储位管理 ppt课件
物流仓储 第三章 仓储储位管理
第一节 仓储储位管理概述
储位管理主要包括以下内容:①如何最 大限度地利用储存空间;②有效使用人力 资源和设备;③维持一定水平的库存,方 便存取;④货物的有效移动。
储位管理的意义:方便存取货物,准确 指定货物的位置及数量;便于货物的异动 管理。
第一节 仓储储位管理概述
3.储位管理的对象 储位管理的对象包括保管商品和非保管
第一节 仓储储位管理概述
二、储位管理的目的 1.调节生产制造与求的功能 2.取得采购优惠的功能 3.补充拣货作业区商品存量功能
第一节 仓储储位管理概述
三、储位管理的基本原则 1.储存位置必 很明确的被指示出来:
先将储存区域经过详细规划区分,并标 示编号,让每一项预备储放的货品均有位 置可以储放。 2.货品有效的被定位:
物流仓储
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目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章
物流仓储概述 物流仓储仓库 仓储储位管理 物流仓储作业 物流仓储包装、加工、分拣作业 物流仓储库存控制 物流仓储质量与安全 物流仓储成本 特种仓储 仓储信息技术
第三章 仓储储位管理
第一节 仓储储位管理概述 第二节 储位编码与货品编码 第三节 储存策略、储位分配法则与分配模式 第四节 储存搬运设备的选择
假如能预先在车上安排一回转空间,就不 把第一家、第二家货品搬下车,只要直接在车上 移动第一、二、三家之货品摆放顺序,就可轻易 取得第三家之配送货品。
另外,商品未送达给顾客签收时,皆还算是 物流中心之存货,故必须有所掌握,库存才能确 实与帐目相符。因此,移动储区亦应加以重视及 管理。
在配送车上货品的放置区。
第一节 仓储储位管理概述
2.储区空间规划的需要考虑的因素 3.储区空间的规划布置 ⑴ 梁下高度。 ⑵ 柱子间隔。 ⑶ 通道布置。
精选货位管理仓库储位管理储位管理的方法步骤PPTPPT68页
◇而后考虑的是如何摆放
(a) 储位单位:(b) 储位策略的决定: (c) 储位指派原则的运用: (d) 商品相依需求性。(e) 商品特性。(f) 补货的方便性。(g) 单位在库时间。(h) 订购机率。
(3) 人员
人员包括了仓管人员、搬运人员、拣货、补货人员等。
(4) 关联要素
·搬运与输送设备 需考虑商品特性、物品的单位、容器、栈板等因素,以及人员作业时的流程与状况。·储放设备 如商品特性、物品的单位、容器、栈板等商品的基本条件,再选择适当的设备配合使用。
(a) 按照配送计划决定后的送货优先顺序,对「时间」与「量」方面,做严密的考虑。
(b) 当优先顺序决定后,在驾驶记录表上应载明路线优先顺序与到达时间,并告之驾驶。如下图1-10
(c) 货物装载的单位,应尽量使用标准尺寸。(d) 装载车内的储存空间应预留一块位置,以利配送货品顺序的移转调配和人员取货站立用。(e) 货品装载单位上,应附上客户名称、卸货顺序的标示卡,并正确存放在事先规划好的移动储位编号上,如图
配送计划要点流程(如图 1-5 )
(2) 配送计划业务流程
1-6配送计划业务流程
图 1-7 出货指示
图 1-8 驾驶记录表
(3) 车辆排程系统
(Vehicle Scheduling System
简称V.S.S)
图 1-9 车辆排程系统的输入与输出
(4) 移动储位管理
当配送计划决定后,配送路径也经由各项评估决定优先顺序。当装载货物上车时,必须依照“先达后进”的原则。
(2) 动管储区的整理、整顿
在物流中心若能进行整理、整顿的工作,将使寻找货品的时间减低,并可缩短行走的距离,而使效率提升20-30%。
储位管理ppt课件
0~9
X 層
該工具 由下而上 第?層
0~9
X
格
該層依 走道方向 或
由左而右 第?格 0~9
X
格
該層依 走道方向 或
由左而右 第?格 0~9
長度
範例
1AB23 5
AAB35
各維修站統一
5
編列儲位碼 (區分旗艦站
與一般站)
說明:自動倉儲依座標另按編碼原則
5
儲位分「區」方式~區域使用功能:
➢ 儲位編碼:
運籌中心由運籌管理組統一規劃現場分區、編碼、建檔、現場標示;
維修中心與維修站則統一由維修管理組統一編碼、建檔、標示;
批 ➢ 儲位使用:
號
可選擇由系統建議儲位或自行決定儲位;於「入儲確認」同時聯結相關資訊;
管 系控
維修站則由維修管理組統一配貨、建立儲位後,現場依系統指示執行入儲;
統 庫
➢ 進出順序:
儲位讓倉儲人員作業?
8
儲位識別方式~儲位卡:
廠牌
料號
儲位
存貨性質
ACER 56491 R
6R
AF706
型號
D51
2005-01-05 xxxxx
型號or料號 Bar code
列印日/工號
9
只有動管儲位會有補貨動作,包括
日常儲位管理:1.儲位量不足,自動觸發補貨 2.人工指定補貨
頻率
每日
依據商品週 轉率
• 儲位最佳化:將異動次數頻繁的型號搬移至存取最近的儲位 1
• 抽盤:會同經管會財會單位,共同會盤作業品質
12
每季 • 全盤:將倉儲所有貨品進行全檢盤點(內部)
12
每半年 • 全盤:將倉儲所有貨品進行全檢盤點(會同外部管理單位) 1 2 3
储位管理ppt
(2)根据商品相关性确定储位 有些库存的商品具有很强的相关性,相关性大的商品,通常被同时 采购或同时出仓,对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区 ,以缩短搬运路径和拣货时间。 (3)根据商品特性确定储位 为了避免商品在储存过程中相互影响,性质相同或所要求保管条件 相近的商品应集中存放,并相应安排在条件适宜的库房或货场。即将 同一种货物存在同一保管位置,产品性能类似或互补的商品放在相邻 位置。将相容性低,特别是互相影响其质量的商品分开存放。这样既 提高作业效率,又防止商品在保管期间受到损失。
二、储位规划的基本原则 (1)储位明确化。在仓库中所储存的商品应有明确的存放置; (2)存放商品合理化。每一商品的存放是遵循一定的规则精细指定的 (3)储位上商品存放状况明确化。当商品存放于储位后,商品的数量、 品种、位置、拣取等变化情况都必须正确记录,仓库管理系统对商品的 存放情况明确清晰。
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3
三.储位规划要素 储位规划的基本要素主要包括储存空间的管理、商品的管理、人员 的管理三个方面。 1.储存空间 侧重商品保管功能为主的仓库,主要考虑保管空间的储位分配。 侧重流通转运为主的仓库,主要考虑保管空间的储位如何能够提 高拣货和出货的效率。 在储位配制规划时,需先确定储位空间,而储位空间的确定必须 综合考虑空间大小、珩柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的 回旋半径等基本因素。
第3章 储位管理
(8)
(9) (10)
易记性
分类展开性 适应机械性
应选择易于记忆之文字、符号或数字,或富于暗示及联想性。
货品复杂,其物类编号大,分类后还要再加以细分。 能适应事务性机器或计算机处理。
3.2.3 储存物品编码的方法
1.按数字顺序编号法
数字顺序编号法由 1 开始一直往下编,常 用于账号或发票编号,属於延展式的方法。必 须有编号索引,否则无法直接了解编号意义。 2.数字分段法 数字分段法是前一方法的小小改变,即把 数字分段,每一段代表一类货物的共同特性。 此方法要编交叉索引,但比前一方法易查询。
利用空间概念来 编排储位的方式, 此种编排方式由 于其对每个储位 定位切割细小, 在管理上比较复 杂,对于流通率 很小,需要长时 间存放的货物, 即一些生命周期 较长的货物比较 适用。
3.2 储存物品编码管理
3.2.1
储存物品编码的作用
3.2.3
储存物品编码的方法
3.2.2
储存物品编码的原则
3.2.1 储存物品编码的作用
存货类 别方式
地址式
坐标式
存货类 别方式 是 把一些 相关存 货 经过集 合后 , 区 分为几 个存货 大 类,再 对每类 存 货进行 编码 。 这 种编码 方式适 用 于按存 货类别 保 管或品 牌差距 大 的存货 ,如服 饰 类、五金类等。
利用保管区域中 的现成参考单位, 例如建筑物第几 栋、区段、排、 行、层、格等, 依照其相关顺序 来进行编码,就 像地址的几段、 几巷、几弄、几 号一样。
1代表第一条生产线
3.2.3 储存物品编码的方法
5.后位数编号法
用编号最后的数字,对同类货物作进一步的细分。可采用杜威式十进位 编号法。
什么是储位管理
什么是储位管理现代仓储管理与传统的仓储管理相比,更加注重仓储的时效性,是一种动态的管理,重视商品在拣货出库时的数量位置变化,从而配合其他仓储作业。
储位管理就是利用储位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置,同时当商品的位置发生变化时能够准确记录,使管理者能够随时掌握商品的数量、位置,以及去向储位管理的对象储位管理的对象,分为保管商品和非保管商品两部分。
1、保管商品保管商品是指在仓库的储存区域中的保管商品,由于它对作业、储放搬运、拣货等方面有特殊要求,使得其在保管时会有很多种的保管形态出现,例如托盘、箱、散货或其它方式,这些虽然在保管单位上有很大差异,但都必须用储位管理的方式加以管理。
2、非保管商品1)包装材料。
包装材料就是一些标签、包装纸等包装材料。
由于现在商业企业促销、特卖及赠品等活动的增加,使得仓库的贴标、重新包装、组合包装等流通加工比例增加,对于包装材料的需求就愈大,就必须对这些材料加以管理,如果管理不善,欠缺情况发生,影响到整个作业的进行。
2)辅助材料。
辅助材料就是一些托盘、箱、容器等搬运器具。
目前由于流通器具的标准化,使得仓库对这些辅助材料的需求愈来愈大,依赖也愈来愈重。
为了不影响商品的搬运,就必须对这些辅助材料进行管理,制订了专门的管理办法。
3)回收材料。
回收材料就是经补货或拣货作业拆箱后剩下的空纸箱。
虽然这些空纸箱都可回收利用,但是这些纸箱形状不同,大小不一,若不保管起来,很容易造成混乱,而影响其它作业,就必须划分一些特定储位来对这些回收材料进行管理储位管理的范围在仓库的所有作业中,所用到的保管区域均是储位管理的范围,根据作业方式不同分为:预备储区、保管储区、动管储区。
现分别介绍如下:1、预备储区预备储区是商品进出仓库时的暂存区,预备进入下一保管区域,虽然商品在此区域停留的时间不长,但是也不能在管理上疏忽大意,给下一作业程序带来麻烦。
在预备储区,不但要对商品进行必要的保管,还要将商品打上标识、分类,再根据要求归类,摆放整齐。
仓储管理----储位管理
分类储放的优缺点与适用范围
优点:
• 1.便于畅销品的存取,具有定位储放的各项优点。 • 2.各分类的储存区域可根据货品特性再作设计,有 助于货品的储存管理。
缺点:
• 储位必须按各类货品最大在库量设计,因此储区空 间平均的使用效率较低。
分类储放适用于以下情况:
• (a) 产品相关性大者,经常被同时订购。 • (b) 周转率差别大者。 • (c) 产品尺寸相差大者。
– 以作为库存管理之手段来考虑时,先进先出是必须 的,但是若在(1) 产品型式变更少,(2) 产品寿命周 期长,(3) 保管时之减耗、破损等不易产生等情况 时,则要考虑先进先出的管理费用及采用先进先出 所得到之利益,将两者之间的优劣点比较后,再来 决定是否要采用先进先出之原则。 – 另外,对于食品或易腐败变味之货品,此时应考虑 的是先到期先出货的原则;例如,进口货柜货物储 放配销的情况,常会有先进货的反而保存期限较晚 过期,而后进货的保存期限较短,快到过期日。所 以,此时应以保存期限先到过期的货品要先出库, 且在保存期限剩下2-3 个月的货品应考虑退货给原 供应商或折扣处理,以免后续发生过期退货或品质 变质造成顾客抱怨,影响整个作业进行。
适用范围:
• (a) 厂房空间大。 • (b) 多种少量商品的储放。
2、随机储放(Random Location)
• 每一个货品被指派储存的位置都是经由随机的过 程所产生的,而且可经常改变;也就是说,任何 货品可以被存放在任何可利用的位置。随机原则 一般是由储存人员按习惯来储放,且通常按货品 入库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。
A、B、C、D...、H八种货品储位安排:
• (b) 产品相关性(Correlation)法则
– 考虑物品相关性储存的优点: 1.减短提取路程,减少工作人员疲劳。 2.简化清点工作。
储位管理与商品编码ppt课件
5、按不同货主的储存商品进行分区、分类 这通常是综合性仓库采用的方法,目的是
为了与货主对口衔接,防止不同货主的商 品混淆,便于联系、核对。在具体存放时, 还应按商品性能划分为若干货区,以保证 商品储存安全。
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7.5.2 储位管理
一.储位指派原则 1、靠近出入口原则 可与随机储放策略、共用储放策略相配合
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22
另外,当进货口与出货口不相邻时,可依 进、出仓次数来做存货空间的调整,如表714为 A、B、C、D…H八种商品进出仓库的 情况,当出入口分别在仓库的两端时,可 依商品进仓及出仓的次数比率,来指定其 储存位置,
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产品 进货量 进仓次数 出货批量 出仓次数
A
40栈板
40
1.0栈板
40
B
数据类型
货位编号
数字
×××货
数字
层号
数字
列号
数字
有货
是/否
备注
备注
40
(2)标志制作 目前,仓库储位编码的标志制作很不规范、
统一,可谓五花八门。例如有以甲、乙、 丙、丁为标志的;有以A、B、C、D为标志 的;也有以东、西、南、北为标志的。这 样,很容易造成单据串库、货物错收、错 发事故。若统一使用阿拉伯字码制作储位 编码标志,则可以避免以上弊病。
9
3、分类储放 所有的储存商品按照一定特性加以分类,
每一类商品都有固定存放的位置,而同属 一类的不同商品又按一定的法则来指派储 位。分类储放通常按产品的相关性、产品 的流动性、产品的尺寸、重量、产品的特 性等来分类。
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(1)优点: ①便于畅销品的存取,具有定位储放的各
项优点 ②各分类的储存区域可根据货品特性再作
储位规划与应用ppt课件
1 储位规划
Y00*
配送中心
SYS
A001
A002 成品仓库
SYS
A003 退货仓库
SYS
A004 行政仓库
SYS
A007 退厂仓库
SYS
A008 包装车间
SYS
散零仓库
SYS
A009
团购仓库
SYS
00*
仓库
SYS
902 收货区
SYS
916
发货区
SYS
910 一般发货区
SYS
921
转储暂存区
SYS
在保证良好的存储环境,所有货物能随存随取的条件下,尽可能 的充分利用空间保证商品质量与数量,提高人效与物效利用率。
1 储位规划
1.1.2 储位规划的基本原则
储位明确化
存放合理化
状况明确化
在仓库中所储存 的商品应有明确 的存放位置
每一商品的存放是 遵循一定的规则精 细指定的
当商品存放于储 位后,商品的数 量、品种、位置 、拣取等变化情 况都必须正确记 录,仓库管理系 统对商品的存放 情况明确清晰。
1 储位规划
1.2.4 相关因素
(1) 设备:
储位管理中的设备主要包括储存设备 、搬运与运输设备两大类。设备的选用必 须综合考虑商品特性、辅助工具、作业方 式、设备成本等基本条件,例如自动立体 仓库的选用、高层货架、重力式货架的选 用。此外还必须注意其配套设施;例如电 子辅助标签,无线传输设备及相软件的配 置等。
1 储位规划
1.2 仓储规划的要素
人员管理
空间管理
储位规划要素
商品管理
1 储位规划
1.2.1 空间管理
侧重商品保管功能的仓库,主要考虑 保管空间的储位分配。侧重流通转运的仓 库,主要考虑保管空间的储位如何能够提 高拣货和出货的效率。
《储存管理》课件
根据商品特性,对仓库温湿度进行控制,确保商品质量。
出库管理
01
出库准备
根据销售订单,制定出库计划,准 备相应的人力、设备和车辆。
信息核对
核对拣选商品信息与订单信息是否 一致。
03
02
拣货
根据订单信息,从库存中拣选相应 商品。
发货
将拣选好的商品进行包装、标记, 并交付给运输部门。
04
库存盘点
THANKS
感谢观看
案例三:某零售企业的商品储存与调度
总结词
通过智能化的仓储管理系统,实现商品快速调度和高 效配送
详细描述
某零售企业采用了智能化的仓储管理系统,该系统能 够实时监控库存情况,自动生成补货计划和调度指令 。通过与配送中心的紧密配合,该系统实现了商品快 速调度和高效配送。此外,该系统还能根据销售数据 预测市场需求,提前安排货源和运输路线,提高客户 满意度和降低物流成本。这些措施使得该零售企业在 市场上取得了竞争优势。
水平,减少货物损坏与丢失的风险。
人员管理问题
要点一
总结词
人员管理问题也是储存管理中不可忽视的一个方面。
要点二
详细描述
人员管理问题包括员工的工作态度、技能水平、工作效率 等方面。为了解决这个问题,企业可以采取加强员工培训 、建立激励机制、优化工作流程等措施,提高员工的工作 积极性和工作效率。同时,企业也可以通过引入现代化的 仓库管理系统和技术,降低对人员操作的依赖,提高仓库 管理的自动化和智能化水平。
02
储存管理的核心概念
储存规划
储存规划概述
储存规划是确定储存设施的位置、规模和类型的过程,以确保物 品的及时供应和有效管理。
储存规划的步骤
第五章_储位管理ppt课件
编辑版pppt
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储位指派法则
(c) 产品同一性法则 所谓同一性的原则,系指把同一物品储放于同一保管位置的原则。此种将同一物 品,保管于同一场所来加以管理之管理方式,在管理效果是能够期待的。 构筑作业员对于货品保管位置皆能简单熟知,且对同一物品之存取花费最少搬运时 间的系统是提高物流中心作业生产力的基本原则之一。因而当同一物品散布于仓库 内多个位置时,物品在储放、取出等作业之不便可想而知,就是在盘点以及作业员对料架物品 掌握程度等方面都可能造成困难。 因而同一性的原则是任何物流中心皆应确实遵守的重点原则。 (d) 产品类似性法则 所谓类似性的原则,系指将类似品比邻保管的原则,此原则,系根据与同一性原则同样的观点 而来。 (e) 产品互补性(Complementary)法则 互补性高的物品也应存放于邻近位置,以便缺货时可迅速以另一品项替代。
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编辑版pppt
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编辑版pppt
55
编辑版pppt
目得以减少。由模拟研究显示出,随机储存系统与定位储放比较,可节省35%的移动储 存时间及增加了30%的储存空间,但较不利于货品的拣取作业。因此随机储放较适用于 下两情况:
(a) 厂房空间有限,尽量利用储存空间。
(b) 种类少或体积较大的货品。
编辑版pppt
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储存策略
(3) 分类储放(Class Location): 所有的储存货品按照一定特性加以分类,每一类货品都有固定存放的位置,而同属一类的不 同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、 重量(d)产品特性来分类。分类储放的优缺点如下: 优点: 1.便于畅销品的存取,具有定位储放的各项优点。 2.各分类的储存区域可根据货品特性再作设计,有助于货品的储存管理。 缺点: 1.储位必须按各项货品最大在库量设计,因此储区空间平均的使用效率低。
储位管理
(2)储位管理的决定因素 (2)储位管理的决定因素 不同型态的物流中心由于其服务对象 不同,对储位管理的需求不尽相同, 不同,对储位管理的需求不尽相同, 储位管理受储存单位、储存策略、 储位管理受储存单位、储存策略、储 位指派等储存方法的不同而有所差异。 位指派等储存方法的不同而有所差异。
(3)储位管理的对象 (3)储位管理的对象 储位管理的对象有二类,一是保管货品, 储位管理的对象有二类,一是保管货品, 二是其他材料。 二是其他材料。
3)分类储放(Class Location) 3)分类储放 分类储放(Class 所有的储存货品按照一定特性加以分 每一类货品都有固定存放的位置, 类,每一类货品都有固定存放的位置,而同 属一类的不同货品又按一定的法则来指派储 分类储放通常按产品相关性、流动性、 位。分类储放通常按产品相关性、流动性、 产品尺寸、重量、产品特性来分类。 产品尺寸、重量、产品特性来分类。 优点 : 便于畅销品的存取, 便于畅销品的存取,具有定位储放的各项优 点。 各分类的储存区域可根据货品特性再作设计, 各分类的储存区域可根据货品特性再作设计, 有助于货品的储存管理
⑤ 保护重要物品。 保护重要物品。 储区能被记忆,容易提取。 ⑥ 储区能被记忆,容易提取。 而定位储放的优缺点如下: 而定位储放的优缺点如下: 优点 : 每种货品都有固定储放位置, 每种货品都有固定储放位置,拣货人员容易 熟悉货品储位。 熟悉货品储位。 货品的储位可按周转率大小或出货频率来安 以缩短出入库搬运距离。 排,以缩短出入库搬运距离。 可针对各种货品的特性作储位的安排调整, 可针对各种货品的特性作储位的安排调整, 将不同货品特性间的相互影响减至最小。 将不同货品特性间的相互影响减至最小。
5.4.2 储存策略与储位指派原则
1.2货位编码和储位管理
平面布置的形式有垂直式布置和倾斜式
布置两种。
精选课件
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
垂直式布置。 货垛或货架的排列与仓库的侧墙互相垂直或平行,
具体包括横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。
(1)横列式布局. 是指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直。 其主要优点有:主通道长且宽,副通道短,整齐美
观,便于存取盘点,如果用于库房布局,还有利于通风 和采光。
墙间距一般宽度为0.5m左右,当兼作作业通道时, 其宽度需增加一倍。墙间距兼作作业通道是比较有利的, 它可以使库内通道形成网络,方便作业。
收发货区:收发货区是指供收货、发货时临时存放物品 的作业场地,可分为收货区和发货区,也可以规定一个 收发货区收货、发货共用。
精选课件
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收发货区的位置应靠近库门和运输通道,可设在库房 的两端或适中的位置,并要考虑到收货、发货互不干扰。
精选课件
11
2、仓库非保管场所的布置
通道:库房内的通道,分为运输通道(主通道)、作业通 道(副通道)和检查通道。
➢
➢ 运输通道供装卸设备在库内走行,其宽度主要取决于装卸搬运设备的外形尺 寸,和单元装卸的大小。运输通道的宽度一般为1.5~3m。如果库内安装有桥 式起重机,运输通道的宽度可为1.5m,
每个货仓的进门处,须张贴货仓平面图,表明该 仓库所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓 门、各类通道、门、窗和电梯等。
精选课件
4
三、货区布置形式
1 、仓库货区布置
平面布置:平面布置是指对货区内的货垛、通 道、垛间(架间)距、收发货区等进行合理的 规划,并正确处理它们的相对位置。
主要依据库存各类物品在仓库中的作业 成本,按成本高低分为A、B、C类,A类物品 作业量大约应占据作业最有利的货位,B类次 之,C类再次之。
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于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置, 同时当商品的位置发生变化时能够准确记录,使管 理者能够随时掌握商品的数量、位置,以及去向。
一、储位规划的要求 (1)充分有效地利用空间; (2)尽可能提高人力资源及设备的利用率; (3)有效地保护好商品的质量和数量; (4)维护良好的储存环境; (5)使所有在储货物处于随存随取状态。
3.人员管理 人员包括保管、搬运、拣货作业人员等。 在储存管理中由保管人员负责商品管理及盘点作业; 拣货人员负责拣货、补货作业; 搬运人员负责入库、出库、翻堆作业。 为了既提高作业效率,又达到省力的目的,首先,作业流程必 须合理,精简高效;其次储位配置及标示必须简单,清楚;第三 ,表单简要、统一且清晰。
二、储位规划的基本原则 (1)储位明确化。在仓库中所储存的商品应有明确的存放置; (2)存放商品合理化。每一商品的存放是遵循一定的规则精细指定的 (3)储位上商品存放状况明确化。当商品存放于储位后,商品的数量、 品种、位置、拣取等变化情况都必须正确记录,仓库管理系统对商品的 存放情况明确清晰。
3
三.储位规划要素 储位规划的基本要素主要包括储存空间的管理、商品的管理、人员 的管理三个方面。 1.储存空间 侧重商品保管功能为主的仓库,主要考虑保管空间的储位分配。 侧重流通转运为主的仓库,主要考虑保管空间的储位如何能够提 高拣货和出货的效率。 在储位配制规划时,需先确定储位空间,而储位空间的确定必须 综合考虑空间大小、珩柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的 回旋半径等基本因素。
场和库内道路的分布情况,并结合考虑商品分类情况 和各类商品的储存量,将仓库划分为若干区域,确定 每类商品储存的区域。库区的划分一般在库房、货场 的基础上进行,多层库房分区时也可按照楼层划分货 区。
2.储位确定
在进行储区规划时应充分考虑商品的特性、轻重、形状及周转率情况 ,根据一定的分配原则确定商品在仓库中具体存放的位置。 (1)根据商品周转率确定储位 计算商品的周转率,将库存商品周转率进行排序,然后将排序结果 分段或分列。将周转率大、出入库频繁的商品储存在接近出入口或专 用线的位置,以加快作业速度和缩短搬运距离。周转率小的商品存放 在远离出入口处,在同一段或同列内的商品则可以按照定位或分类储 存法存放。
4.相关因素 (1)设备。储位管理中的设备主要包括储存设备、搬运与运输
设备两大类。设备的选用必须综合考虑商品特性、辅助工具、作 业方式、设备成本等基本条件,例如自动立体仓库的选用、高层 货架、重力式货架的选用。此外还必须注意其配套设施;例如电 子辅助标签,无线传输设备及相软件的配置等。
(2)辅助物品。辅助物品主要包括包装材料与容器、转运托盘 等。打贴标签、重新包装、组合包装等流通加工项目越多,对相 应包装材料的需求就会增加。另外就是托盘、容器等运载工具的 管理,随着流通设施通用性的增强,物流过程对托盘等运载工具 的依赖性也就越强,因此,其管理也变的更加重要。其次是废旧 包装物的回收利用,如果不统一进行管理将会影响到其他作业的 顺利进行。对这些辅助物品的管理可以规划一些特定的储位,按 照类似商品保管的要求来管理。
(2)根据商品相关性确定储位 有些库存的商品具有很强的相关性,相关性大的商品,通常被同时 采购或同时出仓,对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区 ,以缩短搬运路径和拣货时间。 (3)根据商品特性确定储位 为了避免商品在储存过程中相互影响,性质相同或所要求保管条件 相近的商品应集中存放,并相应安排在条件适宜的库房或货场。即将 同一种货物存在同一保管位置,产品性能类似或互补的商品放在相邻 位置。将相容性低,特别是互相影响其质量的商品分开存放。这样既 提高作业效率,又防止商品在保管期间受到损失。
2.商品 处于保管中的商品,由于不同的作业需求使其经常以不同的包装 形态出现,包装单位不同其设备和存放方式也不一样。 对商品保管的影响因素还有: (1)供应商。商品由谁以什么方式供应,有无行业特点; (2)商品特性。商品的品种、规格、体积、重量、包装、周转速 度、季节分布、理化性能等因素; (3)商品的进货时间及数量。商品采购时间,进货到达时间,商 品的产量、进货量、库存量等。
特殊商品的储区规划: ①易燃物品必须存放在具有高度防护作用的独立空间
内,且必须安装适当的防火设备; ②易腐需储存在冷冻、冷藏或其他特殊的设备内; ③易污损物品需与其他物品隔离; ④易窃物品必须隔离封闭管理。
(4)根据商品体积、重量特性确定储位
在仓库布局时,必须同时考虑商品体积、形状、重量单位的大小, 以确定商品所需堆码的空间。通常,重大的物品保管在地面上或货 架上获得下层位置。为了适应货架的安全并方便人工搬运,人的腰 部以下的高度通常宜储放重物或大型商品。
四.储位规划方法 存储作业中,为有效对商品进行科学管理,必须根据 仓库、存储商品的具体情况,实行仓库分区、商品分
类和定位保管。仓库分区就是根据库房、货场条件将 仓库分为若干区域;分类就是根据商品的不同属性将 存储商品划分为若干大类;定位就是在分区、分类的
基础上固定每种商品在仓库中具体存放的位置。 1.仓库分区 仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货
(5)根据商品先进先出的原则确定储位
先进先出即指先入库的商品先安排出库,这一原则对于寿命周期短 的商品尤其重要,如食品、化学品等。在运用这一原则时,必须注 意在产品形式变化少,产品寿命周期长,质量稳定不易变质等情况 下,要综合考虑先进先出所引起的管理费用的增加,而对于食品、 化学品等易变质的商品,应考虑的原则是"先到期的先出货"。
标Hale Waihona Puke 管理标识管理在物流系统中一直扮演着很重要的角色,在当今生产制 造技术和运输系统中起着重要的作用。它主要通过协调生产量和 需求量的关系,来满足市场少量多样的形态需求。 储位标识首先要做到明朗化和标准化。将储存区经过详细规划, 并标示编号,让每一项预备储放的货品均有位置可以储放,此位 置必须是明确且有储位编码。