理实践在当今竞争激烈的商业环境中，企业要保持竞争优势，就需要始终保持学习的姿态，不断追求卓越。
精益求精持续学习的管理实践成为了许多企业取得成功的关键。
本文将探讨精益求精与持续学习的概念，并分析其在管理实践中的重要性。
一、精益求精的概念精益求精是一个常用的词组，它强调通过不断改进和优化来追求卓越。
它源自于《论语·述而》：“君子务本，本立而道生。
”意为追求卓越应从根本上着手，不断提升自身的素质和能力。
精益求精的核心思想是不断追求优秀，并通过学习和改进来不断提高。
二、持续学习的概念持续学习是指在工作和生活中不断学习和积累知识、技能和经验的过程。
持续学习不仅包括专业知识的学习，还涵盖了个人能力的提升和全面发展。
持续学习强调学无止境，通过不断学习来跟上时代的步伐并不断提升自己。
三、1. 建立学习型组织精益求精持续学习的第一步是建立学习型组织。
学习型组织注重知识的共享和传承，鼓励员工进行持续学习并将所学应用到工作中。
企业可以通过建立培训体系、知识库和学习型团队等方式来促进组织学习和知识的积累。
2. 培养学习文化学习文化是精益求精持续学习的重要保障。
企业应该倡导学习型文化，鼓励员工勇于尝试、不断探索和反思。
企业领导者可以树立榜样，积极参与学习并提倡员工追求卓越。
3. 提供学习机会为员工提供学习机会是促进精益求精持续学习的重要手段。
企业可以组织培训课程、知识分享会和外部学习活动，让员工有机会学习新知识、掌握新技能，并提供必要的资源支持员工的学习。
4. 建立学习评价机制学习的目的是提升个人和组织的能力。
因此，建立学习评价机制对于精益求精持续学习至关重要。
企业可以通过考核制度、绩效评估和个人发展计划等方式来评价员工的学习成果，并为学习成果提供相应的激励和奖励。
5. 持续改进和创新精益求精持续学习的最终目的是实现持续改进和创新。
企业应鼓励员工勇于创新，并提供相应的资源和支持。
同时，企业也应建立反馈机制，及时收集员工的改进建议和创新思路，以促进持续改进和创新。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
战略规划
组织管理
上市运做
•行业深度研究 •市场研究与竞争对手分析 •战略定位与标杆比较分析 •目标市场价值定位与关键 成功要素分析 •经营策略与立竿见影的实 施方案规划 •应变策略与风险控制策略 •企业改制与重组实施方案
•组织架构设计 •岗位职责划分与定岗定编 •业务流程再造与优化 •绩效管理与成本控制体系 •员工激励与薪酬体系 •员工培训体系与生涯规划 •管理制度体系建设 •集团管控模式设计
精益管理的实践
2008年7月30日
众科国际顾问集团综述：专家！专业！专心！
众科国际顾问集团（Global Thinker Group）是从 Mckinsey剥离出来的、由 在中、西方一流咨询机构和著名跨国企业工作多年的六位业界精英整合国内外四十多 位行业专家、教授资源，于1998年创建于美国纽约。主要合伙董事中，分别在 Mckinsey、Ge Capital、Dell、Citybank、Roland Berger等国际机构担任过重要 职位，皆为咨询生涯超过十年的资深专家。
目前众科国际已与多家世界500强大型企业的部分项目进行了成功合作，国内投 入项目的专业资深咨询顾问已超过八十人以及经常性专家智囊群体多人。公司以真诚 的伙伴双赢的合作态度、专家的专业服务、突出的实战绩效满足广大客户的成长需求 ，力求成为客户满意的长久战略合作伙伴。
众科国际顾问集团咨询服务的三大模块：战略规划；组 织管理；上市运做．在多年的服务中积累了丰富的操作 和咨询经验．
Q —— Quality
C —— Cost D —— Delivery 精益生产的目标：
品质 成本 交货期
实现短交期、低成本、高质量
精益生产的工具
精益工厂
TQM
TPM
单 元 生 产
质 量 改 善 方
持 续 改 善
拉 动 看 板
全 面 生 产 保
生 产 均 衡 化
快 速 切 换
法
全
全员5S活动
高质量、高收益的丰田生产方式
库存不断增加，场地不够用。
解决问题的途径 精益管理
精益管理的本质意义
上世纪50年代初，国际管理学界认定的企业必须 注意的四项工作： 产品在产量上要符合市场需要，生产数量恰如其分 对质量的要求也应恰如其分，而不是质量越高越好 产出时间也恰如其分，太早或不能按时交货也会蒙
受损失 要用最好和最便宜的方法把产品生产出来
精益管理的本质意义在于它是一种对战略和目标 分解细化和落实的过程，是让企业的战略能有效贯彻 到各个部门并发挥作用的过程，也是提升企业整体执 行力的一个重要途径。
精益管理的由来
改变世界的机器——（美）詹姆斯·P·沃麦克 1979 精益生产——零库存
美国国防制造企业战略、 精益航空计划
1996
新一代生产哲学——精益思想（精益管理）诞生
精益管理理论的产生 与应用原则
在产品品种越来越丰富，产品生命期越来越短的 市场环境下，企业面临着越来越多的问题：
交货期越来越短，紧急订单越来越多； 频繁的设计变更与订单变更； 不断变化的市场需求使生产能力有时不足、有时过剩； 生产计划失效，生产现场茫然不知所措； 频繁地切换生产线；
原材料供应商无法按照要求及时供货；
•上市前关键财务指标规划 •上市方案与运做计划拟定 •红筹公司设立或股份制改造 •跨境收购或重组整合 •引进私募基金和战略投资者 •IPO挂牌上市中介机构协调 •增发业务融资方案设计 •兼并与收购业务方案规划
众科国际顾问集团综述：专家！专业！专心！
众科国际核心团队成员分别曾在Mckinsey、 Ge Capital 、Dell 、 Citybank 、Roland Berger等国际机构担任重要职位，皆为 咨询生涯超过十年的资深行业专家．众科国际顾问成员皆必须具 备两大基本素养：跨国或大型集团公司部门负责人多年工作经验 和硕士以上海外系统教育或国内名校MBA优秀教育背景．以为客 户创造最大价值为每个项目的核心目标．
引进丰田生产方式从引进5S开始
丰田生产方式 两大支柱
① 准时化 ② 自动化
5S（整理、整顿、清扫
精益生产的工具使用步骤
第一步 第二步 第三步 第四步
正确地确定价值—— 意识改革 现场5S活动 价值流分析 流动——追求“一个流”
精益生产的核心理念
从（顾客的）需求出发， 彻底杜绝浪费。
（来自各行业的案例介绍）
精益生产的原则
根据用户需求，重新定义价值； 按照价值流重新组织全部生产活动； 使价值流流动起来； 让用户的需要拉动价值流； 持续改进，达到尽善尽美。
精益生产的目标
精益生产的目标
与企业的现场目标完全一致
二者的目标均包括Q、C、D三类：
自动化
产品质量是在 工序中制造的
省人化
准时化
生产工序 流程化
看板管理
5S活动是基础
5S是创建一流生产环境的5个步骤。 整理——Ｓeiri 整顿——Ｓeiton 清扫——Ｓeison 清洁——Ｓeiketsu 素养——Ｓhitsuke 提取5个Ｓ,即为5Ｓ
5S能实现以三现主义及时发现异常及异常停止
5S能实现轻微缺陷、慢性不合格品及寻找工具 时间的有效改善
众科国际在全球化视野的高度上，以专家、专业、专心的品牌理念，为客户提供 国际一流的管理咨询服务。在中国的服务定位于两方面：国内企业的管理实务咨询、 管理技能提升培训和海外业务拓展咨询；跨国企业中国投资业务的管理咨询服务。已 经形成美国、欧盟、中国三地互动的国际一流管理咨询机构。在中国的发展过程中， 以经过验证并确认有效的先进的国际管理方法和思维，与中国特殊的国情和文化相结 合，帮助所服务的伙伴获取持续提升的核心竞争能力,成功开拓了国内市场，形成了 国内、国外咨询顾问协同作战，公司内、外智力资源协同运用的运营模式，并提供协 助实施的咨询后续服务，成功解决了业界咨询公司单个项目经理主体负责的弊端，使 服务的客户真正享受到国际化的超值咨询服务。
从适时到精益
1940 1950 1960
1980
企业运营 研究
原料需求规划 （MRP） 适时 （即时 系统 方式）
1990 2000 2020 全球企业
精益生产 流程
精益生产
以越来越少的投入——较少的人力、较少的 设备、较短的时间和较小的场地——获取越来越 多的产出，同时越来越接近用户，提供他们确实 需要的东西。