波峰焊维护与保养

零 线 位 置
※对应该电路图测出发热管的阻值如上图（MD300 预热：2.4Ω±0.3,炉胆: 2.6Ω±0.3）
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36．检查清洁电控箱
用干噪压缩空气吹
37．UPS 保养
加固电源端子
38．氧气分析仪送校
※四到六个月冲放电一次
将氧气分析仪 一年校正一次
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15．电脑启动运行是否正常
※重新起动电脑，对比以前运行速度与正常运行中会不会出现死机现象。
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16．传输是否打滑与抖动 17．宽窄及运输编码器是否正常
张紧机构 ※检查传输是否抖动，抖动则张紧链条。
检查齿轮啮合
※检查入板接波是否打滑,打滑则检查齿轮 啮合
X1 实际板宽与电脑显示板宽是否相等，运输 编码器查看 PLC X1 指示灯 ON OFF 变动 （开运输）。
保养项目
项目 保养内容
保养材料及方法
日周月季年 保保保保保 养养养养养
1 炉胆内锡渣清理
漏勺,2-4 小时/次
VVVVV
2 检查喷雾系统
目检
VVVVV
3 输送带的运转及速度
目检
VVVVV
4 检查助焊剂与稀释剂
比重计、助焊剂，2 小时/次 V V V V V
5 气压设定值
空气压力设定值：4-6kg/cm2 V V V V V
刷子及清洁溶剂
VVVV
21 清洁幽风扇
抹布及清洁溶剂
VVVV
22 清洁助焊剂槽
抹布及清洁溶剂
VVVV
23 清洁与检查钛爪
参见保养操作说明
VVVV
24 输送速度校正
秒表
VVVV
25 清理炉胆
专用工具
VVVV
26 风刀的清洁与角度调整 27 清洁并润滑喷雾系统
抹布及清洁溶剂 抹布及清洁溶剂清洁并加注 黄油
※每天清理洗爪盒和酒精盒过滤网里杂物，以防止堵塞致使酒精溢出；同时检查洗爪盒毛刷是否损 坏，及时更换，以便保持洗爪效果。
12．工作完后助焊剂喷头的清洗
助焊剂阀关上
酒精阀打开
助焊剂阀打开
酒精阀关上
※先将助焊剂阀门关上，将酒精阀门打开； 然后在电脑里将连喷打开，让喷雾自动喷 5－10 分钟； 再将酒精阀门关上，将助焊剂阀门打开自动喷 3－5 分钟。
6 抽风与冷却系统
目检
VVVVV
7 锡波检查
参见保养操作说明
VVVVV
8 温度检查
测温仪
VVVVV
9 洗爪液检查
酒精
VVVVV
10 洗爪每天开启两小时以上
参见保养操作说明
VVVVV
11 洗爪盒和酒精盒过滤网里的杂物清理
刷子及清洁溶剂
VVVVV
12 工作完后助焊剂喷头的清洗
参见保养操作说明
VVVVV
13 工作完后喷雾区和炉内各部分的 5S 清洁 抹布及清洁溶剂
保养材料
项目 1
耗材名称 高温黄油
型号 CA-LB1045
更换周期 每周检查更新
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保养操作说明
1．炉胆内锡渣清理
漏勺
※清理周期：2－4 小时/次
锡渣
2．检查喷雾系统
※每天检查喷雾系统工作是否正常。
3．输送带的运转及速度
※每天定时检查输送带的运转及速度是否正 常。
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4．检查助焊剂与稀释剂 比重计
5．气压设定值
9．洗爪液检查
※用测温仪器检测三段预热、炉胆温度值与 电脑实值是否相等
酒精盒
※每天在工作中检查洗爪液是否还有，并及 时添加。
10．洗爪每天开启两小时以上
※洗爪每天要开启两小时以上，以清洁链爪上的助焊剂与锡渣，防止污染与损坏 PCB 板。
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11．洗爪盒和酒精盒过滤网里的杂物清理
洗爪盒过滤网
酒精盒过滤网
6．抽风与冷却系统
抽风
助焊剂槽 ※每两小时检查助焊剂与稀释剂的可用量，
并及时添加；添加时应用比重计测量所要 添加的助焊剂比重，保证比重是标准值， 并且确保至少每 2 小时添加并测量比重 （每次保证至少 2 小时的用量）。
空气压力设定值：4-6kg/cm2
气路箱
冷却
※每天检查抽风是否正常，冷却系统是否正常。
※清洁炉胆升降丝杆、链条、链轮、炉胆进 出丝杆、轴承，并加注高温黄油。
34．检查输送系统
※检查钛爪是否完好，输送马达是否平稳、低噪音，输送带是否清洁及润滑，各传输齿轮是否损坏、 是否清洁及润滑，检查各轴承有无偏摆磨损、破裂或卡死现象。
35．预热、炉胆发热管检查
发热管出线位置 (检测时将断路器 打到 OFF
※含铅量检测每周月于各线锡槽中取 150g 之样品送至厂外检测机构进行 IPC 含铅量检测，取样 时需将锡波打开从平波喷嘴中取，于一周内取得报告后记录于“含铅量管制表”中；如含铅 量大于 0.1％（1000ppm）时，则需停线进行换炉作业，并将含铅量过高之锡炉焊材交厂务处 理，各自添入新的无铅锡棒重新使用。（自 2005 年 1 月 1 日起含铅量执行 0.1≤％之标准）
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32．锡槽保养
※取出前、后喷嘴，彻底清理锡槽中、喷嘴 上的锡渣后重新安装、调整；并使用高温 玻璃检查锡波，务必调整至锡波完全均匀， 接触宽度在 3~6CM 之间（高温玻璃接触锡 波前，一定要先接触助焊剂并经过二段预 热，以免损坏高温玻璃）。
33．检查并清洁润滑炉胆传动系统
炉胆升降丝杆 炉胆升降链条、链轮 炉胆进出丝杆、轴承
VVVV VVVV
28 清洁预热并检查热风马达
抹布及清洁溶剂
VVVV
29 清洁并润滑调宽窄系统
刷子、抹布及清洁溶剂
VVVV
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30 清洁并润滑输送系统
31 含铅量检测 32 锡槽保养 33 检查并清洁润滑炉胆传动系统 34 检查输送系统 35 预热、炉胆发热管检查 36 检查清洁电控箱 37 UPS 保养 38 氧气分析仪送校
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20．清理抽风网罩
抽风网罩
助焊剂回收盒
※用清洁溶剂浸泡后用钢刷清洁
21．清洁幽风扇
22．清洁助焊剂槽
叶轮 幽风扇 ※清洁幽风扇叶轮 清洁周期：1 次/2 周
助焊剂槽 ※每周将已使用一周之助焊剂倒回回收桶，
清洁助焊剂槽，加入全新助焊剂
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23．清洁与检查钛爪 24．输送速度校正
钛爪
※清洁钛爪，检查是否全部清洗干净；并逐 一检查是否有变形，将变形之钛爪校正或 更换
26．风刀的清洁与角度调整
风刀
※A．用布沾清洁溶剂将风刀上的助焊剂檫 净；
B．调整风刀角度，使风刀吹出的风面与 PCB 面的角度在 15°～45°之间
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27．清洁并润滑喷雾系统
28．清洁预热并检查热风马达
预热盖
内壁
※清洁粘附在轮子与导轨上的助焊剂，并加 注黄油
热风马达
※用布沾清洁溶剂清洁预热，除去预热盖及预热区内壁粘附的助焊剂； ※检查热风马达运转是否正常。
秒表检测（检测速度 与屏幕显示速度）
25．清理炉胆
喷嘴
轴承
炉 胆 抽 出 状 态
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T
型 套 筒 扳 手
一字起子 大力钳
※平波喷嘴用 T 型套筒扳手松开缩紧螺丝， 扰流喷嘴用一字起子松开缩紧螺丝，用大 力钳夹起喷嘴，提起取出喷嘴。（操做时请 带上手套，以免烫手）
※熔锡后把波峰炉胆抽出，取出喷嘴将其里外锡渣清理干净，开启两波峰马达 5-10 分钟把炉胆内 部锡渣冲净。清洁干净后安装好，并给锡炉泵浦轴承润滑，采用黄油枪打入高温黄油润滑轴承 （加黄油周期：1 次/2 周）。
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18．清洁助焊剂喷头
喷头
19．清洁感应器
※每周把喷头取去拆开里外清理干净，并 在喷头顶针的皮圈子ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ加上黄油。
喷雾感应器 进板感应器
※用抹布檫拭，注意：清洁溶剂不要太湿， 以免溶剂浸入感应器机构内部，造成损坏；
※用力适度，以免损伤感应器表面玻璃。
行程开关
※行程开关是为防止导轨调宽窄、锡炉升降、进出时发生碰撞的轮状微动开关，检查时必须将轮子 往下压，轮子必须能自然弹起才算正常。更换时，须注意接点的对应顺序，不可装错。
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7．锡波检查
8．温度检查 14．温度采集是否正常
扰流波
平波
※检查锡波接触宽度使用高温玻璃，锡波（平 波）接触宽度在 3-6cm 之间，扰流波宽度 在 1-3cm 之间，同时满足吃锡时间为 3~5S， 否则必须重新调整速度或锡波高度等（高 温玻璃接触锡波前，一定要先接触助焊剂 并经过二段预热，以免损坏高温玻璃）。
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14 温度采集是否正常
测温仪
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15 电脑启动运行是否正常
参见保养操作说明
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16 传输是否打滑与抖动
目检
VVVVV
17 宽窄及运输编码器是否正常
参见保养操作说明
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18 清洁助焊剂喷头
参见保养操作说明
VVVV
19 清洁感应器
抹布及清洁溶剂
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20 清理抽风网罩与助焊剂回收盒
29．清洁并润滑调宽窄系统
导杆
齿轮
六角杆
※齿轮用刷子清洁后加高温黄油；
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※导杆和六角杆用抹布清洁后加高温黄油。
30．清洁润滑输送系统
输送链条
输送链轮
输送轨道
※清洁与润滑输送链条、链轮； 入板接波传动齿轮
传动齿轮腔
※清洁与润滑入板接波传动齿轮； ※传动齿轮腔加注黄油（1 次/月）。
31．含铅量检测
刷子、抹布及清洁溶剂清洁 并加注黄油 参见保养操作说明 专用工具 清洁工具和黄油 目检 万用表 用干噪压缩空气吹 四到六个月冲放电一次 参见保养操作说明
VVVV
VVV VVV VVV VVV VVV VVV
VV V
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准备工具
1．手套 2．抹布 3．钢刷 4．漏勺 5．刮刀 6．T 型套筒扳手 7．一字起子 8．大力钳 9．桶子 10．清洁溶剂